JPH1012289A - 電気的接続端子及びその製造方法 - Google Patents
電気的接続端子及びその製造方法Info
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- JPH1012289A JPH1012289A JP8158614A JP15861496A JPH1012289A JP H1012289 A JPH1012289 A JP H1012289A JP 8158614 A JP8158614 A JP 8158614A JP 15861496 A JP15861496 A JP 15861496A JP H1012289 A JPH1012289 A JP H1012289A
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- hole
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- electric wire
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/119—Details of rigid insulating substrates therefor, e.g. three-dimensional details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱状の端子を貫通孔等を有する端子に挿入
し、柱状端子の長手方向を軸として任意の角度で柱状端
子を捻ることによって固定、接続を行うことにより、容
易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化または汚れて
いた場合でも電気的抵抗の低い安定した状態を得ること
ができる電気的接続端子を供給すること。 【解決手段】 本発明に係る電気的接続端子は、電線２
または電機部品のリード線の先端部、並びに、プリント
基板４または導電性の板状端子のいずれか一方に設けら
れた柱状の第１の端子３と、他方に設けられ、第１の端
子３が挿入される貫通孔５、孔部、または切りかき部を
有する第２の端子とを備え、第１の端子３を第２の端子
の貫通孔５、孔部、または切りかき部に挿入し、第１の
端子３を長手方向を軸として回転することにより、第１
の端子３を第２の端子に固定すると共に第１の端子３と
第２の端子とを電気的に接続する。
し、柱状端子の長手方向を軸として任意の角度で柱状端
子を捻ることによって固定、接続を行うことにより、容
易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化または汚れて
いた場合でも電気的抵抗の低い安定した状態を得ること
ができる電気的接続端子を供給すること。 【解決手段】 本発明に係る電気的接続端子は、電線２
または電機部品のリード線の先端部、並びに、プリント
基板４または導電性の板状端子のいずれか一方に設けら
れた柱状の第１の端子３と、他方に設けられ、第１の端
子３が挿入される貫通孔５、孔部、または切りかき部を
有する第２の端子とを備え、第１の端子３を第２の端子
の貫通孔５、孔部、または切りかき部に挿入し、第１の
端子３を長手方向を軸として回転することにより、第１
の端子３を第２の端子に固定すると共に第１の端子３と
第２の端子とを電気的に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型電動機、小型
トランス等を含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産
業機器等における駆動電源線、またはセンサー信号線等
の配結線、特にその電気的接続端子及びその製造方法に
関するものである。
トランス等を含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産
業機器等における駆動電源線、またはセンサー信号線等
の配結線、特にその電気的接続端子及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型電動機、小型トランスなどを
含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産業機器等にお
ける駆動電源線、またはセンサー信号線等の配結線を行
う場合は、樹脂のハウジングを用いたコネクタが一般的
に利用されていた。また、その他の手法として、プリン
ト基板のターミナルまたはピンに、駆動電源線やセンサ
ー信号線等の電線先端部を手作業によって半田接合を行
なったり、電線先端に穴または溝を設けた接続端子をか
しめてネジ止めすることが行われていた。
含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産業機器等にお
ける駆動電源線、またはセンサー信号線等の配結線を行
う場合は、樹脂のハウジングを用いたコネクタが一般的
に利用されていた。また、その他の手法として、プリン
ト基板のターミナルまたはピンに、駆動電源線やセンサ
ー信号線等の電線先端部を手作業によって半田接合を行
なったり、電線先端に穴または溝を設けた接続端子をか
しめてネジ止めすることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
気的接続端子においては、コネクタを用いて電気的接続
する方法では、コネクタの構成部品として、プリント基
板側には導電性材のコンタクトと樹脂性のハウジング、
電線側にも同様の導電性材のコンタクトと樹脂性のハウ
ジングが必要となる。そして、これらを構成するには、
これら部品のコストとこれら部品同志を組み立てるため
の加工コストが必要となり、製品全体のコスト上昇を余
儀なくしていた。また、コネクタのコンタクト同志の接
触部分は、弾性変形によって生じる接圧によって導通を
行っているが、コンタクトの表面が酸化したり汚れてい
ると接触状態が悪くなり、導通しなかったり抵抗が大き
くなって発熱することがあるため、コネクタの管理を十
分に行う必要があった。
気的接続端子においては、コネクタを用いて電気的接続
する方法では、コネクタの構成部品として、プリント基
板側には導電性材のコンタクトと樹脂性のハウジング、
電線側にも同様の導電性材のコンタクトと樹脂性のハウ
ジングが必要となる。そして、これらを構成するには、
これら部品のコストとこれら部品同志を組み立てるため
の加工コストが必要となり、製品全体のコスト上昇を余
儀なくしていた。また、コネクタのコンタクト同志の接
触部分は、弾性変形によって生じる接圧によって導通を
行っているが、コンタクトの表面が酸化したり汚れてい
ると接触状態が悪くなり、導通しなかったり抵抗が大き
くなって発熱することがあるため、コネクタの管理を十
分に行う必要があった。
【０００４】また、半田接合の場合には余分な部品を必
要としないが、半田付け作業が多くの人手を要し、狭隘
な接続場所での接続は困難となっていた。また、ネジ結
合においては、ネジが余分に必要であったり、狭隘な場
所でのネジ止めは困難となっていた。
要としないが、半田付け作業が多くの人手を要し、狭隘
な接続場所での接続は困難となっていた。また、ネジ結
合においては、ネジが余分に必要であったり、狭隘な場
所でのネジ止めは困難となっていた。
【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、柱状の端子を貫通孔または孔部等を
有する端子に挿入し、柱状端子の長手方向を軸として任
意の角度で柱状端子を捻ることによって固定、接続を行
うので、容易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化ま
たは汚れていた場合でも捻りかしめることによって、表
面が塑性変形とともに再活性された状態となり、電気的
抵抗の低い安定した状態を得ることができる電気的接続
端子を供給することを目的とする。
になされたもので、柱状の端子を貫通孔または孔部等を
有する端子に挿入し、柱状端子の長手方向を軸として任
意の角度で柱状端子を捻ることによって固定、接続を行
うので、容易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化ま
たは汚れていた場合でも捻りかしめることによって、表
面が塑性変形とともに再活性された状態となり、電気的
抵抗の低い安定した状態を得ることができる電気的接続
端子を供給することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気的接続
端子は、電線または電機部品のリード線の先端部、並び
に、プリント基板または導電性の板状端子のいずれか一
方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設けられ、
第１の端子が挿入される貫通孔、孔部、または切りかき
部を有する第２の端子とを備え、第１の端子を第２の端
子の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入し、第１の
端子を長手方向を軸として回転することにより、第１の
端子を第２の端子に固定すると共に第１の端子と第２の
端子とを電気的に接続する。
端子は、電線または電機部品のリード線の先端部、並び
に、プリント基板または導電性の板状端子のいずれか一
方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設けられ、
第１の端子が挿入される貫通孔、孔部、または切りかき
部を有する第２の端子とを備え、第１の端子を第２の端
子の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入し、第１の
端子を長手方向を軸として回転することにより、第１の
端子を第２の端子に固定すると共に第１の端子と第２の
端子とを電気的に接続する。
【０００７】また、アース接続された電線または電機部
品のリード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材
のフレームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端
子と、他方に設けられ、第１の端子が挿入される貫通
孔、孔部、または切りかき部を有する第２の端子とを備
え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、孔部、または切
りかき部に挿入し、第１の端子を長手方向を軸として回
転することにより、第１の端子を第２の端子に固定する
と共に第１の端子と第２の端子とを電気的に接続する。
品のリード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材
のフレームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端
子と、他方に設けられ、第１の端子が挿入される貫通
孔、孔部、または切りかき部を有する第２の端子とを備
え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、孔部、または切
りかき部に挿入し、第１の端子を長手方向を軸として回
転することにより、第１の端子を第２の端子に固定する
と共に第１の端子と第２の端子とを電気的に接続する。
【０００８】さらに、電線または電機部品のリード線の
先端部に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電
機部品のリード線の先端部に設けられ、第１の端子が挿
入される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第２
の端子とを備え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、孔
部、または切りかき部に挿入し、第１の端子を長手方向
を軸として回転することにより、第１の端子を第２の端
子に固定すると共に第１の端子と第２の端子とを電気的
に接続する。また、第２の端子の貫通孔、孔部、または
切りかき部は、電線または電機部品のリード線の長手方
向に設けられている。さらに、第２の端子の第１の端子
との接続位置には窪みが設けられている。
先端部に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電
機部品のリード線の先端部に設けられ、第１の端子が挿
入される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第２
の端子とを備え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、孔
部、または切りかき部に挿入し、第１の端子を長手方向
を軸として回転することにより、第１の端子を第２の端
子に固定すると共に第１の端子と第２の端子とを電気的
に接続する。また、第２の端子の貫通孔、孔部、または
切りかき部は、電線または電機部品のリード線の長手方
向に設けられている。さらに、第２の端子の第１の端子
との接続位置には窪みが設けられている。
【０００９】また、第１の端子または第１の端子が第２
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つである。さらに、第１の端子の断面形
状は、第１の端子が第２の端子に挿入される部位の断面
形状と相似な形状である。さらにまた、第１の端子の素
材と第２の端子の素材の硬度が異なる。本発明に係る電
気的接続端子の製造方法は、電線または電機部品のリー
ド線の先端部に設けられた端子を、電線または電機部品
のリード線の先端部を導電部材で取り囲み型電極でプレ
ス成形すると共に通電させて形成するかまたはプレス成
形により形成される。また、電線または電機部品のリー
ド線の先端部に設けられた端子は、電線または電機部品
のリード線の先端部を型電極でプレス成形すると共に通
電させることにより形成される。
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つである。さらに、第１の端子の断面形
状は、第１の端子が第２の端子に挿入される部位の断面
形状と相似な形状である。さらにまた、第１の端子の素
材と第２の端子の素材の硬度が異なる。本発明に係る電
気的接続端子の製造方法は、電線または電機部品のリー
ド線の先端部に設けられた端子を、電線または電機部品
のリード線の先端部を導電部材で取り囲み型電極でプレ
ス成形すると共に通電させて形成するかまたはプレス成
形により形成される。また、電線または電機部品のリー
ド線の先端部に設けられた端子は、電線または電機部品
のリード線の先端部を型電極でプレス成形すると共に通
電させることにより形成される。
【００１０】
実施の形態１．図１は、本実施の形態１の電気的接続端
子を示した図である。図において、１はプリント基板、
２は電線、３は電線２の絶縁被覆を取り除いた先端部に
設けた六角形の柱状端子、４はプリント基板１上に設け
られたパターン部、５はパターン部４を貫通して設けた
六角形の穴である。この穴５の大きさは、柱状端子３の
断面より大きく、柱状端子３をこの穴５に挿入して３０
度捻った時に、柱状端子３の六角形の頂点が穴５の六角
形の辺に食い込む大きさとする。６は電線２の先端部に
設けた柱状端子３をパターン部４に設けた穴５に固定さ
せるのに使用する捻りかしめ工具である。本実施の形態
では、プリント基板１上に設けられたパターン４に電線
２先端の柱状端子３を捻りかしめで電気的に接続する。
子を示した図である。図において、１はプリント基板、
２は電線、３は電線２の絶縁被覆を取り除いた先端部に
設けた六角形の柱状端子、４はプリント基板１上に設け
られたパターン部、５はパターン部４を貫通して設けた
六角形の穴である。この穴５の大きさは、柱状端子３の
断面より大きく、柱状端子３をこの穴５に挿入して３０
度捻った時に、柱状端子３の六角形の頂点が穴５の六角
形の辺に食い込む大きさとする。６は電線２の先端部に
設けた柱状端子３をパターン部４に設けた穴５に固定さ
せるのに使用する捻りかしめ工具である。本実施の形態
では、プリント基板１上に設けられたパターン４に電線
２先端の柱状端子３を捻りかしめで電気的に接続する。
【００１１】次に、電線２とパターン部４との接続方法
を説明する。はじめに、柱状端子３を穴５と隙間のある
状態で穴５に挿入する。次に、その位置において柱状端
子３を長手方向を軸として約３０度捻ってかしめること
により、柱状端子３を穴５に固定させる。この時、柱状
端子３が穴５に接することにより電線２とパターン部４
とが電気的に接続される。柱状端子３を捻るには、図に
示すような簡単な工具（捻りかしめ工具６）を使って行
うことができる。
を説明する。はじめに、柱状端子３を穴５と隙間のある
状態で穴５に挿入する。次に、その位置において柱状端
子３を長手方向を軸として約３０度捻ってかしめること
により、柱状端子３を穴５に固定させる。この時、柱状
端子３が穴５に接することにより電線２とパターン部４
とが電気的に接続される。柱状端子３を捻るには、図に
示すような簡単な工具（捻りかしめ工具６）を使って行
うことができる。
【００１２】図２は、図１の接続部を拡大した断面図で
ある。図において、３は断面形状が六角形の柱状端子、
４は断面形状が六角形の穴５を有するパターン部、１７
捻りかしめ接触部である。図２（ｂ）に示したように断
面形状が六角形の場合には、柱状端子３を約３０度捻る
ことにより、適切な固定、接続がなされることがわか
る。そして、この場合、柱状端子３の６つの頂点が穴５
の６つの辺に食い込むことで、固定と接続が行われてい
ることがわかる。この接触している部位（捻りかしめ接
触部１７）は、柱状端子３の頂点または穴５を形成する
板材の辺のいずれか、または両方が塑性変形と弾性変形
の混在した状態となっている。すなわち、柱状端子３の
表面または穴５の表面が酸化または汚れた状態になって
いたとしても、捻りかしめる過程で再活性化され、電気
的抵抗の少ない安定した接続状態を得ることができる。
ある。図において、３は断面形状が六角形の柱状端子、
４は断面形状が六角形の穴５を有するパターン部、１７
捻りかしめ接触部である。図２（ｂ）に示したように断
面形状が六角形の場合には、柱状端子３を約３０度捻る
ことにより、適切な固定、接続がなされることがわか
る。そして、この場合、柱状端子３の６つの頂点が穴５
の６つの辺に食い込むことで、固定と接続が行われてい
ることがわかる。この接触している部位（捻りかしめ接
触部１７）は、柱状端子３の頂点または穴５を形成する
板材の辺のいずれか、または両方が塑性変形と弾性変形
の混在した状態となっている。すなわち、柱状端子３の
表面または穴５の表面が酸化または汚れた状態になって
いたとしても、捻りかしめる過程で再活性化され、電気
的抵抗の少ない安定した接続状態を得ることができる。
【００１３】図３は、柱状端子と穴の断面形状を示した
図である。図において、３は柱状端子、５は穴、１７は
捻りかしめ接触部である。図１に示した六角形以外の場
合として、柱状端子３と穴５を四角形と四角形、三角形
と三角形、小判形の形状と小判形の形状、板状と菱形、
板状と円弧状とした場合を示したものである。いずれの
場合も図１と同様の効果が得られる。本実施の形態では
断面形状が多角形、小判形の形状、円弧状等のものを説
明したが、断面形状は特にこれらに限定するものではな
く、柱状端子３を捻りかしめることにより穴５に固定、
接続できる断面形状であればよい。また、図４は柱状端
子と穴との寸法関係を示した図である。図４（ｂ）、
（ｅ）は、柱状端子３を穴５に挿入した状態を示した図
で、図４（ｃ）、（ｆ）は、柱状端子３を穴５に固定、
接続させた状態を示した図である。穴５の断面形状と柱
状端子３の断面形状は、良好な捻りかしめの状態を得る
ために以下のような寸法関係がある。例えば、図４
（ａ）の菱形の穴５と板状の柱状端子３の場合には、Ａ
＞Ｃ＞Ｂとなるように形状を選ぶ必要がある。同様に、
図４（ｄ）の円弧の穴５と板状の柱状端子３の場合に
は、ａ＞ｃ＞ｂとなるように選ぶと良好な接続状態が得
られる。
図である。図において、３は柱状端子、５は穴、１７は
捻りかしめ接触部である。図１に示した六角形以外の場
合として、柱状端子３と穴５を四角形と四角形、三角形
と三角形、小判形の形状と小判形の形状、板状と菱形、
板状と円弧状とした場合を示したものである。いずれの
場合も図１と同様の効果が得られる。本実施の形態では
断面形状が多角形、小判形の形状、円弧状等のものを説
明したが、断面形状は特にこれらに限定するものではな
く、柱状端子３を捻りかしめることにより穴５に固定、
接続できる断面形状であればよい。また、図４は柱状端
子と穴との寸法関係を示した図である。図４（ｂ）、
（ｅ）は、柱状端子３を穴５に挿入した状態を示した図
で、図４（ｃ）、（ｆ）は、柱状端子３を穴５に固定、
接続させた状態を示した図である。穴５の断面形状と柱
状端子３の断面形状は、良好な捻りかしめの状態を得る
ために以下のような寸法関係がある。例えば、図４
（ａ）の菱形の穴５と板状の柱状端子３の場合には、Ａ
＞Ｃ＞Ｂとなるように形状を選ぶ必要がある。同様に、
図４（ｄ）の円弧の穴５と板状の柱状端子３の場合に
は、ａ＞ｃ＞ｂとなるように選ぶと良好な接続状態が得
られる。
【００１４】さらに、図５に示したように、図３におけ
る穴５の柱状端子３が捻りかしめられる部位（捻りかし
め接続部１７）に僅かな窪み（窪み部１８）を設けても
よい。穴５の断面形状をこのような窪みを設けられた形
状にすることで、捻りかしめる角度を安定化させること
ができる。
る穴５の柱状端子３が捻りかしめられる部位（捻りかし
め接続部１７）に僅かな窪み（窪み部１８）を設けても
よい。穴５の断面形状をこのような窪みを設けられた形
状にすることで、捻りかしめる角度を安定化させること
ができる。
【００１５】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子とプリント基板とを機械的に固定さ
せるとともに、良好な電気的接続ができる。また、接触
部分が酸化または汚れていた場合においても、捻りかし
めることによって、表面が塑性変形とともに再活性され
た状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得
られる。
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子とプリント基板とを機械的に固定さ
せるとともに、良好な電気的接続ができる。また、接触
部分が酸化または汚れていた場合においても、捻りかし
めることによって、表面が塑性変形とともに再活性され
た状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得
られる。
【００１６】実施の形態２．図６は、本実施の形態の電
気的接続端子を示した図である。図において、１はプリ
ント基板、２は電線、３は電線２の先端部に設けた柱状
端子、４はプリント基板１上に設けられたパターン部、
５はプリント基板４と接続されている導電性の板状端子
８に設けられた穴、６は捻りかしめ工具、７はセンサー
である。本実施の形態では、プリント基板に固定されて
いる導電性の板材に穴５を設けた端子８と電線２先端の
柱状端子３とを捻りかしめで電気的接続をする。電線２
と導電性の板状端子８との接続方法は、図１で説明した
のと同様にして柱状端子３を板状端子８に設けられた穴
５に固定することにより電気的接続を行う。また、図６
の適用例としては、家庭用電気器具の配線において、温
度、湿度、照度、流量等を検知するセンサーの信号線ま
たは電源トランスからのパワー供給線またはファンモー
タやヒーター等のパワー線をプリント基板と接続する場
合等に適用することができる。
気的接続端子を示した図である。図において、１はプリ
ント基板、２は電線、３は電線２の先端部に設けた柱状
端子、４はプリント基板１上に設けられたパターン部、
５はプリント基板４と接続されている導電性の板状端子
８に設けられた穴、６は捻りかしめ工具、７はセンサー
である。本実施の形態では、プリント基板に固定されて
いる導電性の板材に穴５を設けた端子８と電線２先端の
柱状端子３とを捻りかしめで電気的接続をする。電線２
と導電性の板状端子８との接続方法は、図１で説明した
のと同様にして柱状端子３を板状端子８に設けられた穴
５に固定することにより電気的接続を行う。また、図６
の適用例としては、家庭用電気器具の配線において、温
度、湿度、照度、流量等を検知するセンサーの信号線ま
たは電源トランスからのパワー供給線またはファンモー
タやヒーター等のパワー線をプリント基板と接続する場
合等に適用することができる。
【００１７】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子と導電性の板材端子とを機械的に固
定されるとともに、良好な電気的接続ができる。また、
接触部分が酸化または汚れていた場合においても、捻り
かしめることによって、表面が塑性変形とともに再活性
された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態
が得られる。
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子と導電性の板材端子とを機械的に固
定されるとともに、良好な電気的接続ができる。また、
接触部分が酸化または汚れていた場合においても、捻り
かしめることによって、表面が塑性変形とともに再活性
された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態
が得られる。
【００１８】実施の形態３．図７は本実施の形態の電気
的接続端子を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、５は板状端
子８に設けられた穴、９は樹脂製端子台、１０はヒータ
ーチップ、１２はモータフレーム、１３はローター、１
４は固定子、１５は温度ヒューズ、１６はコイルであ
る。図８は、図７に示した樹脂製端子台９の拡大図で、
導電性の板材で六角形の穴を設けた端子を、モータ内部
に搭載される樹脂製の端子台の突起部１１を高熱で熱変
形させてこの端子台に止める状態を示した図であり、１
１は樹脂製端子台９上に設けられた突起である。その他
は図７と同様なので省略する。本実施の形態では、モー
タの固定子１４に設置された樹脂製端子台９に設けられ
ている板状端子８とモータの駆動電源となる電線２先端
に設けられた柱状端子３とを電気的接続する。また、電
線２と樹脂製端子台９に設けられている板状端子８との
接続方法は、図１で説明したのと同様にして柱状端子３
を板状端子８に設けられた穴５に固定することにより電
気的接続を行う。
的接続端子を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、５は板状端
子８に設けられた穴、９は樹脂製端子台、１０はヒータ
ーチップ、１２はモータフレーム、１３はローター、１
４は固定子、１５は温度ヒューズ、１６はコイルであ
る。図８は、図７に示した樹脂製端子台９の拡大図で、
導電性の板材で六角形の穴を設けた端子を、モータ内部
に搭載される樹脂製の端子台の突起部１１を高熱で熱変
形させてこの端子台に止める状態を示した図であり、１
１は樹脂製端子台９上に設けられた突起である。その他
は図７と同様なので省略する。本実施の形態では、モー
タの固定子１４に設置された樹脂製端子台９に設けられ
ている板状端子８とモータの駆動電源となる電線２先端
に設けられた柱状端子３とを電気的接続する。また、電
線２と樹脂製端子台９に設けられている板状端子８との
接続方法は、図１で説明したのと同様にして柱状端子３
を板状端子８に設けられた穴５に固定することにより電
気的接続を行う。
【００１９】モータ内部の結線を行う場合には、コイル
１６を形成するマグネットワイヤの端末と温度ヒューズ
１５、あるいはプロテクタやコンデンサ等の電気部品と
モータの口出し電線等を互いに接続する必要がある。多
くの場合、樹脂製の端子台９を設け、端子台９の上で結
線処理と絶縁処理が行われている。口出し電線は、モー
タのフレーム１２の側面の穴を通して処理されることが
多く、この場合、捻りかしめによる接続であれば狭隘な
部分でも確実な接続を行うことができる。
１６を形成するマグネットワイヤの端末と温度ヒューズ
１５、あるいはプロテクタやコンデンサ等の電気部品と
モータの口出し電線等を互いに接続する必要がある。多
くの場合、樹脂製の端子台９を設け、端子台９の上で結
線処理と絶縁処理が行われている。口出し電線は、モー
タのフレーム１２の側面の穴を通して処理されることが
多く、この場合、捻りかしめによる接続であれば狭隘な
部分でも確実な接続を行うことができる。
【００２０】本実施の形態では、狭隘な個所においても
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、導電
性の板材端子に機械的に固定されるとともに、良好な電
気的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れて
いた場合においても、捻りかしめることによって、表面
が塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気
的抵抗の低い安定した状態が得られる。
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、導電
性の板材端子に機械的に固定されるとともに、良好な電
気的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れて
いた場合においても、捻りかしめることによって、表面
が塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気
的抵抗の低い安定した状態が得られる。
【００２１】実施の形態４．図９は、本実施の形態の電
気的接続端子を示した図である。図において、２は電
線、３は柱状端子、５は電線２の先端部の板状端子８ａ
に設けられた穴、８は板状端子である。図９（ａ）は、
柱状端子３を設けた板状端子８と先端部に穴５を設けた
電線２とを電気的接続したものである。実施の形態１で
は、電線２の先端部に柱状端子３を設けていたが、本実
施の形態では、電線２の先端部に柱状端子ではなく穴５
を設ける。図９（ｂ）は、電線２側に柱状端子３を設
け、別の電線２側に穴５のある板状の端子８ａを設け
て、両電線２を電気的接続したものである。このように
板状の端子８ａに電線２の長手方向と垂直の方向に穴５
を設けることにより、複数の電線２を接続させることが
できる。また、図９（ｃ）に示すように、電線２の長手
方向に穴５を設けてもよい。この場合、図９（ｃ）に示
すように、穴５を設けた端子に窪みを設けることによ
り、穴５を捻りやすくすることができる。このように、
捻りかしめによる電気的接続は、電線またはリード線側
だけに柱状端子を設ける場合以外にも応用することがで
きる。
気的接続端子を示した図である。図において、２は電
線、３は柱状端子、５は電線２の先端部の板状端子８ａ
に設けられた穴、８は板状端子である。図９（ａ）は、
柱状端子３を設けた板状端子８と先端部に穴５を設けた
電線２とを電気的接続したものである。実施の形態１で
は、電線２の先端部に柱状端子３を設けていたが、本実
施の形態では、電線２の先端部に柱状端子ではなく穴５
を設ける。図９（ｂ）は、電線２側に柱状端子３を設
け、別の電線２側に穴５のある板状の端子８ａを設け
て、両電線２を電気的接続したものである。このように
板状の端子８ａに電線２の長手方向と垂直の方向に穴５
を設けることにより、複数の電線２を接続させることが
できる。また、図９（ｃ）に示すように、電線２の長手
方向に穴５を設けてもよい。この場合、図９（ｃ）に示
すように、穴５を設けた端子に窪みを設けることによ
り、穴５を捻りやすくすることができる。このように、
捻りかしめによる電気的接続は、電線またはリード線側
だけに柱状端子を設ける場合以外にも応用することがで
きる。
【００２２】本実施の形態では、電線２の先端部に柱状
端子ではなく穴５を設けているので、捻りかしめ工具を
用いなくても電線２の先端部を回転させることにより、
容易に他の端子との接続ができる。
端子ではなく穴５を設けているので、捻りかしめ工具を
用いなくても電線２の先端部を回転させることにより、
容易に他の端子との接続ができる。
【００２３】実施の形態５．図１０は、本実施の形態の
電気的接続端子を示した図である。図において、５はモ
ータの固定子となる積層鉄心１９に設けた穴、１６はコ
イル、２０はコイル巻粋である。また、図１１は、図１
０に示した穴に、アース線の先端の六角形の柱状端子
を、捻りかしめた状態を示した図である。図において、
２はアース接続された電線、３はこの電線２の先端部に
設けられた柱状端子である。アース接続された電線２と
積層鉄心１９との接続方法は、図１で説明したのと同様
にして柱状端子３を積層鉄心１９に設けられた穴５に固
定することにより電気的接続を行う。制御用サーボモー
タの多くは、ノイズ対策として、モータ本体と電源用ア
ンプとの間をアース接続する。従来の方法としては、フ
レームにネジ穴を設け、アース線先端に圧着された丸端
子をネジ止めしていた。それに対して、図１１に示すよ
うに本実施の形態では、ネジ穴加工もネジも必要とせ
ず、鉄心を打ち抜くための金型の一個所に真円以外の穴
を設けるようにすることで容易にアース接続を行うこと
ができる。
電気的接続端子を示した図である。図において、５はモ
ータの固定子となる積層鉄心１９に設けた穴、１６はコ
イル、２０はコイル巻粋である。また、図１１は、図１
０に示した穴に、アース線の先端の六角形の柱状端子
を、捻りかしめた状態を示した図である。図において、
２はアース接続された電線、３はこの電線２の先端部に
設けられた柱状端子である。アース接続された電線２と
積層鉄心１９との接続方法は、図１で説明したのと同様
にして柱状端子３を積層鉄心１９に設けられた穴５に固
定することにより電気的接続を行う。制御用サーボモー
タの多くは、ノイズ対策として、モータ本体と電源用ア
ンプとの間をアース接続する。従来の方法としては、フ
レームにネジ穴を設け、アース線先端に圧着された丸端
子をネジ止めしていた。それに対して、図１１に示すよ
うに本実施の形態では、ネジ穴加工もネジも必要とせ
ず、鉄心を打ち抜くための金型の一個所に真円以外の穴
を設けるようにすることで容易にアース接続を行うこと
ができる。
【００２４】また、アース接続の方法として、図１２に
示すように、積層鉄心１９に溝２１を設け、四角形の断
面をもつ柱状の端子３を捻りかしめて固定、接続し、さ
らに、図１３に示すように、この柱状端子３とアース電
線２を接続させてもよい。本実施の形態では、積層鉄心
１９の溝２１に四角形の断面をもつ柱状の端子３を接続
しているが、電線２の先端部に設けた柱状端子３を接続
させてもよい。また、本実施の形態では、四角形の断面
をもつ柱状の端子を用いているが、他の断面形状をもつ
柱状端子を用いてもよい。
示すように、積層鉄心１９に溝２１を設け、四角形の断
面をもつ柱状の端子３を捻りかしめて固定、接続し、さ
らに、図１３に示すように、この柱状端子３とアース電
線２を接続させてもよい。本実施の形態では、積層鉄心
１９の溝２１に四角形の断面をもつ柱状の端子３を接続
しているが、電線２の先端部に設けた柱状端子３を接続
させてもよい。また、本実施の形態では、四角形の断面
をもつ柱状の端子を用いているが、他の断面形状をもつ
柱状端子を用いてもよい。
【００２５】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することでアース線の先端の柱状端子
が、積層鉄心または導電性材のフレームに機械的に固定
されるとともに、良好な電気的アース接続ができる。ま
た、接触部分が酸化または汚れていた場合においても、
捻りかしめることによって、表面が塑性変形とともに再
活性された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した
状態が得られる。
簡単な工具を使用することでアース線の先端の柱状端子
が、積層鉄心または導電性材のフレームに機械的に固定
されるとともに、良好な電気的アース接続ができる。ま
た、接触部分が酸化または汚れていた場合においても、
捻りかしめることによって、表面が塑性変形とともに再
活性された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した
状態が得られる。
【００２６】実施の形態６．図１４は、本実施の形態の
電気的接続端子の製造方法を示した図である。図におい
て、２は電線、３は電線２の先端部に設けられた柱状端
子、２２は大電流用電源、２３は型電極、２４は導電性
のパイプである。次に、電気的接続端子の製造方法を説
明する。はじめに、図１４（ａ）に示すように電線２先
端に導電性のパイプ２４をはめ込む。そして、型電極２
３で加圧しながら通電をし、図１４（ｂ）に示すような
六角形の柱状端子３を形成する。また、図１５に示すよ
うに、電線２先端に導電性の帯板２５を丸めて巻付け、
図１４と同様にして六角形の柱状端子３を形成してもよ
い。さらに、パイプ２４または丸めた帯板２５を電線２
先端部分に挿入するとともに、プレス成形または熱圧着
または通電圧着により柱状に形成してもよい。
電気的接続端子の製造方法を示した図である。図におい
て、２は電線、３は電線２の先端部に設けられた柱状端
子、２２は大電流用電源、２３は型電極、２４は導電性
のパイプである。次に、電気的接続端子の製造方法を説
明する。はじめに、図１４（ａ）に示すように電線２先
端に導電性のパイプ２４をはめ込む。そして、型電極２
３で加圧しながら通電をし、図１４（ｂ）に示すような
六角形の柱状端子３を形成する。また、図１５に示すよ
うに、電線２先端に導電性の帯板２５を丸めて巻付け、
図１４と同様にして六角形の柱状端子３を形成してもよ
い。さらに、パイプ２４または丸めた帯板２５を電線２
先端部分に挿入するとともに、プレス成形または熱圧着
または通電圧着により柱状に形成してもよい。
【００２７】図１６は、本実施の形態の電気的接続端子
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、２２は大電
流用電源、２３は型電極である。次に、電気的接続端子
の製造方法を説明する。図１６（ａ）に示すように電線
２の先端を型電極２３で加圧しながら通電をし、図１６
（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形成する。本
製造方法は、図１４での製造方法に比べ、捻りかしめ部
の断面が小さくなることから、接続強度を高く望まない
場合や電流容量が少ない場合に適用が可能であり、余分
な材料を必要としない分だけコストが低減できる。
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、２２は大電
流用電源、２３は型電極である。次に、電気的接続端子
の製造方法を説明する。図１６（ａ）に示すように電線
２の先端を型電極２３で加圧しながら通電をし、図１６
（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形成する。本
製造方法は、図１４での製造方法に比べ、捻りかしめ部
の断面が小さくなることから、接続強度を高く望まない
場合や電流容量が少ない場合に適用が可能であり、余分
な材料を必要としない分だけコストが低減できる。
【００２８】図１７は、本実施の形態の電気的接続端子
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
５は電線２の先端部に設けられた穴、２２は大電流用電
源、２３は型電極、２４は導電性のパイプ、２６はセラ
ミックス等の非導通体の六角治具棒である。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１７
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込んだ後、パイプ２４に六角治具棒２６をはめ込
む。そして、型電極２３で加圧しながら通電をし、その
後、六角治具棒２６を取り除いて図１７（ｂ）に示すよ
うな六角形の穴５を形成する。また、パイプ２４の替わ
りに丸めた帯板２５等を用いてもよい。
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
５は電線２の先端部に設けられた穴、２２は大電流用電
源、２３は型電極、２４は導電性のパイプ、２６はセラ
ミックス等の非導通体の六角治具棒である。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１７
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込んだ後、パイプ２４に六角治具棒２６をはめ込
む。そして、型電極２３で加圧しながら通電をし、その
後、六角治具棒２６を取り除いて図１７（ｂ）に示すよ
うな六角形の穴５を形成する。また、パイプ２４の替わ
りに丸めた帯板２５等を用いてもよい。
【００２９】実施の形態７．図１８は、本実施の形態の
電気的接続端子を示した図である。図において、３は柱
状端子、５は板状端子８に設けられた穴、１７は捻りか
しめ接触部である。本実施の形態では、柱状端子３の材
料を、穴５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔
らかい材料とする。例えば、柱状端子３をアルミ材で形
成し、板材端子８をステンレス材で形成した場合があて
はまる。このような硬さの異なる材料で捻りかしめを行
うと、柱状端子３を穴５に固定させるときに、柔らかい
材料の柱状端子３の頂点が塑性変形することとなる。そ
して、再度、捻ることにより、柱状端子３と板材端子８
とが分離され、板材端子８の穴５または溝は、塑性変形
の跡がない状態となっている。すなわち、部品交換や配
線の変更を必要とする場合において、柱状端子３側のみ
を新しくすることで、初期と同等の接続状態が得られる
こととなる。
電気的接続端子を示した図である。図において、３は柱
状端子、５は板状端子８に設けられた穴、１７は捻りか
しめ接触部である。本実施の形態では、柱状端子３の材
料を、穴５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔
らかい材料とする。例えば、柱状端子３をアルミ材で形
成し、板材端子８をステンレス材で形成した場合があて
はまる。このような硬さの異なる材料で捻りかしめを行
うと、柱状端子３を穴５に固定させるときに、柔らかい
材料の柱状端子３の頂点が塑性変形することとなる。そ
して、再度、捻ることにより、柱状端子３と板材端子８
とが分離され、板材端子８の穴５または溝は、塑性変形
の跡がない状態となっている。すなわち、部品交換や配
線の変更を必要とする場合において、柱状端子３側のみ
を新しくすることで、初期と同等の接続状態が得られる
こととなる。
【００３０】本実施の形態では、柱状端子３の材料を穴
５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔らかい材
料にした場合を説明したが、穴５または溝を設けた導電
性の板材端子８を柱状端子３の材料より柔らかい材料に
してもよい。本実施の形態では、硬度の異なる材料を用
いているので、電気部品の交換や配線の変更を必要とす
る場合において、柱状端子側のみを新しくすることで、
初期と同等の接続状態が得られる。
５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔らかい材
料にした場合を説明したが、穴５または溝を設けた導電
性の板材端子８を柱状端子３の材料より柔らかい材料に
してもよい。本実施の形態では、硬度の異なる材料を用
いているので、電気部品の交換や配線の変更を必要とす
る場合において、柱状端子側のみを新しくすることで、
初期と同等の接続状態が得られる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。本発明の
電気的接続端子は、狭隘な個所においても簡単な工具を
使用することで電線または電気部品のリードの先端の柱
状端子が、プリント基板、導電性の板材端子または電
線、電気部品のリードの先端に機械的に固定されるとと
もに、良好な電気的接続ができる。また、接触部分が酸
化または汚れていた場合においても、捻りかしめること
によって、表面が塑性変形とともに再活性された状態と
なるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られる。
ているので、以下に示すような効果を奏する。本発明の
電気的接続端子は、狭隘な個所においても簡単な工具を
使用することで電線または電気部品のリードの先端の柱
状端子が、プリント基板、導電性の板材端子または電
線、電気部品のリードの先端に機械的に固定されるとと
もに、良好な電気的接続ができる。また、接触部分が酸
化または汚れていた場合においても、捻りかしめること
によって、表面が塑性変形とともに再活性された状態と
なるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られる。
【００３２】また、狭隘な個所においても簡単な工具を
使用することでアース線の先端の柱状端子が、積層鉄心
または導電性材のフレームに機械的に固定されるととも
に、良好な電気的アース接続ができる。また、接触部分
が酸化または汚れていた場合においても、捻りかしめる
ことによって、表面が塑性変形とともに再活性された状
態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られ
る。
使用することでアース線の先端の柱状端子が、積層鉄心
または導電性材のフレームに機械的に固定されるととも
に、良好な電気的アース接続ができる。また、接触部分
が酸化または汚れていた場合においても、捻りかしめる
ことによって、表面が塑性変形とともに再活性された状
態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られ
る。
【００３３】さらに、柱状端子側の材料と穴を設けた側
の材料とを異なる硬度の材料にすることにより、電気部
品の交換や配線の変更を必要とする場合において、柱状
端子側のみを新しくすることで、初期と同等の接続状態
が得られる。
の材料とを異なる硬度の材料にすることにより、電気部
品の交換や配線の変更を必要とする場合において、柱状
端子側のみを新しくすることで、初期と同等の接続状態
が得られる。
【００３４】本発明の電気的接合端子の製造方法は、導
電性パイプまたは丸めた帯板のサイズをかえることによ
って、柱状端子の大きさを自由に選ぶことができ、許容
電流を大きくしたり、保持強度を高めることが任意にで
きる。
電性パイプまたは丸めた帯板のサイズをかえることによ
って、柱状端子の大きさを自由に選ぶことができ、許容
電流を大きくしたり、保持強度を高めることが任意にで
きる。
【００３５】また、電線の先端部に直接柱状端子を形成
するので、柱状端子を形成するための余分な材料を必要
とせず安価に製造することができる。
するので、柱状端子を形成するための余分な材料を必要
とせず安価に製造することができる。
【図１】 本発明の実施の形態１における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図２】 図１の接続部を拡大した断面図。
【図３】 本発明の実施の形態１の柱状端子と穴の断面
形状を示した図。
形状を示した図。
【図４】 本発明の実施の形態１の柱状端子と穴の寸法
関係を示した図。
関係を示した図。
【図５】 本発明の実施の形態１における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図６】 本発明の実施の形態２における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図７】 本発明の実施の形態３における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図８】 図７に示した樹脂製端子台の拡大図。
【図９】 本発明の実施の形態４における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図１０】 本発明の実施の形態５の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
【図１１】 図１０に示した穴に柱状端子を捻りかしめ
た状態を示した図。
た状態を示した図。
【図１２】 本発明の実施の形態５の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
【図１３】 図１２に示した柱状端子にアース線を接続
した図。
した図。
【図１４】 本発明の実施の形態６の電気的接続端子の
製造方法を示した図。
製造方法を示した図。
【図１５】 本発明の実施の形態６の電気的接続端子の
製造方法を示した図。
製造方法を示した図。
【図１６】 本発明の実施の形態６の電気的接続端子の
製造方法を示した図。
製造方法を示した図。
【図１７】 本発明の実施の形態６の電気的接続端子の
製造方法を示した図。
製造方法を示した図。
【図１８】 本発明の実施の形態７の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
１ プリント基板 ２ 電線 ３ 柱状端子 ４ パターン部 ５ 穴 ６ 捻りかしめ
工具 ７ センサー ８ 板状端子 ９ 樹脂製端子台 １０ ヒーターチ
ップ １１ 突起 １２ モータフ
レーム １３ ローター １４ 固定子 １５ 温度ヒューズ １６ コイル １７ 捻りかしめ接触部 １８ 窪み部 １９ 積層鉄心 ２０ コイル巻
枠 ２１ 溝 ２２ 大電流用
電源 ２３ 型電極 ２４ パイプ ２５ 帯板 ２６ 六角治具
棒
工具 ７ センサー ８ 板状端子 ９ 樹脂製端子台 １０ ヒーターチ
ップ １１ 突起 １２ モータフ
レーム １３ ローター １４ 固定子 １５ 温度ヒューズ １６ コイル １７ 捻りかしめ接触部 １８ 窪み部 １９ 積層鉄心 ２０ コイル巻
枠 ２１ 溝 ２２ 大電流用
電源 ２３ 型電極 ２４ パイプ ２５ 帯板 ２６ 六角治具
棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木枝 鋼希 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 出口 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 木村 亮一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 電線または電機部品のリード線の先端
部、並びに、プリント基板または導電性の板状端子のい
ずれか一方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設
けられ、前記第１の端子が挿入される貫通孔、孔部、ま
たは切りかき部を有する第２の端子とを備え、前記第１
の端子を前記第２の端子の貫通孔、孔部、または切りか
き部に挿入し、前記第１の端子を長手方向を軸として回
転することにより、前記第１の端子を前記第２の端子に
固定すると共に前記第１の端子と前記第２の端子とを電
気的に接続することを特徴とする電気的接続端子。 - 【請求項２】 アース接続された電線または電機部品の
リード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材のフ
レームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端子
と、他方に設けられ、前記第１の端子が挿入される貫通
孔、孔部、または切りかき部を有する第２の端子とを備
え、前記第１の端子を前記第２の端子の貫通孔、孔部、
または切りかき部に挿入し、前記第１の端子を長手方向
を軸として回転することにより、前記第１の端子を前記
第２の端子に固定すると共に前記第１の端子と前記第２
の端子とを電気的に接続することを特徴とする電気的接
続端子。 - 【請求項３】 電線または電機部品のリード線の先端部
に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電機部品
のリード線の先端部に設けられ、前記第１の端子が挿入
される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第２の
端子とを備え、前記第１の端子を前記第２の端子の貫通
孔、孔部、または切りかき部に挿入し、前記第１の端子
を長手方向を軸として回転することにより、前記第１の
端子を前記第２の端子に固定すると共に前記第１の端子
と前記第２の端子とを電気的に接続することを特徴とす
る電気的接続端子。 - 【請求項４】 第２の端子の貫通孔、孔部、または切り
かき部は、電線または電機部品のリード線の長手方向に
設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項５】 第２の端子の第１の端子との接続位置に
は窪みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項６】 第１の端子または前記第１の端子が第２
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項７】 第１の端子の断面形状は、前記第１の端
子が第２の端子に挿入される部位の断面形状と相似な形
状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
記載の電気的接続端子。 - 【請求項８】 第１の端子の素材と第２の端子の素材の
硬度が異なることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載され
た電線または電機部品のリード線の先端部に設けられた
端子は、電線または電機部品のリード線の先端部を導電
部材で取り囲み型電極でプレス成形すると共に通電させ
て形成するかまたはプレス成形により形成されることを
特徴とする電気的接続端子の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項に記載さ
れた電線または電機部品のリード線の先端部に設けられ
た端子は、電線または電機部品のリード線の先端部を型
電極でプレス成形すると共に通電させることにより形成
されることを特徴とする電気的接続端子の製造方法。
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