JP3358241B2 - ブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法並びにモータ - Google Patents
ブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法並びにモータInfo
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- JP3358241B2 JP3358241B2 JP17404093A JP17404093A JP3358241B2 JP 3358241 B2 JP3358241 B2 JP 3358241B2 JP 17404093 A JP17404093 A JP 17404093A JP 17404093 A JP17404093 A JP 17404093A JP 3358241 B2 JP3358241 B2 JP 3358241B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型音響機器などに用
いる小型モータのブラシ構造、ブラシの製造方法及び組
立方法並びにモータに関するものである。
いる小型モータのブラシ構造、ブラシの製造方法及び組
立方法並びにモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の小型モータの構造を示す
断面図，図１１は従来の小型モータのブラシ構造を説明
する部分拡大図，図１２は従来の小型モータのブラシ構
造の組立方法を示した図である。図１０に図示されてい
る小型モータは、ブラケット１０１により保持されてい
る左右のブラシ１０２Ａ・１０２Ｂ・軸受１０３に支持
され、シャフト１０４に固定されている回転子ロータ１
０５・そこに固定されたコンミテータ１０６を介して上
記左右のブラシ１０２Ａ・１０２Ｂより回転子ロータ１
０５に電流が供給されることにより、ブラケット１０１
に固定された磁気回路形成用永久磁石１０７により形成
されている界磁中に存在する回転子ロータ１０５が回転
するように構成されている。上記ブラシ１０２Ａ・１０
２Ｂは、図１１に示すようにブラシ先端部であって上記
コンミテータ１０６と接触するブラシ接点部１１１とに
より構成され、例えばリン青銅等の弾性を有する導電性
金属薄板により一体に形成されている。なお上記左右の
ブラシ１０２Ａ・１０２Ｂの固定方法は、図１２に示す
ように構成されている。まず左右のブラシ１０２Ａ・１
０２Ｂを精密プレスで所定形状に打ち抜き作製する。そ
の後、ブラケット１０１に磁気回路形成用の固定子用永
久磁石１０７を組込み、通電用のＦＰＣ１２８を貼り付
け、その上から上記ブラシ１０２Ａ・１０２Ｂを半田付
け１３０、または接着（図示せず）により固定すること
でブラケットユニット１２９を形成している。
断面図，図１１は従来の小型モータのブラシ構造を説明
する部分拡大図，図１２は従来の小型モータのブラシ構
造の組立方法を示した図である。図１０に図示されてい
る小型モータは、ブラケット１０１により保持されてい
る左右のブラシ１０２Ａ・１０２Ｂ・軸受１０３に支持
され、シャフト１０４に固定されている回転子ロータ１
０５・そこに固定されたコンミテータ１０６を介して上
記左右のブラシ１０２Ａ・１０２Ｂより回転子ロータ１
０５に電流が供給されることにより、ブラケット１０１
に固定された磁気回路形成用永久磁石１０７により形成
されている界磁中に存在する回転子ロータ１０５が回転
するように構成されている。上記ブラシ１０２Ａ・１０
２Ｂは、図１１に示すようにブラシ先端部であって上記
コンミテータ１０６と接触するブラシ接点部１１１とに
より構成され、例えばリン青銅等の弾性を有する導電性
金属薄板により一体に形成されている。なお上記左右の
ブラシ１０２Ａ・１０２Ｂの固定方法は、図１２に示す
ように構成されている。まず左右のブラシ１０２Ａ・１
０２Ｂを精密プレスで所定形状に打ち抜き作製する。そ
の後、ブラケット１０１に磁気回路形成用の固定子用永
久磁石１０７を組込み、通電用のＦＰＣ１２８を貼り付
け、その上から上記ブラシ１０２Ａ・１０２Ｂを半田付
け１３０、または接着（図示せず）により固定すること
でブラケットユニット１２９を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の左右の
ブラシをＦＰＣに半田付け、もしくは接着により固定す
る方法では次のような問題点がある。
ブラシをＦＰＣに半田付け、もしくは接着により固定す
る方法では次のような問題点がある。
【０００４】所定形状に打ち抜きされた左右のブラシ
を片方づつＦＰＣの所定の位置に固定する際に、位置精
度がだしずらく加工工数もかかる。
を片方づつＦＰＣの所定の位置に固定する際に、位置精
度がだしずらく加工工数もかかる。
【０００５】所定の位置に左右のブラシを保持する際
に、精密に仕上げられたブラシ部を変形させてしまうこ
とがある。
に、精密に仕上げられたブラシ部を変形させてしまうこ
とがある。
【０００６】左右のブラシの固定が、半田付けおよび
接着のために信頼性に乏しく、特に心臓部であるブラシ
回りであるためモータの寿命にも影響が出る。
接着のために信頼性に乏しく、特に心臓部であるブラシ
回りであるためモータの寿命にも影響が出る。
【０００７】左右のブラシの固定に半田を用いる場
合、その熱によってＦＰＣの固定強度が劣化しブラシ部
が浮き上がったり傾いたりする。
合、その熱によってＦＰＣの固定強度が劣化しブラシ部
が浮き上がったり傾いたりする。
【０００８】左右のブラシの固定作業は確実に、しか
も短時間で行わなくてはならず、そのため作業者の熟練
を要する。
も短時間で行わなくてはならず、そのため作業者の熟練
を要する。
【０００９】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るものであって、その目的とするところは左右のブラシ
を一体的にしてブラケットに簡単、かつ確実に固定する
ことができ、高い信頼性を維持することが可能である小
型モータのブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法
並びにモータを提供するところにある。
るものであって、その目的とするところは左右のブラシ
を一体的にしてブラケットに簡単、かつ確実に固定する
ことができ、高い信頼性を維持することが可能である小
型モータのブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法
並びにモータを提供するところにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するために磁気回路形成用の永久磁石を有する固定子
と回転子ロータに回転子巻線が巻回されてなる回転子を
用い、アキシャル方向にエアギャップを設ける構造でモ
ータブラケットに支持された給電用のブラシと摺導接触
するコンミテータを介して上記回転子巻線に電流を提供
するよう構造されるとともに、上記ブラシは左右のブラ
シをプレス加工で一体的に抜き、更にブラケットに装着
固定および絶縁をするために合成樹脂により一体に形成
され、その後に左右のブラシの接続部を所定の位置で切
断することにより給電用のブラシとしての機能を果た
し、さらに合成樹脂で形成された突起部および突片部を
用いてブラケットに簡単で、しかも確実に固定できるこ
とを特徴とする。
決するために磁気回路形成用の永久磁石を有する固定子
と回転子ロータに回転子巻線が巻回されてなる回転子を
用い、アキシャル方向にエアギャップを設ける構造でモ
ータブラケットに支持された給電用のブラシと摺導接触
するコンミテータを介して上記回転子巻線に電流を提供
するよう構造されるとともに、上記ブラシは左右のブラ
シをプレス加工で一体的に抜き、更にブラケットに装着
固定および絶縁をするために合成樹脂により一体に形成
され、その後に左右のブラシの接続部を所定の位置で切
断することにより給電用のブラシとしての機能を果た
し、さらに合成樹脂で形成された突起部および突片部を
用いてブラケットに簡単で、しかも確実に固定できるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について、添付の図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１・図２・図３および図４は、本発明の
小型モータのブラシ構造の第１の実施例を示す図であ
る。図１において、１１は左ブラシ・１２は右ブラシ・
１３は合成樹脂部を示している。
小型モータのブラシ構造の第１の実施例を示す図であ
る。図１において、１１は左ブラシ・１２は右ブラシ・
１３は合成樹脂部を示している。
【００１３】図２・図３および図４において、第１の実
施例の構造について更に詳細に述べる。図２において、
２１はブラシ材料で２２は左ブラシ・２３は右ブラシ・
２４は接点部・２５は穴・２６は左ブラシ２２と５４の
ＦＰＣとの通電用端子・２７は右ブラシ２３と５４のＦ
ＰＣとの通電用の端子であり、これらはプレス加工によ
って精密に作製されたブラシ１０であるこれら帯状につ
ながったブラシ１０は、図３に示すように数個単位で合
成樹脂３１によってブラシ１０の所定の位置に一体的に
形成され、その際に前記した穴２５を通って合成樹脂３
１が充填され上側と下側の合成樹脂がより強固に形成さ
れ、更に図４に示すように接続部４１を所定の切断位置
４２で切り落とすと１個づつのブラシ１０ができあが
る。
施例の構造について更に詳細に述べる。図２において、
２１はブラシ材料で２２は左ブラシ・２３は右ブラシ・
２４は接点部・２５は穴・２６は左ブラシ２２と５４の
ＦＰＣとの通電用端子・２７は右ブラシ２３と５４のＦ
ＰＣとの通電用の端子であり、これらはプレス加工によ
って精密に作製されたブラシ１０であるこれら帯状につ
ながったブラシ１０は、図３に示すように数個単位で合
成樹脂３１によってブラシ１０の所定の位置に一体的に
形成され、その際に前記した穴２５を通って合成樹脂３
１が充填され上側と下側の合成樹脂がより強固に形成さ
れ、更に図４に示すように接続部４１を所定の切断位置
４２で切り落とすと１個づつのブラシ１０ができあが
る。
【００１４】次に本発明の第２・第３の実施例のブラシ
組立方法を説明する。図５・図６・図７および図８は、
本発明の実施例におけるブラシの外観図およびブラケッ
トに組み込んだ図であり、図９は第２・第３の実施例に
よるモータの構造図を示している。
組立方法を説明する。図５・図６・図７および図８は、
本発明の実施例におけるブラシの外観図およびブラケッ
トに組み込んだ図であり、図９は第２・第３の実施例に
よるモータの構造図を示している。
【００１５】第２の実施例は、ブラシ５０を合成樹脂５
１で形成する際に合成樹脂５１の下側に突起５２を設
け、この突起５２をブラケット５６に貼付けられている
ＦＰＣ５４の穴５５とブラケット５６に設けられている
穴５７に挿入して、外側に出た突起５２の先端部を熱加
締め等によってブラケット５６に固着する。ブラシ５０
にある端子５８はＦＰＣ５４に熱圧着、もしくは半田付
けにより固着されてそれぞれの左右のブラシ５０Ａ・５
０Ｂとなる。
１で形成する際に合成樹脂５１の下側に突起５２を設
け、この突起５２をブラケット５６に貼付けられている
ＦＰＣ５４の穴５５とブラケット５６に設けられている
穴５７に挿入して、外側に出た突起５２の先端部を熱加
締め等によってブラケット５６に固着する。ブラシ５０
にある端子５８はＦＰＣ５４に熱圧着、もしくは半田付
けにより固着されてそれぞれの左右のブラシ５０Ａ・５
０Ｂとなる。
【００１６】第３の実施例は、ブラシ７０を合成樹脂７
１で形成する際にブラシ７０の接続部７８の間に合成樹
脂の突片７９を設け、更に下側に突起７２を設け、この
突起７２をブラケット８０に貼付けられているＦＰＣ７
３の穴７４とブラケット８０に設けられている穴７６に
挿入しながら突片７９をブラケット８０に固定されてい
る磁気回路形成用永久磁石の下側にブラケット８０に設
けた穴８１に通して引っ掛ける。その後、外側に出た突
起７２の先端部を熱加締め等によってブラケット８０に
固着する。ブラシ７０にある通電用端子５８はＦＰＣ７
３に熱圧着もしくは半田付けにより固着されて、左右の
ブラシ７０Ａ・７０Ｂとなる。
１で形成する際にブラシ７０の接続部７８の間に合成樹
脂の突片７９を設け、更に下側に突起７２を設け、この
突起７２をブラケット８０に貼付けられているＦＰＣ７
３の穴７４とブラケット８０に設けられている穴７６に
挿入しながら突片７９をブラケット８０に固定されてい
る磁気回路形成用永久磁石の下側にブラケット８０に設
けた穴８１に通して引っ掛ける。その後、外側に出た突
起７２の先端部を熱加締め等によってブラケット８０に
固着する。ブラシ７０にある通電用端子５８はＦＰＣ７
３に熱圧着もしくは半田付けにより固着されて、左右の
ブラシ７０Ａ・７０Ｂとなる。
【００１７】
【発明の効果】上記の説明から明かなように、本発明に
よれば以下のような多大な効果が得られる。
よれば以下のような多大な効果が得られる。
【００１８】本発明の第１の実施例によれば左右のブ
ラシを一体的にプレスで抜き、別々にすることなく次工
程の合成樹脂で形成するためにプレスで抜いたときの精
度をそのまま維持でき、更に切断部より切り離して左右
別々の機能をもたせるブラシとなっても所定の寸法精度
を維持でき、取扱も容易であるという効果が得られる。
本発明の第２の実施例における組立方法において
は、ブラケットに設けた穴とＦＰＣに設けた穴に合成樹
脂で形成したブラシ部の下側に配置された突起を挿入
し、その先端部を熱加締め等により変形させて固着する
ことで従来のような半田および接着を用いることなく簡
単に、しかも確実に固定できて高い信頼性を得ることが
できる。
ラシを一体的にプレスで抜き、別々にすることなく次工
程の合成樹脂で形成するためにプレスで抜いたときの精
度をそのまま維持でき、更に切断部より切り離して左右
別々の機能をもたせるブラシとなっても所定の寸法精度
を維持でき、取扱も容易であるという効果が得られる。
本発明の第２の実施例における組立方法において
は、ブラケットに設けた穴とＦＰＣに設けた穴に合成樹
脂で形成したブラシ部の下側に配置された突起を挿入
し、その先端部を熱加締め等により変形させて固着する
ことで従来のような半田および接着を用いることなく簡
単に、しかも確実に固定できて高い信頼性を得ることが
できる。
【００１９】本発明の第３の実施例における組立方法
においては、ブラケットに設けた穴とＦＰＣに設けた穴
と固定子マグネットが固定される端部下に設けたブラケ
ットの穴に合成樹脂で形成したブラシ部の下側に配置さ
れた突起と、左右のブラシの切断部の間に設けた突片部
を挿入し、ブラシ部の下側に配置された突起の先端部を
熱加締め等により変形させ、更に突片部を固定子マグネ
ットの端部に引っ掛けることにより従来のような半田お
よび接着を用いることなく簡単に、しかも確実に固定で
きて、更にモータとして組み付けたときにコンミテータ
とブラシの接触圧による倒れを防止して、長時間に渡っ
て高い信頼性を得ることができる。
においては、ブラケットに設けた穴とＦＰＣに設けた穴
と固定子マグネットが固定される端部下に設けたブラケ
ットの穴に合成樹脂で形成したブラシ部の下側に配置さ
れた突起と、左右のブラシの切断部の間に設けた突片部
を挿入し、ブラシ部の下側に配置された突起の先端部を
熱加締め等により変形させ、更に突片部を固定子マグネ
ットの端部に引っ掛けることにより従来のような半田お
よび接着を用いることなく簡単に、しかも確実に固定で
きて、更にモータとして組み付けたときにコンミテータ
とブラシの接触圧による倒れを防止して、長時間に渡っ
て高い信頼性を得ることができる。
【００２０】本発明の第２・第３の実施例における組
立方法によれば、組立性がよくなり工程管理が容易にな
り加工時間が減少し歩留りの向上が得られ、市場のニー
ズにマッチした安価の製品を提供できるという効果が得
られる。
立方法によれば、組立性がよくなり工程管理が容易にな
り加工時間が減少し歩留りの向上が得られ、市場のニー
ズにマッチした安価の製品を提供できるという効果が得
られる。
【図１】本発明の小型モータののブラシ構造の第１の実
施例を示す全体図。
施例を示す全体図。
【図２】本発明の小型モータのブラシ構造の第１の実施
例のプレス抜きの状態を示す詳細図。
例のプレス抜きの状態を示す詳細図。
【図３】本発明の小型モータのブラシ構造の第１の実施
例の合成樹脂による一体成形の状態を示す詳細図。
例の合成樹脂による一体成形の状態を示す詳細図。
【図４】本発明の小型モータのブラシ構造の第１の実施
例を示す全体図。
例を示す全体図。
【図５】本発明の小型モータのブラシ構造の第２の実施
例のブラシ外観図。
例のブラシ外観図。
【図６】本発明の小型モータのブラシ構造の第２の実施
例の組立方法を示す構成図。
例の組立方法を示す構成図。
【図７】本発明の小型モータのブラシ構造の第３の実施
例のブラシ外観図。
例のブラシ外観図。
【図８】本発明の小型モータのブラシ構造の第３の実施
例の組立方法を示す断面図。
例の組立方法を示す断面図。
【図９】本発明の小型モータのブラシ構造の第２・第３
の実施例を示す断面図。
の実施例を示す断面図。
【図１０】従来の小型モータの構造を示す断面図。
【図１１】従来の小型モータのブラシ構造を示す全体
図。
図。
【図１２】従来の小型モータのブラシ構造の組立方法を
示す断面図。
示す断面図。
１０，５０，７０ ブラシ １１，２２，５０Ａ，７０Ａ，１０２Ａ 左ブラシ １２，２３，５０Ｂ，７０Ｂ，１０２Ｂ 右ブラシ １０３ 軸受 １０４ シャフト １０５ 回転子ロータ １０６ コンミテータ １０７ 磁気回路形成用永久磁石 １３ 合成樹脂部 ２１ ブラシ材料 ２４，１１１ 接点部 ２５，５５，５７，７４，７６，８１ 穴 ２６，２７，５８ 通電用端子 ５４，７３，１２８ ＦＰＣ ３１，５１，７１ 合成樹脂 ４１，７８ 接続部 ４２ 切断位置 ５２，７２ 突起 ５６，８０，１０１ ブラケット １２９ ブラケットユニット １３０ 半田付け部 ７９ 突片
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 13/00 - 13/14 H02K 5/00 - 5/26 H02K 23/00 - 23/68 B06B 1/00 - 3/04 H01R 39/00 - 39/64 H01R 43/027 - 43/28
Claims (13)
- 【請求項１】 モータブラケットに装着固定される給電
用の一対のブラシを有するブラシ構造において、前記モータブラケットに装着固定される部分 を連結する
連結部を備えたことを特徴とするブラシ構造。 - 【請求項２】 前記連結部の一部が充填される穴が、前
記モータブラケットに装着固定される部分に設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載のブラシ構造。 - 【請求項３】 前記モータブラケットに貫通させて一対
の前記ブラシを固定するための突起が、前記連結部に設
けられている請求項１または２に記載のブラシ構造。 - 【請求項４】 前記モータブラケットに引っ掛けて一対
の前記ブラシを固定するための突片が、前記連結部に設
けられている請求項１、２または３に記載のブラシ構
造。 - 【請求項５】 モータブラケットに装着固定される給電
用の一対のブラシで成るブラシ構造において、 複数組の一対の前記ブラシが一体的に連接されるように
ブラシ用板材を打ち抜き加工し、前記モータブラケット
に装着固定される部分を連結部により連結し、前記各連
結部と複数組の一対の前記ブラシの連接部との間の所定
の位置をそれぞれ切断したことを特徴とするブラシ構
造。 - 【請求項６】 モータブラケットに装着固定される給電
用の一対のブラシの製造方法において、 複数組の一対の前記ブラシが一体的に連接されるように
ブラシ用板材を打ち抜き加工し、前記モータブラケットに装着固定される部分 を連結部に
より連結し、 前記各連結部と複数組の一対の前記ブラシの連接部との
間の所定の位置をそれぞれ切断して複数の一対の前記ブ
ラシを製造することを特徴とするブラシの製造方法。 - 【請求項７】 モータブラケットに装着固定される給電
用の一対のブラシの組立方法において、前記モータブラケットに装着固定される部分 を突起を有
する連結部により連結し、 前記突起を前記モータブラケットに貫通させ、 前記突起の先端を変形させて一対の前記ブラシを前記モ
ータブラケットに固定することを特徴とするブラシの組
立方法。 - 【請求項８】 モータブラケットに装着固定される給電
用の一対のブラシの組立方法において、前記モータブラケットに装着固定される部分 を突片を有
する連結部により連結し、 前記突片を前記モータブラケットに固定されている磁気
回路形成用永久磁石の端部に引っ掛けて挿入することに
より、一対の前記ブラシを固定することを特徴とするブ
ラシの組立方法。 - 【請求項９】 磁気回路形成用の永久磁石を有する固定
子と、 回転ロータに回転子巻線が巻回されてなる回転子と、 アキシャル方向にエアギャップを設ける構造でモータブ
ラケットに装着固定された給電用の一対のブラシと、 一対の前記ブラシと摺動接触して前記回転子巻線に電流
を供給するコンミテータとを備えたモータにおいて、前記モータブラケットに装着固定される部分 を連結する
連結部を備えたことを特徴とするモータ。 - 【請求項１０】 前記連結部の一部が充填される穴が、
前記モータブラケットに装着固定される部分に設けられ
ていることを特徴とする請求項９に記載のモータ。 - 【請求項１１】 前記モータブラケットに貫通させて一
対の前記ブラシを固定するための突起が、前記連結部に
設けられている請求項９または１０に記載のモータ。 - 【請求項１２】 前記モータブラケットに引っ掛けて一
対の前記ブラシを固定するための突片が、前記連結部に
設けられている請求項９、１０または１１に記載のモー
タ。 - 【請求項１３】 磁気回路形成用の永久磁石を有する固
定子と、 回転ロータに回転子巻線が巻回されてなる回転子と、 アキシャル方向にエアギャップを設ける構造でモータブ
ラケットに装着固定された給電用の一対のブラシと、 一対の前記ブラシと摺動接触して前記回転子巻線に電流
を供給するコンミテータとを備えたモータにおいて、 一対の前記ブラシで成るブラシ構造が、複数組の一対の
前記ブラシが一体的に連接されるようにブラシ用板材を
打ち抜き加工し、前記モータブラケットに装着固定され
る部分を連結部により連結し、前記各連結部と複数組の
一対の前記ブラシの連接部との間の所定の位置をそれぞ
れ切断した構造であることを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17404093A JP3358241B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法並びにモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17404093A JP3358241B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法並びにモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731103A JPH0731103A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3358241B2 true JP3358241B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15971576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17404093A Expired - Lifetime JP3358241B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ブラシ構造、ブラシの製造方法及び組立方法並びにモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358241B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3519706B2 (ja) * | 2001-07-18 | 2004-04-19 | 東京パーツ工業株式会社 | ブラシ制振装置とこのブラシ制振装置の製造方法及びこのブラシ制振装置を備えた扁平型振動モータ |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17404093A patent/JP3358241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731103A (ja) | 1995-01-31 |
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