JPH11208090A - 孔版印刷装置の用紙剥離装置及びその用紙剥離方法 - Google Patents
孔版印刷装置の用紙剥離装置及びその用紙剥離方法Info
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- JPH11208090A JPH11208090A JP1680298A JP1680298A JPH11208090A JP H11208090 A JPH11208090 A JP H11208090A JP 1680298 A JP1680298 A JP 1680298A JP 1680298 A JP1680298 A JP 1680298A JP H11208090 A JPH11208090 A JP H11208090A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両面印刷が可能な孔版印刷装置、あるいは片
面印刷用の孔版印刷装置において、印刷面の汚れを抑
え、かつ、用紙を確実に剥離することができる用紙剥離
装置を提供すること。 【解決手段】 第１の版胴７９と第２の版胴８０とを有
する１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置１の用紙剥離
装置１９０において、第１の版胴７９に巻装されたマス
タ３３と印刷された用紙Ｐとの間に向かって気体を噴出
する第１の噴出手段１９１と、第２の版胴８０に巻装さ
れたマスタ４０と用紙Ｐとの間に向かって気体を噴出す
る第２の噴出手段１９２と、各噴出手段１９１，１９２
に気体をそれぞれ供給する気体供給手段１９３と、各噴
出手段１９１，１９２の噴出圧をそれぞれ制御する制御
手段１６９とを有する。
面印刷用の孔版印刷装置において、印刷面の汚れを抑
え、かつ、用紙を確実に剥離することができる用紙剥離
装置を提供すること。 【解決手段】 第１の版胴７９と第２の版胴８０とを有
する１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置１の用紙剥離
装置１９０において、第１の版胴７９に巻装されたマス
タ３３と印刷された用紙Ｐとの間に向かって気体を噴出
する第１の噴出手段１９１と、第２の版胴８０に巻装さ
れたマスタ４０と用紙Ｐとの間に向かって気体を噴出す
る第２の噴出手段１９２と、各噴出手段１９１，１９２
に気体をそれぞれ供給する気体供給手段１９３と、各噴
出手段１９１，１９２の噴出圧をそれぞれ制御する制御
手段１６９とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置の用
紙剥離装置に関する。
紙剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１工程で用紙の片面に印刷画像を形成す
る孔版印刷装置としては、多孔性の版胴に製版されたマ
スタを巻き付け、給紙部から送られる用紙を版胴に対し
てプレスローラで押圧し、インキを版胴の開孔部分より
滲み出させて印刷を行い、印刷された用紙を剥離爪で剥
離している。この剥離爪は、マスタを破損しないよう
に、マスタとに僅かな間隙を持って版胴の周部に近接さ
れている。このため、インキの粘着力が強い（特にベタ
画像）の場合、用紙の先端部に印刷画像が形成された場
合、用紙がカールしている場合、静電気による貼り付き
が発生した場合等には、剥離爪で用紙を剥離できず、巻
き上がりという現象が発生してしまう。この現象を防止
するために、剥離爪の代わりに用紙剥離部材を用いた技
術が特開平４−３０７２８５号公報に開示されている。
この技術によれば、用紙剥離部材の先端より空気をマス
タと用紙との間に吹出して、用紙を版胴から剥離する。
る孔版印刷装置としては、多孔性の版胴に製版されたマ
スタを巻き付け、給紙部から送られる用紙を版胴に対し
てプレスローラで押圧し、インキを版胴の開孔部分より
滲み出させて印刷を行い、印刷された用紙を剥離爪で剥
離している。この剥離爪は、マスタを破損しないよう
に、マスタとに僅かな間隙を持って版胴の周部に近接さ
れている。このため、インキの粘着力が強い（特にベタ
画像）の場合、用紙の先端部に印刷画像が形成された場
合、用紙がカールしている場合、静電気による貼り付き
が発生した場合等には、剥離爪で用紙を剥離できず、巻
き上がりという現象が発生してしまう。この現象を防止
するために、剥離爪の代わりに用紙剥離部材を用いた技
術が特開平４−３０７２８５号公報に開示されている。
この技術によれば、用紙剥離部材の先端より空気をマス
タと用紙との間に吹出して、用紙を版胴から剥離する。
【０００３】ところで、近年では、用紙の節約あるいは
ファイルの増大防止等の理由により、用紙の両面に印刷
を行う両面印刷が増加する傾向にある。上述の片面印刷
用の孔版印刷装置で、両面印刷を行う場合には、給紙部
に積載した用紙を印刷部に給送し、一面に印刷を行った
後に用紙を裏返して再度印刷部に給送し、他面に印刷を
行うことで両面印刷物が得られるわけであるが、一度排
紙された用紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後
の用紙を揃える等の作業が面倒であるという問題点があ
った。そこで、一対の版胴を対向させて配設し、各版胴
同士を互いに圧接させることにより、１工程で用紙の両
面に印刷画像を形成することが可能な孔版印刷装置が、
例えば特開平６−７１９９６号公報、特開平６−１３５
１１１号公報に開示されている。
ファイルの増大防止等の理由により、用紙の両面に印刷
を行う両面印刷が増加する傾向にある。上述の片面印刷
用の孔版印刷装置で、両面印刷を行う場合には、給紙部
に積載した用紙を印刷部に給送し、一面に印刷を行った
後に用紙を裏返して再度印刷部に給送し、他面に印刷を
行うことで両面印刷物が得られるわけであるが、一度排
紙された用紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後
の用紙を揃える等の作業が面倒であるという問題点があ
った。そこで、一対の版胴を対向させて配設し、各版胴
同士を互いに圧接させることにより、１工程で用紙の両
面に印刷画像を形成することが可能な孔版印刷装置が、
例えば特開平６−７１９９６号公報、特開平６−１３５
１１１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
両面印刷可能な孔版印刷装置においても、上述の片面印
刷用の孔版印刷装置と同様の問題点がある。すなわち、
剥離爪は版胴との間に僅かな隙間を設けて配設されてい
るため、インキの粘着力が強い（特にベタ画像）の場
合、用紙の先端部に印刷画像が形成された場合、用紙が
カールしている場合、静電気による版胴への張り付きが
発生した場合等には、用紙を版胴から剥離しきれず、版
胴と剥離爪との隙間に用紙が入り込んでしまい、用紙の
巻き上がり、あるいは、巻き下がりといった現象、すな
わち、用紙ジャムを生じるという問題点がある。
両面印刷可能な孔版印刷装置においても、上述の片面印
刷用の孔版印刷装置と同様の問題点がある。すなわち、
剥離爪は版胴との間に僅かな隙間を設けて配設されてい
るため、インキの粘着力が強い（特にベタ画像）の場
合、用紙の先端部に印刷画像が形成された場合、用紙が
カールしている場合、静電気による版胴への張り付きが
発生した場合等には、用紙を版胴から剥離しきれず、版
胴と剥離爪との隙間に用紙が入り込んでしまい、用紙の
巻き上がり、あるいは、巻き下がりといった現象、すな
わち、用紙ジャムを生じるという問題点がある。
【０００５】そこで、特開平４−３０７２８５号公報に
開示されている技術を両面印刷の孔版印刷装置に適用す
ることが考えられるが、この場合には、用紙剥離部材に
よって、用紙の用紙剥離部材に対応する部分のみを強制
的に剥離するため、特に、用紙幅方向にわたってベタ画
像が形成された場合や、用紙の先端部に印刷画像が形成
された場合には、用紙両側端部を版胴から剥離すること
が困難となり、ジャムが発生するおそれがある。また、
用紙剥離部材に対応する用紙の部分に遅れて用紙剥離部
材に対応していない用紙の部分が徐々に剥離され、用紙
剥離部材に対応していない用紙の部分が版胴に接触して
いる時間が長くなるので、用紙に印刷された画像に濃度
ムラが生じるおそれもある。
開示されている技術を両面印刷の孔版印刷装置に適用す
ることが考えられるが、この場合には、用紙剥離部材に
よって、用紙の用紙剥離部材に対応する部分のみを強制
的に剥離するため、特に、用紙幅方向にわたってベタ画
像が形成された場合や、用紙の先端部に印刷画像が形成
された場合には、用紙両側端部を版胴から剥離すること
が困難となり、ジャムが発生するおそれがある。また、
用紙剥離部材に対応する用紙の部分に遅れて用紙剥離部
材に対応していない用紙の部分が徐々に剥離され、用紙
剥離部材に対応していない用紙の部分が版胴に接触して
いる時間が長くなるので、用紙に印刷された画像に濃度
ムラが生じるおそれもある。
【０００６】また、各版胴の外周面に、各版胴の当接開
始位置の前後にわたり、用紙の先端部を挟持する可撓性
の薄板からなる用紙剥離部材をそれぞれ設けた構成が提
案されており、この構成によれば、各用紙剥離部材によ
って用紙の先端部を挟持して、用紙を版胴から剥離して
いる。しかしながら、この場合には、用紙の先端部を挟
持しているので、用紙の先端部に大きな余白部を設定す
る必要があり、用紙の先端部には印刷画像を形成するこ
とができない。また、用紙剥離部材が画像面を挾持した
場合には、画像面のインキが用紙剥離部材に付着し、次
の用紙の先端部を汚してしまうという問題点が発生す
る。
始位置の前後にわたり、用紙の先端部を挟持する可撓性
の薄板からなる用紙剥離部材をそれぞれ設けた構成が提
案されており、この構成によれば、各用紙剥離部材によ
って用紙の先端部を挟持して、用紙を版胴から剥離して
いる。しかしながら、この場合には、用紙の先端部を挟
持しているので、用紙の先端部に大きな余白部を設定す
る必要があり、用紙の先端部には印刷画像を形成するこ
とができない。また、用紙剥離部材が画像面を挾持した
場合には、画像面のインキが用紙剥離部材に付着し、次
の用紙の先端部を汚してしまうという問題点が発生す
る。
【０００７】さらに、用紙剥離部材は版胴の外周面に設
けられているので、用紙に対する印刷画像の前後移動
（天地移動）を行って、互いの版胴の回転位相がずれる
と、各用紙剥離部材の相対位置もずれて、用紙の挾持力
が低下して、用紙の剥離性能も低下する。また、版胴の
回転位相のずれが大きくなると、用紙の剥離が困難にな
る。
けられているので、用紙に対する印刷画像の前後移動
（天地移動）を行って、互いの版胴の回転位相がずれる
と、各用紙剥離部材の相対位置もずれて、用紙の挾持力
が低下して、用紙の剥離性能も低下する。また、版胴の
回転位相のずれが大きくなると、用紙の剥離が困難にな
る。
【０００８】したがって、いずれの場合でも、用紙の確
実な剥離が困難になるという問題点や、用紙の印刷面が
汚れるという問題点がある。よって、本発明の目的は、
両面印刷が可能な孔版印刷装置、あるいは片面印刷用の
孔版印刷装置において、印刷面の汚れを抑え、かつ、用
紙を確実に剥離することができる用紙剥離装置を提供す
ることにある。
実な剥離が困難になるという問題点や、用紙の印刷面が
汚れるという問題点がある。よって、本発明の目的は、
両面印刷が可能な孔版印刷装置、あるいは片面印刷用の
孔版印刷装置において、印刷面の汚れを抑え、かつ、用
紙を確実に剥離することができる用紙剥離装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１の版胴と第２の版胴とを有する１工程両面印刷が可
能な孔版印刷装置の用紙剥離装置において、第１の版胴
に巻装されたマスタと印刷された用紙との間に向かって
気体を噴出する第１の噴出手段と、第２の版胴に巻装さ
れたマスタと用紙との間に向かって気体を噴出する第２
の噴出手段と、各噴出手段に気体をそれぞれ供給する気
体供給手段と、各噴出手段の噴出圧をそれぞれ制御する
制御手段とを有する構成である。
第１の版胴と第２の版胴とを有する１工程両面印刷が可
能な孔版印刷装置の用紙剥離装置において、第１の版胴
に巻装されたマスタと印刷された用紙との間に向かって
気体を噴出する第１の噴出手段と、第２の版胴に巻装さ
れたマスタと用紙との間に向かって気体を噴出する第２
の噴出手段と、各噴出手段に気体をそれぞれ供給する気
体供給手段と、各噴出手段の噴出圧をそれぞれ制御する
制御手段とを有する構成である。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の用紙剥離装置において、第１の噴出手段
が、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流であって、
かつ、第１の版胴の外周面近傍に、該版胴の軸線方向に
沿ってそれぞれ配設された複数の第１の噴出部材を有
し、第２の噴出手段が、用紙搬送方向の両版胴の当接位
置の下流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に、
該版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の第
２の噴出部材を有し、第１の噴出部材と第２の噴出部材
とが交互に配置されている構成である。
版印刷装置の用紙剥離装置において、第１の噴出手段
が、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流であって、
かつ、第１の版胴の外周面近傍に、該版胴の軸線方向に
沿ってそれぞれ配設された複数の第１の噴出部材を有
し、第２の噴出手段が、用紙搬送方向の両版胴の当接位
置の下流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に、
該版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の第
２の噴出部材を有し、第１の噴出部材と第２の噴出部材
とが交互に配置されている構成である。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置の用紙剥離装置において、用紙に印刷される
画像を検出する画像検出手段からの情報に基づいて、制
御手段が、第１の噴出部材及び第２の噴出部材の各噴出
圧をそれぞれ独立して制御する構成である。
版印刷装置の用紙剥離装置において、用紙に印刷される
画像を検出する画像検出手段からの情報に基づいて、制
御手段が、第１の噴出部材及び第２の噴出部材の各噴出
圧をそれぞれ独立して制御する構成である。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の孔版印刷装置の用紙剥離装置において、各噴出部
材は、用紙をマスタから剥離する剥離爪としての機能を
それぞれ有する構成である。
記載の孔版印刷装置の用紙剥離装置において、各噴出部
材は、用紙をマスタから剥離する剥離爪としての機能を
それぞれ有する構成である。
【００１３】請求項５記載の発明は、第１の版胴と、第
２の版胴と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流で
あって、かつ、第１の版胴の外周面近傍に配置された第
１の噴出手段と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下
流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に配置され
た第２の噴出手段とを有する１工程両面印刷が可能な孔
版印刷装置の用紙剥離方法であって、両面印刷時に、第
１の噴出手段によって、第１の版胴に巻装されたマスタ
と印刷された用紙との間に向かって気体を噴出するとと
もに、第２の噴出手段によって、第２の版胴に巻装され
たマスタと上記用紙との間に向かって気体を噴出して、
各マスタのうちいずれか一方に貼り付いた用紙を該マス
タから剥離する用紙剥離方法である。
２の版胴と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流で
あって、かつ、第１の版胴の外周面近傍に配置された第
１の噴出手段と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下
流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に配置され
た第２の噴出手段とを有する１工程両面印刷が可能な孔
版印刷装置の用紙剥離方法であって、両面印刷時に、第
１の噴出手段によって、第１の版胴に巻装されたマスタ
と印刷された用紙との間に向かって気体を噴出するとと
もに、第２の噴出手段によって、第２の版胴に巻装され
たマスタと上記用紙との間に向かって気体を噴出して、
各マスタのうちいずれか一方に貼り付いた用紙を該マス
タから剥離する用紙剥離方法である。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置の用紙剥離方法において、印刷速度が基準の
印刷速度よりも速いとき、両噴出手段の噴出時期をこの
速度差に応じて基準の噴出時期よりも早くし、印刷速度
が基準の印刷速度よりも遅いとき、両噴出手段の噴出時
期をこの速度差に応じて基準の噴出時期よりも遅くする
用紙剥離方法である。
版印刷装置の用紙剥離方法において、印刷速度が基準の
印刷速度よりも速いとき、両噴出手段の噴出時期をこの
速度差に応じて基準の噴出時期よりも早くし、印刷速度
が基準の印刷速度よりも遅いとき、両噴出手段の噴出時
期をこの速度差に応じて基準の噴出時期よりも遅くする
用紙剥離方法である。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項５または６
記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙に印
刷される画像を検出する画像検出手段からの情報に基づ
いて、両噴出手段の噴出圧を調整する用紙剥離方法であ
る。
記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙に印
刷される画像を検出する画像検出手段からの情報に基づ
いて、両噴出手段の噴出圧を調整する用紙剥離方法であ
る。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔
版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の片面または
両面の先端部に画像が印刷されると判断したとき、画像
が印刷される紙面側に位置する噴出手段の噴出圧を基準
の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法である。
版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の片面または
両面の先端部に画像が印刷されると判断したとき、画像
が印刷される紙面側に位置する噴出手段の噴出圧を基準
の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法である。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項７または８
記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の片
面または両面の先端部にベタ画像が印刷されると判断し
たとき、ベタ画像が印刷される紙面側に位置する噴出手
段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法
である。
記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の片
面または両面の先端部にベタ画像が印刷されると判断し
たとき、ベタ画像が印刷される紙面側に位置する噴出手
段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法
である。
【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項７，８ま
たは９記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙の両面にベタ画像が印刷されると判断したとき、用紙
の各面におけるベタ画像の面積を互いに比較し、ベタ画
像の面積が大きい紙面側に位置する噴出手段の噴出圧を
他方の噴出手段の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法で
ある。
たは９記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙の両面にベタ画像が印刷されると判断したとき、用紙
の各面におけるベタ画像の面積を互いに比較し、ベタ画
像の面積が大きい紙面側に位置する噴出手段の噴出圧を
他方の噴出手段の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法で
ある。
【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項７，８，
９または１０記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法におい
て、第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、用紙の片面
または両面の先端部に部分的にベタ画像が印刷されると
判断したとき、ベタ画像が印刷される紙面側に位置する
噴出手段の各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対応す
る噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも高く
する用紙剥離方法である。
９または１０記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法におい
て、第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、用紙の片面
または両面の先端部に部分的にベタ画像が印刷されると
判断したとき、ベタ画像が印刷される紙面側に位置する
噴出手段の各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対応す
る噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも高く
する用紙剥離方法である。
【００２０】請求項１２記載の発明は、第１の版胴と、
第２の版胴と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流
であって、かつ、第１の版胴の外周面近傍に配置された
第１の噴出手段と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の
下流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に配置さ
れた第２の噴出手段とを有する１工程両面印刷が可能な
孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、片面印刷時に、
画像が印刷される紙面側に位置する噴出手段によって、
製版されたマスタと印刷された用紙との間に向かって気
体を噴出して、用紙をマスタから剥離する用紙剥離方法
である。
第２の版胴と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の下流
であって、かつ、第１の版胴の外周面近傍に配置された
第１の噴出手段と、用紙搬送方向の両版胴の当接位置の
下流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に配置さ
れた第２の噴出手段とを有する１工程両面印刷が可能な
孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、片面印刷時に、
画像が印刷される紙面側に位置する噴出手段によって、
製版されたマスタと印刷された用紙との間に向かって気
体を噴出して、用紙をマスタから剥離する用紙剥離方法
である。
【００２１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、印刷速度が基
準の印刷速度よりも速いとき、噴出手段の噴出時期をこ
の速度差に応じて基準の噴出時期よりも早くし、印刷速
度が基準の印刷速度よりも遅いとき、噴出手段の噴出時
期をこの速度差に応じて基準の噴出時期よりも遅くする
用紙剥離方法である。
の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、印刷速度が基
準の印刷速度よりも速いとき、噴出手段の噴出時期をこ
の速度差に応じて基準の噴出時期よりも早くし、印刷速
度が基準の印刷速度よりも遅いとき、噴出手段の噴出時
期をこの速度差に応じて基準の噴出時期よりも遅くする
用紙剥離方法である。
【００２２】請求項１４記載の発明は、請求項１２また
は１３記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙に印刷される画像を検出する画像検出手段からの情報
に基づいて、噴出手段の噴出圧を調整する用紙剥離方法
である。
は１３記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙に印刷される画像を検出する画像検出手段からの情報
に基づいて、噴出手段の噴出圧を調整する用紙剥離方法
である。
【００２３】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の先端部
に画像が印刷されると判断したとき、噴出手段の噴出圧
を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法である。
の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用紙の先端部
に画像が印刷されると判断したとき、噴出手段の噴出圧
を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離方法である。
【００２４】請求項１６記載の発明は、請求項１４また
は１５記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙の先端部にベタ画像が印刷されると判断したとき、噴
出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離
方法である。
は１５記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法において、用
紙の先端部にベタ画像が印刷されると判断したとき、噴
出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くする用紙剥離
方法である。
【００２５】請求項１７記載の発明は、請求項１４，１
５または１６記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法におい
て、第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、用紙の先端
部に部分的にベタ画像が印刷されると判断したとき、噴
出手段の各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対応する
噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも高くす
る用紙剥離方法である。
５または１６記載の孔版印刷装置の用紙剥離方法におい
て、第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、用紙の先端
部に部分的にベタ画像が印刷されると判断したとき、噴
出手段の各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対応する
噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも高くす
る用紙剥離方法である。
【００２６】請求項１８記載の発明は、用紙搬送方向の
画像転写部の下流であって、かつ、版胴の外周面近傍に
配置され、版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された
複数の噴出部材を有する孔版印刷装置の用紙剥離方法で
あって、用紙先端部に部分的にベタ画像が印刷されると
判断したとき、各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対
応する噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも
高くすることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方
法。
画像転写部の下流であって、かつ、版胴の外周面近傍に
配置され、版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された
複数の噴出部材を有する孔版印刷装置の用紙剥離方法で
あって、用紙先端部に部分的にベタ画像が印刷されると
判断したとき、各噴出部材のうち、ベタ画像の位置に対
応する噴出部材の噴出圧を他の噴出部材の噴出圧よりも
高くすることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方
法。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に用
いられる孔版印刷装置１の概略側面図を示している。同
図において、孔版印刷装置１は、画像検出手段としての
画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、第２製版部
５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、印刷部
９、制御部１０から主に構成されている。
いられる孔版印刷装置１の概略側面図を示している。同
図において、孔版印刷装置１は、画像検出手段としての
画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、第２製版部
５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、印刷部
９、制御部１０から主に構成されている。
【００２８】筐体２３の上部には、画像読取部２が配設
されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタク
トガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラ対１２及
び原稿搬送ローラ１３、搬送される原稿をガイドするガ
イド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿っ
て搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排
出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して読
み取るための反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、走
査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像を
処理するＣＣＤ等の画像センサ２２から主に構成されて
いる。画像センサ２２は、後述する制御手段１６９に接
続されており、この画像センサ２２からの画像信号は、
制御手段１６９に入力される。
されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタク
トガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラ対１２及
び原稿搬送ローラ１３、搬送される原稿をガイドするガ
イド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿っ
て搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排
出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して読
み取るための反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、走
査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像を
処理するＣＣＤ等の画像センサ２２から主に構成されて
いる。画像センサ２２は、後述する制御手段１６９に接
続されており、この画像センサ２２からの画像信号は、
制御手段１６９に入力される。
【００２９】筐体２３の図中、右側中段には、給紙部３
が配設されている。給紙部３は、用紙Ｐの幅に合わせて
移動可能な一対のサイドガイド７６を有する給紙トレイ
２４、用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及び分離
コロ２６，２７、給送される用紙Ｐをガイドするガイド
板２８，２９、給送された用紙Ｐの先端をくわえ込んで
タイミングを取った後に給送するレジストローラ対３
０、レジストローラ対３０によって給送される用紙Ｐを
ガイドするガイド板３１，３２等から主に構成されてい
る。サイドガイド７６には、その位置より用紙Ｐのサイ
ズを検出する図示しないセンサが設けられており、この
センサからの出力信号は、後述する制御手段１６９に入
力される。
が配設されている。給紙部３は、用紙Ｐの幅に合わせて
移動可能な一対のサイドガイド７６を有する給紙トレイ
２４、用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及び分離
コロ２６，２７、給送される用紙Ｐをガイドするガイド
板２８，２９、給送された用紙Ｐの先端をくわえ込んで
タイミングを取った後に給送するレジストローラ対３
０、レジストローラ対３０によって給送される用紙Ｐを
ガイドするガイド板３１，３２等から主に構成されてい
る。サイドガイド７６には、その位置より用紙Ｐのサイ
ズを検出する図示しないセンサが設けられており、この
センサからの出力信号は、後述する制御手段１６９に入
力される。
【００３０】給紙部３の上方には、第１製版部４が配設
されている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に
巻成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔
製版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘ
ッド３５に押圧しつつ搬送するプラテンローラ３６、マ
スタ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送す
るマスタ搬送ローラ対３８，３９等から主に構成されて
いる。
されている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に
巻成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔
製版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘ
ッド３５に押圧しつつ搬送するプラテンローラ３６、マ
スタ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送す
るマスタ搬送ローラ対３８，３９等から主に構成されて
いる。
【００３１】マスタロール３４は、その芯部３４ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラ３６は、図示しないステッピングモータによっ
て回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａが固
定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラ３６は、図示しないステッピングモータによっ
て回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａが固
定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。
【００３２】筐体２３の図中、左側中段には、第２製版
部５が配設されている。第２製版部５は、第１製版部４
と同様に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部
４１ａを図示しない支持部材に回転自在に支持されたマ
スタロール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステ
ッピングモータによって回転駆動されるプラテンローラ
４３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段
４４、マスタ搬送ローラ対４５，４６等から主に構成さ
れている。
部５が配設されている。第２製版部５は、第１製版部４
と同様に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部
４１ａを図示しない支持部材に回転自在に支持されたマ
スタロール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステ
ッピングモータによって回転駆動されるプラテンローラ
４３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段
４４、マスタ搬送ローラ対４５，４６等から主に構成さ
れている。
【００３３】第２製版部５の上方には、第１排版部６が
配設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下
排版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主
に構成されている。
配設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下
排版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主
に構成されている。
【００３４】上排版部材４７は、駆動ローラ５１、従動
ローラ５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ローラ
５１が図１において時計回り方向に回転することにより
無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排版部材
４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラ５４、従動ロ
ーラ５５、無端ベルト５６から構成されており、駆動ロ
ーラ５４が図１において反時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５６が図中の矢印方向に移動する。ま
た、下排版部材４８は、図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
５４の外周面が後述する第１の版胴としての版胴７９の
外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。印
刷済みマスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３
に対して着脱自在に設けられている。排版ボックス４９
の内部に印刷済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示
しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。
ローラ５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ローラ
５１が図１において時計回り方向に回転することにより
無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排版部材
４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラ５４、従動ロ
ーラ５５、無端ベルト５６から構成されており、駆動ロ
ーラ５４が図１において反時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５６が図中の矢印方向に移動する。ま
た、下排版部材４８は、図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
５４の外周面が後述する第１の版胴としての版胴７９の
外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。印
刷済みマスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３
に対して着脱自在に設けられている。排版ボックス４９
の内部に印刷済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示
しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。
【００３５】第２製版部５の図中、右下方には、第２排
版部７が配設されている。第２排版部７は、第１排版部
６と同様に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボ
ックス５９、圧縮板６０等から主に構成されている。
版部７が配設されている。第２排版部７は、第１排版部
６と同様に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボ
ックス５９、圧縮板６０等から主に構成されている。
【００３６】上排版部材５７及び下排版部材５８は、上
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
６１、従動ローラ６２、無端ベルト６３、並びに駆動ロ
ーラ６４、従動ローラ６５、無端ベルト６６からそれぞ
れ構成されており、各駆動ローラ６１，６４の回転によ
り各無端ベルト６３，６６が図中の矢印方向に移動す
る。また、下排版部材５８は、図示しない移動手段によ
って移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動
ローラ６４の外周面が後述する第２の版胴としての版胴
８０の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされ
る。印刷済みマスタを貯容する排版ボックス５９は、筐
体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６０は、図示し
ない昇降手段によって上下動される。
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
６１、従動ローラ６２、無端ベルト６３、並びに駆動ロ
ーラ６４、従動ローラ６５、無端ベルト６６からそれぞ
れ構成されており、各駆動ローラ６１，６４の回転によ
り各無端ベルト６３，６６が図中の矢印方向に移動す
る。また、下排版部材５８は、図示しない移動手段によ
って移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動
ローラ６４の外周面が後述する第２の版胴としての版胴
８０の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされ
る。印刷済みマスタを貯容する排版ボックス５９は、筐
体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６０は、図示し
ない昇降手段によって上下動される。
【００３７】第２製版部５と第１排版部６との間には、
排紙部８が配設されている。排紙部８は、用紙剥離装置
１９０（図２参照）、排紙搬送手段６７、排紙トレイ７
２から主に構成されている。
排紙部８が配設されている。排紙部８は、用紙剥離装置
１９０（図２参照）、排紙搬送手段６７、排紙トレイ７
２から主に構成されている。
【００３８】用紙剥離装置１９０は、図１〜４に示すよ
うに、版胴７９に巻装されたマスタと印刷された用紙Ｐ
との間に向かって気体を噴出する第１の噴出手段１９１
と、版胴８０に巻装されたマスタと用紙Ｐとの間に向か
って空気を噴出する第２の噴出手段１９２と、各噴出手
段１９１，１９２に空気をそれぞれ供給する気体供給手
段としての空気供給手段１９３とから主に構成されてい
る。なお、本実施形態では、気体として最も容易に使用
できる空気を用いているが、空気に限らず、ガス等を用
いてもよい。
うに、版胴７９に巻装されたマスタと印刷された用紙Ｐ
との間に向かって気体を噴出する第１の噴出手段１９１
と、版胴８０に巻装されたマスタと用紙Ｐとの間に向か
って空気を噴出する第２の噴出手段１９２と、各噴出手
段１９１，１９２に空気をそれぞれ供給する気体供給手
段としての空気供給手段１９３とから主に構成されてい
る。なお、本実施形態では、気体として最も容易に使用
できる空気を用いているが、空気に限らず、ガス等を用
いてもよい。
【００３９】第１の噴出手段１９１は、用紙搬送方向の
両版胴７９，８０の当接位置の下流であって、かつ、版
胴７９の外周面近傍に配置されている。第１の噴出手段
１９１は、版胴７９の軸線方向に沿ってそれぞれ配設さ
れた第１の噴出部材としての３つの用紙剥離部材１９１
ａ，１９１ｂ，１９１ｃを有している。用紙剥離部材１
９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃは、版胴７９の軸線方向に
平行な軸１９４にそれぞれ固定されている。軸１９４
は、側板１３３，１３５に回動可能に支持されており、
駆動手段１６７、例えば、ソレノイドにより回動され
る。駆動手段１６７による軸１９４の回動により、用紙
剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃは、版胴７９の
外周面から離間する位置と、この外周面に近接する位置
とに移動される。また、駆動手段１６７は、後述する制
御手段１６９によりその作動を制御される。
両版胴７９，８０の当接位置の下流であって、かつ、版
胴７９の外周面近傍に配置されている。第１の噴出手段
１９１は、版胴７９の軸線方向に沿ってそれぞれ配設さ
れた第１の噴出部材としての３つの用紙剥離部材１９１
ａ，１９１ｂ，１９１ｃを有している。用紙剥離部材１
９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃは、版胴７９の軸線方向に
平行な軸１９４にそれぞれ固定されている。軸１９４
は、側板１３３，１３５に回動可能に支持されており、
駆動手段１６７、例えば、ソレノイドにより回動され
る。駆動手段１６７による軸１９４の回動により、用紙
剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃは、版胴７９の
外周面から離間する位置と、この外周面に近接する位置
とに移動される。また、駆動手段１６７は、後述する制
御手段１６９によりその作動を制御される。
【００４０】用紙剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９１
ｃは、互いに同形状であるので、以下、用紙剥離部材１
９１ａについて説明する。図５（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、用紙剥離部材１９１ａの先端部は、略円錐状に形
成され、さらにその先端には、剥離爪ａ１が設けられて
いる。剥離爪ａ１は、周知の剥離爪と同様の機能を有し
ている。用紙剥離部材１９１ａの内部には、空気通路ａ
２が形成されており、この空気通路ａ２の一方は、用紙
剥離部材１９１ａの先端部に、その他方は、用紙剥離部
材１９１ａの側面に設けられた接続口ａ３にそれぞれ開
口している。接続口ａ３には、後述するホース１９９ａ
が接続されている。
ｃは、互いに同形状であるので、以下、用紙剥離部材１
９１ａについて説明する。図５（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、用紙剥離部材１９１ａの先端部は、略円錐状に形
成され、さらにその先端には、剥離爪ａ１が設けられて
いる。剥離爪ａ１は、周知の剥離爪と同様の機能を有し
ている。用紙剥離部材１９１ａの内部には、空気通路ａ
２が形成されており、この空気通路ａ２の一方は、用紙
剥離部材１９１ａの先端部に、その他方は、用紙剥離部
材１９１ａの側面に設けられた接続口ａ３にそれぞれ開
口している。接続口ａ３には、後述するホース１９９ａ
が接続されている。
【００４１】第２の噴出手段１９２は、用紙搬送方向の
両版胴７９，８０の当接位置の下流であって、かつ、版
胴８０の外周面近傍に配置されている。すなわち、第２
の噴出手段１９２は、第１の噴出手段１９１の下方であ
って、この第１の噴出手段１９１に対向して配置されて
いる。第２の噴出手段１９２は、版胴７９の軸線方向に
沿ってそれぞれ配設された第２の噴出部材としての２つ
の用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂを有している。用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂは、版胴８０の軸線方向に
平行な軸１９５にそれぞれ固定されている。軸１９５
は、側板１３３，１３５に回動可能に支持されており、
駆動手段１６８、例えば、ソレノイドにより回動され
る。駆動手段１６８による軸１９５の回動により、用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂは、版胴８０の外周面から
離間する位置と、この外周面に近接する位置とに移動さ
れる。駆動手段１６８は、後述する制御手段１６９によ
りその作動を制御される。
両版胴７９，８０の当接位置の下流であって、かつ、版
胴８０の外周面近傍に配置されている。すなわち、第２
の噴出手段１９２は、第１の噴出手段１９１の下方であ
って、この第１の噴出手段１９１に対向して配置されて
いる。第２の噴出手段１９２は、版胴７９の軸線方向に
沿ってそれぞれ配設された第２の噴出部材としての２つ
の用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂを有している。用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂは、版胴８０の軸線方向に
平行な軸１９５にそれぞれ固定されている。軸１９５
は、側板１３３，１３５に回動可能に支持されており、
駆動手段１６８、例えば、ソレノイドにより回動され
る。駆動手段１６８による軸１９５の回動により、用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂは、版胴８０の外周面から
離間する位置と、この外周面に近接する位置とに移動さ
れる。駆動手段１６８は、後述する制御手段１６９によ
りその作動を制御される。
【００４２】図２，３に示すように、用紙剥離部材１９
２ａは、用紙剥離部材１９１ａ，１９１ｂの間に、用紙
剥離部材１９２ｂは、用紙剥離部材１９１ｂ，１９１ｃ
の間にそれぞれ配置されている。すなわち、用紙剥離部
材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂ
は、交互に配置されている。用紙剥離部材１９２ａ，１
９２ｂも、用紙剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ
と同様の形状に形成されている。
２ａは、用紙剥離部材１９１ａ，１９１ｂの間に、用紙
剥離部材１９２ｂは、用紙剥離部材１９１ｂ，１９１ｃ
の間にそれぞれ配置されている。すなわち、用紙剥離部
材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂ
は、交互に配置されている。用紙剥離部材１９２ａ，１
９２ｂも、用紙剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ
と同様の形状に形成されている。
【００４３】図１に示すように、孔版印刷装置１の下部
には、空気供給手段１９３が配設されている。空気供給
手段１９３は、図２に示すように、用紙剥離部材１９１
ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂに空気を
供給する空気供給部１９６と、この空気供給部１９６を
駆動する駆動部１９７と、空気供給部１９６による空気
供給圧を調整する圧力調整部１９８とから主に構成され
ている。
には、空気供給手段１９３が配設されている。空気供給
手段１９３は、図２に示すように、用紙剥離部材１９１
ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂに空気を
供給する空気供給部１９６と、この空気供給部１９６を
駆動する駆動部１９７と、空気供給部１９６による空気
供給圧を調整する圧力調整部１９８とから主に構成され
ている。
【００４４】空気供給部１９６は、各用紙剥離部材１９
１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂにそれ
ぞれ対応する空気供給部１９６ａ〜１９６ｅから構成さ
れており、圧力調整部１９８は、これら空気供給部１９
６ａ〜１９６ｅにそれぞれ対応する圧力調整部１９８ａ
〜１９８ｅから構成されている。空気供給部１９６ａ〜
１９６ｅは、互いに同様の構成であるので、空気供給部
１９６ａについて説明し、その他の空気供給部１９６ｂ
〜１９６ｅの説明は省略する。また、圧力調整部１９８
ａ〜１９８ｅも、互いに同様の構成であるので、圧力調
整部１９８ａについて説明し、その他の圧力調整部１９
８ｂ〜１９８ｅの説明は省略する。
１ａ，１９１ｂ，１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂにそれ
ぞれ対応する空気供給部１９６ａ〜１９６ｅから構成さ
れており、圧力調整部１９８は、これら空気供給部１９
６ａ〜１９６ｅにそれぞれ対応する圧力調整部１９８ａ
〜１９８ｅから構成されている。空気供給部１９６ａ〜
１９６ｅは、互いに同様の構成であるので、空気供給部
１９６ａについて説明し、その他の空気供給部１９６ｂ
〜１９６ｅの説明は省略する。また、圧力調整部１９８
ａ〜１９８ｅも、互いに同様の構成であるので、圧力調
整部１９８ａについて説明し、その他の圧力調整部１９
８ｂ〜１９８ｅの説明は省略する。
【００４５】空気供給部１９６ａは、図６に示すよう
に、一方が開口し、他方が密閉され、密閉側がホース１
９９ａを介して用紙剥離部材１９２ａに接続されるシリ
ンダ２００ａと、周面に気密用のパッキン２０１ａが設
けられたピストン２０２ａと、シリンダ２００ａ内を外
部と連通する通気孔２０３ａと、この通気孔２０３ａを
開閉する弁２０４ａとから構成されている。弁２０４ａ
は、ピストン２０２ａの圧縮時に通気孔２０３ａを閉
じ、吸気時に開く一方向性の弁である。また、ピストン
２０２ａのシリンダ２００ａの開口側に対面する端面に
は、連結レバー取付部２０５ａが形成されている。
に、一方が開口し、他方が密閉され、密閉側がホース１
９９ａを介して用紙剥離部材１９２ａに接続されるシリ
ンダ２００ａと、周面に気密用のパッキン２０１ａが設
けられたピストン２０２ａと、シリンダ２００ａ内を外
部と連通する通気孔２０３ａと、この通気孔２０３ａを
開閉する弁２０４ａとから構成されている。弁２０４ａ
は、ピストン２０２ａの圧縮時に通気孔２０３ａを閉
じ、吸気時に開く一方向性の弁である。また、ピストン
２０２ａのシリンダ２００ａの開口側に対面する端面に
は、連結レバー取付部２０５ａが形成されている。
【００４６】この構成より、シリンダ２００ａ〜２００
ｅ内でピストン２０２ａ〜２０２ｅをそれぞれ往復移動
することによって、シリンダ２００ａ〜２００ｅ内の空
気を圧縮し、この空気をホース１９９ａ〜１９９ｅを介
して用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂ，１９１ａ，１９
１ｂ，１９１ｃにそれぞれ供給し、空気を用紙剥離部材
１９２ａ，１９２ｂ，１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃの
各先端からそれぞれ噴出する。
ｅ内でピストン２０２ａ〜２０２ｅをそれぞれ往復移動
することによって、シリンダ２００ａ〜２００ｅ内の空
気を圧縮し、この空気をホース１９９ａ〜１９９ｅを介
して用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂ，１９１ａ，１９
１ｂ，１９１ｃにそれぞれ供給し、空気を用紙剥離部材
１９２ａ，１９２ｂ，１９１ａ，１９１ｂ，１９１ｃの
各先端からそれぞれ噴出する。
【００４７】ところで、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂは、印刷された用紙Ｐ毎に空気
を噴出しなければならないので、印刷速度が速くなる
と、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂからの噴出間隔もこれに応じて早くする必要があ
る。用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂからの噴出間隔を早くするには、シリンダ２００ａ
〜２００ｅ内において、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの
往復移動を速くしなければならない。また、この逆に、
印刷速度が遅くなると、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出間隔もこれに応じて
遅くする必要があり、シリンダ２００ａ〜２００ｅ内に
おいて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの往復移動を遅く
しなければならない。
ｃ，１９２ａ，１９２ｂは、印刷された用紙Ｐ毎に空気
を噴出しなければならないので、印刷速度が速くなる
と、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂからの噴出間隔もこれに応じて早くする必要があ
る。用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂからの噴出間隔を早くするには、シリンダ２００ａ
〜２００ｅ内において、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの
往復移動を速くしなければならない。また、この逆に、
印刷速度が遅くなると、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出間隔もこれに応じて
遅くする必要があり、シリンダ２００ａ〜２００ｅ内に
おいて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの往復移動を遅く
しなければならない。
【００４８】ここで、ピストン移動速度が変化した場合
におけるピストン移動位置と、このピストン移動位置に
おける噴出圧との関係を図７に示す。同図において、ピ
ストン移動速度が予め設定された基準速度である場合の
噴出圧の特性を線Ａ１、ピストン移動速度が基準速度よ
りも遅い場合の噴出圧の特性を線Ａ２、ピストン移動速
度が基準速度よりも速い場合の噴出圧の特性を線Ａ３で
それぞれ示す。また、線Ａ１における最大噴出圧発生位
置を点Ｂ１、線Ａ２における最大噴出圧発生位置を点Ｂ
２、線Ａ３における最大噴出圧発生位置を点Ｂ３でそれ
ぞれ示す。
におけるピストン移動位置と、このピストン移動位置に
おける噴出圧との関係を図７に示す。同図において、ピ
ストン移動速度が予め設定された基準速度である場合の
噴出圧の特性を線Ａ１、ピストン移動速度が基準速度よ
りも遅い場合の噴出圧の特性を線Ａ２、ピストン移動速
度が基準速度よりも速い場合の噴出圧の特性を線Ａ３で
それぞれ示す。また、線Ａ１における最大噴出圧発生位
置を点Ｂ１、線Ａ２における最大噴出圧発生位置を点Ｂ
２、線Ａ３における最大噴出圧発生位置を点Ｂ３でそれ
ぞれ示す。
【００４９】図７から明らかなように、ピストン移動速
度が変化すると、その速度変化に応じてピストン位置に
よる噴出圧及び最大噴出圧発生位置も変化する。すなわ
ち、ピストン移動速度が基準速度よりも遅いときには、
線Ａ２で示すように、噴出圧が基準速度時の噴出圧より
も低下するとともに、基準速度時の最大噴出圧発生位置
よりも以前に最大噴出圧を発生する。すなわち、基準速
度時の最大噴出圧発生位置の手前の位置で最大噴出圧を
発生する。一方、ピストン移動速度が基準速度よりも速
いときには、線Ａ３で示すように、噴出圧が基準速度時
の噴出圧よりも高くなるとともに、基準時速度の最大噴
出圧発生位置よりも遅くれて最大噴出圧を発生する。す
なわち、基準速度時の最大噴出圧発生位置を通過した位
置で最大噴出圧を発生する。
度が変化すると、その速度変化に応じてピストン位置に
よる噴出圧及び最大噴出圧発生位置も変化する。すなわ
ち、ピストン移動速度が基準速度よりも遅いときには、
線Ａ２で示すように、噴出圧が基準速度時の噴出圧より
も低下するとともに、基準速度時の最大噴出圧発生位置
よりも以前に最大噴出圧を発生する。すなわち、基準速
度時の最大噴出圧発生位置の手前の位置で最大噴出圧を
発生する。一方、ピストン移動速度が基準速度よりも速
いときには、線Ａ３で示すように、噴出圧が基準速度時
の噴出圧よりも高くなるとともに、基準時速度の最大噴
出圧発生位置よりも遅くれて最大噴出圧を発生する。す
なわち、基準速度時の最大噴出圧発生位置を通過した位
置で最大噴出圧を発生する。
【００５０】そこで、ピストン移動速度の変化により最
大噴出圧発生位置が変化しても、最大噴出圧を最適な時
期で発生するために、ピストンの移動開始位置をピスト
ン移動速度の変化に応じて補正する。すなわち、印刷速
度が遅くなり、ピストン移動速度を遅くした場合には、
この場合における最大噴出圧発生位置が基準速度時の最
大噴出圧発生位置の手前の位置となるので、ピストンの
移動開始位置を点Ｃ１まで戻して、最大噴出圧発生位置
を基準速度時の最大噴出圧発生位置（点Ｂ１）に合致さ
せる。なお、このときの噴出圧の特性は図中、線Ａ２１
となる。また、印刷速度が速くなり、ピストン移動速度
を速くした場合には、この場合における最大噴出圧発生
位置が基準速度時の最大噴出圧発生位置を通過した位置
となるので、ピストンの移動開始位置を点Ｃ２まで進め
て、最大噴出圧発生位置を基準速度時の最大噴出圧発生
位置（点Ｂ１）に合致させる。なお、このときの噴出圧
の特性は図中、線Ａ３１となる。
大噴出圧発生位置が変化しても、最大噴出圧を最適な時
期で発生するために、ピストンの移動開始位置をピスト
ン移動速度の変化に応じて補正する。すなわち、印刷速
度が遅くなり、ピストン移動速度を遅くした場合には、
この場合における最大噴出圧発生位置が基準速度時の最
大噴出圧発生位置の手前の位置となるので、ピストンの
移動開始位置を点Ｃ１まで戻して、最大噴出圧発生位置
を基準速度時の最大噴出圧発生位置（点Ｂ１）に合致さ
せる。なお、このときの噴出圧の特性は図中、線Ａ２１
となる。また、印刷速度が速くなり、ピストン移動速度
を速くした場合には、この場合における最大噴出圧発生
位置が基準速度時の最大噴出圧発生位置を通過した位置
となるので、ピストンの移動開始位置を点Ｃ２まで進め
て、最大噴出圧発生位置を基準速度時の最大噴出圧発生
位置（点Ｂ１）に合致させる。なお、このときの噴出圧
の特性は図中、線Ａ３１となる。
【００５１】したがって、印刷速度の変化により、ピス
トン移動速度を変化させた場合には、この速度変化に応
じてピストンの移動開始位置を点Ｃ１，Ｃ２にそれぞれ
補正する。これらの補正によって、印刷速度が変化した
場合の最大噴出圧発生時期をそれぞれ調整して、最大噴
出圧を最適な時期で発生させる。なお、ピストンの移動
開始位置の補正は、ピストン移動速度に応じて段階的に
行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
トン移動速度を変化させた場合には、この速度変化に応
じてピストンの移動開始位置を点Ｃ１，Ｃ２にそれぞれ
補正する。これらの補正によって、印刷速度が変化した
場合の最大噴出圧発生時期をそれぞれ調整して、最大噴
出圧を最適な時期で発生させる。なお、ピストンの移動
開始位置の補正は、ピストン移動速度に応じて段階的に
行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
【００５２】圧力調整部１９８ａは、図６に示すよう
に、連結レバー取付部２０５ａに一端がピン２０６ａで
枢着された連結レバー２０７ａと、搖動端が連結レバー
２０７ａの他端にピン２０８ａで枢着され、中間部にコ
ロ２０９ａと係合する長穴２１０ａが形成されたリンク
レバー２１１ａと、一端が図示しない支持板にピン２１
２ａで回動自在に枢着され、中間部にリンクレバー２１
１ａの基端がピン２１３ａで枢着され、他端に扇形ギヤ
２１４ａが形成された回動レバー２１５ａと、扇形ギヤ
２１４ａに噛合するウォーム２１６ａと、駆動軸にウォ
ーム２１６ａが固定された駆動モータ２１７ａと、回動
レバー２１５ａの上下方に位置し、同レバー２１５ａの
位置を検知する位置検知センサ２１８ａ，２１９ａとか
ら構成されている。回動レバー２１５ａは、位置検知セ
ンサ２１９ａに検知されている位置、すなわち、図中、
実線で示す位置が基準位置である。駆動モータ２１７ａ
と位置検知センサ２１８ａ，２１９ａは、後述する制御
手段１６９に接続されている。なお、図２において、ウ
ォーム２１６ａ、駆動モータ２１７ａ及び位置検知セン
サ２１８ａ，２１９ａの図示を省略している。
に、連結レバー取付部２０５ａに一端がピン２０６ａで
枢着された連結レバー２０７ａと、搖動端が連結レバー
２０７ａの他端にピン２０８ａで枢着され、中間部にコ
ロ２０９ａと係合する長穴２１０ａが形成されたリンク
レバー２１１ａと、一端が図示しない支持板にピン２１
２ａで回動自在に枢着され、中間部にリンクレバー２１
１ａの基端がピン２１３ａで枢着され、他端に扇形ギヤ
２１４ａが形成された回動レバー２１５ａと、扇形ギヤ
２１４ａに噛合するウォーム２１６ａと、駆動軸にウォ
ーム２１６ａが固定された駆動モータ２１７ａと、回動
レバー２１５ａの上下方に位置し、同レバー２１５ａの
位置を検知する位置検知センサ２１８ａ，２１９ａとか
ら構成されている。回動レバー２１５ａは、位置検知セ
ンサ２１９ａに検知されている位置、すなわち、図中、
実線で示す位置が基準位置である。駆動モータ２１７ａ
と位置検知センサ２１８ａ，２１９ａは、後述する制御
手段１６９に接続されている。なお、図２において、ウ
ォーム２１６ａ、駆動モータ２１７ａ及び位置検知セン
サ２１８ａ，２１９ａの図示を省略している。
【００５３】この構成より、駆動モータ２１７ａが作動
すると、ウォーム２１６ａの回転により、回動レバー２
１５ａが位置検知センサ２１８ａに検知されるまで、回
動レバー２１５ａをピン２１２ａを中心にして反時計回
り方向に回転する。回動レバー２１５ａの回転によっ
て、ピン２１３ａからコロ２０９ａまでの間隔と、コロ
２０９ａからピン２０８ａまでの間隔との比率が変化
し、図６に二点鎖線で示すように、コロ２０９ａを中心
としたリンクレバー２１１ａの揺動角が大きくなり、ピ
ストン２０２ａのストロークが長くなる。ピストン２０
２ａのストロークの延長により、ピストン２０２ａの移
動時の移動速度を速くでき、噴出圧を高圧とすることが
できる。駆動モータ２１７ａの作動は、後述する制御手
段１６９によって制御される。
すると、ウォーム２１６ａの回転により、回動レバー２
１５ａが位置検知センサ２１８ａに検知されるまで、回
動レバー２１５ａをピン２１２ａを中心にして反時計回
り方向に回転する。回動レバー２１５ａの回転によっ
て、ピン２１３ａからコロ２０９ａまでの間隔と、コロ
２０９ａからピン２０８ａまでの間隔との比率が変化
し、図６に二点鎖線で示すように、コロ２０９ａを中心
としたリンクレバー２１１ａの揺動角が大きくなり、ピ
ストン２０２ａのストロークが長くなる。ピストン２０
２ａのストロークの延長により、ピストン２０２ａの移
動時の移動速度を速くでき、噴出圧を高圧とすることが
できる。駆動モータ２１７ａの作動は、後述する制御手
段１６９によって制御される。
【００５４】コロ２０９ａは、ギヤ２２０ａの半径方向
の一部に突設された偏心ピン２２１ａに取り付けられて
いる。ギヤ２２０ａには、アイドラギヤ２２２ａが噛合
している。図２に示すように、ギヤ２２０ａ〜２２０ｅ
は、１本の軸２２３にそれぞれ固定されており、アイド
ラギヤ２２２ａ〜２２２ｅも、１本の軸２２４にそれぞ
れ固定されている。軸２２４には、アイドラギヤ２２２
ａ〜２２２ｅの他にアイドラギヤ２２２ｆが固定されて
おり、このアイドラギヤ２２２ｆには、駆動モータ２２
５の駆動軸に固定された駆動ギヤ２２６が噛合してい
る。ギヤ２２０ａ〜２２０ｅ、アイドラギヤ２２２ａ〜
２２２ｆ、駆動ギヤ２２６及び駆動モータ２２５によっ
て駆動部１９７が構成されている。
の一部に突設された偏心ピン２２１ａに取り付けられて
いる。ギヤ２２０ａには、アイドラギヤ２２２ａが噛合
している。図２に示すように、ギヤ２２０ａ〜２２０ｅ
は、１本の軸２２３にそれぞれ固定されており、アイド
ラギヤ２２２ａ〜２２２ｅも、１本の軸２２４にそれぞ
れ固定されている。軸２２４には、アイドラギヤ２２２
ａ〜２２２ｅの他にアイドラギヤ２２２ｆが固定されて
おり、このアイドラギヤ２２２ｆには、駆動モータ２２
５の駆動軸に固定された駆動ギヤ２２６が噛合してい
る。ギヤ２２０ａ〜２２０ｅ、アイドラギヤ２２２ａ〜
２２２ｆ、駆動ギヤ２２６及び駆動モータ２２５によっ
て駆動部１９７が構成されている。
【００５５】排紙搬送手段６７は、図３，４に示すよう
に、ベース６８、排紙ガイド板６９，７０、モータ７
１、排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５
ａ，７５ｂ、排紙ガイドスライドベース１７５，１７
６、モータ１７２，１７３から主に構成されている。
に、ベース６８、排紙ガイド板６９，７０、モータ７
１、排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５
ａ，７５ｂ、排紙ガイドスライドベース１７５，１７
６、モータ１７２，１７３から主に構成されている。
【００５６】中央に穴部６８ａを有するベース６８は、
図示しない取付部材によって筐体２３の図示しない側板
に取り付けられており、その下面には、モータ７１を収
納したケース１７４が取り付けられている。
図示しない取付部材によって筐体２３の図示しない側板
に取り付けられており、その下面には、モータ７１を収
納したケース１７４が取り付けられている。
【００５７】ベース６８上には、排紙ガイド板６９を支
持する略Ｌ字状の排紙ガイドスライドベース１７５と、
排紙ガイド板７０を支持する略Ｔ字状の排紙ガイドスラ
イドベース１７６とがそれぞれ配設されている。各排紙
ガイドスライドベース１７５，１７６は、排紙ガイド板
６９，７０を支持する支持部１７５ａ，１７６ａと、こ
れと直交する方向に延出した延出部１７５ｂ，１７６ｂ
とを有しており、各延出部１７５ｂ，１７６ｂには、長
穴１７５ｃ，１７６ｃが形成されている。各排紙ガイド
スライドベース１７５，１７６は、ベース６８上に植設
された４本のガイドピン１７７を各長穴１７５ｃ，１７
６ｃに２本ずつ係合され、ベース６８上をスライド自在
に支持されている。また、各延出部１７５ｂ，１７６ｂ
には、ラック１７５ｄ，１７６ｄが互いに向き合うよう
に形成されている。各ラック１７５ｄ，１７６ｄには、
モータ７１の出力軸７１ａに固着されたピニオンギヤ１
７８が噛合しており、モータ７１が回転駆動されること
により各排紙ガイドスライドベース１７５，１７６の排
紙ガイド板６９，７０を支持する部位が互いに接近・離
間するように構成されている。
持する略Ｌ字状の排紙ガイドスライドベース１７５と、
排紙ガイド板７０を支持する略Ｔ字状の排紙ガイドスラ
イドベース１７６とがそれぞれ配設されている。各排紙
ガイドスライドベース１７５，１７６は、排紙ガイド板
６９，７０を支持する支持部１７５ａ，１７６ａと、こ
れと直交する方向に延出した延出部１７５ｂ，１７６ｂ
とを有しており、各延出部１７５ｂ，１７６ｂには、長
穴１７５ｃ，１７６ｃが形成されている。各排紙ガイド
スライドベース１７５，１７６は、ベース６８上に植設
された４本のガイドピン１７７を各長穴１７５ｃ，１７
６ｃに２本ずつ係合され、ベース６８上をスライド自在
に支持されている。また、各延出部１７５ｂ，１７６ｂ
には、ラック１７５ｄ，１７６ｄが互いに向き合うよう
に形成されている。各ラック１７５ｄ，１７６ｄには、
モータ７１の出力軸７１ａに固着されたピニオンギヤ１
７８が噛合しており、モータ７１が回転駆動されること
により各排紙ガイドスライドベース１７５，１７６の排
紙ガイド板６９，７０を支持する部位が互いに接近・離
間するように構成されている。
【００５８】排紙ガイド板６９は、その底面を複数のガ
イドブロック１７９上に載置されている。複数のガイド
ブロック１７９は、図示しない付勢手段を介して排紙ガ
イドスライドベース１７５に取り付けられている。排紙
ガイド板７０も排紙ガイド板６９と同様に、図示しない
付勢手段を介して排紙ガイドスライドベース１７６に取
り付けられた図示しないガイドブロック上にその底面を
載置されている。
イドブロック１７９上に載置されている。複数のガイド
ブロック１７９は、図示しない付勢手段を介して排紙ガ
イドスライドベース１７５に取り付けられている。排紙
ガイド板７０も排紙ガイド板６９と同様に、図示しない
付勢手段を介して排紙ガイドスライドベース１７６に取
り付けられた図示しないガイドブロック上にその底面を
載置されている。
【００５９】排紙ガイド板６９の上方には、ブラケット
１８０にそれぞれ回転自在に支持された排紙ローラ７３
ａ，７４ａ，７５ａが、排紙ガイド板７０の上方には、
ブラケット１８１にそれぞれ回転自在に支持された排紙
ローラ７５ａ，７５ｂ，７５ｃがそれぞれ配設されてい
る。各ブラケット１８０，１８１は、各排紙ガイドスラ
イドベース１７５，１７６に取り付けられている。排紙
ローラ７３ａと排紙ローラ７３ｂ、排紙ローラ７４ａと
排紙ローラ７４ｂ、排紙ローラ７５ａと排紙ローラ７５
ｂとでそれぞれ排紙ローラ対が構成されている。
１８０にそれぞれ回転自在に支持された排紙ローラ７３
ａ，７４ａ，７５ａが、排紙ガイド板７０の上方には、
ブラケット１８１にそれぞれ回転自在に支持された排紙
ローラ７５ａ，７５ｂ，７５ｃがそれぞれ配設されてい
る。各ブラケット１８０，１８１は、各排紙ガイドスラ
イドベース１７５，１７６に取り付けられている。排紙
ローラ７３ａと排紙ローラ７３ｂ、排紙ローラ７４ａと
排紙ローラ７４ｂ、排紙ローラ７５ａと排紙ローラ７５
ｂとでそれぞれ排紙ローラ対が構成されている。
【００６０】各排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７
４ｂ，７５ａ，７５ｂは、支軸７３ｃ，７３ｄ，７４
ｃ，７４ｄ，７５ｃ，７５ｄでそれぞれ支持されてお
り、各排紙ローラの同軸上には、プーリ７３ｅ，７３
ｆ，７４ｅ，７４ｆ，７５ｅ，７５ｆがそれぞれ配設さ
れている。各支軸は、図３に示すように、各排紙ローラ
の回転軸線である中心軸線Ｘが、用紙Ｐの搬送方向と直
交する方向の軸線Ｙに対して角度αだけ傾斜して配設さ
れている。傾斜の角度αは、４５度以下であれば何度で
もよい。
４ｂ，７５ａ，７５ｂは、支軸７３ｃ，７３ｄ，７４
ｃ，７４ｄ，７５ｃ，７５ｄでそれぞれ支持されてお
り、各排紙ローラの同軸上には、プーリ７３ｅ，７３
ｆ，７４ｅ，７４ｆ，７５ｅ，７５ｆがそれぞれ配設さ
れている。各支軸は、図３に示すように、各排紙ローラ
の回転軸線である中心軸線Ｘが、用紙Ｐの搬送方向と直
交する方向の軸線Ｙに対して角度αだけ傾斜して配設さ
れている。傾斜の角度αは、４５度以下であれば何度で
もよい。
【００６１】排紙ローラ７５ａの近傍には、モータ１７
２を支持し、排紙ガイドスライドベース１７５に取り付
けられたモータブラケット１８２が、また、排紙ローラ
７５ｂの近傍には、モータ１７３を支持し、排紙ガイド
スライドベース１７６に取り付けられたモータブラケッ
ト１８３がそれぞれ配設されている。各モータブラケッ
ト１８２，１８３には、支軸１８４ａ，１８５ａの一端
に固着されたギヤ１８４，１８５がそれぞれ回転自在に
支持されており、各ギヤ１８４，１８５は、各モータ１
７２，１７３の出力軸に固着されたピニオンギヤ１７２
ａ，１７３ａと噛合している。各支軸１８４ａ，１８５
ａの他端には、プーリ１８４ｂ，１８５ｂがそれぞれ取
り付けられている。プーリ１８４ｂ，７５ｅ間、プーリ
７５ｅ，７４ｅ間、プーリ７４ｅ，７３ｅ間、プーリ１
８５ｂ，７５ｆ間、プーリ７５ｆ，７４ｆ間、プーリ７
４ｆ，７３ｆ間にはそれぞれ無端ベルト１８６が掛け渡
されている。
２を支持し、排紙ガイドスライドベース１７５に取り付
けられたモータブラケット１８２が、また、排紙ローラ
７５ｂの近傍には、モータ１７３を支持し、排紙ガイド
スライドベース１７６に取り付けられたモータブラケッ
ト１８３がそれぞれ配設されている。各モータブラケッ
ト１８２，１８３には、支軸１８４ａ，１８５ａの一端
に固着されたギヤ１８４，１８５がそれぞれ回転自在に
支持されており、各ギヤ１８４，１８５は、各モータ１
７２，１７３の出力軸に固着されたピニオンギヤ１７２
ａ，１７３ａと噛合している。各支軸１８４ａ，１８５
ａの他端には、プーリ１８４ｂ，１８５ｂがそれぞれ取
り付けられている。プーリ１８４ｂ，７５ｅ間、プーリ
７５ｅ，７４ｅ間、プーリ７４ｅ，７３ｅ間、プーリ１
８５ｂ，７５ｆ間、プーリ７５ｆ，７４ｆ間、プーリ７
４ｆ，７３ｆ間にはそれぞれ無端ベルト１８６が掛け渡
されている。
【００６２】上述の構成より、モータ７１が作動する
と、各排紙ガイドスライドベース１７５，１７６及びこ
れに取り付けられた各ブラケット１８０，１８１、各モ
ータブラケット１８２，１８３が接近・離間する。そし
て、各モータ１７２、１７３が作動すると、各排紙ロー
ラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが
回転する。各モータ７１，１７２，１７３の作動は、後
述する制御手段１６９によって制御される。
と、各排紙ガイドスライドベース１７５，１７６及びこ
れに取り付けられた各ブラケット１８０，１８１、各モ
ータブラケット１８２，１８３が接近・離間する。そし
て、各モータ１７２、１７３が作動すると、各排紙ロー
ラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが
回転する。各モータ７１，１７２，１７３の作動は、後
述する制御手段１６９によって制御される。
【００６３】排紙搬送手段６７によって搬送される用紙
Ｐをその上面に積載する排紙トレイ７２は、用紙Ｐの幅
方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な
一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８とを有
しており、折り畳むことによって筐体２３の内部に収納
可能に構成されている。
Ｐをその上面に積載する排紙トレイ７２は、用紙Ｐの幅
方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な
一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８とを有
しており、折り畳むことによって筐体２３の内部に収納
可能に構成されている。
【００６４】筐体２３の中央部には、印刷部９が配設さ
れている。印刷部９は、版胴７９、版胴８０及び版胴駆
動手段８１から主に構成されている。
れている。印刷部９は、版胴７９、版胴８０及び版胴駆
動手段８１から主に構成されている。
【００６５】版胴７９は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸８２をその中心に有しており、その外周面に多孔性支
持板８３を、また、内部にインキ供給手段８４と接離手
段としてのインキローラ移動手段９１とを有している。
軸８２をその中心に有しており、その外周面に多孔性支
持板８３を、また、内部にインキ供給手段８４と接離手
段としてのインキローラ移動手段９１とを有している。
【００６６】図８に示すように、支軸８２の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図９，１０に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図９，１０に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。
【００６７】各フランジ８５，８５には、図１１に示す
ように、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。
ように、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。
【００６８】各フランジ８５，８５は、各平面部８５
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、図８に示すように、各平面部８５ａ，８５
ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔
をおいて２個固着されている。
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、図８に示すように、各平面部８５ａ，８５
ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６
がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ
部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔
をおいて２個固着されている。
【００６９】各フランジ８５，８５の外周面上には、多
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。
【００７０】また、多孔性支持板８３の外周面には、図
１２に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装され
ている。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリ
ーン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付
けられており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り
付けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によって
ステージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、
引張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移
動自在に取り付けられている。この構成により、メッシ
ュスクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフラン
ジ８５の周面からの膨出が可能となっている。
１２に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装され
ている。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリ
ーン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付
けられており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り
付けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によって
ステージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、
引張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移
動自在に取り付けられている。この構成により、メッシ
ュスクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフラン
ジ８５の周面からの膨出が可能となっている。
【００７１】ステージ部８６上には、マスタ３３の先端
を挟持するクランパ９０が配設されている。ステージ部
８６に基端を回動自在に支持されたクランパ９０は、そ
の自由端部に図示しないマグネットを有しており、ステ
ージ部８６に対して磁着可能に設けられている。このク
ランパ９０は、版胴７９が所定の位置に停止したとき図
示しない開閉手段によって開閉される。
を挟持するクランパ９０が配設されている。ステージ部
８６に基端を回動自在に支持されたクランパ９０は、そ
の自由端部に図示しないマグネットを有しており、ステ
ージ部８６に対して磁着可能に設けられている。このク
ランパ９０は、版胴７９が所定の位置に停止したとき図
示しない開閉手段によって開閉される。
【００７２】図１１，１３に示すように、版胴７９の内
部にはインキ供給手段８４とインキローラ移動手段９１
とがそれぞれ配設されている。インキ供給手段８４は、
ベース９２，９２、第１支持部材９３、第２支持部材９
４、インキローラ９５、ドクターローラ９６から主に構
成されており、インキローラ移動手段９１は、支持板９
７、ソレノイド９８、ストッパ９９から主に構成されて
いる。
部にはインキ供給手段８４とインキローラ移動手段９１
とがそれぞれ配設されている。インキ供給手段８４は、
ベース９２，９２、第１支持部材９３、第２支持部材９
４、インキローラ９５、ドクターローラ９６から主に構
成されており、インキローラ移動手段９１は、支持板９
７、ソレノイド９８、ストッパ９９から主に構成されて
いる。
【００７３】板材からなるベース９２は、各フランジ８
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。
【００７４】各ベース９２，９２間には、第１支持部材
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１４に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１４に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。
【００７５】また、ベース９２と第１支持部材９３との
間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とにそ
れぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、こ
の引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３に
は、支持軸１０１を中心に、図１３において反時計回り
方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の
付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強く
なるように設定されている。
間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とにそ
れぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、こ
の引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３に
は、支持軸１０１を中心に、図１３において反時計回り
方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の
付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強く
なるように設定されている。
【００７６】第２支持部材９４は、各ベース９２，９２
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板
９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に
構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂ
の中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に
揺動自在に支持されている。
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板
９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に
構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂ
の中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に
揺動自在に支持されている。
【００７７】各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ
９５が配設されている。インキローラ９５は、支軸９５
ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持され
ており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同方向
に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、カム
部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが配設
されている。インキローラ９５は、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面より離
間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部を離れ凹部と当接したときに、その外
周面が各フランジ８５，８５の外周面より突出するよう
に構成されている。
９５が配設されている。インキローラ９５は、支軸９５
ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持され
ており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同方向
に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、カム
部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが配設
されている。インキローラ９５は、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面より離
間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５
ｃ，８５ｃの凸部を離れ凹部と当接したときに、その外
周面が各フランジ８５，８５の外周面より突出するよう
に構成されている。
【００７８】インキローラ９５の近傍には、ドクターロ
ーラ９６が配設されている。その外周面をインキローラ
９５の外周面に近接配置されたドクターローラ９６は各
側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されており、図示
しない駆動手段によってインキローラ９５と逆方向に回
転駆動される。インキローラ９５の外周面とドクターロ
ーラ９６の外周面との近接部において、支軸８２及び図
示しないインキ供給パイプを介して供給されたインキに
よって、楔状のインキ溜まり９６ａが形成される。
ーラ９６が配設されている。その外周面をインキローラ
９５の外周面に近接配置されたドクターローラ９６は各
側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されており、図示
しない駆動手段によってインキローラ９５と逆方向に回
転駆動される。インキローラ９５の外周面とドクターロ
ーラ９６の外周面との近接部において、支軸８２及び図
示しないインキ供給パイプを介して供給されたインキに
よって、楔状のインキ溜まり９６ａが形成される。
【００７９】インキ溜まり９６ａの上方には、インキ溜
まり９６ａのインキ量を検知するセンサ１７０が配設さ
れている。センサ１７０は図示しない固定部材によって
側板９４ａに固定されている。
まり９６ａのインキ量を検知するセンサ１７０が配設さ
れている。センサ１７０は図示しない固定部材によって
側板９４ａに固定されている。
【００８０】支持板９７は、取付部材１００と同様の図
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパ９９、及び係止棒９
４ｃの位置からインキローラ９５の位置を検知する、反
射型のセンサ１５２が取り付けられている。
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパ９９、及び係止棒９
４ｃの位置からインキローラ９５の位置を検知する、反
射型のセンサ１５２が取り付けられている。
【００８１】Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパ９９は、支軸１０３によってその曲折部
９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられており、
一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔９９
ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと接続
されている。ストッパ９９は図示しない付勢手段によっ
て付勢されており、ストッパ９９には、支軸１０３を中
心に、図１３において時計回り方向の回動付勢力が付与
されている。
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパ９９は、支軸１０３によってその曲折部
９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられており、
一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔９９
ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと接続
されている。ストッパ９９は図示しない付勢手段によっ
て付勢されており、ストッパ９９には、支軸１０３を中
心に、図１３において時計回り方向の回動付勢力が付与
されている。
【００８２】版胴７９の下方には版胴８０が配設されて
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に多孔性支持板
１０６を、また、内部にインキ供給手段１０７と接離手
段としてのインキローラ移動手段１０８とを有してい
る。版胴８０は、多孔性支持板１０６の外周面が多孔性
支持板８３の外周面より所定の間隔（２〜５ｍｍ程度）
だけ離間した位置に配設される。
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に多孔性支持板
１０６を、また、内部にインキ供給手段１０７と接離手
段としてのインキローラ移動手段１０８とを有してい
る。版胴８０は、多孔性支持板１０６の外周面が多孔性
支持板８３の外周面より所定の間隔（２〜５ｍｍ程度）
だけ離間した位置に配設される。
【００８３】支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図１１に示すように、その中央部内側にボス１
０９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面
部（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０
ｂをそれぞれ有する点において一致している。各ボス１
０９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれ
ぞれ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１
に取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ
１１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフ
ランジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸
１０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図１１に示すように、その中央部内側にボス１
０９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面
部（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０
ｂをそれぞれ有する点において一致している。各ボス１
０９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれ
ぞれ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１
に取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ
１１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフ
ランジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸
１０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００８４】各フランジ１０９，１１０は、フランジ８
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパ１１４を有するステージ部が取り付
けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外周
面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と図
示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０９，
１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパ１１４を有するステージ部が取り付
けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外周
面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と図
示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０９，
１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。
【００８５】版胴８０の内部にはインキ供給手段１０７
とインキローラ移動手段１０８とがそれぞれ配設されて
いる。インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキ
ローラ支持部材１１６、インキローラ１１７、ドクター
ローラ１１８から主に構成され、インキローラ移動手段
１０８は、支持部材１１９、ソレノイド１２０、ストッ
パ１２１から主に構成されている。
とインキローラ移動手段１０８とがそれぞれ配設されて
いる。インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキ
ローラ支持部材１１６、インキローラ１１７、ドクター
ローラ１１８から主に構成され、インキローラ移動手段
１０８は、支持部材１１９、ソレノイド１２０、ストッ
パ１２１から主に構成されている。
【００８６】ベース１１５は、図１５に示すように、両
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられるとともに、ベース
１１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられるとともに、ベース
１１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。
【００８７】インキローラ支持部材１１６は、各側壁部
１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１１
６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ連
結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設けら
れた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持軸
１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されてい
る。また、ベース１１５とインキローラ支持部材１１６
との間には、各端部をベース１１５とインキローラ支持
部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２３が張
設されており、この引張バネ１２３の付勢力によって、
インキローラ支持部材１１６には支持軸１２２を中心
に、図１３において時計回り方向の回動付勢力が付与さ
れている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ１０４
の付勢力よりも強くなるように設定されている。
１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１１
６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ連
結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設けら
れた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持軸
１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されてい
る。また、ベース１１５とインキローラ支持部材１１６
との間には、各端部をベース１１５とインキローラ支持
部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２３が張
設されており、この引張バネ１２３の付勢力によって、
インキローラ支持部材１１６には支持軸１２２を中心
に、図１３において時計回り方向の回動付勢力が付与さ
れている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ１０４
の付勢力よりも強くなるように設定されている。
【００８８】各側板１１６ａ，１１６ａ間には、インキ
ローラ１１７が配設されている。インキローラ１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラ１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１１
７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接したと
きに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より離
間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１
０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周面
が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよう
に構成されている。
ローラ１１７が配設されている。インキローラ１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラ１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１１
７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接したと
きに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より離
間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１
０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周面
が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよう
に構成されている。
【００８９】インキローラ１１７の近傍には、ドクター
ローラ１１８が配設されている。その外周面をインキロ
ーラ１１７の外周面に近接配置されたドクターローラ１
１８は、各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支持さ
れており、図示しない駆動手段によってインキローラ１
１７と逆方向に回転駆動される。インキローラ１１７の
外周面とドクターローラ１１８の外周面との近接部にお
いて、支軸１０５及び図示しないインキ供給パイプを介
して供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり１
１８ａが形成される。
ローラ１１８が配設されている。その外周面をインキロ
ーラ１１７の外周面に近接配置されたドクターローラ１
１８は、各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支持さ
れており、図示しない駆動手段によってインキローラ１
１７と逆方向に回転駆動される。インキローラ１１７の
外周面とドクターローラ１１８の外周面との近接部にお
いて、支軸１０５及び図示しないインキ供給パイプを介
して供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり１
１８ａが形成される。
【００９０】インキ溜まり１１８ａの上方には、インキ
溜まり１１８ａのインキ量を検知するセンサ１７１が配
設されている。センサ１７１は図示しない固定部材によ
って側板１１６ａに固定されている。
溜まり１１８ａのインキ量を検知するセンサ１７１が配
設されている。センサ１７１は図示しない固定部材によ
って側板１１６ａに固定されている。
【００９１】板材を折り曲げて形成した支持部材１１９
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。
【００９２】ストッパ１２１は、図１６に示すように、
脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１２１
ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース１１
５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸１２
５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に支持
されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各ブラ
ケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，１２
６が張設されており、ストッパ１２１には、支軸１２５
を中心に、図１３において反時計回り方向の回動付勢力
が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１２１
ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１ａ，１
２１ａより突出形成されており、各脚部１２１ａ，１２
１ａとの接続部における段差部において係止棒１１６ｃ
と係合可能な形状に形成されている。舌片１２１ｃは突
出部１２１ｂと一体形成されており、後述するようにイ
ンキローラ支持部材１１６が回動する際に、係止棒１１
６ｃと当接可能な位置に設けられている。連結棒１２１
ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａの略中央部
にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄには、一端
をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに回動自在に
支持された作動片１２７の他端に設けられたピン１２７
ａが係合している。作動片１２７は、ソレノイド１２０
に取り付けられた取付部材１２８に回動自在に支持され
ている。
脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１２１
ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース１１
５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸１２
５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に支持
されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各ブラ
ケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，１２
６が張設されており、ストッパ１２１には、支軸１２５
を中心に、図１３において反時計回り方向の回動付勢力
が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１２１
ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１ａ，１
２１ａより突出形成されており、各脚部１２１ａ，１２
１ａとの接続部における段差部において係止棒１１６ｃ
と係合可能な形状に形成されている。舌片１２１ｃは突
出部１２１ｂと一体形成されており、後述するようにイ
ンキローラ支持部材１１６が回動する際に、係止棒１１
６ｃと当接可能な位置に設けられている。連結棒１２１
ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａの略中央部
にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄには、一端
をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに回動自在に
支持された作動片１２７の他端に設けられたピン１２７
ａが係合している。作動片１２７は、ソレノイド１２０
に取り付けられた取付部材１２８に回動自在に支持され
ている。
【００９３】各版胴７９，８０の内部には、各支軸８
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプがそれぞれ配設さ
れている。各インキ供給パイプは、１箇所の供給口と分
岐した４箇所の吐出口とを有しており、図示しないイン
キパックから図示しないインキポンプによって供給され
たインキをインキ溜まり９６ａとインキ溜まり１１８ａ
とにそれぞれ供給する。各版胴７９，８０は、図１１に
示すように、筐体２３の側板１３３に固着された位置決
め部材１３４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそ
れぞれ位置決め固定されており、各支軸８２，１０５の
他端を筐体２３に対して着脱自在の側板１３５を介して
固定部材１３６，１３６に固定されることにより、筐体
２３に位置決め固定されている。また、各支軸８２，１
０５の一端側の各フランジ８５，１０９の外側には、各
フランジ８５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に
回転自在に支持された歯付プーリ１３７，１４４が軸受
１３８，１３８を介して設けられており、支軸８２の他
端側のフランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に
支持された、側板１３５との隙間を確保するためのスペ
ーサー１３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一
体的に設けられている。
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプがそれぞれ配設さ
れている。各インキ供給パイプは、１箇所の供給口と分
岐した４箇所の吐出口とを有しており、図示しないイン
キパックから図示しないインキポンプによって供給され
たインキをインキ溜まり９６ａとインキ溜まり１１８ａ
とにそれぞれ供給する。各版胴７９，８０は、図１１に
示すように、筐体２３の側板１３３に固着された位置決
め部材１３４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそ
れぞれ位置決め固定されており、各支軸８２，１０５の
他端を筐体２３に対して着脱自在の側板１３５を介して
固定部材１３６，１３６に固定されることにより、筐体
２３に位置決め固定されている。また、各支軸８２，１
０５の一端側の各フランジ８５，１０９の外側には、各
フランジ８５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に
回転自在に支持された歯付プーリ１３７，１４４が軸受
１３８，１３８を介して設けられており、支軸８２の他
端側のフランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に
支持された、側板１３５との隙間を確保するためのスペ
ーサー１３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一
体的に設けられている。
【００９４】さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ
１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介し
て一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ伝
達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達部
材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持され
た支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着されたギ
ヤ１４１ｂ，１４１ｃから構成され、ギヤ１４１ｂがギ
ヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合す
るように配設されている。また、版胴８０の内部には、
歯付プーリ１４４に伝達された回転力を、ギヤ１１１，
１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１０へ伝
達するための伝達部材１４５が配設されている。伝達部
材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転自在に
支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端に固着
されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構成され、ギヤ１４
５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３とそれ
ぞれ噛合するように配設されている。
１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介し
て一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ伝
達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達部
材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持され
た支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着されたギ
ヤ１４１ｂ，１４１ｃから構成され、ギヤ１４１ｂがギ
ヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合す
るように配設されている。また、版胴８０の内部には、
歯付プーリ１４４に伝達された回転力を、ギヤ１１１，
１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１０へ伝
達するための伝達部材１４５が配設されている。伝達部
材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転自在に
支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端に固着
されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃから構成され、ギヤ１４
５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３とそれ
ぞれ噛合するように配設されている。
【００９５】版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１７に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される２個
のモータ１４６，１４７から主に構成されており、各モ
ータ１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａには
歯付プーリ１４８，１４９がそれぞれ取り付けられてい
る。歯付プーリ１４８と歯付プーリ１３７との間及び歯
付プーリ１４９と歯付プーリ１４４との間には、タイミ
ングベルト１５０，１５１がそれぞれ掛け渡されてお
り、これにより各版胴７９，８０は各モータ１４６，１
４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向に回転
駆動される。
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１７に示すよ
うに、正逆転可能で互いに逆方向に回転駆動される２個
のモータ１４６，１４７から主に構成されており、各モ
ータ１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａには
歯付プーリ１４８，１４９がそれぞれ取り付けられてい
る。歯付プーリ１４８と歯付プーリ１３７との間及び歯
付プーリ１４９と歯付プーリ１４４との間には、タイミ
ングベルト１５０，１５１がそれぞれ掛け渡されてお
り、これにより各版胴７９，８０は各モータ１４６，１
４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向に回転
駆動される。
【００９６】筐体２３の前面上部には、操作パネル１５
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１８に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４の周知の構成の他、印刷モードを両面印
刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何れ
かに切り換える印刷モード切換キー１６５と、印刷モー
ドを表示するＬＥＤからなる印刷モード表示手段１６６
とを有している。
３が配設されている。操作パネル１５３は、図１８に示
すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー
１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テ
ンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６
０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる
表示装置１６４の周知の構成の他、印刷モードを両面印
刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何れ
かに切り換える印刷モード切換キー１６５と、印刷モー
ドを表示するＬＥＤからなる印刷モード表示手段１６６
とを有している。
【００９７】筐体２３の内部下方には、制御部１０が配
設されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
等を有する周知のマイクロコンピュータである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。
設されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ
等を有する周知のマイクロコンピュータである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。
【００９８】図１９は、本実施形態に用いられる制御手
段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１６
９は、画像読取部２からの画像データ信号、各センサ１
５２，１７０，１７１及び位置検知センサ２１８ａ〜２
１８ｅ，２１９ａ〜２１９ｅからの動作信号、操作パネ
ル１５３からの制御信号、サイドガイド７６に設けられ
た図示しないセンサからの出力信号を受け、ＲＯＭに記
憶された孔版印刷装置１の動作プログラムに基づいて、
給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部
６、第２排版部７、モータ７１とモータ１７２，１７３
を有する排紙部８、図示しないインキポンプ、印刷部
９、駆動手段１６７，１６８及び駆動モータ２１７ａ〜
２１７ｅ，２２５を有する空気供給手段１９３の制御を
行う。なお、印刷部９では、各モータ１４６，１４７を
有する版胴駆動手段８１と、ソレノイド９８を有するイ
ンキローラ移動手段９１と、ソレノイド１２０を有する
インキローラ駆動手段１０８とがそれぞれ制御される。
段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１６
９は、画像読取部２からの画像データ信号、各センサ１
５２，１７０，１７１及び位置検知センサ２１８ａ〜２
１８ｅ，２１９ａ〜２１９ｅからの動作信号、操作パネ
ル１５３からの制御信号、サイドガイド７６に設けられ
た図示しないセンサからの出力信号を受け、ＲＯＭに記
憶された孔版印刷装置１の動作プログラムに基づいて、
給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部
６、第２排版部７、モータ７１とモータ１７２，１７３
を有する排紙部８、図示しないインキポンプ、印刷部
９、駆動手段１６７，１６８及び駆動モータ２１７ａ〜
２１７ｅ，２２５を有する空気供給手段１９３の制御を
行う。なお、印刷部９では、各モータ１４６，１４７を
有する版胴駆動手段８１と、ソレノイド９８を有するイ
ンキローラ移動手段９１と、ソレノイド１２０を有する
インキローラ駆動手段１０８とがそれぞれ制御される。
【００９９】上述の構成に基づいて、以下、孔版印刷装
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
により印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モード
が選択される。まず、両面印刷モードが選択された場合
を説明する。
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
により印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モード
が選択される。まず、両面印刷モードが選択された場合
を説明する。
【０１００】２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセッ
トされ、用紙Ｐが給紙トレイ２４にセットされてサイド
ガイド７６が用紙Ｐの幅に合わせられた後、オペレータ
によって製版スタートキー１５４が押されると、モータ
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転するとともに、図示しない移動手段が作動して
下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装され
ている印刷済みマスタが上排版部材４７及び下排版部材
４８によって剥離搬送される。剥離された印刷済みマス
タは排版ボックス４９内に収納された後、圧縮板５０に
よって圧縮される。版胴７９の回転と同時にモータ１４
７が作動し、版胴８０が図１において時計回り方向に回
転するとともに、図示しない移動手段が作動して下排版
部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装されている
印刷済みマスタは、上排版部材５７及び下排版部材５８
によって版胴８０の外周面より剥離されて排版ボックス
５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。そ
の後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して停
止し、排版動作が完了する。なお、本実施形態では、版
胴７９により用紙Ｐの表面に印刷を、版胴８０により用
紙Ｐの裏面に印刷をそれぞれ行う。
トされ、用紙Ｐが給紙トレイ２４にセットされてサイド
ガイド７６が用紙Ｐの幅に合わせられた後、オペレータ
によって製版スタートキー１５４が押されると、モータ
１４６が作動して版胴７９が図１において反時計回り方
向に回転するとともに、図示しない移動手段が作動して
下排版部材４８が移動し、版胴７９の外周面に巻装され
ている印刷済みマスタが上排版部材４７及び下排版部材
４８によって剥離搬送される。剥離された印刷済みマス
タは排版ボックス４９内に収納された後、圧縮板５０に
よって圧縮される。版胴７９の回転と同時にモータ１４
７が作動し、版胴８０が図１において時計回り方向に回
転するとともに、図示しない移動手段が作動して下排版
部材５８が移動し、版胴８０の外周面に巻装されている
印刷済みマスタは、上排版部材５７及び下排版部材５８
によって版胴８０の外周面より剥離されて排版ボックス
５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。そ
の後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して停
止し、排版動作が完了する。なお、本実施形態では、版
胴７９により用紙Ｐの表面に印刷を、版胴８０により用
紙Ｐの裏面に印刷をそれぞれ行う。
【０１０１】画像読取部２では１枚目の原稿の画像の読
取動作が行われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラ
対１２が回転を開始し、１枚目の原稿がコンタクトガラ
ス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光灯
２０によって露光されて反射した反射光を反射ミラー１
８，１９によって反射することにより行われ、読み取ら
れた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像センサ
２２に入射されて光電変換され、光電変換された電気信
号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力され
る。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及
び原稿搬送ローラ１３によって原稿搬送ベルト１６の上
部に配設された図示しない原稿トレイに排出される。
取動作が行われる。排版動作と並行して原稿搬送ローラ
対１２が回転を開始し、１枚目の原稿がコンタクトガラ
ス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光灯
２０によって露光されて反射した反射光を反射ミラー１
８，１９によって反射することにより行われ、読み取ら
れた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像センサ
２２に入射されて光電変換され、光電変換された電気信
号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力され
る。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及
び原稿搬送ローラ１３によって原稿搬送ベルト１６の上
部に配設された図示しない原稿トレイに排出される。
【０１０２】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラ３６とマスタ搬送ローラ対３８，３９がそれぞれ回転
を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出さ
れる。引き出されたマスタ３３はサーマルヘッド３５を
通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の表面に
整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びそ
の他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送
られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱
し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔
する。
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラ３６とマスタ搬送ローラ対３８，３９がそれぞれ回転
を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出さ
れる。引き出されたマスタ３３はサーマルヘッド３５を
通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の表面に
整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びそ
の他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送
られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱
し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔
する。
【０１０３】プラテンローラ３６を回転駆動する図示し
ないステッピングモータのステップ数より、マスタ３３
の先端がステージ部８６とクランパ９０との間の所定位
置まで到達したと制御手段１６９が判断すると、図示し
ない開閉手段に動作信号が送られてクランパ９０が回転
し、ステージ部８６とクランパ９０とでマスタ３３の先
端を挟持する。
ないステッピングモータのステップ数より、マスタ３３
の先端がステージ部８６とクランパ９０との間の所定位
置まで到達したと制御手段１６９が判断すると、図示し
ない開閉手段に動作信号が送られてクランパ９０が回転
し、ステージ部８６とクランパ９０とでマスタ３３の先
端を挟持する。
【０１０４】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転し、マ
スタ３３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、
図示しないステッピングモータのステップ数より、１版
分の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プ
ラテンローラ３６及びマスタ搬送ローラ対３８，３９の
回転が停止するとともに、可動刃３７ａが回転移動して
マスタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は、版
胴７９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再び
ホームポジションに到達すると制御手段１６９からの指
令によってモータ１４６が停止して、版胴７９が位置決
めされる。
と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転し、マ
スタ３３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、
図示しないステッピングモータのステップ数より、１版
分の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プ
ラテンローラ３６及びマスタ搬送ローラ対３８，３９の
回転が停止するとともに、可動刃３７ａが回転移動して
マスタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は、版
胴７９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再び
ホームポジションに到達すると制御手段１６９からの指
令によってモータ１４６が停止して、版胴７９が位置決
めされる。
【０１０５】１枚目の原稿読取後、原稿搬送ローラ対１
２は回転を継続し、残り１枚の原稿がコンタクトガラス
１１上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた後、
図示しない原稿トレイに排出される。本実施形態では２
枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の原稿
の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完
了後、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３が回
転すると同時に切換板１７が図示しない機構により反時
計回り方向に回転することで、原稿の進行方向が変更さ
れて再度コンタクトガラス１１上に導かれ、他方の面が
読み取られるように構成されている。
２は回転を継続し、残り１枚の原稿がコンタクトガラス
１１上を搬送され、先の原稿と同様に読み取られた後、
図示しない原稿トレイに排出される。本実施形態では２
枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の原稿
の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完
了後、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３が回
転すると同時に切換板１７が図示しない機構により反時
計回り方向に回転することで、原稿の進行方向が変更さ
れて再度コンタクトガラス１１上に導かれ、他方の面が
読み取られるように構成されている。
【０１０６】２枚目の原稿読取動作に並行して、第２製
版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラ４３とマスタ搬送ロー
ラ対４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール
４１からマスタ４０が引き出される。引き出されたマス
タ４０は、マスタ３３と同様にサーマルヘッド４２を通
過する際に製版される。
版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。
排版動作完了後、プラテンローラ４３とマスタ搬送ロー
ラ対４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール
４１からマスタ４０が引き出される。引き出されたマス
タ４０は、マスタ３３と同様にサーマルヘッド４２を通
過する際に製版される。
【０１０７】そして、プラテンローラ４３を回転駆動す
る図示しないステッピングモータのステップ数より、マ
スタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手段１６
９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送ら
れてクランパ１１４が回転し、ステージ部とクランパ１
１４とでマスタ４０の先端を挟持する。
る図示しないステッピングモータのステップ数より、マ
スタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手段１６
９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送ら
れてクランパ１１４が回転し、ステージ部とクランパ１
１４とでマスタ４０の先端を挟持する。
【０１０８】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図１において反時計回り方向に回転し、
マスタ４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモータのステップ数より、
１版分の製版が完了したと制御手段１６９が判断する
と、プラテンローラ４３及びマスタ搬送ローラ対４５，
４６の回転が停止するとともに、可動刃４４ａが回転移
動してマスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０
は版胴８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が
再びホームポジションに到達すると制御手段１６９から
の指令によってモータ１４７が停止して、版胴８０が位
置決めされる。
と同じ周速度で図１において反時計回り方向に回転し、
マスタ４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そし
て、図示しないステッピングモータのステップ数より、
１版分の製版が完了したと制御手段１６９が判断する
と、プラテンローラ４３及びマスタ搬送ローラ対４５，
４６の回転が停止するとともに、可動刃４４ａが回転移
動してマスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０
は版胴８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が
再びホームポジションに到達すると制御手段１６９から
の指令によってモータ１４７が停止して、版胴８０が位
置決めされる。
【０１０９】各版胴７９，８０への給版動作と同時に、
制御手段１６９は、画像読取部２からの画像データ信号
に基づいて次の各判断を行う。 用紙Ｐの片面または両面の用紙搬送方向における先端
部に画像が印刷されるかどうかを判断する。換言する
と、用紙Ｐの先端部に余白部が少ないかどうかを判断す
る。 各原稿にベタ画像があるかどうかを判断し、ベタ画像
がある場合には、そのベタ画像が印刷される用紙Ｐの用
紙搬送方向における先端部にベタ画像が印刷されるかど
うかを判断する。特に、ベタ画像が用紙幅方向にわたっ
て印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙Ｐの先端部のベタ画像が、用紙
幅方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。 両原稿にベタ画像があるかどうかを判断し、両原稿に
ベタ画像がある場合には、それらの面積を互いに比較し
て、いずれのベタ画像の面積が大きいかを判断する。
制御手段１６９は、画像読取部２からの画像データ信号
に基づいて次の各判断を行う。 用紙Ｐの片面または両面の用紙搬送方向における先端
部に画像が印刷されるかどうかを判断する。換言する
と、用紙Ｐの先端部に余白部が少ないかどうかを判断す
る。 各原稿にベタ画像があるかどうかを判断し、ベタ画像
がある場合には、そのベタ画像が印刷される用紙Ｐの用
紙搬送方向における先端部にベタ画像が印刷されるかど
うかを判断する。特に、ベタ画像が用紙幅方向にわたっ
て印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙Ｐの先端部のベタ画像が、用紙
幅方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。 両原稿にベタ画像があるかどうかを判断し、両原稿に
ベタ画像がある場合には、それらの面積を互いに比較し
て、いずれのベタ画像の面積が大きいかを判断する。
【０１１０】制御手段１６９は、上述の４つの判断に基
づいて、用紙剥離時の空気供給手段１９３による空気供
給圧（噴出圧）を設定する。この設定について以下、説
明する。において、用紙Ｐの表面の先端部に画像が印
刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの表面の
先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、にお
いて、用紙Ｐの表面のベタ画像の面積が裏面のベタ画像
の面積よりも大きいと判断した場合には、制御手段１６
９が、駆動モータ２１７ｃ〜２１７ｅを作動して、回動
レバー２１５ｃ〜２１５ｅを位置検知センサ２１８ｃ〜
２１８ｅにそれぞれ検知されるまで回転する。これらの
回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅの回転によって、ピスト
ン２０２ｃ〜２０２ｅのストロークが延長され、用紙剥
離部材１９１ａ〜１９１ｃからの噴出圧が高圧となるよ
うに設定される。このとき、用紙剥離部材１９２ａ，１
９２ｂからの噴出圧は基準圧に設定される。
づいて、用紙剥離時の空気供給手段１９３による空気供
給圧（噴出圧）を設定する。この設定について以下、説
明する。において、用紙Ｐの表面の先端部に画像が印
刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの表面の
先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、にお
いて、用紙Ｐの表面のベタ画像の面積が裏面のベタ画像
の面積よりも大きいと判断した場合には、制御手段１６
９が、駆動モータ２１７ｃ〜２１７ｅを作動して、回動
レバー２１５ｃ〜２１５ｅを位置検知センサ２１８ｃ〜
２１８ｅにそれぞれ検知されるまで回転する。これらの
回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅの回転によって、ピスト
ン２０２ｃ〜２０２ｅのストロークが延長され、用紙剥
離部材１９１ａ〜１９１ｃからの噴出圧が高圧となるよ
うに設定される。このとき、用紙剥離部材１９２ａ，１
９２ｂからの噴出圧は基準圧に設定される。
【０１１１】において、用紙Ｐの裏面の先端部に画像
が印刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの裏
面の先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、
において、用紙Ｐの裏面のベタ画像の面積が表面のベタ
画像の面積よりも大きいと判断した場合には、制御手段
１６９が、駆動モータ２１７ａ，２１７ｂを作動して、
回動レバー２１５ａ，２１５ｂを位置検知センサ２１８
ａ，２１８ｂにそれぞれ検知されるまで回転する。これ
らの回動レバー２１５ａ，２１５ｂの回転によって、ピ
ストン２０２ａ，２０２ｂのストロークが延長され、用
紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧とな
るように設定される。このとき、用紙剥離部材１９１ａ
〜１９１ｃからの噴出圧は基準圧に設定される。
が印刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの裏
面の先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、
において、用紙Ｐの裏面のベタ画像の面積が表面のベタ
画像の面積よりも大きいと判断した場合には、制御手段
１６９が、駆動モータ２１７ａ，２１７ｂを作動して、
回動レバー２１５ａ，２１５ｂを位置検知センサ２１８
ａ，２１８ｂにそれぞれ検知されるまで回転する。これ
らの回動レバー２１５ａ，２１５ｂの回転によって、ピ
ストン２０２ａ，２０２ｂのストロークが延長され、用
紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧とな
るように設定される。このとき、用紙剥離部材１９１ａ
〜１９１ｃからの噴出圧は基準圧に設定される。
【０１１２】において、用紙Ｐの両面の先端部に画像
が印刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの両
面の先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、
，において、用紙Ｐの一方面の先端部に画像が、用
紙Ｐの他方面の先端部にベタ画像がそれぞれ印刷される
と判断した場合には、制御手段１６９が、駆動モータ２
１７ａ〜２１７ｅを作動して、回動レバー２１５ａ〜２
１５ｅの全てを位置検知センサ２１８ａ〜２１８ｅにそ
れぞれ検知されるまで回転する。これらの回動レバー２
１５ａ〜２１５ｅの回転によって、ピストン２０２ａ〜
２０２ｅのストロークが延長され、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧
となるように設定される。
が印刷されると判断した場合、において、用紙Ｐの両
面の先端部にベタ画像が印刷されると判断した場合、
，において、用紙Ｐの一方面の先端部に画像が、用
紙Ｐの他方面の先端部にベタ画像がそれぞれ印刷される
と判断した場合には、制御手段１６９が、駆動モータ２
１７ａ〜２１７ｅを作動して、回動レバー２１５ａ〜２
１５ｅの全てを位置検知センサ２１８ａ〜２１８ｅにそ
れぞれ検知されるまで回転する。これらの回動レバー２
１５ａ〜２１５ｅの回転によって、ピストン２０２ａ〜
２０２ｅのストロークが延長され、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧
となるように設定される。
【０１１３】において、用紙Ｐの先端部に部分的にベ
タ画像が印刷されると判断した場合（図２２参照）に
は、制御手段１６９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂのうち、ベタ画像の位置に対応
する用紙剥離部材の駆動モータを作動して、回動レバー
を位置検知センサに検知されるまで回転する。これらの
回動レバーの回転によって、ピストンのストロークが延
長され、ベタ画像の位置に対応する用紙剥離部材からの
噴出圧が高圧となるように設定される。このとき、残り
の用紙剥離部材、すなわち、ベタ画像の位置に対応して
いない用紙剥離部材からの噴出圧は基準圧に設定され
る。
タ画像が印刷されると判断した場合（図２２参照）に
は、制御手段１６９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂのうち、ベタ画像の位置に対応
する用紙剥離部材の駆動モータを作動して、回動レバー
を位置検知センサに検知されるまで回転する。これらの
回動レバーの回転によって、ピストンのストロークが延
長され、ベタ画像の位置に対応する用紙剥離部材からの
噴出圧が高圧となるように設定される。このとき、残り
の用紙剥離部材、すなわち、ベタ画像の位置に対応して
いない用紙剥離部材からの噴出圧は基準圧に設定され
る。
【０１１４】例えば、図２２に示す場合には、制御手段
１６９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂのうち、ベタ画像の位置に対応する用紙剥
離部材１９１ｃの駆動モータ２１７ｅを作動して、回動
レバー２１５ｅを位置検知センサ２１８ｅに検知される
まで回転する。この回動レバー２１５ｅの回転によっ
て、ピストン２０２ｅのストロークが延長され、ベタ画
像の位置に対応する用紙剥離部材１９１ｃからの噴出圧
が高圧となるように設定される。このとき、残りの用紙
剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂから
の噴出圧は基準圧に設定される。
１６９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂのうち、ベタ画像の位置に対応する用紙剥
離部材１９１ｃの駆動モータ２１７ｅを作動して、回動
レバー２１５ｅを位置検知センサ２１８ｅに検知される
まで回転する。この回動レバー２１５ｅの回転によっ
て、ピストン２０２ｅのストロークが延長され、ベタ画
像の位置に対応する用紙剥離部材１９１ｃからの噴出圧
が高圧となるように設定される。このとき、残りの用紙
剥離部材１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂから
の噴出圧は基準圧に設定される。
【０１１５】よって、制御手段１６９は、画像読取部２
からの画像データ信号に基づいて、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧を基準
圧と高圧のうちいずれかにそれぞれ設定する。用紙Ｐの
両面の先端部に画像やベタ画像が印刷されない場合に
は、制御手段１６９は、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧を基準圧の状態を
維持する。また、用紙Ｐの先端部に部分的にベタ画像が
印刷される場合には、ベタ画像に対応する用紙剥離部材
からの噴出圧のみを高圧に設定する。
からの画像データ信号に基づいて、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧を基準
圧と高圧のうちいずれかにそれぞれ設定する。用紙Ｐの
両面の先端部に画像やベタ画像が印刷されない場合に
は、制御手段１６９は、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧を基準圧の状態を
維持する。また、用紙Ｐの先端部に部分的にベタ画像が
印刷される場合には、ベタ画像に対応する用紙剥離部材
からの噴出圧のみを高圧に設定する。
【０１１６】各版胴７９，８０への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
るとともに、各モータ１４６，１４７が再び作動を開始
し、給紙トレイ２４上に積載されている用紙Ｐの最上位
の１枚がレジストローラ対３０に向けて分離給送される
とともに、各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。
分離給送され、その先端をレジストローラ対３０にくわ
え込まれた用紙Ｐは、レジストローラ対３０が所定のタ
イミングで回転することにより、各版胴７９，８０間に
給送される。
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
るとともに、各モータ１４６，１４７が再び作動を開始
し、給紙トレイ２４上に積載されている用紙Ｐの最上位
の１枚がレジストローラ対３０に向けて分離給送される
とともに、各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。
分離給送され、その先端をレジストローラ対３０にくわ
え込まれた用紙Ｐは、レジストローラ対３０が所定のタ
イミングで回転することにより、各版胴７９，８０間に
給送される。
【０１１７】各モータ１４６，１４７の回転開始と同時
に制御手段１６９から各モータ１７２，１７３に作動信
号が出力され、各モータ１７２，１７３が同時に同期し
て回転を開始する。これにより各排紙ローラ７３ａ，７
３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが同期して回転
する。
に制御手段１６９から各モータ１７２，１７３に作動信
号が出力され、各モータ１７２，１７３が同時に同期し
て回転を開始する。これにより各排紙ローラ７３ａ，７
３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂが同期して回転
する。
【０１１８】一方、各版胴７９，８０の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラ９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に伴
い各カム部８５ｃ，８５ｃ，１０９ｂ，１１０ｂの形状
に沿って同時に揺動する。
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラ９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に伴
い各カム部８５ｃ，８５ｃ，１０９ｂ，１１０ｂの形状
に沿って同時に揺動する。
【０１１９】図１３において、ソレノイド９８への通電
を行いつつ版胴７９（各フランジ８５，８５）を回転さ
せ、各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９
５ｂ，９５ｂと当接してインキローラ９５が図中、上方
に向けて移動し、ストッパ９９の一端９９ａと係止棒９
４ｃとの間に隙間が発生すると、プランジャ９８ａが吸
引されてストッパ９９が支軸１０３を中心に図中、反時
計回り方向に回転される。その後、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過する
と、第１支持部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ
１０４の付勢力によって支持軸１０１を中心に図中、反
時計回り方向に回転する。この回転によりインキローラ
９５の外周面が多孔性支持板８３と圧接し、多孔性支持
板８３及びメッシュスクリーン８９が図中、下方に向け
て膨出する。このとき、センサ１５２からの信号によ
り、インキローラ９５が揺動されたことを制御手段１６
９が確認する。
を行いつつ版胴７９（各フランジ８５，８５）を回転さ
せ、各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９
５ｂ，９５ｂと当接してインキローラ９５が図中、上方
に向けて移動し、ストッパ９９の一端９９ａと係止棒９
４ｃとの間に隙間が発生すると、プランジャ９８ａが吸
引されてストッパ９９が支軸１０３を中心に図中、反時
計回り方向に回転される。その後、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過する
と、第１支持部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ
１０４の付勢力によって支持軸１０１を中心に図中、反
時計回り方向に回転する。この回転によりインキローラ
９５の外周面が多孔性支持板８３と圧接し、多孔性支持
板８３及びメッシュスクリーン８９が図中、下方に向け
て膨出する。このとき、センサ１５２からの信号によ
り、インキローラ９５が揺動されたことを制御手段１６
９が確認する。
【０１２０】また、図１３において、ソレノイド１２０
への通電を行いつつ版胴８０（各フランジ１０９，１１
０）を回転させ、各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が
各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂと当接してインキロ
ーラ１１７が図中、下方に向けて移動し、ストッパ１２
１の突出部１２１ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発
生すると、プランジャ１２０ａが吸引されてストッパ１
２１が支軸１２５を中心に図中、時計回り方向に回転さ
れる。その後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各
カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキ
ローラ支持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によっ
て支持軸１２２を中心に図中、時計回り方向に回転す
る。この回転によりインキローラ１１７の外周面が多孔
性支持板１０６と圧接し、多孔性支持板１０６及び図示
しないメッシュスクリーンが図中、上方に向けて膨出す
る。
への通電を行いつつ版胴８０（各フランジ１０９，１１
０）を回転させ、各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が
各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂと当接してインキロ
ーラ１１７が図中、下方に向けて移動し、ストッパ１２
１の突出部１２１ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発
生すると、プランジャ１２０ａが吸引されてストッパ１
２１が支軸１２５を中心に図中、時計回り方向に回転さ
れる。その後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各
カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキ
ローラ支持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によっ
て支持軸１２２を中心に図中、時計回り方向に回転す
る。この回転によりインキローラ１１７の外周面が多孔
性支持板１０６と圧接し、多孔性支持板１０６及び図示
しないメッシュスクリーンが図中、上方に向けて膨出す
る。
【０１２１】この各インキローラ９５，１１７の揺動動
作と略同時に、レジストローラ対３０から各版胴７９，
８０間に向けて用紙Ｐが給送される。その後、各版胴７
９，８０が回転することにより、多孔性支持板８３、多
孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しな
いメッシュスクリーン、マスタ３３、マスタ４０及び用
紙Ｐを介してインキローラ９５とインキローラ１１７と
が圧接し、用紙Ｐの両面に画像が転写される。なお、こ
の圧接時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を
中心に揺動することによりインキローラ９５が揺動し、
軸方向におけるインキローラ１１７との圧接が均一に行
われる。インキローラ９５とインキローラ１１７との圧
接状態を図１１及び図２０に示す。
作と略同時に、レジストローラ対３０から各版胴７９，
８０間に向けて用紙Ｐが給送される。その後、各版胴７
９，８０が回転することにより、多孔性支持板８３、多
孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しな
いメッシュスクリーン、マスタ３３、マスタ４０及び用
紙Ｐを介してインキローラ９５とインキローラ１１７と
が圧接し、用紙Ｐの両面に画像が転写される。なお、こ
の圧接時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を
中心に揺動することによりインキローラ９５が揺動し、
軸方向におけるインキローラ１１７との圧接が均一に行
われる。インキローラ９５とインキローラ１１７との圧
接状態を図１１及び図２０に示す。
【０１２２】一方、制御手段１６９が駆動手段１６７を
作動することにより、軸１９４が回転されて、用紙剥離
部材１９１ａ〜１９１ｃは、クランパ９０との接触を避
けるために、一時的に版胴７９の外周面から離間する。
クランパ９０との接触を回避した後、用紙剥離部材１９
１ａ〜１９１ｃは、版胴７９の外周面に接近する。用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂも同様に、駆動手段１６８
が作動することにより、クランパ１１４との接触を避け
るために、一時的に版胴８０の外周面から離間して、再
度、版胴８０の外周面に接近する。
作動することにより、軸１９４が回転されて、用紙剥離
部材１９１ａ〜１９１ｃは、クランパ９０との接触を避
けるために、一時的に版胴７９の外周面から離間する。
クランパ９０との接触を回避した後、用紙剥離部材１９
１ａ〜１９１ｃは、版胴７９の外周面に接近する。用紙
剥離部材１９２ａ，１９２ｂも同様に、駆動手段１６８
が作動することにより、クランパ１１４との接触を避け
るために、一時的に版胴８０の外周面から離間して、再
度、版胴８０の外周面に接近する。
【０１２３】用紙Ｐは、インキローラ９５とインキロー
ラ１１７との圧接部を通過する際に、その両面に画像を
転写される。用紙Ｐは、その両面に転写される画像に応
じて各版胴７９，８０のうちのいずれか一方の版胴の外
周面に貼り付く。用紙Ｐは、各版胴７９，８０のうちの
いずれか一方の版胴の外周面に貼り付いた状態で、その
先端がインキローラ９５とインキローラ１１７との圧接
部を通過する。この用紙Ｐの先端が圧接部を通過するタ
イミング、換言すると、用紙Ｐの先端部が用紙剥離部材
１９１ａ〜１９１ｃ、あるいは用紙剥離部材１９２ａ，
１９２ｂに接近するタイミングに合わせて、制御手段１
６９が駆動モータ２２５を駆動してピストン２０２ａ〜
２０２ｅの移動を開始し、用紙剥離部材１９１ａ〜１９
１ｃによって用紙Ｐの表面側から、用紙剥離部材１９２
ａ，１９２ｂによって用紙Ｐの裏面側から空気を用紙Ｐ
の両面と各版胴７９，８０との間にそれぞれ噴出する。
このときの空気噴出の流れを図２１に示す。これらの空
気噴出により、用紙Ｐの先端が、貼り付いていた各版胴
７９，８０の外周面から剥離される。その後も引き続い
て空気噴出が続行され、用紙Ｐの先端部は、図２１に示
すように、波状に腰付けされて、各版胴７９，８０の外
周面から剥離される。用紙Ｐが波状に腰付けされること
によって、各版胴７９，８０の外周面からの剥離性を向
上でき、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面から均一に
剥離されて、用紙Ｐの印刷画像の濃度ムラを防止でき
る。なお、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂの各噴出圧は、上述したように、画像読取
部２からの画像データ信号に基づいて基準圧と高圧のう
ちいずれか一方にそれぞれ設定されている。
ラ１１７との圧接部を通過する際に、その両面に画像を
転写される。用紙Ｐは、その両面に転写される画像に応
じて各版胴７９，８０のうちのいずれか一方の版胴の外
周面に貼り付く。用紙Ｐは、各版胴７９，８０のうちの
いずれか一方の版胴の外周面に貼り付いた状態で、その
先端がインキローラ９５とインキローラ１１７との圧接
部を通過する。この用紙Ｐの先端が圧接部を通過するタ
イミング、換言すると、用紙Ｐの先端部が用紙剥離部材
１９１ａ〜１９１ｃ、あるいは用紙剥離部材１９２ａ，
１９２ｂに接近するタイミングに合わせて、制御手段１
６９が駆動モータ２２５を駆動してピストン２０２ａ〜
２０２ｅの移動を開始し、用紙剥離部材１９１ａ〜１９
１ｃによって用紙Ｐの表面側から、用紙剥離部材１９２
ａ，１９２ｂによって用紙Ｐの裏面側から空気を用紙Ｐ
の両面と各版胴７９，８０との間にそれぞれ噴出する。
このときの空気噴出の流れを図２１に示す。これらの空
気噴出により、用紙Ｐの先端が、貼り付いていた各版胴
７９，８０の外周面から剥離される。その後も引き続い
て空気噴出が続行され、用紙Ｐの先端部は、図２１に示
すように、波状に腰付けされて、各版胴７９，８０の外
周面から剥離される。用紙Ｐが波状に腰付けされること
によって、各版胴７９，８０の外周面からの剥離性を向
上でき、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面から均一に
剥離されて、用紙Ｐの印刷画像の濃度ムラを防止でき
る。なお、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂの各噴出圧は、上述したように、画像読取
部２からの画像データ信号に基づいて基準圧と高圧のう
ちいずれか一方にそれぞれ設定されている。
【０１２４】剥離された用紙Ｐの先端は、各排紙ローラ
７３ａ，７３ｂと各排紙ガイド板６９，７０との間に送
り込まれるが、用紙Ｐの先端が各排紙ローラ７３ａ，７
３ｂと各排紙ガイド板６９，７０との当接部に到達する
前に、サイドガイド７６に設けられた図示しないセンサ
からの信号が制御手段１６９に入力され、制御手段１６
９は、この信号に基づいてモータ７１に作動信号を出力
する。モータ７１が作動すると、ピニオンギヤ１７８、
ラック１７５ｄ，１７６ｄを介して各排紙ガイドスライ
ドベース１７５，１７６が移動し、各排紙ガイドスライ
ドベース１７５，１７６は、各排紙ローラ７３ａ，７３
ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂと各排紙ガイド板
６９，７０とで用紙Ｐの両側端余白部を挟持可能となる
位置に位置決めされる。これにより、用紙Ｐのサイズが
変更されても、各排紙ローラ及び各排紙ガイド板の位置
を自動的に用紙Ｐの幅と合致させることができる。
７３ａ，７３ｂと各排紙ガイド板６９，７０との間に送
り込まれるが、用紙Ｐの先端が各排紙ローラ７３ａ，７
３ｂと各排紙ガイド板６９，７０との当接部に到達する
前に、サイドガイド７６に設けられた図示しないセンサ
からの信号が制御手段１６９に入力され、制御手段１６
９は、この信号に基づいてモータ７１に作動信号を出力
する。モータ７１が作動すると、ピニオンギヤ１７８、
ラック１７５ｄ，１７６ｄを介して各排紙ガイドスライ
ドベース１７５，１７６が移動し、各排紙ガイドスライ
ドベース１７５，１７６は、各排紙ローラ７３ａ，７３
ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７５ｂと各排紙ガイド板
６９，７０とで用紙Ｐの両側端余白部を挟持可能となる
位置に位置決めされる。これにより、用紙Ｐのサイズが
変更されても、各排紙ローラ及び各排紙ガイド板の位置
を自動的に用紙Ｐの幅と合致させることができる。
【０１２５】各排紙ローラ７３ａ，７３ｂと各排紙ガイ
ド板６９，７０との当接部に先端をくわえ込まれた用紙
Ｐは、各排紙ローラ７３ａ，７３ｂの回転力により用紙
搬送方向の下流側へと送られる。このとき、各排紙ロー
ラ７３ａ，７３ｂの中心軸線Ｘが角度αで外側に向けて
傾斜しているため、用紙Ｐには図３に矢印Ｄで示すよう
な外側への偏倚力が付与され、用紙Ｐは常に張られた状
態で、スキュー、弛み等の発生を防止されつつ搬送され
る。
ド板６９，７０との当接部に先端をくわえ込まれた用紙
Ｐは、各排紙ローラ７３ａ，７３ｂの回転力により用紙
搬送方向の下流側へと送られる。このとき、各排紙ロー
ラ７３ａ，７３ｂの中心軸線Ｘが角度αで外側に向けて
傾斜しているため、用紙Ｐには図３に矢印Ｄで示すよう
な外側への偏倚力が付与され、用紙Ｐは常に張られた状
態で、スキュー、弛み等の発生を防止されつつ搬送され
る。
【０１２６】さらに、用紙Ｐは、その両側端余白部を各
排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，
７５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつ
つ、外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６
９，７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出さ
れる。
排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，
７５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつ
つ、外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６
９，７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出さ
れる。
【０１２７】ここで、画像読取部２からの画像データ信
号に基づいた噴出圧設定及び用紙剥離動作についていく
つかの具体例を説明する。まず、用紙Ｐの表面の先端部
に画像が印刷された場合について説明する。この場合に
は、用紙Ｐは版胴７９の外周面に貼り付く。そして、制
御手段１６９により、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ
からの噴出圧が高圧に設定されるので、用紙剥離時に、
用紙Ｐが貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気が噴出さ
れる。したがって、用紙Ｐは、その表面の先端部に画像
が転写されたため版胴７９の外周面に貼り付くが、用紙
Ｐの先端部を版胴７９の外周面から容易に剥離すること
ができる。
号に基づいた噴出圧設定及び用紙剥離動作についていく
つかの具体例を説明する。まず、用紙Ｐの表面の先端部
に画像が印刷された場合について説明する。この場合に
は、用紙Ｐは版胴７９の外周面に貼り付く。そして、制
御手段１６９により、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ
からの噴出圧が高圧に設定されるので、用紙剥離時に、
用紙Ｐが貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気が噴出さ
れる。したがって、用紙Ｐは、その表面の先端部に画像
が転写されたため版胴７９の外周面に貼り付くが、用紙
Ｐの先端部を版胴７９の外周面から容易に剥離すること
ができる。
【０１２８】次に、用紙Ｐの裏面の先端部にベタ画像が
印刷された場合について説明する。この場合には、用紙
Ｐは、その裏面の先端部にベタ画像が転写されたため版
胴８０の外周面に貼り付くが、制御手段１６９により、
用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧に
設定され、用紙剥離時に、用紙Ｐが貼り付いた側から高
圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐの先端部を
版胴８０の外周面から容易に剥離することができる。
印刷された場合について説明する。この場合には、用紙
Ｐは、その裏面の先端部にベタ画像が転写されたため版
胴８０の外周面に貼り付くが、制御手段１６９により、
用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂからの噴出圧が高圧に
設定され、用紙剥離時に、用紙Ｐが貼り付いた側から高
圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐの先端部を
版胴８０の外周面から容易に剥離することができる。
【０１２９】さらに、用紙Ｐの両面にベタ画像が印刷さ
れる場合において、これらのベタ画像の面積を互いに比
較し、表面のベタ画像の面積が裏面の面積よりも大きい
ときについて説明する。この場合には、用紙Ｐは、その
表面のベタ画像の面積が大きいため版胴７９の外周面に
貼り付くが、制御手段１６９により、用紙剥離部材１９
１ａ〜１９１ｃからの噴出圧が高圧に設定され、用紙剥
離時に、用紙Ｐが貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気
が噴出されるので、用紙Ｐを版胴７９の外周面から容易
に剥離することができる。
れる場合において、これらのベタ画像の面積を互いに比
較し、表面のベタ画像の面積が裏面の面積よりも大きい
ときについて説明する。この場合には、用紙Ｐは、その
表面のベタ画像の面積が大きいため版胴７９の外周面に
貼り付くが、制御手段１６９により、用紙剥離部材１９
１ａ〜１９１ｃからの噴出圧が高圧に設定され、用紙剥
離時に、用紙Ｐが貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気
が噴出されるので、用紙Ｐを版胴７９の外周面から容易
に剥離することができる。
【０１３０】さらに、図２２に示すように、用紙Ｐの表
面の先端部に部分的にベタ画像が印刷されると判断した
場合について説明する。この場合には、用紙Ｐのベタ画
像の部分が版胴７９の外周面に貼り付く。しかし、制御
手段１６９により、ベタ画像の位置に対応する用紙剥離
部材１９１ｃからの噴出圧が高圧に設定されるので、用
紙剥離時に、ベタ画像の位置に対応する部分に高圧の噴
出圧で空気が噴出される。このとき、残りの用紙剥離部
材１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂからは基準
圧の噴出圧で空気が噴出される。したがって、用紙Ｐの
版胴７９の外周面に貼り付く力が部分的に強くても、用
紙Ｐを版胴７９の外周面から均一に剥離できる。
面の先端部に部分的にベタ画像が印刷されると判断した
場合について説明する。この場合には、用紙Ｐのベタ画
像の部分が版胴７９の外周面に貼り付く。しかし、制御
手段１６９により、ベタ画像の位置に対応する用紙剥離
部材１９１ｃからの噴出圧が高圧に設定されるので、用
紙剥離時に、ベタ画像の位置に対応する部分に高圧の噴
出圧で空気が噴出される。このとき、残りの用紙剥離部
材１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂからは基準
圧の噴出圧で空気が噴出される。したがって、用紙Ｐの
版胴７９の外周面に貼り付く力が部分的に強くても、用
紙Ｐを版胴７９の外周面から均一に剥離できる。
【０１３１】印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続す
る。各インキローラ９５，１１７の揺動後、制御手段１
６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への通
電が断たれ、各ストッパ９９，１２１は、それぞれの付
勢手段の付勢力により図２０に二点鎖線で示す、各係止
棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動す
る。
る。各インキローラ９５，１１７の揺動後、制御手段１
６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への通
電が断たれ、各ストッパ９９，１２１は、それぞれの付
勢手段の付勢力により図２０に二点鎖線で示す、各係止
棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動す
る。
【０１３２】そして、版胴７９の回転により各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図２０の時計回り方向に回転
する。この回転によって係止棒９４ｃとストッパ９９の
一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパ９９が図
示しない付勢手段の付勢力によって回転して図１３に示
す位置に復帰する。
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図２０の時計回り方向に回転
する。この回転によって係止棒９４ｃとストッパ９９の
一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパ９９が図
示しない付勢手段の付勢力によって回転して図１３に示
す位置に復帰する。
【０１３３】同様に、版胴８０の回転により各カムフォ
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラ支持部材１１６
が支持軸１２２を中心に図２０の反時計回り方向に回転
し、係止棒１１６ｃとストッパ１２１の舌片１２１ｃと
の当接が解除されることにより、ストッパ１２１が引張
バネ１２６，１２６の付勢力によって回転して図１３に
示す位置に復帰する。したがって、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂから空気が噴出され
ることによって、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面よ
り剥離されるので、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面
のうちいずれか一方に貼り付いていても、用紙Ｐを確実
に剥離でき、用紙ジャムの発生を防止できる。また、剥
離爪が用紙Ｐの印刷面に接触することによって生じる接
触痕（爪跡汚れ）の発生も防止できる。
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラ支持部材１１６
が支持軸１２２を中心に図２０の反時計回り方向に回転
し、係止棒１１６ｃとストッパ１２１の舌片１２１ｃと
の当接が解除されることにより、ストッパ１２１が引張
バネ１２６，１２６の付勢力によって回転して図１３に
示す位置に復帰する。したがって、用紙剥離部材１９１
ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂから空気が噴出され
ることによって、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面よ
り剥離されるので、用紙Ｐが各版胴７９，８０の外周面
のうちいずれか一方に貼り付いていても、用紙Ｐを確実
に剥離でき、用紙ジャムの発生を防止できる。また、剥
離爪が用紙Ｐの印刷面に接触することによって生じる接
触痕（爪跡汚れ）の発生も防止できる。
【０１３４】通常では、空気噴出により用紙Ｐを剥離で
きるが、何らかの原因により空気噴出による用紙Ｐの剥
離ができなかった場合には、用紙剥離部材１９１ａ〜１
９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂの先端に剥離爪ａ１〜ｅ１
がそれぞれ形成されているので、この場合には、これら
の剥離爪ａ１〜ｅ１により用紙Ｐを版胴から剥離するこ
とができ、剥離不能による用紙ジャムの発生を防止でき
る。
きるが、何らかの原因により空気噴出による用紙Ｐの剥
離ができなかった場合には、用紙剥離部材１９１ａ〜１
９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂの先端に剥離爪ａ１〜ｅ１
がそれぞれ形成されているので、この場合には、これら
の剥離爪ａ１〜ｅ１により用紙Ｐを版胴から剥離するこ
とができ、剥離不能による用紙ジャムの発生を防止でき
る。
【０１３５】また、用紙Ｐの片面または両面の先端部に
画像が印刷された場合、用紙Ｐの片面または両面の先端
部にベタ画像が印刷された場合、用紙Ｐの両面にベタ画
像が印刷された場合には、用紙Ｐが各場合に応じて各版
胴７９，８０のうちいずれか一方に貼り付くが、各場合
に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂからの噴出圧がそれぞれ設定され、用紙Ｐ
が貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気が噴出されるの
で、用紙Ｐを貼り付いた各版胴７９，８０の外周面から
容易に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止で
きる。
画像が印刷された場合、用紙Ｐの片面または両面の先端
部にベタ画像が印刷された場合、用紙Ｐの両面にベタ画
像が印刷された場合には、用紙Ｐが各場合に応じて各版
胴７９，８０のうちいずれか一方に貼り付くが、各場合
に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２
ａ，１９２ｂからの噴出圧がそれぞれ設定され、用紙Ｐ
が貼り付いた側から高圧の噴出圧で空気が噴出されるの
で、用紙Ｐを貼り付いた各版胴７９，８０の外周面から
容易に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止で
きる。
【０１３６】さらに、用紙Ｐの片面または両面の先端部
に部分的にベタ画像が印刷された場合には、用紙Ｐのベ
タ画像の部分が各版胴７９，８０の外周面に貼り付く
が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂのうちベタ画像の位置に対応する用紙剥離部材から
の噴出圧が高圧に設定され、ベタ画像の位置に対応する
部分に高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐの
ベタ画像の部分を各版胴７９，８０の外周面から容易に
剥離することができ、用紙Ｐを各版胴７９，８０の外周
面から均一に剥離できる。
に部分的にベタ画像が印刷された場合には、用紙Ｐのベ
タ画像の部分が各版胴７９，８０の外周面に貼り付く
が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９
２ｂのうちベタ画像の位置に対応する用紙剥離部材から
の噴出圧が高圧に設定され、ベタ画像の位置に対応する
部分に高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐの
ベタ画像の部分を各版胴７９，８０の外周面から容易に
剥離することができ、用紙Ｐを各版胴７９，８０の外周
面から均一に剥離できる。
【０１３７】その後、各版胴７９，８０がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレータによって試し刷りキー１５６が押される
と、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１枚
の用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７によっ
て引き出され、レジストローラ対３０にその先端をくわ
え込まれるとともに、制御手段１６９から指令が送られ
て各モータ１４６，１４７が作動を開始し、各版胴７
９，８０が高速で回転駆動される。レジストローラ対３
０は、版付動作と同じタイミングで高速回転している各
版胴７９，８０間に用紙Ｐを給送する。給送された用紙
Ｐは、その両面に画像を転写された後、用紙剥離部材１
９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの空気噴出
によって、貼り付いた各版胴７９，８０の外周面より剥
離される。その後、用紙Ｐは、その両側端余白部が各排
紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７
５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつつ、
外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６９，
７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出され
る。各版胴７９，８０は再びホームポジションに復帰
し、試し刷り動作が完了する。
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレータによって試し刷りキー１５６が押される
と、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１枚
の用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７によっ
て引き出され、レジストローラ対３０にその先端をくわ
え込まれるとともに、制御手段１６９から指令が送られ
て各モータ１４６，１４７が作動を開始し、各版胴７
９，８０が高速で回転駆動される。レジストローラ対３
０は、版付動作と同じタイミングで高速回転している各
版胴７９，８０間に用紙Ｐを給送する。給送された用紙
Ｐは、その両面に画像を転写された後、用紙剥離部材１
９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂからの空気噴出
によって、貼り付いた各版胴７９，８０の外周面より剥
離される。その後、用紙Ｐは、その両側端余白部が各排
紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，７
５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつつ、
外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６９，
７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出され
る。各版胴７９，８０は再びホームポジションに復帰
し、試し刷り動作が完了する。
【０１３８】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、このとき、印刷画像の位置がずれていた場
合には、操作パネル１５３上の各種キーを操作すること
によって、用紙Ｐに印刷された画像のうち画像位置がず
れている側の各版胴７９，８０の位置を調整し、すなわ
ち、天地移動し、画像位置を所望の位置に修正する。天
地移動を行って、互いの版胴の回転位相がずれても、用
紙Ｐの剥離性を維持でき、用紙Ｐを確実に各版胴７９，
８０の外周面から容易に剥離できる。また、印刷画像の
濃度を調整する場合も、操作パネル１５３上の各種キー
を操作して、画像濃度を所望の濃度に修正する。各調整
後、再度試し刷りを行い、印刷画像の濃度や位置を確認
する。
置を確認し、このとき、印刷画像の位置がずれていた場
合には、操作パネル１５３上の各種キーを操作すること
によって、用紙Ｐに印刷された画像のうち画像位置がず
れている側の各版胴７９，８０の位置を調整し、すなわ
ち、天地移動し、画像位置を所望の位置に修正する。天
地移動を行って、互いの版胴の回転位相がずれても、用
紙Ｐの剥離性を維持でき、用紙Ｐを確実に各版胴７９，
８０の外周面から容易に剥離できる。また、印刷画像の
濃度を調整する場合も、操作パネル１５３上の各種キー
を操作して、画像濃度を所望の濃度に修正する。各調整
後、再度試し刷りを行い、印刷画像の濃度や位置を確認
する。
【０１３９】印刷画像の濃度や位置の調整終了後、テン
キー１５８で印刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷
速度設定キー１６１で印刷速度を設定して印刷スタート
キー１５５を押すことにより、給紙部３より用紙Ｐが連
続的に送られ、各ソレノイド９８，１２０への通電がな
されたまま各版胴７９，８０がそれぞれ設定された速度
で回転駆動されて印刷動作が行われる。このとき、印刷
速度が予め設定された基準速度よりも高速に設定された
場合には、図７に示した特性図に基づいて、ピストン２
０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を進める。すなわち、
駆動モータ２２５の作動時期を基準時の作動時期よりも
早めて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を
進めておく。このように、印刷速度の高速化に応じて、
用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂ
の噴出時期を早めるとともに、最大噴出圧発生時期を調
整することによって、常に最適な噴出時期、かつ、最大
噴出圧で空気が噴出され、用紙Ｐの剥離性を維持でき
る。
キー１５８で印刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷
速度設定キー１６１で印刷速度を設定して印刷スタート
キー１５５を押すことにより、給紙部３より用紙Ｐが連
続的に送られ、各ソレノイド９８，１２０への通電がな
されたまま各版胴７９，８０がそれぞれ設定された速度
で回転駆動されて印刷動作が行われる。このとき、印刷
速度が予め設定された基準速度よりも高速に設定された
場合には、図７に示した特性図に基づいて、ピストン２
０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を進める。すなわち、
駆動モータ２２５の作動時期を基準時の作動時期よりも
早めて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を
進めておく。このように、印刷速度の高速化に応じて、
用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１９２ａ，１９２ｂ
の噴出時期を早めるとともに、最大噴出圧発生時期を調
整することによって、常に最適な噴出時期、かつ、最大
噴出圧で空気が噴出され、用紙Ｐの剥離性を維持でき
る。
【０１４０】印刷速度が予め設定された基準速度よりも
低速に設定された場合には、図７に示した特性図に基づ
いて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を戻
す、すなわち、駆動モータ２２５の作動時期を基準時の
作動時期よりも遅くして、ピストン２０２ａ〜２０２ｅ
の移動開始位置を戻しておく。このように、印刷速度の
低速化に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１
９２ａ，１９２ｂの噴出時期を遅くするとともに、最大
噴出圧発生時期を調整することによって、常に最適な噴
出時期、かつ、最大噴出圧で空気が噴出され、用紙Ｐの
剥離性を維持できる。なお、駆動モータ２２５の作動時
期は、各版胴７９，８０のホームポジションを検出する
センサからの信号に基づいて検出される。
低速に設定された場合には、図７に示した特性図に基づ
いて、ピストン２０２ａ〜２０２ｅの移動開始位置を戻
す、すなわち、駆動モータ２２５の作動時期を基準時の
作動時期よりも遅くして、ピストン２０２ａ〜２０２ｅ
の移動開始位置を戻しておく。このように、印刷速度の
低速化に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃ，１
９２ａ，１９２ｂの噴出時期を遅くするとともに、最大
噴出圧発生時期を調整することによって、常に最適な噴
出時期、かつ、最大噴出圧で空気が噴出され、用紙Ｐの
剥離性を維持できる。なお、駆動モータ２２５の作動時
期は、各版胴７９，８０のホームポジションを検出する
センサからの信号に基づいて検出される。
【０１４１】したがって、印刷速度が変化しても、この
速度変化に対応して、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂの噴出時期及び最大噴出圧発生
時期がそれぞれ調整されるので、用紙剥離時に空気を噴
出した際に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミング
で発生でき、用紙Ｐの剥離性を維持でき、用紙Ｐを各版
胴７９，８０の外周面から容易に剥離できる。
速度変化に対応して、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１
ｃ，１９２ａ，１９２ｂの噴出時期及び最大噴出圧発生
時期がそれぞれ調整されるので、用紙剥離時に空気を噴
出した際に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミング
で発生でき、用紙Ｐの剥離性を維持でき、用紙Ｐを各版
胴７９，８０の外周面から容易に剥離できる。
【０１４２】次に、片面印刷モードが選択された場合に
ついて説明する。片面印刷モードには、表片面印刷モー
ドと裏片面印刷モードとがあるが、用紙剥離時の動作
は、互いに同様なので、表片面印刷モード時の用紙剥離
動作について主に説明する。
ついて説明する。片面印刷モードには、表片面印刷モー
ドと裏片面印刷モードとがあるが、用紙剥離時の動作
は、互いに同様なので、表片面印刷モード時の用紙剥離
動作について主に説明する。
【０１４３】まず、オペレータにより印刷モード切換キ
ー１６５が押されて、表片面印刷モードが選択される。
１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセットし、オペレ
ータによって製版スタートキー１５４が押されると、両
面印刷時と同様に、第１排版部６と第２排版部７とにお
いて各版胴７９，８０の外周面から印刷済みマスタを剥
離廃棄する排版動作が行われる。また、画像読取部２で
は原稿画像の読取動作が行われる。
ー１６５が押されて、表片面印刷モードが選択される。
１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセットし、オペレ
ータによって製版スタートキー１５４が押されると、両
面印刷時と同様に、第１排版部６と第２排版部７とにお
いて各版胴７９，８０の外周面から印刷済みマスタを剥
離廃棄する排版動作が行われる。また、画像読取部２で
は原稿画像の読取動作が行われる。
【０１４４】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第１製版部４では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面に巻装
されるが、第２製版部５では製版動作は行われず、版胴
８０の外周面には未製版のマスタ４０が巻装される。
る。第１製版部４では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面に巻装
されるが、第２製版部５では製版動作は行われず、版胴
８０の外周面には未製版のマスタ４０が巻装される。
【０１４５】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の用紙Ｐがレジストローラ対３０に向け
て給送されるとともに、各版胴７９，８０が低速で回転
を開始する。用紙Ｐは、レジストローラ対３０でタイミ
ングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送さ
れる。
紙部３から１枚の用紙Ｐがレジストローラ対３０に向け
て給送されるとともに、各版胴７９，８０が低速で回転
を開始する。用紙Ｐは、レジストローラ対３０でタイミ
ングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送さ
れる。
【０１４６】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８
３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷
画像が転写される。このときマスタ４０が未製版のた
め、用紙Ｐには、その上面側にのみマスタ３３に製版さ
れた画像が転写される。
ーラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８
３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷
画像が転写される。このときマスタ４０が未製版のた
め、用紙Ｐには、その上面側にのみマスタ３３に製版さ
れた画像が転写される。
【０１４７】用紙Ｐは、その表面に印刷画像を転写され
ることによって、版胴７９の外周面に貼り付く。用紙Ｐ
の先端が用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃに接近する
と、制御手段１６９が駆動モータ２２５を駆動してピス
トン２０２ｃ〜２０２ｅの移動を開始し、用紙剥離部材
１９１ａ〜１９１ｃによって、空気が用紙Ｐと版胴７９
の外周面との間にそれぞれ噴出される。これらの空気噴
出により、用紙Ｐの先端が、貼り付いていた版胴７９の
外周面から剥離される。その後も引き続いて空気噴出が
続行され、用紙Ｐは、版胴７９の外周面から剥離され
る。したがって、用紙Ｐを版胴７９から容易に剥離でき
る。なお、このとき用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂか
らも空気が噴出される。
ることによって、版胴７９の外周面に貼り付く。用紙Ｐ
の先端が用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃに接近する
と、制御手段１６９が駆動モータ２２５を駆動してピス
トン２０２ｃ〜２０２ｅの移動を開始し、用紙剥離部材
１９１ａ〜１９１ｃによって、空気が用紙Ｐと版胴７９
の外周面との間にそれぞれ噴出される。これらの空気噴
出により、用紙Ｐの先端が、貼り付いていた版胴７９の
外周面から剥離される。その後も引き続いて空気噴出が
続行され、用紙Ｐは、版胴７９の外周面から剥離され
る。したがって、用紙Ｐを版胴７９から容易に剥離でき
る。なお、このとき用紙剥離部材１９２ａ，１９２ｂか
らも空気が噴出される。
【０１４８】版胴７９の外周面から剥離された用紙Ｐの
先端は、各排紙ローラ７３ａ，７３ｂと各排紙ガイド板
６９，７０との間に送り込まれ、その両側端余白部を各
排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，
７５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつ
つ、外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６
９，７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出さ
れる。
先端は、各排紙ローラ７３ａ，７３ｂと各排紙ガイド板
６９，７０との間に送り込まれ、その両側端余白部を各
排紙ローラ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７５ａ，
７５ｂと各排紙ガイド板６９，７０に順次挟持されつ
つ、外側への偏倚力を付与されながら各排紙ガイド板６
９，７０に沿って搬送され、排紙トレイ７２上に排出さ
れる。
【０１４９】各版胴７９，８０がホームポジションで停
止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押
されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さら
に、その後、印刷スタートキー１５５が押されることに
より印刷動作が行われる。
止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押
されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さら
に、その後、印刷スタートキー１５５が押されることに
より印刷動作が行われる。
【０１５０】なお、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃの
各噴出圧は、画像読取部２からの画像データ信号に基づ
いて基準圧と高圧のうちいずれか一方にそれぞれ設定さ
れている。この噴出圧の設定は、両面印刷時の噴出圧設
定と略同様に行われており、まず、制御手段１６９が次
の各判断を行う。
各噴出圧は、画像読取部２からの画像データ信号に基づ
いて基準圧と高圧のうちいずれか一方にそれぞれ設定さ
れている。この噴出圧の設定は、両面印刷時の噴出圧設
定と略同様に行われており、まず、制御手段１６９が次
の各判断を行う。
【０１５１】用紙Ｐの用紙搬送方向における先端部に
画像が印刷されるかどうかを判断する。換言すると、用
紙Ｐの先端部に余白部が少ないかどうかを判断する。 用紙Ｐの用紙搬送方向における先端部にベタ画像が印
刷されるかどうかを判断する。特に、ベタ画像が用紙幅
方向にわたって印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙Ｐの先端部のベタ画像が、用紙
幅方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。
画像が印刷されるかどうかを判断する。換言すると、用
紙Ｐの先端部に余白部が少ないかどうかを判断する。 用紙Ｐの用紙搬送方向における先端部にベタ画像が印
刷されるかどうかを判断する。特に、ベタ画像が用紙幅
方向にわたって印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙Ｐの先端部のベタ画像が、用紙
幅方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。
【０１５２】次に、制御手段１６９は、上述の３つの判
断に基づいて、用紙剥離時の空気供給手段１９３による
空気供給圧（噴出圧）を設定する。において、用紙Ｐ
の先端部に画像が印刷されると判断した場合、におい
て、用紙Ｐの先端部にベタ画像が印刷されると判断した
場合には、制御手段１６９が、駆動モータ２１７ｃ〜２
１７ｅを作動して、回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅを位
置検知センサ２１８ｃ〜２１８ｅにそれぞれ検知される
まで回転する。これらの回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅ
の回転によって、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃから
の噴出圧が高圧となるように設定される。
断に基づいて、用紙剥離時の空気供給手段１９３による
空気供給圧（噴出圧）を設定する。において、用紙Ｐ
の先端部に画像が印刷されると判断した場合、におい
て、用紙Ｐの先端部にベタ画像が印刷されると判断した
場合には、制御手段１６９が、駆動モータ２１７ｃ〜２
１７ｅを作動して、回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅを位
置検知センサ２１８ｃ〜２１８ｅにそれぞれ検知される
まで回転する。これらの回動レバー２１５ｃ〜２１５ｅ
の回転によって、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃから
の噴出圧が高圧となるように設定される。
【０１５３】において、用紙Ｐの先端部に部分的にベ
タ画像が印刷されると判断した場合には、制御手段１６
９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃのうち、ベタ画
像の位置に対応する用紙剥離部材の駆動モータを作動し
て、回動レバーを位置検知センサに検知されるまで回転
する。これらの回動レバーの回転によって、ベタ画像の
位置に対応する用紙剥離部材からの噴出圧が高圧となる
ように設定される。このとき、残りの用紙剥離部材、す
なわち、ベタ画像の位置に対応していない用紙剥離部材
からの噴出圧は基準圧に設定される。
タ画像が印刷されると判断した場合には、制御手段１６
９が、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃのうち、ベタ画
像の位置に対応する用紙剥離部材の駆動モータを作動し
て、回動レバーを位置検知センサに検知されるまで回転
する。これらの回動レバーの回転によって、ベタ画像の
位置に対応する用紙剥離部材からの噴出圧が高圧となる
ように設定される。このとき、残りの用紙剥離部材、す
なわち、ベタ画像の位置に対応していない用紙剥離部材
からの噴出圧は基準圧に設定される。
【０１５４】上述したように、噴出圧が画像読取部２か
らの画像データ信号に基づいて設定されることにより、
片面印刷時において、用紙Ｐの先端部に画像またはベタ
画像が印刷された場合でも、用紙Ｐを版胴７９の外周面
から容易に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防
止できる。また、用紙Ｐの先端部に部分的にベタ画像が
印刷された場合でも、ベタ画像の位置に対応する部分に
高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐのベタ画
像の部分を版胴７９の外周面から容易に剥離することが
でき、用紙Ｐを版胴７９の外周面から均一に剥離でき
る。
らの画像データ信号に基づいて設定されることにより、
片面印刷時において、用紙Ｐの先端部に画像またはベタ
画像が印刷された場合でも、用紙Ｐを版胴７９の外周面
から容易に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防
止できる。また、用紙Ｐの先端部に部分的にベタ画像が
印刷された場合でも、ベタ画像の位置に対応する部分に
高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、用紙Ｐのベタ画
像の部分を版胴７９の外周面から容易に剥離することが
でき、用紙Ｐを版胴７９の外周面から均一に剥離でき
る。
【０１５５】印刷動作を行う前には、印刷速度設定キー
１６１で印刷速度が設定される。この設定による印刷速
度が、予め設定された基準速度よりも高速に設定された
場合には、両面印刷時と同様に、図７に示した特性図に
基づいて、ピストン２０２ｃ〜２０２ｅの移動開始位置
を進める。また、上記設定による印刷速度が、予め設定
された基準速度よりも低速に設定された場合には、図７
に示した特性図に基づいて、ピストン２０２ｃ〜２０２
ｅの移動開始位置を戻す。このように、設定された印刷
速度に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃの噴出
時期及び最大噴出圧発生時期をそれぞれ調整することに
よって、最大噴出圧を常に用紙剥離に最適なタイミング
で発生でき、用紙Ｐの剥離性を維持できるとともに、用
紙Ｐを版胴７９の外周面から容易に剥離できる。
１６１で印刷速度が設定される。この設定による印刷速
度が、予め設定された基準速度よりも高速に設定された
場合には、両面印刷時と同様に、図７に示した特性図に
基づいて、ピストン２０２ｃ〜２０２ｅの移動開始位置
を進める。また、上記設定による印刷速度が、予め設定
された基準速度よりも低速に設定された場合には、図７
に示した特性図に基づいて、ピストン２０２ｃ〜２０２
ｅの移動開始位置を戻す。このように、設定された印刷
速度に応じて、用紙剥離部材１９１ａ〜１９１ｃの噴出
時期及び最大噴出圧発生時期をそれぞれ調整することに
よって、最大噴出圧を常に用紙剥離に最適なタイミング
で発生でき、用紙Ｐの剥離性を維持できるとともに、用
紙Ｐを版胴７９の外周面から容易に剥離できる。
【０１５６】裏片面印刷モードが選択された場合には、
原稿読取動作に並行して、第２製版部５で両面印刷時と
同様に製版動作が行われ、製版されたマスタ４０が版胴
８０の外周面に巻装される。その一方、第１製版部４で
は製版動作は行われず、版胴７９の外周面には、未製版
のマスタ３３が巻装される。この裏片面印刷には、用紙
Ｐが版胴８０に貼り付くので、用紙剥離部材１９２ａ，
１９２ｂの噴出圧を画像読取部２からの画像データ信号
に基づいて設定し、その噴出時期を印刷速度に基づいて
調整する。
原稿読取動作に並行して、第２製版部５で両面印刷時と
同様に製版動作が行われ、製版されたマスタ４０が版胴
８０の外周面に巻装される。その一方、第１製版部４で
は製版動作は行われず、版胴７９の外周面には、未製版
のマスタ３３が巻装される。この裏片面印刷には、用紙
Ｐが版胴８０に貼り付くので、用紙剥離部材１９２ａ，
１９２ｂの噴出圧を画像読取部２からの画像データ信号
に基づいて設定し、その噴出時期を印刷速度に基づいて
調整する。
【０１５７】上述の実施形態で説明した孔版印刷装置１
では、インキ供給手段８４とインキ供給手段１０７とを
それぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のインキ
供給手段を、そのインキローラの外周面が多孔性支持板
の内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給手
段を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当接
可能とした構成の孔版印刷装置を使用することもでき
る。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ供給手
段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０５と直交す
る方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成とす
る。
では、インキ供給手段８４とインキ供給手段１０７とを
それぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のインキ
供給手段を、そのインキローラの外周面が多孔性支持板
の内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給手
段を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当接
可能とした構成の孔版印刷装置を使用することもでき
る。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ供給手
段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０５と直交す
る方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成とす
る。
【０１５８】また、本発明の用紙剥離装置は、例えば、
特開平６−７１９９６号公報あるいは特開平６−１３５
１１１号公報等に開示されている、一方の版胴の支軸を
固定し、これに対して他方の版胴を揺動して両面印刷を
行うタイプの孔版印刷装置に適用することも可能であ
り、この場合でも、上述の効果と同様の効果を得ること
ができる。
特開平６−７１９９６号公報あるいは特開平６−１３５
１１１号公報等に開示されている、一方の版胴の支軸を
固定し、これに対して他方の版胴を揺動して両面印刷を
行うタイプの孔版印刷装置に適用することも可能であ
り、この場合でも、上述の効果と同様の効果を得ること
ができる。
【０１５９】上述の実施形態では、１工程で両面印刷が
可能である形式の孔版印刷装置１に、本発明の用紙剥離
装置１９０を適用した場合について説明したが、孔版印
刷装置として、片面印刷用の孔版印刷装置に本発明の用
紙剥離装置を適用してもよい。この場合について以下説
明する。
可能である形式の孔版印刷装置１に、本発明の用紙剥離
装置１９０を適用した場合について説明したが、孔版印
刷装置として、片面印刷用の孔版印刷装置に本発明の用
紙剥離装置を適用してもよい。この場合について以下説
明する。
【０１６０】片面印刷用の孔版印刷装置は、画像検出手
段としての画像読取部、給紙部、製版部、、排版部、排
紙部、印刷部、制御部から主に構成されている。印刷部
は、多孔性の版胴と、プレスローラあるいは圧胴からな
る押圧手段とから構成されている。この片面印刷用の孔
版印刷装置は、製版部で製版されたマスタを版胴の外周
面に巻き付け、給紙部から送られる用紙を版胴に対して
押圧手段で押圧し、インキを版胴の開孔部分より滲み出
させて印刷を行う。
段としての画像読取部、給紙部、製版部、、排版部、排
紙部、印刷部、制御部から主に構成されている。印刷部
は、多孔性の版胴と、プレスローラあるいは圧胴からな
る押圧手段とから構成されている。この片面印刷用の孔
版印刷装置は、製版部で製版されたマスタを版胴の外周
面に巻き付け、給紙部から送られる用紙を版胴に対して
押圧手段で押圧し、インキを版胴の開孔部分より滲み出
させて印刷を行う。
【０１６１】排紙部は、用紙剥離装置、排紙搬送手段及
び排紙トレイから主に構成されている。排紙搬送手段及
び排紙トレイは、上述の実施形態で説明した排紙搬送手
段６７及び排紙トレイ７２とそれぞれ同様の構成であ
る。
び排紙トレイから主に構成されている。排紙搬送手段及
び排紙トレイは、上述の実施形態で説明した排紙搬送手
段６７及び排紙トレイ７２とそれぞれ同様の構成であ
る。
【０１６２】用紙剥離装置は、版胴に巻装されたマスタ
と印刷された用紙との間に向かって気体を噴出する噴出
手段と、この噴出手段に空気をそれぞれ供給する気体供
給手段としての空気供給手段とから主に構成されてい
る。
と印刷された用紙との間に向かって気体を噴出する噴出
手段と、この噴出手段に空気をそれぞれ供給する気体供
給手段としての空気供給手段とから主に構成されてい
る。
【０１６３】噴出手段は、用紙搬送方向の画像転写部、
すなわち、押圧手段が版胴に接触する部分の下流であっ
て、かつ、版胴の外周面近傍に配置されており、第１の
噴出手段１９１と同様の構成である。すなわち、噴出手
段は、版胴の軸線方向に平行な軸にそれぞれ固定されて
いる３つの用紙剥離部材を有している。
すなわち、押圧手段が版胴に接触する部分の下流であっ
て、かつ、版胴の外周面近傍に配置されており、第１の
噴出手段１９１と同様の構成である。すなわち、噴出手
段は、版胴の軸線方向に平行な軸にそれぞれ固定されて
いる３つの用紙剥離部材を有している。
【０１６４】空気供給手段は、３つの用紙剥離部材に空
気を供給する空気供給部と、この空気供給部を駆動する
駆動部と、空気供給部による空気供給圧を調整する圧力
調整部とから主に構成されており、空気供給手段１９３
から空気供給部１９６ａ，１９６ｂ及び圧力調整部１９
８ａ，１９８ｂを除いた構成と略同様の構成である。す
なわち、片面印刷用の孔版印刷装置に用紙剥離装置を適
用した場合には、用紙剥離装置は、図２に示す用紙剥離
装置１９０から第２の噴出手段１９２及び第２の噴出手
段１９２に関する空気供給部１９６ａ，１９６ｂ及び圧
力調整部１９８ａ，１９８ｂを除いた構成となる。
気を供給する空気供給部と、この空気供給部を駆動する
駆動部と、空気供給部による空気供給圧を調整する圧力
調整部とから主に構成されており、空気供給手段１９３
から空気供給部１９６ａ，１９６ｂ及び圧力調整部１９
８ａ，１９８ｂを除いた構成と略同様の構成である。す
なわち、片面印刷用の孔版印刷装置に用紙剥離装置を適
用した場合には、用紙剥離装置は、図２に示す用紙剥離
装置１９０から第２の噴出手段１９２及び第２の噴出手
段１９２に関する空気供給部１９６ａ，１９６ｂ及び圧
力調整部１９８ａ，１９８ｂを除いた構成となる。
【０１６５】次に、印刷時の用紙剥離動作について説明
する。まず、画像読取部において原稿画像の読取動作が
行われる。この画像読取部からの画像データ信号に基づ
いて、制御手段が次の〜の判断を行う。 用紙の用紙搬送方向における先端部に画像が印刷され
るかどうかを判断する。換言すると、用紙の先端部に余
白部が少ないかどうかを判断する。 用紙の用紙搬送方向における先端部にベタ画像が印刷
されるかどうかを判断する。特にベタ画像が用紙幅方向
にわたって印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙の先端部のベタ画像が、用紙幅
方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。
する。まず、画像読取部において原稿画像の読取動作が
行われる。この画像読取部からの画像データ信号に基づ
いて、制御手段が次の〜の判断を行う。 用紙の用紙搬送方向における先端部に画像が印刷され
るかどうかを判断する。換言すると、用紙の先端部に余
白部が少ないかどうかを判断する。 用紙の用紙搬送方向における先端部にベタ画像が印刷
されるかどうかを判断する。特にベタ画像が用紙幅方向
にわたって印刷されるかどうかを判断する。 上記において、用紙の先端部のベタ画像が、用紙幅
方向において部分的に存在しているかどうかを判断す
る。
【０１６６】次に、制御手段は、上述の３つの判断に基
づいて、用紙剥離時の空気供給手段による空気供給圧
（噴出圧）を設定する。において、用紙の先端部に画
像が印刷されると判断した場合、において、用紙の先
端部にベタ画像が印刷されると判断した場合には、制御
手段によって、３つの用紙剥離部材からの噴出圧が高圧
となるように設定される。において、用紙の先端部に
部分的にベタ画像が印刷されると判断した場合には、制
御手段によって、３つの用紙剥離部材のうちベタ画像の
位置に対応する用紙剥離部材からの噴出圧のみが高圧と
なるように設定される。このとき、残りの用紙剥離部
材、すなわち、ベタ画像の位置に対応していない用紙剥
離部材からの噴出圧は基準圧に設定される。
づいて、用紙剥離時の空気供給手段による空気供給圧
（噴出圧）を設定する。において、用紙の先端部に画
像が印刷されると判断した場合、において、用紙の先
端部にベタ画像が印刷されると判断した場合には、制御
手段によって、３つの用紙剥離部材からの噴出圧が高圧
となるように設定される。において、用紙の先端部に
部分的にベタ画像が印刷されると判断した場合には、制
御手段によって、３つの用紙剥離部材のうちベタ画像の
位置に対応する用紙剥離部材からの噴出圧のみが高圧と
なるように設定される。このとき、残りの用紙剥離部
材、すなわち、ベタ画像の位置に対応していない用紙剥
離部材からの噴出圧は基準圧に設定される。
【０１６７】一方、用紙が給紙部から版胴と押圧手段と
の間に向けて給送され、押圧手段によって用紙が版胴に
押圧されて、マスタに製版された画像が用紙に転写され
る。用紙は、印刷画像を転写されることによって、版胴
の外周面に貼り付く。
の間に向けて給送され、押圧手段によって用紙が版胴に
押圧されて、マスタに製版された画像が用紙に転写され
る。用紙は、印刷画像を転写されることによって、版胴
の外周面に貼り付く。
【０１６８】用紙の先端が用紙剥離部材に接近すると、
用紙剥離部材から、空気が用紙と版胴の外周面との間に
それぞれ噴出される。このときの各用紙剥離部材からの
噴出圧は、上述の設定により設定されている。これらの
空気噴出により、用紙の先端が、貼り付いていた版胴の
外周面から剥離される。その後も引き続いて空気噴出が
続行され、用紙は、版胴の外周面から剥離される。した
がって、用紙を版胴から容易に剥離できる。版胴の外周
面から剥離された用紙は、排紙搬送手段によって搬送さ
れ、排紙トレイ上に排出される。
用紙剥離部材から、空気が用紙と版胴の外周面との間に
それぞれ噴出される。このときの各用紙剥離部材からの
噴出圧は、上述の設定により設定されている。これらの
空気噴出により、用紙の先端が、貼り付いていた版胴の
外周面から剥離される。その後も引き続いて空気噴出が
続行され、用紙は、版胴の外周面から剥離される。した
がって、用紙を版胴から容易に剥離できる。版胴の外周
面から剥離された用紙は、排紙搬送手段によって搬送さ
れ、排紙トレイ上に排出される。
【０１６９】したがって、噴出圧が画像読取部からの画
像データ信号に基づいて設定されることにより、用紙の
先端部に画像またはベタ画像が印刷された場合でも、用
紙を版胴の外周面から容易に剥離することができ、用紙
ジャムの発生を防止できる。また、用紙の先端部に部分
的にベタ画像が印刷された場合でも、ベタ画像の位置に
対応する部分に高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、
用紙のベタ画像の部分を版胴の外周面から容易に剥離す
ることができ、用紙を版胴の外周面から均一に剥離でき
る。
像データ信号に基づいて設定されることにより、用紙の
先端部に画像またはベタ画像が印刷された場合でも、用
紙を版胴の外周面から容易に剥離することができ、用紙
ジャムの発生を防止できる。また、用紙の先端部に部分
的にベタ画像が印刷された場合でも、ベタ画像の位置に
対応する部分に高圧の噴出圧で空気が噴出されるので、
用紙のベタ画像の部分を版胴の外周面から容易に剥離す
ることができ、用紙を版胴の外周面から均一に剥離でき
る。
【０１７０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，５の発
明によれば、第１及び第２の噴出手段から印刷された用
紙と各版胴の外周面（マスタ）の間に向かって気体が噴
出されることによって、用紙が各版胴の外周面より剥離
されるので、用紙が各版胴の各外周面のうちいずれか一
方に貼り付いていても、用紙を確実に剥離でき、用紙ジ
ャムの発生を防止できる。また、用紙印刷面への汚損の
発生も防止でき、良好な印刷物を得ることができる。
明によれば、第１及び第２の噴出手段から印刷された用
紙と各版胴の外周面（マスタ）の間に向かって気体が噴
出されることによって、用紙が各版胴の外周面より剥離
されるので、用紙が各版胴の各外周面のうちいずれか一
方に貼り付いていても、用紙を確実に剥離でき、用紙ジ
ャムの発生を防止できる。また、用紙印刷面への汚損の
発生も防止でき、良好な印刷物を得ることができる。
【０１７１】請求項２の発明によれば、用紙が波状に腰
付けされることによって、各版胴の外周面からの剥離性
を向上でき、用紙が各版胴の外周面から均一に剥離され
て、用紙の印刷画像の濃度ムラを防止できる。
付けされることによって、各版胴の外周面からの剥離性
を向上でき、用紙が各版胴の外周面から均一に剥離され
て、用紙の印刷画像の濃度ムラを防止できる。
【０１７２】請求項３，７の発明によれば、用紙に印刷
される画像を検出する画像検出手段からの情報に基づい
て、用紙が各版胴のうちいずれかの外周面に貼り付くか
を検出し、両噴出手段の噴出圧を制御するので、両噴出
手段の噴出圧の的確な制御を行うことができる。
される画像を検出する画像検出手段からの情報に基づい
て、用紙が各版胴のうちいずれかの外周面に貼り付くか
を検出し、両噴出手段の噴出圧を制御するので、両噴出
手段の噴出圧の的確な制御を行うことができる。
【０１７３】請求項４の発明によれば、何らかの原因に
より気体噴出による用紙の剥離ができなかった場合に、
各噴出部材が剥離爪として機能するので、用紙を版胴か
ら剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止でき
る。
より気体噴出による用紙の剥離ができなかった場合に、
各噴出部材が剥離爪として機能するので、用紙を版胴か
ら剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止でき
る。
【０１７４】請求項６の発明によれば、印刷速度が変化
しても、この速度変化に対応して、各噴出手段の噴出時
期が調整されるので、用紙剥離時に気体を噴出した際
に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミングで発生で
き、用紙の剥離性を維持でき、用紙を版胴の外周面から
容易に剥離できる。
しても、この速度変化に対応して、各噴出手段の噴出時
期が調整されるので、用紙剥離時に気体を噴出した際
に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミングで発生で
き、用紙の剥離性を維持でき、用紙を版胴の外周面から
容易に剥離できる。
【０１７５】請求項８の発明によれば、用紙の片面また
は両面の先端部に画像が印刷された場合、用紙が版胴の
外周面に貼り付いた側、すなわち、先端部に画像が印刷
された紙面側から高圧の噴出圧で気体が噴出されるの
で、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離することがで
き、用紙ジャムの発生を防止できる。
は両面の先端部に画像が印刷された場合、用紙が版胴の
外周面に貼り付いた側、すなわち、先端部に画像が印刷
された紙面側から高圧の噴出圧で気体が噴出されるの
で、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離することがで
き、用紙ジャムの発生を防止できる。
【０１７６】請求項９の発明によれば、用紙の片面また
は両面の先端部にベタ画像が印刷された場合、用紙が版
胴の外周面に貼り付いた側、すなわち、先端部にベタ画
像が印刷された紙面側から高圧の噴出圧で気体が噴出さ
れるので、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離するこ
とができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
は両面の先端部にベタ画像が印刷された場合、用紙が版
胴の外周面に貼り付いた側、すなわち、先端部にベタ画
像が印刷された紙面側から高圧の噴出圧で気体が噴出さ
れるので、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離するこ
とができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
【０１７７】請求項１０の発明によれば、用紙の両面に
ベタ画像が印刷された場合、用紙の各面におけるベタ画
像の面積を互いに比較することによって、用紙が各版胴
のうちいずれかの外周面に貼り付くかを検出し、用紙が
版胴の外周面に貼り付いた側から高圧の噴出圧で気体が
噴出されるので、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離
することができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
ベタ画像が印刷された場合、用紙の各面におけるベタ画
像の面積を互いに比較することによって、用紙が各版胴
のうちいずれかの外周面に貼り付くかを検出し、用紙が
版胴の外周面に貼り付いた側から高圧の噴出圧で気体が
噴出されるので、用紙を各版胴の外周面から容易に剥離
することができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
【０１７８】請求項１１の発明によれば、用紙の片面ま
たは両面の先端部に部分的にベタ画像が印刷された場
合、ベタ画像の位置に対応する噴出部材により、ベタ画
像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出されるので、ベタ
画像の版胴の外周面に貼り付く貼付力が他の部分よりも
強くても、この部分を版胴の外周面から容易に剥離で
き、用紙を版胴の外周面から均一に剥離できる。
たは両面の先端部に部分的にベタ画像が印刷された場
合、ベタ画像の位置に対応する噴出部材により、ベタ画
像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出されるので、ベタ
画像の版胴の外周面に貼り付く貼付力が他の部分よりも
強くても、この部分を版胴の外周面から容易に剥離で
き、用紙を版胴の外周面から均一に剥離できる。
【０１７９】請求項１２，１４の発明によれば、片面印
刷時に、用紙の画像が転写される紙面側に位置する噴出
手段から気体が噴出されることによって、用紙が版胴の
外周面より剥離されるので、用紙を容易に剥離でき、用
紙ジャムの発生を防止できる。また、用紙印刷面への汚
損の発生も防止でき、良好な印刷物を得ることができ
る。
刷時に、用紙の画像が転写される紙面側に位置する噴出
手段から気体が噴出されることによって、用紙が版胴の
外周面より剥離されるので、用紙を容易に剥離でき、用
紙ジャムの発生を防止できる。また、用紙印刷面への汚
損の発生も防止でき、良好な印刷物を得ることができ
る。
【０１８０】請求項１３の発明によれば、片面印刷時
に、印刷速度が変化しても、この速度変化に対応して、
用紙の画像が転写される紙面側に位置する噴出手段の噴
出時期が調整されるので、用紙剥離時に気体を噴出した
際に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミングで発生
でき、用紙を版胴の外周面から容易に剥離できる。
に、印刷速度が変化しても、この速度変化に対応して、
用紙の画像が転写される紙面側に位置する噴出手段の噴
出時期が調整されるので、用紙剥離時に気体を噴出した
際に、最大噴出圧を用紙剥離に最適なタイミングで発生
でき、用紙を版胴の外周面から容易に剥離できる。
【０１８１】請求項１５の発明によれば、片面印刷時
に、用紙の先端部に画像が印刷された場合、この画像が
印刷された紙面側の噴出手段から高圧の噴出圧で気体が
噴出されるので、用紙を版胴の外周面から容易に剥離す
ることができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
に、用紙の先端部に画像が印刷された場合、この画像が
印刷された紙面側の噴出手段から高圧の噴出圧で気体が
噴出されるので、用紙を版胴の外周面から容易に剥離す
ることができ、用紙ジャムの発生を防止できる。
【０１８２】請求項１６の発明によれば、片面印刷時
に、用紙の先端部にベタ画像が印刷された場合、このベ
タ画像が印刷された紙面側の噴出手段から高圧の噴出圧
で気体が噴出されるので、用紙を版胴の外周面から容易
に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止でき
る。
に、用紙の先端部にベタ画像が印刷された場合、このベ
タ画像が印刷された紙面側の噴出手段から高圧の噴出圧
で気体が噴出されるので、用紙を版胴の外周面から容易
に剥離することができ、用紙ジャムの発生を防止でき
る。
【０１８３】請求項１７の発明によれば、片面印刷時
に、用紙の先端部に部分的にベタ画像が印刷された場
合、ベタ画像の位置に対応する噴出部材により、ベタ画
像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出されるので、ベタ
画像の版胴の外周面に貼り付く力が他の部分よりも強く
ても、この部分を版胴の外周面から容易に剥離でき、用
紙を版胴の外周面から均一に剥離できる。
に、用紙の先端部に部分的にベタ画像が印刷された場
合、ベタ画像の位置に対応する噴出部材により、ベタ画
像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出されるので、ベタ
画像の版胴の外周面に貼り付く力が他の部分よりも強く
ても、この部分を版胴の外周面から容易に剥離でき、用
紙を版胴の外周面から均一に剥離できる。
【０１８４】請求項１８の発明によれば、片面印刷用の
孔版印刷装置において、用紙の先端部に部分的にベタ画
像が印刷された場合、ベタ画像の位置に対応する噴出部
材により、ベタ画像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出
されるので、ベタ画像の版胴の外周面に貼り付く力が他
の部分よりも強くても、この部分を版胴の外周面から容
易に剥離でき、用紙を版胴の外周面から均一に剥離でき
る。
孔版印刷装置において、用紙の先端部に部分的にベタ画
像が印刷された場合、ベタ画像の位置に対応する噴出部
材により、ベタ画像に向けて高圧の噴出圧で気体が噴出
されるので、ベタ画像の版胴の外周面に貼り付く力が他
の部分よりも強くても、この部分を版胴の外周面から容
易に剥離でき、用紙を版胴の外周面から均一に剥離でき
る。
【図１】孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】用紙剥離装置の概略構成図である。
【図３】排紙搬送手段の拡大平面図である。
【図４】排紙搬送手段の拡大側面図である。
【図５】用紙剥離部材の拡大図であり、（ａ）はその平
面図、（ｂ）はその側面図である。
面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】空気供給手段の拡大側面図である。
【図７】ピストン移動速度が変化した場合におけるピス
トン移動位置と、このピストン移動位置における噴出圧
との関係を示す特性図である。
トン移動位置と、このピストン移動位置における噴出圧
との関係を示す特性図である。
【図８】版胴の要部の斜視図である。
【図９】版胴のフランジの正面図である。
【図１０】版胴のフランジの側面図である。
【図１１】印刷時の印刷部要部の部分側断面図である。
【図１２】版胴の斜視図である。
【図１３】非印刷時の印刷部要部の側面図である。
【図１４】第１支持部材の斜視図である。
【図１５】ベースの斜視図である。
【図１６】ストッパの斜視図である。
【図１７】版胴駆動手段の概略構成図である。
【図１８】操作パネルの平面図である。
【図１９】制御手段のブロック図である。
【図２０】印刷時の印刷部要部の側面図である。
【図２１】空気噴出時の用紙と用紙剥離部材の斜視図で
ある。
ある。
【図２２】空気噴出時のベタ画像がある用紙と用紙剥離
部材の斜視図である。
部材の斜視図である。
１ 孔版印刷装置 ３３，４０ マスタ ７９ 版胴（第１の版胴） ８０ 版胴（第２の版胴） １６９ 制御手段 １９０ 用紙剥離装置 １９１ 第１の噴出手段 １９１ａ〜１９１ｃ 用紙剥離部材（第１の噴出部材） １９２ 第２の噴出手段 １９２ａ，１９２ｂ 用紙剥離部材（第２の噴出部材） ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，ｅ１ 剥離爪 １９３ 空気供給手段（気体供給手段） １９６ 空気供給部 １９７ 駆動部 １９８ 圧力調整部 Ｐ 用紙
Claims (18)
- 【請求項１】第１の版胴と第２の版胴とを有する１工程
両面印刷が可能な孔版印刷装置の用紙剥離装置におい
て、 第１の版胴に巻装されたマスタと印刷された用紙との間
に向かって気体を噴出する第１の噴出手段と、 第２の版胴に巻装されたマスタと上記用紙との間に向か
って気体を噴出する第２の噴出手段と、 上記各噴出手段に気体をそれぞれ供給する気体供給手段
と、 上記各噴出手段の噴出圧をそれぞれ制御する制御手段
と、 を有することを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置の用紙剥離装
置において、 第１の噴出手段が、用紙搬送方向の上記両版胴の当接位
置の下流であって、かつ、第１の版胴の外周面近傍に、
該版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の第
１の噴出部材を有し、 第２の噴出手段が、用紙搬送方向の上記両版胴の当接位
置の下流であって、かつ、第２の版胴の外周面近傍に、
該版胴の軸線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の第
２の噴出部材を有し、 第１の噴出部材と第２の噴出部材とが交互に配置されて
いることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離装置。 - 【請求項３】請求項２記載の孔版印刷装置の用紙剥離装
置において、 上記用紙に印刷される画像を検出する画像検出手段から
の情報に基づいて、上記制御手段が、第１の噴出部材及
び第２の噴出部材の各噴出圧をそれぞれ独立して制御す
ることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離装置。 - 【請求項４】請求項２または３記載の孔版印刷装置の用
紙剥離装置において、 上記各噴出部材は、上記用紙を上記マスタから剥離する
剥離爪としての機能をそれぞれ有することを特徴とする
孔版印刷装置の用紙剥離装置。 - 【請求項５】第１の版胴と、第２の版胴と、用紙搬送方
向の上記両版胴の当接位置の下流であって、かつ、第１
の版胴の外周面近傍に配置された第１の噴出手段と、用
紙搬送方向の上記両版胴の当接位置の下流であって、か
つ、第２の版胴の外周面近傍に配置された第２の噴出手
段とを有する１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置の用
紙剥離方法であって、 両面印刷時に、第１の噴出手段によって、第１の版胴に
巻装されたマスタと印刷された用紙との間に向かって気
体を噴出するとともに、第２の噴出手段によって、第２
の版胴に巻装されたマスタと上記用紙との間に向かって
気体を噴出して、上記各マスタのうちいずれか一方に貼
り付いた上記用紙を該マスタから剥離することを特徴と
する孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項６】請求項５記載の孔版印刷装置の用紙剥離方
法において、 印刷速度が基準の印刷速度よりも速いとき、上記両噴出
手段の噴出時期をこの速度差に応じて基準の噴出時期よ
りも早くし、印刷速度が基準の印刷速度よりも遅いと
き、上記両噴出手段の噴出時期をこの速度差に応じて基
準の噴出時期よりも遅くすることを特徴とする孔版印刷
装置の用紙剥離方法。 - 【請求項７】請求項５または６記載の孔版印刷装置の用
紙剥離方法において、 上記用紙に印刷される画像を検出する画像検出手段から
の情報に基づいて、上記両噴出手段の噴出圧を調整する
ことを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項８】請求項７記載の孔版印刷装置の用紙剥離方
法において、 上記用紙の片面または両面の先端部に画像が印刷される
と判断したとき、上記画像が印刷される紙面側に位置す
る上記噴出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くする
ことを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項９】請求項７または８記載の孔版印刷装置の用
紙剥離方法において、 上記用紙の片面または両面の先端部にベタ画像が印刷さ
れると判断したとき、上記ベタ画像が印刷される紙面側
に位置する上記噴出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも
高くすることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方
法。 - 【請求項１０】請求項７，８または９記載の孔版印刷装
置の用紙剥離方法において、 上記用紙の両面にベタ画像が印刷されると判断したと
き、上記用紙の各面における上記ベタ画像の面積を互い
に比較し、上記ベタ画像の面積が大きい紙面側に位置す
る上記噴出手段の噴出圧を他方の上記噴出手段の噴出圧
よりも高くすることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥
離方法。 - 【請求項１１】請求項７，８，９または１０記載の孔版
印刷装置の用紙剥離方法において、 第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、上記各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、 上記用紙の片面または両面の先端部に部分的にベタ画像
が印刷されると判断したとき、上記ベタ画像が印刷され
る紙面側に位置する上記噴出手段の上記各噴出部材のう
ち、上記ベタ画像の位置に対応する上記噴出部材の噴出
圧を他の上記噴出部材の噴出圧よりも高くすることを特
徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項１２】第１の版胴と、第２の版胴と、用紙搬送
方向の上記両版胴の当接位置の下流であって、かつ、第
１の版胴の外周面近傍に配置された第１の噴出手段と、
用紙搬送方向の上記両版胴の当接位置の下流であって、
かつ、第２の版胴の外周面近傍に配置された第２の噴出
手段とを有する１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置の
用紙剥離方法であって、 片面印刷時に、画像が印刷される紙面側に位置する上記
噴出手段によって、製版されたマスタと印刷された用紙
との間に向かって気体を噴出して、上記用紙を上記マス
タから剥離することを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥
離方法。 - 【請求項１３】請求項１２記載の孔版印刷装置の用紙剥
離方法において、 印刷速度が基準の印刷速度よりも速いとき、上記噴出手
段の噴出時期をこの速度差に応じて基準の噴出時期より
も早くし、印刷速度が基準の印刷速度よりも遅いとき、
上記噴出手段の噴出時期をこの速度差に応じて基準の噴
出時期よりも遅くすることを特徴とする孔版印刷装置の
用紙剥離方法。 - 【請求項１４】請求項１２または１３記載の孔版印刷装
置の用紙剥離方法において、 上記用紙に印刷される画像を検出する画像検出手段から
の情報に基づいて、上記噴出手段の噴出圧を調整するこ
とを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項１５】請求項１４記載の孔版印刷装置の用紙剥
離方法において、 上記用紙の先端部に画像が印刷されると判断したとき、
上記噴出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くするこ
とを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項１６】請求項１４または１５記載の孔版印刷装
置の用紙剥離方法において、 上記用紙の先端部にベタ画像が印刷されると判断したと
き、上記噴出手段の噴出圧を基準の噴出圧よりも高くす
ることを特徴とする孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項１７】請求項１４，１５または１６記載の孔版
印刷装置の用紙剥離方法において、 第１の噴出手段及び第２の噴出手段が、上記各版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、 上記用紙の先端部に部分的にベタ画像が印刷されると判
断したとき、上記噴出手段の上記各噴出部材のうち、上
記ベタ画像の位置に対応する上記噴出部材の噴出圧を他
の上記噴出部材の噴出圧よりも高くすることを特徴とす
る孔版印刷装置の用紙剥離方法。 - 【請求項１８】用紙搬送方向の画像転写部の下流であっ
て、かつ、版胴の外周面近傍に配置され、上記版胴の軸
線方向に沿ってそれぞれ配設された複数の噴出部材を有
する孔版印刷装置の用紙剥離方法であって、 用紙先端部に部分的にベタ画像が印刷されると判断した
とき、上記各噴出部材のうち、上記ベタ画像の位置に対
応する上記噴出部材の噴出圧を他の上記噴出部材の噴出
圧よりも高くすることを特徴とする孔版印刷装置の用紙
剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680298A JPH11208090A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 孔版印刷装置の用紙剥離装置及びその用紙剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680298A JPH11208090A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 孔版印刷装置の用紙剥離装置及びその用紙剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208090A true JPH11208090A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11926297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1680298A Pending JPH11208090A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 孔版印刷装置の用紙剥離装置及びその用紙剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116913A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
| JP2006212982A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1680298A patent/JPH11208090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116913A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
| JP2006212982A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
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