JP2001314684A - ミシン - Google Patents
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B71/00—Lubricating or cooling devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
- F16H57/027—Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by means for venting gearboxes, e.g. air breathers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2210/00—Applications
- F16N2210/32—Sewing machines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2260/00—Fail safe
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油が密閉空間の外部へ飛び出ず、且つ詰
まりにくい空気抜きを備えた工業用ミシンを提供する。 【解決手段】 潤滑油３８を収納する密閉された潤滑室
３６と、潤滑室内の空気とミシン外部の空気とを連通す
る空気抜き手段４６，５２と、を備えるミシンにおい
て、空気抜き手段は、潤滑室内に開口する空気孔を形成
された中空の円筒部５０，５６を有し、この円筒部は潤
滑室内に突出し且つその円周部に軸方向の切欠溝５０
Ｂ，５６Ｂを形成されていることを特徴とする。
まりにくい空気抜きを備えた工業用ミシンを提供する。 【解決手段】 潤滑油３８を収納する密閉された潤滑室
３６と、潤滑室内の空気とミシン外部の空気とを連通す
る空気抜き手段４６，５２と、を備えるミシンにおい
て、空気抜き手段は、潤滑室内に開口する空気孔を形成
された中空の円筒部５０，５６を有し、この円筒部は潤
滑室内に突出し且つその円周部に軸方向の切欠溝５０
Ｂ，５６Ｂを形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンに係り、特に
潤滑油を収納する密閉された潤滑室を有する工業用ミシ
ンの空気抜き構造に関する。
潤滑油を収納する密閉された潤滑室を有する工業用ミシ
ンの空気抜き構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速回転される工業用ミシンにおいては
従来から、ギヤ、カム等の可動部の焼き付きを防止し、
且つ、発熱を押えるために潤滑油が用いられている。し
かしながら潤滑油がミシンフレーム内部において上糸や
下糸に接することは好ましくなく、また、ミシンフレー
ム内部から外部へ洩れて縫製物に接したり、作業者の衣
服に接するは好ましくない。このような縫製物、衣服等
の油汚れを防ぐために様々な対策が採られている。
従来から、ギヤ、カム等の可動部の焼き付きを防止し、
且つ、発熱を押えるために潤滑油が用いられている。し
かしながら潤滑油がミシンフレーム内部において上糸や
下糸に接することは好ましくなく、また、ミシンフレー
ム内部から外部へ洩れて縫製物に接したり、作業者の衣
服に接するは好ましくない。このような縫製物、衣服等
の油汚れを防ぐために様々な対策が採られている。
【０００３】その対策のひとつとして、ミシンフレーム
内に密閉された潤滑室を形成し、潤滑の必要な部位を可
能な限りその潤滑室内に配置したミシンの例を図６〜８
に基づいて説明する。このミシンの上軸２は図示しない
ミシンモータの駆動により回転して、針棒３を上下動さ
せる。４は上下送り軸で、図示しない送り歯に上下方向
の運動を付与する。６は水平送り軸で、送り歯に水平方
向の運動を付与する。８は釜軸で、図示しない釜を固定
され、針棒３に同期して釜を回転させる。
内に密閉された潤滑室を形成し、潤滑の必要な部位を可
能な限りその潤滑室内に配置したミシンの例を図６〜８
に基づいて説明する。このミシンの上軸２は図示しない
ミシンモータの駆動により回転して、針棒３を上下動さ
せる。４は上下送り軸で、図示しない送り歯に上下方向
の運動を付与する。６は水平送り軸で、送り歯に水平方
向の運動を付与する。８は釜軸で、図示しない釜を固定
され、針棒３に同期して釜を回転させる。
【０００４】上軸２及び上下送り軸４にはそれぞれスプ
ロケット１０，１２が固定され、これら２つのスプロケ
ットとタイミングベルト１４を介して上軸２の回転が上
下送り軸４に伝達される。上下送り軸４はフレーム１６
の隔壁１６Ａ，１６Ｂに取付けられた軸受１８により回
転可能に支持されている。
ロケット１０，１２が固定され、これら２つのスプロケ
ットとタイミングベルト１４を介して上軸２の回転が上
下送り軸４に伝達される。上下送り軸４はフレーム１６
の隔壁１６Ａ，１６Ｂに取付けられた軸受１８により回
転可能に支持されている。
【０００５】上下送り軸４には水平送りカム２０が固定
され、更に図示しない先端側（図の下方）には上下送り
カムが固定されている。水平送りカム２０はロッド２
２、送り調節器２４及び送り腕２６を介して水平送り軸
６を駆動している。また、上下送り軸４には歯車２８が
固定されており、これと噛み合う歯車３０により釜軸８
を回転させている。釜軸８はフレーム１６の隔壁１６Ｂ
に取付けられた軸受３２により回転可能に支持されてい
る。
され、更に図示しない先端側（図の下方）には上下送り
カムが固定されている。水平送りカム２０はロッド２
２、送り調節器２４及び送り腕２６を介して水平送り軸
６を駆動している。また、上下送り軸４には歯車２８が
固定されており、これと噛み合う歯車３０により釜軸８
を回転させている。釜軸８はフレーム１６の隔壁１６Ｂ
に取付けられた軸受３２により回転可能に支持されてい
る。
【０００６】送り調節器２４はフレーム１６の隔壁１６
Ａ，１６Ｂに回転可能に支持された軸２４Ａを有し、水
平送り軸６は図示しない軸受によりフレーム１６の隔壁
１６Ｂに回転可能に支持されている。
Ａ，１６Ｂに回転可能に支持された軸２４Ａを有し、水
平送り軸６は図示しない軸受によりフレーム１６の隔壁
１６Ｂに回転可能に支持されている。
【０００７】上記の歯車２８，３０、水平送りカム２
０、送り調節器２４、軸受１８，３２等の各部品はいず
れも高速運動を行う摺動部を有するため、潤滑をする必
要がある。そこで、フレーム１６，１６Ａ，１６Ｂ及び
底部カバー３４によって囲まれた潤滑室３６を形成し、
この潤滑室３６内に各部品及び潤滑油３８を収容してい
る。図示した例では、潤滑油３８を歯車２８の一部が浸
漬する程度に収容し、歯車２８の回転により撹拌して潤
滑室３６内に飛び散らせることにより、各部品に給油さ
れるようにしている。
０、送り調節器２４、軸受１８，３２等の各部品はいず
れも高速運動を行う摺動部を有するため、潤滑をする必
要がある。そこで、フレーム１６，１６Ａ，１６Ｂ及び
底部カバー３４によって囲まれた潤滑室３６を形成し、
この潤滑室３６内に各部品及び潤滑油３８を収容してい
る。図示した例では、潤滑油３８を歯車２８の一部が浸
漬する程度に収容し、歯車２８の回転により撹拌して潤
滑室３６内に飛び散らせることにより、各部品に給油さ
れるようにしている。
【０００８】上下送り軸４と釜軸８を支持するためにフ
レーム１６の隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された各貫通孔
にはオイルシール４０，４２等の密封部材が設けられ、
歯車２８により撹拌された潤滑油がフレーム１６内の他
の空間に洩れないようにしている。同様に水平送り軸
６、送り調節器２４の軸２４Ａを支持するために、フレ
ーム１６の隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された各貫通孔に
も図示しないオイルシール或いはパッキン等の密封部材
が設けられている。
レーム１６の隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された各貫通孔
にはオイルシール４０，４２等の密封部材が設けられ、
歯車２８により撹拌された潤滑油がフレーム１６内の他
の空間に洩れないようにしている。同様に水平送り軸
６、送り調節器２４の軸２４Ａを支持するために、フレ
ーム１６の隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された各貫通孔に
も図示しないオイルシール或いはパッキン等の密封部材
が設けられている。
【０００９】このようにフレーム１６内に密閉された潤
滑室３６を形成して、その内部に潤滑油３８を収納した
場合、潤滑室３６の内部の温度がフレーム１６内の他の
空間よりも高温となると、熱膨張により、内部の圧力が
高くなる。隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された貫通孔と各
軸４，６，８，２４Ａとの間の隙間には、オイルシール
やパッキン等の密封部材が設けられていても、内外の圧
力差が高くなると、潤滑油３８がシール部を越えてフレ
ーム１６内の他の空間へ洩れてしまう。このような内外
の圧力差が生じるのはミシンの運転中の摺動部の発熱に
よる熱膨張以外に、ミシンの休止中にも内外の温度差が
生じて圧力差が生じることがある。
滑室３６を形成して、その内部に潤滑油３８を収納した
場合、潤滑室３６の内部の温度がフレーム１６内の他の
空間よりも高温となると、熱膨張により、内部の圧力が
高くなる。隔壁１６Ａ，１６Ｂに形成された貫通孔と各
軸４，６，８，２４Ａとの間の隙間には、オイルシール
やパッキン等の密封部材が設けられていても、内外の圧
力差が高くなると、潤滑油３８がシール部を越えてフレ
ーム１６内の他の空間へ洩れてしまう。このような内外
の圧力差が生じるのはミシンの運転中の摺動部の発熱に
よる熱膨張以外に、ミシンの休止中にも内外の温度差が
生じて圧力差が生じることがある。
【００１０】このような圧力差を生じないように、潤滑
室３６とミシン外部の空気とを連通する空気抜き部材４
４が設けられている。この空気抜き部材４４は、潤滑室
３６に開口する穴４４Ａと、この穴４４Ａと接続され且
つ外気に開口する小孔４４Ｂを形成され、フレーム１６
に取付けられている。
室３６とミシン外部の空気とを連通する空気抜き部材４
４が設けられている。この空気抜き部材４４は、潤滑室
３６に開口する穴４４Ａと、この穴４４Ａと接続され且
つ外気に開口する小孔４４Ｂを形成され、フレーム１６
に取付けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記空気抜き部材４４
の潤滑室３６に通じる穴４４Ａは、その内径が大きすぎ
ると、潤滑室３６内部で揮発・浮遊している潤滑油が内
外の圧力差により押し出されて大量に入り込み、小孔４
４Ｂから外部へ飛び出し易い。逆に穴４４Ａの内径が小
さすぎると表面張力により潤滑油が付着し、この潤滑油
が圧力差により小孔４４Ｂへ移動して孔４４Ｂが詰まり
やすくなる。
の潤滑室３６に通じる穴４４Ａは、その内径が大きすぎ
ると、潤滑室３６内部で揮発・浮遊している潤滑油が内
外の圧力差により押し出されて大量に入り込み、小孔４
４Ｂから外部へ飛び出し易い。逆に穴４４Ａの内径が小
さすぎると表面張力により潤滑油が付着し、この潤滑油
が圧力差により小孔４４Ｂへ移動して孔４４Ｂが詰まり
やすくなる。
【００１２】特にミシン運転中は上述したように潤滑室
３６内に、歯車２８によって潤滑油が飛散している。こ
のため、上記空気抜き部材４４の潤滑室３６に通じる穴
４４Ａは、その内径が大きすぎると、激しい勢いで飛散
した潤滑油がそのまま入り込み、更には小孔４４Ｂから
激しい勢いのまま外部へ飛び出る現象が生じ易い。逆に
穴４４Ａの内径が小さすぎると上述のように表面張力に
より潤滑油が付着し、孔が詰まりやすくなる。
３６内に、歯車２８によって潤滑油が飛散している。こ
のため、上記空気抜き部材４４の潤滑室３６に通じる穴
４４Ａは、その内径が大きすぎると、激しい勢いで飛散
した潤滑油がそのまま入り込み、更には小孔４４Ｂから
激しい勢いのまま外部へ飛び出る現象が生じ易い。逆に
穴４４Ａの内径が小さすぎると上述のように表面張力に
より潤滑油が付着し、孔が詰まりやすくなる。
【００１３】従って、本発明の目的は、潤滑油が密閉空
間の外部へ飛び出ず、且つ詰まりにくい空気抜きを備え
た工業用ミシンを提供することにある。
間の外部へ飛び出ず、且つ詰まりにくい空気抜きを備え
た工業用ミシンを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、潤滑油を収納する密閉された潤滑
室と、前記潤滑室内の空気とミシン外部の空気とを連通
する空気抜き手段と、を備えるミシンにおいて、前記空
気抜き手段は、前記潤滑室内に開口する空気孔を形成さ
れた中空の円筒部を有し、この円筒部は前記潤滑室内に
突出し且つその円周部に軸方向の切欠溝を形成されてい
ることを特徴とするミシンが提供される。
め、本発明によれば、潤滑油を収納する密閉された潤滑
室と、前記潤滑室内の空気とミシン外部の空気とを連通
する空気抜き手段と、を備えるミシンにおいて、前記空
気抜き手段は、前記潤滑室内に開口する空気孔を形成さ
れた中空の円筒部を有し、この円筒部は前記潤滑室内に
突出し且つその円周部に軸方向の切欠溝を形成されてい
ることを特徴とするミシンが提供される。
【００１５】好ましくは、前記切欠溝は鉛直下方に配置
される。例えば、前記空気抜き手段は、ミシンフレーム
に取付けられる取付け部を有し、この取付け部は前記円
筒部の空気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気
孔と前記円筒部を挿入可能な挿入穴を有し、前記円筒部
はこの取付け部へ着脱自在に挿入される。
される。例えば、前記空気抜き手段は、ミシンフレーム
に取付けられる取付け部を有し、この取付け部は前記円
筒部の空気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気
孔と前記円筒部を挿入可能な挿入穴を有し、前記円筒部
はこの取付け部へ着脱自在に挿入される。
【００１６】或いは、前記空気抜き手段は、ミシンフレ
ームに取付けられる取付け部を有し、この取付け部は前
記円筒部の空気孔及びミシン外部のいずれにも開口する
空気孔を有し、前記円筒部はこの取付け部へ一体的に構
成される。
ームに取付けられる取付け部を有し、この取付け部は前
記円筒部の空気孔及びミシン外部のいずれにも開口する
空気孔を有し、前記円筒部はこの取付け部へ一体的に構
成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１〜４に基づいて本発明
の第１の実施の形態を説明する。図６〜８に示した従来
例と同一部品または要素は同一の参照番号を用いてい
る。このミシンは従来例によるミシンと空気抜き手段の
構造が異なるのみで、他は同一であるのでその説明を省
略する。
の第１の実施の形態を説明する。図６〜８に示した従来
例と同一部品または要素は同一の参照番号を用いてい
る。このミシンは従来例によるミシンと空気抜き手段の
構造が異なるのみで、他は同一であるのでその説明を省
略する。
【００１８】空気抜き手段４６はフレーム１６に取付け
られる取付け部４８と、密閉された潤滑室３６内に突出
する筒状部５０とから構成される。取付け部４８は従来
例の空気抜き部材４４と同様の構造であり、潤滑室３６
側に形成された挿入穴４８Ａと外気に開口する小孔（空
気孔）４８Ｂを形成されている。筒状部５０は例えば金
属或いは合成樹脂製の弾性のある材料から構成され、貫
通穴（空気孔）５０Ａを有する中空のほぼ円筒形状であ
り、その円周部を軸方向に切断されて、切欠溝５０Ｂを
形成されている。この筒状部５０は取付け部４８の挿入
穴４８Ａに挿入され、潤滑室３６内の空気が貫通穴５０
Ａ及び小孔４８Ｂを通ってミシン外部の空気と連通する
ようにされる。
られる取付け部４８と、密閉された潤滑室３６内に突出
する筒状部５０とから構成される。取付け部４８は従来
例の空気抜き部材４４と同様の構造であり、潤滑室３６
側に形成された挿入穴４８Ａと外気に開口する小孔（空
気孔）４８Ｂを形成されている。筒状部５０は例えば金
属或いは合成樹脂製の弾性のある材料から構成され、貫
通穴（空気孔）５０Ａを有する中空のほぼ円筒形状であ
り、その円周部を軸方向に切断されて、切欠溝５０Ｂを
形成されている。この筒状部５０は取付け部４８の挿入
穴４８Ａに挿入され、潤滑室３６内の空気が貫通穴５０
Ａ及び小孔４８Ｂを通ってミシン外部の空気と連通する
ようにされる。
【００１９】図３は空気抜き手段４６の分解斜視図、図
４は挿入前の筒状部５０を示している。挿入前の筒状部
５０の外径Ｒは取付け部４８の挿入穴４８Ａの径ｒより
も大きく、挿入の際に弾性変形で切欠溝５０Ｂが狭くな
ることにより挿入穴４８Ａに嵌合して固定される。筒状
部５０の長さ方向の寸法は取付け部４８の挿入穴４８Ａ
の深さよりも大きく、従って、挿入穴４８Ａ内に挿入さ
れてミシンのフレーム１６に取付けられた際には筒状部
５０の先端部が潤滑室３６内に突出する。
４は挿入前の筒状部５０を示している。挿入前の筒状部
５０の外径Ｒは取付け部４８の挿入穴４８Ａの径ｒより
も大きく、挿入の際に弾性変形で切欠溝５０Ｂが狭くな
ることにより挿入穴４８Ａに嵌合して固定される。筒状
部５０の長さ方向の寸法は取付け部４８の挿入穴４８Ａ
の深さよりも大きく、従って、挿入穴４８Ａ内に挿入さ
れてミシンのフレーム１６に取付けられた際には筒状部
５０の先端部が潤滑室３６内に突出する。
【００２０】本実施の形態による空気抜き手段４６は、
切欠溝５０Ｂを形成された筒状部５０を備えているの
で、この切欠溝５０Ｂにより油膜が破られ、その表面張
力が減少するので、潤滑油３８が付着しにくくなる。従
って、筒状部５０の貫通穴５０Ａを小さくしても詰まり
にくい。そして、貫通穴５０Ａを小さくすることによ
り、ミシンの運転中に歯車２８により撹拌されて飛散し
た潤滑油がその貫通穴５０Ａ内に入り込みにくくなるの
で、取付け部４８の小孔４８Ｂから外部へ飛び出る現象
が生じにくい。
切欠溝５０Ｂを形成された筒状部５０を備えているの
で、この切欠溝５０Ｂにより油膜が破られ、その表面張
力が減少するので、潤滑油３８が付着しにくくなる。従
って、筒状部５０の貫通穴５０Ａを小さくしても詰まり
にくい。そして、貫通穴５０Ａを小さくすることによ
り、ミシンの運転中に歯車２８により撹拌されて飛散し
た潤滑油がその貫通穴５０Ａ内に入り込みにくくなるの
で、取付け部４８の小孔４８Ｂから外部へ飛び出る現象
が生じにくい。
【００２１】また、本実施の形態による空気抜き手段４
６は、潤滑室３６内に突出した筒状部５０を備えている
ので、歯車２８により撹拌されて飛散した潤滑油が取付
け部４８の小孔４８Ｂへ到達しにくくなり、外部へ飛び
出る現象が生じにくい。
６は、潤滑室３６内に突出した筒状部５０を備えている
ので、歯車２８により撹拌されて飛散した潤滑油が取付
け部４８の小孔４８Ｂへ到達しにくくなり、外部へ飛び
出る現象が生じにくい。
【００２２】更に、図２に示したように切欠溝５０Ｂが
下方に向くように配置すると、貫通穴５０Ａ内に入った
潤滑油をこの切欠溝５０Ｂから下方へ落下させることが
でき、油詰まりを更に効果的に防止することができる。
下方に向くように配置すると、貫通穴５０Ａ内に入った
潤滑油をこの切欠溝５０Ｂから下方へ落下させることが
でき、油詰まりを更に効果的に防止することができる。
【００２３】また、切欠溝５０Ｂを形成したことによる
組み付けの際の弾性変形により、取付け部４８の挿入穴
４８Ａの内径ｒと筒状部５０の外径Ｒの公差を大きくす
ることができる。このように本実施の形態による空気抜
き手段４６は簡単な構造で大きな効果を奏することがで
きる。
組み付けの際の弾性変形により、取付け部４８の挿入穴
４８Ａの内径ｒと筒状部５０の外径Ｒの公差を大きくす
ることができる。このように本実施の形態による空気抜
き手段４６は簡単な構造で大きな効果を奏することがで
きる。
【００２４】次に図５に基づいて本発明の第２の実施の
形態を説明する。この実施の形態によるミシンも従来例
によるミシンと空気抜き手段の構造が異なるのみで、他
は同一であるのでその説明を省略する。第２の実施の形
態の空気抜き手段５２は、第１の実施の形態の取付け部
４８と筒状部５０とを一体的に成形したものであり、そ
の取付け部５４には小孔（空気孔）５４Ａが形成され、
筒状部５６には貫通穴（空気孔）５６Ａが形成されると
共に円周部に軸方向の切欠溝５６Ｂが形成されている。
潤滑室３６内の空気は貫通穴５６Ａ及び小孔５４Ａを通
ってミシン外部の空気と連通するようにされる。ミシン
のフレーム１６に取付ける際には小孔５４Ａが上方を、
切欠溝５６Ｂが下方を向くように配置することが好まし
い。
形態を説明する。この実施の形態によるミシンも従来例
によるミシンと空気抜き手段の構造が異なるのみで、他
は同一であるのでその説明を省略する。第２の実施の形
態の空気抜き手段５２は、第１の実施の形態の取付け部
４８と筒状部５０とを一体的に成形したものであり、そ
の取付け部５４には小孔（空気孔）５４Ａが形成され、
筒状部５６には貫通穴（空気孔）５６Ａが形成されると
共に円周部に軸方向の切欠溝５６Ｂが形成されている。
潤滑室３６内の空気は貫通穴５６Ａ及び小孔５４Ａを通
ってミシン外部の空気と連通するようにされる。ミシン
のフレーム１６に取付ける際には小孔５４Ａが上方を、
切欠溝５６Ｂが下方を向くように配置することが好まし
い。
【００２５】本実施の形態による空気抜き手段５２は、
第１の実施の形態の空気抜き手段４６とほぼ同様の効果
を奏することができ、切欠溝５６Ｂにより油膜が破ら
れ、潤滑油が付着しにくくなるので詰まりにくい。貫通
穴５６Ａを小さくすることにより、歯車２８により撹拌
されて飛散した潤滑油がその貫通穴５６Ａ内に入り込み
にくくなるので、小孔５４Ａから外部へ飛び出る現象が
生じにくい。
第１の実施の形態の空気抜き手段４６とほぼ同様の効果
を奏することができ、切欠溝５６Ｂにより油膜が破ら
れ、潤滑油が付着しにくくなるので詰まりにくい。貫通
穴５６Ａを小さくすることにより、歯車２８により撹拌
されて飛散した潤滑油がその貫通穴５６Ａ内に入り込み
にくくなるので、小孔５４Ａから外部へ飛び出る現象が
生じにくい。
【００２６】また、筒状部５６が潤滑室３６内に突出し
ているので、歯車２８により撹拌されて飛散した潤滑油
が取付け部４８の小孔４８Ｂへ到達しにくくなり、外部
へ飛び出る現象が生じにくい。
ているので、歯車２８により撹拌されて飛散した潤滑油
が取付け部４８の小孔４８Ｂへ到達しにくくなり、外部
へ飛び出る現象が生じにくい。
【００２７】更に、切欠溝５６Ｂを下方に向くように配
置することにより、貫通穴５６Ａ内に入った潤滑油をこ
の切欠溝５６Ｂから下方へ落下させることができ、油詰
まりを更に効果的に防止することができる。
置することにより、貫通穴５６Ａ内に入った潤滑油をこ
の切欠溝５６Ｂから下方へ落下させることができ、油詰
まりを更に効果的に防止することができる。
【００２８】本実施の形態による空気抜き手段５２は簡
単な構造で大きな効果を奏することができ、特に第１の
実施の形態の空気抜き手段４６に対して単一の部品で構
成されているのでミシンへの組み付け作業も迅速且つ簡
単に行うことができる。
単な構造で大きな効果を奏することができ、特に第１の
実施の形態の空気抜き手段４６に対して単一の部品で構
成されているのでミシンへの組み付け作業も迅速且つ簡
単に行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、潤滑油を収納する密閉
空間内の空気とミシン外部の空気とを連通する空気抜き
手段が、潤滑室内に開口する空気孔を形成された中空の
円筒部を有し、この円筒部は潤滑室内に突出し且つその
円周部に軸方向の切欠溝を形成されているので、円筒部
内の空気孔へ進入した潤滑油は、この切欠溝によって油
膜が破られ、表面張力が減少するので、付着しにくくな
る。従って、筒状部の空気孔を小さくしても詰まりにく
い。また、この空気孔を小さくすることにより、潤滑油
がその空気孔内に入り込みにくくなるので、外部へ飛び
出る現象が生じにくい。さらに潤滑室内に突出した筒状
部を備えているので、潤滑室内で飛散した潤滑油が外部
へ飛び出る現象が生じにくい。
空間内の空気とミシン外部の空気とを連通する空気抜き
手段が、潤滑室内に開口する空気孔を形成された中空の
円筒部を有し、この円筒部は潤滑室内に突出し且つその
円周部に軸方向の切欠溝を形成されているので、円筒部
内の空気孔へ進入した潤滑油は、この切欠溝によって油
膜が破られ、表面張力が減少するので、付着しにくくな
る。従って、筒状部の空気孔を小さくしても詰まりにく
い。また、この空気孔を小さくすることにより、潤滑油
がその空気孔内に入り込みにくくなるので、外部へ飛び
出る現象が生じにくい。さらに潤滑室内に突出した筒状
部を備えているので、潤滑室内で飛散した潤滑油が外部
へ飛び出る現象が生じにくい。
【００３０】このミシンが、潤滑室内に少なくとも１つ
の摺動部が収納されている場合には、ミシンの運転に伴
い高温となるので、本発明は特に効果的である。
の摺動部が収納されている場合には、ミシンの運転に伴
い高温となるので、本発明は特に効果的である。
【００３１】筒状部の切欠溝を鉛直下方に配置した場合
には、空気孔穴内に入った潤滑油を切欠溝から下方へ落
下させることができ、油詰まりを更に効果的に防止する
ことができる。
には、空気孔穴内に入った潤滑油を切欠溝から下方へ落
下させることができ、油詰まりを更に効果的に防止する
ことができる。
【００３２】空気抜き手段として、ミシンフレームに取
付けられる取付け部を有し、この取付け部は円筒部の空
気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気孔と円筒
部を挿入可能な挿入穴を有し、円筒部はこの取付け部へ
着脱自在に挿入可能なように構成した場合には、簡単な
構造で大きな効果を奏することができる。また、使用す
るミシンの所定回転数や潤滑室内のスペースに応じて、
最適な長さ等を有する円筒部を選択することが可能とな
る。
付けられる取付け部を有し、この取付け部は円筒部の空
気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気孔と円筒
部を挿入可能な挿入穴を有し、円筒部はこの取付け部へ
着脱自在に挿入可能なように構成した場合には、簡単な
構造で大きな効果を奏することができる。また、使用す
るミシンの所定回転数や潤滑室内のスペースに応じて、
最適な長さ等を有する円筒部を選択することが可能とな
る。
【００３３】空気抜き手段として、ミシンフレームに取
付けられる取付け部を有し、この取付け部は円筒部の空
気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気孔を有
し、円筒部はこの取付け部へ一体的に構成した場合に
は、簡単な構造で大きな効果を奏することができ、特に
単一の部品で構成されているのでミシンへの組み付け作
業も迅速且つ簡単に行うことができる。
付けられる取付け部を有し、この取付け部は円筒部の空
気孔及びミシン外部のいずれにも開口する空気孔を有
し、円筒部はこの取付け部へ一体的に構成した場合に
は、簡単な構造で大きな効果を奏することができ、特に
単一の部品で構成されているのでミシンへの組み付け作
業も迅速且つ簡単に行うことができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態によるミシンの下
面図である。
面図である。
【図２】 図１のＡーＡ断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態によるミシンの空
気抜き手段の分解斜視図である。
気抜き手段の分解斜視図である。
【図４】 図３の空気抜き手段の組み付け前の筒状部を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態によるミシンの空
気抜き手段の斜視図である。
気抜き手段の斜視図である。
【図６】 従来例によるミシンの下面図である。
【図７】 図６のミシンのＡーＡ断面図である。
【図８】 図６のミシンの一部断面正面図である。
３６...潤滑室 ４６...空気抜き手段 ４８...取付け部 ４８Ａ...挿入穴
４８...小孔（空気孔） ５０...筒状部 ５０Ａ...貫通穴（空気孔）
５０Ｂ...切欠溝 ５２...空気抜き手段 ５４...取付け部 ５４Ａ...小孔（空気孔） ５６...筒状部 ５６Ａ...貫通穴（空気孔）
５６Ｂ...切欠溝
４８...小孔（空気孔） ５０...筒状部 ５０Ａ...貫通穴（空気孔）
５０Ｂ...切欠溝 ５２...空気抜き手段 ５４...取付け部 ５４Ａ...小孔（空気孔） ５６...筒状部 ５６Ａ...貫通穴（空気孔）
５６Ｂ...切欠溝
Claims (4)
- 【請求項１】潤滑油を収納する密閉された潤滑室と、 前記潤滑室内の空気とミシン外部の空気とを連通する空
気抜き手段と、を備えるミシンにおいて、 前記空気抜き手段は、前記潤滑室内に開口する空気孔が
形成された中空の円筒部を有し、この円筒部は前記潤滑
室内に突出し且つその円周部に軸方向の切欠溝が形成さ
れていることを特徴とするミシン。 - 【請求項２】請求項１記載のミシンおいて、前記切欠溝
は鉛直下方に配置されていることを特徴とするミシン。 - 【請求項３】請求項１、２に記載のミシンおいて、前記
空気抜き手段は、ミシンフレームに取付けられる取付け
部を有し、この取付け部は前記円筒部の空気孔及びミシ
ン外部のいずれにも開口する空気孔と前記円筒部を挿入
可能な挿入穴を有し、前記円筒部はこの取付け部へ着脱
自在に挿入されることを特徴とするミシン。 - 【請求項４】請求項１、２に記載のミシンおいて、前記
空気抜き手段は、ミシンフレームに取付けられる取付け
部を有し、この取付け部は前記円筒部の空気孔及びミシ
ン外部のいずれにも開口する空気孔を有し、前記円筒部
はこの取付け部へ一体的に構成されることを特徴とする
ミシン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136781A JP2001314684A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ミシン |
| CZ20011623A CZ20011623A3 (cs) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | Šicí stroj |
| KR1020010025113A KR100747166B1 (ko) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | 재봉틀 |
| CNB011158514A CN1321237C (zh) | 2000-05-10 | 2001-05-10 | 缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136781A JP2001314684A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314684A true JP2001314684A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18644669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136781A Pending JP2001314684A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314684A (ja) |
| KR (1) | KR100747166B1 (ja) |
| CN (1) | CN1321237C (ja) |
| CZ (1) | CZ20011623A3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132395A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nissan Motor Co Ltd | エアブリーザ装置 |
| KR101117890B1 (ko) * | 2003-05-02 | 2012-03-07 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀의 이송장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003320192A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | ミシンのルーパ機構 |
| DE10231719B3 (de) * | 2002-07-13 | 2004-04-22 | Pfaff Industrie Maschinen Ag | Nähmaschine mit einer Dämpfungsvorrichtung |
| JP2010063740A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Juki Corp | ミシン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2623241B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1997-06-25 | 三菱化学株式会社 | 感熱転写記録用色素及び感熱転写シート |
| DE19643960C2 (de) * | 1996-10-31 | 1998-10-08 | Duerkopp Adler Ag | Schmiervorrichtung für eine Nähmaschine |
-
2000
- 2000-05-10 JP JP2000136781A patent/JP2001314684A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-09 CZ CZ20011623A patent/CZ20011623A3/cs unknown
- 2001-05-09 KR KR1020010025113A patent/KR100747166B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-10 CN CNB011158514A patent/CN1321237C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101117890B1 (ko) * | 2003-05-02 | 2012-03-07 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀의 이송장치 |
| DE102004020433B4 (de) * | 2003-05-02 | 2021-03-18 | Juki Corp. | Zuführvorrichtung einer Nähmaschine |
| JP2007132395A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nissan Motor Co Ltd | エアブリーザ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010103679A (ko) | 2001-11-23 |
| CN1322872A (zh) | 2001-11-21 |
| KR100747166B1 (ko) | 2007-08-07 |
| CZ20011623A3 (cs) | 2003-05-14 |
| CN1321237C (zh) | 2007-06-13 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090924 |