JP5723992B2 - Ａｃインレットの接地方法及びａｃインレットの接地構造 - Google Patents

Description

本発明は、ＡＣインレットの接地方法及びＡＣインレットの接地構造に関する。

画像表示装置やパーソナルコンピュータ等の電子機器はもとより、電子レンジや給湯器等の電化製品などの電気・電子機器類には、一般に、ＡＣ−ＤＣ電源回路が内蔵されている。これら電気・電子機器類には三極のＡＣインレットが配設されており、このＡＣインレットに三端子プラグ付きＡＣコードを差し込んで、交流電源からの電力を直流変換して得られた直流電源によって各種電子回路や電気回路が動作する構成となっている。本明細書では、これら電気・電子機器類を、単に電子機器と表記する。

図３７は、電子機器におけるＡＣインレットの従来の接地構造を例示する斜視図である。ＡＣインレット２００は、本体部２０１と、本体部２０１に嵌合固定された３つの端子２０２，２０３，２０４から構成される。一般的なＡＣインレット２００では、接地端子２０３は、ＡＣ電源端子２０２，２０４の間の位置に配されている（図３７を参照）。ここで、ＡＣインレット２００は、ＩＥＣ規格などの各種安全規格に適合するように設計されている。

前記安全規格としては、例えば、ＩＥＣ規格、ＵＬ規格、ＥＮ規格、ＣＣＣ規格、ＰＳＥ規格、ＫＯＳＨＡ規格等がある。ＩＥＣ規格は、国際標準化機関の国際電気標準会議（International Electrotechnical Commission）による電気・電子機器に関する国際標準規格である。ＵＬ（Underwriters Laboratories Inc.）は、北米の電気・電子機器に関する安全規格である。ＥＮ（European Standard）は、欧州の電気・電子機器に関する安全規格である。ＣＣＣ（China Compulsory Certification）は、中国の電気・電子機器に関する安全規格である。ＰＳＥ（Product Safety Electrical appliance & materials）は、日本の電気用品安全法を満たしていることを示している。ＫＯＳＨＡ（Korea Occupational Safety and Health Agency）は、韓国産業保健法を満たしていることを示している。

これら電子機器は、その筐体の一部となるシャーシ１００にＡＣインレット２００が取付けられて、接地端子２０３とシャーシ１００とが所定のアース用リード線３００によってアース接続される（図３７）。アース接続するためにシャーシ１００は導電性を有している。シャーシ１００としては、導電性金属からなるアース板金や、アース板金や樹脂等に金属めっきを施したものがある。これら導電性を有するシャーシ１００を単にシャーシ１００と表記する場合もある。前記シャーシ１００の背面側（又は正面側）には、例えば、ＡＣインレット２００を取付けるための略四角形状の取付け穴１０１が形成されており、シャーシ１００の側面側にはＭ４ねじ用の雌ねじ孔１０２が形成されており、シャーシ１００の下側には所定の電源回路を構成する回路基板９１が配されている（図３７）。前記ＡＣインレット２００は、本体左右の係止部２１１，２１１を閉じた状態で本体２０１をシャーシ取付け穴１０１から挿入し、本体左右の係止部２１１，２１１を開いてシャーシ１００に嵌合固定される。ＡＣインレット２００は、ＡＣ電源端子２０２，２０４がそれぞれ回路基板９１の取付け孔に取付けられ嵌合固定され半田付けされて所定の電源回路と接続される（図３７を参照）。

前記アース接続は、人がシャーシ１００に触ったときに感電することがないようにアース電位とするものである。また、電子機器は、電磁波や静電気などが外部から侵入すると誤動作を起こすことがあるため、前記アース接続によって、電子機器をシールド（遮蔽）している。

前記アース接続を安全規格上の安全アースとみなされる接続とするために、図３７に示す構成例では、ＡＣインレット２００の接地端子２０３は、所定のアース用リード線３００によってシャーシ１００とアース接続されており、より具体的には次のように接続されている。

図３９は、シャーシ１００とアース用リード線３００との接続構造を示す図である。シャーシ１００の側面側には、例えば、Ｍ４ねじ用の雌ねじ孔１０２が形成されており（図３８）、アース用リード線３００は、ＵＬ−ＡＷＭ１０１５−＃１８被覆電線３０１を用いて、被覆電線３０１の一端側の撚り線３１３をメガネ端子３０２とカシメ固定し、メガネ端子３０２とシャーシ１００とをＭ４ねじ５００で結合している（図３９）。Ｍ４ねじ５００はスプリングワッシャ付きのねじを使用する。この構成は、前記アース接続が外れる虞がないように、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００によってシャーシ１００とメガネ端子３０２とが緩まないように締結している。よって、安全アースの接続といえる。

安全アースの接続とするためには、ＡＣインレット２００の接地端子２０３とアース用リード線３００との接続についても、アース用リード線３００が外れる虞がないように、複数種類の接続方法によって「二重の接続」を行うことが必須である。特に、図４０に示すように、前記接地端子２０３は、その構造上、端子サイズを大きくすることが難しく、接続抵抗値を小さくするためには、半田付けすることとなるが、半田付けのみでは機械的強度の確保が出来ない。そこで、半田付けに加えて別の固定手段を設ける必要がある。

図４０に示すように、市販のＡＣインレット２００の接地端子２０３は、いわゆるラグ板形状で、本体２０１から突き出ており、その中央に楕円形状の長孔２１３が開いている。前記接地端子２０３のサイズは、幅３．５ｍｍで長さ７ｍｍ程度となっており、長孔２１３のサイズは、幅２ｍｍで長さ４ｍｍ程度となっている。

図４１と図４２は、ＡＣインレット２００の接地端子２０３とアース用リード線３００との従来の接続構造を例示する図である。この構成は、例えば、前記アース用リード線３００の被覆電線３０１の他端側の撚り線３１３を、曲げて接地端子の長孔２１３に２回通すことで１．５回転以上巻き付けて固定し（図４１）、その後、導通抵抗を小さくするために、撚り線３１３と接地端子２０３とを半田付けする（図４２）。この方法は、アース用リード線３００が外れる虞がないようにするためのものであるが、半田付けする際に、加熱によって撚り線３１３がほつれることがあり、撚り線３１３がほつれてヒゲ状となっていないかの確認が必要である。また、機器内の配置構成や使用条件等によっては、その後、熱や振動等によって、撚り線３１３がほつれて、ＡＣ電源端子２０２，２０４との安全距離が不足することがないように、熱収縮チューブ（図示せず）にて、半田付け部３０３と接地端子２０３及びアース用リード線３００の境界部分を覆うことが行われる。

図４１と図４２に示すように、従来の構造は、アース用リード線３００の撚り線３１３をＡＣインレット２００の接地端子２０３に巻き付ける作業が煩雑で習熟が必要であり、作業ばらつきによる品質の不安定化という問題がある。また、サイズの大きなアース用リード線３００を取付けることでＡＣインレット２００周辺のスペースを占有することとなる。

図４３は、ＡＣインレット２００の接地端子２０３とアース用リード線３００との従来の接続構造の他の例を示す図である。この構成は、例えば、前記接地端子２０３は、ファストン端子＃２５０ ＭＡＬＥとなっている。図４３の符号３２３は、ファストン端子＃２５０ＦＥＭＡＬＥである。前記アース用リード線３００は、その被覆電線３０１の他端側の撚り線３１３とファストン端子３２３とがカシメによって締結されているものを用いており、接地端子２０３をファストン端子３２３に挿入し締結する。また、機器内の配置構成や使用条件等によっては、その後、振動等によって、ＡＣ電源端子２０２，２０４との安全距離が不足することがないように、絶縁チューブ（図示せず）にて、ファストン端子＃２５０ ＦＥＭＡＬＥを覆うことが行われる。

図４３に示すように、従来の構造は、ファストン端子３２３が必要であるから、専用工具が必要となり作業工程も多くなる。また、サイズの大きなファストン端子＃２５０とアース用リード線３００を取付けることでＡＣインレット２００周辺のスペースを占有することとなる。

ＡＣインレットの接地構造としては、特許文献１−４が出願公開されている。

特許文献１には、フレームの舌部に形成された所定形状の穴に、ＡＣインレット接地端子を挿入し、その先端部分を専用工具で捻って固定する構造が記載されている。特許文献１記載の構造は、ＡＣインレット接地端子が穴が形成されていない板状のカスタム仕様となり、また、捻って固定するための専用工具が必要となる。

特許文献２−３には、取付金具とＡＣインレット接地端子とが半田付けによって接続された構造が記載されている。特許文献２−３記載の構造は、半田付けによって接続固定しようとするものであるが、半田付けのみでは機械的強度の確保が出来ず、安全アースの接続ではない。

特許文献４には、取付金具とＡＣインレット接地端子とがねじ固定によって接続された構造が記載されている。特許文献４記載の構造にて安全アースの接続とするためには、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじによって締結させる必要があるから、ＡＣインレット接地端子がＭ４ねじが入る大きな穴が形成された板状のカスタム仕様となり、また、接地端子側でのネジ止めは作業スペースがないから作業性も悪い。

特開２００１−３３２３１８号公報 実開平０６−０１３０８１号公報 実開平０１−１５８６７８号公報 特開平０６−２４３９３２号公報

上述のように、安全アースの接続とするためには、ＡＣインレット接地端子とアース接続部材（アース板金又はリード線）との接続は、前記アース接続部材が緩んで外れることがないように、「二重の接続」としなければならない。そして、習熟した作業者でなくとも、二重の接続作業が安定して比較的容易に出来る構造が求められている。また、ＡＣインレット接地端子としては、いわゆるラグ板形状で、楕円形状の長丸穴が設けられた接地端子を用いることで、汎用性が高くなり、好ましい。そして、特殊な工具を使用しなくても二重の接続が出来る構造が好ましい。

しかしながら、特許文献１−４では、ＡＣインレット接地端子がカスタム仕様となっており、また、工具が必要となる。特許文献２−３では、半田付けによって接続固定しようとするものであるが、半田付けのみでは機械的強度の確保が出来ず、安全アースの接続ではない。そして、かなり以前から行われているアース用リード線の撚り線をＡＣインレット接地端子に巻き付ける構造は、作業が煩雑で習熟が必要であり、作業ばらつきによる品質の不安定化という問題がある。また、アース用リード線のファストン端子をＡＣインレット接地端子に取付ける構造は、専用工具が必要となり作業工数も増えるという問題がある。

そこで、上述した問題点に鑑みて、本発明の目的は、電子機器において、安全アースを少なくとも二重の接続としつつ、作業習熟を要せずに、アース接続作業が安定して出来る構造であり、市販のＡＣインレットにも適用できるＡＣインレットの接地方法並びにＡＣインレットの接地構造を提供することにある。

本発明のＡＣインレット用のアース板金は、ＡＣインレットの接地端子とシャーシとをアース接続するためのＡＣインレット用のアース板金であって、当該アース板金の一端側には前記接地端子の孔に挿入させる接合片が形成されているとともに、前記接合片には前記接地端子と嵌合させるための段差又は括れが形成されており、前記接合片を前記接地端子の孔に挿入し嵌合させて接合させることを特徴とする。

本発明によれば、前記接合片を前記接地端子の孔に挿入し嵌合させて接合させることで、安全アースが嵌合及び接合の二重の接続となる。また、前記アース板金の一端側には前記接地端子の孔に挿入させる接合片が形成され、前記接合片には、前記接地端子と嵌合させるための段差又は括れが形成されている構成によって、作業習熟を要せずに、工具を用いることなく、二重の接続作業が安定して出来る。つまり、本発明のアース板金は、アース用リード線やファストン端子のいずれとも異なる新規な構造であり、本発明のアース板金の接合片を前記接地端子の孔に挿入し嵌合して接合するだけの簡単な作業で、安全アースが嵌合及び接合の二重の接続となり、作業品質も安定する。

前記アース板金は、金属材料からなる。例えば、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅等の導電性金属の板材にプレス加工や板金加工などを施して前記アース板金とする。導電性及び半田付け性を向上させるためには、前記アース板金に、めっき、蒸着、スパッタリング、表面改質処理等、既知の表面処理を施すことが好ましい。前記アース板金をＬ字形状に折り曲げ加工することで、形状安定性が向上し、板ばねとしても機能する。つまり、前記アース板金の板ばねとしての復元力を利用して前記接地端子との嵌合力を高めることができる。また、前記アース板金は、その金属材料が持つ、外来ノイズ（電気的ノイズ）を抑制するシールド効果を利用して前記電子機器の基板上に実装された電子部品を静電気から保護する機能も併せ持つ。

前記接合としては、ロウ接、熱圧着、導電接着剤による接着等が挙げられる。前記接合によって、前記アース板金の接合片と前記ＡＣインレットの接地端子とが、電気的に接続されるとともに、機械的に結合される。

前記段差が前記接合片に形成されている場合には、前記段差位置となる細幅部で嵌合される構成と、前記段差位置を越えた幅広部で嵌合される構成がある。前記括れが前記接合片に形成されている場合には、前記括れ位置にて嵌合される構成となる。前記括れは、例えば前記接合片の両側に切り欠きを形成することで前記括れが形成される。また、例えば前記接合片の両側に段差を形成することで前記括れが形成される。

本発明は、前記接合片には前記接地端子と嵌合させるための括れが形成されているとともに、前記接合片の先端側には頭部が形成されており、この頭部の幅寸法が、前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法よりも大きく、かつ、前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも小さいことを特徴とする。

前記接地端子の孔が長孔となっていることで、ＡＣインレットをカスタム仕様としなくて済み、市販のＡＣインレットが適用できる。本発明によれば、前記接地端子の長孔の短手方向にて前記接合を嵌合させるとともに、前記接合片の頭部を抜け止めとすることができ、そのうえで、接合させる構成となる。よって、安全アースを嵌合と抜け止めと接合の三重の接続とすることができる。

本発明は、前記接合片が形成されている一端側が、前記シャーシ側から延設されたときに前記接地端子と交差する方向でＬ字形状に折り曲げ加工されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記接地端子から電子機器側へのアースの引き回しが、コンパクトで無駄がない引き回しとなる。

本発明は、前記接合片が形成されている一端側が前記シャーシ側から延設されたときに前記アース板金の他端側が前記シャーシと重なる方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、かつ、前記アース板金の他端側には前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、既存の電子機器の安全アースを二重の接続とすることや三重の接続とすることが容易に出来る。

本発明のＡＣインレットの接地構造は、所定形状のアース板金を介してＡＣインレットの接地端子とシャーシとが安全アースの接続となっているＡＣインレットの接地構造であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記接合片が前記嵌合部の位置まで前記接地端子の長孔に挿入されて回動されたことで前記長孔の短手方向で前記嵌合部が前記長孔と嵌合して第１のアース接続が行われ、かつ、前記嵌合部が前記接地端子と半田付けされて第２のアース接続が行われていることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地構造は、前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より大きくて前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続が行われている前記頭部が前記長孔に対する抜け止めとなっていることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地構造は、所定形状のアース板金を介してＡＣインレットの接地端子とシャーシとが安全アースの接続となっているＡＣインレットの接地構造であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より小さい幅寸法の段差が形成され当該段差を越えた位置に前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記長孔の短手方向で前記接合片が前記接地端子の長孔に挿入されて前記段差を越えたことで前記長孔の短手方向で前記嵌合部が前記長孔と嵌合して第１のアース接続が行われ、かつ、前記嵌合部が前記接地端子と半田付けされて第２のアース接続が行われていることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地構造は、前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記頭部は前記段差の反対側が鉤爪形状となっており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続が行われているとともに前記頭部の鉤爪形状が前記長孔に対する抜け止めとなっていることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地構造は、前記アース板金の一端側は前記接地端子と交差する方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側は前記シャーシと重なる方向でＬ字形状に折り曲げ加工されおり、前記アース板金の他端側には前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されており、尚且つ、前記アース板金の他端側と前記シャーシとがネジ止めされていることを特徴とする。

本発明によれば、安全アースは、嵌合による第１のアース接続と、半田付けによる第２のアース接続の二重の接続となる。また、作業習熟を要せずに、工具を用いることなく、前記二重の接続作業が安定して出来る構造となる。つまり、本発明によれば、簡単な作業で済み、作業品質も安定する。

本発明によれば、前記接合片が前記接地端子の孔に固定された箇所に溶融合金が行き渡り、半田付けされて強固な結合となる。前記半田付けでは、前記アース板金及び前記接地端子の融点よりも低い融点を有する合金を溶かして接合する。

前記接地端子の孔形状は、丸形状、長丸形状、楕円形状、三角形状、四角形状、角丸四角形状、台形状、五角形状、六角形状、八角形状、スリット形状、その他任意の形状とすることが可能である。例えば、前記接地端子の孔が丸孔の場合は、前記接合片の先端側に形成されている頭部の幅寸法を、前記接合片の括れ部の幅寸法よりも大きく、かつ、前記接地端子の丸孔の内径寸法よりも小さくする。そして、前記接合片の根元部の幅寸法を前記接地端子の丸孔の内径寸法と同じか若干大きくして、前記接合片の根元部と前記接地端子の丸孔とを嵌合する。

本発明は、前記接地端子の孔が長孔となっているとともに、前記接合片が前記アース板金の一端側の幅方向に突出形成されており、前記接合片が前記接地端子の長孔の短手方向にて嵌合されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記接地端子の孔が長孔となっていることで、ＡＣインレットをカスタム仕様としなくて済み、市販のＡＣインレットが適用できる。また、前記接合片が前記アース板金の一端側の幅方向に突出形成され、前記接地端子の長孔の短手方向にて、前記接合片の括れ部が嵌合されていることで、前記接合片の根元部を前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも大きく設定するなど、より安定な嵌合状態とすることが容易となる。例えば、前記接合片の根元部と頭部とで前記接地端子を挟み込んで固定することが可能となる。ここで、前記長孔としては、長丸形状、楕円形状、角丸四角形状、台形状、スリット形状が挙げられる。

本発明によれば、安全アースは、嵌合による第１のアース接続と、半田付けによる第２のアース接続の二重の接続となり、さらに、抜け止めによって三重の接続となる。

本発明によれば、前記シャーシ側から延設された前記アース板金の一端側が前記接地端子と交差するようにＬ字形状に折り曲げ加工されていることで、前記接地端子から電子機器側へのアースの引き回しが、コンパクトで無駄のない構造となる。また、前記接合が半田付けであることで、作業容易となる。

本発明では、前記アース板金と前記シャーシとを一体加工することが可能である。前記アース板金を前記シャーシと一体加工することで、部品点数が削減でき、さらに省スペースとなる。

本発明では、前記アース板金と前記シャーシとを別々の構成部材として、組み合わせて連結固定する構成とすることができる。本発明によれば、既存のシャーシをそのまま適用することができ、汎用性が高くなる。前記アース板金と前記シャーシとは、ネジ止め、溶接、嵌合及びロウ接、その他既知の連結固定方法によって、電気的に接続されるとともに、機械的に結合される。

本発明によれば、アース用リード線やファストン端子を使用せずに、前記アース板金を用いる構成によって、既存の電子機器の安全アースを二重の接続とすることや三重の接続とすることが容易に出来る。

本発明のＡＣインレットの接地方法は、所定形状のアース板金を用いてＡＣインレットの接地端子とシャーシとを安全アースの接続とするＡＣインレットの接地方法であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記接合片を前記嵌合部の位置まで前記接地端子の長孔に挿入して回動することで前記長孔の短手方向で前記嵌合部を前記長孔と嵌合して第１のアース接続を行い、その後、前記嵌合部を前記接地端子と半田付けして第２のアース接続を行うことを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地方法は、前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より大きくて前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続を行うとともに前記頭部を前記長孔に対する抜け止めとすることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地方法は、所定形状のアース板金を用いてＡＣインレットの接地端子とシャーシとを安全アースの接続とするＡＣインレットの接地方法であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より小さい幅寸法の段差が形成され当該段差を越えた位置に前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記長孔の短手方向で前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入して前記段差を越えることで前記長孔の短手方向で前記嵌合部を前記長孔と嵌合して第１のアース接続を行い、その後、前記嵌合部を前記接地端子と半田付けして第２のアース接続を行うことを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地方法は、前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記頭部は前記段差の反対側が鉤爪形状となっており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続を行うとともに前記頭部の鉤爪形状を前記長孔に対する抜け止めとすることを特徴とする。
本発明のＡＣインレットの接地方法は、前記アース板金の一端側は前記接地端子と交差する方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側は前記シャーシと重なる方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側には前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されており、前記第１のアース接続を行ってから、前記アース板金の他端側と前記シャーシとをネジ止めし、その後、前記第２のアース接続を行うことを特徴とする。

本発明によれば、安全アースは、嵌合による第１のアース接続と、半田付けによる第２のアース接続の二重の接続となる。また、作業習熟を要せずに、工具を用いることなく、前記二重の接続作業が安定して出来る構造となる。つまり、本発明によれば、簡単な作業で済み、作業品質も安定する。

本発明によれば、前記接合片が前記接地端子の孔に固定された箇所に溶融合金を流し込み易くし、半田付けすることで強固な結合とする。

本発明は、前記接地端子の孔が長孔となっており、前記アース板金の一端側の幅方向に突出形成された前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入し、前記接合片を回動して、前記長孔の短手方向にて前記接合片の括れ位置にて嵌合することを特徴とする。

本発明によれば、前記アース板金の一端側の幅方向に突出形成された前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入し、前記接合片を回動させるだけの単純な動作で、前記接地端子の長孔の短手方向にて前記接合片の括れ位置で嵌合することができる。

本発明によれば、前記接合片の頭部と嵌合部とで前記接地端子を挟み込むようにして固定するので、前記接合片の頭部が抜け止めとなる。よって本発明によれば、安全アースは、嵌合による第１のアース接続と、半田付けによる第２のアース接続の二重の接続となり、さらに、抜け止めによって三重の接続となる。

本発明は、前記アース板金の一端側がＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入し、前記接合片と前記接地端子とが交差するように、前記接合片の括れ位置にて嵌合するまで回動することを特徴とする。

本発明によれば、前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入し、前記接合片と前記接地端子とが交差するように、前記接合片の括れ位置にて嵌合するまで回動することで、両者の嵌合力を十分なものとすることが容易である。そして、前記接地端子から電子機器側へのアースの引き回しが、コンパクトで無駄のないアース配線形態となる。

前記接地端子の長孔の短手方向にて前記接合片の括れ部を嵌合するために前記接合片を回動させる回動角度としては、４５度以上１３５度以下が好ましい。前記回動角度が４５度未満の場合や１３５度を超える場合には、嵌合力が弱くなってしまう。前記接合片と前記接地端子との交差角度としては、７０度以上１１０度以内が好ましく、８０度以上１００度以内がより好ましい。前記交差角度を略９０度とすれば、嵌合力が最大となり、特に好ましい。

本発明は、前記アース板金の他端側がＬ字形状に折り曲げ加工されているとともに前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されており、前記接合片を括れ位置にて嵌合してから、前記アース板金の他端側と前記シャーシとを重ねてネジ止めすることを特徴とする。

本発明によれば、アース用リード線やファストン端子を使用せずに、前記アース板金を用いることによって、既存の電子機器の安全アースを二重の接続とすることや三重の接続とすることが容易に出来る。

本発明によれば、半田付けであるから接合作業が比較的容易となり、前記ネジ止め後に半田付けするから半田付けの際に外力が加わる虞がなく、安定して高い品質の接合となる。

本発明のＡＣインレットの接地方法とＡＣインレットの接地構造によれば、安全アースは、嵌合による第１のアース接続と、半田付けによる第２のアース接続の二重の接続となる。また、作業習熟を要せずに、工具を用いることなく、前記二重の接続作業が安定して出来る構造となる。つまり、本発明によれば、簡単な作業で済み、作業品質も安定する。本発明によれば、前記接合片が前記接地端子の孔に固定された箇所に溶融合金が行き渡り、半田付けされて強固な結合となる。本発明によれば、市販のＡＣインレットが適用できる。

本発明のＡＣインレットの接地方法とＡＣインレットの接地構造によれば、前記接合片と前記接地端子との嵌合力を十分なものとすることが容易である。そして、前記接地端子から電子機器側へのアースの引き回しが、コンパクトで無駄のないアース配線形態となり、前記アース板金の他端側と前記シャーシとをネジ止めしてから半田付けすることで、半田付けの際に外力が加わる虞がなく、安定して高い品質の半田付けとなる。

本発明の第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。 上記第１の実施形態に係るＡＣインレット用のアース板金を示す正面図である。 上記第１の実施形態に係るＡＣインレット用のアース板金を示す背面図である。 上記第１の実施形態に係るＡＣインレット用のアース板金を示す側面図である。 上記第１の実施形態に係るＡＣインレット用のアース板金を示す平面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す側面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す側面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を模式的に示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を模式的に示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を模式的に示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 上記第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を模式的に示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。 本発明の第２の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。 上記第２の実施形態に係るアース板金を示す正面図である。 上記第２の実施形態に係るアース板金を示す背面図である。 上記第２の実施形態に係るアース板金を示す側面図である。 上記第２の実施形態に係るアース板金を示す平面図である。 上記第２の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第２の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第２の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金を示す正面図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金を示す背面図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金を示す側面図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金を示す平面図である。 上記第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。 上記第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す背面図である。 上記第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す背面図である。 本発明の第４の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。 上記第４の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す平面図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金の他の例を示す正面図である。 上記第３の実施形態に係るアース板金の他の例を示す背面図である。 従来のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。 既知のシャーシの側面側を模式的に示す図である。 シャーシとアース用リード線との従来の接続構造を示す図である。 ＡＣインレットの接地端子を示す斜視図である。 ＡＣインレットの接地端子とアース用リード線との従来の接続構造を示す図である。 ＡＣインレットの接地端子とアース用リード線との従来の接続構造を示す図である。 ＡＣインレットの接地端子とアース用リード線との従来の接続構造の他の例を示す図である。 上記第１の実施形態に係るアース板金の他の例を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明を適用した第１の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。
本実施形態のＡＣインレットの接地構造１は、電子機器に適用される。電子機器は、その筐体の一部となるシャーシ１００にＡＣインレット２００が取付けられて、接地端子２０３とシャーシ１００とが所定のアース板金１０Ａによってアース接続されている（図１）。アース接続するためにアース板金１０Ａ及びシャーシ１００はそれぞれ導電性を有している。

前記アース板金１０Ａは、既知の金属材料からなる。例えば、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅等の導電性金属の板材にプレス加工やアース板金加工などを施してアース板金１０Ａとする。導電性及び半田付け性を向上させるために、アース板金１０Ａには、めっき、蒸着、スパッタリング、表面改質処理等、既知の表面処理が施されているが、半田付け性のよい金属材料であれば前記表面処理がなくても支障ない。前記アース板金１０Ａは、Ｌ字形状に折り曲げ加工されており（図１等）、これによって、形状安定性が向上し、板ばねとしても機能する。前記アース板金１０Ａは、その金属材料が持つ、外来ノイズ（電気的ノイズ）を抑制するシールド効果を利用して前記電子機器の基板９１上に実装された電子部品を静電気から保護する機能も併せ持つ。同様にシャーシ１００は、既知の金属材料からなる。例えば、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅等の導電性金属の板材にプレス加工やアース板金加工などを施してシャーシ１００とする。導電性等を向上させるために、シャーシ１００には、めっきや表面改質処理等、既知の表面処理が施されているが、前記表面処理がなくても特には支障ない。

前記シャーシ１００の背面側（又は正面側）には、ＡＣインレット２００を取付けるための略四角形状の取付け穴１０１が形成されており、シャーシ１００の側面側にはＭ４ねじ用の雌ねじ孔１０２が形成されており（図９）、シャーシ１００の下側には所定の電源回路を構成する回路基板９１が配されている（図１）。ＡＣインレット２００は、市販品であり、本体左右の係止部２１１，２１１を閉じた状態で本体２０１をシャーシ取付け穴１０１から挿入し、本体左右の係止部２１１，２１１を開いてシャーシ１００に嵌合固定される。ＡＣインレット２００は、ＡＣ電源端子２０２，２０４がそれぞれ回路基板９１の取付け孔に取付けられ嵌合固定され半田付けされて所定の電源回路と接続される（図１）。

図４０に示すように、市販のＡＣインレット２００の接地端子２０３は、いわゆるラグ板形状で、本体２０１から突き出ており、その中央に楕円形状の長孔２１３が開いている。市販の接地端子２０３のサイズは、幅３．５ｍｍで長さ７ｍｍ程度となっており、長孔２１３のサイズは、幅２ｍｍで長さ４ｍｍ程度となっている。

前記アース接続を安全アースの接続とするために、図１に示す構成例では、ＡＣインレット２００の接地端子２０３は、所定形状のアース板金１０Ａによってシャーシ１００とアース接続されている。図２−５は、本実施形態のアース板金１０Ａを示す図である。図２はアース板金１０Ａを示す正面図であり、図３はその背面図であり、図４はその側面図であり、図５はその平面図である。

本実施形態のアース板金１０Ａは、その板厚が０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の板材を打ち抜いてＬ字形状に折り曲げ加工したものである（図２−５）。アース板金１０Ａは、本体１１が一端側で約９０度の角度で折り曲げられて一端部１３となり、本体１１が他端側で上記と同じ向きに約９０度の角度で折り曲げられて他端部１２となっている（図２−５）。アース板金１０Ａの一端部１３の先端付近にはその幅方向に接合片１６が突出形成されている（図２−３）。接合片１６は、接地端子２０３の長孔２１３に挿入させるために形成されており、ここでは、アース板金１０Ａの他端部１２から離れる方向に形成されている。接合片１６は腕形状を呈しており、腕形状の接合片１６の中ほど位置の両側には切り欠き１５がそれぞれ形成され、括れ１５，１５となっている（図２−３）。図２，３に示す括れ部１５は、凹んだ箇所の形状が台形状となっている。括れ部１５の凹んだ箇所の形状としては、台形状の他に、半円形状、三角形状、四角形状、五角形状等が挙げられる。括れ部１５は、接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３の短手方向にて嵌合させるために形成されている。接合片１６の先端側には頭部１４が形成されており、上記嵌合後に接合片１６が接地端子２０３から抜けないようにするために形成されている。

本実施形態では、既存のシャーシ１００を用いており、図３８に示すように、シャーシ１００の側面側には、Ｍ４ねじ用の雌ねじ孔１０２が形成されている。前記アース板金１０Ａの他端部１２の中央付近には、Ｍ４ねじ用の貫通穴１９が形成されている（図４）。図５に示すように、アース板金１０Ａの本体１１は、平面視で一端側が手前側となってＬ字形状に折り曲げられて一端部１３となり、平面視で他端側が向う側となってＬ字形状に折り曲げられて他端部１２となっている。アース板金１０Ａが上記のＬ字形状となっている理由は、シャーシ１００側から延設されたアース板金１０Ａの一端側が接地端子２０３と交差するようにするとともに、アース板金１０Ａの他端側がシャーシ１００と重なり合うようにするためである。

本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を、より具体的に、以下に説明する。図６−８は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。図９−１０は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す側面図である。また、図１１−１４は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を模式的に示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。

図６に示すように、アース板金１０Ａを反転させて、シャーシ１００を上から見たときに、アース板金１０Ａの背面側が上向きとなるようにして、アース板金１０Ａの接合片１６を、符号Ａ１の挿入方向で移動させて、接地端子２０３の長孔２１３に挿入する（図７、図９）。ここで、接合片１６は、その頭部１４の幅寸法Ｗ１が、その括れ部１５，１５の幅寸法Ｗ２よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）、かつ、接地端子２０３の長孔２１３の長手方向の幅寸法Ｌ１よりも小さく設定される（Ｗ１＜Ｌ１）（図６、図９、図１１（ａ））。

前記接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入した後、接合片１６の括れ部１５が長孔２１３に架かるようにして、シャーシ１００を上から見たときに、アース板金１０Ａの他端部１２が手前側となるように、アース板金１０Ａを、符号Ｃ１の回動方向で回動させる（図７、図９、図１２（ａ））。そして、アース板金１０Ａを、符号Ｃ１の回動方向で約９０度回動させて、前記長孔２１３の短手方向にて接合片１６の括れ部１５，１５と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させ（図８、図１３（ａ）（ｂ））、それとともに、アース板金１０Ａの他端部１２とシャーシ１００の側面側とを重ね合わせる（図８、図１０）。ここで、接合片１６は、その括れ部１５，１５の幅寸法Ｗ２が、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向の幅寸法Ｌ２と同じか僅かに大きく設定される（Ｗ２≧Ｌ２）（図１１（ａ）、図１３（ａ））。ここで、括れ部１５，１５の幅寸法Ｗ２とは、括れ部１５と１５との最小間隔である。前記接合片１６の括れ部１５，１５と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させると、嵌合の際、両者のサイズによっては、括れ部１５，１５や長孔２１３が僅かに変形することがあるが、その変形の仕方によっても嵌合力の向上が期待できる。この嵌合により直接電気的接続が得られことから、低抵抗での接続が可能となり、安全アースの必須条件となる低抵抗試験を満足することができる。

前記接合片１６の括れ１５，１５と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させ、その後、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００を使用して、シャーシ１００とアース板金１０Ａとが緩まないように締結する（図８、図１０）。スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００で締結する構成は、安全アースの接続といえる。上記構成では、シャーシ１００に形成された雌ねじ孔１０２とアース板金１０Ａに形成された貫通穴１９とに、Ｍ４ねじ５００を入れてネジ止めする例で説明したが、この構成に限定されるものではなく、雌ねじ孔１０２を貫通穴として、貫通穴１９を雌ねじ孔として両者をネジ止めする構成とすることや、ボルトとナットを用いてシャーシ１００とアース板金１０Ａを締結することが可能である。上記以外にも、シャーシ１００とアース板金１０Ａとが、緩まないように連結固定され電気接続されていればよい。また、所定の安全規格を満たす締結構成となっていればよいことから、Ｍ４ねじに限定されるものではない。

そして、前記接合片１６の括れ部１５，１５と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させた後、溶融した半田３３を上記嵌合箇所に流し込んで、接合片１６と接地端子２０３とを半田付けする（図１４（ａ）（ｂ））。本実施形態では、接合片１６と接地端子２０３との半田付けは、前記ネジ止め後に行うが、半田付けの際に外力が加わる虞がなければ、前記ネジ止め前に接合片１６と接地端子２０３との半田付けを行う場合もある。

本実施形態によれば、アース板金１０Ａの接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入し、接合片１６を回動させるだけの単純な動作で、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向にて接合片１６の括れ部１５，１５を嵌合することとなる。そして、接合片１６の頭部１４が抜け止めとなり、半田付けすることで、安全アースが嵌合と抜け止めと半田付けの三重の接続となる。本実施形態によれば、接地端子２０３から電子機器側へのアース配線が、コンパクトで無駄のない構造となる。
また、本実施形態によれば、ＡＣインレット２００に電源コードのプラグを抜き差しする際に、アース板金１０Ａが板ばねとして機能することで、アース端子２０３とアース板金１０Ａとの接合部分に加わる応力を逃がすことが可能となる。
また、上記アース板金１０Ａ以外の形状としては、図４４に示すように、本体１１の中央部から垂直に延びた係止部１１Ａと、本体１１の一端部１３から垂直に延びた係止部１１Ｂを設けた形状のアース板金１０Ｆにしてもよい。
このような形状を採ることにより、組み込みの際、ＡＣインレット２００の背面２０１Ａがアース板金１０Ｆの係止部１１Ａ、１１Ｂに当接し、ＡＣインレット２００の接地端子２０３とアース板金１０Ｆの頭部１４との位置関係が規制される。これにより、アース板金１０ＦとＡＣインレット２００の端子２０２の安全規格上の縁面距離が確保できる。なお、アース板金１０Ｆの係止部１１Ａ、１１Ｂは２箇所設けたが、どちらか１箇所だけでもよい。

（第２の実施形態）
図１５は、本発明を適用した第２の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。第２の実施形態では、第１の実施形態におけるアース板金１０Ａの腕形状の接合片１６の向きが正面側から見て左右反対向きとなっている（図２、図１６）。第２の実施形態では、上述のアース接続を安全アースの接続とするために、図１５に示す構成例では、ＡＣインレット２００の接地端子２０３は、所定形状のアース板金１０Ｂ（アース板金１０）によってシャーシ１００とアース接続されている。図１６−１９は、本実施形態のアース板金１０Ｂを示す図である。図１６はアース板金１０Ｂを示す正面図であり、図１７はその背面図であり、図１８はその側面図であり、図１９はその平面図である。

本実施形態のアース板金１０Ｂは、本体１１が一端側で約９０度の角度で折り曲げられて一端部１３となり、本体１１が他端側で上記と同じ向きに約９０度の角度で折り曲げられて他端部１２となっている（図１６−１９）。前記アース板金１０Ｂの一端部１３の先端付近にはその幅方向に接合片１６が突出形成されており、ここでは、アース板金１０Ｂの他端部１２に近づく方向に形成されている。接合片１６は腕形状を呈しており、腕形状の接合片１６の中ほどの両側には括れ１５，１５が形成されている（図１６−１９）。そして、腕形状の接合片１６と向き合うようにしてアース板金１０Ｂの一端部１３が延設されて細幅部１３２となり、接合片１６と細幅部１３２とでスリットが形成されている（図１６−１７）。接合片１６と細幅部１３２とからなるスリット形状は、接合片１６が接地端子２０３の長孔２１３に一旦挿入されると、そこから外れ難くするためであり、作業中に誤ってアース板金１０Ｂが落下しないように工夫されている。また、半田付けする際に、接合片１６のみならず、細幅部１３２とも半田付けすることで半田付け強度をさらに高める狙いもある。

本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順は、上述した第１の実施形態の組み付け手順と同様である。図２０−２２は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。

図２０から図２１に示すように、アース板金１０Ｂを反転させて、シャーシ１００を上から見たときに、アース板金１０Ｂの背面側が上向きとなるようにして、アース板金１０Ｂの接合片１６を符号Ｂ１の挿入方向で移動させて、接合片１６と細幅部１３２とからなるスリットに接地端子２０３の長孔２１３を通し、次に、符号Ａ２の挿入方向で移動させて、接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入する（図２０、図２１）。

前記接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入した後、接合片１６の括れ部１５が長孔２１３に係るようにして、シャーシ１００を上から見たときに、アース板金１０Ｂの他端部１２が手前側となるように、アース板金１０Ｂを、符号Ｃ１の回動方向で約９０度回動させて、前記長孔２１３の短手方向にて接合片１６の括れ部１５，１５と長孔２１３とを嵌合させ（図２１、図２２）、それとともに、アース板金１０Ｂの他端部１２とシャーシ１００の側面側とを重ね合わせて、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００を使用して、シャーシ１００とアース板金１０Ｂとが緩まないように締結する（図２２）。

そして、前記接合片１６の括れ部１５，１５と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させた後、溶融した半田３３を上記嵌合箇所を含んだ箇所に流し込んで、接合片１６と接地端子２０３とを半田付けする（図１５）。

本実施形態によれば、アース板金１０Ｂの接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入し、接合片１６を回動させるだけの単純な動作で、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向にて接合片１６の括れ部１５、１５を嵌合することとなる。そして、接合片１６の頭部１４が抜け止めとなり、半田付けすることで、安全アースが嵌合と抜け止めと半田付けの三重の接続となる。そして、接合片１６と細幅部１３２とからなるスリット形状は、接合片１６が接地端子２０３の長孔２１３に一旦挿入されると、そこから外れ難くなり、また、半田付けする際に、接合片１６のみならず、細幅部１３２とも半田付けすることとなるから、半田付け強度をさらに高めることができ、高品質の半田付け作業が安定して容易にできることとなる。

（第３の実施形態）
図２３は、本発明を適用した第３の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。第３の実施形態では、上述のアース接続を安全アースの接続とするために、図２３に示す構成例では、ＡＣインレット２００の接地端子２０３は、所定形状のアース板金１０Ｃによってシャーシ１００とアース接続されている。図２４−２７は、本実施形態のアース板金１０Ｃを示す図である。図２４はアース板金１０Ｃを示す正面図であり、図２５はその背面図であり、図２６はその側面図であり、図２７はその平面図である。

本実施形態のアース板金１０Ｃは、本体１１が一端側で約９０度の角度で折り曲げられて一端部１３となり、本体１１が他端側で上記と同じ向きに約９０度の角度で折り曲げられて他端部１２となっている（図２４−２７）。前記アース板金１０Ｃの一端部１３の先端付近にはその幅方向に接合片１６が突出形成されており、ここでは、アース板金１０Ｃの他端部１２から離れる方向に形成されている。接合片１６は、アース板金１０Ｃの一端部１３で囲まれている。これによって、接合片１６を保護しつつ、アース板金１０Ｃの耐電流値を高めている。また、接合片１６がアース板金１０Ｃの一端部１３で囲まれていることによって、ＡＣインレット２００の接地端子２０３が上記囲まれている範囲から外に位置ずれしない効果もある。接合片１６は腕形状を呈しており、腕形状の接合片１６の中ほどの両側には細幅部１７，１７（細幅部１７１，１７２）が形成されている（図２４−２７）。接合片１６の先端側には頭部１４１が形成されている。本実施形態では、図２４の正面図と図２５の背面図とで、頭部１４１及び細幅部細幅部１７１，１７２は上側にずれて形成されている。そして、符号１７１の個所では括れておらずストレートに根元（符号１８）まで繋がっており、符号１７２の個所では括れが大きくなり、根元（符号１８）へと続く段差１７３となっている（図２４−２５）。そして、符号１７１の個所から頭部１４１へと続く立ち上がりは急峻になっており、符号１４２の角部は尖って引っ掛かり易い形状となっている。接合片１６は、頭部１４１の角部１４２付近が鉤爪形状となっており、この鉤爪形状によって、接合片１６を接地端子２０３の長孔２１３に挿入した後、外れ難くしている。

図２７に示すように、アース板金１０Ｃの本体１１は、平面視で一端側が手前側となってＬ字形状に折り曲げられて一端部１３となり、平面視で他端側が向う側となってＬ字形状に折り曲げられて他端部１２となっている。アース板金１０Ｃが上記のＬ字形状となっている理由は、シャーシ１００側から延設されたアース板金１０Ｃの一端側が接地端子２０３と交差するようにするとともに、アース板金１０Ｃの他端側がシャーシ１００と重なり合うようにするためである。

上記アース板金１０Ｃ以外の形状としては、例えば、耐電流値やその他必要な品質規格を満たせば、図３５−３６に示すように、接合片１６が、アース板金１０Ｅの一端部１３で囲まずに、細幅としたアース板金１０Ｅとしてもよい。

本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を、より具体的に、以下に説明する。図２８−３０は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造の組み付け手順を示す平面図である。図３１−３２は、本実施形態のＡＣインレットの接地構造を拡大しその組み付け手順を示す背面図である。

図２８に示すように、ＡＣインレット２０１をシャーシ１００に、途中まで組み込んだ状態とし、図３１に示すように、アース板金１０Ｃの接合片１６の頭部１４１を接地端子２０３の長孔２１３に挿入する。そして、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００を使用して、シャーシ１００とアース板金１０Ｃとを緩まないように締結する。シャーシ１００を上から見たときに、ＡＣインレット２００の本体２０１が、本体左右の係止部２１１，２１１のうち、アース板金１０Ｃに近い側がシャーシ１００に組み込まれて嵌合されているが、アース板金１０Ｃから離れている側がシャーシ１００に組み込まれていない状態となっている（図１及び図２８を参照）。上記以外にも、例えば、ＡＣインレット２０１をシャーシ１００に組み込む前段階で、シャーシ１００とアース板金１０Ｃとを締結しておいて、ＡＣインレット２０１をシャーシ１００に、途中まで組み込んだ状態とし、図３１に示すように、アース板金１０Ｃの接合片１６の頭部１４１を接地端子２０３の長孔２１３に挿入するようにしてもよい。ここで、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじ５００で締結する構成は、安全アースの接続といえる。なお、Ｍ４ねじに限定されるものではない。

接合片１６の頭部１４１を接地端子２０３の長孔２１３に挿入した状態とし、次に、ＡＣインレット２００の本体２０１において、本体左右の係止部２１１，２１１のうち、アース板金１０Ｃから離れている側をシャーシ１００に組み込んで嵌合させると、本体２０１が符号Ｄ１の方向に移動しつつ、接地端子２０３が符号Ｄ１の方向に移動する（図２９）。平面視では、符号Ｄ１は時計回りに回動しており、これは、図２８に示すようにＡＣインレット２００の本体２０１が傾いた状態が、図２９に示すようにＡＣインレット２００の本体２０１がシャーシ１００に組み込まれるまでの移動量に相当し、少しの移動量（回動量）である。

接地端子２０３が図２９に示す符号Ｄ１の方向に移動（回動）する動作を詳しく説明すると、図３１に示すように、接地端子２０３が符号Ａ３の方向に移動し、アース板金１０Ｃの接合片１６の段差１７３を越えて、さらに、接地端子２０３が符号Ａ３の方向に移動しつつ、符号Ｂ２の方向に移動して（図３２）、接合片１６の根元部１８，１８と接地端子２０３の長孔２１３とが嵌合される（図３０、図３２）。接合片１６は、その根元部１８，１８の幅寸法Ｗ５が、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向の幅寸法Ｌ２と同じか僅かに大きく設定される（Ｗ５≧Ｌ２）（図３１、図３２）。ここで、根元部１８，１８とは、段差の上側１７１，１７２のラインを超えて幅広となっている位置の間隔である。前記接合片１６の根元部１８，１８と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させると、嵌合の際、両者のサイズによっては、根元部１８，１８や長孔２１３が僅かに変形することがあるが、その変形の仕方によっても嵌合力の向上が期待できる。ここでは、接合片１６は、その頭部１４の幅寸法Ｗ４が、その根元部１８，１８の幅寸法Ｗ５よりも小さく（Ｗ４＜Ｗ５）、かつ、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向の幅寸法Ｌ２よりも小さく設定される（Ｗ４＜Ｌ２）（図３１、図３２、図２５）。そして、接合片１６の頭部１４の幅寸法Ｗ４は、接合片１６の細幅部１７，１７の幅寸法Ｗ３よりも大きく設定される（Ｗ４＞Ｗ３）（図３１、図３２、図２５）。

前記接合片１６は、頭部１４１の角部１４２付近が鉤爪形状となっており、この鉤爪形状によって、接合片１６が接地端子２０３の長孔２１３に挿入されると、引っ掛かって外れ難くなる（図３２）。

そして、前記接合片１６の根元部１８，１８と接地端子２０３の長孔２１３とを嵌合させた後、溶融した半田３３を上記嵌合箇所に流し込んで、接合片１６と接地端子２０３とを半田付けする（図２３）。

本実施形態によれば、ＡＣインレット２００をシャーシ１００に、途中まで組み込んだ状態としてアース板金１０Ｃ（又はアース板金１０Ｅ）の接合片１６を接地端子２０３の孔２１３に挿入し、ＡＣインレット２００をシャーシ１００に組み込むだけの単純な動作で、接地端子２０３の長孔２１３の短手方向にて接合片１６の根元部１８，１８を嵌合することとなる。そして、接合片１６の頭部１４１がその鉤爪形状の角部１４２付近で引っ掛かって抜け止めとなり、半田付けすることで、安全アースが嵌合と抜け止めと半田付けの三重の接続となる。本実施形態によれば、接地端子２０３から電子機器側へのアース配線が、コンパクトで無駄のない構造となる。

（第４の実施形態）
図３３は、本発明を適用した第４の実施形態のＡＣインレットの接地構造を示す斜視図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。第４の実施形態では、第３の実施形態におけるアース板金１０Ｃ（又はアース板金１０Ｅ）とシャーシ１００とが一体加工されることで、ねじ５００によるネジ止めをなくした構造となっている。第４の実施形態では、図３３と図３４に示す構成例では、ＡＣインレット２００の接地端子２０３は、所定形状のアース板金１０Ｄを備えたシャーシ１１０とアース接続されている。前記アース板金１０Ｄを備えたシャーシ１１０とすることで、ねじ５００が不要となることから部品点数が削減でき、さらに省スペースとなる。

上述した第１の実施形態と第２の実施形態において、ＡＣインレット２００の接地端子２０３の孔形状は、図１１−１３等に示すように、幅寸法Ｌ１が幅寸法Ｌ２よりも大きく設定されていれば、長孔２１３に限定されず、接合片１６の形状寸法設定により、適宜対応させることが可能である。また、上述した第３の実施形態と第４の実施形態において、ＡＣインレット２００の接地端子２０３の孔形状は、長孔２１３に限定されず、丸孔、三角孔、四角孔、五角孔、六角孔、その他任意の形状とすることが可能である。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した第１の実施形態から第４の実施形態においては、前記接合を半田付け３３であるとして説明したが、前記接合としては、半田付けに限定されず、ロウ付け、熱圧着、導電接着剤による接着とすることが可能である。前記接合によって、前記アース板金１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ又は１０Ｅの接合片１６と、前記ＡＣインレット２００の接地端子２０３とが、電気的に接続されるとともに、機械的に結合される。また例えば、上述した第１の実施形態から第３の実施形態において、アース板金１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ又は１０Ｅの形状が、２箇所のＬ状折り曲げを有するものとして説明したが、これら前記アース板金の折り曲げについては、２箇所のＬ状折り曲げに限定されるものではなく、１箇所のＬ状折り曲げでも、複数箇所の折り曲げを有するものであってもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
また、アース板金１０Ｆの係止部１１Ａ、１１Ｂについては、第２ないし第４の実施形態においても適用可能であることは言うまでもない。

１ 本発明のＡＣインレットの接地構造、
１０Ａ、１０Ｂ，１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ 本発明に係るアース板金、
１１ アース板金本体、
１４、１４１ 接合片の頭部、
１５ 括れ部（嵌合部）、
１６ 接合片
１８ 根元部（嵌合部）、
１７３ 段差、
３３ 半田、
１００ シャーシ、
２００ ＡＣインレット

Claims (10)

1. 所定形状のアース板金を用いてＡＣインレットの接地端子とシャーシとを安全アースの接続とするＡＣインレットの接地方法であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記接合片を前記嵌合部の位置まで前記接地端子の長孔に挿入して回動することで前記長孔の短手方向で前記嵌合部を前記長孔と嵌合して第１のアース接続を行い、その後、前記嵌合部を前記接地端子と半田付けして第２のアース接続を行うことを特徴とするＡＣインレットの接地方法。
2. 所定形状のアース板金を用いてＡＣインレットの接地端子とシャーシとを安全アースの接続とするＡＣインレットの接地方法であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より小さい幅寸法の段差が形成され当該段差を越えた位置に前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記長孔の短手方向で前記接合片を前記接地端子の長孔に挿入して前記段差を越えることで前記長孔の短手方向で前記嵌合部を前記長孔と嵌合して第１のアース接続を行い、その後、前記嵌合部を前記接地端子と半田付けして第２のアース接続を行うことを特徴とするＡＣインレットの接地方法。
3. 前記アース板金の一端側は前記接地端子と交差する方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側は前記シャーシと重なる方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側には前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されており、前記第１のアース接続を行ってから、前記アース板金の他端側と前記シャーシとをネジ止めし、その後、前記第２のアース接続を行うことを特徴とする請求項１または２記載のＡＣインレットの接地方法。
4. 前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より大きくて前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続を行うとともに前記頭部を前記長孔に対する抜け止めとすることを特徴とする請求項１記載のＡＣインレットの接地方法。
5. 前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記頭部は前記段差の反対側が鉤爪形状となっており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続を行うとともに前記頭部の鉤爪形状を前記長孔に対する抜け止めとすることを特徴とする請求項２記載のＡＣインレットの接地方法。
6. 所定形状のアース板金を介してＡＣインレットの接地端子とシャーシとが安全アースの接続となっているＡＣインレットの接地構造であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記接合片が前記嵌合部の位置まで前記接地端子の長孔に挿入されて回動されたことで前記長孔の短手方向で前記嵌合部が前記長孔と嵌合して第１のアース接続が行われ、かつ、前記嵌合部が前記接地端子と半田付けされて第２のアース接続が行われていることを特徴とするＡＣインレットの接地構造。
7. 所定形状のアース板金を介してＡＣインレットの接地端子とシャーシとが安全アースの接続となっているＡＣインレットの接地構造であって、前記アース板金の一端側には接合片が形成され、前記接合片には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より小さい幅寸法の段差が形成され当該段差を越えた位置に前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法と同じかそれより僅かに大きい幅寸法の嵌合部が形成されており、前記長孔の短手方向で前記接合片が前記接地端子の長孔に挿入されて前記段差を越えたことで前記長孔の短手方向で前記嵌合部が前記長孔と嵌合して第１のアース接続が行われ、かつ、前記嵌合部が前記接地端子と半田付けされて第２のアース接続が行われていることを特徴とするＡＣインレットの接地構造。
8. 前記アース板金の一端側は前記接地端子と交差する方向でＬ字形状に折り曲げ加工されており、前記アース板金の他端側は前記シャーシと重なる方向でＬ字形状に折り曲げ加工されおり、前記アース板金の他端側には前記シャーシとネジ止めするための貫通穴が形成されており、尚且つ、前記アース板金の他端側と前記シャーシとがネジ止めされていることを特徴とする請求項６または７記載のＡＣインレットの接地構造。
9. 前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法より大きくて前記接地端子の長孔の長手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続が行われている前記頭部が前記長孔に対する抜け止めとなっていることを特徴とする請求項６記載のＡＣインレットの接地構造。
10. 前記接合片の先端側には前記接地端子の長孔の短手方向の幅寸法よりも小さい幅寸法の頭部が形成されており、前記頭部は前記段差の反対側が鉤爪形状となっており、前記第１のアース接続及び前記第２のアース接続が行われているとともに前記頭部の鉤爪形状が前記長孔に対する抜け止めとなっていることを特徴とする請求項７記載のＡＣインレットの接地構造。

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