JP4283349B2 - 孔版印刷装置の多色両面印刷方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な孔版印刷装置を用いた多色両面印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、用紙の節約あるいはファイルの増大防止等の理由により、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が増加する傾向にある。片面印刷用の孔版印刷装置で、両面印刷を行う場合には、給紙部に積載した用紙を印刷部に給送し、一面に印刷を行った後に用紙を裏返して再度印刷部に給送し、他面に印刷を行うことで両面印刷を行っていた。このように両面印刷は、２回の通紙を行うので、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があった。
【０００３】
そこで、片面印刷用の孔版印刷装置を２つ直列に配置して、用紙の両面に印刷画像をそれぞれ転写する孔版印刷装置が、特開平８−８５６６１号公報、特開平８−９０８９３号公報に開示されている。また、第１の版胴と、第２の版胴と、両版胴の間に配設されて両版胴に接触する転写胴とを有し、第１の版胴の画像と、第２の版胴から転写胴に転写された画像とを、第１の版胴と転写胴との接触部において、用紙の両面にそれぞれ転写する孔版印刷装置が特開平８−１１８７７４号公報に開示されている。さらに、一対の版胴を対向させて配設し、各版胴同士を互いに圧接させることにより、１工程で用紙の両面に画像をそれぞれ転写する孔版印刷装置が、特開平６−７１９９６号公報、特開平６−１３５１１１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の各公報にそれぞれ開示された孔版印刷装置は、用紙表面印刷用の版胴と用紙裏面印刷用の版胴との２つの版胴を有している。これらの版胴は、それらの配設位置の相違によって、インキ供給手段等の構成が互いに相違しており、互換性がない。よって、用紙両面に多色印刷を行う場合には、上記各版胴を互いに交換することができない。そこで、これらの孔版印刷装置で用紙に多色印刷を行う場合には、まず、用紙表面印刷用の版胴と、この版胴と同色のインキを用いた用紙裏面印刷用の版胴との２つの版胴を孔版印刷装置の本体に装着し、用紙両面に同色の画像を印刷する。次に、各版胴を別色の版胴にそれぞれ交換し、用紙に別色の画像を重ねて印刷する。この動作を繰り返すことによって、多色の両面印刷が完成する。
【０００５】
例えば、黒色と赤色の２色で印刷を行う場合について説明すると、まず、孔版印刷装置の本体に２つの黒色印刷用の版胴を装着し、用紙表面に印刷される黒画像に対応するマスタを一方の版胴に、用紙裏面に印刷される黒画像に対応するマスタを他方の版胴にそれぞれ巻装し、これら２つの黒色印刷用の版胴により、用紙の両面に黒色の画像を印刷する。次に、２つの黒色印刷用の版胴を２つの赤色印刷用の版胴にそれぞれ交換し、用紙表面に印刷される赤画像に対応するマスタを一方の版胴に、用紙裏面に印刷される赤画像に対応するマスタを他方の版胴にそれぞれ巻装し、これら２つの赤色印刷用の版胴により、黒色の画像が印刷された用紙の両面に赤色の画像を重ねて印刷することによって、黒色と赤色の２色の両面印刷が完成する。
【０００６】
このために用紙に多色印刷を行う場合には、１色につき２つの版胴が必要になる。例えば、黒色と赤色の２色で印刷を行う場合には、黒色で用紙両面に印刷するための２つの版胴と、赤色で用紙両面に印刷するための２つの版胴との計４つの版胴、すなわち、２つの黒色印刷用の版胴と２つの赤色印刷用の版胴との合計４つの版胴が必要になる。
【０００７】
したがって、両面印刷可能な孔版印刷装置で用紙に多色印刷する場合には、色の種類の増加に伴い使用する版胴の数が増加し、コストがかかるという問題点がある。よって、本発明の目的は、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑え、版胴にかかるコストを抑制できる多色両面印刷方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、第１の版胴と第２の版胴とを用い、用紙の両面に多色画像を印刷する孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、操作方法を表示する表示装置を有し、第１の版胴には第１の色のインキが、第２の版胴には第１の色とは異なる第２の色のインキがそれぞれ用いられ、上記表示装置の表示に基づき、用紙の表面に形成される第１の色の表面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に用紙の裏面に形成される第２の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第２の版胴に巻装する表面／裏面製版巻装工程を行い、上記各版胴に対して用紙を圧接させて用紙の両面に互いに異なる色の単色画像を形成する転写工程を行った後、第１の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に第２の色の表面画像に対応したマスタを製版して第２の版胴に巻装する裏面／表面製版巻装工程を行い、上記各版胴に対して上記用紙を反転させた状態で圧接させて用紙の両面に２色画像を形成する反転転写工程を行う方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、さらに上記反転転写工程後、上記表示装置の表示に基づき交換された第３の色のインキが用いられる第１の版胴に対して第３の色の表面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に未製版のマスタを第２の版胴に巻装する表面製版／裏面未製版工程を行い、上記各版胴に対して両面に２色画像が形成された用紙を圧接させて用紙の表面に３色画像を形成する転写工程を行った後、第３の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装する裏面製版／表面未製版工程を行い、上記各版胴に対して上記用紙を反転させた状態で圧接させて用紙の両面に３色画像を形成する反転転写工程を行う方法である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、さらに上記表面／裏面製版巻装工程、上記裏面／表面製版工程、上記転写工程、上記反転転写工程、上記表面製版／裏面未製版工程、上記裏面製版／表面未製版工程をそれぞれ組み合わせて繰り返し行う方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置１の概略側面図である。同図において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、印刷部９、制御部１０から主に構成されている。
【００１３】
筐体２３の上部には画像読取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラ対１２及び原稿搬送ローラ１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、走査された画像を集束するレンズ２１、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ２２、画像を色毎に分解する図示しない色分解センサ等から主に構成されている。なお、画像を色毎に分解する手段としては、色分解センサの他に、カラーセンサやフィルタ方式を採用したものがある。
【００１４】
筐体２３の右辺中段には給紙部３が配設されている。給紙部３は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ２４、用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７、給送される用紙Ｐをガイドするガイド板２８，２９、給送された用紙Ｐの先端をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジストローラ対３０、レジストローラ対３０によって給送される用紙Ｐをガイドするガイド板３１，３２等から主に構成されている。
【００１５】
給紙部３の上方には第１製版部４が配設されている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に巻成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔製版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘッド３５に押圧しつつ搬送し、サーマルヘッド３５と共に第１の製版手段を構成するプラテンローラ３６、マスタ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送する第１のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラ対３８，３９等から主に構成されている。
【００１６】
マスタロール３４は、その芯部３４ａを図示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテンローラ３６は、図示しないステッピングモータによって回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａが固定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。
【００１７】
筐体２３の左辺中段には第２製版部５が配設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部４１ａを図示しない支持部材に回転自在に支持されたマスタロール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステッピングモータによって回転駆動され、サーマルヘッド４２と共に第２の製版手段を構成するプラテンローラ４３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段４４、第２のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラ対４５，４６等から主に構成されている。
【００１８】
第２製版部５の上方には第１排版部６が配設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下排版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に構成されている。
【００１９】
上排版部材４７は、駆動ローラ５１、従動ローラ５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ローラ５１が図１において時計回り方向に回転することにより無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排版部材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラ５４、従動ローラ５５、無端ベルト５６から構成されており、駆動ローラ５４が図１において反時計回り方向に回転することにより無端ベルト５６が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材４８は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ５４の外周面が後述する版胴７９の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。使用済みマスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３に対して着脱自在に設けられている。排版ボックス４９の内部に使用済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。
【００２０】
第２製版部５の右下方には第２排版部７が配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボックス５９、圧縮板６０等から主に構成されている。
【００２１】
上排版部材５７及び下排版部材５８は、上排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ６１、従動ローラ６２、無端ベルト６３、並びに駆動ローラ６４、従動ローラ６５、無端ベルト６６からそれぞれ構成され、各駆動ローラ６１，６４の回転により各無端ベルト６３，６６が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材５８は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ６４の外周面が後述する版胴８０の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス５９は筐体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６０は図示しない昇降手段によって上下動される。
【００２２】
第２製版部５と第１排版部６との間には排紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレイ７２から主に構成されている。
【００２３】
版胴７９の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴７９の外周面に対して進退自在に設けられている。また、剥離爪６８も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴８０の外周面に対して進退自在に設けられている。筐体２３の図示しない側板に固着されたガイド板６９，７０は、剥離爪６７，６８によって剥離された印刷済みの用紙Ｐの搬送をガイドする。駆動ローラ７３、従動ローラ７４、無端ベルト７５、吸引ファン７６から構成される排紙搬送部材７１は、吸引ファン７６の吸引力によって無端ベルト７５上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ７３の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。排紙搬送部材７１によって搬送される用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ７２は、用紙Ｐの幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８とを有しており、折り畳むことによって筐体２３の内部に収納可能に構成されている。
【００２４】
筐体２３の中央部には印刷部９が配設されている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主に構成されている。
【００２５】
版胴７９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸８２をその中心に有しており、その外周面に第１のマスタ支持板である多孔性支持板８３を、また、内部に第１のインキ供給手段としてのインキ供給手段８４と第１のインキローラ移動手段としてのインキローラ移動手段９１とを有している。
【００２６】
図２に示すように、支軸８２の両端部寄りには、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ８５は、図３、図４に示すように、その周面の一部に平面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されている。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。
【００２７】
各フランジ８５，８５には、図５に示すように、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００２８】
各フランジ８５，８５は、各平面部８５ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付けられており、各平面部８５ａ，８５ａ上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部８６がネジ止め等の方法によって取り付けられる。ステージ部８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔をおいて２個固着されている。
【００２９】
各フランジ８５，８５の外周面上には、多孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有しており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａに引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフランジ８５の周面から膨出することが可能となっている。
【００３０】
また、多孔性支持板８３の外周面には、図６に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されている。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリーン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付けられており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってステージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動自在に取り付けられている。この構成により、メッシュスクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ８５の周面からの膨出が可能となっている。
【００３１】
ステージ部８６上には、マスタ３３の先端を挟持するクランパ９０が配設されている。ステージ部８６に基端を回動自在に支持されたクランパ９０は、その自由端部に図示しないマグネットを有しており、ステージ部８６に対して磁着可能に設けられている。このクランパ９０は、版胴７９が筐体２３にセットされた場合に、所定の位置において図示しない開閉手段によって開閉される。
【００３２】
図５、図７に示すように、版胴７９の内部にはインキ供給手段８４とインキローラ移動手段９１とが配設されている。インキ供給手段８４は、ベース９２，９２、第１支持部材９３、インキローラ支持部材としての第２支持部材９４、第１のインキローラとしてのインキローラ９５、ドクターローラ９６等から主に構成されており、インキローラ移動手段９１は、支持板９７、ソレノイド９８、ストッパ９９等から主に構成されている。
【００３３】
板材からなるベース９２は、各フランジ８５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔をおいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００によって支軸８２にそれぞれ固定されている。
【００３４】
各ベース９２，９２間には、第１支持部材９３が配設されている。第１支持部材９３は、図８に示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをその両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支持されている。また、ベース９２と第１支持部材９３との間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とにそれぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、この引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３には支持軸１０１を中心に、図７において反時計回り方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強くなるように設定されている。
【００３５】
第２支持部材９４は、各ベース９２，９２の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂの中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に揺動自在に支持されている。
【００３６】
各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ９５が配設されている。インキローラ９５は、支軸９５ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同方向に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、カム部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが配設されている。インキローラ９５は、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当接したときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面より離間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各フランジ８５，８５の外周面より突出するように構成されている。
【００３７】
インキローラ９５の近傍にはドクターローラ９６が配設されている。その外周面をインキローラ９５の外周面に近接配置されたドクターローラ９６は各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によってインキローラ９５と逆方向に回転駆動される。インキローラ９５の外周面とドクターローラ９６の外周面との近接部において、支軸８２及び後述するインキ供給パイプ１２９を介して供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａが形成される。
【００３８】
インキ溜まり９６ａの上方には、インキ溜まり９６ａのインキ量を検知するインキ量検知手段としてのセンサ１７０が配設されている。センサ１７０は図示しない固定部材によって側板９４ａに固定されている。
【００３９】
支持板９７は、取付部材１００と同様の図示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９７には、ソレノイド９８、ストッパ９９、センサ１５２が取り付けられている。
【００４０】
Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能であるストッパ９９は、支軸１０３によってその曲折部９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられており、一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔９９ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと接続されている。ストッパ９９は図示しない付勢手段によって付勢されており、ストッパ９９には、支軸１０３を中心に、図７において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。マイクロスイッチであるセンサ１５２は、係止棒９４ｃの位置からインキローラ９５の位置を検知する。
【００４１】
版胴７９の下方には版胴８０が配設されている。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０５をその中心に有しており、その外周面に第２のマスタ支持板である多孔性支持板１０６を、また、内部に第２のインキ供給手段としてのインキ供給手段１０７と第２のインキローラ移動手段としてのインキローラ移動手段１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板１０６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の間隔（２〜３ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設される。
【００４２】
支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較すると、図５に示すように、その中央部内側にボス１０９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂをそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞれ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフランジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００４３】
各フランジ１０９，１１０は、フランジ８５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示しない爪部とクランパ１１４を有するステージ部が取り付けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外周面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と図示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０９，１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。
【００４４】
版胴８０の内部にはインキ供給手段１０７とインキローラ移動手段１０８とが配設されている。インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキローラ支持部材１１６、第２のインキローラとしてのインキローラ１１７、ドクターローラ１１８から主に構成されており、インキローラ移動手段１０８は、支持部材１１９、ソレノイド１２０、ストッパ１２１等から主に構成されている。
【００４５】
ベース１１５は、図９に示すように、両側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されている。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側には、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されている。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示しない取付部材によって固定される。
【００４６】
インキローラ支持部材１１６は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１１６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ連結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設けられた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持軸１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されている。また、ベース１１５とインキローラ支持部材１１６との間には、各端部をベース１１５とインキローラ支持部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２３が張設されており、この引張バネ１２３の付勢力によって、インキローラ支持部材１１６には支持軸１２２を中心に、図７において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ１０４の付勢力よりも強くなるように設定されている。
【００４７】
各側板１１６ａ，１１６ａ間にはインキローラ１１７が配設されている。インキローラ１１７は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接するカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。インキローラ１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接したときに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より離間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周面が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するように構成されている。
【００４８】
インキローラ１１７の近傍にはドクターローラ１１８が配設されている。その外周面をインキローラ１１７の外周面に近接配置されたドクターローラ１１８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１１７と逆方向に回転駆動される。インキローラ１１７の外周面とドクターローラ１１８の外周面との近接部において、支軸１０５及び後述するインキ供給パイプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり１１８ａが形成される。
【００４９】
インキ溜まり１１８ａの上方には、インキ溜まり１１８ａのインキ量を検知するインキ量検知手段としてのセンサ１７１が配設されている。センサ１７１は図示しない固定部材によって側板１１６ａに固定されている。
【００５０】
板材を折り曲げて形成した支持部材１１９は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付けられており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取り付けられている。
【００５１】
ストッパ１２１は、図１０に示すように、脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１２１ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース１１５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸１２５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に支持されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各ブラケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，１２６が張設されており、ストッパ１２１には、支軸１２５を中心に、図７において反時計回り方向の回動付勢力が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１２１ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１ａ，１２１ａより突出形成されており、各脚部１２１ａ，１２１ａとの接続部における段差部において係止棒１１６ｃと係合可能な形状に形成されている。舌片１２１ｃは突出部１２１ｂと一体形成されており、後述するようにインキローラ支持部材１１６が回動する際に、係止棒１１６ｃと当接可能な位置に設けられている。連結棒１２１ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａの略中央部にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄには、一端をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに回動自在に支持された作動片１２７の他端に設けられたピン１２７ａが係合している。作動片１２７は、ソレノイド１２０に取り付けられた取付部材１２８の支軸１２８ａに回動自在に支持されている。
【００５２】
各版胴７９，８０の内部には、各支軸８２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａにインキを供給するインキ供給パイプがそれぞれ配設されている。各インキ供給パイプは、１箇所の供給口と分岐した４箇所の吐出口とを有しており、図示しないインキパックから各版胴７９，８０用のインキポンプ３００Ａ，３００Ｂ（図１３参照）によって供給されたインキをインキ溜まり９６ａとインキ溜まり１１８ａとにそれぞれ供給する。
【００５３】
各版胴７９，８０は、図５に示すように、筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体２３に対して着脱自在の側板１３５を介して取付部材１３６，１３６に取り付けられることにより、筐体２３に位置決め取り付けられている。また、各支軸８２，１０５の一端側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フランジ８５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回転自在に支持された歯付プーリ１３７，１４４が軸受１３８，１３８を介して設けられており、支軸８２の他端側のフランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支持された、側板１３５との隙間を確保するためのスペーサ１３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的に設けられている。
【００５４】
さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介して一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ伝達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達部材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持された支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着されたギヤ１４１ｂ，１４１ｃとから構成され、ギヤ１４１ｂがギヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛合するように配設されている。また、版胴８０の内部には、歯付プーリ１４４に伝達された回転力を、ギヤ１１１，１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１０へ伝達するための伝達部材１４５が配設されている。伝達部材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転自在に支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端に固着されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃとから構成され、ギヤ１４５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４３とそれぞれ噛合するように配設されている。
【００５５】
版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が配設されている。版胴駆動手段８１は、図１１に示すように、互いに逆方向に回転する２個のモータ１４６，１４７から主に構成されており、各モータ１４６，１４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａには歯付プーリ１４８，１４９がそれぞれ取り付けられている。歯付プーリ１４８と歯付プーリ１３７との間及び歯付プーリ１４９と歯付プーリ１４４との間にはタイミングベルト１５０，１５１が掛け渡されており、これにより各版胴７９，８０は各モータ１４６，１４７の回転力を伝達され、互いに同期して逆方向に回転駆動される。
【００５６】
ここで、版胴７９，８０の着脱動作について簡単に説明する。まず、各支軸８２，１０５の他端を取付部材１３６，１３６からそれぞれ取り外し、筐体２３から側板１３５を取り外す。次に、各支軸８２，１０５の一端を位置決め部材１３４，１３４からそれぞれ取り外すことによって、版胴７９，８０を筐体２３からそれぞれ取り外す。このとき、歯付プーリ１３７からタイミングベルト１５０を、歯付プーリ１４４からタイミングベルト１５１をそれぞれ取り外す。各版胴７９，８０を他のインキ色の版胴に交換することによって、多色両面印刷を行うことができる。
【００５７】
筐体２３の前面上部には、操作パネル１５３が配設されている。操作パネル１５３は、図１２に示すように、製版スタートキー１５４、印刷スタートキー１５５、試し刷りキー１５６、ストップキー１５７、テンキー１５８、クリアキー１５９、拡大縮小キー１６０、印刷速度設定キー１６１、連写キー１６２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１６３、ＬＣＤからなる表示装置１６４の周知の構成の他、印刷モードを両面印刷モード、表片面印刷モード、裏片面印刷モードの何れかに切り換える印刷モード切換キー１６５と、印刷モードを表示するＬＥＤからなる印刷モード表示手段１６６とを有している。
【００５８】
筐体２３の内部下方には、制御部１０が配設されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータである制御手段１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作を制御する。
【００５９】
図１３は、本実施形態に用いられる制御手段１６９の制御ブロック図を示している。制御手段１６９は、画像読取部２からの画像データ信号、センサ１５２からの出力信号、インキ量検知センサからの出力信号及び操作パネル１５３からの制御信号をそれぞれ受け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１の動作プログラムに基づいて、給紙部３、第１製版部４、第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部８、インキポンプ３００Ａ，３００Ｂ、印刷部９の制御を行う。なお、印刷部９では、各モータ１４６，１４７を有する版胴駆動手段８１と、ソレノイド９８を有するインキローラ移動手段９１と、ソレノイド１２０を有するインキローラ駆動手段１０８とがそれぞれ制御される。
【００６０】
次に、上述の孔版印刷装置１の両面印刷動作を説明する。まず、単色の両面印刷動作について説明する。例えば、黒色のインキをそれぞれ用いた各版胴７９，８０で用紙Ｐの両面に印刷する動作について説明する。
印刷動作に先立ち、オペレータにより印刷モード切換キー１６５が押されて両面印刷モードが選択される。その後、オペレータによって、２枚の原稿が図示しない原稿受け台にセットされ、製版スタートキー１５４が押されると、モータ１４６が作動して版胴７９が反時計回り方向に回転し、版胴７９の外周面上に巻装されている使用済みマスタ１６７が上排版部材４７及び下排版部材４８によって剥離され、使用済みマスタ１６７は排版ボックス４９内に収納された後に圧縮板５０によって圧縮される。版胴７９の回転と同時にモータ１４７が作動して版胴８０が時計回り方向に回転を開始し、版胴８０の外周面上に巻装されている使用済みマスタ１６８は、上排版部材５７及び下排版部材５８によって版胴８０の外周面上より剥離されて排版ボックス５９内に搬送され、圧縮板６０によって圧縮される。その後、各版胴７９，８０が給版待機位置まで回転して停止し、排版動作が完了する。
【００６１】
画像読取部２では原稿画像の読取動作が行われる。排版動作完了後、原稿搬送ローラ対１２が回転を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタクトガラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍光灯２０によって露光された反射光を反射ミラー１８，１９によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像センサ２２に入射されて光電変換され、光電変換された電気信号は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力される。画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３によって原稿搬送ベルト１６の上部に配設された図示しない原稿トレイに排出される。
【００６２】
原稿読取動作に並行して、第１製版部４では製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラ３６とマスタ搬送ローラ対３８，３９がそれぞれ回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き出される。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド３５を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の表面に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔する。
【００６３】
そして、プラテンローラ３６を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ３３の先端がステージ部８６とクランパ９０との間の所定位置まで到達したと制御手段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパ９０が回動し、ステージ部８６とクランパ９０とでマスタ３３の先端を挟持する。
【００６４】
その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転し、マスタ３３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテンローラ３６及びマスタ搬送ローラ対３８，３９の回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマスタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホームポジションに到達すると制御手段１６９からの指令によってモータ１４６が停止して、版胴７９が位置決めされる。
【００６５】
版胴７９の位置決め後、原稿搬送ローラ対１２が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタクトガラス１１上を搬送され、上述と同様に読み取られる。読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイに排出される。この実施形態では２枚の原稿よりそれぞれ画像を読み取ったが、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場合には、一方の面の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３が回転すると同時に切換板１７が図示しない機構により反時計回り方向に回動することで、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス１１上に導かれ、他方の面が読み取られるように構成されている。
【００６６】
原稿読取動作に並行して、第２製版部５では第１製版部４と同様に製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンローラ４３とマスタ搬送ローラ対４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール４１からマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４０は、上述と同様にサーマルヘッド４２を通過する際に製版される。
【００６７】
そして、プラテンローラ４３を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパ１１４が回動し、ステージ部とクランパ１１４とでマスタ４０の先端を挟持する。
【００６８】
その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度と同じ周速度で図１の反時計回り方向に回転し、マスタ４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテンローラ４３及びマスタ搬送ローラ対４５，４６の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動してマスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホームポジションに到達すると制御手段１６９からの指令によってモータ１４７が停止して、版胴８０が位置決めされる。
【００６９】
各版胴７９，８０への給版動作が完了すると同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転すると共に各モータ１４６，１４７が作動を開始し、給紙トレイ２４上に積載されている用紙Ｐの最上位の１枚がレジストローラ対３０に向けて分離給送されると共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。分離給送され、その先端をレジストローラ対３０にくわえ込まれた用紙Ｐは、レジストローラ対３０が所定のタイミングで回転することにより、各版胴７９，８０間に給送される。
【００７０】
一方、各版胴７９，８０の内部では、図示しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各インキローラ９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に伴って同時に揺動する。
ソレノイド９８への通電を行いつつ版胴７９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，９５ｂと当接してインキローラ９５が図７中で上方に移動し、ストッパ９９の一端９９ａと係止棒９４ｃとの間に隙間が発生すると、プランジャ９８ａが吸引されてストッパ９９が支軸１０３を中心に図７の反時計回り方向に回動される。その後、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ１０４の付勢力によって支持軸１０１を中心に図７の反時計回り方向に回動する。この回動によりインキローラ９５の外周面が多孔性支持板８３と当接し、多孔性支持板８３及びメッシュスクリーン８９が図７中で下方に向けて膨出する。このとき、センサ１５２からの信号により、インキローラ９５が揺動されたことを制御手段１６９が確認する。
【００７１】
また、ソレノイド１２０への通電を行いつつ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラ１１７が図７中で下方に移動し、ストッパ１２１の突出部１２１ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プランジャ１２０ａが吸引されてストッパ１２１が支軸１２５を中心に図７の時計回り方向に回動される。その後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキローラ支持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸１２２を中心に図７の時計回り方向に回動する。この回動によりインキローラ１１７の外周面が多孔性支持板１０６と当接し、多孔性支持板１０６及び図示しないメッシュスクリーンが図７中で上方に向けて膨出する。
【００７２】
この各インキローラ９５，１１７の揺動動作よりやや遅れて、レジストローラ対３０から各版胴７９，８０間に向けて用紙Ｐが給送される。これにより、多孔性支持板８３，多孔性支持板１０６、メッシュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン、マスタ３３、マスタ４０及び用紙Ｐを介してインキローラ９５とインキローラ１１７とが当接し、用紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。なお、この当接時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を中心に揺動することによりインキローラ９５が揺動し、軸方向におけるインキローラ１１７との当接が均一に行われる。インキローラ９５とインキローラ１１７との当接状態を図５及び図１４に示す。
【００７３】
両面に印刷画像を転写された用紙Ｐは剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８０の外周面上より剥離され、各ガイド板６９，７０を通って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙トレイ７２上に排出される。
【００７４】
印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続する。各インキローラ９５，１１７の揺動後、制御手段１６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への通電が断たれ、各ストッパ９９，１２１は、それぞれの付勢手段の付勢力により図１４に二点鎖線で示す、各係止棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動する。
【００７５】
そして、版胴７９の回転により各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４とが支持軸１０１を中心に図１４の時計回り方向に回動する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパ９９の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパ９９が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して図７に示す位置に復帰する。
【００７６】
同様に、版胴８０の回転により各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と再び当接すると、インキローラ支持部材１１６が支持軸１２２を中心に図１４の反時計回り方向に回動し、係止棒１１６ｃとストッパ１２１の舌片１２１ｃとの当接が解除されることにより、ストッパ１２１が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動して図７に示す位置に復帰する。
【００７７】
その後、各版胴７９，８０がホームポジションまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、オペレータによって試し刷りキー１５６が押されると、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１枚の用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７によって引き出され、レジストローラ対３０にその先端をくわえ込まれると共に、制御手段１６９から指令が送られて各モータ１４６，１４７が作動を開始し、各版胴７９，８０が高速で回転駆動される。レジストローラ対３０は、版付動作と同じタイミングで高速回転している各版胴７９，８０間に用紙Ｐを給送する。給送された用紙Ｐはその両面に黒色画像をそれぞれ転写され、剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８０の外周面より剥離された後、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。各版胴７９，８０は再びホームポジションに復帰し、試し刷り動作が完了する。
【００７８】
この試し刷りによって印刷画像の濃度や位置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１６１で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１５５を押すことにより、給紙部３より用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００７９】
上述の印刷動作時において、インキ溜まり９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少すると、センサ１７０あるいはセンサ１７１から制御手段１６９へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１６９が図示しないインキポンプを作動させることにより、図示しないインキパックからのインキが、支軸８２，１０５やインキ供給パイプを介してインキ溜まり９６ａあるいはインキ溜まり１１８ａに供給される。
【００８０】
次に、単色の表面印刷動作を行う表片面印刷モードが選択された場合を説明する。
１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセットし、オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、両面印刷時と同様に、第１排版部６と第２排版部７とにおいて各版胴７９，８０の外周面上から使用済みマスタ１６７，１６８を剥離廃棄する排版動作が行われる。また、画像読取部２では原稿画像の読取動作が行われる。
【００８１】
原稿読取動作に並行して製版動作が行われる。第１製版部４では両面印刷時と同様に製版動作が行われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻装されるが、第２製版部５では製版動作が行われず、版胴８０の外周面上には未製版のマスタ４０が巻装される。
【００８２】
各版胴７９，８０への給版動作完了後、給紙部３から１枚の用紙Ｐが給送されると共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。用紙Ｐはレジストローラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送される。
【００８３】
各版胴７９，８０の回転により各インキローラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷画像が転写される。このとき、マスタ４０が未製版のため、用紙Ｐには、その上面側にのみマスタ３３に製版された画像が転写される。上面に印刷画像を転写された用紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。
【００８４】
各版胴７９，８０がホームポジションで停止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷動作が行われる。
【００８５】
次に、単色の裏面印刷動作を行う裏片面印刷モードが選択された場合を説明する。
１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセットし、オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいて排版動作が行われ、画像読取部２では原稿画像の読取動作が行われる。
【００８６】
原稿読取動作に並行して製版動作が行われる。第２製版部５では両面印刷時と同様に製版動作が行われ、製版されたマスタ４０が版胴８０の外周面上に巻装されるが、第１製版部４では製版動作が行われず、版胴７９の外周面上には未製版のマスタ３３が巻装される。
【００８７】
各版胴７９，８０への給版動作完了後、給紙部３から１枚の用紙Ｐが給送されると共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。用紙Ｐはレジストローラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送される。
【００８８】
各版胴７９，８０の回転により各インキローラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐに印刷画像が転写される。このとき、マスタ３３が未製版のため、用紙Ｐには、その下面側にのみマスタ４０に製版された画像が転写される。下面に印刷画像を転写された用紙Ｐは剥離爪６８によって版胴８０の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。
【００８９】
その後、試し刷りキー１５６が押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷動作が行われる。
【００９０】
次に、多色両面印刷方法について説明する。まず、基本的な多色両面印刷、すなわち、用紙Ｐの両面にＡ色、Ｂ色の２色の画像をそれぞれ印刷する場合と、用紙Ｐの両面にＡ色、Ｂ色、Ｃ色の３色の画像をそれぞれ印刷する場合について説明する。これらの基本的な多色両面印刷方法の工程を図１５に示す。また、図１５において、従来の多色両面印刷方法と本発明の多色両面印刷方法とを比較するために、従来の多色両面印刷方法による工程も示す。
【００９１】
まず、用紙Ｐの両面にＡ色、Ｂ色、例えば、黒色、赤色の２色の画像をそれぞれ印刷する場合について詳細に説明する。
印刷動作に先立ち、版胴の交換を行う。通常、孔版印刷装置１に装着されている版胴７９，８０には、黒色印刷用の版胴がそれぞれ用いられている。そこで、版胴８０のみを赤色印刷用の版胴に交換する。すなわち、版胴７９が黒色印刷用の版胴となり、版胴８０が赤色印刷用の版胴となり、各版胴７９，８０に互いに異なる色のインキを用いることになる。
【００９２】
オペレータは、用紙Ｐの両面に印刷する黒色、赤色の２色の画像の原稿、すなわち、表面黒色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿、裏面赤色原稿の４つの原稿をそれぞれ用意し、これらを表面黒色原稿、裏面赤色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿の順で読み取られるように、図示しない原稿受け台にセットする。オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいてそれぞれ排版動作が行われ、画像読取部２では表面黒色原稿、裏面赤色原稿の画像読取動作が順次行われる。
【００９３】
画像読取動作に並行して製版動作が行われる。第１製版部４では、両面印刷時の製版動作と同様に、表面黒色原稿の画像に対応するマスタ３３の製版動作が行われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻装される。第２製版部５では、両面印刷時の製版動作と同様に、裏面赤色原稿の画像に対応するマスタ４０の製版動作が行われ、製版されたマスタ４０が版胴８０の外周面上に巻装される。版胴７９，８０へのマスタ３３，４０の巻装が完了し、版胴７９，８０が再びホームポジションに到達すると、版胴７９，８０はそれぞれ停止して、版胴７９，８０がそれぞれ位置決めされる。表面黒色原稿に対応するマスタ３３を製版し、このマスタ３３を版胴７９に巻装する動作が黒色印刷時の表面製版巻装工程であり、裏面赤色原稿に対応するマスタ４０を製版し、このマスタ４０を版胴８０に巻装する動作が赤色印刷時の裏面製版巻装工程である。これらの２つの工程を併せた工程が２色印刷時の表面／裏面製版巻装工程である。
【００９４】
各版胴７９，８０への給版動作完了後、給紙部３からの用紙Ｐの給送が開始されるとともに、各版胴７９，８０が低速で回転をそれぞれ開始する。用紙Ｐはレジストローラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送される。
【００９５】
各版胴７９，８０の回転により各インキローラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８３，１０６に用紙Ｐが挟持されることで、用紙Ｐの表面に黒色原稿の画像が、その裏面に赤色原稿の画像がそれぞれ転写される。版胴７９により用紙Ｐの表面に黒色印刷を行い、版胴８０により用紙Ｐの裏面に赤色印刷を行う動作が転写工程である。
【００９６】
両面に画像をそれぞれ転写された用紙Ｐは、剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８０の外周面上より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。
【００９７】
各版胴７９，８０がホームポジションで停止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその後、テンキー１５８で印刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷スタートキー１５５が押されることにより、給紙部３から用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００９８】
上述の表面黒色印刷と裏面赤色印刷とが行われたときの用紙印刷状態を説明する説明図を図１６（ａ）に示す。同図において、符号Ｐａは用紙Ｐの表面を、符号Ｐｂは用紙Ｐの裏面を、符号Ｐ１は印刷後の用紙を、符号Ｐ１ａは用紙Ｐ１の表面を、符号Ｐ１ｂは用紙Ｐ１の裏面をそれぞれ示す。用紙Ｐを一度各版胴７９，８０間に通紙することによって、用紙表面Ｐ１ａに黒色原稿の画像が、用紙裏面Ｐ１ｂに赤色原稿の画像がそれぞれ印刷される。この状態が図１５中の本発明における第１の印刷の状態である。
【００９９】
置数された印刷枚数の印刷が終了すると、表示装置１６４に、「印刷済み用紙を反転して給紙トレイにセットし、再度製版スタートキーを押して下さい」という表示を行う。そこで、オペレータは、上述の印刷動作により印刷された用紙Ｐ１をその表裏を反転して給紙部３の給紙トレイ２４にセットし、製版スタートキー１５４を押す。
【０１００】
オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいてそれぞれ排版動作が行われ、画像読取部２では裏面黒色原稿、表面赤色原稿の画像読取動作が順次行われる。
【０１０１】
画像読取動作に並行して製版動作が行われる。第１製版部４では、上述の製版動作と同様に、裏面黒色原稿の画像に対応するマスタ３３の製版動作が行われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻装される。第２製版部５では、上述の製版動作と同様に、表面赤色原稿の画像に対応するマスタ４０の製版動作が行われ、製版されたマスタ４０が版胴８０の外周面上に巻装される。版胴７９，８０へのマスタ３３，４０の巻装が完了し、版胴７９，８０が再びホームポジションに到達すると、版胴７９，８０はそれぞれ停止して、版胴７９，８０がそれぞれ位置決めされる。裏面黒色原稿に対応するマスタ３３を製版し、このマスタ３３を版胴７９に巻装する動作が黒色印刷時の裏面製版巻装工程であり、表面赤色原稿に対応するマスタ４０を製版し、このマスタ４０を版胴８０に巻装する動作が赤色印刷時の表面製版巻装工程である。これらの２つの工程を併せた工程が２色印刷時の裏面／表面製版巻装工程である。
【０１０２】
各版胴７９，８０への給版動作完了後、給紙部３からの用紙Ｐ１の給送が開始されるとともに、各版胴７９，８０が低速で回転をそれぞれ開始する。用紙Ｐはレジストローラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送される。
【０１０３】
各版胴７９，８０の回転により各インキローラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８３，１０６に用紙Ｐ１が挟持されることで、用紙Ｐ１の両面に画像がそれぞれ転写される。このとき、用紙Ｐ１は、その表裏を予め反転されているので、用紙Ｐ１の表面に赤色原稿の画像が、その裏面に黒色原稿の画像がそれぞれ転写される。版胴７９により用紙Ｐ１の裏面に黒色印刷を行い、版胴８０により用紙Ｐ１の表面に赤色印刷を行う動作が反転転写工程である。
両面に画像を転写された用紙Ｐ１は、剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版胴８０の外周面上より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。
【０１０４】
上述の表面赤色印刷と裏面黒色印刷とが行われたときの用紙印刷状態を説明する説明図を図１６（ｂ）に示す。同図において、符号Ｐ２は印刷後の用紙を、符号Ｐ２ａは用紙Ｐ２の表面を、符号Ｐ２ｂは用紙Ｐ２の裏面をそれぞれ示す。今回の印刷により用紙Ｐ２の用紙表面Ｐ２ａには赤色画像が、その用紙裏面Ｐ２ｂには黒色画像がそれぞれ印刷されている。
【０１０５】
したがって、最初の印刷により、用紙表面Ｐａに黒色画像が、用紙裏面Ｐｂに赤色画像がそれぞれ印刷され、次の印刷により、用紙表面Ｐ１ａに赤色画像が、用紙裏面Ｐ１ｂに黒色画像がそれぞれ重ねて印刷されるので、用紙Ｐの両面に黒色、赤色の２色の多色両面印刷を行うことができる。また、通常の孔版印刷装置１の版胴７９，８０には、黒色印刷用の版胴がそれぞれ用いられているが、この孔版印刷装置１で黒色、赤色の２色の多色両面印刷する場合には、赤色印刷用の版胴を１つ追加するだけで、用紙Ｐの両面に黒色、赤色の２色の画像を印刷することができ、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑えることができ、版胴にかかるコストも抑えることができる。
【０１０６】
次に、用紙Ｐの両面にＡ色、Ｂ色、Ｃ色、例えば、黒色、赤色、青色の３色の画像をそれぞれ印刷する場合について詳細に説明する。図１５に示すように、Ａ色、Ｂ色（黒色、赤色）の２色の画像の印刷動作については、上述のＡ色、Ｂ色（黒色、赤色）の２色の画像の印刷動作と同様なので、その説明を省略し、相違するＣ色の印刷について説明する。図１５に示すように、本発明では、用紙両面にＣ色の画像の印刷を行うために、第１の版胴と第２の版胴のうちいずれか一方に製版されたマスタを巻装して２回の片面印刷動作を行う。このとき、他方の版胴には、未製版のマスタを巻装する。また、２回目の片面印刷動作時には用紙表裏を反転して印刷を行う。
【０１０７】
以下詳細に説明する。黒色、赤色の２色の画像の印刷を行い、置数された印刷枚数の印刷が終了すると、表示装置１６４に、「版胴を交換し、印刷済み用紙を反転して給紙トレイにセットして下さい」という表示を行う。そこで、オペレータは、版胴７９，８０のうちいずれか一方を交換する。本実施形態では、版胴７９を青色印刷用の版胴に交換する。すなわち、版胴７９が青色印刷用の版胴となり、版胴８０は赤色印刷用の版胴の状態を維持し、各版胴７９，８０は、互いに異なる色のインキを用いることになる。また、オペレータは、黒色、赤色の２色の画像が印刷された用紙Ｐ２をその表裏を反転して給紙部３の給紙トレイ２４にセットする。
【０１０８】
版胴の交換と用紙セットが完了すると、表示装置１６４に、「印刷モードを切り換え、原稿をセットし、再度製版スタートキーを押して下さい」という表示を行う。版胴７９により青色印刷を行うので、印刷動作に先立ち、オペレータは、印刷モード切換キー１６５を押して表片面印刷モードを選択する。その後、オペレータは、用紙Ｐ２の両面に印刷する青色の画像の原稿、すなわち、表面青色原稿、裏面青色原稿をそれぞれ用意し、これらを表面青色原稿、裏面青色原稿の順で読み取られるように、図示しない原稿受け台にセットし、製版スタートキー１５４を押す。
【０１０９】
オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいてそれぞれ排版動作が行われ、画像読取部２では表面青色原稿の画像読取動作が行われる。
【０１１０】
原稿読取動作に並行して製版動作が行われる。第１製版部４では、上述の製版動作と同様に、表面青色原稿の画像に対応するマスタ３３の製版動作が行われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻装されるが、第２製版部５では、製版動作が行われず、版胴８０の外周面上には未製版のマスタ４０が巻装される。この表面青色原稿に対応するマスタ３３を製版し、このマスタ３３を版胴７９に巻装する動作が青色印刷時の表面製版巻装工程であり、この工程に未製版のマスタ４０を版胴８０に巻装する動作を併せた工程が表面製版／裏面未製版巻装工程である。
【０１１１】
各版胴７９，８０への給版動作完了後、給紙部３からの用紙Ｐ２の給送が開始されるとともに、各版胴７９，８０が低速で回転をそれぞれ開始する。用紙Ｐ２はレジストローラ対３０でタイミングを取られた後、各版胴７９，８０間に向けて給送される。
【０１１２】
各版胴７９，８０の回転により各インキローラ９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板８３，１０６に用紙Ｐ２が挟持されることで、用紙Ｐ２に画像が転写される。このとき、マスタ４０が未製版のため、用紙Ｐ２の用紙表面Ｐ２ａにのみマスタ３３に製版された表面青色原稿の画像が転写される。この転写動作が、青色印刷時の転写工程である。用紙表面Ｐ２ａに画像を転写された用紙Ｐ２は、剥離爪６７によって版胴７９の外周面より剥離され、排紙トレイ７２上に排出される。
【０１１３】
置数された印刷枚数の印刷が終了すると、表示装置１６４に、「印刷済み用紙を反転して給紙トレイにセットし、再度製版スタートキーを押して下さい」という表示を行う。そこで、オペレータは、用紙表面Ｐ２ａに青色画像を印刷された用紙Ｐ２を、その表裏を反転して給紙部３の給紙トレイ２４にセットし、製版スタートキー１５４を押す。
【０１１４】
オペレータによって製版スタートキー１５４が押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいてそれぞれ排版動作が行われ、画像読取部２では表面青色原稿の画像読取動作が行われる。
【０１１５】
以下、上述の表片面印刷時と同様に、製版動作、巻装動作、印刷動作がそれぞれ行われ、用紙Ｐ２の用紙裏面Ｐ２ｂにのみマスタ３３に製版された裏面青色原稿の画像が転写され、この用紙Ｐ２は、剥離爪６７によって版胴７９の外周面より剥離され、排紙トレイ７２上に排出される。なお、上記製版動作及び上記巻装動作における、裏面青色原稿に対応するマスタ３３を製版し、このマスタ３３を版胴７９に巻装する動作が青色印刷時の裏面製版巻装工程であり、この工程に未製版のマスタ４０を版胴８０に巻装する動作を併せた工程が裏面製版／表面未製版巻装工程である。
【０１１６】
したがって、両面に黒色、赤色の２色の画像が印刷された用紙Ｐ２の表面及び裏面に、青色画像が順次重ねて印刷されるので、用紙両面に黒色、赤色、青色の３色の画像の多色両面印刷を行うことができる。
【０１１７】
なお、上述の印刷動作では、青色原稿の画像を転写するために版胴７９を用いたが、この版胴７９の代わりに版胴８０を用いて、裏片面印刷モードを選択して印刷を行ってもよい。この場合には、黒色、赤色の２色の画像の印刷が終了した後に、用紙Ｐ２の表裏を反転せずに各版胴７９，８０間に通紙する。すなわち、マスタに製版された原稿画像と用紙の印刷面とが常に対応するようにして印刷を行う。よって、３色の画像を印刷する場合において、上述の２色画像の印刷終了後に、裏片面印刷モードを選択することによって、用紙の反転転写工程を省くことができる。
【０１１８】
次に、用紙Ｐの両面に４色以上の画像をそれぞれ印刷する場合について説明する。４色以上の画像を印刷する場合には、印刷画像の色数が偶数である場合と、奇数である場合とがある。
まず、印刷画像の色数が、４色以上であり、かつ、偶数である場合について説明する。この場合には、用紙Ｐの両面に２色の画像をそれぞれ印刷する偶数色時の印刷動作、すなわち、上述した２色画像の基本的な印刷動作を繰り返して行えばよい。例えば、印刷画像の色数が６色である場合には、偶数色時の印刷動作を３回繰り返して行うことによって、用紙Ｐの両面に６色の画像の多色両面印刷を行うことができる。
【０１１９】
次に、印刷画像の色数が、４色以上であり、かつ、奇数である場合について説明する。この場合には、用紙Ｐの両面に３色の画像をそれぞれ印刷する奇数色時の印刷動作、すなわち、上述した３色画像の基本的な印刷動作と、上述の偶数色時の印刷動作とを組み合わせて印刷する。例えば、印刷画像の色数が７色である場合には、上述の奇数色時の印刷動作を１回行い、その後に、上述の偶数色時の印刷動作を２回繰り返して行うことによって、用紙Ｐの両面に７色の画像の多色両面印刷を行うことができる。なお、このとき、奇数色時の印刷動作と偶数色時の印刷動作との印刷順番は特に関係なく、例えば、偶数色時の印刷動作を複数回行った後に、奇数色時の印刷動作を行ってもよい。
【０１２０】
したがって、印刷画像の色数が４色以上である場合には、上述した表面／裏面製版巻装工程、裏面／表面製版巻装工程、転写工程、反転転写工程を、印刷画像の色数に基づいて繰り返し行うことによって、用紙両面に４色以上の画像の多色両面印刷を行うことができる。
【０１２１】
さらに、用紙Ｐの表面と裏面とに印刷される画像の色数が異なる場合、例えば、用紙Ｐの表面に３色（Ａ色、Ｂ色、Ｃ色）の画像が、その裏面に５色（Ａ色、Ｂ色、Ｄ色、Ｅ色、Ｆ色）の画像がそれぞれ印刷され、この用紙Ｐの両面にそれぞれ印刷される印刷画像の色のうち２色（Ａ色、Ｂ色）が同色である場合について説明する。
【０１２２】
この場合には、まず、用紙Ｐの両面にそれぞれ印刷される印刷画像の色のうち同色である色数を調べ、この色数が２または３である場合には、上述の基本的な多色両面印刷を行い、残りの色の印刷については、１色につき２回の片面印刷動作を行う。また、用紙Ｐの両面の印刷画像の色のうち同色である色数を調べ、この色数が４色以上、かつ、偶数である場合には、上述の偶数色時の印刷動作を繰り返し行い、色数が４色以上、かつ、奇数である場合には、上述の奇数色時の印刷動作と偶数色時の印刷動作を組み合わせて印刷を行い、残りの色の印刷については、１色につき２回の片面印刷動作を行う。
【０１２３】
以上説明したように、用紙Ｐの両面に２色の画像をそれぞれ印刷する場合、用紙Ｐの両面に３色の画像をそれぞれ印刷する場合、用紙Ｐの両面に４色以上の画像をそれぞれ印刷する場合、用紙Ｐの表面と裏面とに印刷される画像の色数が異なる場合のいずれの場合でも、各版胴７９，８０に互いに異なる色のインキを用い、用紙Ｐの表裏を反転して印刷を行い、あるいはこの印刷動作を繰り返し行うことによって、用紙Ｐの両面に同色画像が印刷される。したがって、印刷画像の色数と同数の版胴数で多色両面印刷を行え、印刷画像の画像色１色につき版胴が１つですむので、印刷画像の色数が増加しても、版胴の増加数はその増加した色数と同数ですみ、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑えることができ、版胴にかかるコストも抑えることができる。
【０１２４】
また、図１５に示すように、印刷画像の色が２色である場合に、従来の多色両面印刷方法では、１色につき版胴が２つ必要であり、計４つ必要であった。すなわち、Ａ色印刷用の第１の版胴、第２の版胴と、Ｂ色印刷用の第１の版胴、第２の版胴との計４つ必要であった。これに対し、本発明の多色両面印刷方法では、１色につき版胴が１つですみ、計２つで多色両面印刷を行うことができる。同様に、印刷画像の色が３色である場合には、従来の多色両面印刷方法では、６つの版胴を必要とするのに対し、本発明の多色両面印刷方法では、３つの版胴ですみ、計３つで多色両面印刷を行うことができる。したがって、本発明の多色両面印刷方法では、従来の多色両面印刷方法で使用した版胴の半分の数、換言すると、印刷画像の色数と同数の数の版胴で多色両面印刷を行うことができ、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑えることができる。
【０１２５】
第１の実施形態において、黒色、赤色の２色の画像を用紙Ｐに印刷するためには、表面黒色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿、裏面赤色原稿の４つの原稿から画像を読み取っていた。この方法だと、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場合、例えば、原稿の両面に黒色、赤色の２色の画像がある場合には、表面黒色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿、裏面赤色原稿の４つの原稿を用意する必要がある。そこで、このような手間を省くために、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場合には、原稿の表裏を自動的に反転して、原稿読取を行える画像読取装置を使用する。
【０１２６】
図１に示す画像読取部２は、原稿搬送ローラ対１２、原稿搬送ローラ１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６及び切換板１７等の構成から原稿を反転して読み取ることができる機能を有している。そこで、画像読取部２を用いて、原稿の両面の黒色、赤色の２色の画像を読み取る読取動作について説明する。
【０１２７】
まず、原稿を画像読取部２の図示しない原稿受け台にセットして、製版スタートキー１５４を押す。排版動作完了後、原稿搬送ローラ対１２が回転を開始し、図示しない原稿が、その表面をコンタクトガラス１１に対向してコンタクトガラス１１上を搬送される。この搬送中に、原稿の表面を色分解して、原稿表面から黒色画像を読み取る。この読み取られた黒色画像は、電気信号に変換された後、第１製版部４に送られる。
【０１２８】
一方、黒色画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３によってガイド板１５に沿って搬送されるが、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３が回転すると同時に切換板１７が図示しない機構により反時計回り方向に回転することで、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス１１上に導かれる。コンタクトガラス１１上を搬送される際に、原稿の裏面を色分解して、原稿裏面から赤色画像を読み取る。この読み取られた赤色画像は、電気信号に変換された後、第２製版部５に送られる。赤色画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１２によって原稿搬送ベルト１６の上部に配設された図示しない原稿受け台に戻される。原稿は、その表裏を反転された状態で戻されている。
【０１２９】
この後、印刷部９において印刷が行われ、置数された印刷枚数の印刷が終了し、再度、オペレータが製版スタートキー１５４を押す。排版動作完了後、図示しない原稿の裏面がコンタクトガラス１１に対向して、原稿がコンタクトガラス１１上を搬送されるこの搬送中に、原稿の裏面を色分解して、原稿裏面から黒色画像を読み取る。この読み取られた黒色画像は、電気信号に変換された後、第１製版部４に送られる。
【０１３０】
原稿裏面の黒色画像の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１３が回転すると同時に切換板１７が図示しない機構により反時計回り方向に回転することで、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス１１上に導かれ、今度は、原稿表面の赤色画像が読み取られる。この読み取られた赤色画像は、電気信号に変換された後、第２製版部５に送られる。赤色画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原稿搬送ローラ１２によって原稿搬送ベルト１６の上部に配設された図示しない原稿受け台に戻される。
この後、印刷部９において再度、印刷が行われ、置数された印刷枚数の印刷が終了すると、用紙Ｐの両面に黒色、赤色の２色の多色両面印刷が完成する。
【０１３１】
また、黒色、赤色の２色の多色両面印刷する場合において、オペレータが手作業で、原稿を画像読取部２に読み取らせる場合には、１枚の原稿の両面から画像を読み取らせてもよいし、表面黒色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿、裏面赤色原稿の４つの原稿を用意して読み取らせてもよい。いずれの場合でも、原稿を読み取らせる順序に注意する。すなわち、表面黒色原稿、裏面赤色原稿、裏面黒色原稿、表面赤色原稿の順序で原稿を読み取らせる必要がある。
【０１３２】
上述の実施形態で説明した孔版印刷装置１では、インキ供給手段８４とインキ供給手段１０７とをそれぞれ移動可能な構成としたが、何れか一方のインキ供給手段を、そのインキローラの外周面が多孔性支持板の内周面と近接した状態で固定し、他方のインキ供給手段を移動させることにより、双方の多孔性支持板を当接可能とした構成の孔版印刷装置を使用することもできる。この場合、移動側のインキ供給手段をインキ供給手段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０５と直交する方向に設けられた支軸によって揺動自在な構成とする。
【０１３３】
また、本発明の多色両面印刷方法は、例えば、特開平８−８５６６１号公報、特開平８−９０８９３号公報等に開示されている、片面印刷用の孔版印刷装置を２つ直列に配置して、これらに連続して用紙を通紙して両面印刷を行うタイプの孔版印刷装置に用いることも可能であり、この場合でも、上述の効果と同様の効果を得ることができる。さらに、例えば、特開平８−１１８７７４号公報等に開示されている、第１の版胴と第２の版胴と両版胴にそれぞれ接触可能な転写胴とを有し、第１の版胴の画像と、第２の版胴から転写胴に転写された画像とを、第１の版胴と転写胴との接触部において、用紙両面にそれぞれ転写して両面印刷を行うタイプの孔版印刷装置にも用いることも可能である。さらに、例えば、特開平６−７１９９６号公報あるいは特開平６−１３５１１１号公報等に開示されている、一方の版胴の支軸を固定し、これに対して他方の版胴を揺動して両面印刷を行うタイプの孔版印刷装置にも用いることも可能である。
【０１３４】
次に、別の版胴着脱構造について説明する。図１７，１８は、この版胴着脱構造が適用されたときに用いられる版胴１９３，１９４を示している。この版胴１９３，１９４は、第１の実施形態で用いた版胴７９，８０と比較すると、支軸８２，１０５に代えてインキ供給パイプを兼ねた支軸１９５，１９６を有する点、歯付プーリ１３７，１４４に代えてギヤ２２８，２２９を有する点、筐体２３に取り付けられ、各モータ１４６，１４７の回転駆動力を各ギヤ２２８，２２９に伝達する図示しない回転力伝達部材を有する点、各版胴１９３，１９４が版胴支持部材１９７に一体的に支持されている点においてのみ相違し、他の構成は同一であるので、その説明は省略する。
【０１３５】
各支軸１９５，１９６には、その両端部近傍に凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａが形成されており、各凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａより外側の両端部近傍には、穴部１９５ｂ，１９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが設けられている。また、各支軸１９５，１９６には、図示しない回り止め位置決め部材が設けられている。
【０１３６】
版胴支持部材１９７は、上版胴支持板１９８，１９８、上版胴支持側板１９９，１９９、下版胴支持板２００，２００、下版胴支持側板２０１，２０１、連結板２０２，２０２，２０２，２０２、取手２０３から主に構成されている。
【０１３７】
上版胴支持板１９８，１９８の中央には、各凹部１９５ａ，１９５ａが係合するＵ字形状の切欠部１９８ａ，１９８ａが上方に向けて形成され、下版胴支持板２００，２００の中央には、各凹部１９６ａ，１９６ａが係合する切欠部２００ａ，２００ａが、中央より一旦右上方に向かった後、右下方に向かう形状に形成されている。上版胴支持板１９８，１９８は上版胴支持側板１９９，１９９によって一体的に固着されており、下版胴支持板２００，２００は下版胴支持側板２０１，２０１によって一体的に固着されている。上版胴支持側板１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１は、その上下端部が上版胴支持板１９８，１９８及び下版胴支持板２００，２００の上下端部より突出する状態でそれぞれ取り付けられている。また、一方（印刷装置手前側）の上版胴支持板１９８と一方の下版胴支持板２００、及び他方の上版胴支持板１９８と他方の下版胴支持板２００とは連結板２０２，２０２によってそれぞれ一体的に連結されている。一方の上版胴支持板１９８と一方の下版胴支持板２００とを連結する連結板２０２，２０２には、取手２０３の端部がそれぞれ取り付けられている。
【０１３８】
筐体２３には、版胴支持部材１９７を移動自在に支持するレール２０４，２０４，２０４，２０４が取り付けられている。レール２０４は、上版胴支持側板１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１の突出した上下端部を包み込む形状に形成されている。なお、上版胴支持側板１９９、下版胴支持側板２０１、レール２０４に代えて、抽斗等に用いられるアキュライド（商品名）を用いてもよい。
【０１３９】
さらに、筐体２３の奥には、各版胴１９３，１９４が筐体２３に装着された場合に各支軸１９５，１９６の端部を検知するセンサ２０５，２０６，２０７，２０８が配設されている。各センサ２０５，２０６，２０７，２０８は、物体を検知するフィラー２０５ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａをそれぞれ有しており、各フィラーが押されたときに信号を出力する。各センサ２０５，２０６，２０７，２０８からの出力信号は後述する制御手段２０９に出力される。
【０１４０】
図１９は、この版胴着脱構造が適用された孔版印刷装置１の制御手段２０９のブロック図を示している。制御手段２０９は、第１の実施形態で用いられた制御手段１６９と比較すると、センサ２０５，２０６，２０７，２０８からの信号を入力される点においてのみ相違している。制御手段２０９は、各センサ２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が全て入力されたときのみ、孔版印刷装置１の作動を許容する。
【０１４１】
上記構成に基づき、版胴１９３，１９４の着脱動作を説明する。
筐体２３の前面にある図示しない扉が開かれ、取手２０３が把持されて版胴支持部材１９７が図１８の右方に引き出される。各支軸１９５，１９６の後端が筐体２３より露出した位置において、版胴支持部材１９７からの各版胴１９３，１９４の取り外しが行われる。
【０１４２】
取り外しには図２０に示す取り外し部材２１０が用いられる。取り外し部材２１０は、把持部２１０ａと先端が略Ｕ字形状に形成された脚部２１０ｂ，２１０ｂとを一体に有している。各脚部２１０ｂ，２１０ｂの先端の曲面は各支軸１９５，１９６の外周面と一致しており、その中央には穴部１９５ｂ，１９６ｂと係合可能な突起２１０ｃがそれぞれ形成されている。各脚部２１０ｂ，２１０ｂの間隔は各穴部１９５ｂ，１９５ｂ及び各穴部１９６ｂ，１９６ｂの間隔と等しくなるように構成されている。
【０１４３】
版胴１９３を取り外す場合には、取り外し部材２１０の把持部２１０ａを把持し、各突起２１０ｃ，２１０ｃと各穴部１９５ｂ，１９５ｂとを係合させて取り外し部材２１０を上方へ引き上げ、版胴支持部材１９７より取り外す。また、版胴１９４を取り外す場合には、各突起２１０ｃ，２１０ｃと各穴部１９６ｂ，１９６ｂとを係合させて取り外し部材２１０を右斜め上方へと引き上げ、その後、切欠部２００ａに沿って右斜め下方へとずらすように移動させて取り外す。
【０１４４】
各版胴１９３，１９４を版胴支持部材１９７に取り付ける場合には、上述の手順とは逆の手順となり、各支軸１９５，１９６の各凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａが各切欠部１９８ａ，１９８ａ，２００ａ，２００ａと係合したときに、図示しない回り止め位置決め部材によって、各支軸１９５，１９６は、各穴部１９５ｂ，１９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが図１７に示す位置（各版胴１９３，１９４の外周面上に設けられた図示しないクランパが互いに対向する位置）となるように位置決めされる。
【０１４５】
版胴支持部材１９７が筐体２３の内部に押し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部材１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが各支軸１９５，１９６の端部によって押され、各センサ２０５，２０６，２０７，２０８からの信号が制御手段２０９に出力されて孔版印刷装置１が待機状態となる。
上述の構成とすることで、色換え作業時の各版胴１９３，１９４の交換を容易に行うことができる。
【０１４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２，３記載の発明によれば、各版胴に互いに異なる色のインキを用い、用紙の表裏を反転して印刷を行い、あるいはこの印刷動作を繰り返し行うことによって、用紙の両面に画像が印刷される。したがって、印刷画像の色数と同数の版胴数で多色両面印刷を行え、印刷画像の画像色１色につき版胴が１つですむので、印刷画像の色数が増加しても、版胴の増加数はその増加した色数と同数ですみ、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑えることができ、版胴にかかるコストも抑えることができる。
【０１４７】
請求項４記載の発明によれば、印刷画像の色数が多くても、例えば、４色以上であっても、表面／裏面製版巻装工程、裏面／表面製版巻装工程、転写工程、反転転写工程を、印刷画像の色数に基づいて繰り返し行うことによって、印刷画像の色数に応じた多色画像を用紙両面に印刷することができる。また、このときでも、印刷画像の画像色１色につき版胴が１つですむので、印刷画像の色数が増加しても、版胴の増加数はその増加した色数と同数ですみ、多色両面印刷時に使用する版胴数の増加を抑えることができ、版胴にかかるコストも抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔版印刷装置の概略側面図である。
【図２】版胴の斜視図である。
【図３】フランジの正面図である。
【図４】フランジの縦断面図である。
【図５】印刷部要部を示す部分断面図である。
【図６】版胴の斜視図である。
【図７】非印刷時の印刷部要部の側面図である。
【図８】第１支持部材の斜視図である。
【図９】ベースの斜視図である。
【図１０】ストッパの斜視図である。
【図１１】版胴駆動手段を説明する概略図である。
【図１２】操作パネルの部分拡大図である。
【図１３】制御手段のブロック図である。
【図１４】印刷時の印刷部要部の側面図である。
【図１５】従来の多色両面印刷方法と本発明の多色両面印刷方法とにおける基本的な多色両面印刷時の工程をまとめた工程図である。
【図１６】黒色、赤色の２色の両面印刷方法を用いたときの用紙印刷状態を説明する説明図であり、（ａ）は、用紙に表面黒色印刷と裏面赤色印刷とを行った状態を、（ｂ）は、用紙に表面赤色印刷と裏面黒色印刷とを行った状態をそれぞれ示す。
【図１７】版胴及び版胴支持部材の側面図である。
【図１８】版胴及び版胴支持部材の断面図である。
【図１９】制御手段のブロック図である。
【図２０】取り外し部材の斜視図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３３，４０ マスタ
７９ 第１の版胴
８０ 第２の版胴
１６９ 制御手段
Ｐ 用紙

Claims (3)

1. 第１の版胴と第２の版胴とを用い、用紙の両面に多色画像を印刷する孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、
   操作方法を表示する表示装置を有し、第１の版胴には第１の色のインキが、第２の版胴には第１の色とは異なる第２の色のインキがそれぞれ用いられ、上記表示装置の表示に基づき、用紙の表面に形成される第１の色の表面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に用紙の裏面に形成される第２の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第２の版胴に巻装する表面／裏面製版巻装工程を行い、上記各版胴に対して用紙を圧接させて用紙の両面に互いに異なる色の単色画像を形成する転写工程を行った後、第１の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に第２の色の表面画像に対応したマスタを製版して第２の版胴に巻装する裏面／表面製版巻装工程を行い、上記各版胴に対して上記用紙を反転させた状態で圧接させて用紙の両面に２色画像を形成する反転転写工程を行うことを特徴とする孔版印刷装置の多色両面印刷方法。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、
   上記反転転写工程後、上記表示装置の表示に基づき交換された第３の色のインキが用いられる第１の版胴に対して第３の色の表面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装すると共に未製版のマスタを第２の版胴に巻装する表面製版／裏面未製版工程を行い、上記各版胴に対して両面に２色画像が形成された用紙を圧接させて用紙の表面に３色画像を形成する転写工程を行った後、第３の色の裏面画像に対応したマスタを製版して第１の版胴に巻装する裏面製版／表面未製版工程を行い、上記各版胴に対して上記用紙を反転させた状態で圧接させて用紙の両面に３色画像を形成する反転転写工程を行うことを特徴とする孔版印刷装置の多色両面印刷方法。
3. 請求項１または２記載の孔版印刷装置の多色両面印刷方法において、
   上記表面／裏面製版巻装工程、上記裏面／表面製版工程、上記転写工程、上記反転転写工程、上記表面製版／裏面未製版工程、上記裏面製版／表面未製版工程をそれぞれ組み合わせて繰り返し行うことを特徴とする孔版印刷装置の多色両面印刷方法。

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