JPH10114136A - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置Info
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- JPH10114136A JPH10114136A JP27224296A JP27224296A JPH10114136A JP H10114136 A JPH10114136 A JP H10114136A JP 27224296 A JP27224296 A JP 27224296A JP 27224296 A JP27224296 A JP 27224296A JP H10114136 A JPH10114136 A JP H10114136A
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- Japan
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- plate
- plate cylinder
- master
- peripheral surface
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 騒音、濃度差を生じることなく安定した画質
の印刷物を得ることができる１工程両面印刷が可能であ
り、片面印刷時においても、無駄なマスタの使用を抑制
すると共に、装置内部の汚損、画像の滲みや裏移りの発
生を防止することができる孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 第１版胴Ａの支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸
Ｍとの間の距離Ｌを変化させることなく、第１マスタ支
持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄとを接離させることによ
り、各マスタ支持板Ｃ，Ｄ間において印刷用紙の両面
に、第１マスタ支持板ＣとプレスローラーＪとの間にお
いて印刷用紙の表面に、また、第２マスタ支持板Ｄとプ
レスローラーＩとの間において印刷用紙の裏面に印刷を
行うことが可能な孔版印刷装置。
の印刷物を得ることができる１工程両面印刷が可能であ
り、片面印刷時においても、無駄なマスタの使用を抑制
すると共に、装置内部の汚損、画像の滲みや裏移りの発
生を防止することができる孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 第１版胴Ａの支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸
Ｍとの間の距離Ｌを変化させることなく、第１マスタ支
持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄとを接離させることによ
り、各マスタ支持板Ｃ，Ｄ間において印刷用紙の両面
に、第１マスタ支持板ＣとプレスローラーＪとの間にお
いて印刷用紙の表面に、また、第２マスタ支持板Ｄとプ
レスローラーＩとの間において印刷用紙の裏面に印刷を
行うことが可能な孔版印刷装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装
置に関する。
を巻装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マス
タ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に
発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像
情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多
孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分
よりインキを透過させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷画像を転写するものである。
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マス
タ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に
発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像
情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多
孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分
よりインキを透過させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷画像を転写するものである。
【０００３】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。
この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に
通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通紙
し、他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわけ
であるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセッ
トしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面
倒であるという問題点があった。
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。
この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に
通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通紙
し、他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわけ
であるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセッ
トしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面
倒であるという問題点があった。
【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押し付
けられ、印刷画像が汚れたり乱れたりするため、大抵の
場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行い、特
に、ベタ画像部がある場合には長時間乾燥させることが
必要で、翌日になってから裏面への印刷が行われてい
た。
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押し付
けられ、印刷画像が汚れたり乱れたりするため、大抵の
場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行い、特
に、ベタ画像部がある場合には長時間乾燥させることが
必要で、翌日になってから裏面への印刷が行われてい
た。
【０００５】このように両面印刷は、裏面に印刷を行う
まで長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。
まで長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。
【０００６】そこで、一対の版胴を対向させて配設し、
各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面
印刷物を得る孔版印刷装置が特開平６−７１９９６号公
報及び特開平６−１３５１１１号公報に開示されてい
る。
各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面
印刷物を得る孔版印刷装置が特開平６−７１９９６号公
報及び特開平６−１３５１１１号公報に開示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の孔版印
刷装置では、両面印刷を実施する場合には従来よりも効
率化を図ることができるものの、一方の版胴が揺動して
他方の版胴と当接する構造となっているため、両面印刷
時において版胴同士の接触により騒音が生じると共に、
回転むらが発生して印刷物の画質が安定しないという問
題点がある。
刷装置では、両面印刷を実施する場合には従来よりも効
率化を図ることができるものの、一方の版胴が揺動して
他方の版胴と当接する構造となっているため、両面印刷
時において版胴同士の接触により騒音が生じると共に、
回転むらが発生して印刷物の画質が安定しないという問
題点がある。
【０００８】また、片面印刷を実施する場合には、非画
像形成側の版胴の外周面に未製版マスタを巻装して印刷
を行うため、１版分のマスタが無駄になると共に、非画
像形成側の版胴の内部では、インキが消費されないまま
インキ供給部において連続的に練られるためにインキの
粘度が低下し、版胴内部はもとより孔版印刷装置内部を
広く汚損してしまうという問題点がある。
像形成側の版胴の外周面に未製版マスタを巻装して印刷
を行うため、１版分のマスタが無駄になると共に、非画
像形成側の版胴の内部では、インキが消費されないまま
インキ供給部において連続的に練られるためにインキの
粘度が低下し、版胴内部はもとより孔版印刷装置内部を
広く汚損してしまうという問題点がある。
【０００９】さらに、粘度が低下したインキは、印刷用
紙に転移されても画像の滲みや裏移りの発生、あるいは
印刷用紙が版胴に巻き付いて発生する排紙不良という不
具合を引き起こす他、その後の両面印刷時においては表
面と裏面とで画像に濃度差が生じてしまう。
紙に転移されても画像の滲みや裏移りの発生、あるいは
印刷用紙が版胴に巻き付いて発生する排紙不良という不
具合を引き起こす他、その後の両面印刷時においては表
面と裏面とで画像に濃度差が生じてしまう。
【００１０】本発明は、上記問題点を解決し、騒音を発
することなく、かつ、濃度差を生じることなく安定した
画質の印刷物を得ることができる１工程両面印刷が可能
であり、片面印刷時においても、無駄なマスタの使用を
抑制すると共に、装置内部の汚損、画像の滲みや裏移り
の発生を防止することができる孔版印刷装置の提供を目
的とする。
することなく、かつ、濃度差を生じることなく安定した
画質の印刷物を得ることができる１工程両面印刷が可能
であり、片面印刷時においても、無駄なマスタの使用を
抑制すると共に、装置内部の汚損、画像の滲みや裏移り
の発生を防止することができる孔版印刷装置の提供を目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備する第１の版
胴と、可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第
１の版胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴
と、第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持
板の内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラー
を有する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられた、第２のマスタ支持板の内周面に圧接して回
転可能な第２のインキローラーを有する第２のインキ供
給手段とを具備し、第１または第２のインキローラー
は、第１または第２のインキ供給手段に、第１または第
２のマスタ支持板の内周面にその外周面が近接または接
触し、かつ、第１または第２のマスタ支持板が第２また
は第１のマスタ支持板と接触しない待機位置と、前記内
周面にその外周面が圧接して第１または第２のマスタ支
持板が膨出し、この膨出により第１または第２のマスタ
支持板が第２または第１のマスタ支持板と圧接する作動
位置とに選択的に移動自在に支持され、第１の版胴と第
２の版胴との間に印刷用紙が通紙されたときに、前記一
方のインキローラーを前記待機位置より前記作動位置へ
と移動させ、第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
ることにより、第１及び第２のマスタ支持板を前記印刷
用紙を介して互いに圧接させる第１の制御手段を具備す
る孔版印刷装置であって、前記一方のインキローラーを
有する一方の版胴と対応する他方の版胴の非画像形成部
に相当する版胴外周部に、前記一方の版胴のマスタ支持
板と圧接するプレスローラーが配設されていることを特
徴とする。
可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備する第１の版
胴と、可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第
１の版胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴
と、第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持
板の内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラー
を有する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられた、第２のマスタ支持板の内周面に圧接して回
転可能な第２のインキローラーを有する第２のインキ供
給手段とを具備し、第１または第２のインキローラー
は、第１または第２のインキ供給手段に、第１または第
２のマスタ支持板の内周面にその外周面が近接または接
触し、かつ、第１または第２のマスタ支持板が第２また
は第１のマスタ支持板と接触しない待機位置と、前記内
周面にその外周面が圧接して第１または第２のマスタ支
持板が膨出し、この膨出により第１または第２のマスタ
支持板が第２または第１のマスタ支持板と圧接する作動
位置とに選択的に移動自在に支持され、第１の版胴と第
２の版胴との間に印刷用紙が通紙されたときに、前記一
方のインキローラーを前記待機位置より前記作動位置へ
と移動させ、第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
ることにより、第１及び第２のマスタ支持板を前記印刷
用紙を介して互いに圧接させる第１の制御手段を具備す
る孔版印刷装置であって、前記一方のインキローラーを
有する一方の版胴と対応する他方の版胴の非画像形成部
に相当する版胴外周部に、前記一方の版胴のマスタ支持
板と圧接するプレスローラーが配設されていることを特
徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙
されたときに、第１及び第２のインキローラー移動手段
を作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び
第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマ
スタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び
第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接
させる第２の制御手段とを具備することを特徴とする孔
版印刷装置であって、第１の版胴の非画像形成部に相当
する版胴外周部に設けられた、第２のマスタ支持板と圧
接する第１のプレスローラーか、若しくは第２の版胴の
非画像形成部に相当する版胴外周部に設けられた、第１
のマスタ支持板と圧接する第２のプレスローラーのうち
の少なくとも一つを具備することを特徴とする。
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙
されたときに、第１及び第２のインキローラー移動手段
を作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び
第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマ
スタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び
第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接
させる第２の制御手段とを具備することを特徴とする孔
版印刷装置であって、第１の版胴の非画像形成部に相当
する版胴外周部に設けられた、第２のマスタ支持板と圧
接する第１のプレスローラーか、若しくは第２の版胴の
非画像形成部に相当する版胴外周部に設けられた、第１
のマスタ支持板と圧接する第２のプレスローラーのうち
の少なくとも一つを具備することを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、第１及び
第２の版胴は、孔版印刷装置本体に着脱自在な版胴支持
部材に支持されていることを特徴とする。
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、第１及び
第２の版胴は、孔版印刷装置本体に着脱自在な版胴支持
部材に支持されていることを特徴とする。
【００１４】請求項４記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第１の版胴及び第２の版胴をそれぞれ回転自在に
支持する版胴支持部材と、前記版胴支持部材に、第１の
版胴のみが装着されたときには印刷モードを片面印刷モ
ードに、第１及び第２の版胴の双方が装着されたときに
は印刷モードを両面印刷モードに切り換える印刷モード
切換手段と、印刷用紙に画像を転写するプレスローラー
を有し、前記プレスローラーを、前記片面印刷モード時
には第１の版胴の外周面に近接する押圧位置に、前記両
面印刷モード時には第２の版胴の外周面より離間する退
避位置に選択的に移動させるプレスローラー移動手段
と、前記片面印刷モード時において、前記プレスローラ
ー移動手段を作動させて前記プレスローラーを前記押圧
位置に移動させ、第１の版胴と前記プレスローラーとの
間に印刷用紙が通紙されたときに、第１のインキローラ
ー移動手段を作動させることにより第１のインキローラ
ーを第１の作動位置に移動させ、第１のマスタ支持板を
膨出させることにより該マスタ支持板と前記プレスロー
ラーとを前記印刷用紙を介して圧接させ、前記両面印刷
モード時において、前記プレスローラー移動手段を作動
させて前記プレスローラーを前記退避位置に移動させ、
第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
ときに、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動
させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の
作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の
マスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる
第３の制御手段とを具備することを特徴とする。
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第１の版胴及び第２の版胴をそれぞれ回転自在に
支持する版胴支持部材と、前記版胴支持部材に、第１の
版胴のみが装着されたときには印刷モードを片面印刷モ
ードに、第１及び第２の版胴の双方が装着されたときに
は印刷モードを両面印刷モードに切り換える印刷モード
切換手段と、印刷用紙に画像を転写するプレスローラー
を有し、前記プレスローラーを、前記片面印刷モード時
には第１の版胴の外周面に近接する押圧位置に、前記両
面印刷モード時には第２の版胴の外周面より離間する退
避位置に選択的に移動させるプレスローラー移動手段
と、前記片面印刷モード時において、前記プレスローラ
ー移動手段を作動させて前記プレスローラーを前記押圧
位置に移動させ、第１の版胴と前記プレスローラーとの
間に印刷用紙が通紙されたときに、第１のインキローラ
ー移動手段を作動させることにより第１のインキローラ
ーを第１の作動位置に移動させ、第１のマスタ支持板を
膨出させることにより該マスタ支持板と前記プレスロー
ラーとを前記印刷用紙を介して圧接させ、前記両面印刷
モード時において、前記プレスローラー移動手段を作動
させて前記プレスローラーを前記退避位置に移動させ、
第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
ときに、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動
させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の
作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の
マスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる
第３の制御手段とを具備することを特徴とする。
【００１５】請求項５記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第２の版胴を回転自在に支持する版胴支持部材
と、印刷モードを片面印刷モードまたは両面印刷モード
に設定する印刷モード設定手段と、印刷用紙に画像を転
写するプレスローラーを有し、前記プレスローラーを、
前記片面印刷モード時には第１の版胴の外周面に近接す
る押圧位置に、前記両面印刷モード時には第２の版胴の
外周面より離間する退避位置に選択的に移動させるプレ
スローラー移動手段と、第２の版胴と前記版胴支持部材
とを、第２の版胴の外周面が第１の版胴の外周面に近接
する両面印刷位置と、第２の版胴の外周面が第１の版胴
の外周面から離間する片面印刷位置とに選択的に移動さ
せる版胴移動手段と、前記片面印刷モードが選択された
場合には、前記版胴移動手段を作動させて第２の版胴と
前記版胴支持部材とを前記片面印刷位置に移動させた
後、前記プレスローラー移動手段を作動させて前記プレ
スローラーを前記押圧位置に移動させ、第１の版胴と前
記プレスローラーとの間に印刷用紙が通紙されたとき
に、第１のインキローラー移動手段を作動させて第１の
インキローラーを第１の作動位置に移動させ、第１のマ
スタ支持板を膨出させることにより該マスタ支持板と前
記プレスローラーとを前記印刷用紙を介して圧接させ、
前記両面印刷モードが選択された場合には、前記プレス
ローラー移動手段を作動させて前記プレスローラーを前
記退避位置に移動させた後、前記版胴移動手段を作動さ
せて第２の版胴と前記版胴支持部材とを前記両面印刷位
置に移動させ、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用
紙が通紙されたときに、第１及び第２のインキローラー
移動手段を作動させて第１及び第２のインキローラーを
第１及び第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び
第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、
第１及び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互
いに圧接させる第４の制御手段とを具備することを特徴
とする。
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内周面にその外
周面が近接または接触し、かつ、第１のマスタ支持板が
第２のマスタ支持板と接触しない第１の待機位置と、前
記内周面にその外周面が圧接して第１のマスタ支持板が
膨出し、この膨出により第１のマスタ支持板が第２のマ
スタ支持板と圧接する第１の作動位置とを選択的に占め
る第１のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを
供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられ、第２のマスタ支持板の内周面にその外周面が
近接または接触し、かつ、第２のマスタ支持板が第１の
マスタ支持板と接触しない第２の待機位置と、前記内周
面にその外周面が圧接して第２のマスタ支持板が膨出
し、この膨出により第２のマスタ支持板が第１のマスタ
支持板と圧接する第２の作動位置とを選択的に占める、
第１のインキローラーと対向する第２のインキローラー
を有し、第２の版胴にインキを供給する第２のインキ供
給手段と、第１のインキローラーを第１の待機位置より
第１の作動位置に移動させる第１のインキローラー移動
手段と、第２のインキローラーを第２の待機位置より第
２の作動位置に移動させる第２のインキローラー移動手
段と、第２の版胴を回転自在に支持する版胴支持部材
と、印刷モードを片面印刷モードまたは両面印刷モード
に設定する印刷モード設定手段と、印刷用紙に画像を転
写するプレスローラーを有し、前記プレスローラーを、
前記片面印刷モード時には第１の版胴の外周面に近接す
る押圧位置に、前記両面印刷モード時には第２の版胴の
外周面より離間する退避位置に選択的に移動させるプレ
スローラー移動手段と、第２の版胴と前記版胴支持部材
とを、第２の版胴の外周面が第１の版胴の外周面に近接
する両面印刷位置と、第２の版胴の外周面が第１の版胴
の外周面から離間する片面印刷位置とに選択的に移動さ
せる版胴移動手段と、前記片面印刷モードが選択された
場合には、前記版胴移動手段を作動させて第２の版胴と
前記版胴支持部材とを前記片面印刷位置に移動させた
後、前記プレスローラー移動手段を作動させて前記プレ
スローラーを前記押圧位置に移動させ、第１の版胴と前
記プレスローラーとの間に印刷用紙が通紙されたとき
に、第１のインキローラー移動手段を作動させて第１の
インキローラーを第１の作動位置に移動させ、第１のマ
スタ支持板を膨出させることにより該マスタ支持板と前
記プレスローラーとを前記印刷用紙を介して圧接させ、
前記両面印刷モードが選択された場合には、前記プレス
ローラー移動手段を作動させて前記プレスローラーを前
記退避位置に移動させた後、前記版胴移動手段を作動さ
せて第２の版胴と前記版胴支持部材とを前記両面印刷位
置に移動させ、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用
紙が通紙されたときに、第１及び第２のインキローラー
移動手段を作動させて第１及び第２のインキローラーを
第１及び第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び
第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、
第１及び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互
いに圧接させる第４の制御手段とを具備することを特徴
とする。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
することを特徴とする。
求項５のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
することを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項４または請
求項５記載の孔版印刷装置において、さらに、第１の版
胴に巻装されるマスタを製版する第１の製版手段と、第
１の製版手段による製版済みマスタを第１の版胴に向け
て搬送する第１のマスタ搬送手段と、第２の版胴に巻装
されるマスタを製版する第２の製版手段と、第２の製版
手段による製版済みマスタを第２の版胴に向けて搬送す
る第２のマスタ搬送手段とを具備し、前記印刷モードが
片面印刷モードの場合には、前記制御手段は第２の製版
手段及び第２のマスタ搬送手段の作動をそれぞれ停止さ
せることを特徴とする。
求項５記載の孔版印刷装置において、さらに、第１の版
胴に巻装されるマスタを製版する第１の製版手段と、第
１の製版手段による製版済みマスタを第１の版胴に向け
て搬送する第１のマスタ搬送手段と、第２の版胴に巻装
されるマスタを製版する第２の製版手段と、第２の製版
手段による製版済みマスタを第２の版胴に向けて搬送す
る第２のマスタ搬送手段とを具備し、前記印刷モードが
片面印刷モードの場合には、前記制御手段は第２の製版
手段及び第２のマスタ搬送手段の作動をそれぞれ停止さ
せることを特徴とする。
【００１８】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項７のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１及び第２のマスタ支持板は、金属製の
多孔性薄板であることを特徴とする。
求項７のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１及び第２のマスタ支持板は、金属製の
多孔性薄板であることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の孔版印刷装置は、図１に
示すように、可撓性を有する第１マスタ支持板Ｃを具備
する第１版胴Ａと、可撓性を有する第２マスタ支持板Ｄ
を具備し、第１版胴Ａにその周面を近接させて配設され
た第２版胴Ｂと、第１版胴Ａの内部に設けられた、第１
マスタ支持板Ｃの内周面に圧接して回転可能な第１イン
キローラーＧを有する第１インキ供給手段Ｅと、第２版
胴Ｂの内部に設けられた、第２マスタ支持板Ｄの内周面
に圧接して回転可能な第２インキローラーＨを有する第
２インキ供給手段Ｆと、第１版胴Ａの非画像形成部に相
当する版胴外周部に配設された回転自在なプレスローラ
ーＩと、第２版胴Ｂの非画像形成部に相当する版胴外周
部に配設された回転自在なプレスローラーＪとを具備
し、第１インキローラーＧ及び第２インキローラーＨ
は、第１インキ供給手段Ｅ及び第２インキ供給手段Ｆ
に、第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄの内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１マス
タ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄが第２マスタ支持
板Ｄまたは第１マスタ支持板Ｃと接触しない待機位置
（図１に実線で示す）と、前記内周面にその外周面が圧
接して第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄが
膨出し、この膨出により第１マスタ支持板Ｃまたは第２
マスタ支持板Ｄが第２マスタ支持板Ｄまたは第１マスタ
支持板Ｃと圧接する作動位置（図１に二点鎖線で示す）
とに選択的に移動自在にそれぞれ支持されている。
示すように、可撓性を有する第１マスタ支持板Ｃを具備
する第１版胴Ａと、可撓性を有する第２マスタ支持板Ｄ
を具備し、第１版胴Ａにその周面を近接させて配設され
た第２版胴Ｂと、第１版胴Ａの内部に設けられた、第１
マスタ支持板Ｃの内周面に圧接して回転可能な第１イン
キローラーＧを有する第１インキ供給手段Ｅと、第２版
胴Ｂの内部に設けられた、第２マスタ支持板Ｄの内周面
に圧接して回転可能な第２インキローラーＨを有する第
２インキ供給手段Ｆと、第１版胴Ａの非画像形成部に相
当する版胴外周部に配設された回転自在なプレスローラ
ーＩと、第２版胴Ｂの非画像形成部に相当する版胴外周
部に配設された回転自在なプレスローラーＪとを具備
し、第１インキローラーＧ及び第２インキローラーＨ
は、第１インキ供給手段Ｅ及び第２インキ供給手段Ｆ
に、第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄの内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１マス
タ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄが第２マスタ支持
板Ｄまたは第１マスタ支持板Ｃと接触しない待機位置
（図１に実線で示す）と、前記内周面にその外周面が圧
接して第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄが
膨出し、この膨出により第１マスタ支持板Ｃまたは第２
マスタ支持板Ｄが第２マスタ支持板Ｄまたは第１マスタ
支持板Ｃと圧接する作動位置（図１に二点鎖線で示す）
とに選択的に移動自在にそれぞれ支持されている。
【００２０】そして、両面印刷時には、第１版胴Ａと第
２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙されたときに、第１イ
ンキローラーＧまたは第２インキローラーＨの少なくと
も一方を前記待機位置より前記作動位置へと移動させ、
第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄの少なく
とも一方を膨出させることにより、第１マスタ支持板Ｃ
及び第２マスタ支持板Ｄを前記印刷用紙を介して互いに
圧接させて印刷用紙の両面に画像を印刷し、表片面印刷
時には、図２に示すように、プレスローラーＪが第１版
胴Ａと対応する位置で第２版胴Ｂを固定し、第１版胴Ａ
と第２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙されたときに、第
１インキローラーＧを前記待機位置より前記作動位置へ
と移動させ、第１マスタ支持板Ｃを印刷用紙を介してプ
レスローラーＪに圧接させて印刷用紙の表面に画像を印
刷し、裏片面印刷時には、図３に示すように、プレスロ
ーラーＩが第２版胴Ｂと対応する位置で第１版胴Ａを固
定し、第１版胴Ａと第２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙
されたときに、第２インキローラーＨを前記待機位置よ
り前記作動位置へと移動させ、第２マスタ支持板Ｄを前
記印刷用紙を介してプレスローラーＩに圧接させて印刷
用紙の裏面に画像を印刷する。
２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙されたときに、第１イ
ンキローラーＧまたは第２インキローラーＨの少なくと
も一方を前記待機位置より前記作動位置へと移動させ、
第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄの少なく
とも一方を膨出させることにより、第１マスタ支持板Ｃ
及び第２マスタ支持板Ｄを前記印刷用紙を介して互いに
圧接させて印刷用紙の両面に画像を印刷し、表片面印刷
時には、図２に示すように、プレスローラーＪが第１版
胴Ａと対応する位置で第２版胴Ｂを固定し、第１版胴Ａ
と第２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙されたときに、第
１インキローラーＧを前記待機位置より前記作動位置へ
と移動させ、第１マスタ支持板Ｃを印刷用紙を介してプ
レスローラーＪに圧接させて印刷用紙の表面に画像を印
刷し、裏片面印刷時には、図３に示すように、プレスロ
ーラーＩが第２版胴Ｂと対応する位置で第１版胴Ａを固
定し、第１版胴Ａと第２版胴Ｂとの間に印刷用紙が通紙
されたときに、第２インキローラーＨを前記待機位置よ
り前記作動位置へと移動させ、第２マスタ支持板Ｄを前
記印刷用紙を介してプレスローラーＩに圧接させて印刷
用紙の裏面に画像を印刷する。
【００２１】つまり、本願発明によれば、第１版胴Ａの
支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸Ｍとの間の距離Ｌを変化させ
ることなく、第１マスタ支持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄ
とを接離させることにより、各マスタ支持板Ｃ，Ｄ間に
おいて印刷用紙の両面に、第１マスタ支持板Ｃとプレス
ローラーＪとの間において印刷用紙の表面に、また、第
２マスタ支持板ＤとプレスローラーＩとの間において印
刷用紙の裏面に印刷を行うことが可能となる。以下、実
施例にて詳細に説明する。
支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸Ｍとの間の距離Ｌを変化させ
ることなく、第１マスタ支持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄ
とを接離させることにより、各マスタ支持板Ｃ，Ｄ間に
おいて印刷用紙の両面に、第１マスタ支持板Ｃとプレス
ローラーＪとの間において印刷用紙の表面に、また、第
２マスタ支持板ＤとプレスローラーＩとの間において印
刷用紙の裏面に印刷を行うことが可能となる。以下、実
施例にて詳細に説明する。
【００２２】
【実施例】図４は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印
刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、
第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部
８、印刷部９、制御部１０から主に構成されている。
版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印
刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、
第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部
８、印刷部９、制御部１０から主に構成されている。
【００２３】筐体２３の上部には画像読取部２が配設さ
れている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクト
ガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及
び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドする
ガイド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿
って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の
排出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して
読み取るための反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、
走査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像
を処理するＣＣＤ等の画像センサー２２等から主に構成
されている。
れている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクト
ガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及
び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドする
ガイド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿
って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の
排出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して
読み取るための反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、
走査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像
を処理するＣＣＤ等の画像センサー２２等から主に構成
されている。
【００２４】筐体２３の右辺中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ２４、印刷用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及
び分離コロ２６，２７、給送される印刷用紙Ｐをガイド
するガイド板２８，２９、給送された印刷用紙Ｐの先端
をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジス
トローラー対３０、レジストローラー対３０によって給
送される印刷用紙Ｐをガイドするガイド板３１，３２等
から主に構成されている。
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ２４、印刷用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及
び分離コロ２６，２７、給送される印刷用紙Ｐをガイド
するガイド板２８，２９、給送された印刷用紙Ｐの先端
をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジス
トローラー対３０、レジストローラー対３０によって給
送される印刷用紙Ｐをガイドするガイド板３１，３２等
から主に構成されている。
【００２５】給紙部３の上方には第１製版部４が配設さ
れている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に巻
成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔製
版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘッ
ド３５に押圧しつつ搬送し、サーマルヘッド３５と共に
第１の製版手段を構成するプラテンローラー３６、マス
タ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送する
第１のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対３
８，３９等から主に構成されている。
れている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に巻
成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔製
版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘッ
ド３５に押圧しつつ搬送し、サーマルヘッド３５と共に
第１の製版手段を構成するプラテンローラー３６、マス
タ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送する
第１のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対３
８，３９等から主に構成されている。
【００２６】マスタロール３４は、その芯部３４ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー３６は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａ
が固定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー３６は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａ
が固定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。
【００２７】筐体２３の左辺中段には第２製版部５が配
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部４１ａ
を図示しない支持部材に回転自在に支持されたマスタロ
ール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステッピン
グモーターによって回転駆動され、サーマルヘッド４２
と共に第２の製版手段を構成するプラテンローラー４
３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段４
４、第２のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対
４５，４６等から主に構成されている。
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部４１ａ
を図示しない支持部材に回転自在に支持されたマスタロ
ール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステッピン
グモーターによって回転駆動され、サーマルヘッド４２
と共に第２の製版手段を構成するプラテンローラー４
３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段４
４、第２のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対
４５，４６等から主に構成されている。
【００２８】第２製版部５の上方には第１排版部６が配
設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下排
版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に
構成されている。
設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下排
版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に
構成されている。
【００２９】上排版部材４７は、駆動ローラー５１、従
動ローラー５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ロ
ーラー５１が図４において時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排
版部材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラー５
４、従動ローラー５５、無端ベルト５６から構成されて
おり、駆動ローラー５４が図４において反時計回り方向
に回転することにより無端ベルト５６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材４８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置と
駆動ローラー５４の外周面が後述する版胴７９の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。使用済み
マスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３に対し
て着脱自在に設けられている。排版ボックス４９の内部
に使用済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示しない
昇降手段によって上下動自在に支持されている。
動ローラー５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ロ
ーラー５１が図４において時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排
版部材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラー５
４、従動ローラー５５、無端ベルト５６から構成されて
おり、駆動ローラー５４が図４において反時計回り方向
に回転することにより無端ベルト５６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材４８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置と
駆動ローラー５４の外周面が後述する版胴７９の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。使用済み
マスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３に対し
て着脱自在に設けられている。排版ボックス４９の内部
に使用済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示しない
昇降手段によって上下動自在に支持されている。
【００３０】第２製版部５の右下方には第２排版部７が
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボックス５
９、圧縮板６０等から主に構成されている。
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボックス５
９、圧縮板６０等から主に構成されている。
【００３１】上排版部材５７及び下排版部材５８は、上
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
ー６１、従動ローラー６２、無端ベルト６３、並びに駆
動ローラー６４、従動ローラー６５、無端ベルト６６か
らそれぞれ構成されており、各駆動ローラー６１，６４
の回転により各無端ベルト６３，６６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材５８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置と
駆動ローラー６４の外周面が後述する版胴８０の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボッ
クス５９は筐体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６
０は図示しない昇降手段によって上下動される。
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
ー６１、従動ローラー６２、無端ベルト６３、並びに駆
動ローラー６４、従動ローラー６５、無端ベルト６６か
らそれぞれ構成されており、各駆動ローラー６１，６４
の回転により各無端ベルト６３，６６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材５８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置と
駆動ローラー６４の外周面が後述する版胴８０の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボッ
クス５９は筐体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６
０は図示しない昇降手段によって上下動される。
【００３２】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６
８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレ
イ７２から主に構成されている。
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６
８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレ
イ７２から主に構成されている。
【００３３】版胴７９の外周面上より印刷済みの印刷用
紙Ｐを剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側
板に回動自在に支持されており、その先端を版胴７９の
外周面に対して進退自在に設けられている。また、剥離
爪６８も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない側板
に回動自在に支持されており、その先端を版胴８０の外
周面に対して進退自在に設けられている。筐体２３の図
示しない側板に固着されたガイド板６９，７０は、剥離
爪６７，６８によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐ
の搬送をガイドする。駆動ローラー７３、従動ローラー
７４、無端ベルト７５、吸引ファン７６から構成される
排紙搬送部材７１は、吸引ファン７６の吸引力によって
無端ベルト７５上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー
７３の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送す
る。排紙搬送部材７１によって搬送される印刷用紙Ｐを
その上面に積載する排紙トレイ７２は、印刷用紙Ｐの幅
方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自
在な一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８と
を有しており、折り畳むことによって筐体２３の内部に
収納可能に構成されている。
紙Ｐを剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側
板に回動自在に支持されており、その先端を版胴７９の
外周面に対して進退自在に設けられている。また、剥離
爪６８も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない側板
に回動自在に支持されており、その先端を版胴８０の外
周面に対して進退自在に設けられている。筐体２３の図
示しない側板に固着されたガイド板６９，７０は、剥離
爪６７，６８によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐ
の搬送をガイドする。駆動ローラー７３、従動ローラー
７４、無端ベルト７５、吸引ファン７６から構成される
排紙搬送部材７１は、吸引ファン７６の吸引力によって
無端ベルト７５上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー
７３の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送す
る。排紙搬送部材７１によって搬送される印刷用紙Ｐを
その上面に積載する排紙トレイ７２は、印刷用紙Ｐの幅
方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自
在な一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８と
を有しており、折り畳むことによって筐体２３の内部に
収納可能に構成されている。
【００３４】筐体２３の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第
２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主
に構成されている。
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第
２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主
に構成されている。
【００３５】版胴７９は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸８２をその中心に有しており、その外周面に第１のマ
スタ支持板である多孔性支持板８３を、また、内部に第
１のインキ供給手段としてのインキ供給手段８４と第１
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段９１とを有している。
軸８２をその中心に有しており、その外周面に第１のマ
スタ支持板である多孔性支持板８３を、また、内部に第
１のインキ供給手段としてのインキ供給手段８４と第１
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段９１とを有している。
【００３６】図５に示すように、支軸８２の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図６、図７に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図６、図７に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。
【００３７】各フランジ８５，８５には、図８に示すよ
うに、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。
うに、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。
【００３８】各フランジ８５，８５は、各平面部８５
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、図５に示すように、各平面部８５ａ，８５
ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔
をおいて２個固着されている。
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、図５に示すように、各平面部８５ａ，８５
ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔
をおいて２個固着されている。
【００３９】各フランジ８５，８５の外周面上には、多
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。
【００４０】また、多孔性支持板８３の外周面には、図
９に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付
けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってス
テージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引
張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ
８５の周面からの膨出が可能となっている。
９に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付
けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってス
テージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引
張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ
８５の周面からの膨出が可能となっている。
【００４１】ステージ部８６上には、マスタ３３の先端
を挟持するクランパー９０とプレスローラー２４０とが
配設されている。ステージ部８６に基端を回動自在に支
持されたクランパー９０は、その自由端部に図示しない
マグネットを有しており、ステージ部８６に対して磁着
可能に設けられている。このクランパー９０は、版胴７
９が筐体２３にセットされた場合に、所定の位置におい
て図示しない開閉手段によって開閉される。外周面がゴ
ムからなるプレスローラー２４０は、その両端をステー
ジ部８６に回転自在に支持されている。プレスローラー
２４０の軸方向長さは、メッシュスクリーン８９の幅よ
りもやや小さくなるように設定されている。
を挟持するクランパー９０とプレスローラー２４０とが
配設されている。ステージ部８６に基端を回動自在に支
持されたクランパー９０は、その自由端部に図示しない
マグネットを有しており、ステージ部８６に対して磁着
可能に設けられている。このクランパー９０は、版胴７
９が筐体２３にセットされた場合に、所定の位置におい
て図示しない開閉手段によって開閉される。外周面がゴ
ムからなるプレスローラー２４０は、その両端をステー
ジ部８６に回転自在に支持されている。プレスローラー
２４０の軸方向長さは、メッシュスクリーン８９の幅よ
りもやや小さくなるように設定されている。
【００４２】図８、図１０に示すように、版胴７９の内
部にはインキ供給手段８４とインキローラー移動手段９
１とが配設されている。インキ供給手段８４は、ベース
９２，９２、第１支持部材９３、インキローラー支持部
材としての第２支持部材９４、第１のインキローラーと
してのインキローラー９５、ドクターローラー９６等か
ら主に構成されており、インキローラー移動手段９１
は、支持板９７、ソレノイド９８、ストッパー９９等か
ら主に構成されている。
部にはインキ供給手段８４とインキローラー移動手段９
１とが配設されている。インキ供給手段８４は、ベース
９２，９２、第１支持部材９３、インキローラー支持部
材としての第２支持部材９４、第１のインキローラーと
してのインキローラー９５、ドクターローラー９６等か
ら主に構成されており、インキローラー移動手段９１
は、支持板９７、ソレノイド９８、ストッパー９９等か
ら主に構成されている。
【００４３】板材からなるベース９２は、各フランジ８
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。
【００４４】各ベース９２，９２間には、第１支持部材
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１１に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。また、ベース９２と第１支持部材９３と
の間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とに
それぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、
この引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３
には支持軸１０１を中心に、図１０において反時計回り
方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の
付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強く
なるように設定されている。
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１１に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。また、ベース９２と第１支持部材９３と
の間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とに
それぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、
この引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３
には支持軸１０１を中心に、図１０において反時計回り
方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の
付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強く
なるように設定されている。
【００４５】第２支持部材９４は、各ベース９２，９２
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａとを連結する補強部材９４ｂと、各側
板９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主
に構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４
ｂの中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２
に揺動自在に支持されている。
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａとを連結する補強部材９４ｂと、各側
板９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主
に構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４
ｂの中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２
に揺動自在に支持されている。
【００４６】各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ
ー９５が配設されている。インキローラー９５は、支軸
９５ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同
方向に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、
カム部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが
配設されている。インキローラー９５は、各カムフォロ
ア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当
接したときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面
より離間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部
８５ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各
フランジ８５，８５の外周面より突出するように構成さ
れている。
ー９５が配設されている。インキローラー９５は、支軸
９５ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同
方向に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、
カム部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが
配設されている。インキローラー９５は、各カムフォロ
ア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当
接したときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面
より離間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部
８５ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各
フランジ８５，８５の外周面より突出するように構成さ
れている。
【００４７】インキローラー９５の近傍にはドクターロ
ーラー９６が配設されている。その外周面をインキロー
ラー９５の外周面に近接配置されたドクターローラー９
６は各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってインキローラー９５と
逆方向に回転駆動される。インキローラー９５の外周面
とドクターローラー９６の外周面との近接部において、
支軸８２及び後述するインキ供給パイプ１２９を介して
供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａ
が形成される。
ーラー９６が配設されている。その外周面をインキロー
ラー９５の外周面に近接配置されたドクターローラー９
６は各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってインキローラー９５と
逆方向に回転駆動される。インキローラー９５の外周面
とドクターローラー９６の外周面との近接部において、
支軸８２及び後述するインキ供給パイプ１２９を介して
供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａ
が形成される。
【００４８】インキ溜まり９６ａの上方には、インキ溜
まり９６ａのインキ量を検知するインキ量検知手段とし
てのセンサー１７０が配設されている。センサー１７０
は図示しない固定部材によって側板９４ａに固定されて
いる。
まり９６ａのインキ量を検知するインキ量検知手段とし
てのセンサー１７０が配設されている。センサー１７０
は図示しない固定部材によって側板９４ａに固定されて
いる。
【００４９】支持板９７は、取付部材１００と同様の図
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパー９９、センサー１
５２が取り付けられている。
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパー９９、センサー１
５２が取り付けられている。
【００５０】Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパー９９は、支軸１０３によってその曲折
部９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられてお
り、一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔
９９ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと
接続されている。ストッパー９９は図示しない付勢手段
によって付勢されており、ストッパー９９には、支軸１
０３を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢
力が付与されている。マイクロスイッチであるセンサー
１５２は、係止棒９４ｃの位置からインキローラー９５
の位置を検知する。
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパー９９は、支軸１０３によってその曲折
部９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられてお
り、一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔
９９ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと
接続されている。ストッパー９９は図示しない付勢手段
によって付勢されており、ストッパー９９には、支軸１
０３を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢
力が付与されている。マイクロスイッチであるセンサー
１５２は、係止棒９４ｃの位置からインキローラー９５
の位置を検知する。
【００５１】版胴７９の下方には版胴８０が配設されて
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に第２のマスタ
支持板である多孔性支持板１０６を、また、内部に第２
のインキ供給手段としてのインキ供給手段１０７と第２
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板
１０６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の
間隔（５〜７ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設され
る。
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に第２のマスタ
支持板である多孔性支持板１０６を、また、内部に第２
のインキ供給手段としてのインキ供給手段１０７と第２
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板
１０６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の
間隔（５〜７ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設され
る。
【００５２】支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図８に示すように、その中央部内側にボス１０
９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部
（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂ
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０
９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に
取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１
１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフラ
ンジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１
０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図８に示すように、その中央部内側にボス１０
９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部
（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂ
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０
９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に
取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１
１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフラ
ンジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１
０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００５３】各フランジ１０９，１１０は、フランジ８
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部、クランパー１１４、回転自在なプレスローラ
ー２４１を有するステージ部が取り付けられている。ま
た、各フランジ１０９，１１０の外周面上には、版胴７
９と同様に、多孔性支持板１０６と図示しないメッシュ
スクリーンとが、各フランジ１０９，１１０の外周面よ
り膨出可能に巻装されている。
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部、クランパー１１４、回転自在なプレスローラ
ー２４１を有するステージ部が取り付けられている。ま
た、各フランジ１０９，１１０の外周面上には、版胴７
９と同様に、多孔性支持板１０６と図示しないメッシュ
スクリーンとが、各フランジ１０９，１１０の外周面よ
り膨出可能に巻装されている。
【００５４】版胴８０の内部には、インキ供給手段１０
７とインキローラー移動手段１０８とが配設されてい
る。インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキロ
ーラー支持部材１１６、第２のインキローラーとしての
インキローラー１１７、ドクターローラー１１８から主
に構成されており、インキローラー移動手段１０８は、
支持部材１１９、ソレノイド１２０、ストッパー１２１
等から主に構成されている。
７とインキローラー移動手段１０８とが配設されてい
る。インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキロ
ーラー支持部材１１６、第２のインキローラーとしての
インキローラー１１７、ドクターローラー１１８から主
に構成されており、インキローラー移動手段１０８は、
支持部材１１９、ソレノイド１２０、ストッパー１２１
等から主に構成されている。
【００５５】ベース１１５は、図１２に示すように、両
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１
１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１
１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。
【００５６】インキローラー支持部材１１６は、各側壁
部１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１
１６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ
連結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設け
られた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持
軸１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されて
いる。また、ベース１１５とインキローラー支持部材１
１６との間には、各端部をベース１１５とインキローラ
ー支持部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２
３が張設されており、この引張バネ１２３の付勢力によ
って、インキローラー支持部材１１６には支持軸１２２
を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ
１０４の付勢力よりも強くなるように設定されている。
部１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１
１６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ
連結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設け
られた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持
軸１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されて
いる。また、ベース１１５とインキローラー支持部材１
１６との間には、各端部をベース１１５とインキローラ
ー支持部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２
３が張設されており、この引張バネ１２３の付勢力によ
って、インキローラー支持部材１１６には支持軸１２２
を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ
１０４の付勢力よりも強くなるように設定されている。
【００５７】各側板１１６ａ，１１６ａ間にはインキロ
ーラー１１７が配設されている。インキローラー１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラー１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１
１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より
離間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部
１０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周
面が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよ
うに構成されている。
ーラー１１７が配設されている。インキローラー１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラー１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１
１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より
離間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部
１０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周
面が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよ
うに構成されている。
【００５８】インキローラー１１７の近傍にはドクター
ローラー１１８が配設されている。その外周面をインキ
ローラー１１７の外周面に近接配置されたドクターロー
ラー１１８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段によってインキロー
ラー１１７と逆方向に回転駆動される。インキローラー
１１７の外周面とドクターローラー１１８の外周面との
近接部において、支軸１０５及び後述するインキ供給パ
イプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状の
インキ溜まり１１８ａが形成される。
ローラー１１８が配設されている。その外周面をインキ
ローラー１１７の外周面に近接配置されたドクターロー
ラー１１８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段によってインキロー
ラー１１７と逆方向に回転駆動される。インキローラー
１１７の外周面とドクターローラー１１８の外周面との
近接部において、支軸１０５及び後述するインキ供給パ
イプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状の
インキ溜まり１１８ａが形成される。
【００５９】インキ溜まり１１８ａの上方には、インキ
溜まり１１８ａのインキ量を検知するインキ量検知手段
としてのセンサー１７１が配設されている。センサー１
７１は図示しない固定部材によって側板１１６ａに固定
されている。
溜まり１１８ａのインキ量を検知するインキ量検知手段
としてのセンサー１７１が配設されている。センサー１
７１は図示しない固定部材によって側板１１６ａに固定
されている。
【００６０】板材を折り曲げて形成した支持部材１１９
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。
【００６１】ストッパー１２１は、図１３に示すよう
に、脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１
２１ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース
１１５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸
１２５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に
支持されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各
ブラケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，
１２６が張設されており、ストッパー１２１には、支軸
１２５を中心に、図１０において反時計回り方向の回動
付勢力が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１
２１ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１
ａ，１２１ａより突出形成されており、各脚部１２１
ａ，１２１ａとの接続部における段差部において係止棒
１１６ｃと係合可能な形状に形成されている。舌片１２
１ｃは突出部１２１ｂと一体形成されており、後述する
ようにインキローラー支持部材１１６が回動する際に、
係止棒１１６ｃと当接可能な位置に設けられている。連
結棒１２１ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａ
の略中央部にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄ
には、一端をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに
回動自在に支持された作動片１２７の他端に設けられた
ピン１２７ａが係合している。作動片１２７は、ソレノ
イド１２０に取り付けられた取付部材１２８に回動自在
に支持されている。
に、脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１
２１ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース
１１５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸
１２５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に
支持されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各
ブラケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，
１２６が張設されており、ストッパー１２１には、支軸
１２５を中心に、図１０において反時計回り方向の回動
付勢力が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１
２１ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１
ａ，１２１ａより突出形成されており、各脚部１２１
ａ，１２１ａとの接続部における段差部において係止棒
１１６ｃと係合可能な形状に形成されている。舌片１２
１ｃは突出部１２１ｂと一体形成されており、後述する
ようにインキローラー支持部材１１６が回動する際に、
係止棒１１６ｃと当接可能な位置に設けられている。連
結棒１２１ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａ
の略中央部にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄ
には、一端をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに
回動自在に支持された作動片１２７の他端に設けられた
ピン１２７ａが係合している。作動片１２７は、ソレノ
イド１２０に取り付けられた取付部材１２８に回動自在
に支持されている。
【００６２】各版胴７９，８０の内部には、各支軸８
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプ１２９，１３０が
配設されている。
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプ１２９，１３０が
配設されている。
【００６３】インキ供給パイプ１２９は、図１４に示す
ように、供給口１２９ａと分岐した４箇所の吐出口１２
９ｂとを有しており、図示しない固定部材によって支軸
８２に取り付けられている。供給口１２９ａと支軸８２
とには、可撓性を有する接続パイプ１３１の両端が連通
しており、図示しないインキパックから第１のインキ供
給部材である図示しないインキポンプによって供給され
たインキは、支軸８２、接続パイプ１３１、インキ供給
パイプ１２９を介してインキ溜まり９６ａに供給され
る。
ように、供給口１２９ａと分岐した４箇所の吐出口１２
９ｂとを有しており、図示しない固定部材によって支軸
８２に取り付けられている。供給口１２９ａと支軸８２
とには、可撓性を有する接続パイプ１３１の両端が連通
しており、図示しないインキパックから第１のインキ供
給部材である図示しないインキポンプによって供給され
たインキは、支軸８２、接続パイプ１３１、インキ供給
パイプ１２９を介してインキ溜まり９６ａに供給され
る。
【００６４】インキ供給パイプ１３０は、図１５に示す
ように、供給口１３０ａと分岐した４箇所の吐出口１３
０ｂとを有しており、図示しない固定部材によってベー
ス１１５に取り付けられている。供給口１３０ａには、
一端を支軸１０５に連通された可撓性を有する接続パイ
プ１３２の他端が連通しており、図示しないインキパッ
クから第２のインキ供給部材である図示しないインキポ
ンプによって供給されたインキは、支軸１０５、接続パ
イプ１３２、インキ供給パイプ１３０を介してインキ溜
まり１１８ａに供給される。
ように、供給口１３０ａと分岐した４箇所の吐出口１３
０ｂとを有しており、図示しない固定部材によってベー
ス１１５に取り付けられている。供給口１３０ａには、
一端を支軸１０５に連通された可撓性を有する接続パイ
プ１３２の他端が連通しており、図示しないインキパッ
クから第２のインキ供給部材である図示しないインキポ
ンプによって供給されたインキは、支軸１０５、接続パ
イプ１３２、インキ供給パイプ１３０を介してインキ溜
まり１１８ａに供給される。
【００６５】各版胴７９，８０は、図８に示すように、
筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３
４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体
２３に対して着脱自在の側板１３５を介して固定部材１
３６，１３６に固定されることにより、筐体２３に位置
決め固定されている。また、各支軸８２，１０５の一端
側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フランジ８
５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回転自在に
支持された歯付プーリー１３７，１４４が軸受１３８，
１３８を介して設けられており、支軸８２の他端側のフ
ランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支持され
た、側板１３５との隙間を確保するためのスペーサー１
３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的に設
けられている。
筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３
４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体
２３に対して着脱自在の側板１３５を介して固定部材１
３６，１３６に固定されることにより、筐体２３に位置
決め固定されている。また、各支軸８２，１０５の一端
側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フランジ８
５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回転自在に
支持された歯付プーリー１３７，１４４が軸受１３８，
１３８を介して設けられており、支軸８２の他端側のフ
ランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支持され
た、側板１３５との隙間を確保するためのスペーサー１
３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的に設
けられている。
【００６６】さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ
ー１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介
して一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ
伝達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達
部材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持さ
れた支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着された
ギヤ１４１ｂ，１４１ｃから構成され、ギヤ１４１ｂが
ギヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合
するように配設されている。また、版胴８０の内部に
は、歯付プーリー１４４に伝達された回転力を、ギヤ１
１１，１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１
０へ伝達するための伝達部材１４５が配設されている。
伝達部材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転
自在に支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端
に固着されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構成され、ギ
ヤ１４５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３
とそれぞれ噛合するように配設されている。
ー１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介
して一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ
伝達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達
部材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持さ
れた支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着された
ギヤ１４１ｂ，１４１ｃから構成され、ギヤ１４１ｂが
ギヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合
するように配設されている。また、版胴８０の内部に
は、歯付プーリー１４４に伝達された回転力を、ギヤ１
１１，１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１
０へ伝達するための伝達部材１４５が配設されている。
伝達部材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転
自在に支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端
に固着されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構成され、ギ
ヤ１４５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３
とそれぞれ噛合するように配設されている。
【００６７】版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１６に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される２個
のモーター１４６，１４７から主に構成されており、各
モーター１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａ
には歯付プーリー１４８，１４９がそれぞれ取り付けら
れている。歯付プーリー１４８と歯付プーリー１３７と
の間、及び歯付プーリー１４９と歯付プーリー１４４と
の間にはタイミングベルト１５０，１５１が掛け渡され
ており、これにより各版胴７９，８０は各モーター１４
６，１４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向
に回転駆動される。
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１６に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される２個
のモーター１４６，１４７から主に構成されており、各
モーター１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａ
には歯付プーリー１４８，１４９がそれぞれ取り付けら
れている。歯付プーリー１４８と歯付プーリー１３７と
の間、及び歯付プーリー１４９と歯付プーリー１４４と
の間にはタイミングベルト１５０，１５１が掛け渡され
ており、これにより各版胴７９，８０は各モーター１４
６，１４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向
に回転駆動される。
【００６８】筐体２３の上部前面には、操作パネル１５
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１７に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４等の周知の構成の他、印刷モードを両面
印刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何
れかに切り換える印刷モード設定手段としての印刷モー
ド切換キー１６５と、印刷モードを表示するＬＥＤから
なる印刷モード表示手段１６６とを有している。
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１７に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４等の周知の構成の他、印刷モードを両面
印刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何
れかに切り換える印刷モード設定手段としての印刷モー
ド切換キー１６５と、印刷モードを表示するＬＥＤから
なる印刷モード表示手段１６６とを有している。
【００６９】筐体２３の内部下方には制御部１０が配設
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。
【００７０】図１８は、第１の実施例に用いられる制御
手段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１
６９は、画像読取部２からの画像データ信号、各センサ
ー１５２，１７０，１７１からの動作信号、操作パネル
１５３からの制御信号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版
印刷装置１の動作プログラムに基づいて給紙部３、第１
製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部
７、排紙部８、図示しないインキポンプ、及びモーター
１４６，１４７を有する版胴駆動手段８１とソレノイド
９８を有する第１のインキローラー移動手段９１とソレ
ノイド１２０を有する第２のインキローラー移動手段１
０８とを具備する印刷部９の制御を行う。
手段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１
６９は、画像読取部２からの画像データ信号、各センサ
ー１５２，１７０，１７１からの動作信号、操作パネル
１５３からの制御信号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版
印刷装置１の動作プログラムに基づいて給紙部３、第１
製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部
７、排紙部８、図示しないインキポンプ、及びモーター
１４６，１４７を有する版胴駆動手段８１とソレノイド
９８を有する第１のインキローラー移動手段９１とソレ
ノイド１２０を有する第２のインキローラー移動手段１
０８とを具備する印刷部９の制御を行う。
【００７１】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
ーにより印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モー
ドが選択される。先ず、両面印刷モードが選択された場
合を説明する。
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
ーにより印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モー
ドが選択される。先ず、両面印刷モードが選択された場
合を説明する。
【００７２】２枚の原稿を図示しない原稿受け台にセッ
トし、オペレーターによって製版スタートキー１５４が
押されると、モーター１４６が作動して版胴７９が図４
の反時計回り方向に回転し、版胴７９の外周面上に巻装
されている使用済みマスタ１６７が上排版部材４７及び
下排版部材４８によって剥離され、使用済みマスタ１６
７は排版ボックス４９内に収納された後に圧縮板５０に
よって圧縮される。版胴７９の回転と同時にモーター１
４７が作動して版胴８０が図４の時計回り方向に回転を
開始し、版胴８０の外周面上に巻装されている使用済み
マスタ１６８は、上排版部材５７及び下排版部材５８に
よって版胴８０の外周面上より剥離されて排版ボックス
５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。そ
の後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して停
止し、排版動作が完了する。
トし、オペレーターによって製版スタートキー１５４が
押されると、モーター１４６が作動して版胴７９が図４
の反時計回り方向に回転し、版胴７９の外周面上に巻装
されている使用済みマスタ１６７が上排版部材４７及び
下排版部材４８によって剥離され、使用済みマスタ１６
７は排版ボックス４９内に収納された後に圧縮板５０に
よって圧縮される。版胴７９の回転と同時にモーター１
４７が作動して版胴８０が図４の時計回り方向に回転を
開始し、版胴８０の外周面上に巻装されている使用済み
マスタ１６８は、上排版部材５７及び下排版部材５８に
よって版胴８０の外周面上より剥離されて排版ボックス
５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。そ
の後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して停
止し、排版動作が完了する。
【００７３】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラー対１２が
回転を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタク
トガラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、
蛍光灯２０によって露光されて反射した反射光を反射ミ
ラー１８，１９によって反射することにより行われ、読
み取られた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像
センサー２２に入射されて光電変換され、光電変換され
た電気信号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入
力される。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト
１６及び原稿搬送ローラー１３によって原稿搬送ベルト
１６の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出さ
れる。
われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラー対１２が
回転を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタク
トガラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、
蛍光灯２０によって露光されて反射した反射光を反射ミ
ラー１８，１９によって反射することにより行われ、読
み取られた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像
センサー２２に入射されて光電変換され、光電変換され
た電気信号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入
力される。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト
１６及び原稿搬送ローラー１３によって原稿搬送ベルト
１６の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出さ
れる。
【００７４】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き
出される。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド
３５を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の
表面に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器
及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された
後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶
融穿孔する。
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き
出される。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド
３５を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の
表面に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器
及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された
後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶
融穿孔する。
【００７５】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３３の先端がステージ部８６とクランパー９
０との間の所定位置まで到達したと制御手段１６９が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー９０が回動し、ステージ部８６とクランパー９
０とでマスタ３３の先端を挟持する。
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３３の先端がステージ部８６とクランパー９
０との間の所定位置まで到達したと制御手段１６９が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー９０が回動し、ステージ部８６とクランパー９
０とでマスタ３３の先端を挟持する。
【００７６】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図４の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１６９からの指令に
よってモーター１４６が停止して、版胴７９が位置決め
される。
と同じ周速度で図４の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１６９からの指令に
よってモーター１４６が停止して、版胴７９が位置決め
される。
【００７７】版胴７９の位置決め後、原稿搬送ローラー
対１２が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタク
トガラス１１上を搬送され、上述と同様に読み取られ
る。読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイに排出
される。この実施例では２枚の原稿よりそれぞれ画像を
読み取ったが、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場
合には、一方の面の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及
び原稿搬送ローラー１３が回転すると同時に切換板１７
が図示しない機構により反時計回り方向に回動すること
で、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス
１１上に導かれ、他方の面が読み取られるように構成さ
れている。
対１２が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタク
トガラス１１上を搬送され、上述と同様に読み取られ
る。読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイに排出
される。この実施例では２枚の原稿よりそれぞれ画像を
読み取ったが、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場
合には、一方の面の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及
び原稿搬送ローラー１３が回転すると同時に切換板１７
が図示しない機構により反時計回り方向に回動すること
で、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス
１１上に導かれ、他方の面が読み取られるように構成さ
れている。
【００７８】原稿読取動作に並行して、第２製版部５で
は第１製版部４と同様に製版動作が行われる。排版動作
完了後、プラテンローラー４３とマスタ搬送ローラー対
４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール４１
からマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４
０は、上述と同様にサーマルヘッド４２を通過する際に
製版される。
は第１製版部４と同様に製版動作が行われる。排版動作
完了後、プラテンローラー４３とマスタ搬送ローラー対
４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール４１
からマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４
０は、上述と同様にサーマルヘッド４２を通過する際に
製版される。
【００７９】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手
段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号
が送られてクランパー１１４が回動し、ステージ部とク
ランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持する。
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手
段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号
が送られてクランパー１１４が回動し、ステージ部とク
ランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持する。
【００８０】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図４の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると制御手段１６９からの指令
によってモーター１４７が停止して、版胴８０が位置決
めされる。
と同じ周速度で図４の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると制御手段１６９からの指令
によってモーター１４７が停止して、版胴８０が位置決
めされる。
【００８１】各版胴７９，８０への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
ると共に各モーター１４６，１４７が作動を開始し、給
紙トレイ２４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の
１枚がレジストローラー対３０に向けて分離給送される
と共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。分離
給送され、その先端をレジストローラー対３０にくわえ
込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対３０が所定
のタイミングで回転することにより、各版胴７９，８０
間に給送される。
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
ると共に各モーター１４６，１４７が作動を開始し、給
紙トレイ２４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の
１枚がレジストローラー対３０に向けて分離給送される
と共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。分離
給送され、その先端をレジストローラー対３０にくわえ
込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対３０が所定
のタイミングで回転することにより、各版胴７９，８０
間に給送される。
【００８２】一方、各版胴７９，８０の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に
伴って同時に揺動する。
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に
伴って同時に揺動する。
【００８３】ソレノイド９８への通電を行いつつ版胴７
９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，９５ｂと当
接してインキローラー９５が図１０の上方に移動し、ス
トッパー９９の一端９９ａと係止棒９４ｃとの間に隙間
が発生すると、プランジャ９８ａが吸引されてストッパ
ー９９が支軸１０３を中心に図１０の反時計回り方向に
回動される。その後、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが
各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過すると、第１支持
部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ１０４の付勢
力によって支持軸１０１を中心に図１０の反時計回り方
向に回動する。この回動によりインキローラー９５の外
周面が多孔性支持板８３と当接し、多孔性支持板８３及
びメッシュスクリーン８９が図１０の下方に向けて膨出
する。このとき、センサー１５２からの信号により、イ
ンキローラー９５が揺動されたことを制御手段１６９が
確認する。
９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，９５ｂと当
接してインキローラー９５が図１０の上方に移動し、ス
トッパー９９の一端９９ａと係止棒９４ｃとの間に隙間
が発生すると、プランジャ９８ａが吸引されてストッパ
ー９９が支軸１０３を中心に図１０の反時計回り方向に
回動される。その後、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが
各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過すると、第１支持
部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ１０４の付勢
力によって支持軸１０１を中心に図１０の反時計回り方
向に回動する。この回動によりインキローラー９５の外
周面が多孔性支持板８３と当接し、多孔性支持板８３及
びメッシュスクリーン８９が図１０の下方に向けて膨出
する。このとき、センサー１５２からの信号により、イ
ンキローラー９５が揺動されたことを制御手段１６９が
確認する。
【００８４】また、ソレノイド１２０への通電を行いつ
つ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、
各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１
１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラー１１７が図
１０の下方に移動し、ストッパー１２１の突出部１２１
ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プラン
ジャ１２０ａが吸引されてストッパー１２１が支軸１２
５を中心に図１０の時計回り方向に回動される。その
後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０
９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキローラー支
持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸
１２２を中心に図１０の時計回り方向に回動する。この
回動によりインキローラー１１７の外周面が多孔性支持
板１０６と当接し、多孔性支持板１０６及び図示しない
メッシュスクリーンが図１０の上方に向けて膨出する。
つ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、
各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１
１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラー１１７が図
１０の下方に移動し、ストッパー１２１の突出部１２１
ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プラン
ジャ１２０ａが吸引されてストッパー１２１が支軸１２
５を中心に図１０の時計回り方向に回動される。その
後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０
９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキローラー支
持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸
１２２を中心に図１０の時計回り方向に回動する。この
回動によりインキローラー１１７の外周面が多孔性支持
板１０６と当接し、多孔性支持板１０６及び図示しない
メッシュスクリーンが図１０の上方に向けて膨出する。
【００８５】この各インキローラー９５，１１７の揺動
動作よりやや遅れて、レジストローラー対３０から各版
胴７９，８０間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これ
により、多孔性支持板８３，多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン、
マスタ３３、マスタ４０及び印刷用紙Ｐを介してインキ
ローラー９５とインキローラー１１７とが当接し、印刷
用紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。なお、この当接
時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を中心に
揺動することによりインキローラー９５が揺動し、軸方
向におけるインキローラー１１７との当接が均一に行わ
れる。インキローラー９５とインキローラー１１７との
当接状態を図８及び図１９に示す。
動作よりやや遅れて、レジストローラー対３０から各版
胴７９，８０間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これ
により、多孔性支持板８３，多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン、
マスタ３３、マスタ４０及び印刷用紙Ｐを介してインキ
ローラー９５とインキローラー１１７とが当接し、印刷
用紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。なお、この当接
時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を中心に
揺動することによりインキローラー９５が揺動し、軸方
向におけるインキローラー１１７との当接が均一に行わ
れる。インキローラー９５とインキローラー１１７との
当接状態を図８及び図１９に示す。
【００８６】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面上より剥離され、各ガイド板６９，７０
を通って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙トレ
イ７２上に排出される。
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面上より剥離され、各ガイド板６９，７０
を通って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙トレ
イ７２上に排出される。
【００８７】印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続す
る。各インキローラー９５，１１７の揺動後、制御手段
１６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への
通電が断たれ、各ストッパー９９，１２１は、それぞれ
の付勢手段の付勢力により図１９に二点鎖線で示す、各
係止棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動
する。
る。各インキローラー９５，１１７の揺動後、制御手段
１６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への
通電が断たれ、各ストッパー９９，１２１は、それぞれ
の付勢手段の付勢力により図１９に二点鎖線で示す、各
係止棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動
する。
【００８８】そして、版胴７９の回転により各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図１９の時計回り方向に回動
する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパー９９
の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパー９９
が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して、図１
０に示す位置に復帰する。
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図１９の時計回り方向に回動
する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパー９９
の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパー９９
が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して、図１
０に示す位置に復帰する。
【００８９】同様に、版胴８０の回転により各カムフォ
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラー支持部材１１
６が支持軸１２２を中心に図１９の反時計回り方向に回
動し、係止棒１１６ｃとストッパー１２１の舌片１２１
ｃとの当接が解除されることにより、ストッパー１２１
が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動して、
図１０に示す位置に復帰する。
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラー支持部材１１
６が支持軸１２２を中心に図１９の反時計回り方向に回
動し、係止棒１１６ｃとストッパー１２１の舌片１２１
ｃとの当接が解除されることにより、ストッパー１２１
が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動して、
図１０に示す位置に復帰する。
【００９０】その後、各版胴７９，８０がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターによって試し刷りキー１５６が押され
ると、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７
によって引き出され、レジストローラー対３０にその先
端をくわえ込まれると共に、制御手段１６９から指令が
送られて各モーター１４６，１４７が作動を開始し、各
版胴７９，８０が高速で回転駆動される。レジストロー
ラー対３０は、版付動作と同じタイミングで高速回転し
ている各版胴７９，８０間に印刷用紙Ｐを給送する。給
送された印刷用紙Ｐはその両面に印刷画像を転写され、
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面より剥離された後、排紙搬送部材７１に
よって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。各版
胴７９，８０は再びホームポジションに復帰し、試し刷
り動作が完了する。
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターによって試し刷りキー１５６が押され
ると、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７
によって引き出され、レジストローラー対３０にその先
端をくわえ込まれると共に、制御手段１６９から指令が
送られて各モーター１４６，１４７が作動を開始し、各
版胴７９，８０が高速で回転駆動される。レジストロー
ラー対３０は、版付動作と同じタイミングで高速回転し
ている各版胴７９，８０間に印刷用紙Ｐを給送する。給
送された印刷用紙Ｐはその両面に印刷画像を転写され、
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面より剥離された後、排紙搬送部材７１に
よって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。各版
胴７９，８０は再びホームポジションに復帰し、試し刷
り動作が完了する。
【００９１】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１５５
を押すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に
送られて印刷動作が行われる。
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１５５
を押すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に
送られて印刷動作が行われる。
【００９２】上述の印刷動作時において、インキ溜まり
９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少する
と、センサー１７０あるいはセンサー１７１から制御手
段１６９へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１
６９が図示しないインキポンプを作動させることによ
り、図示しないインキパックからのインキが支軸８２，
１０５、接続パイプ１３１，１３２、インキ供給パイプ
１２９，１３０を介してインキ溜まり９６ａあるいはイ
ンキ溜まり１１８ａに供給される。
９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少する
と、センサー１７０あるいはセンサー１７１から制御手
段１６９へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１
６９が図示しないインキポンプを作動させることによ
り、図示しないインキパックからのインキが支軸８２，
１０５、接続パイプ１３１，１３２、インキ供給パイプ
１２９，１３０を介してインキ溜まり９６ａあるいはイ
ンキ溜まり１１８ａに供給される。
【００９３】次に、表片面印刷モードが選択された場合
を説明する。オペレーターにより印刷モード切換キー１
６５が押されて表片面印刷モードが選択された後、１枚
の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ、製版スタ
ートキー１５４が押されると、第１排版部６において版
胴７９の外周面上から使用済みマスタ１６７を剥離廃棄
する排版動作が行われる。このとき、第２排版部７では
排版動作が行われず、版胴８０の外周面上には使用済み
マスタ１６８が巻装されたままとなっている。
を説明する。オペレーターにより印刷モード切換キー１
６５が押されて表片面印刷モードが選択された後、１枚
の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ、製版スタ
ートキー１５４が押されると、第１排版部６において版
胴７９の外周面上から使用済みマスタ１６７を剥離廃棄
する排版動作が行われる。このとき、第２排版部７では
排版動作が行われず、版胴８０の外周面上には使用済み
マスタ１６８が巻装されたままとなっている。
【００９４】排版動作に並行して版胴８０が回転駆動さ
れ、版胴８０は、プレスローラー２４１が真上に位置す
る片面印刷位置に位置決めされる。版胴８０の位置決め
は、筐体２３に取り付けられた図示しないセンサーによ
ってフランジ１０９，１１０の位置を検知することによ
り行われる。また、モーター１４７に代えてステッピン
グモーターを用い、そのステップ数より位置検知を行っ
てもよい。
れ、版胴８０は、プレスローラー２４１が真上に位置す
る片面印刷位置に位置決めされる。版胴８０の位置決め
は、筐体２３に取り付けられた図示しないセンサーによ
ってフランジ１０９，１１０の位置を検知することによ
り行われる。また、モーター１４７に代えてステッピン
グモーターを用い、そのステップ数より位置検知を行っ
てもよい。
【００９５】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われ、これに並行して、第１製版部４では両面印刷時と
同様に製版搬送動作が行われるが、第２製版部５では製
版搬送動作は行われない。第１製版部４で製版されたマ
スタ３３は版胴７９の外周面上に巻装される。
われ、これに並行して、第１製版部４では両面印刷時と
同様に製版搬送動作が行われるが、第２製版部５では製
版搬送動作は行われない。第１製版部４で製版されたマ
スタ３３は版胴７９の外周面上に巻装される。
【００９６】版胴７９への給版動作完了後、給紙部３か
ら１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴７９が低速
で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー対３
０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向
けて給送される。
ら１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴７９が低速
で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー対３
０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向
けて給送される。
【００９７】版胴７９の回転によりインキローラー９５
が揺動し、図２０に示すように、膨出した多孔性支持板
８３とプレスローラー２４１とに印刷用紙Ｐが挟持され
ることで、印刷用紙Ｐにはその上面側にのみマスタ３３
に製版された画像が転写される。上面に印刷画像を転写
された印刷用紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９の外周
面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて
排紙トレイ７２上に排出される。
が揺動し、図２０に示すように、膨出した多孔性支持板
８３とプレスローラー２４１とに印刷用紙Ｐが挟持され
ることで、印刷用紙Ｐにはその上面側にのみマスタ３３
に製版された画像が転写される。上面に印刷画像を転写
された印刷用紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９の外周
面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて
排紙トレイ７２上に排出される。
【００９８】版胴７９がホームポジションで停止して版
付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押されるこ
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押されるこ
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
【００９９】次に、裏片面印刷モードが選択された場合
を説明する。オペレーターにより印刷モード切換キー１
６５が押されて裏片面印刷モードが選択された後、１枚
の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ、製版スタ
ートキー１５４が押されると、第２排版部７において版
胴８０の外周面上から使用済みマスタ１６８を剥離廃棄
する排版動作が行われる。このとき、第１排版部６では
排版動作が行われず、版胴７９の外周面上には使用済み
マスタ１６７が巻装されたままとなっている。
を説明する。オペレーターにより印刷モード切換キー１
６５が押されて裏片面印刷モードが選択された後、１枚
の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ、製版スタ
ートキー１５４が押されると、第２排版部７において版
胴８０の外周面上から使用済みマスタ１６８を剥離廃棄
する排版動作が行われる。このとき、第１排版部６では
排版動作が行われず、版胴７９の外周面上には使用済み
マスタ１６７が巻装されたままとなっている。
【０１００】排版動作に並行して版胴７９が回転駆動さ
れ、版胴７９は、プレスローラー２４０が真下に位置す
る片面印刷位置に位置決めされる。版胴７９の位置決め
は、版胴８０と同様に、筐体２３に取り付けられた図示
しないセンサーによってフランジ８５，８５の位置を検
知することにより行われるが、モーター１４６に代えて
ステッピングモーターを用い、そのステップ数より位置
検知を行ってもよい。
れ、版胴７９は、プレスローラー２４０が真下に位置す
る片面印刷位置に位置決めされる。版胴７９の位置決め
は、版胴８０と同様に、筐体２３に取り付けられた図示
しないセンサーによってフランジ８５，８５の位置を検
知することにより行われるが、モーター１４６に代えて
ステッピングモーターを用い、そのステップ数より位置
検知を行ってもよい。
【０１０１】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われ、これに並行して第２製版部５では製版搬送動作が
行われるが、第１製版部４では製版搬送動作は行われな
い。第２製版部５で製版されたマスタ４０は版胴８０の
外周面上に巻装される。
われ、これに並行して第２製版部５では製版搬送動作が
行われるが、第１製版部４では製版搬送動作は行われな
い。第２製版部５で製版されたマスタ４０は版胴８０の
外周面上に巻装される。
【０１０２】版胴８０への給版動作完了後、給紙部３か
ら１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴８０が低速
で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー対３
０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向
けて給送される。
ら１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴８０が低速
で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー対３
０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向
けて給送される。
【０１０３】版胴８０の回転によりインキローラー１１
７が揺動し、図２１に示すように、膨出した多孔性支持
板１０６とプレスローラー２４０とに印刷用紙Ｐが挟持
されることで、印刷用紙Ｐにはその下面側にのみマスタ
４０に製版された画像が転写される。下面に印刷画像を
転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６８によって版胴８０の
外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送さ
れて排紙トレイ７２上に排出される。
７が揺動し、図２１に示すように、膨出した多孔性支持
板１０６とプレスローラー２４０とに印刷用紙Ｐが挟持
されることで、印刷用紙Ｐにはその下面側にのみマスタ
４０に製版された画像が転写される。下面に印刷画像を
転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６８によって版胴８０の
外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送さ
れて排紙トレイ７２上に排出される。
【０１０４】その後、試し刷りキー１５６が押されるこ
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
【０１０５】このように各支軸８２，１０５が固定され
た構成とすることにより、一方の版胴が揺動して他方の
版胴と当接する構造である従来の両面印刷機における、
印刷時において版胴同士の接触により騒音が生じると共
に、回転むらが発生して印刷物の画質が安定しないとい
う不具合の発生を防止することができる。
た構成とすることにより、一方の版胴が揺動して他方の
版胴と当接する構造である従来の両面印刷機における、
印刷時において版胴同士の接触により騒音が生じると共
に、回転むらが発生して印刷物の画質が安定しないとい
う不具合の発生を防止することができる。
【０１０６】また、非印刷時において各多孔性支持板８
３，１０６が離間した状態で各インキローラー９５，１
１７が保持されているので、外部のインキパックよりイ
ンキを供給した後、インキローラーの表面にインキを馴
染ませる場合等、印刷用紙Ｐを通紙せずに各版胴７９，
８０を回転駆動する場合において、各版胴７９，８０の
外周面上に巻装された製版済みのマスタ３３，４０の表
面を汚損することが防止でき、印刷時における印刷用紙
Ｐの非画像部の汚損を防止することができる。
３，１０６が離間した状態で各インキローラー９５，１
１７が保持されているので、外部のインキパックよりイ
ンキを供給した後、インキローラーの表面にインキを馴
染ませる場合等、印刷用紙Ｐを通紙せずに各版胴７９，
８０を回転駆動する場合において、各版胴７９，８０の
外周面上に巻装された製版済みのマスタ３３，４０の表
面を汚損することが防止でき、印刷時における印刷用紙
Ｐの非画像部の汚損を防止することができる。
【０１０７】さらに、片面印刷時においては、マスタを
無駄にすることなく片面印刷を行うことができると共
に、版胴内周面のインキが消費されずに連続的に練られ
るという状態とはならないためにインキ粘度の低下を防
止することができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を
広く汚損してしまうという不具合の発生を防止すること
ができる。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘
度が低下したインキが印刷に供されることがないため、
画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用
紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止することができ
る。
無駄にすることなく片面印刷を行うことができると共
に、版胴内周面のインキが消費されずに連続的に練られ
るという状態とはならないためにインキ粘度の低下を防
止することができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を
広く汚損してしまうという不具合の発生を防止すること
ができる。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘
度が低下したインキが印刷に供されることがないため、
画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用
紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止することができ
る。
【０１０８】この第１の実施例では、インキ供給手段８
４とインキ供給手段１０７とをそれぞれ移動可能な構成
としたが、何れか一方のインキ供給手段を、そのインキ
ローラーの外周面が多孔性支持板の内周面と近接した状
態で固定し、他方のインキ供給手段を移動させることに
より、双方の多孔性支持板を当接可能とした構成とする
こともできる。この場合、移動側のインキ供給手段をイ
ンキ供給手段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０
５と直交する方向に設けられた支軸によって揺動自在な
構成とする。
４とインキ供給手段１０７とをそれぞれ移動可能な構成
としたが、何れか一方のインキ供給手段を、そのインキ
ローラーの外周面が多孔性支持板の内周面と近接した状
態で固定し、他方のインキ供給手段を移動させることに
より、双方の多孔性支持板を当接可能とした構成とする
こともできる。この場合、移動側のインキ供給手段をイ
ンキ供給手段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０
５と直交する方向に設けられた支軸によって揺動自在な
構成とする。
【０１０９】図２２、図２３は、本発明の第２の実施例
に用いられる版胴１９３，１９４を示している。この版
胴１９３，１９４は、第１の実施例で用いた版胴７９，
８０と比較すると、支軸８２，１０５に代えてインキ供
給パイプを兼ねた支軸１９５，１９６を有する点、歯付
プーリー１３７，１４４に代えてギヤ２２８，２２９を
有する点、筐体２３に取り付けられ、各モーター１４
６，１４７の回転駆動力を各ギヤ２２８，２２９に伝達
する図示しない回転力伝達部材を有する点、及び各版胴
１９３，１９４が版胴支持部材１９７に一体的に支持さ
れている点においてのみ相違し、他の構成は同一であ
る。
に用いられる版胴１９３，１９４を示している。この版
胴１９３，１９４は、第１の実施例で用いた版胴７９，
８０と比較すると、支軸８２，１０５に代えてインキ供
給パイプを兼ねた支軸１９５，１９６を有する点、歯付
プーリー１３７，１４４に代えてギヤ２２８，２２９を
有する点、筐体２３に取り付けられ、各モーター１４
６，１４７の回転駆動力を各ギヤ２２８，２２９に伝達
する図示しない回転力伝達部材を有する点、及び各版胴
１９３，１９４が版胴支持部材１９７に一体的に支持さ
れている点においてのみ相違し、他の構成は同一であ
る。
【０１１０】各支軸１９５，１９６には、その両端部近
傍に凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａが形
成されており、各凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，
１９６ａより外側の両端部近傍には、穴部１９５ｂ，１
９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが設けられている。また、
各支軸１９５，１９６には、図示しない回り止め位置決
め部材が設けられている。
傍に凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａが形
成されており、各凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，
１９６ａより外側の両端部近傍には、穴部１９５ｂ，１
９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが設けられている。また、
各支軸１９５，１９６には、図示しない回り止め位置決
め部材が設けられている。
【０１１１】版胴支持部材１９７は、上版胴支持板１９
８，１９８、上版胴支持側板１９９，１９９、下版胴支
持板２００，２００、下版胴支持側板２０１，２０１、
連結板２０２，２０２，２０２，２０２、取手２０３か
ら主に構成されている。
８，１９８、上版胴支持側板１９９，１９９、下版胴支
持板２００，２００、下版胴支持側板２０１，２０１、
連結板２０２，２０２，２０２，２０２、取手２０３か
ら主に構成されている。
【０１１２】上版胴支持板１９８，１９８の中央には、
各凹部１９５ａ，１９５ａが係合するＵ字形状の切欠部
１９８ａ，１９８ａが上方に向けて形成され、下版胴支
持板２００，２００の中央には、各凹部１９６ａ，１９
６ａが係合する切欠部２００ａ，２００ａが、中央より
一旦左上方に向かった後、左下方に向かう形状に形成さ
れている。上版胴支持板１９８，１９８は上版胴支持側
板１９９，１９９によって一体的に固着されており、下
版胴支持板２００，２００は下版胴支持側板２０１，２
０１によって一体的に固着されている。上版胴支持側板
１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１は、
その上下端部が上版胴支持板１９８，１９８及び下版胴
支持板２００，２００の上下端部より突出する状態でそ
れぞれ取り付けられている。また、一方（印刷装置手前
側）の上版胴支持板１９８と一方の下版胴支持板２０
０、及び他方の上版胴支持板１９８と他方の下版胴支持
板２００とは連結板２０２，２０２によってそれぞれ一
体的に連結されている。一方の上版胴支持板１９８と一
方の下版胴支持板２００とを連結する連結板２０２，２
０２には、取手２０３の端部がそれぞれ取り付けられて
いる。
各凹部１９５ａ，１９５ａが係合するＵ字形状の切欠部
１９８ａ，１９８ａが上方に向けて形成され、下版胴支
持板２００，２００の中央には、各凹部１９６ａ，１９
６ａが係合する切欠部２００ａ，２００ａが、中央より
一旦左上方に向かった後、左下方に向かう形状に形成さ
れている。上版胴支持板１９８，１９８は上版胴支持側
板１９９，１９９によって一体的に固着されており、下
版胴支持板２００，２００は下版胴支持側板２０１，２
０１によって一体的に固着されている。上版胴支持側板
１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１は、
その上下端部が上版胴支持板１９８，１９８及び下版胴
支持板２００，２００の上下端部より突出する状態でそ
れぞれ取り付けられている。また、一方（印刷装置手前
側）の上版胴支持板１９８と一方の下版胴支持板２０
０、及び他方の上版胴支持板１９８と他方の下版胴支持
板２００とは連結板２０２，２０２によってそれぞれ一
体的に連結されている。一方の上版胴支持板１９８と一
方の下版胴支持板２００とを連結する連結板２０２，２
０２には、取手２０３の端部がそれぞれ取り付けられて
いる。
【０１１３】筐体２３には、版胴支持部材１９７を移動
自在に支持するレール２０４，２０４，２０４，２０４
が取り付けられている。レール２０４は、上版胴支持側
板１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１の
突出した上下端部を包み込む形状に形成されている。な
お、上版胴支持側板１９９、下版胴支持側板２０１、レ
ール２０４に代えて、抽斗等に用いられるアキュライド
（商品名）を用いてもよい。
自在に支持するレール２０４，２０４，２０４，２０４
が取り付けられている。レール２０４は、上版胴支持側
板１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１の
突出した上下端部を包み込む形状に形成されている。な
お、上版胴支持側板１９９、下版胴支持側板２０１、レ
ール２０４に代えて、抽斗等に用いられるアキュライド
（商品名）を用いてもよい。
【０１１４】さらに、筐体２３の奥には、各版胴１９
３，１９４が筐体２３に装着された場合に各支軸１９
５，１９６の端部を検知するセンサー２０５，２０６，
２０７，２０８が配設されている。各センサー２０５，
２０６，２０７，２０８は、物体を検知するフィラー２
０５ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａをそれぞれ有し
ており、各フィラーが押されたときに信号を出力する。
各センサー２０５，２０６，２０７，２０８からの出力
信号は後述する制御手段２０９に出力される。
３，１９４が筐体２３に装着された場合に各支軸１９
５，１９６の端部を検知するセンサー２０５，２０６，
２０７，２０８が配設されている。各センサー２０５，
２０６，２０７，２０８は、物体を検知するフィラー２
０５ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａをそれぞれ有し
ており、各フィラーが押されたときに信号を出力する。
各センサー２０５，２０６，２０７，２０８からの出力
信号は後述する制御手段２０９に出力される。
【０１１５】図２４は、第２の実施例に用いられる制御
手段２０９の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２０９は、第１の実施例で
用いられた制御手段１６９と比較すると、センサー２０
５，２０６，２０７，２０８からの信号を入力される点
においてのみ相違している。制御手段２０９は、各セン
サー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て
入力されたときのみ、孔版印刷装置１の作動を許容す
る。
手段２０９の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２０９は、第１の実施例で
用いられた制御手段１６９と比較すると、センサー２０
５，２０６，２０７，２０８からの信号を入力される点
においてのみ相違している。制御手段２０９は、各セン
サー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て
入力されたときのみ、孔版印刷装置１の作動を許容す
る。
【０１１６】上記構成に基づき、第２の実施例における
版胴１９３，１９４の着脱動作を説明する。筐体２３の
前面にある図示しない扉が開かれ、取手２０３が把持さ
れて版胴支持部材１９７が図２３の右方に引き出され
る。各支軸１９５，１９６の後端が筐体２３より露出し
た位置において、版胴支持部材１９７からの各版胴１９
３，１９４の取り外しが行われる。
版胴１９３，１９４の着脱動作を説明する。筐体２３の
前面にある図示しない扉が開かれ、取手２０３が把持さ
れて版胴支持部材１９７が図２３の右方に引き出され
る。各支軸１９５，１９６の後端が筐体２３より露出し
た位置において、版胴支持部材１９７からの各版胴１９
３，１９４の取り外しが行われる。
【０１１７】取り外しには図２５に示す取り外し部材２
１０が用いられる。取り外し部材２１０は、把持部２１
０ａと先端が略Ｕ字形状に形成された脚部２１０ｂ，２
１０ｂとを一体に有している。各脚部２１０ｂ，２１０
ｂの先端の曲面は各支軸１９５，１９６の外周面と一致
しており、その中央には穴部１９５ｂ，１９６ｂと係合
可能な突起２１０ｃがそれぞれ形成されている。各脚部
２１０ｂ，２１０ｂの間隔は各穴部１９５ｂ，１９５ｂ
及び各穴部１９６ｂ，１９６ｂの間隔と等しくなるよう
に構成されている。
１０が用いられる。取り外し部材２１０は、把持部２１
０ａと先端が略Ｕ字形状に形成された脚部２１０ｂ，２
１０ｂとを一体に有している。各脚部２１０ｂ，２１０
ｂの先端の曲面は各支軸１９５，１９６の外周面と一致
しており、その中央には穴部１９５ｂ，１９６ｂと係合
可能な突起２１０ｃがそれぞれ形成されている。各脚部
２１０ｂ，２１０ｂの間隔は各穴部１９５ｂ，１９５ｂ
及び各穴部１９６ｂ，１９６ｂの間隔と等しくなるよう
に構成されている。
【０１１８】版胴１９３を取り外す場合には、取り外し
部材２１０の把持部２１０ａを把持し、各突起２１０
ｃ，２１０ｃと各穴部１９５ｂ，１９５ｂとを係合させ
て取り外し部材２１０を上方へ引き上げ、版胴支持部材
１９７より取り外す。また、版胴１９４を取り外す場合
には、各突起２１０ｃ，２１０ｃと各穴部１９６ｂ，１
９６ｂとを係合させて取り外し部材２１０を左斜め上方
へと引き上げ、その後、切欠部２００ａに沿って左斜め
下方へとずらすように移動させて取り外す。
部材２１０の把持部２１０ａを把持し、各突起２１０
ｃ，２１０ｃと各穴部１９５ｂ，１９５ｂとを係合させ
て取り外し部材２１０を上方へ引き上げ、版胴支持部材
１９７より取り外す。また、版胴１９４を取り外す場合
には、各突起２１０ｃ，２１０ｃと各穴部１９６ｂ，１
９６ｂとを係合させて取り外し部材２１０を左斜め上方
へと引き上げ、その後、切欠部２００ａに沿って左斜め
下方へとずらすように移動させて取り外す。
【０１１９】各版胴１９３，１９４を版胴支持部材１９
７に取り付ける場合には、上述の手順とは逆の手順とな
り、各支軸１９５，１９６の各凹部１９５ａ，１９５
ａ，１９６ａ，１９６ａが各切欠部１９８ａ，１９８
ａ，２００ａ，２００ａと係合したときに、図示しない
回り止め位置決め部材によって、各支軸１９５，１９６
は、図１９に示すと同様の位置（各版胴１９３，１９４
の外周面上に設けられた図示しないクランパーが互いに
対向する位置）となるように各穴部１９５ｂ，１９５
ｂ，１９６ｂ，１９６ｂを位置決めされる。
７に取り付ける場合には、上述の手順とは逆の手順とな
り、各支軸１９５，１９６の各凹部１９５ａ，１９５
ａ，１９６ａ，１９６ａが各切欠部１９８ａ，１９８
ａ，２００ａ，２００ａと係合したときに、図示しない
回り止め位置決め部材によって、各支軸１９５，１９６
は、図１９に示すと同様の位置（各版胴１９３，１９４
の外周面上に設けられた図示しないクランパーが互いに
対向する位置）となるように各穴部１９５ｂ，１９５
ｂ，１９６ｂ，１９６ｂを位置決めされる。
【０１２０】版胴支持部材１９７が筐体２３の内部に押
し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部材
１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが各支軸１９５，１
９６の端部によって押され、各センサー２０５，２０
６，２０７，２０８からの信号が制御手段２０９に出力
され、孔版印刷装置１が両面印刷実行の待機状態とな
る。
し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部材
１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが各支軸１９５，１
９６の端部によって押され、各センサー２０５，２０
６，２０７，２０８からの信号が制御手段２０９に出力
され、孔版印刷装置１が両面印刷実行の待機状態とな
る。
【０１２１】以下、印刷モード切換キー１６５が押され
て印刷モードが選択され、１枚あるいは２枚の原稿が図
示しない原稿受け台にセットされた後、製版スタートキ
ー１５４が押されると、第１の実施例と同様に版付動作
が行われ、その後、印刷スタートキー１５５が押される
と両面印刷あるいは片面印刷が行われる。
て印刷モードが選択され、１枚あるいは２枚の原稿が図
示しない原稿受け台にセットされた後、製版スタートキ
ー１５４が押されると、第１の実施例と同様に版付動作
が行われ、その後、印刷スタートキー１５５が押される
と両面印刷あるいは片面印刷が行われる。
【０１２２】上述の構成とすることで、各版胴１９３，
１９４の交換によって色換え作業を容易に行うことがで
きる。
１９４の交換によって色換え作業を容易に行うことがで
きる。
【０１２３】図２６、図２７は、本発明の第３の実施例
に用いられる孔版印刷装置２３０を示している。この孔
版印刷装置２３０は、孔版印刷装置１と比較すると、印
刷部９に代えて版胴支持部材１９７に支持された版胴２
３１，２３２を有する印刷部２４５を用いる点、筐体２
３に代えてプレスローラー移動手段２３４を有する筐体
２３３を用いる点、制御手段１６９に代えて制御手段２
３５を用いる点において相違しており、他の構成は同一
である。
に用いられる孔版印刷装置２３０を示している。この孔
版印刷装置２３０は、孔版印刷装置１と比較すると、印
刷部９に代えて版胴支持部材１９７に支持された版胴２
３１，２３２を有する印刷部２４５を用いる点、筐体２
３に代えてプレスローラー移動手段２３４を有する筐体
２３３を用いる点、制御手段１６９に代えて制御手段２
３５を用いる点において相違しており、他の構成は同一
である。
【０１２４】版胴２３１，２３２は、第２の実施例で示
した版胴１９３，１９４と同様に、その支軸１９５，１
９６を版胴支持部材１９７に着脱自在に支持されてい
る。版胴２３１，２３２は、版胴１９３，１９４と比較
すると、プレスローラー２４０，２４１を具備しない点
においてのみ相違し、他の構成は同一である。また、版
胴支持部材１９７を出し入れする際に開閉される、筐体
２３３の前面に設けられた図示しない扉には、図示しな
いマイクロスイッチが設けられており、このマイクロス
イッチからの信号は後述する制御手段２３５に出力され
る。
した版胴１９３，１９４と同様に、その支軸１９５，１
９６を版胴支持部材１９７に着脱自在に支持されてい
る。版胴２３１，２３２は、版胴１９３，１９４と比較
すると、プレスローラー２４０，２４１を具備しない点
においてのみ相違し、他の構成は同一である。また、版
胴支持部材１９７を出し入れする際に開閉される、筐体
２３３の前面に設けられた図示しない扉には、図示しな
いマイクロスイッチが設けられており、このマイクロス
イッチからの信号は後述する制御手段２３５に出力され
る。
【０１２５】プレスローラー移動手段２３４は、図２８
に示すように、プレスローラー２３６、アーム２３７，
２３７、ギヤ２３８、モーター２３９から主に構成され
ている。一対のアーム２３７，２３７は、それぞれの一
端を支軸２４２に一体的に固着されており、その近傍に
は補強部材２４３が一体的に取り付けられている。各ア
ーム２３７，２３７の他端間には、表面がゴム等の弾性
体で形成されたプレスローラー２３６が回転自在に支持
されている。支軸２４２の略中程にはギヤ２３８が固着
されており、ギヤ２３８は、モーター２３９の出力軸に
取り付けられたギヤ２４４と噛合している。ステッピン
グモーターであるモーター２３９は筐体２３３に取り付
けられており、その作動を後述する制御手段２３５によ
って制御される。モーター２３９の作動により、プレス
ローラー２３６は、図２８に実線で示す押圧位置（図２
７に示す位置）と二点鎖線で示す退避位置（図２６に示
す位置）とに選択的に位置決めされる。
に示すように、プレスローラー２３６、アーム２３７，
２３７、ギヤ２３８、モーター２３９から主に構成され
ている。一対のアーム２３７，２３７は、それぞれの一
端を支軸２４２に一体的に固着されており、その近傍に
は補強部材２４３が一体的に取り付けられている。各ア
ーム２３７，２３７の他端間には、表面がゴム等の弾性
体で形成されたプレスローラー２３６が回転自在に支持
されている。支軸２４２の略中程にはギヤ２３８が固着
されており、ギヤ２３８は、モーター２３９の出力軸に
取り付けられたギヤ２４４と噛合している。ステッピン
グモーターであるモーター２３９は筐体２３３に取り付
けられており、その作動を後述する制御手段２３５によ
って制御される。モーター２３９の作動により、プレス
ローラー２３６は、図２８に実線で示す押圧位置（図２
７に示す位置）と二点鎖線で示す退避位置（図２６に示
す位置）とに選択的に位置決めされる。
【０１２６】図２９は、第３の実施例に用いられる制御
手段２３５の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２３５は、各センサー２０
５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て入力され
たときに操作パネル１５３の印刷モード表示手段１６６
に信号を送り、印刷モード表示手段１６６を「両面」に
切り換えて孔版印刷装置２３０に両面印刷を行わせ、ま
た、センサー２０７，２０８からの信号が入力されなか
ったときには、印刷モード表示手段１６６を「表片面」
に切り換えて孔版印刷装置２３０に表片面印刷を行わせ
る。この表片面印刷時には、製版スタートキー１５４が
押されても制御手段２３５からの動作信号が第２製版部
５、第２排版部７、モーター１４７には出力されないよ
うにプログラムされている。さらに、制御手段２３５
は、センサー２０５，２０６からの信号が１つでも入力
されなかったときには、孔版印刷装置２３０の動作を許
容せず、製版スタートキー１５４及び印刷スタートキー
１５５からの入力を無効とするようにプログラムされて
いる。また、制御手段２３５は、図示しないマイクロス
イッチからの信号に基づいてモーター２３９の作動を制
御する。この第３の実施例では、印刷モード切換キー１
６５は用いられず、「裏片面」印刷は行われない。各セ
ンサー２０５，２０６，２０７，２０８によって印刷モ
ード切換手段が構成されている。
手段２３５の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２３５は、各センサー２０
５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て入力され
たときに操作パネル１５３の印刷モード表示手段１６６
に信号を送り、印刷モード表示手段１６６を「両面」に
切り換えて孔版印刷装置２３０に両面印刷を行わせ、ま
た、センサー２０７，２０８からの信号が入力されなか
ったときには、印刷モード表示手段１６６を「表片面」
に切り換えて孔版印刷装置２３０に表片面印刷を行わせ
る。この表片面印刷時には、製版スタートキー１５４が
押されても制御手段２３５からの動作信号が第２製版部
５、第２排版部７、モーター１４７には出力されないよ
うにプログラムされている。さらに、制御手段２３５
は、センサー２０５，２０６からの信号が１つでも入力
されなかったときには、孔版印刷装置２３０の動作を許
容せず、製版スタートキー１５４及び印刷スタートキー
１５５からの入力を無効とするようにプログラムされて
いる。また、制御手段２３５は、図示しないマイクロス
イッチからの信号に基づいてモーター２３９の作動を制
御する。この第３の実施例では、印刷モード切換キー１
６５は用いられず、「裏片面」印刷は行われない。各セ
ンサー２０５，２０６，２０７，２０８によって印刷モ
ード切換手段が構成されている。
【０１２７】上記構成に基づき、第３の実施例における
動作を説明する。筐体２３３の前面にある図示しない扉
が開かれると、図示しないマイクロスイッチがオフとな
り、制御手段２３５に送られていた信号が途絶える。制
御手段２３５は、マイクロスイッチからの信号がオフと
なるとモーター２３９に作動信号を送り、プレスローラ
ー２３６を図２６に示す退避位置に位置決めさせる。
動作を説明する。筐体２３３の前面にある図示しない扉
が開かれると、図示しないマイクロスイッチがオフとな
り、制御手段２３５に送られていた信号が途絶える。制
御手段２３５は、マイクロスイッチからの信号がオフと
なるとモーター２３９に作動信号を送り、プレスローラ
ー２３６を図２６に示す退避位置に位置決めさせる。
【０１２８】そして、第２の実施例と同様に、取手２０
３が把持されて版胴支持部材１９７が装置手前側に引き
出される。ここで、両面印刷を行う場合には、版胴支持
部材１９７に版胴２３１と版胴２３２とを装着し、ま
た、片面印刷を行う場合には、版胴支持部材１９７に版
胴２３１のみを装着して、版胴支持部材１９７を筐体２
３３の内部に押し込む。
３が把持されて版胴支持部材１９７が装置手前側に引き
出される。ここで、両面印刷を行う場合には、版胴支持
部材１９７に版胴２３１と版胴２３２とを装着し、ま
た、片面印刷を行う場合には、版胴支持部材１９７に版
胴２３１のみを装着して、版胴支持部材１９７を筐体２
３３の内部に押し込む。
【０１２９】先ず、版胴支持部材１９７に版胴２３１と
版胴２３２とが装着されて両面印刷が行われる場合を説
明する。
版胴２３２とが装着されて両面印刷が行われる場合を説
明する。
【０１３０】版胴支持部材１９７が筐体２３３の内部に
押し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部
材１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが押されて各センサ
ー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が制御手
段２３５に出力される。制御手段２３５は、印刷モード
表示手段１６６を「両面」に切り換え、両面印刷時の動
作プログラムを読み込む。そして、筐体２３３前面の扉
が閉じられるとマイクロスイッチがオンされ、制御手段
２３５に信号が出力される。制御手段２３５は、各セン
サー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て
入力されている場合にはマイクロスイッチからの信号が
入力されてもモーター２３９に作動信号を出力せず、プ
レスローラー２３６は図２６に示す退避位置に位置決め
されたままとなっている。
押し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部
材１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが押されて各センサ
ー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が制御手
段２３５に出力される。制御手段２３５は、印刷モード
表示手段１６６を「両面」に切り換え、両面印刷時の動
作プログラムを読み込む。そして、筐体２３３前面の扉
が閉じられるとマイクロスイッチがオンされ、制御手段
２３５に信号が出力される。制御手段２３５は、各セン
サー２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て
入力されている場合にはマイクロスイッチからの信号が
入力されてもモーター２３９に作動信号を出力せず、プ
レスローラー２３６は図２６に示す退避位置に位置決め
されたままとなっている。
【０１３１】以下、２枚の原稿が図示しない原稿受け台
にセットされた後、製版スタートキー１５４が押される
と、第１の実施例と同様に版付動作が行われ、その後、
印刷スタートキー１５５が押されると両面印刷が行われ
る。
にセットされた後、製版スタートキー１５４が押される
と、第１の実施例と同様に版付動作が行われ、その後、
印刷スタートキー１５５が押されると両面印刷が行われ
る。
【０１３２】次に、版胴支持部材１９７に版胴２３１の
みが装着されて片面印刷が行われる場合を説明する。
みが装着されて片面印刷が行われる場合を説明する。
【０１３３】版胴支持部材１９７が筐体２３３の内部に
押し込まれ、支軸１９５の先端が位置決め部材１３４に
よって位置決めされると、各フィラー２０５ａ，２０６
ａが押されて各センサー２０５，２０６からの信号が制
御手段２３５に出力される。制御手段２３５は、印刷モ
ード表示手段１６６を「表片面」に切り換え、表片面印
刷時の動作プログラムを読み込む。そして、筐体２３３
前面の扉が閉じられるとマイクロスイッチがオンされ、
制御手段２３５に信号が出力される。制御手段２３５
は、各センサー２０５，２０６からの信号が入力され、
各センサー２０７，２０８からの信号が入力されない場
合には、マイクロスイッチからの信号が入力されたとき
にモーター２３９に作動信号を出力し、プレスローラー
２３６を図２７に示す押圧位置に位置決めさせる。
押し込まれ、支軸１９５の先端が位置決め部材１３４に
よって位置決めされると、各フィラー２０５ａ，２０６
ａが押されて各センサー２０５，２０６からの信号が制
御手段２３５に出力される。制御手段２３５は、印刷モ
ード表示手段１６６を「表片面」に切り換え、表片面印
刷時の動作プログラムを読み込む。そして、筐体２３３
前面の扉が閉じられるとマイクロスイッチがオンされ、
制御手段２３５に信号が出力される。制御手段２３５
は、各センサー２０５，２０６からの信号が入力され、
各センサー２０７，２０８からの信号が入力されない場
合には、マイクロスイッチからの信号が入力されたとき
にモーター２３９に作動信号を出力し、プレスローラー
２３６を図２７に示す押圧位置に位置決めさせる。
【０１３４】１枚の原稿が図示しない原稿受け台にセッ
トされ、製版スタートキー１５４が押されると、第１排
版部６によって版胴２３１の外周面から使用済みマスタ
１６７が剥離される。その後、版胴２３１が給版待機位
置に位置決めされる。
トされ、製版スタートキー１５４が押されると、第１排
版部６によって版胴２３１の外周面から使用済みマスタ
１６７が剥離される。その後、版胴２３１が給版待機位
置に位置決めされる。
【０１３５】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われ、これに並行して第１製版部４では第１の実施例と
同様に製版搬送動作が行われる。第１製版部４で製版さ
れたマスタ３３は版胴２３１の外周面上に巻装される。
われ、これに並行して第１製版部４では第１の実施例と
同様に製版搬送動作が行われる。第１製版部４で製版さ
れたマスタ３３は版胴２３１の外周面上に巻装される。
【０１３６】版胴２３１への給版動作完了後、給紙部３
から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴２３１が
低速で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー
対３０でタイミングを取られた後、版胴２３１とプレス
ローラー２３６との間に向けて給送される。
から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に版胴２３１が
低速で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジストローラー
対３０でタイミングを取られた後、版胴２３１とプレス
ローラー２３６との間に向けて給送される。
【０１３７】版胴２３１の回転によりインキローラー９
５が揺動し、膨出した多孔性支持板８３とプレスローラ
ー２３６とに印刷用紙Ｐが挟持されることで、印刷用紙
Ｐにはその上面側にマスタ３３に製版された画像が転写
される。上面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは剥離
爪６７によって版胴２３１の外周面より剥離され、排紙
搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排
出される。
５が揺動し、膨出した多孔性支持板８３とプレスローラ
ー２３６とに印刷用紙Ｐが挟持されることで、印刷用紙
Ｐにはその上面側にマスタ３３に製版された画像が転写
される。上面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは剥離
爪６７によって版胴２３１の外周面より剥離され、排紙
搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排
出される。
【０１３８】版胴２３１がホームポジションで停止して
版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押される
ことにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押される
ことにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
【０１３９】上述の構成とすることにより、片面印刷時
において未製版のマスタを使用せずとも印刷を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態とはならないためにインキ粘度の低下を防止するこ
とができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ
る。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低
下したインキが印刷に供されることがないため、画像滲
みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着
に伴う排紙不良等の発生を防止することができる。
において未製版のマスタを使用せずとも印刷を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態とはならないためにインキ粘度の低下を防止するこ
とができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ
る。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低
下したインキが印刷に供されることがないため、画像滲
みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着
に伴う排紙不良等の発生を防止することができる。
【０１４０】図３０、図３１は、本発明の第４の実施例
に用いられる孔版印刷装置２４６を示している。この孔
版印刷装置２４６は、孔版印刷装置２３０と比較する
と、第２排版部７に代えて第２排版部２４７を用いる
点、印刷部２４５に代えて版胴２４８，２４９を有する
印刷部２５０を用いる点、筐体２３３に代えてプレスロ
ーラー移動手段２３４と版胴移動手段２５１（図３２参
照）とを有する筐体２５２を用いる点、制御手段２３５
に代えて制御手段２５３を用いる点において相違してお
り、他の構成は同一である。
に用いられる孔版印刷装置２４６を示している。この孔
版印刷装置２４６は、孔版印刷装置２３０と比較する
と、第２排版部７に代えて第２排版部２４７を用いる
点、印刷部２４５に代えて版胴２４８，２４９を有する
印刷部２５０を用いる点、筐体２３３に代えてプレスロ
ーラー移動手段２３４と版胴移動手段２５１（図３２参
照）とを有する筐体２５２を用いる点、制御手段２３５
に代えて制御手段２５３を用いる点において相違してお
り、他の構成は同一である。
【０１４１】第２排版部２４７は、第２製版部５の下方
であって筐体２５２の左下隅に配設されている。第２排
版部２４７は、第２排版部７と同様に、上排版部材２５
４、下排版部材２５５、排版ボックス２５６、圧縮板２
５７等から主に構成されている。
であって筐体２５２の左下隅に配設されている。第２排
版部２４７は、第２排版部７と同様に、上排版部材２５
４、下排版部材２５５、排版ボックス２５６、圧縮板２
５７等から主に構成されている。
【０１４２】上排版部材２５４及び下排版部材２５５
は、上排版部材５７及び下排版部材５８と同様に、駆動
ローラー２５８、従動ローラー２５９、無端ベルト２６
０、並びに駆動ローラー２６１、従動ローラー２６２、
無端ベルト２６３からそれぞれ構成され、各駆動ローラ
ー２５８，２６１の回転により各無端ベルト２６０，２
６３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材２５
５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられて
おり、図３１に示す位置と、後述する版胴移動手段２５
１の作動によって版胴２４９が図３１に示す片面印刷位
置に位置決めされたときに、駆動ローラー２６１の外周
面が版胴２４９の外周面に当接する位置とに選択的に位
置決めされる。排版ボックス２５６は筐体２５２に対し
て着脱自在であり、圧縮板２５７は図示しない昇降手段
によって上下動される。
は、上排版部材５７及び下排版部材５８と同様に、駆動
ローラー２５８、従動ローラー２５９、無端ベルト２６
０、並びに駆動ローラー２６１、従動ローラー２６２、
無端ベルト２６３からそれぞれ構成され、各駆動ローラ
ー２５８，２６１の回転により各無端ベルト２６０，２
６３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材２５
５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられて
おり、図３１に示す位置と、後述する版胴移動手段２５
１の作動によって版胴２４９が図３１に示す片面印刷位
置に位置決めされたときに、駆動ローラー２６１の外周
面が版胴２４９の外周面に当接する位置とに選択的に位
置決めされる。排版ボックス２５６は筐体２５２に対し
て着脱自在であり、圧縮板２５７は図示しない昇降手段
によって上下動される。
【０１４３】版胴２３１，２３２と同様の内部構成を有
する版胴２４８，２４９は、インキ供給パイプを兼ねた
支軸２６４，２６５にそれぞれ回転自在に支持されてお
り、版胴２４８は、図３３に示すように、筐体２５２の
側板２７７に固着された位置決め部材２７８に支軸２６
４の一端を位置決めされ、版胴２４９は、図３４に示す
ように、版胴移動手段２５１の側板２７９に設けられた
位置決め部材２８０に支軸２６５の一端を位置決めされ
る。
する版胴２４８，２４９は、インキ供給パイプを兼ねた
支軸２６４，２６５にそれぞれ回転自在に支持されてお
り、版胴２４８は、図３３に示すように、筐体２５２の
側板２７７に固着された位置決め部材２７８に支軸２６
４の一端を位置決めされ、版胴２４９は、図３４に示す
ように、版胴移動手段２５１の側板２７９に設けられた
位置決め部材２８０に支軸２６５の一端を位置決めされ
る。
【０１４４】各支軸２６４，２６５の一端側には、各版
胴２４８，２４９と一体的に各支軸２６４，２６５に回
転自在に支持されたギヤ２８１，２８２が設けられてお
り、各ギヤ２８１，２８２は、ギヤやベルト等の図示し
ない回転力伝達部材を介して版胴駆動手段８１からの回
転力を各版胴２４８，２４９に伝達する。
胴２４８，２４９と一体的に各支軸２６４，２６５に回
転自在に支持されたギヤ２８１，２８２が設けられてお
り、各ギヤ２８１，２８２は、ギヤやベルト等の図示し
ない回転力伝達部材を介して版胴駆動手段８１からの回
転力を各版胴２４８，２４９に伝達する。
【０１４５】また、各支軸２６４，２６５の両端部近傍
には、図３３、図３４に示すように凹部２６４ａ，２６
４ａ，２６５ａ，２６５ａが形成されており、各凹部２
６４ａ，２６４ａ，２６５ａ，２６５ａより外側には、
取り外し部材２１０の突起２１０ｃ，２１０ｃと係合可
能な穴部２６４ｂ，２６４ｂ，２６５ｂ，２６５ｂが設
けられている。各支軸２６４，２６５には図示しない回
り止め位置決め部材が設けられている。
には、図３３、図３４に示すように凹部２６４ａ，２６
４ａ，２６５ａ，２６５ａが形成されており、各凹部２
６４ａ，２６４ａ，２６５ａ，２６５ａより外側には、
取り外し部材２１０の突起２１０ｃ，２１０ｃと係合可
能な穴部２６４ｂ，２６４ｂ，２６５ｂ，２６５ｂが設
けられている。各支軸２６４，２６５には図示しない回
り止め位置決め部材が設けられている。
【０１４６】各版胴２４８，２４９は、図３２に示すよ
うに、上版胴支持部材２６６と下版胴支持部材２６７と
によって、筐体２５２に対してそれぞれ着脱自在に支持
されている。上版胴支持部材２６６は、上版胴支持板２
６８，２６８、上版胴支持側板２６９，２６９、取手２
７０から主に構成されており、下版胴支持部材２６７
は、下版胴支持板２７１，２７１、下版胴支持側板２７
２，２７２、取手２７３から主に構成されている。
うに、上版胴支持部材２６６と下版胴支持部材２６７と
によって、筐体２５２に対してそれぞれ着脱自在に支持
されている。上版胴支持部材２６６は、上版胴支持板２
６８，２６８、上版胴支持側板２６９，２６９、取手２
７０から主に構成されており、下版胴支持部材２６７
は、下版胴支持板２７１，２７１、下版胴支持側板２７
２，２７２、取手２７３から主に構成されている。
【０１４７】上版胴支持板２６８，２６８の中央には各
凹部２６４ａ，２６４ａが係合するＵ字形状の切欠部２
６８ａ，２６８ａが、下版胴支持板２７１，２７１の中
央には各凹部２６５ａ，２６５ａが係合するＵ字形状の
切欠部２７１ａ，２７１ａがそれぞれ上方に向けて形成
されている。上版胴支持板２６８，２６８は上版胴支持
側板２６９，２６９によって一体的に連結されており、
下版胴支持板２７１，２７１は下版胴支持側板２７２，
２７２によって一体的に連結されている。上版胴支持側
板２６９，２６９及び下版胴支持側板２７２，２７２
は、その上下端部が上版胴支持板２６８，２６８及び下
版胴支持板２７１，２７１の上下端部より突出する状態
で、上版胴支持板２６８，２６８及び下版胴支持板２７
１，２７１にそれぞれ取り付けられている。また、一方
（印刷装置手前側）の上版胴支持板２６８の中央には取
手２７０が、一方の下版胴支持板２７１の中央には取手
２７３がそれぞれ取り付けられている。
凹部２６４ａ，２６４ａが係合するＵ字形状の切欠部２
６８ａ，２６８ａが、下版胴支持板２７１，２７１の中
央には各凹部２６５ａ，２６５ａが係合するＵ字形状の
切欠部２７１ａ，２７１ａがそれぞれ上方に向けて形成
されている。上版胴支持板２６８，２６８は上版胴支持
側板２６９，２６９によって一体的に連結されており、
下版胴支持板２７１，２７１は下版胴支持側板２７２，
２７２によって一体的に連結されている。上版胴支持側
板２６９，２６９及び下版胴支持側板２７２，２７２
は、その上下端部が上版胴支持板２６８，２６８及び下
版胴支持板２７１，２７１の上下端部より突出する状態
で、上版胴支持板２６８，２６８及び下版胴支持板２７
１，２７１にそれぞれ取り付けられている。また、一方
（印刷装置手前側）の上版胴支持板２６８の中央には取
手２７０が、一方の下版胴支持板２７１の中央には取手
２７３がそれぞれ取り付けられている。
【０１４８】筐体２５２には、レール２７４，２７４、
センサー２７５，２７６、版胴移動手段２５１が設けら
れている。上版胴支持部材２６６を水平移動自在に支持
するレール２７４，２７４は、上版胴支持側板２６９，
２６９の突出した上下端部を包み込む形状に形成されて
いる。筐体２５２の奥側に配設されたセンサー２７５，
２７６はフィラー２７５ａ，２７６ａをそれぞれ有して
おり、各フィラーが押されたときに後述する制御手段２
５３に向けて信号を出力する。
センサー２７５，２７６、版胴移動手段２５１が設けら
れている。上版胴支持部材２６６を水平移動自在に支持
するレール２７４，２７４は、上版胴支持側板２６９，
２６９の突出した上下端部を包み込む形状に形成されて
いる。筐体２５２の奥側に配設されたセンサー２７５，
２７６はフィラー２７５ａ，２７６ａをそれぞれ有して
おり、各フィラーが押されたときに後述する制御手段２
５３に向けて信号を出力する。
【０１４９】版胴移動手段２５１は、図３２、図３４に
示すように、モーター２８３，２８３、リニアレール２
８４，２８５，２８６，２８７、リニアガイド２８８，
２８９，２９０，２９１、レール２９２，２９２、セン
サー２９３，２９４等から主に構成されている。
示すように、モーター２８３，２８３、リニアレール２
８４，２８５，２８６，２８７、リニアガイド２８８，
２８９，２９０，２９１、レール２９２，２９２、セン
サー２９３，２９４等から主に構成されている。
【０１５０】出力軸にピニオンギヤ２８３ａを取り付け
られた、正逆転可能のステッピングモーターであるモー
ター２８３は、筐体２５２の、対角に配置された２本の
リニアレール２８４，２８７と対応する位置に２個配設
されている。
られた、正逆転可能のステッピングモーターであるモー
ター２８３は、筐体２５２の、対角に配置された２本の
リニアレール２８４，２８７と対応する位置に２個配設
されている。
【０１５１】４本のリニアレール２８４，２８５，２８
６，２８７は、下版胴支持部材２６７を取り囲む位置
に、高さ方向に延在するよう配設されており、それぞれ
の底面を筐体２５２に固着されている。各リニアレール
２８４，２８５，２８６，２８７の上面には、リニアガ
イド２８８，２８９，２９０，２９１がそれぞれ取り付
けられている。各リニアガイド２８８，２８９，２９
０，２９１は、対応する各リニアレールの上面に沿っ
て、孔版印刷装置２４６の高さ方向に滑らかに摺動自在
に設けられている。
６，２８７は、下版胴支持部材２６７を取り囲む位置
に、高さ方向に延在するよう配設されており、それぞれ
の底面を筐体２５２に固着されている。各リニアレール
２８４，２８５，２８６，２８７の上面には、リニアガ
イド２８８，２８９，２９０，２９１がそれぞれ取り付
けられている。各リニアガイド２８８，２８９，２９
０，２９１は、対応する各リニアレールの上面に沿っ
て、孔版印刷装置２４６の高さ方向に滑らかに摺動自在
に設けられている。
【０１５２】各リニアガイド２８８，２８９の摺動面と
対向する上面には一方のレール２９２の両端が、また、
各リニアガイド２９０，２９１の上面には他方のレール
２９２の両端がそれぞれ取り付けられている。さらに、
リニアガイド２８８，２９１の側面には、各リニアガイ
ド２８８，２９１と同じ長さを有し、ピニオンギヤ２８
３ａと噛合するラック２９５がそれぞれ取り付けられて
いる。
対向する上面には一方のレール２９２の両端が、また、
各リニアガイド２９０，２９１の上面には他方のレール
２９２の両端がそれぞれ取り付けられている。さらに、
リニアガイド２８８，２９１の側面には、各リニアガイ
ド２８８，２９１と同じ長さを有し、ピニオンギヤ２８
３ａと噛合するラック２９５がそれぞれ取り付けられて
いる。
【０１５３】下版胴支持部材２６７を水平移動自在に支
持するレール２９２，２９２は、下版胴支持側板２７
２，２７２の突出した上下端部を包み込む形状に形成さ
れており、互いの間隔が下版胴支持部材２６７の幅と適
応するように、各リニアレール２８４，２８５，２８
６，２８７の配設位置が定められている。また、各レー
ル２９２，２９２はレール２７４，２７４よりも全長が
長くなるように形成されており、各リニアガイドが各リ
ニアレール上を摺動するときに、各リニアガイドがレー
ル２７４，２７４と干渉せず、かつ、摺動後の各リニア
ガイドが上版胴支持部材２６６の水平移動を妨げないよ
うに構成されている。さらに、各レール２９２，２９２
は、図示しない補強部材によって一体的に連結されてお
り、この図示しない補強部材は、版胴移動手段２５１の
上下動時、及び下版胴支持部材２６７の水平移動時にお
いて、上版胴支持部材２６６及び下版胴支持部材２６７
と干渉しない位置に配設されている。
持するレール２９２，２９２は、下版胴支持側板２７
２，２７２の突出した上下端部を包み込む形状に形成さ
れており、互いの間隔が下版胴支持部材２６７の幅と適
応するように、各リニアレール２８４，２８５，２８
６，２８７の配設位置が定められている。また、各レー
ル２９２，２９２はレール２７４，２７４よりも全長が
長くなるように形成されており、各リニアガイドが各リ
ニアレール上を摺動するときに、各リニアガイドがレー
ル２７４，２７４と干渉せず、かつ、摺動後の各リニア
ガイドが上版胴支持部材２６６の水平移動を妨げないよ
うに構成されている。さらに、各レール２９２，２９２
は、図示しない補強部材によって一体的に連結されてお
り、この図示しない補強部材は、版胴移動手段２５１の
上下動時、及び下版胴支持部材２６７の水平移動時にお
いて、上版胴支持部材２６６及び下版胴支持部材２６７
と干渉しない位置に配設されている。
【０１５４】筐体２５２からの下版胴支持部材２６７の
水平移動は、各リニアガイドが上死点位置を占める、図
３２に実線で示す位置（版胴２４９が図３０に示す位
置）においてのみ可能となっている。
水平移動は、各リニアガイドが上死点位置を占める、図
３２に実線で示す位置（版胴２４９が図３０に示す位
置）においてのみ可能となっている。
【０１５５】各レール２９２間の、側板２７９の奥側に
は、各レール２９２，２９２に取り付けられた取付板２
９６が配設されており、この取付板２９６にはセンサー
２９３，２９４が取り付けられている。各センサー２９
３，２９４はフィラー２９３ａ，２９４ａをそれぞれ有
しており、各フィラーが押されたときに後述する制御手
段２５３に向けて信号を出力する。
は、各レール２９２，２９２に取り付けられた取付板２
９６が配設されており、この取付板２９６にはセンサー
２９３，２９４が取り付けられている。各センサー２９
３，２９４はフィラー２９３ａ，２９４ａをそれぞれ有
しており、各フィラーが押されたときに後述する制御手
段２５３に向けて信号を出力する。
【０１５６】リニアガイド２９０の上方には、センサー
２９７が配設されている。筐体２５２に取り付けられた
センサー２９７はフィラー２９７ａを有しており、リニ
アガイド２９０が上死点位置にあるときにフィラー２９
７ａが押されて制御手段２５３に信号を出力する。
２９７が配設されている。筐体２５２に取り付けられた
センサー２９７はフィラー２９７ａを有しており、リニ
アガイド２９０が上死点位置にあるときにフィラー２９
７ａが押されて制御手段２５３に信号を出力する。
【０１５７】図３５は、第４の実施例に用いられる制御
手段２５３の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２５３は、画像読取部２か
らの画像データ信号、各センサー１５２，１７０，１７
１からの動作信号、各センサー２７５，２７６，２９
３，２９４，２９７からの検出信号、操作パネル１５３
からの制御信号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装
置２４６の動作プログラムに基づいて給紙部３、第１製
版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部２４
７、排紙部８、図示しないインキポンプ、モーター１４
６，１４７を有する版胴駆動手段８１とソレノイド９８
を有する第１のインキローラー移動手段９１とソレノイ
ド１２０を有する第２のインキローラー移動手段１０８
とを具備する印刷部２５０、及びモーター２３９，２８
３の制御を行う。
手段２５３の制御ブロック図を示している。マイクロコ
ンピューターである制御手段２５３は、画像読取部２か
らの画像データ信号、各センサー１５２，１７０，１７
１からの動作信号、各センサー２７５，２７６，２９
３，２９４，２９７からの検出信号、操作パネル１５３
からの制御信号を受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装
置２４６の動作プログラムに基づいて給紙部３、第１製
版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部２４
７、排紙部８、図示しないインキポンプ、モーター１４
６，１４７を有する版胴駆動手段８１とソレノイド９８
を有する第１のインキローラー移動手段９１とソレノイ
ド１２０を有する第２のインキローラー移動手段１０８
とを具備する印刷部２５０、及びモーター２３９，２８
３の制御を行う。
【０１５８】制御手段２５３は、センサー２７５，２７
６，２９３，２９４からの信号全てが入力された場合に
は印刷モードを全てのモードに設定可能とし、少なくと
もセンサー２７５，２７６からの信号が入力された場合
には印刷モードを「表片面」若しくは「裏片面」のみ設
定可能とし、センサー２７５，２７６からの信号が１つ
でも入力されなかった場合には孔版印刷装置２４６の動
作を許容しないようにプログラムされている。また、印
刷モードが「表片面」に切り換えられた表片面印刷時に
は、製版スタートキー１５４が押されても第２製版部
５、第２排版部２４７、モーター１４７に動作信号が出
力されないようにプログラムされている。この第４の実
施例では、印刷モードを「裏片面」に切り換えても表片
面印刷と同様の動作となる。
６，２９３，２９４からの信号全てが入力された場合に
は印刷モードを全てのモードに設定可能とし、少なくと
もセンサー２７５，２７６からの信号が入力された場合
には印刷モードを「表片面」若しくは「裏片面」のみ設
定可能とし、センサー２７５，２７６からの信号が１つ
でも入力されなかった場合には孔版印刷装置２４６の動
作を許容しないようにプログラムされている。また、印
刷モードが「表片面」に切り換えられた表片面印刷時に
は、製版スタートキー１５４が押されても第２製版部
５、第２排版部２４７、モーター１４７に動作信号が出
力されないようにプログラムされている。この第４の実
施例では、印刷モードを「裏片面」に切り換えても表片
面印刷と同様の動作となる。
【０１５９】上記構成に基づき、第４の実施例における
動作を説明する。上版胴支持部材２６６に版胴２４８
が、下版胴支持部材２６７に版胴２４９がそれぞれ装着
され、各版胴支持部材２６６，２６７が筐体２５２の内
部に押し込まれると、各支軸２６４，２６５の先端が位
置決め部材２７８，２８０によって位置決めされると共
に各フィラー２７５ａ，２７６ａ，２９３ａ，２９４ａ
が押されて、各センサー２７５，２７６，２９３，２９
４からの信号が制御手段２５３に出力され、孔版印刷装
置２４６が待機状態となる。その後、オペレーターによ
り印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モードが選
択される。
動作を説明する。上版胴支持部材２６６に版胴２４８
が、下版胴支持部材２６７に版胴２４９がそれぞれ装着
され、各版胴支持部材２６６，２６７が筐体２５２の内
部に押し込まれると、各支軸２６４，２６５の先端が位
置決め部材２７８，２８０によって位置決めされると共
に各フィラー２７５ａ，２７６ａ，２９３ａ，２９４ａ
が押されて、各センサー２７５，２７６，２９３，２９
４からの信号が制御手段２５３に出力され、孔版印刷装
置２４６が待機状態となる。その後、オペレーターによ
り印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モードが選
択される。
【０１６０】先ず、両面印刷モードが選択された場合を
説明する。制御手段２５３は、印刷モード表示手段１６
６を「両面」に切り換え、ＲＯＭより両面印刷時の動作
プログラムを読み込む。
説明する。制御手段２５３は、印刷モード表示手段１６
６を「両面」に切り換え、ＲＯＭより両面印刷時の動作
プログラムを読み込む。
【０１６１】２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセッ
トされた後、製版スタートキー１５４が押されると、モ
ーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６７
が下方に移動され、下版胴支持部材２６７は、版胴２４
９が図３１に示す給版待機位置に位置決めされる。そし
て、第１排版部６と第２排版部２４７とによって各版胴
２４８，２４９の外周面より使用済みマスタ１６７，１
６８が剥離されつつ、画像読取部２において原稿画像が
読み取られた後、第１製版部４と第２製版部５とが作動
して各版胴２４８，２４９の外周面に製版済みマスタ３
３，４０がそれぞれ巻装される。巻装動作が完了すると
モーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６
７が上方に移動され、版胴２４９は図３０に示す両面印
刷位置に位置決めされる。
トされた後、製版スタートキー１５４が押されると、モ
ーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６７
が下方に移動され、下版胴支持部材２６７は、版胴２４
９が図３１に示す給版待機位置に位置決めされる。そし
て、第１排版部６と第２排版部２４７とによって各版胴
２４８，２４９の外周面より使用済みマスタ１６７，１
６８が剥離されつつ、画像読取部２において原稿画像が
読み取られた後、第１製版部４と第２製版部５とが作動
して各版胴２４８，２４９の外周面に製版済みマスタ３
３，４０がそれぞれ巻装される。巻装動作が完了すると
モーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６
７が上方に移動され、版胴２４９は図３０に示す両面印
刷位置に位置決めされる。
【０１６２】版胴２４９が両面印刷位置に位置決めさ
れ、リニアガイド２９０がフィラー２９７ａを押してセ
ンサー２９７からの信号が制御手段２５３に入力される
と、給紙部３が作動して１枚の印刷用紙Ｐが各版胴２４
８，２４９間に向けて給送されると共に、版胴駆動手段
８１が作動して各版胴２４８，２４９が低速で回転駆動
される。そして、第１の実施例と同様に、膨出した各多
孔性支持板８３，１０６間に印刷用紙Ｐが挟持されるこ
とで、印刷用紙Ｐの両面に、同時に画像が転写される。
両面に画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪６７ある
いは剥離爪６８によって版胴２４８あるいは版胴２４９
の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。
れ、リニアガイド２９０がフィラー２９７ａを押してセ
ンサー２９７からの信号が制御手段２５３に入力される
と、給紙部３が作動して１枚の印刷用紙Ｐが各版胴２４
８，２４９間に向けて給送されると共に、版胴駆動手段
８１が作動して各版胴２４８，２４９が低速で回転駆動
される。そして、第１の実施例と同様に、膨出した各多
孔性支持板８３，１０６間に印刷用紙Ｐが挟持されるこ
とで、印刷用紙Ｐの両面に、同時に画像が転写される。
両面に画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪６７ある
いは剥離爪６８によって版胴２４８あるいは版胴２４９
の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。
【０１６３】各版胴２４８，２４９がホームポジション
で停止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６
が押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、
さらにその後、印刷スタートキー１５５が押されること
により印刷動作が行われる。
で停止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６
が押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、
さらにその後、印刷スタートキー１５５が押されること
により印刷動作が行われる。
【０１６４】次に、片面印刷モードが選択された場合を
説明する。各版胴支持部材２６６，２６７が筐体２５２
の内部に押し込まれ、少なくともセンサー２７５，２７
６からの信号が制御手段２５３に出力されると、孔版印
刷装置２４６が待機状態となる。オペレーターにより印
刷モード切換キー１６５が押されて片面印刷モードが選
択されると、制御手段２５３は印刷モード表示手段１６
６を「表片面」に切り換え、ＲＯＭより片面印刷時の動
作プログラムを読み込む。
説明する。各版胴支持部材２６６，２６７が筐体２５２
の内部に押し込まれ、少なくともセンサー２７５，２７
６からの信号が制御手段２５３に出力されると、孔版印
刷装置２４６が待機状態となる。オペレーターにより印
刷モード切換キー１６５が押されて片面印刷モードが選
択されると、制御手段２５３は印刷モード表示手段１６
６を「表片面」に切り換え、ＲＯＭより片面印刷時の動
作プログラムを読み込む。
【０１６５】１枚の原稿が図示しない原稿受け台にセッ
トされた後、製版スタートキー１５４が押されると、モ
ーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６７
が下方に移動される。そして、下版胴支持部材２６７が
片面印刷位置に位置決めされると、モーター２３９が作
動してプレスローラー２３６が図３１に示す押圧位置に
位置決めされる。その後、第１排版部６によって版胴２
４８の外周面から使用済みマスタ１６７が剥離され、版
胴２４８が給版待機位置に位置決めされる。
トされた後、製版スタートキー１５４が押されると、モ
ーター２８３，２８３が作動して下版胴支持部材２６７
が下方に移動される。そして、下版胴支持部材２６７が
片面印刷位置に位置決めされると、モーター２３９が作
動してプレスローラー２３６が図３１に示す押圧位置に
位置決めされる。その後、第１排版部６によって版胴２
４８の外周面から使用済みマスタ１６７が剥離され、版
胴２４８が給版待機位置に位置決めされる。
【０１６６】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われ、これに並行して、第１製版部４が作動して排版後
の版胴２４８の外周面に製版済みマスタ３３が巻装され
る。
われ、これに並行して、第１製版部４が作動して排版後
の版胴２４８の外周面に製版済みマスタ３３が巻装され
る。
【０１６７】版胴２４８への給版動作が完了すると、給
紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが版胴２４８とプレスロー
ラー２３６との間に向けて給送されると共に、版胴駆動
手段８１が作動して版胴２４８が低速で回転駆動され
る。そして、第３の実施例と同様に、膨出した多孔性支
持板８３とプレスローラー２３６とに印刷用紙Ｐが挟持
されることで、印刷用紙Ｐの上面に画像が転写される。
上面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６７に
よって版胴２４８の外周面より剥離され、排紙搬送部材
７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出され
る。
紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが版胴２４８とプレスロー
ラー２３６との間に向けて給送されると共に、版胴駆動
手段８１が作動して版胴２４８が低速で回転駆動され
る。そして、第３の実施例と同様に、膨出した多孔性支
持板８３とプレスローラー２３６とに印刷用紙Ｐが挟持
されることで、印刷用紙Ｐの上面に画像が転写される。
上面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６７に
よって版胴２４８の外周面より剥離され、排紙搬送部材
７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出され
る。
【０１６８】版胴２４８がホームポジションで停止して
版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押される
ことにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押される
ことにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。
【０１６９】上述の構成とすることにより、片面印刷時
において未製版のマスタを使用せずとも印刷を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態とはならないためにインキ粘度の低下を防止するこ
とができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ
る。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低
下したインキが印刷に供されることがないため、画像滲
みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着
に伴う排紙不良等の発生を防止することができる。さら
に、版胴を着脱することなく両面印刷と片面印刷とを切
り換えることができるので、版胴の着脱動作に起因す
る、オペレーターの手や衣服の汚損を防止することがで
きると共に、作業効率を向上させることができる。
において未製版のマスタを使用せずとも印刷を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態とはならないためにインキ粘度の低下を防止するこ
とができ、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ
る。また、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低
下したインキが印刷に供されることがないため、画像滲
みや両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着
に伴う排紙不良等の発生を防止することができる。さら
に、版胴を着脱することなく両面印刷と片面印刷とを切
り換えることができるので、版胴の着脱動作に起因す
る、オペレーターの手や衣服の汚損を防止することがで
きると共に、作業効率を向上させることができる。
【０１７０】第３及び第４の実施例では、片面印刷時に
おいて、上方の版胴２３１，２４８とプレスローラー２
３６とを用いて印刷を行う構成としたが、下方の版胴２
３２，２４９とで印刷を行う構成としてもよい。この場
合は各印刷部２４５，２５０を下方に配置し、各印刷部
と画像読取部２との間隔を広げ、下方の版胴と画像読取
部２との間にプレスローラー移動手段２３４を設けるこ
とにより達成される。
おいて、上方の版胴２３１，２４８とプレスローラー２
３６とを用いて印刷を行う構成としたが、下方の版胴２
３２，２４９とで印刷を行う構成としてもよい。この場
合は各印刷部２４５，２５０を下方に配置し、各印刷部
と画像読取部２との間隔を広げ、下方の版胴と画像読取
部２との間にプレスローラー移動手段２３４を設けるこ
とにより達成される。
【０１７１】上記各実施例では、図１、図２、あるいは
図３に実線で示すように、待機位置における各インキロ
ーラーＧ，Ｈの外周面を、対応するマスタ支持板Ｃ，Ｄ
の内周面に近接させた構成としたが、図３６に示すよう
に、マスタ支持板Ｃ，Ｄの内周面に当接させた構成、あ
るいは図３７に示すように、マスタ支持板Ｃ，Ｄの内周
面に圧接させた構成を採用してもよい。
図３に実線で示すように、待機位置における各インキロ
ーラーＧ，Ｈの外周面を、対応するマスタ支持板Ｃ，Ｄ
の内周面に近接させた構成としたが、図３６に示すよう
に、マスタ支持板Ｃ，Ｄの内周面に当接させた構成、あ
るいは図３７に示すように、マスタ支持板Ｃ，Ｄの内周
面に圧接させた構成を採用してもよい。
【０１７２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１の制
御手段が何れか一方のインキローラーを待機位置より作
動位置へと移動させ、第１または第２のマスタ支持板を
膨出させることにより印刷用紙を介して第１及び第２の
マスタ支持板を互いに圧接させるので、両面印刷時にお
いて版胴同士の接触により生じる騒音を防止することが
できると共に回転むらによる画質不良の発生を防止する
ことができる。また、第１の制御手段が第１または第２
のマスタ支持板を膨出させることにより、この膨出した
マスタ支持板と、前記膨出したマスタ支持板を有する版
胴と対向する版胴に設けられたプレスローラーとを、印
刷用紙を介して圧接させるので、片面印刷時において、
無駄なマスタの使用を抑制してコストダウンを図ること
ができると共に、版胴内周面のインキが消費されずに連
続的に練られるという状態を回避してインキ粘度の低下
を防止し、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ、
かつ、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低下し
たインキが印刷に供されることがないため、画像滲みや
両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着に伴
う排紙不良等の発生を防止することができる。さらに、
非印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で各イ
ンキローラーが保持されているので、印刷用紙を通紙せ
ずに各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外周面
上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損すること
が防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の汚損
を防止することができる。
御手段が何れか一方のインキローラーを待機位置より作
動位置へと移動させ、第１または第２のマスタ支持板を
膨出させることにより印刷用紙を介して第１及び第２の
マスタ支持板を互いに圧接させるので、両面印刷時にお
いて版胴同士の接触により生じる騒音を防止することが
できると共に回転むらによる画質不良の発生を防止する
ことができる。また、第１の制御手段が第１または第２
のマスタ支持板を膨出させることにより、この膨出した
マスタ支持板と、前記膨出したマスタ支持板を有する版
胴と対向する版胴に設けられたプレスローラーとを、印
刷用紙を介して圧接させるので、片面印刷時において、
無駄なマスタの使用を抑制してコストダウンを図ること
ができると共に、版胴内周面のインキが消費されずに連
続的に練られるという状態を回避してインキ粘度の低下
を防止し、版胴内部はもとより印刷装置内部を広く汚損
してしまうという不具合の発生を防止することができ、
かつ、片面印刷後に両面印刷を行う際に、粘度が低下し
たインキが印刷に供されることがないため、画像滲みや
両面画像の濃度差、あるいは版胴への印刷用紙付着に伴
う排紙不良等の発生を防止することができる。さらに、
非印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で各イ
ンキローラーが保持されているので、印刷用紙を通紙せ
ずに各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外周面
上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損すること
が防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の汚損
を防止することができる。
【０１７３】請求項２記載の発明によれば、第２の制御
手段が第１及び第２のインキローラーを待機位置より作
動位置へとそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより印刷用紙を介して
互いに圧接させるので、両面印刷時において版胴同士の
接触により生じる騒音を防止することができると共に回
転むらによる画質不良の発生を防止することができる。
また、第２の制御手段が第１及び第２のマスタ支持板を
膨出させることにより、第１のマスタ支持板と第２のプ
レスローラーと、あるいは第２のマスタ支持板と第１の
プレスローラーとを、印刷用紙を介して圧接させるの
で、片面印刷時において、無駄なマスタの使用を抑制し
てコストダウンを図ることができると共に、版胴内周面
のインキが消費されずに連続的に練られるという状態を
回避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部はもとよ
り印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具合の発
生を防止することができ、かつ、片面印刷後に両面印刷
を行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供されるこ
とがないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは
版胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止す
ることができる。さらに、非印刷時において各マスタ支
持板が離間した状態で各インキローラーが保持されてい
るので、印刷用紙を通紙せずに各版胴を回転駆動する場
合において各版胴の外周面上に巻装された製版済みのマ
スタの表面を汚損することが防止でき、印刷時における
印刷用紙の非画像部の汚損を防止することができる。
手段が第１及び第２のインキローラーを待機位置より作
動位置へとそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより印刷用紙を介して
互いに圧接させるので、両面印刷時において版胴同士の
接触により生じる騒音を防止することができると共に回
転むらによる画質不良の発生を防止することができる。
また、第２の制御手段が第１及び第２のマスタ支持板を
膨出させることにより、第１のマスタ支持板と第２のプ
レスローラーと、あるいは第２のマスタ支持板と第１の
プレスローラーとを、印刷用紙を介して圧接させるの
で、片面印刷時において、無駄なマスタの使用を抑制し
てコストダウンを図ることができると共に、版胴内周面
のインキが消費されずに連続的に練られるという状態を
回避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部はもとよ
り印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具合の発
生を防止することができ、かつ、片面印刷後に両面印刷
を行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供されるこ
とがないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは
版胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止す
ることができる。さらに、非印刷時において各マスタ支
持板が離間した状態で各インキローラーが保持されてい
るので、印刷用紙を通紙せずに各版胴を回転駆動する場
合において各版胴の外周面上に巻装された製版済みのマ
スタの表面を汚損することが防止でき、印刷時における
印刷用紙の非画像部の汚損を防止することができる。
【０１７４】請求項３記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴が版胴支持部材に支持されているので、印刷時
における色換え作業を容易に行うことができる。
２の版胴が版胴支持部材に支持されているので、印刷時
における色換え作業を容易に行うことができる。
【０１７５】請求項４記載の発明によれば、第３の制御
手段により、版胴支持部材に第１の版胴のみが装着され
たときには片面印刷が行われ、版胴支持部材に第１及び
第２の版胴が装着されたときには両面印刷が行われるの
で、片面印刷時において無駄なマスタの使用を抑制して
コストダウンを図ることができると共に、版胴内周面の
インキが消費されずに連続的に練られるという状態を回
避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部はもとより
印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具合の発生
を防止することができ、かつ、片面印刷後に両面印刷を
行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供されること
がないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは版
胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止する
ことができ、両面印刷時において版胴同士の接触により
生じる騒音を防止することができると共に、回転むらに
よる画質不良の発生を防止することができる。また、非
印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で各イン
キローラーが保持されているので、印刷用紙を通紙せず
に各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外周面上
に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損することが
防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の汚損を
防止することができる。
手段により、版胴支持部材に第１の版胴のみが装着され
たときには片面印刷が行われ、版胴支持部材に第１及び
第２の版胴が装着されたときには両面印刷が行われるの
で、片面印刷時において無駄なマスタの使用を抑制して
コストダウンを図ることができると共に、版胴内周面の
インキが消費されずに連続的に練られるという状態を回
避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部はもとより
印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具合の発生
を防止することができ、かつ、片面印刷後に両面印刷を
行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供されること
がないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あるいは版
胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を防止する
ことができ、両面印刷時において版胴同士の接触により
生じる騒音を防止することができると共に、回転むらに
よる画質不良の発生を防止することができる。また、非
印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で各イン
キローラーが保持されているので、印刷用紙を通紙せず
に各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外周面上
に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損することが
防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の汚損を
防止することができる。
【０１７６】請求項５記載の発明によれば、第４の制御
手段により、片面印刷モードが選択された場合には、第
２の版胴と版胴支持部材とを片面印刷位置に移動させた
後、プレスローラーを押圧位置に移動させて片面印刷を
行い、両面印刷モードが選択された場合には、前記プレ
スローラーを退避位置に移動させた後、第２の版胴と前
記版胴支持部材とを両面印刷位置に移動させて両面印刷
を行うので、片面印刷時において無駄なマスタの使用を
抑制してコストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態を回避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部は
もとより印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具
合の発生を防止することができ、かつ、片面印刷後に両
面印刷を行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供さ
れることがないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あ
るいは版胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を
防止することができ、両面印刷時において版胴同士の接
触により生じる騒音を防止することができると共に、回
転むらによる画質不良の発生を防止することができる。
また、版胴を着脱することなく両面印刷と片面印刷とを
切り換えることができるので、版胴の着脱動作に起因す
る、オペレーターの手や衣服の汚損を防止することがで
きると共に、作業効率を向上させることができる。さら
に、非印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で
各インキローラーが保持されているので、印刷用紙を通
紙せずに各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外
周面上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損する
ことが防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の
汚損を防止することができる。
手段により、片面印刷モードが選択された場合には、第
２の版胴と版胴支持部材とを片面印刷位置に移動させた
後、プレスローラーを押圧位置に移動させて片面印刷を
行い、両面印刷モードが選択された場合には、前記プレ
スローラーを退避位置に移動させた後、第２の版胴と前
記版胴支持部材とを両面印刷位置に移動させて両面印刷
を行うので、片面印刷時において無駄なマスタの使用を
抑制してコストダウンを図ることができると共に、版胴
内周面のインキが消費されずに連続的に練られるという
状態を回避してインキ粘度の低下を防止し、版胴内部は
もとより印刷装置内部を広く汚損してしまうという不具
合の発生を防止することができ、かつ、片面印刷後に両
面印刷を行う際に、粘度が低下したインキが印刷に供さ
れることがないため、画像滲みや両面画像の濃度差、あ
るいは版胴への印刷用紙付着に伴う排紙不良等の発生を
防止することができ、両面印刷時において版胴同士の接
触により生じる騒音を防止することができると共に、回
転むらによる画質不良の発生を防止することができる。
また、版胴を着脱することなく両面印刷と片面印刷とを
切り換えることができるので、版胴の着脱動作に起因す
る、オペレーターの手や衣服の汚損を防止することがで
きると共に、作業効率を向上させることができる。さら
に、非印刷時において各マスタ支持板が離間した状態で
各インキローラーが保持されているので、印刷用紙を通
紙せずに各版胴を回転駆動する場合において各版胴の外
周面上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損する
ことが防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の
汚損を防止することができる。
【０１７７】請求項６記載の発明によれば、第１の製版
手段、第１のマスタ搬送手段、第２の製版手段、第２の
マスタ搬送手段を具備しているので、製版と両面印刷及
び製版と片面印刷とを連続的に行うことができ、片面印
刷時には表片面印刷と裏片面印刷とを切り換えて行うこ
とができる。
手段、第１のマスタ搬送手段、第２の製版手段、第２の
マスタ搬送手段を具備しているので、製版と両面印刷及
び製版と片面印刷とを連続的に行うことができ、片面印
刷時には表片面印刷と裏片面印刷とを切り換えて行うこ
とができる。
【０１７８】請求項７記載の発明によれば、第３または
第４の制御手段が一方の版胴に対応する製版手段及びマ
スタ搬送手段の作動をそれぞれ停止させるので、版胴が
給版待機位置に位置決めされていない場合にマスタが製
版搬送されてしまうといった製版不良を防止することが
できる。
第４の制御手段が一方の版胴に対応する製版手段及びマ
スタ搬送手段の作動をそれぞれ停止させるので、版胴が
給版待機位置に位置決めされていない場合にマスタが製
版搬送されてしまうといった製版不良を防止することが
できる。
【０１７９】請求項８記載の発明によれば、第１及び第
２のマスタ支持板が金属製の多孔性薄板から構成されて
いるので、印刷時における変形や破損を防止することが
でき、印刷装置の耐久性が向上する。
２のマスタ支持板が金属製の多孔性薄板から構成されて
いるので、印刷時における変形や破損を防止することが
でき、印刷装置の耐久性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。
の概略側面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる版胴を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられる
フランジの正面図である。
フランジの正面図である。
【図７】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられる
フランジの側面図である。
フランジの側面図である。
【図８】本発明の第１の実施例における両面印刷時の印
刷部要部を示す部分側断面図である。
刷部要部を示す部分側断面図である。
【図９】本発明の第１の実施例に用いられる版胴を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施例における非印刷時の印
刷部要部を示す側面図である。
刷部要部を示す側面図である。
【図１１】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
る第１支持部材を示す斜視図である。
る第１支持部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
るベースを示す斜視図である。
るベースを示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
るストッパーを示す斜視図である。
るストッパーを示す斜視図である。
【図１４】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
【図１５】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
るインキ供給パイプを示す斜視図である。
【図１６】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
る版胴駆動手段を説明する概略図である。
る版胴駆動手段を説明する概略図である。
【図１７】本発明の第１ないし第４の実施例に用いられ
る操作パネルを示す図である。
る操作パネルを示す図である。
【図１８】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段
の制御ブロック図である。
の制御ブロック図である。
【図１９】本発明の第１の実施例における両面印刷時の
印刷部要部を示す側面図である。
印刷部要部を示す側面図である。
【図２０】本発明の第１の実施例における表片面印刷時
の印刷部要部を示す側面図である。
の印刷部要部を示す側面図である。
【図２１】本発明の第１の実施例における裏片面印刷時
の印刷部要部を示す側面図である。
の印刷部要部を示す側面図である。
【図２２】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及び
版胴支持部材の正面図である。
版胴支持部材の正面図である。
【図２３】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及び
版胴支持部材の部分側断面図である。
版胴支持部材の部分側断面図である。
【図２４】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段
の制御ブロック図である。
の制御ブロック図である。
【図２５】本発明の第２ないし第４の実施例に用いられ
る取り外し部材を示す斜視図である。
る取り外し部材を示す斜視図である。
【図２６】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装
置の両面印刷時における概略側面図である。
置の両面印刷時における概略側面図である。
【図２７】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装
置の片面印刷時における概略側面図である。
置の片面印刷時における概略側面図である。
【図２８】本発明の第３及び第４の実施例に用いられる
プレスローラー移動手段を示す斜視図である。
プレスローラー移動手段を示す斜視図である。
【図２９】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段
の制御ブロック図である。
の制御ブロック図である。
【図３０】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装
置の両面印刷時における概略側面図である。
置の両面印刷時における概略側面図である。
【図３１】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装
置の片面印刷時における概略側面図である。
置の片面印刷時における概略側面図である。
【図３２】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装
置の印刷部要部の正面図である。
置の印刷部要部の正面図である。
【図３３】本発明の第４の実施例に用いられる上版胴支
持部材の上面図である。
持部材の上面図である。
【図３４】本発明の第４の実施例に用いられる下版胴支
持部材及び版胴移動手段の上面図である。
持部材及び版胴移動手段の上面図である。
【図３５】本発明の第４の実施例に用いられる制御手段
の制御ブロック図である。
の制御ブロック図である。
【図３６】本発明の他の実施の形態を示す印刷部要部の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図３７】本発明の他の実施の形態を示す印刷部要部の
概略側面図である。
概略側面図である。
１，２３０，２４６ 孔版印刷装置 ３３，４０ マスタ ３５，３６ 第１の製版手段（サーマルヘッド，プラ
テンローラー） ３８，３９ 第１のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ４２，４３ 第２の製版手段（サーマルヘッド，プラ
テンローラー） ４５，４６ 第２のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ７９，１９３，２３１，２４８ 第１の版胴 ８０，１９４，２３２，２４９ 第２の版胴 ８３ 第１のマスタ支持板（多孔性支持板） ８４ 第１のインキ供給手段 ９１ 第１のインキローラー移動手段 ９５ 第１のインキローラー １０６ 第２のマスタ支持板（多孔性支持板） １０７ 第２のインキ供給手段 １０８ 第２のインキローラー移動手段 １１７ 第２のインキローラー １６５ 印刷モード設定手段（印刷モード切換キー） １６９，２０９，２３５，２５３ 制御手段 １９７ 版胴支持部材 ２０５，２０６，２０７，２０８ 印刷モード切換手
段（センサー） ２３４ プレスローラー移動手段 ２３６，２４０，２４１ プレスローラー ２５１ 版胴移動手段 ２６７ 版胴支持部材（下版胴支持部材） Ｐ 印刷用紙
テンローラー） ３８，３９ 第１のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ４２，４３ 第２の製版手段（サーマルヘッド，プラ
テンローラー） ４５，４６ 第２のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ７９，１９３，２３１，２４８ 第１の版胴 ８０，１９４，２３２，２４９ 第２の版胴 ８３ 第１のマスタ支持板（多孔性支持板） ８４ 第１のインキ供給手段 ９１ 第１のインキローラー移動手段 ９５ 第１のインキローラー １０６ 第２のマスタ支持板（多孔性支持板） １０７ 第２のインキ供給手段 １０８ 第２のインキローラー移動手段 １１７ 第２のインキローラー １６５ 印刷モード設定手段（印刷モード切換キー） １６９，２０９，２３５，２５３ 制御手段 １９７ 版胴支持部材 ２０５，２０６，２０７，２０８ 印刷モード切換手
段（センサー） ２３４ プレスローラー移動手段 ２３６，２４０，２４１ プレスローラー ２５１ 版胴移動手段 ２６７ 版胴支持部材（下版胴支持部材） Ｐ 印刷用紙
Claims (8)
- 【請求項１】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
する第２のインキ供給手段とを具備し、 第１または第２のインキローラーは、第１または第２の
インキ供給手段に、第１または第２のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１また
は第２のマスタ支持板が第２または第１のマスタ支持板
と接触しない待機位置と、前記内周面にその外周面が圧
接して第１または第２のマスタ支持板が膨出し、この膨
出により第１または第２のマスタ支持板が第２または第
１のマスタ支持板と圧接する作動位置とに選択的に移動
自在に支持され、 第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
ときに、前記一方のインキローラーを前記待機位置より
前記作動位置へと移動させ、第１または第２のマスタ支
持板を膨出させることにより、第１及び第２のマスタ支
持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる第１の制
御手段を具備する孔版印刷装置であって、 前記一方のインキローラーを有する一方の版胴と対応す
る他方の版胴の非画像形成部に相当する版胴外周部に、
前記一方の版胴のマスタ支持板と圧接するプレスローラ
ーが配設されていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項２】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１のマ
スタ支持板が第２のマスタ支持板と接触しない第１の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第１のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第１のマスタ支持
板が第２のマスタ支持板と圧接する第１の作動位置とを
選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１の版
胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第２のマ
スタ支持板が第１のマスタ支持板と接触しない第２の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第２のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第２のマスタ支持
板が第１のマスタ支持板と圧接する第２の作動位置とを
選択的に占める、第１のインキローラーと対向する第２
のインキローラーを有し、第２の版胴にインキを供給す
る第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動
位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の待機位置より第２の作動
位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
ときに、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動
させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の
作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の
マスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる
第２の制御手段とを具備することを特徴とする孔版印刷
装置であって、 第１の版胴の非画像形成部に相当する版胴外周部に設け
られた、第２のマスタ支持板と圧接する第１のプレスロ
ーラーか、若しくは第２の版胴の非画像形成部に相当す
る版胴外周部に設けられた、第１のマスタ支持板と圧接
する第２のプレスローラーのうちの少なくとも一つを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項３】第１及び第２の版胴は、孔版印刷装置本体
に着脱自在な版胴支持部材に支持されていることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。 - 【請求項４】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１のマ
スタ支持板が第２のマスタ支持板と接触しない第１の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第１のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第１のマスタ支持
板が第２のマスタ支持板と圧接する第１の作動位置とを
選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１の版
胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第２のマ
スタ支持板が第１のマスタ支持板と接触しない第２の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第２のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第２のマスタ支持
板が第１のマスタ支持板と圧接する第２の作動位置とを
選択的に占める、第１のインキローラーと対向する第２
のインキローラーを有し、第２の版胴にインキを供給す
る第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動
位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の待機位置より第２の作動
位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 第１の版胴及び第２の版胴をそれぞれ回転自在に支持す
る版胴支持部材と、 前記版胴支持部材に、第１の版胴のみが装着されたとき
には印刷モードを片面印刷モードに、第１及び第２の版
胴の双方が装着されたときには印刷モードを両面印刷モ
ードに切り換える印刷モード切換手段と、 印刷用紙に画像を転写するプレスローラーを有し、前記
プレスローラーを、前記片面印刷モード時には第１の版
胴の外周面に近接する押圧位置に、前記両面印刷モード
時には第２の版胴の外周面より離間する退避位置に選択
的に移動させるプレスローラー移動手段と、 前記片面印刷モード時において、前記プレスローラー移
動手段を作動させて前記プレスローラーを前記押圧位置
に移動させ、第１の版胴と前記プレスローラーとの間に
印刷用紙が通紙されたときに、第１のインキローラー移
動手段を作動させることにより第１のインキローラーを
第１の作動位置に移動させ、第１のマスタ支持板を膨出
させることにより該マスタ支持板と前記プレスローラー
とを前記印刷用紙を介して圧接させ、前記両面印刷モー
ド時において、前記プレスローラー移動手段を作動させ
て前記プレスローラーを前記退避位置に移動させ、第１
の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙されたとき
に、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させ
て第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の作動
位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板
をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２のマス
タ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる第３
の制御手段とを具備することを特徴とする孔版印刷装
置。 - 【請求項５】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第１のマ
スタ支持板が第２のマスタ支持板と接触しない第１の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第１のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第１のマスタ支持
板が第２のマスタ支持板と圧接する第１の作動位置とを
選択的に占める第１のインキローラーを有し、第１の版
胴にインキを供給する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板の内
周面にその外周面が近接または接触し、かつ、第２のマ
スタ支持板が第１のマスタ支持板と接触しない第２の待
機位置と、前記内周面にその外周面が圧接して第２のマ
スタ支持板が膨出し、この膨出により第２のマスタ支持
板が第１のマスタ支持板と圧接する第２の作動位置とを
選択的に占める、第１のインキローラーと対向する第２
のインキローラーを有し、第２の版胴にインキを供給す
る第２のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動
位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の待機位置より第２の作動
位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 第２の版胴を回転自在に支持する版胴支持部材と、 印刷モードを片面印刷モードまたは両面印刷モードに設
定する印刷モード設定手段と、 印刷用紙に画像を転写するプレスローラーを有し、前記
プレスローラーを、前記片面印刷モード時には第１の版
胴の外周面に近接する押圧位置に、前記両面印刷モード
時には第２の版胴の外周面より離間する退避位置に選択
的に移動させるプレスローラー移動手段と、 第２の版胴と前記版胴支持部材とを、第２の版胴の外周
面が第１の版胴の外周面に近接する両面印刷位置と、第
２の版胴の外周面が第１の版胴の外周面から離間する片
面印刷位置とに選択的に移動させる版胴移動手段と、 前記片面印刷モードが選択された場合には、前記版胴移
動手段を作動させて第２の版胴と前記版胴支持部材とを
前記片面印刷位置に移動させた後、前記プレスローラー
移動手段を作動させて前記プレスローラーを前記押圧位
置に移動させ、第１の版胴と前記プレスローラーとの間
に印刷用紙が通紙されたときに、第１のインキローラー
移動手段を作動させて第１のインキローラーを第１の作
動位置に移動させ、第１のマスタ支持板を膨出させるこ
とにより該マスタ支持板と前記プレスローラーとを前記
印刷用紙を介して圧接させ、前記両面印刷モードが選択
された場合には、前記プレスローラー移動手段を作動さ
せて前記プレスローラーを前記退避位置に移動させた
後、前記版胴移動手段を作動させて第２の版胴と前記版
胴支持部材とを前記両面印刷位置に移動させ、第１の版
胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙されたときに、
第１及び第２のインキローラー移動手段を作動させて第
１及び第２のインキローラーを第１及び第２の作動位置
にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板をそ
れぞれ膨出させることにより、第１及び第２のマスタ支
持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる第４の制
御手段とを具備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項６】第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
することを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちの
何れか一つに記載の孔版印刷装置。 - 【請求項７】第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
し、前記印刷モードが片面印刷モードの場合には、前記
制御手段は第２の製版手段及び第２のマスタ搬送手段の
作動をそれぞれ停止させることを特徴とする請求項４ま
たは請求項５記載の孔版印刷装置。 - 【請求項８】第１及び第２のマスタ支持板は、金属製の
多孔性薄板であることを特徴とする請求項１ないし請求
項７のうちの何れか一つに記載の孔版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27224296A JPH10114136A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 孔版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27224296A JPH10114136A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 孔版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114136A true JPH10114136A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17511120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27224296A Pending JPH10114136A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102188907B1 (ko) * | 2020-09-21 | 2020-12-09 | 박건 | 무늬 인쇄장치 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27224296A patent/JPH10114136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102188907B1 (ko) * | 2020-09-21 | 2020-12-09 | 박건 | 무늬 인쇄장치 |
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