JPH10129890A - シート給送装置 - Google Patents
シート給送装置Info
- Publication number
- JPH10129890A JPH10129890A JP8303815A JP30381596A JPH10129890A JP H10129890 A JPH10129890 A JP H10129890A JP 8303815 A JP8303815 A JP 8303815A JP 30381596 A JP30381596 A JP 30381596A JP H10129890 A JPH10129890 A JP H10129890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- skew
- paper
- detected
- sheet feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート給送装置における用紙積載不良に起因
する用紙のスキュー発生により画像形成装置内部でジャ
ムや搬送不良、画像異常が発生し、使用者に面倒な処理
操作を負担させることを未然に防止可能とする。 【解決手段】 爪状のゲート１１と、一対のスキューセ
ンサ１２ａ、１２ｂをグリップローラ６の下流近傍に設
ける。２つのスキューセンサ１２ａ、１２ｂの位置に用
紙先端が到着する時間差の発生からスキューの発生を検
知する。スキュー発生を検知した場合、用紙３の搬送を
直ちに停止する。これにより次工程でのジャムの発生や
異常画像の発生を未然に防止する。スキューが検知され
た用紙は使用者の操作で機外に取り除く。この作業は用
紙積載部２で行うため、処理部位が明確で、用紙が紙詰
まりにより損傷していないので簡単に行える。
する用紙のスキュー発生により画像形成装置内部でジャ
ムや搬送不良、画像異常が発生し、使用者に面倒な処理
操作を負担させることを未然に防止可能とする。 【解決手段】 爪状のゲート１１と、一対のスキューセ
ンサ１２ａ、１２ｂをグリップローラ６の下流近傍に設
ける。２つのスキューセンサ１２ａ、１２ｂの位置に用
紙先端が到着する時間差の発生からスキューの発生を検
知する。スキュー発生を検知した場合、用紙３の搬送を
直ちに停止する。これにより次工程でのジャムの発生や
異常画像の発生を未然に防止する。スキューが検知され
た用紙は使用者の操作で機外に取り除く。この作業は用
紙積載部２で行うため、処理部位が明確で、用紙が紙詰
まりにより損傷していないので簡単に行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー、プリン
タ、ファックスなどの用紙材に対する画像形成装置、画
像消去装置、用紙分類装置に使用されるシート給送装置
に関し、特に、使用者による用紙積載不良を検知し、積
載不良が原因となるジャムや画像不良の発生防止を図る
ものに関する。
タ、ファックスなどの用紙材に対する画像形成装置、画
像消去装置、用紙分類装置に使用されるシート給送装置
に関し、特に、使用者による用紙積載不良を検知し、積
載不良が原因となるジャムや画像不良の発生防止を図る
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術の発明が解決しようとする課題】図５〜７
に一般的なシート給送装置の例を示す。本例はＦＲＲ方
式と呼ばれる分離方式を採用しているものである。この
シート給紙装置１は、用紙積載部２に積載された用紙３
をピックアップローラ４で分離ローラ５に送り込み、分
離ローラ５の拭い作用により最上部の１枚だけをグリッ
プローラ６に送り込み、給送経路を経て次工程に給送す
るものである。
に一般的なシート給送装置の例を示す。本例はＦＲＲ方
式と呼ばれる分離方式を採用しているものである。この
シート給紙装置１は、用紙積載部２に積載された用紙３
をピックアップローラ４で分離ローラ５に送り込み、分
離ローラ５の拭い作用により最上部の１枚だけをグリッ
プローラ６に送り込み、給送経路を経て次工程に給送す
るものである。
【０００３】用紙３の分離を行うピックアップローラ４
と分離ローラ５は、用紙３の姿勢を可変とするように用
紙３の中央のみを挟持する。そしてガイドフェンス７の
作用によりグリップローラ６まで搬送する間に用紙３の
姿勢の補正を行い、搬送直交方向に充分な長さを持った
グリップローラ６に用紙３が挟持された時点で用紙３の
姿勢が確定される。
と分離ローラ５は、用紙３の姿勢を可変とするように用
紙３の中央のみを挟持する。そしてガイドフェンス７の
作用によりグリップローラ６まで搬送する間に用紙３の
姿勢の補正を行い、搬送直交方向に充分な長さを持った
グリップローラ６に用紙３が挟持された時点で用紙３の
姿勢が確定される。
【０００４】従って用紙３がガイドフェンス７に沿って
正しく積載されないと、用紙３の姿勢が崩れ、スキュー
を生じる。例えば図７に示すように、積載量を上回って
用紙３を積載すると、上部の用紙３がガイドフェンス７
から外れ、このまま給送を行うと大きなスキューを生じ
たまま次工程への搬送が行われてしまう。
正しく積載されないと、用紙３の姿勢が崩れ、スキュー
を生じる。例えば図７に示すように、積載量を上回って
用紙３を積載すると、上部の用紙３がガイドフェンス７
から外れ、このまま給送を行うと大きなスキューを生じ
たまま次工程への搬送が行われてしまう。
【０００５】従来のシート給送装置における用紙搬送監
視は、用紙３の先後端の到着時間をセンサで監視し、紙
詰まりが発生したか否かを検出するに止まっていた。こ
のため、使用者が用紙積載の不良を行った場合には次工
程のレジスト部まで用紙３が搬送された後にジャムとな
り、図８に示すように、装置本体の操作部に設ける表示
部８に、処理すべき部位がレジスト部Ｂである旨をＬＥ
Ｄ点灯で示し、「紙詰まりを取り除いて下さい」という
メッセージを出すだけの結果になっている。
視は、用紙３の先後端の到着時間をセンサで監視し、紙
詰まりが発生したか否かを検出するに止まっていた。こ
のため、使用者が用紙積載の不良を行った場合には次工
程のレジスト部まで用紙３が搬送された後にジャムとな
り、図８に示すように、装置本体の操作部に設ける表示
部８に、処理すべき部位がレジスト部Ｂである旨をＬＥ
Ｄ点灯で示し、「紙詰まりを取り除いて下さい」という
メッセージを出すだけの結果になっている。
【０００６】即ち、使用者は用紙積載に不良があった事
を知ることができないので、このような例では直ちに搬
送不良は検知されず、たとえば用紙先端を突き当てるこ
とで用紙給送タイミングの補正を行う次工程のレジスト
部や、画像転写部、定着部等で用紙姿勢に起因する紙詰
まりとなったり、画像に回転やズレを生じる等の障害を
引き起こしていた。しかも使用者は真の原因が用紙積載
不良であることが判別できないので、面倒な紙詰まり処
理や不良用紙の排除作業を行った後、用紙積載不良を是
正せずに運転を再開してしまい、同様の障害を繰り返し
てしまうというはなはだ不都合な点があった。
を知ることができないので、このような例では直ちに搬
送不良は検知されず、たとえば用紙先端を突き当てるこ
とで用紙給送タイミングの補正を行う次工程のレジスト
部や、画像転写部、定着部等で用紙姿勢に起因する紙詰
まりとなったり、画像に回転やズレを生じる等の障害を
引き起こしていた。しかも使用者は真の原因が用紙積載
不良であることが判別できないので、面倒な紙詰まり処
理や不良用紙の排除作業を行った後、用紙積載不良を是
正せずに運転を再開してしまい、同様の障害を繰り返し
てしまうというはなはだ不都合な点があった。
【０００７】特にオフィス機器は多数の使用者が共有す
るので、用紙積載作業は個人のばらつきが多く、また正
しい用紙積載の必要性の認識が徹底せず、このような不
具合が発生し易かった。
るので、用紙積載作業は個人のばらつきが多く、また正
しい用紙積載の必要性の認識が徹底せず、このような不
具合が発生し易かった。
【０００８】特開平８−１９８５１７号公報に記載の画
像処理装置では、２つのセンサで用紙先端の到着時間差
を測定し、スキュー状態を検知する方法が開示されてお
り、原稿読み取り部近傍でスキュー測定結果を基に原稿
姿勢の補正を行う点も開示されているが、用紙積載不良
の検出についての開示はない。また特開平３−８３０７
８号公報に記載の画像形成装置では、装置下流でジャム
が発生した場合、給送中の用紙を用紙積載部に戻す技術
が開示され、また給送装置でジャムが発生した場合には
装置外に排出する技術が開示されているが、紙詰まりが
発生したことを用紙先後端の到着時間遅れから判定して
いるので、使用者は当該用紙の取り除き作業を行わなく
てはならず、負担であった。また給送装置でのジャムを
機外に自動排出する技術も開示しているが、用紙が紙詰
まりによって損傷した場合、開示された技術では搬送不
能となる場合があり、使用者の負担解消が実現できない
ものとなっている。さらに特開平６−１７５４２８号公
報に記載の画像形成装置では、画像転写直前でスキュー
を検出した場合、当該用紙を機外に排出する技術が開示
されており、これによりスキューによる異常画像は未然
に防止できるが、スキューが原因で発生するレジスト部
上流での用紙搬送不良、ジャム発生は防止することがで
きていなかった。
像処理装置では、２つのセンサで用紙先端の到着時間差
を測定し、スキュー状態を検知する方法が開示されてお
り、原稿読み取り部近傍でスキュー測定結果を基に原稿
姿勢の補正を行う点も開示されているが、用紙積載不良
の検出についての開示はない。また特開平３−８３０７
８号公報に記載の画像形成装置では、装置下流でジャム
が発生した場合、給送中の用紙を用紙積載部に戻す技術
が開示され、また給送装置でジャムが発生した場合には
装置外に排出する技術が開示されているが、紙詰まりが
発生したことを用紙先後端の到着時間遅れから判定して
いるので、使用者は当該用紙の取り除き作業を行わなく
てはならず、負担であった。また給送装置でのジャムを
機外に自動排出する技術も開示しているが、用紙が紙詰
まりによって損傷した場合、開示された技術では搬送不
能となる場合があり、使用者の負担解消が実現できない
ものとなっている。さらに特開平６−１７５４２８号公
報に記載の画像形成装置では、画像転写直前でスキュー
を検出した場合、当該用紙を機外に排出する技術が開示
されており、これによりスキューによる異常画像は未然
に防止できるが、スキューが原因で発生するレジスト部
上流での用紙搬送不良、ジャム発生は防止することがで
きていなかった。
【０００９】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、使用者の用紙積載不良が原因で給送され
る用紙にスキューが発生し、この結果装置内部でジャム
や搬送不良、画像異常が発生し、使用者にジャム処理や
不良用紙の廃棄／再動作など面倒な操作を負担させるこ
とを未然に防止できるシート給送装置を提供することを
目的とする。
なしたもので、使用者の用紙積載不良が原因で給送され
る用紙にスキューが発生し、この結果装置内部でジャム
や搬送不良、画像異常が発生し、使用者にジャム処理や
不良用紙の廃棄／再動作など面倒な操作を負担させるこ
とを未然に防止できるシート給送装置を提供することを
目的とする。
【００１０】また本発明は、上記に加え、スキューした
用紙を装置から取り出し易いシート給送装置を提供する
こと、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不
良、異常画像などと、通常発生する用紙自身や機械原因
のトラブルを明確に区別して使用者に報知し、適切な処
置の実行を促し、同様のトラブルの繰り返し発生を防止
できるシート給送装置を提供することを目的とする。
用紙を装置から取り出し易いシート給送装置を提供する
こと、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不
良、異常画像などと、通常発生する用紙自身や機械原因
のトラブルを明確に区別して使用者に報知し、適切な処
置の実行を促し、同様のトラブルの繰り返し発生を防止
できるシート給送装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
のうち請求項１に係るものは、用紙を給紙トレイ上に積
載し、１枚づつ分離給送するシート給送装置において、
ソート姿勢が決まるグリップローラ下流近傍に給送する
用紙先端のスキュー状態を検知するスキューセンサを設
け、分離された用紙先端が上記グリップローラ対に挟持
された直後のスキュー状態を検知し、スキュー量が予め
定められた値以上であったときに次工程への該用紙の給
送を直ちに中止する手段を有することを特徴とする。
のうち請求項１に係るものは、用紙を給紙トレイ上に積
載し、１枚づつ分離給送するシート給送装置において、
ソート姿勢が決まるグリップローラ下流近傍に給送する
用紙先端のスキュー状態を検知するスキューセンサを設
け、分離された用紙先端が上記グリップローラ対に挟持
された直後のスキュー状態を検知し、スキュー量が予め
定められた値以上であったときに次工程への該用紙の給
送を直ちに中止する手段を有することを特徴とする。
【００１２】同請求項２に係るものは、上記スキューセ
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、該用紙の搬送方向を反転させて用紙積
載部に戻す手段を有することを特徴とする。
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、該用紙の搬送方向を反転させて用紙積
載部に戻す手段を有することを特徴とする。
【００１３】同請求項３に係るものは、上記スキューセ
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、上記スキューセンサ下流近傍で該用紙
の搬送方向を装置外部に切り替え、該用紙が装置外部か
ら取り出し易い状態となるまで用紙先端を排出する手段
を有することを特徴とする。
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、上記スキューセンサ下流近傍で該用紙
の搬送方向を装置外部に切り替え、該用紙が装置外部か
ら取り出し易い状態となるまで用紙先端を排出する手段
を有することを特徴とする。
【００１４】同請求項４に係るものは、上記スキューセ
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、使用者に対し用紙積載状態が不適切で
あ積載された用紙の積載状態の確認を促すための報知を
行う手段を有することを特徴とする。
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、使用者に対し用紙積載状態が不適切で
あ積載された用紙の積載状態の確認を促すための報知を
行う手段を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
は共通する符号を付して説明する。図１、２は本発明に
係るシート給送装置の第１の実施形態を示す。本実施形
態は、爪状のゲート１１と、一対のスキューセンサ１２
ａ、１２ｂをグリップローラ６の下流近傍に設けてあ
る。そして２つのスキューセンサ１２ａ、１２ｂの位置
に用紙先端が到着する時間差の発生からスキューの発生
を検知するようになっている。
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
は共通する符号を付して説明する。図１、２は本発明に
係るシート給送装置の第１の実施形態を示す。本実施形
態は、爪状のゲート１１と、一対のスキューセンサ１２
ａ、１２ｂをグリップローラ６の下流近傍に設けてあ
る。そして２つのスキューセンサ１２ａ、１２ｂの位置
に用紙先端が到着する時間差の発生からスキューの発生
を検知するようになっている。
【００１６】もしスキューセンサ１２ａ、１２ｂの検出
信号に時間差が生じてスキューが発生したことが検知さ
れた場合、用紙３の搬送を直ちに停止し、次工程でのジ
ャムの発生や異常画像の発生を未然に防止する。スキュ
ーが検知された用紙は使用者の操作で機外に取り除く。
この作業は次工程でジャムとなったり異常画像となった
用紙の処理に比べ、処理部位が明確であること、用紙が
紙詰まりにより損傷していないことなどの理由で簡単で
あり、使用者にとって大変好適である。
信号に時間差が生じてスキューが発生したことが検知さ
れた場合、用紙３の搬送を直ちに停止し、次工程でのジ
ャムの発生や異常画像の発生を未然に防止する。スキュ
ーが検知された用紙は使用者の操作で機外に取り除く。
この作業は次工程でジャムとなったり異常画像となった
用紙の処理に比べ、処理部位が明確であること、用紙が
紙詰まりにより損傷していないことなどの理由で簡単で
あり、使用者にとって大変好適である。
【００１７】ただし図３に示すように、用紙積載部２を
搬送方向と直交させて装置正面側等へ引き出す構成の場
合、スキューした用紙は装置内部と、引き出される用紙
積載部２にまたがる可能性があるので、引き裂かれ、処
理作業が面倒になる危険性がある。
搬送方向と直交させて装置正面側等へ引き出す構成の場
合、スキューした用紙は装置内部と、引き出される用紙
積載部２にまたがる可能性があるので、引き裂かれ、処
理作業が面倒になる危険性がある。
【００１８】そこで本実施形態のピックアップローラ４
は正逆回転可能に構成し、スキュー検知後、ピックアッ
プローラ４を一定時間逆転させることにより、用紙３を
用紙積載部２まで戻せるようにしてある。このように構
成すれば、処理操作に伴い用紙が引き裂かれることはな
い。
は正逆回転可能に構成し、スキュー検知後、ピックアッ
プローラ４を一定時間逆転させることにより、用紙３を
用紙積載部２まで戻せるようにしてある。このように構
成すれば、処理操作に伴い用紙が引き裂かれることはな
い。
【００１９】なおピックアップローラ４の作用のみで逆
送するのではなく、逆送時に分離ローラ５、グリップロ
ーラ６が用紙搬送負荷となることを避けるために、これ
らのローラ４〜６を同様に逆回転させるように構成した
り、逆方向への負荷を軽減するために１方向クラッチを
用いたり、挟持圧を軽減あるいは解除したりすることが
できる構成とすれば、用紙への負担が減り、より好適で
ある。
送するのではなく、逆送時に分離ローラ５、グリップロ
ーラ６が用紙搬送負荷となることを避けるために、これ
らのローラ４〜６を同様に逆回転させるように構成した
り、逆方向への負荷を軽減するために１方向クラッチを
用いたり、挟持圧を軽減あるいは解除したりすることが
できる構成とすれば、用紙への負担が減り、より好適で
ある。
【００２０】また本実施形態ではゲート１１をスキュー
センサ１２の下流側に設けてあり、スキューした用紙３
を装置の図中右側面から装置外へ排出可能とし、用紙３
の取り除き作業を非常に簡便に行えるようにしてある。
なおこの場合、装置外への排出量は用紙３の先端を使用
者が掴むことが出来る程度の少量でもよい。また用紙３
の後端が用紙積載部２から離脱するまで排出を行えば、
過って用紙積載部２を先に開放しても用紙３が引き裂か
れることはないのでより好適である。さらにスキューし
た用紙３全体を排出してしまえば、使用者が用紙を取り
除く作業を行わなくてもよいので処理作業は軽減され
る。もちろん、排出した用紙３の廃棄作業、廃棄スペー
スの確保など考慮する必要はある。
センサ１２の下流側に設けてあり、スキューした用紙３
を装置の図中右側面から装置外へ排出可能とし、用紙３
の取り除き作業を非常に簡便に行えるようにしてある。
なおこの場合、装置外への排出量は用紙３の先端を使用
者が掴むことが出来る程度の少量でもよい。また用紙３
の後端が用紙積載部２から離脱するまで排出を行えば、
過って用紙積載部２を先に開放しても用紙３が引き裂か
れることはないのでより好適である。さらにスキューし
た用紙３全体を排出してしまえば、使用者が用紙を取り
除く作業を行わなくてもよいので処理作業は軽減され
る。もちろん、排出した用紙３の廃棄作業、廃棄スペー
スの確保など考慮する必要はある。
【００２１】さらに本実施形態では、用紙積載の不良が
あった場合、装置本体の操作部にある表示部８に、積載
位置Ａを示すＬＥＤ点灯と「用紙のセットをご確認下さ
い」のメッセージを報知する。この報知のための手段と
しては従来と同様の手段以外にも種々公知の手段を採用
できる。これにより、装置の正常運転には用紙積載状態
の修正が必要であることを使用者が知ることができ、必
要な処理が直ちに理解できる。
あった場合、装置本体の操作部にある表示部８に、積載
位置Ａを示すＬＥＤ点灯と「用紙のセットをご確認下さ
い」のメッセージを報知する。この報知のための手段と
しては従来と同様の手段以外にも種々公知の手段を採用
できる。これにより、装置の正常運転には用紙積載状態
の修正が必要であることを使用者が知ることができ、必
要な処理が直ちに理解できる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１のシート給送装置は、以上説明
してきたように、用紙給送開始の直後にスキュー状態を
検出し、次工程への用紙給送を中止するよう構成したの
で、使用者の用紙積載不良が原因で給送される用紙にス
キューが発生し、この結果装置内部でジャムや搬送不
良、画像異常が発生し、使用者にジャム処理や不良用紙
の廃棄／再動作など面倒な操作を負担させることを未然
に防止できるという効果がある。
してきたように、用紙給送開始の直後にスキュー状態を
検出し、次工程への用紙給送を中止するよう構成したの
で、使用者の用紙積載不良が原因で給送される用紙にス
キューが発生し、この結果装置内部でジャムや搬送不
良、画像異常が発生し、使用者にジャム処理や不良用紙
の廃棄／再動作など面倒な操作を負担させることを未然
に防止できるという効果がある。
【００２３】請求項２のシート給送装置は、スキューの
発生した用紙を用紙積載部に戻すよう構成したので、上
記請求項１の装置との共通の効果に加え、スキューの発
生した用紙を装置から取り出し易くなるという効果があ
る。
発生した用紙を用紙積載部に戻すよう構成したので、上
記請求項１の装置との共通の効果に加え、スキューの発
生した用紙を装置から取り出し易くなるという効果があ
る。
【００２４】請求項３のシート給送装置は、スキューの
発生した用紙を装置外部に排出するよう構成したので、
上記請求項１の装置との共通の効果に加え、スキューの
発生した用紙を装置から取り出し易くなるという効果が
ある。
発生した用紙を装置外部に排出するよう構成したので、
上記請求項１の装置との共通の効果に加え、スキューの
発生した用紙を装置から取り出し易くなるという効果が
ある。
【００２５】請求項４のシート給送装置は、給送装置で
スキューが検知されたとき、用紙の積載状態を確認する
旨の報知を行うよう構成したので、上記共通の効果に加
え、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不良、
異常画像等と、通常発生する用紙自身や機械が原因のト
ラブルを明確に区別でき、適切な処置の実行を促し、同
様のトラブルの繰り返し発生を防止することができると
いう効果がある。
スキューが検知されたとき、用紙の積載状態を確認する
旨の報知を行うよう構成したので、上記共通の効果に加
え、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不良、
異常画像等と、通常発生する用紙自身や機械が原因のト
ラブルを明確に区別でき、適切な処置の実行を促し、同
様のトラブルの繰り返し発生を防止することができると
いう効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート給送装置の一実施形態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図２】図１の装置におけるシート給送状態の平面図で
ある。
ある。
【図３】用紙積載部を搬送方向と直交させて引き出す構
成の部分平面図である。
成の部分平面図である。
【図４】図１の装置における用紙のスキュー発生時の報
知内容を示す概念図である。
知内容を示す概念図である。
【図５】従来のシート給送装置を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】図５の装置におけるシート給送状態の平面図で
ある。
ある。
【図７】図５の装置におけるシート給送時に用紙のスキ
ューが発生した状態の平面図である。
ューが発生した状態の平面図である。
【図８】図５の装置における用紙のスキュー発生時の報
知内容を示す概念図である。
知内容を示す概念図である。
１ シート給紙装置 ２ 用紙積載部 ３ 用紙 ４ ピックアップローラ ５ 分離ローラ ６ グリップローラ ７ ガイドフェンス ８ 表示部 １１ ゲート １２ａ、１２ｂ スキューセンサ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー、プリン
タ、ファックスなどの用紙に対する画像形成装置、画像
消去装置、用紙分類装置に使用されるシート給送装置に
関し、特に、使用者による用紙積載不良を検知し、積載
不良が原因となるジャムや画像不良の発生防止を図るも
のに関する。
タ、ファックスなどの用紙に対する画像形成装置、画像
消去装置、用紙分類装置に使用されるシート給送装置に
関し、特に、使用者による用紙積載不良を検知し、積載
不良が原因となるジャムや画像不良の発生防止を図るも
のに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
のうち請求項１に係るものは、用紙を給紙トレイ上に積
載し、１枚づつ分離給送するシート給送装置において、
シート姿勢が決まるグリップローラ下流近傍に、給送す
る用紙先端のスキュー状態を検知するスキューセンサを
設け、分離された用紙先端が上記グリップローラ対に挟
持された直後のスキュー状態を検知し、スキュー量が予
め定められた値以上であったときに次工程への該用紙の
給送を直ちに中止する手段を有することを特徴とする。
のうち請求項１に係るものは、用紙を給紙トレイ上に積
載し、１枚づつ分離給送するシート給送装置において、
シート姿勢が決まるグリップローラ下流近傍に、給送す
る用紙先端のスキュー状態を検知するスキューセンサを
設け、分離された用紙先端が上記グリップローラ対に挟
持された直後のスキュー状態を検知し、スキュー量が予
め定められた値以上であったときに次工程への該用紙の
給送を直ちに中止する手段を有することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】同請求項４に係るものは、上記スキューセ
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、使用者に対し、積載された用紙の積載
状態の確認を促すための報知を行う手段を有することを
特徴とする。
ンサが検出した用紙のスキュー量が予め定められた値以
上であったとき、使用者に対し、積載された用紙の積載
状態の確認を促すための報知を行う手段を有することを
特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】請求項４のシート給送装置は、給送装置で
スキューが検知されたとき、用紙の積載状態を確認を促
す旨の報知を行うよう構成したので、上記共通の効果に
加え、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不
良、異常画像等と、通常発生する用紙自身や機械が原因
のトラブルを明確に区別でき、適切な処置の実行を促
し、同様のトラブルの繰り返し発生を防止することがで
きるという効果がある。
スキューが検知されたとき、用紙の積載状態を確認を促
す旨の報知を行うよう構成したので、上記共通の効果に
加え、用紙積載不良が原因で発生したジャムや搬送不
良、異常画像等と、通常発生する用紙自身や機械が原因
のトラブルを明確に区別でき、適切な処置の実行を促
し、同様のトラブルの繰り返し発生を防止することがで
きるという効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙を給紙トレイ上に積載し、１枚づつ
分離給送するシート給送装置において、ソート姿勢が決
まるグリップローラ下流近傍に給送する用紙先端のスキ
ュー状態を検知するスキューセンサを設け、分離された
用紙先端が上記グリップローラ対に挟持された直後のス
キュー状態を検知し、スキュー量が予め定められた値以
上であったときに次工程への該用紙の給送を直ちに中止
する手段を有することを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 上記スキューセンサが検出した用紙のス
キュー量が予め定められた値以上であったとき、該用紙
の搬送方向を反転させて用紙積載部に戻す手段を有する
ことを特徴とする請求項１のシート給送装置。 - 【請求項３】 上記スキューセンサが検出した用紙のス
キュー量が予め定められた値以上であったとき、上記ス
キューセンサ下流近傍で該用紙の搬送方向を装置外部に
切り替え、該用紙が装置外部から取り出し易い状態とな
るまで用紙先端を排出する手段を有することを特徴とす
る請求項１のシート給送装置。 - 【請求項４】 上記スキューセンサが検出した用紙のス
キュー量が予め定められた値以上であったとき、使用者
に対し用紙積載状態が不適切であ積載された用紙の積載
状態の確認を促すための報知を行う手段を有することを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかのシート給送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303815A JPH10129890A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | シート給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303815A JPH10129890A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | シート給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129890A true JPH10129890A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17925642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8303815A Pending JPH10129890A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | シート給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694136B1 (ko) * | 2005-07-07 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 화상형성장치 및 불량 노즐 보상 방법 |
| US7567762B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus capable of detecting paper skew |
| JP2010265051A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2020134604A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317750A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Nec Corp | 紙葉給紙装置 |
| JPH01256436A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Hitachi Ltd | 現金自動取扱装置 |
| JPH0344125U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | ||
| JPH04197931A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Toshiba Corp | 用紙搬送装置 |
| JPH0585642A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Canon Inc | シート材給送装置 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8303815A patent/JPH10129890A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317750A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Nec Corp | 紙葉給紙装置 |
| JPH01256436A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Hitachi Ltd | 現金自動取扱装置 |
| JPH0344125U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | ||
| JPH04197931A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Toshiba Corp | 用紙搬送装置 |
| JPH0585642A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Canon Inc | シート材給送装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694136B1 (ko) * | 2005-07-07 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 화상형성장치 및 불량 노즐 보상 방법 |
| US7567762B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus capable of detecting paper skew |
| JP2010265051A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2020134604A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007266767A (ja) | 画像読取装置 | |
| US9013764B2 (en) | Reading apparatus that reads original sheet while conveying the same | |
| JPS62259944A (ja) | 用紙斜行補正機構 | |
| JPH10129890A (ja) | シート給送装置 | |
| JPS60236954A (ja) | 摩擦分離給紙制御方法 | |
| JP2004099212A (ja) | シート搬送装置およびシート搬送方法と該シート搬送装置を備えた画像形成装置、画像読取装置 | |
| JP2006044906A (ja) | シート給送装置 | |
| JPH05338859A (ja) | 用紙の斜行補正装置 | |
| JPS6348586Y2 (ja) | ||
| JPH08239141A (ja) | 自動原稿搬送装置 | |
| JP3659438B2 (ja) | 画像形成装置の用紙搬送装置 | |
| JP2007230682A (ja) | 用紙搬送装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
| JPH082747A (ja) | シート搬送装置 | |
| JPH09100048A (ja) | シート材搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP2000335759A (ja) | 給紙装置の給紙タイミング制御方法 | |
| JP3381416B2 (ja) | スキュージャム検知制御装置 | |
| JP2006176245A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPS6341336A (ja) | シ−ト反転搬送装置 | |
| JP2503328B2 (ja) | 給紙装置における用紙斜行補正方法 | |
| JPH0891632A (ja) | シートの搬送異常検知装置 | |
| JPH05286601A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3397039B2 (ja) | 用紙搬送方式 | |
| JP2022181375A (ja) | 検知装置、及び、画像形成装置 | |
| JP2501705Y2 (ja) | 重送用紙の分離装置 | |
| JPH05208755A (ja) | 枚葉用紙用給紙装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040311 |