JP3396878B2 - 電気的接続端子 - Google Patents
電気的接続端子Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/119—Details of rigid insulating substrates therefor, e.g. three-dimensional details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型電動機、小型
トランス等を含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産
業機器等における駆動電源線、またはセンサー信号線等
の配結線、特にその電気的接続端子に関するものであ
る。
トランス等を含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産
業機器等における駆動電源線、またはセンサー信号線等
の配結線、特にその電気的接続端子に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型電動機、小型トランスなどを
含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産業機器等にお
ける駆動電源線、またはセンサー信号線等の配結線を行
う場合は、樹脂のハウジングを用いたコネクタが一般的
に利用されていた。また、その他の手法として、プリン
ト基板のターミナルまたはピンに、駆動電源線やセンサ
ー信号線等の電線先端部を手作業によって半田接合を行
なったり、電線先端に穴または溝を設けた接続端子をか
しめてネジ止めすることが行われていた。
含む電磁気応用機器、家庭用電気機器、産業機器等にお
ける駆動電源線、またはセンサー信号線等の配結線を行
う場合は、樹脂のハウジングを用いたコネクタが一般的
に利用されていた。また、その他の手法として、プリン
ト基板のターミナルまたはピンに、駆動電源線やセンサ
ー信号線等の電線先端部を手作業によって半田接合を行
なったり、電線先端に穴または溝を設けた接続端子をか
しめてネジ止めすることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
気的接続端子においては、コネクタを用いて電気的接続
する方法では、コネクタの構成部品として、プリント基
板側には導電性材のコンタクトと樹脂性のハウジング、
電線側にも同様の導電性材のコンタクトと樹脂性のハウ
ジングが必要となる。そして、これらを構成するには、
これら部品のコストとこれら部品同志を組み立てるため
の加工コストが必要となり、製品全体のコスト上昇を余
儀なくしていた。また、コネクタのコンタクト同志の接
触部分は、弾性変形によって生じる接圧によって導通を
行っているが、コンタクトの表面が酸化したり汚れてい
ると接触状態が悪くなり、導通しなかったり抵抗が大き
くなって発熱することがあるため、コネクタの管理を十
分に行う必要があった。
気的接続端子においては、コネクタを用いて電気的接続
する方法では、コネクタの構成部品として、プリント基
板側には導電性材のコンタクトと樹脂性のハウジング、
電線側にも同様の導電性材のコンタクトと樹脂性のハウ
ジングが必要となる。そして、これらを構成するには、
これら部品のコストとこれら部品同志を組み立てるため
の加工コストが必要となり、製品全体のコスト上昇を余
儀なくしていた。また、コネクタのコンタクト同志の接
触部分は、弾性変形によって生じる接圧によって導通を
行っているが、コンタクトの表面が酸化したり汚れてい
ると接触状態が悪くなり、導通しなかったり抵抗が大き
くなって発熱することがあるため、コネクタの管理を十
分に行う必要があった。
【０００４】また、半田接合の場合には余分な部品を必
要としないが、半田付け作業が多くの人手を要し、狭隘
な接続場所での接続は困難となっていた。また、ネジ結
合においては、ネジが余分に必要であったり、狭隘な場
所でのネジ止めは困難となっていた。
要としないが、半田付け作業が多くの人手を要し、狭隘
な接続場所での接続は困難となっていた。また、ネジ結
合においては、ネジが余分に必要であったり、狭隘な場
所でのネジ止めは困難となっていた。
【０００５】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、柱状の端子を貫通孔または孔部等を
有する端子に挿入し、柱状端子の長手方向を軸として任
意の角度で柱状端子を捻ることによって固定、接続を行
うので、容易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化ま
たは汚れていた場合でも捻りかしめることによって、表
面が塑性変形とともに再活性された状態となり、電気的
抵抗の低い安定した状態を得ることができる電気的接続
端子を供給することを目的とする。
になされたもので、柱状の端子を貫通孔または孔部等を
有する端子に挿入し、柱状端子の長手方向を軸として任
意の角度で柱状端子を捻ることによって固定、接続を行
うので、容易に端子間の接続を行え、接触部分が酸化ま
たは汚れていた場合でも捻りかしめることによって、表
面が塑性変形とともに再活性された状態となり、電気的
抵抗の低い安定した状態を得ることができる電気的接続
端子を供給することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気的接続
端子は、電線または電機部品のリード線の先端部、並び
に、プリント基板または導電性の板状端子のいずれか一
方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設けられ、
第１の端子が隙間のある状態で挿入される貫通孔、孔
部、または切りかき部を有する第２の端子とを備え、第
１の端子を第２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき
部に挿入し、第１の端子を長手方向を軸として回転する
ことにより、第１の端子と第２の端子間の捻りかしめ接
触部が塑性変形して第１の端子を第２の端子に機械的に
固定すると共に第１の端子と第２の端子とを電気的に接
続する。
端子は、電線または電機部品のリード線の先端部、並び
に、プリント基板または導電性の板状端子のいずれか一
方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設けられ、
第１の端子が隙間のある状態で挿入される貫通孔、孔
部、または切りかき部を有する第２の端子とを備え、第
１の端子を第２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき
部に挿入し、第１の端子を長手方向を軸として回転する
ことにより、第１の端子と第２の端子間の捻りかしめ接
触部が塑性変形して第１の端子を第２の端子に機械的に
固定すると共に第１の端子と第２の端子とを電気的に接
続する。
【０００７】また、アース接続された電線または電機部
品のリード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材
のフレームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端
子と、他方に設けられ、第１の端子が隙間のある状態で
挿入される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第
２の端子とを備え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、
孔部、または切りかき部に挿入し、第１の端子を長手方
向を軸として回転することにより、第１の端子と第２の
端子間の捻りかしめ接触部が塑性変形して第１の端子を
第２の端子に機械的に固定すると共に第１の端子と第２
の端子とを電気的に接続する。
品のリード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材
のフレームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端
子と、他方に設けられ、第１の端子が隙間のある状態で
挿入される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第
２の端子とを備え、第１の端子を第２の端子の貫通孔、
孔部、または切りかき部に挿入し、第１の端子を長手方
向を軸として回転することにより、第１の端子と第２の
端子間の捻りかしめ接触部が塑性変形して第１の端子を
第２の端子に機械的に固定すると共に第１の端子と第２
の端子とを電気的に接続する。
【０００８】さらに、電線または電機部品のリード線の
先端部に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電
機部品のリード線の先端部に設けられ、第１の端子が隙
間のある状態で挿入される貫通孔、孔部、または切りか
き部を有する第２の端子とを備え、第１の端子を第２の
端子の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入し、第１
の端子を長手方向を軸として回転することにより、第１
の端子と第２の端子間の捻りかしめ接触部が塑性変形し
て第１の端子を第２の端子に機械的に固定すると共に第
１の端子と第２の端子とを電気的に接続する。また、第
２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき部は、電線ま
たは電機部品のリード線の長手方向に設けられている。
さらに、第２の端子の第１の端子との接続位置には窪み
が設けられている。
先端部に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電
機部品のリード線の先端部に設けられ、第１の端子が隙
間のある状態で挿入される貫通孔、孔部、または切りか
き部を有する第２の端子とを備え、第１の端子を第２の
端子の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入し、第１
の端子を長手方向を軸として回転することにより、第１
の端子と第２の端子間の捻りかしめ接触部が塑性変形し
て第１の端子を第２の端子に機械的に固定すると共に第
１の端子と第２の端子とを電気的に接続する。また、第
２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき部は、電線ま
たは電機部品のリード線の長手方向に設けられている。
さらに、第２の端子の第１の端子との接続位置には窪み
が設けられている。
【０００９】また、第１の端子または第１の端子が第２
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つである。さらに、第１の端子の断面形
状は、第１の端子が第２の端子に挿入される部位の断面
形状と相似な形状である。さらにまた、第１の端子の素
材と第２の端子の素材の硬度が異なる。
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つである。さらに、第１の端子の断面形
状は、第１の端子が第２の端子に挿入される部位の断面
形状と相似な形状である。さらにまた、第１の端子の素
材と第２の端子の素材の硬度が異なる。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
図１は、本実施の形態１の電気的接続端子を示した図で
ある。図において、１はプリント基板、２は電線、３は
電線２の絶縁被覆を取り除いた先端部に設けた六角形の
柱状端子、４はプリント基板１上に設けられたパターン
部、５はパターン部４を貫通して設けた六角形の穴であ
る。この穴５の大きさは、柱状端子３の断面より大き
く、柱状端子３をこの穴５に挿入して３０度捻った時
に、柱状端子３の六角形の頂点が穴５の六角形の辺に食
い込む大きさとする。６は電線２の先端部に設けた柱状
端子３をパターン部４に設けた穴５に固定させるのに使
用する捻りかしめ工具である。本実施の形態では、プリ
ント基板１上に設けられたパターン４に電線２先端の柱
状端子３を捻りかしめで電気的に接続する。
ある。図において、１はプリント基板、２は電線、３は
電線２の絶縁被覆を取り除いた先端部に設けた六角形の
柱状端子、４はプリント基板１上に設けられたパターン
部、５はパターン部４を貫通して設けた六角形の穴であ
る。この穴５の大きさは、柱状端子３の断面より大き
く、柱状端子３をこの穴５に挿入して３０度捻った時
に、柱状端子３の六角形の頂点が穴５の六角形の辺に食
い込む大きさとする。６は電線２の先端部に設けた柱状
端子３をパターン部４に設けた穴５に固定させるのに使
用する捻りかしめ工具である。本実施の形態では、プリ
ント基板１上に設けられたパターン４に電線２先端の柱
状端子３を捻りかしめで電気的に接続する。
【００１１】次に、電線２とパターン部４との接続方法
を説明する。はじめに、柱状端子３を穴５と隙間のある
状態で穴５に挿入する。次に、その位置において柱状端
子３を長手方向を軸として約３０度捻ってかしめること
により、柱状端子３を穴５に固定させる。この時、柱状
端子３が穴５に接することにより電線２とパターン部４
とが電気的に接続される。柱状端子３を捻るには、図に
示すような簡単な工具（捻りかしめ工具６）を使って行
うことができる。
を説明する。はじめに、柱状端子３を穴５と隙間のある
状態で穴５に挿入する。次に、その位置において柱状端
子３を長手方向を軸として約３０度捻ってかしめること
により、柱状端子３を穴５に固定させる。この時、柱状
端子３が穴５に接することにより電線２とパターン部４
とが電気的に接続される。柱状端子３を捻るには、図に
示すような簡単な工具（捻りかしめ工具６）を使って行
うことができる。
【００１２】図２は、図１の接続部を拡大した断面図で
ある。図において、３は断面形状が六角形の柱状端子、
４は断面形状が六角形の穴５を有するパターン部、１７
は捻りかしめ接触部である。図２（ｂ）に示したように
断面形状が六角形の場合には、柱状端子３を約３０度捻
ることにより、適切な固定、接続がなされることがわか
る。そして、この場合、柱状端子３の６つの頂点が穴５
の６つの辺に食い込むことで、固定と接続が行われてい
ることがわかる。この接触している部位（捻りかしめ接
触部１７）は、柱状端子３の頂点または穴５を形成する
板材の辺のいずれか、または両方が塑性変形と弾性変形
の混在した状態となっている。すなわち、柱状端子３の
表面または穴５の表面が酸化または汚れた状態になって
いたとしても、捻りかしめる過程で再活性化され、電気
的抵抗の少ない安定した接続状態を得ることができる。
ある。図において、３は断面形状が六角形の柱状端子、
４は断面形状が六角形の穴５を有するパターン部、１７
は捻りかしめ接触部である。図２（ｂ）に示したように
断面形状が六角形の場合には、柱状端子３を約３０度捻
ることにより、適切な固定、接続がなされることがわか
る。そして、この場合、柱状端子３の６つの頂点が穴５
の６つの辺に食い込むことで、固定と接続が行われてい
ることがわかる。この接触している部位（捻りかしめ接
触部１７）は、柱状端子３の頂点または穴５を形成する
板材の辺のいずれか、または両方が塑性変形と弾性変形
の混在した状態となっている。すなわち、柱状端子３の
表面または穴５の表面が酸化または汚れた状態になって
いたとしても、捻りかしめる過程で再活性化され、電気
的抵抗の少ない安定した接続状態を得ることができる。
【００１３】図３は、柱状端子と穴の断面形状を示した
図である。図において、３は柱状端子、５は穴、１７は
捻りかしめ接触部である。図１に示した六角形以外の場
合として、柱状端子３と穴５を四角形と四角形、三角形
と三角形、小判形の形状と小判形の形状、板状と菱形、
板状と円弧状とした場合を示したものである。いずれの
場合も図１と同様の効果が得られる。本実施の形態では
断面形状が多角形、小判形の形状、円弧状等のものを説
明したが、断面形状は特にこれらに限定するものではな
く、柱状端子３を捻りかしめることにより穴５に固定、
接続できる断面形状であればよい。また、図４は柱状端
子と穴との寸法関係を示した図である。図４（ｂ）、
（ｅ）は、柱状端子３を穴５に挿入した状態を示した図
で、図４（ｃ）、（ｆ）は、柱状端子３を穴５に固定、
接続させた状態を示した図である。穴５の断面形状と柱
状端子３の断面形状は、良好な捻りかしめの状態を得る
ために以下のような寸法関係がある。例えば、図４
（ａ）の菱形の穴５と板状の柱状端子３の場合には、Ａ
＞Ｃ＞Ｂとなるように形状を選ぶ必要がある。同様に、
図４（ｄ）の円弧の穴５と板状の柱状端子３の場合に
は、ａ＞ｃ＞ｂとなるように選ぶと良好な接続状態が得
られる。
図である。図において、３は柱状端子、５は穴、１７は
捻りかしめ接触部である。図１に示した六角形以外の場
合として、柱状端子３と穴５を四角形と四角形、三角形
と三角形、小判形の形状と小判形の形状、板状と菱形、
板状と円弧状とした場合を示したものである。いずれの
場合も図１と同様の効果が得られる。本実施の形態では
断面形状が多角形、小判形の形状、円弧状等のものを説
明したが、断面形状は特にこれらに限定するものではな
く、柱状端子３を捻りかしめることにより穴５に固定、
接続できる断面形状であればよい。また、図４は柱状端
子と穴との寸法関係を示した図である。図４（ｂ）、
（ｅ）は、柱状端子３を穴５に挿入した状態を示した図
で、図４（ｃ）、（ｆ）は、柱状端子３を穴５に固定、
接続させた状態を示した図である。穴５の断面形状と柱
状端子３の断面形状は、良好な捻りかしめの状態を得る
ために以下のような寸法関係がある。例えば、図４
（ａ）の菱形の穴５と板状の柱状端子３の場合には、Ａ
＞Ｃ＞Ｂとなるように形状を選ぶ必要がある。同様に、
図４（ｄ）の円弧の穴５と板状の柱状端子３の場合に
は、ａ＞ｃ＞ｂとなるように選ぶと良好な接続状態が得
られる。
【００１４】さらに、図５に示したように、図３におけ
る穴５の柱状端子３が捻りかしめられる部位（捻りかし
め接続部１７）に僅かな窪み（窪み部１８）を設けても
よい。穴５の断面形状をこのような窪みを設けられた形
状にすることで、捻りかしめる角度を安定化させること
ができる。
る穴５の柱状端子３が捻りかしめられる部位（捻りかし
め接続部１７）に僅かな窪み（窪み部１８）を設けても
よい。穴５の断面形状をこのような窪みを設けられた形
状にすることで、捻りかしめる角度を安定化させること
ができる。
【００１５】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子とプリント基板とを機械的に固定さ
せるとともに、良好な電気的接続ができる。また、接触
部分が酸化または汚れていた場合においても、捻りかし
めることによって、表面が塑性変形とともに再活性され
た状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得
られる。
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子とプリント基板とを機械的に固定さ
せるとともに、良好な電気的接続ができる。また、接触
部分が酸化または汚れていた場合においても、捻りかし
めることによって、表面が塑性変形とともに再活性され
た状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得
られる。
【００１６】実施の形態２．
図６は、本実施の形態の電気的接続端子を示した図であ
る。図において、１はプリント基板、２は電線、３は電
線２の先端部に設けた柱状端子、４はプリント基板１上
に設けられたパターン部、５はプリント基板のパターン
部４と接続されている導電性の板状端子８に設けられた
穴、６は捻りかしめ工具、７はセンサーである。本実施
の形態では、プリント基板に固定されている導電性の板
材に穴５を設けた端子８と電線２先端の柱状端子３とを
捻りかしめで電気的接続をする。電線２と導電性の板状
端子８との接続方法は、図１で説明したのと同様にして
柱状端子３を板状端子８に設けられた穴５に固定するこ
とにより電気的接続を行う。また、図６の適用例として
は、家庭用電気器具の配線において、温度、湿度、照
度、流量等を検知するセンサーの信号線または電源トラ
ンスからのパワー供給線またはファンモータやヒーター
等のパワー線をプリント基板と接続する場合等に適用す
ることができる。
る。図において、１はプリント基板、２は電線、３は電
線２の先端部に設けた柱状端子、４はプリント基板１上
に設けられたパターン部、５はプリント基板のパターン
部４と接続されている導電性の板状端子８に設けられた
穴、６は捻りかしめ工具、７はセンサーである。本実施
の形態では、プリント基板に固定されている導電性の板
材に穴５を設けた端子８と電線２先端の柱状端子３とを
捻りかしめで電気的接続をする。電線２と導電性の板状
端子８との接続方法は、図１で説明したのと同様にして
柱状端子３を板状端子８に設けられた穴５に固定するこ
とにより電気的接続を行う。また、図６の適用例として
は、家庭用電気器具の配線において、温度、湿度、照
度、流量等を検知するセンサーの信号線または電源トラ
ンスからのパワー供給線またはファンモータやヒーター
等のパワー線をプリント基板と接続する場合等に適用す
ることができる。
【００１７】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子と導電性の板材端子とを機械的に固
定されるとともに、良好な電気的接続ができる。また、
接触部分が酸化または汚れていた場合においても、捻り
かしめることによって、表面が塑性変形とともに再活性
された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態
が得られる。
簡単な工具を使用することで電線または電気部品のリー
ドの先端の柱状端子と導電性の板材端子とを機械的に固
定されるとともに、良好な電気的接続ができる。また、
接触部分が酸化または汚れていた場合においても、捻り
かしめることによって、表面が塑性変形とともに再活性
された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態
が得られる。
【００１８】実施の形態３．
図７は本実施の形態の電気的接続端子を示した図であ
る。図において、２は電線、３は電線２の先端部に設け
られた柱状端子、５は板状端子８に設けられた穴、９は
樹脂製端子台、１２はモータフレーム、１３はロータ
ー、１４は固定子、１５は温度ヒューズ、１６はコイル
である。図８は、図７に示した樹脂製端子台９の拡大図
で、導電性の板材で六角形の穴を設けた端子を、モータ
内部に搭載される樹脂製の端子台の突起部１１をヒータ
ーチップ１０の高熱で熱変形させてこの端子台に止める
状態を示した図であり、１１は樹脂製端子台９上に設け
られた突起である。その他は図７と同様なので省略す
る。本実施の形態では、モータの固定子１４に設置され
た樹脂製端子台９に設けられている板状端子８とモータ
の駆動電源となる電線２先端に設けられた柱状端子３と
を電気的接続する。また、電線２と樹脂製端子台９に設
けられている板状端子８との接続方法は、図１で説明し
たのと同様にして柱状端子３を板状端子８に設けられた
穴５に固定することにより電気的接続を行う。
る。図において、２は電線、３は電線２の先端部に設け
られた柱状端子、５は板状端子８に設けられた穴、９は
樹脂製端子台、１２はモータフレーム、１３はロータ
ー、１４は固定子、１５は温度ヒューズ、１６はコイル
である。図８は、図７に示した樹脂製端子台９の拡大図
で、導電性の板材で六角形の穴を設けた端子を、モータ
内部に搭載される樹脂製の端子台の突起部１１をヒータ
ーチップ１０の高熱で熱変形させてこの端子台に止める
状態を示した図であり、１１は樹脂製端子台９上に設け
られた突起である。その他は図７と同様なので省略す
る。本実施の形態では、モータの固定子１４に設置され
た樹脂製端子台９に設けられている板状端子８とモータ
の駆動電源となる電線２先端に設けられた柱状端子３と
を電気的接続する。また、電線２と樹脂製端子台９に設
けられている板状端子８との接続方法は、図１で説明し
たのと同様にして柱状端子３を板状端子８に設けられた
穴５に固定することにより電気的接続を行う。
【００１９】モータ内部の結線を行う場合には、コイル
１６を形成するマグネットワイヤの端末と温度ヒューズ
１５、あるいはプロテクタやコンデンサ等の電気部品と
モータの口出し電線等を互いに接続する必要がある。多
くの場合、樹脂製の端子台９を設け、端子台９の上で結
線処理と絶縁処理が行われている。口出し電線は、モー
タのフレーム１２の側面の穴を通して処理されることが
多く、この場合、捻りかしめによる接続であれば狭隘な
部分でも確実な接続を行うことができる。
１６を形成するマグネットワイヤの端末と温度ヒューズ
１５、あるいはプロテクタやコンデンサ等の電気部品と
モータの口出し電線等を互いに接続する必要がある。多
くの場合、樹脂製の端子台９を設け、端子台９の上で結
線処理と絶縁処理が行われている。口出し電線は、モー
タのフレーム１２の側面の穴を通して処理されることが
多く、この場合、捻りかしめによる接続であれば狭隘な
部分でも確実な接続を行うことができる。
【００２０】本実施の形態では、狭隘な個所においても
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、導電
性の板材端子に機械的に固定されるとともに、良好な電
気的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れて
いた場合においても、捻りかしめることによって、表面
が塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気
的抵抗の低い安定した状態が得られる。
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、導電
性の板材端子に機械的に固定されるとともに、良好な電
気的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れて
いた場合においても、捻りかしめることによって、表面
が塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気
的抵抗の低い安定した状態が得られる。
【００２１】実施の形態４．
図９は、本実施の形態の電気的接続端子を示した図であ
る。図において、２は電線、３は柱状端子、５は電線２
の先端部の板状端子８ａに設けられた穴、８は板状端子
である。図９（ａ）は、柱状端子３を設けた板状端子８
と先端部に穴５を設けた電線２とを電気的接続したもの
である。実施の形態１では、電線２の先端部に柱状端子
３を設けていたが、本実施の形態では、電線２の先端部
に柱状端子ではなく穴５を設ける。図９（ｂ）は、電線
２側に柱状端子３を設け、別の電線２側に穴５のある板
状の端子８ａを設けて、両電線２を電気的接続したもの
である。このように板状の端子８ａに電線２の長手方向
と垂直の方向に穴５を設けることにより、複数の電線２
を接続させることができる。また、図９（ｃ）に示すよ
うに、電線２の長手方向に穴５を設けてもよい。この場
合、図９（ｃ）に示すように、穴５を設けた端子に窪み
を設けることにより、穴５を捻りやすくすることができ
る。このように、捻りかしめによる電気的接続は、電線
またはリード線側だけに柱状端子を設ける場合以外にも
応用することができる。
る。図において、２は電線、３は柱状端子、５は電線２
の先端部の板状端子８ａに設けられた穴、８は板状端子
である。図９（ａ）は、柱状端子３を設けた板状端子８
と先端部に穴５を設けた電線２とを電気的接続したもの
である。実施の形態１では、電線２の先端部に柱状端子
３を設けていたが、本実施の形態では、電線２の先端部
に柱状端子ではなく穴５を設ける。図９（ｂ）は、電線
２側に柱状端子３を設け、別の電線２側に穴５のある板
状の端子８ａを設けて、両電線２を電気的接続したもの
である。このように板状の端子８ａに電線２の長手方向
と垂直の方向に穴５を設けることにより、複数の電線２
を接続させることができる。また、図９（ｃ）に示すよ
うに、電線２の長手方向に穴５を設けてもよい。この場
合、図９（ｃ）に示すように、穴５を設けた端子に窪み
を設けることにより、穴５を捻りやすくすることができ
る。このように、捻りかしめによる電気的接続は、電線
またはリード線側だけに柱状端子を設ける場合以外にも
応用することができる。
【００２２】本実施の形態では、電線２の先端部に柱状
端子ではなく穴５を設けているので、捻りかしめ工具を
用いなくても電線２の先端部を回転させることにより、
容易に他の端子との接続ができる。
端子ではなく穴５を設けているので、捻りかしめ工具を
用いなくても電線２の先端部を回転させることにより、
容易に他の端子との接続ができる。
【００２３】実施の形態５．
図１０は、本実施の形態の電気的接続端子を示した図で
ある。図において、５はモータの固定子となる積層鉄心
１９に設けた穴、１６はコイル、２０はコイル巻粋であ
る。また、図１１は、図１０に示した穴に、アース線の
先端の六角形の柱状端子を、捻りかしめた状態を示した
図である。図において、２はアース接続された電線、３
はこの電線２の先端部に設けられた柱状端子である。ア
ース接続された電線２と積層鉄心１９との接続方法は、
図１で説明したのと同様にして柱状端子３を積層鉄心１
９に設けられた穴５に固定することにより電気的接続を
行う。制御用サーボモータの多くは、ノイズ対策とし
て、モータ本体と電源用アンプとの間をアース接続す
る。従来の方法としては、フレームにネジ穴を設け、ア
ース線先端に圧着された丸端子をネジ止めしていた。そ
れに対して、図１１に示すように本実施の形態では、ネ
ジ穴加工もネジも必要とせず、鉄心を打ち抜くための金
型の一個所に真円以外の穴を設けるようにすることで容
易にアース接続を行うことができる。
ある。図において、５はモータの固定子となる積層鉄心
１９に設けた穴、１６はコイル、２０はコイル巻粋であ
る。また、図１１は、図１０に示した穴に、アース線の
先端の六角形の柱状端子を、捻りかしめた状態を示した
図である。図において、２はアース接続された電線、３
はこの電線２の先端部に設けられた柱状端子である。ア
ース接続された電線２と積層鉄心１９との接続方法は、
図１で説明したのと同様にして柱状端子３を積層鉄心１
９に設けられた穴５に固定することにより電気的接続を
行う。制御用サーボモータの多くは、ノイズ対策とし
て、モータ本体と電源用アンプとの間をアース接続す
る。従来の方法としては、フレームにネジ穴を設け、ア
ース線先端に圧着された丸端子をネジ止めしていた。そ
れに対して、図１１に示すように本実施の形態では、ネ
ジ穴加工もネジも必要とせず、鉄心を打ち抜くための金
型の一個所に真円以外の穴を設けるようにすることで容
易にアース接続を行うことができる。
【００２４】また、アース接続の方法として、図１２に
示すように、積層鉄心１９に溝２１を設け、四角形の断
面をもつ柱状の端子３を捻りかしめて固定、接続し、さ
らに、図１３に示すように、この柱状端子３とアース電
線２を接続させてもよい。本実施の形態では、積層鉄心
１９の溝２１に四角形の断面をもつ柱状の端子３を接続
しているが、電線２の先端部に設けた柱状端子３を接続
させてもよい。また、本実施の形態では、四角形の断面
をもつ柱状の端子を用いているが、他の断面形状をもつ
柱状端子を用いてもよい。
示すように、積層鉄心１９に溝２１を設け、四角形の断
面をもつ柱状の端子３を捻りかしめて固定、接続し、さ
らに、図１３に示すように、この柱状端子３とアース電
線２を接続させてもよい。本実施の形態では、積層鉄心
１９の溝２１に四角形の断面をもつ柱状の端子３を接続
しているが、電線２の先端部に設けた柱状端子３を接続
させてもよい。また、本実施の形態では、四角形の断面
をもつ柱状の端子を用いているが、他の断面形状をもつ
柱状端子を用いてもよい。
【００２５】本実施の形態では、狭隘な個所においても
簡単な工具を使用することでアース線の先端の柱状端子
が、積層鉄心または導電性材のフレームに機械的に固定
されるとともに、良好な電気的アース接続ができる。ま
た、接触部分が酸化または汚れていた場合においても、
捻りかしめることによって、表面が塑性変形とともに再
活性された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した
状態が得られる。
簡単な工具を使用することでアース線の先端の柱状端子
が、積層鉄心または導電性材のフレームに機械的に固定
されるとともに、良好な電気的アース接続ができる。ま
た、接触部分が酸化または汚れていた場合においても、
捻りかしめることによって、表面が塑性変形とともに再
活性された状態となるため、電気的抵抗の低い安定した
状態が得られる。
【００２６】参考例．
図１４は、本実施の形態の電気的接続端子の製造方法を
示した図である。図において、２は電線、３は電線２の
先端部に設けられた柱状端子、２２は大電流用電源、２
３は型電極、２４は導電性のパイプである。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１４
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込む。そして、型電極２３で加圧しながら通電を
し、図１４（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形
成する。また、図１５に示すように、電線２先端に導電
性の帯板２５を丸めて巻付け、図１４と同様にして六角
形の柱状端子３を形成してもよい。さらに、パイプ２４
または丸めた帯板２５を電線２先端部分に挿入するとと
もに、プレス成形または熱圧着または通電圧着により柱
状に形成してもよい。
示した図である。図において、２は電線、３は電線２の
先端部に設けられた柱状端子、２２は大電流用電源、２
３は型電極、２４は導電性のパイプである。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１４
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込む。そして、型電極２３で加圧しながら通電を
し、図１４（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形
成する。また、図１５に示すように、電線２先端に導電
性の帯板２５を丸めて巻付け、図１４と同様にして六角
形の柱状端子３を形成してもよい。さらに、パイプ２４
または丸めた帯板２５を電線２先端部分に挿入するとと
もに、プレス成形または熱圧着または通電圧着により柱
状に形成してもよい。
【００２７】図１６は、本実施の形態の電気的接続端子
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、２２は大電
流用電源、２３は型電極である。次に、電気的接続端子
の製造方法を説明する。図１６（ａ）に示すように電線
２の先端を型電極２３で加圧しながら通電をし、図１６
（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形成する。本
製造方法は、図１４での製造方法に比べ、捻りかしめ部
の断面が小さくなることから、接続強度を高く望まない
場合や電流容量が少ない場合に適用が可能であり、余分
な材料を必要としない分だけコストが低減できる。
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
３は電線２の先端部に設けられた柱状端子、２２は大電
流用電源、２３は型電極である。次に、電気的接続端子
の製造方法を説明する。図１６（ａ）に示すように電線
２の先端を型電極２３で加圧しながら通電をし、図１６
（ｂ）に示すような六角形の柱状端子３を形成する。本
製造方法は、図１４での製造方法に比べ、捻りかしめ部
の断面が小さくなることから、接続強度を高く望まない
場合や電流容量が少ない場合に適用が可能であり、余分
な材料を必要としない分だけコストが低減できる。
【００２８】図１７は、本実施の形態の電気的接続端子
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
５は電線２の先端部に設けられた穴、２２は大電流用電
源、２３は型電極、２４は導電性のパイプ、２６はセラ
ミックス等の非導通体の六角治具棒である。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１７
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込んだ後、パイプ２４に六角治具棒２６をはめ込
む。そして、型電極２３で加圧しながら通電をし、その
後、六角治具棒２６を取り除いて図１７（ｂ）に示すよ
うな六角形の穴５を形成する。また、パイプ２４の替わ
りに丸めた帯板２５等を用いてもよい。
の製造方法を示した図である。図において、２は電線、
５は電線２の先端部に設けられた穴、２２は大電流用電
源、２３は型電極、２４は導電性のパイプ、２６はセラ
ミックス等の非導通体の六角治具棒である。次に、電気
的接続端子の製造方法を説明する。はじめに、図１７
（ａ）に示すように電線２先端に導電性のパイプ２４を
はめ込んだ後、パイプ２４に六角治具棒２６をはめ込
む。そして、型電極２３で加圧しながら通電をし、その
後、六角治具棒２６を取り除いて図１７（ｂ）に示すよ
うな六角形の穴５を形成する。また、パイプ２４の替わ
りに丸めた帯板２５等を用いてもよい。
【００２９】実施の形態６．
図１８は、本実施の形態の電気的接続端子を示した図で
ある。図において、３は柱状端子、５は板状端子８に設
けられた穴、１７は捻りかしめ接触部である。本実施の
形態では、柱状端子３の材料を、穴５または溝を設けた
導電性の板材端子８より柔らかい材料とする。例えば、
柱状端子３をアルミ材で形成し、板材端子８をステンレ
ス材で形成した場合があてはまる。このような硬さの異
なる材料で捻りかしめを行うと、柱状端子３を穴５に固
定させるときに、柔らかい材料の柱状端子３の頂点が塑
性変形することとなる。そして、再度、捻ることによ
り、柱状端子３と板材端子８とが分離され、板材端子８
の穴５または溝は、塑性変形の跡がない状態となってい
る。すなわち、部品交換や配線の変更を必要とする場合
において、柱状端子３側のみを新しくすることで、初期
と同等の接続状態が得られることとなる。
ある。図において、３は柱状端子、５は板状端子８に設
けられた穴、１７は捻りかしめ接触部である。本実施の
形態では、柱状端子３の材料を、穴５または溝を設けた
導電性の板材端子８より柔らかい材料とする。例えば、
柱状端子３をアルミ材で形成し、板材端子８をステンレ
ス材で形成した場合があてはまる。このような硬さの異
なる材料で捻りかしめを行うと、柱状端子３を穴５に固
定させるときに、柔らかい材料の柱状端子３の頂点が塑
性変形することとなる。そして、再度、捻ることによ
り、柱状端子３と板材端子８とが分離され、板材端子８
の穴５または溝は、塑性変形の跡がない状態となってい
る。すなわち、部品交換や配線の変更を必要とする場合
において、柱状端子３側のみを新しくすることで、初期
と同等の接続状態が得られることとなる。
【００３０】本実施の形態では、柱状端子３の材料を穴
５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔らかい材
料にした場合を説明したが、穴５または溝を設けた導電
性の板材端子８を柱状端子３の材料より柔らかい材料に
してもよい。本実施の形態では、硬度の異なる材料を用
いているので、電気部品の交換や配線の変更を必要とす
る場合において、柱状端子側のみを新しくすることで、
初期と同等の接続状態が得られる。
５または溝を設けた導電性の板材端子８より柔らかい材
料にした場合を説明したが、穴５または溝を設けた導電
性の板材端子８を柱状端子３の材料より柔らかい材料に
してもよい。本実施の形態では、硬度の異なる材料を用
いているので、電気部品の交換や配線の変更を必要とす
る場合において、柱状端子側のみを新しくすることで、
初期と同等の接続状態が得られる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。本発明の
電気的接続端子は、柱状の第１の端子と、この第１の端
子が隙間のある状態で挿入される貫通孔、孔部、または
切りかき部を有する第２の端子とを備え、前記第１の端
子を前記第２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき部
に挿入し、前記第１の端子を長手方向を軸として回転す
ることにより、前記第１の端子と前記第２の端子間の捻
りかしめ接触部が塑性変形して前記第１の端子を前記第
２の端子に機械的に固定すると共に前記第１の端子と前
記第２の端子とを電気的に接続するものである。 そのた
め、狭隘な個所においても簡単な工具を使用することで
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、プリ
ント基板、導電性の板材端子または電線、電気部品のリ
ードの先端に機械的に固定されるとともに、良好な電気
的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れてい
た場合においても、捻りかしめることによって、表面が
塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気的
抵抗の低い安定した状態が得られる。これにより、第１
の端子と第２の端子間の捻りかしめ接触部を、捻りかし
めて接触部を塑性変形させることで、端子表面が汚れた
状態となっていたとしても、捻りかしめる過程で再活性
化されて、容易に第１の端子を第２の端子に機械的に固
定すると共に、電気抵抗の少ない安定した接続状態を得
ることができる。
ているので、以下に示すような効果を奏する。本発明の
電気的接続端子は、柱状の第１の端子と、この第１の端
子が隙間のある状態で挿入される貫通孔、孔部、または
切りかき部を有する第２の端子とを備え、前記第１の端
子を前記第２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき部
に挿入し、前記第１の端子を長手方向を軸として回転す
ることにより、前記第１の端子と前記第２の端子間の捻
りかしめ接触部が塑性変形して前記第１の端子を前記第
２の端子に機械的に固定すると共に前記第１の端子と前
記第２の端子とを電気的に接続するものである。 そのた
め、狭隘な個所においても簡単な工具を使用することで
電線または電気部品のリードの先端の柱状端子が、プリ
ント基板、導電性の板材端子または電線、電気部品のリ
ードの先端に機械的に固定されるとともに、良好な電気
的接続ができる。また、接触部分が酸化または汚れてい
た場合においても、捻りかしめることによって、表面が
塑性変形とともに再活性された状態となるため、電気的
抵抗の低い安定した状態が得られる。これにより、第１
の端子と第２の端子間の捻りかしめ接触部を、捻りかし
めて接触部を塑性変形させることで、端子表面が汚れた
状態となっていたとしても、捻りかしめる過程で再活性
化されて、容易に第１の端子を第２の端子に機械的に固
定すると共に、電気抵抗の少ない安定した接続状態を得
ることができる。
【００３２】また、狭隘な個所においても簡単な工具を
使用することでアース線の先端の柱状端子が、積層鉄心
または導電性材のフレームに機械的に固定されるととも
に、良好な電気的アース接続ができる。また、接触部分
が酸化または汚れていた場合においても、捻りかしめる
ことによって、表面が塑性変形とともに再活性された状
態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られ
る。これにより、第１の端子と第２の端子間の捻りかし
め接触部を、捻りかしめて接触部を塑性変形させること
で、端子表面が汚れた状態となっていたとしても、捻り
かしめる過程で再活性化されて、容易に第１の端子を第
２の端子に機械的に固定すると共に、電気抵抗の少ない
安定した接続状態を得ることができる。
使用することでアース線の先端の柱状端子が、積層鉄心
または導電性材のフレームに機械的に固定されるととも
に、良好な電気的アース接続ができる。また、接触部分
が酸化または汚れていた場合においても、捻りかしめる
ことによって、表面が塑性変形とともに再活性された状
態となるため、電気的抵抗の低い安定した状態が得られ
る。これにより、第１の端子と第２の端子間の捻りかし
め接触部を、捻りかしめて接触部を塑性変形させること
で、端子表面が汚れた状態となっていたとしても、捻り
かしめる過程で再活性化されて、容易に第１の端子を第
２の端子に機械的に固定すると共に、電気抵抗の少ない
安定した接続状態を得ることができる。
【００３３】さらに、柱状端子側の材料と穴を設けた側
の材料とを異なる硬度の材料にすることにより、電気部
品の交換や配線の変更を必要とする場合において、柱状
端子側のみを新しくすることで、初期と同等の接続状態
が得られる。
の材料とを異なる硬度の材料にすることにより、電気部
品の交換や配線の変更を必要とする場合において、柱状
端子側のみを新しくすることで、初期と同等の接続状態
が得られる。
【図１】 本発明の実施の形態１における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図２】 図１の接続部を拡大した断面図。
【図３】 本発明の実施の形態１の柱状端子と穴の断面
形状を示した図。
形状を示した図。
【図４】 本発明の実施の形態１の柱状端子と穴の寸法
関係を示した図。
関係を示した図。
【図５】 本発明の実施の形態１における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図６】 本発明の実施の形態２における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図７】 本発明の実施の形態３における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図８】 図７に示した樹脂製端子台の拡大図。
【図９】 本発明の実施の形態４における電気的接続端
子を示した図。
子を示した図。
【図１０】 本発明の実施の形態５の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
【図１１】 図１０に示した穴に柱状端子を捻りかしめ
た状態を示した図。
た状態を示した図。
【図１２】 本発明の実施の形態５の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
【図１３】 図１２に示した柱状端子にアース線を接続
した図。
した図。
【図１４】 参考例の電気的接続端子の製造方法を示し
た図。
た図。
【図１５】 参考例の電気的接続端子の製造方法を示し
た図。
た図。
【図１６】 参考例の電気的接続端子の製造方法を示し
た図。
た図。
【図１７】 参考例の電気的接続端子の製造方法を示し
た図。
た図。
【図１８】 本発明の実施の形態６の電気的接続端子を
示した図。
示した図。
１ プリント基板 ２ 電線
３ 柱状端子 ４ パターン部
５ 穴 ６ 捻りかしめ
工具 ７ センサー ８ 板状端子 ９ 樹脂製端子台 １０ ヒーターチ
ップ １１ 突起 １２ モータフ
レーム １３ ローター １４ 固定子 １５ 温度ヒューズ １６ コイル １７ 捻りかしめ接触部 １８ 窪み部 １９ 積層鉄心 ２０ コイル巻
枠 ２１ 溝 ２２ 大電流用
電源 ２３ 型電極 ２４ パイプ ２５ 帯板 ２６ 六角治具
棒
工具 ７ センサー ８ 板状端子 ９ 樹脂製端子台 １０ ヒーターチ
ップ １１ 突起 １２ モータフ
レーム １３ ローター １４ 固定子 １５ 温度ヒューズ １６ コイル １７ 捻りかしめ接触部 １８ 窪み部 １９ 積層鉄心 ２０ コイル巻
枠 ２１ 溝 ２２ 大電流用
電源 ２３ 型電極 ２４ パイプ ２５ 帯板 ２６ 六角治具
棒
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木枝 鋼希
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 出口 学
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 木村 亮一
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭52−33088（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−104021（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−307979（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−92358（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−128787（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−264215（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−3888（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−85576（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−28154（ＪＰ，Ｕ)
実表 平２−500014（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/10
H01R 12/04
H01R 43/04
H01R 43/16
H02K 3/50
Claims (8)
- 【請求項１】 電線または電機部品のリード線の先端
部、並びに、プリント基板または導電性の板状端子のい
ずれか一方に設けられた柱状の第１の端子と、他方に設
けられ、前記第１の端子が隙間のある状態で挿入される
貫通孔、孔部、または切りかき部を有する第２の端子と
を備え、前記第１の端子を前記第２の端子の貫通孔、孔
部、または切りかき部に挿入し、前記第１の端子を長手
方向を軸として回転することにより、前記第１の端子と
前記第２の端子間の捻りかしめ接触部が塑性変形して前
記第１の端子を前記第２の端子に機械的に固定すると共
に前記第１の端子と前記第２の端子とを電気的に接続す
ることを特徴とする電気的接続端子。 - 【請求項２】 アース接続された電線または電機部品の
リード線の先端部、並びに、積層鉄心または導電材のフ
レームのいずれか一方に設けられた柱状の第１の端子
と、他方に設けられ、前記第１の端子が隙間のある状態
で挿入される貫通孔、孔部、または切りかき部を有する
第２の端子とを備え、前記第１の端子を前記第２の端子
の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入し、前記第１
の端子を長手方向を軸として回転することにより、前記
第１の端子と前記第２の端子間の捻りかしめ接触部が塑
性変形して前記第１の端子を前記第２の端子に機械的に
固定すると共に前記第１の端子と前記第２の端子とを電
気的に接続することを特徴とする電気的接続端子。 - 【請求項３】 電線または電機部品のリード線の先端部
に設けられた柱状の第１の端子と、電線または電機部品
のリード線の先端部に設けられ、前記第１の端子が隙間
のある状態で挿入される貫通孔、孔部、または切りかき
部を有する第２の端子とを備え、前記第１の端子を前記
第２の端子の貫通孔、孔部、または切りかき部に挿入
し、前記第１の端子を長手方向を軸として回転すること
により、前記第１の端子と前記第２の端子間の捻りかし
め接触部が塑性変形して前記第１の端子を前記第２の端
子に機械的に固定すると共に前記第１の端子と前記第２
の端子とを電気的に接続することを特徴とする電気的接
続端子。 - 【請求項４】 第２の端子の貫通孔、孔部、または切り
かき部は、電線または電機部品のリード線の長手方向に
設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項５】 第２の端子の第１の端子との接続位置に
は窪みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項６】 第１の端子または前記第１の端子が第２
の端子に挿入される部位のいずれか一方または両方の断
面形状は、真円以外の円形、円弧または多角形の少なく
ともいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項記載の電気的接続端子。 - 【請求項７】 第１の端子の断面形状は、前記第１の端
子が第２の端子に挿入される部位の断面形状と相似な形
状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
記載の電気的接続端子。 - 【請求項８】 第１の端子の素材と第２の端子の素材の
硬度が異なることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
１項記載の電気的接続端子。
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|---|---|---|---|
| JP15861496A JP3396878B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 電気的接続端子 |
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- 1996-06-19 JP JP15861496A patent/JP3396878B2/ja not_active Expired - Fee Related
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