JPH111057A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音を発することなく安定した画質の印刷物
を得ることができる１工程両面印刷と片面印刷とが可能
な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 第１版胴Ａの支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸
Ｍとの間の距離Ｌを変化させることなく、第１マスタ支
持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄとを接離させ、各マスタ支
持板Ｃ，Ｄ間において印刷用紙の両面に印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マス
タ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に
発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像
情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多
孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分
よりインキを透過させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷画像を転写するものである。

【０００３】この孔版印刷においては、近年、印刷用紙
の消費量を低減させるため、印刷用紙の両面に印刷を行
う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。
この両面印刷は、給紙部に積載した印刷用紙を印刷部に
通紙し、一面に印刷をした後に印刷用紙を裏返して通紙
し、他面に印刷をすることで両面印刷物が得られるわけ
であるが、一度排紙された印刷用紙を再度給紙部にセッ
トしたり、片面印刷後の印刷用紙を揃える等の作業が面
倒であるという問題点があった。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとする
と、搬送ローラーやプレスローラー等が画像部に押し付
けられ、印刷画像が汚れたり乱れたりするため、大抵の
場合、数時間以上経過してから裏面への印刷を行い、特
に、ベタ画像部がある場合には長時間乾燥させることが
必要で、翌日になってから裏面への印刷が行われてい
た。

【０００５】このように両面印刷は、裏面に印刷を行う
まで長時間待たねばならず、しかも２回の通紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点があっ
た。

【０００６】そこで、一対の版胴を対向させて配設し、
各版胴同士を互いに圧接させることにより１工程で両面
印刷物を得る孔版印刷装置が特開平６−７１９９６号公
報及び特開平６−１３５１１１号公報に開示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の孔版印
刷装置では、一方の版胴が揺動して他方の版胴と当接す
る構造となっているため、印刷時において版胴同士の接
触により騒音が生じると共に、回転むらが発生して印刷
物の画質が安定しないという問題点がある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決し、騒音を発
することなく安定した画質の印刷物を得ることができる
１工程両面印刷が可能であり、片面印刷も行うことがで
きる孔版印刷装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備する第１の版
胴と、可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第
１の版胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴
と、第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持
板の内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラー
を有する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に
設けられた、第２のマスタ支持板の内周面に圧接して回
転可能な第２のインキローラーを有する第２のインキ供
給手段とを具備する孔版印刷装置であって、第１または
第２のインキローラーは、第１または第２のインキ供給
手段に、第１及び第２のマスタ支持板を互いに接触させ
ない待機位置と、第１または第２のマスタ支持板を膨出
させ第１及び第２のマスタ支持板を互いに圧接させる作
動位置とに選択的に移動自在に支持され、第１の版胴と
第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された印刷時におい
て、前記少なくとも一方のインキローラーを前記待機位
置より前記作動位置へと移動させ、第１または第２のマ
スタ支持板を膨出させることにより、第１及び第２のマ
スタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる制
御手段を具備することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板を第２のマスタ支
持板に接触させない第１の待機位置と、第１のマスタ支
持板を膨出させ第１のマスタ支持板を第２のマスタ支持
板に圧接させる第１の作動位置とを選択的に占める第１
のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを供給す
る第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けら
れ、第２のマスタ支持板を第１のマスタ支持板に接触さ
せない第２の待機位置と、第２のマスタ支持板を膨出さ
せ第２のマスタ支持板を第１のマスタ支持板に圧接させ
る第２の作動位置とを選択的に占める、第１のインキロ
ーラーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の
版胴にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１
のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動位置
に移動させる第１のインキローラー移動手段と、第２の
インキローラーを第２の待機位置より第２の作動位置に
移動させる第２のインキローラー移動手段と、第１の版
胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された印刷時に
おいて、第１及び第２のインキローラー移動手段を作動
させて第１及び第２のインキローラーを第１及び第２の
作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支
持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び第２の
マスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる
制御手段とを具備することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられた、第１のマスタ支持板の内周面に圧接
して回転可能な第１のインキローラーを有する第１のイ
ンキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けられた、第２
のマスタ支持板の内周面に圧接して回転可能な第２のイ
ンキローラーを有する第２のインキ供給手段とを具備す
る孔版印刷装置であって、第１または第２のインキロー
ラーの何れか一方は、第１または第２のインキ供給手段
に、第１または第２のマスタ支持板の内周面より離れる
待機位置と該内周面に圧接する作動位置とに移動自在に
支持され、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が
通紙された印刷時において、前記一方のインキローラー
を前記待機位置より前記作動位置へと移動させ、第１ま
たは第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第１
及び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに
圧接させる制御手段を具備することを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、第１及び第２の版胴は孔版印刷装置本体に着脱自在
な版胴支持部材に支持されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、可撓性を有する第
１のマスタ支持板を具備する第１の版胴と、可撓性を有
する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版胴にその周
面を近接させて配設された第２の版胴と、第１の版胴の
内部に設けられ、第１のマスタ支持板を第２のマスタ支
持板に接触させない第１の待機位置と、第１のマスタ支
持板を膨出させ第１のマスタ支持板を第２のマスタ支持
板に圧接させる第１の作動位置とを選択的に占める第１
のインキローラーを有し、第１の版胴にインキを供給す
る第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部に設けら
れ、第２のマスタ支持板を第１のマスタ支持板に接触さ
せない第２の待機位置と、第２のマスタ支持板を膨出さ
せ第２のマスタ支持板を第１のマスタ支持板に圧接させ
る第２の作動位置とを選択的に占める、第１のインキロ
ーラーと対向する第２のインキローラーを有し、第２の
版胴にインキを供給する第２のインキ供給手段と、第１
のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動位置
に移動させる第１のインキローラー移動手段と、第２の
インキローラーを第２の待機位置より第２の作動位置に
移動させる第２のインキローラー移動手段と、第１の版
胴と第２の版胴とをそれぞれ回転自在に支持し、少なく
とも一方の版胴を着脱自在に支持すると共に、前記一方
の版胴に代えてプレスローラーを有するプレスローラー
ユニットを着脱可能である、孔版印刷装置本体に対して
着脱自在な版胴支持部材と、前記版胴支持部材に前記プ
レスローラーユニットが装着されたときには印刷モード
を片面印刷モードに、前記版胴支持部材に第１及び第２
の版胴が装着されたときには印刷モードを両面印刷モー
ドに切り換える印刷モード切換手段と、前記片面印刷モ
ードが選択された場合には、他方の版胴と前記プレスロ
ーラーとの間に印刷用紙が通紙された片面印刷時におい
て、前記他方の版胴のインキローラー移動手段を作動さ
せることにより前記他方の版胴のインキローラーをその
作動位置に移動させ、前記他方の版胴のマスタ支持板を
膨出させることにより前記他方の版胴のマスタ支持板と
前記プレスローラーとを前記印刷用紙を介して圧接さ
せ、前記両面印刷モードが選択された場合には、第１の
版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された両面印
刷時において、第１及び第２のインキローラー移動手段
を作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及び
第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２のマ
スタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及び
第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接
させる制御手段とを具備することを特徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
することを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、第１の版胴に巻装される
マスタを製版する第１の製版手段と、第１の製版手段に
よる製版済みマスタを第１の版胴に向けて搬送する第１
のマスタ搬送手段と、第２の版胴に巻装されるマスタを
製版する第２の製版手段と、第２の製版手段による製版
済みマスタを第２の版胴に向けて搬送する第２のマスタ
搬送手段とを具備し、前記印刷モードが片面印刷モード
の場合には、前記制御手段は前記一方の版胴に対応する
製版手段及びマスタ搬送手段の作動をそれぞれ停止させ
ることを特徴とする。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１ないし請
求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１及び第２のインキローラーは、その両
端をインキローラー支持部材にそれぞれ回転自在に支持
されており、前記インキローラー支持部材の一方は、支
持するインキローラーの回転中心線と第１または第２の
版胴の半径とを含む平面内において該インキローラーが
揺動自在となるように、その中央部を第１または第２の
インキ供給手段に支持されていることを特徴とする。

【００１７】請求項９記載の発明は、請求項１ないし請
求項８のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、第１及び第２の版胴は、同一の駆動手段で
同期して回転駆動されることを特徴とする。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
請求項９のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置にお
いて、さらに、第１及び第２のインキ供給手段は、それ
ぞれの内部のインキ量を検知する第１及び第２のインキ
量検知手段と、それぞれの内部にインキを供給する第１
及び第２のインキ供給部材とを具備し、前記各制御手段
は第１及び第２のインキ量検知手段からの検知信号に基
づいて第１及び第２のインキ供給部材を作動させること
を特徴とする。

【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
請求項１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、第１及び第２のマスタ支持板は、金属
製の多孔性薄板であることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の孔版印刷装置は、図１、
図２、図３に示すように、可撓性を有する第１マスタ支
持板Ｃを具備する第１版胴Ａと、可撓性を有する第２マ
スタ支持板Ｄを具備し、第１版胴Ａにその周面を近接さ
せて配設された第２版胴Ｂと、第１版胴Ａの内部に設け
られた、第１マスタ支持板Ｃの内周面に圧接して回転可
能な第１インキローラーＧを有する第１インキ供給手段
Ｅと、第２版胴Ｂの内部に設けられた、第２マスタ支持
板Ｄの内周面に圧接して回転可能な第２インキローラー
Ｈを有する第２インキ供給手段Ｆとを具備し、第１イン
キローラーＧまたは第２インキローラーＨの少なくとも
一方は、第１インキ供給手段Ｅまたは第２インキ供給手
段Ｆに、第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄ
の内周面にその外周面が近接または接触していて、か
つ、第１マスタ支持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄとが接触
しない待機位置（図１、図２、図３にそれぞれ実線で示
す）と、第１マスタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄ
の内周面にその外周面が圧接して第１マスタ支持板Ｃま
たは第２マスタ支持板Ｄが膨出し、この膨出により第１
マスタ支持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄとが圧接する作動
位置（図１、図２、図３にそれぞれ二点鎖線で示す）と
に移動自在に支持され、第１版胴Ａと第２版胴Ｂとの間
に印刷用紙が通紙された印刷時において、第１インキロ
ーラーＧまたは第２インキローラーＨの少なくとも一方
を前記待機位置より前記作動位置へと移動させ、第１マ
スタ支持板Ｃまたは第２マスタ支持板Ｄの少なくとも一
方を膨出させることにより、第１マスタ支持板Ｃ及び第
２マスタ支持板Ｄを前記印刷用紙を介して互いに圧接さ
せることを特徴としている。

【００２１】つまり、本願発明によれば、第１版胴Ａの
支軸Ｋと第２版胴Ｂの支軸Ｍとの間の距離Ｌを変化させ
ることなく、第１マスタ支持板Ｃと第２マスタ支持板Ｄ
とを接離させ、各マスタ支持板Ｃ，Ｄ間において印刷用
紙の両面に印刷を行うことが可能となる。以下、実施例
にて詳細に説明する。

【００２２】

【実施例】図４は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印
刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、第１製版部４、
第２製版部５、第１排版部６、第２排版部７、排紙部
８、印刷部９、制御部１０から主に構成されている。

【００２３】筐体２３の上部には画像読取部２が配設さ
れている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクト
ガラス１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及
び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドする
ガイド板１４，１５、原稿をコンタクトガラス１１に沿
って搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の
排出方向を切り換える切換板１７、原稿画像を走査して
読み取る反射ミラー１８，１９及び蛍光灯２０、走査さ
れた画像を集束するレンズ２１、集束された画像を処理
するＣＣＤ等の画像センサー２２等から主に構成されて
いる。

【００２４】筐体２３の右辺中段には給紙部３が配設さ
れている。給紙部３は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレ
イ２４、印刷用紙Ｐを１枚ずつ給送する給紙コロ２５及
び分離コロ２６，２７、給送される印刷用紙Ｐをガイド
するガイド板２８，２９、給送された印刷用紙Ｐの先端
をくわえ込んでタイミングを取った後に給送するレジス
トローラー対３０、レジストローラー対３０によって給
送される印刷用紙Ｐをガイドするガイド板３１，３２等
から主に構成されている。

【００２５】給紙部３の上方には第１製版部４が配設さ
れている。第１製版部４は、マスタ３３をロール状に巻
成してなるマスタロール３４、マスタ３３を加熱穿孔製
版するサーマルヘッド３５、マスタ３３をサーマルヘッ
ド３５に押圧しつつ搬送し、サーマルヘッド３５と共に
第１の製版手段を構成するプラテンローラー３６、マス
タ３３を切断する切断手段３７、マスタ３３を搬送する
第１のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対３
８，３９等から主に構成されている。

【００２６】マスタロール３４は、その芯部３４ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。プラテ
ンローラー３６は、図示しないステッピングモーターに
よって回転駆動される。切断手段３７は、可動刃３７ａ
が固定刃３７ｂに対して回転移動あるいは上下動する。

【００２７】筐体２３の左辺中段には第２製版部５が配
設されている。第２製版部５は、第１製版部４と同様
に、マスタ４０をロール状に巻成してなり、芯部４１ａ
を図示しない支持部材に回転自在に支持されたマスタロ
ール４１、サーマルヘッド４２、図示しないステッピン
グモーターによって回転駆動され、サーマルヘッド４２
と共に第２の製版手段を構成するプラテンローラー４
３、可動刃４４ａと固定刃４４ｂとからなる切断手段４
４、第２のマスタ搬送手段であるマスタ搬送ローラー対
４５，４６等から主に構成されている。

【００２８】第２製版部５の上方には第１排版部６が配
設されている。第１排版部６は、上排版部材４７、下排
版部材４８、排版ボックス４９、圧縮板５０等から主に
構成されている。

【００２９】上排版部材４７は、駆動ローラー５１、従
動ローラー５２、無端ベルト５３から構成され、駆動ロ
ーラー５１が図４において時計回り方向に回転すること
により無端ベルト５３が図の矢印方向に移動する。下排
版部材４８も上排版部材４７と同様に駆動ローラー５
４、従動ローラー５５、無端ベルト５６から構成されて
おり、駆動ローラー５４が図４において反時計回り方向
に回転することにより無端ベルト５６が図の矢印方向に
移動する。また、下排版部材４８は図示しない移動手段
によって移動自在に設けられており、図４に示す位置と
駆動ローラー５４の外周面が後述する版胴７９の外周面
に当接する位置とに選択的に位置決めされる。使用済み
マスタを貯容する排版ボックス４９は、筐体２３に対し
て着脱自在に設けられている。排版ボックス４９の内部
に使用済みマスタを押し込む圧縮板５０は、図示しない
昇降手段によって上下動自在に支持されている。

【００３０】第２製版部５の右下方には第２排版部７が
配設されている。第２排版部７は、第１排版部６と同様
に、上排版部材５７、下排版部材５８、排版ボックス５
９、圧縮板６０等から主に構成されている。

【００３１】上排版部材５７及び下排版部材５８は、上
排版部材４７及び下排版部材４８と同様に、駆動ローラ
ー６１、従動ローラー６２、無端ベルト６３、並びに駆
動ローラー６４、従動ローラー６５、無端ベルト６６か
らそれぞれ構成され、各駆動ローラー６１，６４の回転
により各無端ベルト６３，６６が図の矢印方向に移動す
る。また、下排版部材５８は図示しない移動手段によっ
て移動自在に設けられており、図４に示す位置と駆動ロ
ーラー６４の外周面が後述する版胴８０の外周面に当接
する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス５
９は筐体２３に対して着脱自在であり、圧縮板６０は図
示しない昇降手段によって上下動される。

【００３２】第２製版部５と第１排版部６との間には排
紙部８が配設されている。排紙部８は、剥離爪６７，６
８、ガイド板６９，７０、排紙搬送部材７１、排紙トレ
イ７２から主に構成されている。

【００３３】版胴７９の外周面上より印刷済みの印刷用
紙Ｐを剥離する剥離爪６７は、筐体２３の図示しない側
板に回動自在に支持されており、その先端を版胴７９の
外周面に対して進退自在に設けられている。また、剥離
爪６８も剥離爪６７と同様に筐体２３の図示しない側板
に回動自在に支持されており、その先端を版胴８０の外
周面に対して進退自在に設けられている。筐体２３の図
示しない側板に固着されたガイド板６９，７０は、剥離
爪６７，６８によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐ
の搬送をガイドする。駆動ローラー７３、従動ローラー
７４、無端ベルト７５、吸引ファン７６から構成される
排紙搬送部材７１は、吸引ファン７６の吸引力によって
無端ベルト７５上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー
７３の回転によって印刷用紙Ｐを図４の矢印方向に搬送
する。排紙搬送部材７１によって搬送される印刷用紙Ｐ
をその上面に積載する排紙トレイ７２は、印刷用紙Ｐの
幅方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動
自在な一対のサイドフェンス７７とエンドフェンス７８
とを有しており、折り畳むことによって筐体２３の内部
に収納可能に構成されている。

【００３４】筐体２３の中央部には印刷部９が配設され
ている。印刷部９は、第１の版胴としての版胴７９、第
２の版胴としての版胴８０、版胴駆動手段８１等から主
に構成されている。

【００３５】版胴７９は、インキ供給パイプを兼ねた支
軸８２をその中心に有しており、その外周面に第１のマ
スタ支持板である多孔性支持板８３を、また、内部に第
１のインキ供給手段としてのインキ供給手段８４と第１
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段９１とを有している。

【００３６】図５に示すように、支軸８２の両端部寄り
には、左右対称の形状を呈するフランジ８５，８５が、
軸受を介して回転自在に取り付けられている。フランジ
８５は、図６、図７に示すように、その周面の一部に平
面部８５ａを有しており、その円心部には支軸８２の外
形よりも大きく形成された穴部８５ｂが穿設されてい
る。また、フランジ８５の内部には、フランジ８５の外
形と相似形状のカム部８５ｃが形成されている。

【００３７】各フランジ８５，８５には、図８に示すよ
うに、各カム部８５ｃ，８５ｃの内側に同形のギヤ８
７，１４２がそれぞれ取り付けられており、各フランジ
８５，８５は、各ギヤ８７，１４２に取り付けられた軸
受８８，８８によって支軸８２にそれぞれ回転自在に取
り付けられている。

【００３８】各フランジ８５，８５は、各平面部８５
ａ，８５ａが同一平面となるように支軸８２に取り付け
られており、各平面部８５ａ，８５ａ上には、一端に曲
げ部８６ｂを有するステージ部８６がネジ止め等の方法
によって取り付けられる。ステージ部８６上には、鈎型
の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔をおいて２個固着さ
れている。

【００３９】各フランジ８５，８５の外周面上には、多
孔性支持板８３が、その両側端部を当接させる形で巻装
されている。薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔
を有する多孔性支持板８３は、その先端部の各爪部８６
ａ，８６ａと対応する位置に穴部８３ａ，８３ａを有し
ており、各穴部８３ａ，８３ａを各爪部８６ａ，８６ａ
に引っかけ、後端部を各フランジ８５，８５の各周面と
曲げ部８６ｂとの間に挟まれている。この構成により、
多孔性支持板８３は、版胴７９の内部より版胴７９の半
径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にフラン
ジ８５の周面から膨出することが可能となっている。

【００４０】また、多孔性支持板８３の外周面には、図
９に示すように、メッシュスクリーン８９が巻装されて
いる。樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリー
ン８９の一端には、薄い板状の取付板８９ａが取り付け
られており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取り付
けられている。取付板８９ａは、ネジ止め等によってス
テージ部８６上に固定されており、可動板８９ｂは、引
張バネ８９ｃ，８９ｃを介してステージ部８６上に移動
自在に取り付けられている。この構成により、メッシュ
スクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にフランジ
８５の周面からの膨出が可能となっている。

【００４１】ステージ部８６上には、マスタ３３の先端
を挟持するクランパー９０が配設されている。ステージ
部８６に基端を回動自在に支持されたクランパー９０
は、その自由端部に図示しないマグネットを有してお
り、ステージ部８６に対して磁着可能に設けられてい
る。このクランパー９０は、版胴７９が筐体２３にセッ
トされた場合に、所定の位置において図示しない開閉手
段によって開閉される。

【００４２】図８、図１０に示すように、版胴７９の内
部にはインキ供給手段８４とインキローラー移動手段９
１とが配設されている。インキ供給手段８４は、ベース
９２，９２、第１支持部材９３、インキローラー支持部
材としての第２支持部材９４、第１のインキローラーと
してのインキローラー９５、ドクターローラー９６等か
ら主に構成されており、インキローラー移動手段９１
は、支持板９７、ソレノイド９８、ストッパー９９等か
ら主に構成されている。

【００４３】板材からなるベース９２は、各フランジ８
５，８５の内側に位置する支軸８２上に、所定の間隔を
おいて２個配設され、２個の取付部材１００，１００に
よって支軸８２にそれぞれ固定されている。

【００４４】各ベース９２，９２間には、第１支持部材
９３が配設されている。第１支持部材９３は、図１１に
示すように、穴９３ｂを有する耳部９３ａ，９３ａをそ
の両側端部に有しており、その中央部には、揺動軸１０
２が挿通固定される穴９３ｃが穿設されている。第１支
持部材９３は、各穴９３ｂ，９３ｂ間に挿通される支持
軸１０１によって、各ベース９２，９２に回動自在に支
持されている。また、ベース９２と第１支持部材９３と
の間には、各端部をベース９２と第１支持部材９３とに
それぞれ固定された引張バネ１０４が張設されており、
この引張バネ１０４の付勢力によって第１支持部材９３
には支持軸１０１を中心に、図１０において反時計回り
方向の回動付勢力が付与されている。引張バネ１０４の
付勢力は、引張バネ８９ｃ，８９ｃの付勢力よりも強く
なるように設定されている。

【００４５】第２支持部材９４は、各ベース９２，９２
の外側に配設された２枚の側板９４ａ，９４ａと、各側
板９４ａ，９４ａを連結する補強部材９４ｂと、各側板
９４ａ，９４ａ間に設けられた係止棒９４ｃとから主に
構成されている。第２支持部材９４は、補強部材９４ｂ
の中央に配設された軸受９４ｄによって揺動軸１０２に
揺動自在に支持されている。

【００４６】各側板９４ａ，９４ａ間にはインキローラ
ー９５が配設されている。インキローラー９５は、支軸
９５ａによって各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持
されており、図示しない駆動手段によって版胴７９と同
方向に回転駆動される。また、支軸９５ａの両端には、
カム部８５ｃと当接するカムフォロア９５ｂ，９５ｂが
配設されている。インキローラー９５は、各カムフォロ
ア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と当
接したときに、その外周面が多孔性支持板８３の内周面
より離間し、各カムフォロア９５ｂ，９５ｂが各カム部
８５ｃ，８５ｃの凸部を離れたときに、その外周面が各
フランジ８５，８５の外周面より突出するように構成さ
れている。

【００４７】インキローラー９５の近傍にはドクターロ
ーラー９６が配設されている。その外周面をインキロー
ラー９５の外周面に近接配置されたドクターローラー９
６は各側板９４ａ，９４ａに回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によってインキローラー９５と
逆方向に回転駆動される。インキローラー９５の外周面
とドクターローラー９６の外周面との近接部において、
支軸８２及び後述するインキ供給パイプ１２９を介して
供給されたインキによって、楔状のインキ溜まり９６ａ
が形成される。

【００４８】インキ溜まり９６ａの上方には、インキ溜
まり９６ａのインキ量を検知するインキ量検知手段とし
てのセンサー１７０が配設されている。センサー１７０
は図示しない固定部材によって側板９４ａに固定されて
いる。

【００４９】支持板９７は、取付部材１００と同様の図
示しない取付部材によって各ベース９２，９２間の略中
央部に位置する支軸８２上に固定されている。支持板９
７には、ソレノイド９８、ストッパー９９、センサー１
５２が取り付けられている。

【００５０】Ｌ字形状を呈し、その一端９９ａが外方へ
鈎型に折れ曲がって形成され、係止棒９４ｃと係合可能
であるストッパー９９は、支軸１０３によってその曲折
部９９ｂを支持板９７に回動自在に取り付けられてお
り、一端９９ａと曲折部９９ｂとの間に形成された長孔
９９ｃにおいて、ソレノイド９８のプランジャ９８ａと
接続されている。ストッパー９９は図示しない付勢手段
によって付勢されており、ストッパー９９には、支軸１
０３を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢
力が付与されている。マイクロスイッチであるセンサー
１５２は、係止棒９４ｃの位置からインキローラー９５
の位置を検知する。

【００５１】版胴７９の下方には版胴８０が配設されて
いる。版胴８０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１０
５をその中心に有しており、その外周面に第２のマスタ
支持板である多孔性支持板１０６を、また、内部に第２
のインキ供給手段としてのインキ供給手段１０７と第２
のインキローラー移動手段としてのインキローラー移動
手段１０８とを有している。版胴８０は、多孔性支持板
１０６の外周面が多孔性支持板８３の外周面より所定の
間隔（２〜３ｍｍ程度）だけ離間した位置に配設され
る。

【００５２】支軸１０５の両端部寄りには、フランジ８
５と略同形状で略左右対称の形状を呈するフランジ１０
９，１１０が、軸受を介して回転自在に取り付けられて
いる。フランジ１０９，１１０は、フランジ８５と比較
すると、図８に示すように、その中央部内側にボス１０
９ａ，１１０ａを有している点において相違し、平面部
（図示せず）を有する点及びカム部１０９ｂ，１１０ｂ
をそれぞれ有する点において一致している。各ボス１０
９ａ，１１０ａには同形のギヤ１１１，１４３がそれぞ
れ取り付けられており、フランジ１０９はギヤ１１１に
取り付けられた軸受１１２によって、また、フランジ１
１０はギヤ１４３に取り付けられた軸受１１２及びフラ
ンジ１１０に取り付けられた軸受１１３によって支軸１
０５にそれぞれ回転自在に取り付けられている。

【００５３】各フランジ１０９，１１０は、フランジ８
５，８５と同様に、各平面部が同一平面となるように支
軸１０５に取り付けられており、各平面部上には図示し
ない爪部とクランパー１１４を有するステージ部が取り
付けられている。また、各フランジ１０９，１１０の外
周面上には、版胴７９と同様に、多孔性支持板１０６と
図示しないメッシュスクリーンとが、各フランジ１０
９，１１０の外周面より膨出可能に巻装されている。

【００５４】版胴８０の内部にはインキ供給手段１０７
とインキローラー移動手段１０８とが配設されている。
インキ供給手段１０７は、ベース１１５、インキローラ
ー支持部材１１６、第２のインキローラーとしてのイン
キローラー１１７、ドクターローラー１１８から主に構
成されており、インキローラー移動手段１０８は、支持
部材１１９、ソレノイド１２０、ストッパー１２１等か
ら主に構成されている。

【００５５】ベース１１５は、図１２に示すように、両
側端部に側壁部１１５ａ，１１５ａを有しており、各側
壁部１１５ａ，１１５ａには、略Ｕ字形状を呈し、支軸
１０５が嵌合可能な溝１１５ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各側壁部１１５ａ，１１５ａ間の前端部側に
は、各側壁部１１５ａ，１１５ａの倒れを防止する棒状
の補強部材１１５ｃが取り付けられると共に、ベース１
１５の前端中央部には切欠部１１５ｄが形成されてい
る。ベース１１５は、各溝１１５ｂ，１１５ｂを支軸１
０５に嵌合させた状態で、取付部材１００と同様の図示
しない取付部材によって固定される。

【００５６】インキローラー支持部材１１６は、各側壁
部１１５ａ，１１５ａの外側に配設された２枚の側板１
１６ａ，１１６ａと、各側板１１６ａ，１１６ａを繋ぐ
連結棒１１６ｂと、各側板１１６ａ，１１６ａ間に設け
られた係止棒１１６ｃとから主に構成されており、支持
軸１２２によってベース１１５に揺動自在に支持されて
いる。また、ベース１１５とインキローラー支持部材１
１６との間には、各端部をベース１１５とインキローラ
ー支持部材１１６とにそれぞれ固定された引張バネ１２
３が張設されており、この引張バネ１２３の付勢力によ
って、インキローラー支持部材１１６には支持軸１２２
を中心に、図１０において時計回り方向の回動付勢力が
付与されている。引張バネ１２３の付勢力は、引張バネ
１０４の付勢力よりも強くなるように設定されている。

【００５７】各側板１１６ａ，１１６ａ間にはインキロ
ーラー１１７が配設されている。インキローラー１１７
は、支軸１１７ａによって各側板１１６ａ，１１６ａに
回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によっ
て版胴８０と同方向に回転駆動される。また、支軸１１
７ａの両端には、各カム部１０９ｂ，１１０ｂと当接す
るカムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが配設されている。
インキローラー１１７は、各カムフォロア１１７ｂ，１
１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部と当接した
ときに、その外周面が多孔性支持板１０６の内周面より
離間し、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部
１０９ｂ，１１０ｂの凹部と当接したときに、その外周
面が各フランジ１０９，１１０の外周面より突出するよ
うに構成されている。

【００５８】インキローラー１１７の近傍にはドクター
ローラー１１８が配設されている。その外周面をインキ
ローラー１１７の外周面に近接配置されたドクターロー
ラー１１８は各側板１１６ａ，１１６ａに回転自在に支
持されており、図示しない駆動手段によってインキロー
ラー１１７と逆方向に回転駆動される。インキローラー
１１７の外周面とドクターローラー１１８の外周面との
近接部において、支軸１０５及び後述するインキ供給パ
イプ１３０を介して供給されたインキによって、楔状の
インキ溜まり１１８ａが形成される。

【００５９】インキ溜まり１１８ａの上方には、インキ
溜まり１１８ａのインキ量を検知するインキ量検知手段
としてのセンサー１７１が配設されている。センサー１
７１は図示しない固定部材によって側板１１６ａに固定
されている。

【００６０】板材を折り曲げて形成した支持部材１１９
は、ネジ止め等によってベース１１５の内面に取り付け
られており、支持部材１１９にはソレノイド１２０が取
り付けられている。

【００６１】ストッパー１２１は、図１３に示すよう
に、脚部１２１ａ，１２１ａ、突出部１２１ｂ、舌片１
２１ｃ、連結棒１２１ｄを一体的に有しており、ベース
１１５に固定されたブラケット１２４，１２４に、支軸
１２５によって各脚部１２１ａ，１２１ａを回動自在に
支持されている。また、各脚部１２１ａ，１２１ａと各
ブラケット１２４，１２４との間には引張バネ１２６，
１２６が張設されており、ストッパー１２１には、支軸
１２５を中心に、図１０において反時計回り方向の回動
付勢力が付与されている。突出部１２１ｂは、各脚部１
２１ａ，１２１ａを一体的に繋ぐべく、各脚部１２１
ａ，１２１ａより突出形成されており、各脚部１２１
ａ，１２１ａとの接続部における段差部において係止棒
１１６ｃと係合可能な形状に形成されている。舌片１２
１ｃは突出部１２１ｂと一体形成されており、後述する
ようにインキローラー支持部材１１６が回動する際に、
係止棒１１６ｃと当接可能な位置に設けられている。連
結棒１２１ｄは、その両端を各脚部１２１ａ，１２１ａ
の略中央部にそれぞれ固着されており、連結棒１２１ｄ
には、一端をソレノイド１２０のプランジャ１２０ａに
回動自在に支持された作動片１２７の他端に設けられた
ピン１２７ａが係合している。作動片１２７は、ソレノ
イド１２０に取り付けられた取付部材１２８の支軸１２
８ａに回動自在に支持されている。

【００６２】各版胴７９，８０の内部には、各支軸８
２，１０５から各インキ溜まり９６ａ，１１８ａに向け
てインキを供給するインキ供給パイプ１２９，１３０が
配設されている。

【００６３】インキ供給パイプ１２９は、図１４に示す
ように、供給口１２９ａと分岐した４箇所の吐出口１２
９ｂとを有しており、図示しない固定部材によって支軸
８２に取り付けられている。供給口１２９ａと支軸８２
とには、可撓性を有する接続パイプ１３１の両端が連通
しており、図示しないインキパックから第１のインキ供
給部材である図示しないインキポンプによって供給され
たインキは、支軸８２、接続パイプ１３１、インキ供給
パイプ１２９を介してインキ溜まり９６ａに供給され
る。

【００６４】インキ供給パイプ１３０は、図１５に示す
ように、供給口１３０ａと分岐した４箇所の吐出口１３
０ｂとを有しており、図示しない固定部材によってベー
ス１１５に取り付けられている。供給口１３０ａには、
一端を支軸１０５に連通された可撓性を有する接続パイ
プ１３２の他端が連通しており、図示しないインキパッ
クから第２のインキ供給部材である図示しないインキポ
ンプによって供給されたインキは、支軸１０５、接続パ
イプ１３２、インキ供給パイプ１３０を介してインキ溜
まり１１８ａに供給される。

【００６５】各版胴７９，８０は、図８に示すように、
筐体２３の側板１３３に固着された位置決め部材１３
４，１３４に各支軸８２，１０５の一端をそれぞれ位置
決め固定されており、各支軸８２，１０５の他端を筐体
２３に対して着脱自在の側板１３５を介して固定部材１
３６，１３６に固定されることにより、筐体２３に位置
決め固定されている。また、各支軸８２，１０５の一端
側の各フランジ８５，１０９の外側には、各フランジ８
５，１０９と一体的に各支軸８２，１０５に回転自在に
支持された歯付プーリー１３７，１４４が軸受１３８，
１３８を介して設けられており、支軸８２の他端側のフ
ランジ８５の外側には、支軸８２に回転自在に支持され
た、側板１３５との隙間を確保するためのスペーサー１
３９が、軸受１４０を介してフランジ８５と一体的に設
けられている。

【００６６】さらに、版胴７９の内部には、歯付プーリ
ー１３７に伝達された回転力を、ギヤ８７，１４２を介
して一端側のフランジ８５から他端側のフランジ８５へ
伝達するための伝達部材１４１が配設されている。伝達
部材１４１は、各ベース９２，９２に回転自在に支持さ
れた支軸１４１ａ及び支軸１４１ａの両端に固着された
ギヤ１４１ｂ，１４１ｃとから構成され、ギヤ１４１ｂ
がギヤ８７と、ギヤ１４１ｃがギヤ１４２とそれぞれ噛
合するように配設されている。また、版胴８０の内部に
は、歯付プーリー１４４に伝達された回転力を、ギヤ１
１１，１４３を介してフランジ１０９からフランジ１１
０へ伝達するための伝達部材１４５が配設されている。
伝達部材１４５は、各側壁部１１５ａ，１１５ａに回転
自在に支持された支軸１４５ａ及び支軸１４５ａの両端
に固着されたギヤ１４５ｂ，１４５ｃとから構成され、
ギヤ１４５ｂがギヤ１１１と、ギヤ１４５ｃがギヤ１４
３とそれぞれ噛合するように配設されている。

【００６７】版胴８０の右下方には版胴駆動手段８１が
配設されている。版胴駆動手段８１は、図１６に示すよ
うに、互いに逆方向に回転する２個のモーター１４６，
１４７から主に構成されており、各モーター１４６，１
４７の各出力軸１４６ａ，１４７ａには歯付プーリー１
４８，１４９がそれぞれ取り付けられている。歯付プー
リー１４８と歯付プーリー１３７との間、及び歯付プー
リー１４９と歯付プーリー１４４との間にはタイミング
ベルト１５０，１５１が掛け渡されており、これにより
各版胴７９，８０は各モーター１４６，１４７の回転力
を伝達され、互いに同期して逆方向に回転駆動される。

【００６８】筐体２３の内部下方には制御部１０が配設
されている。制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段
１６９より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作
を制御する。

【００６９】図１７は、孔版印刷装置１の操作パネル１
５３を示している。筐体２３の上部前面に配設された操
作パネル１５３は、その上面に製版スタートキー１５
４、印刷スタートキー１５５、試し刷りキー１５６、ス
トップキー１５７、テンキー１５８、クリアキー１５
９、拡大縮小キー１６０、印刷速度設定キー１６１、連
写キー１６２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１
６３、ＬＣＤからなる表示装置１６４等の周知の構成の
他、印刷モードを両面印刷モード、表片面印刷モード、
裏片面印刷モードの何れかに切り換える印刷モード切換
手段としての印刷モード切換キー１６５と、印刷モード
を表示するＬＥＤからなる印刷モード表示手段１６６と
を有している。

【００７０】上述の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の動作を説明する。印刷動作に先立ち、オペレータ
ーにより印刷モード切換キー１６５が押されて印刷モー
ドが選択される。先ず、両面印刷モードが選択された場
合を説明する。

【００７１】２枚の原稿を図示しない原稿受け台にセッ
トし、オペレーターによって製版スタートキー１５４が
押されると、モーター１４６が作動して版胴７９が反時
計回り方向に回転し、版胴７９の外周面上に巻装されて
いる使用済みマスタ１６７が上排版部材４７及び下排版
部材４８によって剥離され、使用済みマスタ１６７は排
版ボックス４９内に収納された後に圧縮板５０によって
圧縮される。版胴７９の回転と同時にモーター１４７が
作動して版胴８０が時計回り方向に回転を開始し、版胴
８０の外周面上に巻装されている使用済みマスタ１６８
は、上排版部材５７及び下排版部材５８によって版胴８
０の外周面上より剥離されて排版ボックス５９内に搬送
され、圧縮板６０によって圧縮される。その後、各版胴
７９，８０が給版待機位置まで回転して停止し、排版動
作が完了する。

【００７２】画像読取部２では原稿画像の読取動作が行
われる。排版動作完了後、原稿搬送ローラー対１２が回
転を開始し、図示しない原稿の上部の１枚がコンタクト
ガラス１１上を搬送される。原稿画像の読み取りは、蛍
光灯２０によって露光された反射光を反射ミラー１８，
１９によって反射することにより行われ、読み取られた
原稿画像はレンズ２１で集光された後に画像センサー２
２に入射されて光電変換され、光電変換された電気信号
は筐体２３内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力される。
画像を読み取られた原稿は、原稿搬送ベルト１６及び原
稿搬送ローラー１３によって原稿搬送ベルト１６の上部
に配設された図示しない原稿トレイに排出される。

【００７３】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。排版動作完了後、プラテンロー
ラー３６とマスタ搬送ローラー対３８，３９がそれぞれ
回転を開始し、マスタロール３４からマスタ３３が引き
出される。引き出されたマスタ３３は、サーマルヘッド
３５を通過する際に製版される。サーマルヘッド３５の
表面に整列配置された複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器
及びその他の図示しない製版基板で各種処理を施された
後に送られてきたデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、マスタ３３の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶
融穿孔する。

【００７４】そして、プラテンローラー３６を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３３の先端がステージ部８６とクランパー９
０との間の所定位置まで到達したと制御手段１６９が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー９０が回動し、ステージ部８６とクランパー９
０とでマスタ３３の先端を挟持する。

【００７５】その後、版胴７９がマスタ３３の搬送速度
と同じ周速度で図４の時計回り方向に回転し、マスタ３
３の版胴７９への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラテ
ンローラー３６及びマスタ搬送ローラー対３８，３９の
回転が停止すると共に、可動刃３７ａが回転移動してマ
スタ３３が切断される。切断されたマスタ３３は版胴７
９の回転動作によって引き出され、版胴７９が再びホー
ムポジションに到達すると制御手段１６９からの指令に
よってモーター１４６が停止して、版胴７９が位置決め
される。

【００７６】版胴７９の位置決め後、原稿搬送ローラー
対１２が再び回転を開始し、残り１枚の原稿がコンタク
トガラス１１上を搬送され、上述と同様に読み取られ
る。読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイに排出
される。この実施例では２枚の原稿よりそれぞれ画像を
読み取ったが、１枚の原稿の両面から画像を読み取る場
合には、一方の面の読取完了後、原稿搬送ベルト１６及
び原稿搬送ローラー１３が回転すると同時に切換板１７
が図示しない機構により反時計回り方向に回動すること
で、原稿の進行方向が変更されて再度コンタクトガラス
１１上に導かれ、他方の面が読み取られるように構成さ
れている。

【００７７】原稿読取動作に並行して、第２製版部５で
は第１製版部４と同様に製版動作が行われる。排版動作
完了後、プラテンローラー４３とマスタ搬送ローラー対
４５，４６がそれぞれ回転を開始し、マスタロール４１
からマスタ４０が引き出される。引き出されたマスタ４
０は、上述と同様にサーマルヘッド４２を通過する際に
製版される。

【００７８】そして、プラテンローラー４３を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ４０の先端が所定位置まで到達したと制御手
段１６９が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号
が送られてクランパー１１４が回動し、ステージ部とク
ランパー１１４とでマスタ４０の先端を挟持する。

【００７９】その後、版胴８０がマスタ４０の搬送速度
と同じ周速度で図４の反時計回り方向に回転し、マスタ
４０の版胴８０への巻装動作が行われる。そして、図示
しないステッピングモーターのステップ数より、１版分
の製版が完了したと制御手段１６９が判断すると、プラ
テンローラー４３及びマスタ搬送ローラー対４５，４６
の回転が停止すると共に、可動刃４４ａが回転移動して
マスタ４０が切断される。切断されたマスタ４０は版胴
８０の回転動作によって引き出され、版胴８０が再びホ
ームポジションに到達すると制御手段１６９からの指令
によってモーター１４７が停止して、版胴８０が位置決
めされる。

【００８０】各版胴７９，８０への給版動作が完了する
と同時に、給紙コロ２５、分離コロ２６，２７が回転す
ると共に各モーター１４６，１４７が作動を開始し、給
紙トレイ２４上に積載されている印刷用紙Ｐの最上位の
１枚がレジストローラー対３０に向けて分離給送される
と共に各版胴７９，８０が低速で回転を開始する。分離
給送され、その先端をレジストローラー対３０にくわえ
込まれた印刷用紙Ｐは、レジストローラー対３０が所定
のタイミングで回転することにより、各版胴７９，８０
間に給送される。

【００８１】一方、各版胴７９，８０の内部では、図示
しない駆動手段によってそれぞれ回転駆動された各イン
キローラー９５，１１７が、各版胴７９，８０の回転に
伴って同時に揺動する。ソレノイド９８への通電を行い
つつ版胴７９（各フランジ８５，８５）を回転させ、各
カム部８５ｃ，８５ｃの凸部が各カムフォロア９５ｂ，
９５ｂと当接してインキローラー９５が図１０の上方に
移動し、ストッパー９９の一端９９ａと係止棒９４ｃと
の間に隙間が発生すると、プランジャ９８ａが吸引され
てストッパー９９が支軸１０３を中心に図１０の反時計
回り方向に回動される。その後、各カムフォロア９５
ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部を通過する
と、第１支持部材９３と第２支持部材９４とが引張バネ
１０４の付勢力によって支持軸１０１を中心に図１０の
反時計回り方向に回動する。この回動によりインキロー
ラー９５の外周面が多孔性支持板８３と当接し、多孔性
支持板８３及びメッシュスクリーン８９が図１０の下方
に向けて膨出する。このとき、センサー１５２からの信
号により、インキローラー９５が揺動されたことを制御
手段１６９が確認する。

【００８２】また、ソレノイド１２０への通電を行いつ
つ版胴８０（各フランジ１０９，１１０）を回転させ、
各カム部１０９ｂ，１１０ｂの凸部が各カムフォロア１
１７ｂ，１１７ｂと当接してインキローラー１１７が図
１０の下方に移動し、ストッパー１２１の突出部１２１
ｂと係止棒１１６ｃとの間に隙間が発生すると、プラン
ジャ１２０ａが吸引されてストッパー１２１が支軸１２
５を中心に図１０の時計回り方向に回動される。その
後、各カムフォロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０
９ｂ，１１０ｂの凸部を通過すると、インキローラー支
持部材１１６が引張バネ１２３の付勢力によって支持軸
１２２を中心に図１０の時計回り方向に回動する。この
回動によりインキローラー１１７の外周面が多孔性支持
板１０６と当接し、多孔性支持板１０６及び図示しない
メッシュスクリーンが図１０の上方に向けて膨出する。

【００８３】この各インキローラー９５，１１７の揺動
動作よりやや遅れて、レジストローラー対３０から各版
胴７９，８０間に向けて印刷用紙Ｐが給送される。これ
により、多孔性支持板８３，多孔性支持板１０６、メッ
シュスクリーン８９、図示しないメッシュスクリーン、
マスタ３３、マスタ４０及び印刷用紙Ｐを介してインキ
ローラー９５とインキローラー１１７とが当接し、印刷
用紙Ｐの両面に印刷画像が転写される。なお、この当接
時において、第２支持部材９４が揺動軸１０２を中心に
揺動することによりインキローラー９５が揺動し、軸方
向におけるインキローラー１１７との当接が均一に行わ
れる。インキローラー９５とインキローラー１１７との
当接状態を図８及び図１８に示す。

【００８４】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面上より剥離され、各ガイド板６９，７０
を通って排紙搬送部材７１によって搬送され、排紙トレ
イ７２上に排出される。

【００８５】印刷後も各版胴７９，８０は回転を継続す
る。各インキローラー９５，１１７の揺動後、制御手段
１６９からの指令により各ソレノイド９８，１２０への
通電が断たれ、各ストッパー９９，１２１は、それぞれ
の付勢手段の付勢力により図１８に二点鎖線で示す、各
係止棒９４ｃ，１１６ｃに当接する位置にそれぞれ移動
する。

【００８６】そして、版胴７９の回転により各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接すると、第１支持部材９３と第２支持部材９４
とが支持軸１０１を中心に図１８の時計回り方向に回動
する。この回動によって係止棒９４ｃとストッパー９９
の一端９９ａとの当接が解除されると、ストッパー９９
が図示しない付勢手段の付勢力によって回動して図１０
に示す位置に復帰する。

【００８７】同様に、版胴８０の回転により各カムフォ
ロア１１７ｂ，１１７ｂが各カム部１０９ｂ，１１０ｂ
の凸部と再び当接すると、インキローラー支持部材１１
６が支持軸１２２を中心に図１８の反時計回り方向に回
動し、係止棒１１６ｃとストッパー１２１の舌片１２１
ｃとの当接が解除されることにより、ストッパー１２１
が引張バネ１２６，１２６の付勢力によって回動して図
１０に示す位置に復帰する。

【００８８】その後、各版胴７９，８０がホームポジシ
ョンまで回転して停止し、版付動作が完了する。版付動
作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった
後、オペレーターによって試し刷りキー１５６が押され
ると、版付動作と同様に給紙トレイ２４上の最上位の１
枚の印刷用紙Ｐが給紙コロ２５及び分離コロ２６，２７
によって引き出され、レジストローラー対３０にその先
端をくわえ込まれると共に、制御手段１６９から指令が
送られて各モーター１４６，１４７が作動を開始し、各
版胴７９，８０が高速で回転駆動される。レジストロー
ラー対３０は、版付動作と同じタイミングで高速回転し
ている各版胴７９，８０間に印刷用紙Ｐを給送する。給
送された印刷用紙Ｐはその両面に印刷画像を転写され、
剥離爪６７または剥離爪６８によって版胴７９または版
胴８０の外周面より剥離された後、排紙搬送部材７１に
よって搬送されて排紙トレイ７２上に排出される。各版
胴７９，８０は再びホームポジションに復帰し、試し刷
り動作が完了する。

【００８９】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル１５３上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１５８で印
刷枚数を表示装置１６３に置数し、印刷速度設定キー１
６１で印刷速度を設定した後に印刷スタートキー１５５
を押すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に
送られて印刷動作が行われる。

【００９０】上述の印刷動作時において、インキ溜まり
９６ａ，インキ溜まり１１８ａのインキ量が減少する
と、センサー１７０あるいはセンサー１７１から制御手
段１６９へ信号が出力される。信号を受けた制御手段１
６９が図示しないインキポンプを作動させることによ
り、図示しないインキパックからのインキが支軸８２，
１０５、接続パイプ１３１，１３２、インキ供給パイプ
１２９，１３０を介してインキ溜まり９６ａあるいはイ
ンキ溜まり１１８ａに供給される。

【００９１】次に、表片面印刷モードが選択された場合
を説明する。１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセッ
トし、オペレーターによって製版スタートキー１５４が
押されると、両面印刷時と同様に、第１排版部６と第２
排版部７とにおいて各版胴７９，８０の外周面上から使
用済みマスタ１６７，１６８を剥離廃棄する排版動作が
行われる。また、画像読取部２では原稿画像の読取動作
が行われる。

【００９２】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第１製版部４では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ３３が版胴７９の外周面上に巻
装されるが、第２製版部５では製版動作が行われず、版
胴８０の外周面上には未製版のマスタ４０が巻装され
る。

【００９３】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に各版胴
７９，８０が低速で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジ
ストローラー対３０でタイミングを取られた後、各版胴
７９，８０間に向けて給送される。

【００９４】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラー９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板
８３，１０６に印刷用紙Ｐが挟持されることで、印刷用
紙Ｐに印刷画像が転写される。このとき、マスタ４０が
未製版のため、印刷用紙Ｐには、その上面側にのみマス
タ３３に製版された画像が転写される。上面に印刷画像
を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６７によって版胴７９
の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。

【００９５】各版胴７９，８０がホームポジションで停
止して版付動作が完了した後、試し刷りキー１５６が押
されることにより上述と同様に試し刷りが行われ、さら
にその後、印刷スタートキー１５５が押されることによ
り印刷動作が行われる。

【００９６】次に、裏片面印刷モードが選択された場合
を説明する。１枚の原稿を図示しない原稿受け台にセッ
トし、オペレーターによって製版スタートキー１５４が
押されると、第１排版部６と第２排版部７とにおいて排
版動作が行われ、画像読取部２では原稿画像の読取動作
が行われる。

【００９７】原稿読取動作に並行して製版動作が行われ
る。第２製版部５では両面印刷時と同様に製版動作が行
われ、製版されたマスタ４０が版胴８０の外周面上に巻
装されるが、第１製版部４では製版動作が行われず、版
胴７９の外周面上には未製版のマスタ３３が巻装され
る。

【００９８】各版胴７９，８０への給版動作完了後、給
紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に各版胴
７９，８０が低速で回転を開始する。印刷用紙Ｐはレジ
ストローラー対３０でタイミングを取られた後、各版胴
７９，８０間に向けて給送される。

【００９９】各版胴７９，８０の回転により各インキロ
ーラー９５，１１７が揺動し、膨出した各多孔性支持板
８３，１０６に印刷用紙Ｐが挟持されることで、印刷用
紙Ｐに印刷画像が転写される。このとき、マスタ３３が
未製版のため、印刷用紙Ｐには、その下面側にのみマス
タ４０に製版された画像が転写される。下面に印刷画像
を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪６８によって版胴８０
の外周面より剥離され、排紙搬送部材７１によって搬送
されて排紙トレイ７２上に排出される。

【０１００】その後、試し刷りキー１５６が押されるこ
とにより上述と同様に試し刷りが行われ、さらにその
後、印刷スタートキー１５５が押されることにより印刷
動作が行われる。この第１の実施例に用いられる制御手
段１６９のブロック図を図１９に示す。

【０１０１】このように各支軸８２，１０５が固定され
た構成とすることにより、一方の版胴が揺動して他方の
版胴と当接する構造である従来の両面印刷機における、
印刷時において版胴同士の接触により騒音が生じると共
に、回転むらが発生して印刷物の画質が安定しないとい
う不具合の発生を防止することができる。

【０１０２】また、制御手段１６９は、非印刷時におい
て、係止棒９４ｃ，１１６ｃをストッパー９９，１２１
によって係止することで、各インキローラー９５，１１
７を各多孔性支持板８３，１０６の内周面より離間した
位置で保持させるので、外部のインキパックよりインキ
を供給した後、インキローラーの表面にインキを馴染ま
せる場合等、印刷用紙Ｐを通紙せずに各版胴７９，８０
を回転駆動する場合において、各版胴７９，８０の外周
面上に巻装された製版済みのマスタ３３，４０の表面を
汚損することが防止でき、印刷時における印刷用紙Ｐの
非画像部の汚損を防止することができる。

【０１０３】このように制御手段１６９が、非印刷時に
おいて各インキローラー９５，１１７を待機位置に保持
し、各多孔性支持板８３，１０６が互いに離間した状態
で、印刷用紙Ｐを通紙せずに各版胴７９，８０を回転駆
動する場合には、各版胴７９，８０の外周面上に巻装さ
れた製版済みのマスタ３３，４０の表面を汚損すること
が防止でき、印刷時における印刷用紙Ｐの非画像部の汚
損を防止することができる。

【０１０４】この第１の実施例では、インキ供給手段８
４とインキ供給手段１０７とをそれぞれ移動可能な構成
としたが、何れか一方のインキ供給手段を、そのインキ
ローラーの外周面が多孔性支持板の内周面と近接した状
態で固定し、他方のインキ供給手段を移動させることに
より、双方の多孔性支持板を当接可能とした構成とする
こともできる。この場合、移動側のインキ供給手段をイ
ンキ供給手段８４と同様に、支軸８２あるいは支軸１０
５と直交する方向に設けられた揺動軸１０２と同様な支
軸によって揺動自在な構成とする。

【０１０５】図２０は、第１の実施例の変形例に用いら
れる版胴駆動手段としてのモーター１７２と、このモー
ター１７２を用いた場合の駆動力伝達機構を示してい
る。モーター１７２の出力軸１７２ａには歯付プーリー
１７３が取り付けられている。

【０１０６】版胴７９の一端側のフランジ８５の外側に
は、歯付プーリー１３７に代えてギヤ１７４が取り付け
られており、フランジ８５の内側であってギヤ８７の内
側には、ギヤ８７と一体的に回転自在な歯付プーリー１
７５が配設されている。また、版胴７９の内部には、支
持軸１０１に代えて、その一端が図８において左側のベ
ース９２よりも突出するように配置された支持軸１７６
が設けられており、その突出端部には大径の歯付プーリ
ー１７７と小径の歯付プーリー１７８とが取り付けられ
ている。さらに、図８において左側の支軸９５ａのカム
フォロア９５ｂ取付位置の内側には、歯付プーリー１７
９とギヤ１８０とが固着されており、また、ドクターロ
ーラー９６の支軸にはギヤ１８０と噛合するギヤ１８１
が固着されている。歯付プーリー１７５，１７７間には
タイミングベルト１８２が、歯付プーリー１７８，１７
９間にはタイミングベルト１８３がそれぞれ掛け渡され
ている。

【０１０７】版胴８０のフランジ１０９の外側には、歯
付プーリー１４４に代えて、ギヤ１７４と噛合するギヤ
１８４が取り付けられており、ギヤ１８４の外側には、
ギヤ１８４と一体的に回転自在な歯付プーリー１８５が
配設されている。フランジ１０９の内側であってギヤ１
１１の内側には、ギヤ１１１と一体的に回転自在なギヤ
１８６が配設されており、ギヤ１８６は側板１１６ａに
回転自在に支持されたギヤ１８７と噛合している。ギヤ
１８７と同軸上に配設されたギヤ１８８は、支軸１１７
ａに固着されたギヤ１８９と噛合しており、ギヤ１８９
と同軸上に配設されたギヤ１９０は、ドクターローラー
１１８の支軸に固着されたギヤ１９１と噛合している。
また、歯付プーリー１７３，１８５間にはタイミングベ
ルト１９２が掛け渡されている。

【０１０８】上述の構成により、モーター１７２の出力
軸１７２ａが図２０の反時計回り方向に回転すると、こ
の回転力が歯付プーリー１７３，１８５、タイミングベ
ルト１９２によって伝達され、版胴８０が反時計回り方
向に回転する。また、歯付プーリー１８５と共にギヤ１
８６が回転し、この回転力がギヤ１８７，１８８，１８
９を介してインキローラー１１７に伝達され、インキロ
ーラー１１７が反時計回り方向に回転する。インキロー
ラー１１７が回転すると、その回転力がギヤ１９０，１
９１を介してドクターローラー１１８に伝達され、ドク
ターローラー１１８が時計回り方向に回転する。

【０１０９】さらに、歯付プーリー１８５と共にギヤ１
８４が回転し、この回転力がギヤ１７４によって伝達さ
れ、版胴７９が時計回り方向に回転する。版胴７９の回
転により歯付プーリー１７５が回転し、この回転力が歯
付プーリー１７７，１７８，１７９、タイミングベルト
１８２，１８３によって伝達され、インキローラー９５
が時計回り方向に回転する。インキローラー９５が回転
すると、その回転力がギヤ１８０，１８１を介してドク
ターローラー９６に伝達され、ドクターローラー９６が
反時計回り方向に回転する。

【０１１０】この構成とすることにより、各版胴７９，
８０、各インキローラー９５，１１７、各ドクターロー
ラー９６，１１８の回転駆動を１個のモーター１７２だ
けで行うことができ、構成及び制御の簡易化を図ること
ができると共に、各版胴７９，８０の周速度を略同速度
とすることにより印刷用紙Ｐの両面における移動速度が
略同速度となって画像の再現性が向上し、さらに、印刷
用紙Ｐと接触する各マスタ３３，４０の速度差が等しく
なり、各マスタ３３，４０へのしわや伸びの発生を防止
することができる。なお、各部材の回転周速度は、各歯
付プーリー及び各ギヤの直径及び歯数を調整することに
より、最適となるように設定されている。

【０１１１】図２１、図２２は、本発明の第２の実施例
に用いられる版胴１９３，１９４を示している。この版
胴１９３，１９４は、第１の実施例で用いた版胴７９，
８０と比較すると、支軸８２，１０５に代えてインキ供
給パイプを兼ねた支軸１９５，１９６を有する点、歯付
プーリー１３７，１４４に代えてギヤ２２８，２２９を
有する点、筐体２３に取り付けられ、各モーター１４
６，１４７の回転駆動力を各ギヤ２２８，２２９に伝達
する図示しない回転力伝達部材を有する点、及び各版胴
１９３，１９４が版胴支持部材１９７に一体的に支持さ
れている点においてのみ相違し、他の構成は同一であ
る。

【０１１２】各支軸１９５，１９６には、その両端部近
傍に凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，１９６ａが形
成されており、各凹部１９５ａ，１９５ａ，１９６ａ，
１９６ａより外側の両端部近傍には、穴部１９５ｂ，１
９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが設けられている。また、
各支軸１９５，１９６には、図示しない回り止め位置決
め部材が設けられている。

【０１１３】版胴支持部材１９７は、上版胴支持板１９
８，１９８、上版胴支持側板１９９，１９９、下版胴支
持板２００，２００、下版胴支持側板２０１，２０１、
連結板２０２，２０２，２０２，２０２、取手２０３か
ら主に構成されている。

【０１１４】上版胴支持板１９８，１９８の中央には、
各凹部１９５ａ，１９５ａが係合するＵ字形状の切欠部
１９８ａ，１９８ａが上方に向けて形成され、下版胴支
持板２００，２００の中央には、各凹部１９６ａ，１９
６ａが係合する切欠部２００ａ，２００ａが、中央より
一旦右上方に向かった後、右下方に向かう形状に形成さ
れている。上版胴支持板１９８，１９８は上版胴支持側
板１９９，１９９によって一体的に固着されており、下
版胴支持板２００，２００は下版胴支持側板２０１，２
０１によって一体的に固着されている。上版胴支持側板
１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１は、
その上下端部が上版胴支持板１９８，１９８及び下版胴
支持板２００，２００の上下端部より突出する状態でそ
れぞれ取り付けられている。また、一方（印刷装置手前
側）の上版胴支持板１９８と一方の下版胴支持板２０
０、及び他方の上版胴支持板１９８と他方の下版胴支持
板２００とは連結板２０２，２０２によってそれぞれ一
体的に連結されている。一方の上版胴支持板１９８と一
方の下版胴支持板２００とを連結する連結板２０２，２
０２には、取手２０３の端部がそれぞれ取り付けられて
いる。

【０１１５】筐体２３には、版胴支持部材１９７を移動
自在に支持するレール２０４，２０４，２０４，２０４
が取り付けられている。レール２０４は、上版胴支持側
板１９９，１９９及び下版胴支持側板２０１，２０１の
突出した上下端部を包み込む形状に形成されている。な
お、上版胴支持側板１９９、下版胴支持側板２０１、レ
ール２０４に代えて、抽斗等に用いられるアキュライド
（商品名）を用いてもよい。

【０１１６】さらに、筐体２３の奥には、各版胴１９
３，１９４が筐体２３に装着された場合に各支軸１９
５，１９６の端部を検知するセンサー２０５，２０６，
２０７，２０８が配設されている。各センサー２０５，
２０６，２０７，２０８は、物体を検知するフィラー２
０５ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａをそれぞれ有し
ており、各フィラーが押されたときに信号を出力する。
各センサー２０５，２０６，２０７，２０８からの出力
信号は後述する制御手段２０９に出力される。

【０１１７】図２３は、第２の実施例に用いられる制御
手段２０９のブロック図を示している。制御手段２０９
は、第１の実施例で用いられた制御手段１６９と比較す
ると、センサー２０５，２０６，２０７，２０８からの
信号を入力される点においてのみ相違している。制御手
段２０９は、各センサー２０５，２０６，２０７，２０
８からの信号が全て入力されたときのみ、孔版印刷装置
１の作動を許容する。

【０１１８】上記構成に基づき、第２の実施例における
版胴１９３，１９４の着脱動作を説明する。筐体２３の
前面にある図示しない扉が開かれ、取手２０３が把持さ
れて版胴支持部材１９７が図２２の右方に引き出され
る。各支軸１９５，１９６の後端が筐体２３より露出し
た位置において、版胴支持部材１９７からの各版胴１９
３，１９４の取り外しが行われる。

【０１１９】取り外しには図２４に示す取り外し部材２
１０が用いられる。取り外し部材２１０は、把持部２１
０ａと先端が略Ｕ字形状に形成された脚部２１０ｂ，２
１０ｂとを一体に有している。各脚部２１０ｂ，２１０
ｂの先端の曲面は各支軸１９５，１９６の外周面と一致
しており、その中央には穴部１９５ｂ，１９６ｂと係合
可能な突起２１０ｃがそれぞれ形成されている。各脚部
２１０ｂ，２１０ｂの間隔は各穴部１９５ｂ，１９５ｂ
及び各穴部１９６ｂ，１９６ｂの間隔と等しくなるよう
に構成されている。

【０１２０】版胴１９３を取り外す場合には、取り外し
部材２１０の把持部２１０ａを把持し、各突起２１０
ｃ，２１０ｃと各穴部１９５ｂ，１９５ｂとを係合させ
て取り外し部材２１０を上方へ引き上げ、版胴支持部材
１９７より取り外す。また、版胴１９４を取り外す場合
には、各突起２１０ｃ，２１０ｃと各穴部１９６ｂ，１
９６ｂとを係合させて取り外し部材２１０を右斜め上方
へと引き上げ、その後、切欠部２００ａに沿って右斜め
下方へとずらすように移動させて取り外す。

【０１２１】各版胴１９３，１９４を版胴支持部材１９
７に取り付ける場合には、上述の手順とは逆の手順とな
り、各支軸１９５，１９６の各凹部１９５ａ，１９５
ａ，１９６ａ，１９６ａが各切欠部１９８ａ，１９８
ａ，２００ａ，２００ａと係合したときに、図示しない
回り止め位置決め部材によって、各支軸１９５，１９６
は、各穴部１９５ｂ，１９５ｂ，１９６ｂ，１９６ｂが
図２１に示す位置（各版胴１９３，１９４の外周面上に
設けられた図示しないクランパーが互いに対向する位
置）となるように位置決めされる。

【０１２２】版胴支持部材１９７が筐体２３の内部に押
し込まれ、各支軸１９５，１９６の先端が位置決め部材
１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０７ａ，２０８ａが各支軸１９５，１
９６の端部によって押され、各センサー２０５，２０
６，２０７，２０８からの信号が制御手段２０９に出力
されて孔版印刷装置１が待機状態となる。

【０１２３】上述の構成とすることで、各版胴１９３，
１９４の交換によって色換え作業を容易に行うことがで
きる。また、この第２の実施例においても、第１の実施
例と同様に、各版胴１９３，１９４の外側にギヤ１７
４，１８４と同様のギヤを設けることにより、同一の駆
動手段によって同期して回転駆動することができる。

【０１２４】図２５、図２６は、第３の実施例に用いら
れるプレスローラーユニット２１１を示している。この
プレスローラーユニット２１１は、第２の実施例で示し
た版胴１９４に代えて版胴支持部材１９７に支持され
る。プレスローラーユニット２１１は、支軸２１２、同
形のフランジ２１３，２１４、ベース２１５、プレスロ
ーラー２１６、プレスローラー支持部材２１７等から主
に構成されている。

【０１２５】中実軸である支軸２１２の両端部近傍に
は、支軸１９６と同じ位置に凹部２１２ａ，２１２ａが
形成されており、各凹部２１２ａ，２１２ａより外側の
両端部近傍には、支軸１９６と同じ位置に穴部２１２
ｂ，２１２ｂが設けられている。また、支軸２１２の先
端には切欠２１２ｃが設けられており、さらに支軸２１
２には図示しない回り止め位置決め部材が設けられてい
る。

【０１２６】支軸２１２の各凹部２１２ａ，２１２ａよ
り内側には、その内側にギヤ２１８を一体的に有するフ
ランジ２１３とその内側にギヤ２１９を一体的に有する
フランジ２１４とが、軸受２２０，２２０を介して回転
自在に設けられている。フランジ２１３の外側には、軸
受２２０を介して支軸２１２に回転自在に支持されたギ
ヤ２２１が一体的に取り付けられており、各フランジ２
１３，２１４の内周面には、カム部２１３ａ，２１４ａ
がそれぞれ形成されている。

【０１２７】各ギヤ２１８，２１９の内側にはベース２
１５が配設されている。コ字形状を呈する板材からなる
ベース２１５は、図示しない取付部材によって支軸２１
２に固着されている。ベース２１５には支軸２２４が回
転自在に支持されており、支軸２２４の両端には、ギヤ
２１８と噛合するギヤ２２５及びギヤ２１９と噛合する
ギヤ２２６が取り付けられている。

【０１２８】ベース２１５の両側面と各ギヤ２１８，２
１９との間にはプレスローラー支持部材２１７が配設さ
れている。プレスローラー支持部材２１７は、く字形状
を呈する支持板２１７ａ，２１７ａと、各支持板２１７
ａ，２１７ａ間を、その一端側において連結する連結棒
２１７ｂとから構成されている。プレスローラー支持部
材２１７は、各支持板２１７ａ，２１７ａのそれぞれの
曲折部において、支軸２１７ｃによってベース２１５に
揺動自在に支持されており、各支持板２１７ａ，２１７
ａの一端側には、他端をベース２１５に取り付けられた
引張バネ２２３，２２３の一端がそれぞれ取り付けられ
ている。

【０１２９】各支持板２１７ａ，２１７ａ間の他端側に
は、少なくともその表面がゴム等の弾性体によって構成
されたプレスローラー２１６が、支軸２１６ａによって
回転自在に支持されている。支軸２１６ａの両端は各支
持板２１７ａ，２１７ａより突出しており、その先端に
は回転自在なカムフォロア２２２，２２２がそれぞれ取
り付けられている。カムフォロア２２２，２２２の周面
は、引張バネ２２３，２２３の付勢力によって各カム部
２１３ａ，２１４ａに当接している。

【０１３０】図２７は、第３の実施例に用いられる制御
手段２２７のブロック図を示している。制御手段２２７
は、各センサー２０５，２０６，２０７，２０８からの
信号が全て入力されたときに操作パネル１５３の印刷モ
ード表示手段１６６に信号を送り、印刷モード表示手段
１６６を「両面」に切り換えて孔版印刷装置１に両面印
刷を行わせ、また、センサー２０７からの信号のみが入
力されなかったときには、印刷モード表示手段１６６を
「表片面」に切り換えて孔版印刷装置１に片面印刷を行
わせる。この「表片面」印刷時には、製版スタートキー
１５４が押されても制御手段２２７からの動作信号が第
２製版部５及び第２排版部７には出力されないようにプ
ログラムされている。さらに、制御手段２２７は、セン
サー２０７以外のセンサーからの信号が１つでも入力さ
れなかったときには、孔版印刷装置１の動作を許容せ
ず、製版スタートキー１５４及び印刷スタートキー１５
５からの入力を無効とするようにプログラムされてい
る。

【０１３１】上記構成に基づき、第３の実施例における
プレスローラーユニット２１１の着脱動作を図２２及び
図２８を参照して説明する。筐体２３の前面にある図示
しない扉が開かれ、取手２０３が把持されて版胴支持部
材１９７が図２２の右方に引き出される。各支軸１９
５，１９６の後端が筐体２３より露出した位置におい
て、版胴支持部材１９７からの版胴１９４の取り外し
が、第２の実施例と同様に行われる。

【０１３２】版胴１９４が取り外された後、プレスロー
ラーユニット２１１が取り付けられる。プレスローラー
ユニット２１１は、支軸２１２の各凹部２１２ａ，２１
２ａが各切欠部２００ａ，２００ａと係合したときに、
図示しない回り止め位置決め部材によって各穴部２１２
ｂ，２１２ｂが図２８に示す位置（各カム部２１３ａ，
２１４ａの凸部が真上となる位置）となるように位置決
めされる。

【０１３３】版胴支持部材１９７が筐体２３の内部に押
し込まれ、各支軸１９５，２１２の先端が位置決め部材
１３４によって位置決めされると、各フィラー２０５
ａ，２０６ａ，２０８ａが押されて各センサー２０５，
２０６，２０８からの信号が制御手段２２７に出力され
る。なお、このとき、支軸２１２の先端に設けられた切
欠２１２ｃによってフィラー２０７ａが押されず、セン
サー２０７からの信号が制御手段２２７に出力されない
ため、孔版印刷装置１は、印刷モード表示手段１６６が
自動的に「表片面」に切り換えられ、表片面印刷時の動
作プログラムが読み込まれて待機状態となる。

【０１３４】孔版印刷装置１が待機状態となった後、１
枚の原稿を図示しない原稿受け台にセットして製版スタ
ートキー１５４が押されると、モーター１４６が作動し
て版胴１９３が回転し、版胴１９３の外周面上に巻装さ
れている使用済みマスタが上排版部材４７及び下排版部
材４８によって剥離される。版胴１９３は給版待機位置
まで回転して停止し、排版動作が完了する。このとき、
第２排版部７へは制御手段２２７からの動作信号が出力
されず、モーター１４７、上排版部材５７、下排版部材
５８、圧縮板６０は作動しない。また、画像読取部２で
は原稿画像の読取動作が行われる。

【０１３５】原稿読取動作に並行して、第１製版部４で
は製版動作が行われる。第１製版部４では、第１の実施
例における両面印刷時と同様に製版動作が行われ、製版
されたマスタ３３が版胴１９３の外周面上に巻装され
る。このとき、第２製版部５へは制御手段２２７からの
動作信号が出力されず、サーマルヘッド４２、プラテン
ローラー４３、切断手段４４、マスタ搬送ローラー対４
５，４６は作動しない。

【０１３６】版胴１９３への給版動作完了後、給紙部３
から１枚の印刷用紙Ｐが給送されると共に各モーター１
４６，１４７が作動し、第２の実施例と同様に版胴１９
３が低速で回転すると共にギヤ２２１が版胴１９３とは
逆方向に回転する。ギヤ２２１が回転すると一体的に設
けられたギヤ２１８が回転し、この回転力がギヤ２２
５、支軸２２４、ギヤ２２６を介してギヤ２１９に伝達
されることにより、各フランジ２１３，２１４が同期し
て回転する。印刷用紙Ｐはレジストローラー対３０でタ
イミングを取られた後、版胴１９３とプレスローラー２
１６との間に向けて給送される。

【０１３７】版胴１９３の回転により、その内部では、
第１の実施例と同様にインキローラー９５が揺動され、
多孔性支持板８３及びメッシュスクリーン８９がプレス
ローラー２１６に向けて膨出する。また、各フランジ２
１３，２１４の回転により各カム部２１３ａ，２１４ａ
が回転し、その凸部と各カムフォロア２２２，２２２と
の当接が解除されることにより、図２９に示すように、
プレスローラー２１６の外周面が、引張バネ２２３，２
２３の付勢力によって各フランジ２１３，２１４の外周
面より突出する。この多孔性支持板８３及びメッシュス
クリーン８９の膨出とプレスローラー２１６の突出とは
同期して行われる。

【０１３８】多孔性支持板８３、メッシュスクリーン８
９の膨出動作、及びプレスローラー２１６の突出動作よ
りやや遅れて、レジストローラー対３０から印刷用紙Ｐ
が給送される。これにより、多孔性支持板８３、メッシ
ュスクリーン８９、マスタ３３、印刷用紙Ｐを介してイ
ンキローラー９５とプレスローラー２１６とが当接し、
印刷用紙Ｐに印刷画像が転写される。

【０１３９】印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは剥離爪
６７によって版胴１９３の外周面上より剥離され、排紙
搬送部材７１によって搬送されて排紙トレイ７２上に排
出される。

【０１４０】その後、第１の実施例と同様に各カムフォ
ロア９５ｂ，９５ｂが各カム部８５ｃ，８５ｃの凸部と
再び当接することにより、インキローラー９５が多孔性
支持板８３より離間した位置で保持されると共に、各カ
ムフォロア２２２，２２２が各カム部２１３ａ，２１４
ａの凸部と再び当接することにより、プレスローラー２
１６の外周面が各フランジ２１３，２１４の外周面より
も内側に収納される。

【０１４１】インキローラー９５が多孔性支持板８３よ
り離間した位置で保持されると共にプレスローラー２１
６が収納されるのと略同時に、各モーター１４６，１４
７の作動が停止されて版付動作が完了する。この後、オ
ペレーターによって試し刷りキー１５６あるいは印刷ス
タートキー１５５が押されると、第１の実施例と同様に
試し刷りあるいは印刷が行われる。

【０１４２】上述の構成とすることにより、片面印刷時
において未製版のマスタを使用せずとも印刷を行うこと
ができ、コストダウンを図ることができる。

【０１４３】上記実施例では、各フランジ２１３，２１
４の外周面より突出する位置に移動自在に配設されたプ
レスローラー２１６を有するプレスローラーユニット２
１１を用いたが、各フランジの外周面より突出した位置
に固定配置された回転自在なプレスローラーを有するプ
レスローラーユニットを用いてもよい。

【０１４４】また、第３の実施例では揺動自在なインキ
ローラー９５を有する版胴１９３を用いる構成とした
が、揺動不可の通常のインキローラーを有する版胴を用
いることもできる。

【０１４５】さらに、この第３の実施例においても、プ
レスローラーユニット２１１に代えて版胴１９４が装着
される場合に、各版胴１９３，１９４の外側にギヤ１７
４，１８４と同様のギヤを設けることにより、同一の駆
動手段によって同期して回転駆動することができる。ま
た、この場合、プレスローラーユニット２１１のフラン
ジ２１３の外側に、ギヤ２２１に代えてギヤ１８４と同
様のギヤを設けるように構成してもよい。

【０１４６】上記各実施例では、図１に実線で示すよう
に、待機位置における各インキローラーＧ，Ｈの外周面
を対応するマスタ支持板Ｃ，Ｄの内周面に近接させた構
成としたが、図２に示すように、各インキローラーＧ，
Ｈの外周面をマスタ支持板Ｃ，Ｄの内周面に当接させた
構成、あるいは図３に示すように、各インキローラー
Ｇ，Ｈの外周面をマスタ支持板Ｃ，Ｄの内周面に圧接さ
せた構成を採用してもよい。

【０１４７】また、上記各実施例における孔版印刷装置
では、各版胴から使用済みのマスタを排版した後、各マ
スタ支持板を互いに接触させながら各版胴を回転させる
ことが可能なことから、各マスタ支持板の表面のインキ
層の状態を均一化することができ、孔版印刷装置を長期
間放置後でも１枚目から鮮明な画像の印刷物を得ること
ができる。

【０１４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、制御手段
が何れか一方のインキローラーを待機位置より作動位置
へと移動させ、第１または第２のマスタ支持板を膨出さ
せることにより印刷用紙を介して互いに圧接させるの
で、両面印刷時において版胴同士の接触により生じる騒
音を防止することができると共に回転むらによる画質不
良の発生を防止することができる。また、制御手段が、
非印刷時において各インキローラーを待機位置に保持し
各マスタ支持板が互いに離間した状態で、印刷用紙を通
紙せずに各版胴を回転駆動する場合には、各版胴の外周
面上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚損するこ
とが防止でき、印刷時における印刷用紙の非画像部の汚
損を防止することができる。

【０１４９】請求項２記載の発明によれば、制御手段が
第１及び第２のインキローラーを待機位置より作動位置
へとそれぞれ移動させ、第１及び第２のマスタ支持板を
それぞれ膨出させることにより印刷用紙を介して互いに
圧接させるので、両面印刷時において版胴同士の接触に
より生じる騒音を防止することができると共に回転むら
による画質不良の発生を防止することができる。また、
制御手段が、非印刷時において各インキローラーを待機
位置に保持し各マスタ支持板が互いに離間した状態で、
印刷用紙を通紙せずに各版胴を回転駆動する場合には、
各版胴の外周面上に巻装された製版済みのマスタの表面
を汚損することが防止でき、印刷時における印刷用紙の
非画像部の汚損を防止することができる。

【０１５０】請求項３記載の発明によれば、制御手段が
何れか一方のインキローラーを待機位置より作動位置へ
と移動させ、第１または第２のマスタ支持板を膨出させ
ることにより印刷用紙を介して互いに圧接させるので、
両面印刷時において版胴同士の接触により生じる騒音を
防止することができると共に回転むらによる画質不良の
発生を防止することができる。また、非印刷時において
各インキローラーを各マスタ支持板の内周面から離間し
た状態で保持する場合には、印刷用紙を通紙せずに各版
胴を回転駆動するときに各版胴の外周面上に巻装された
製版済みのマスタの表面を汚損することが防止でき、印
刷時における印刷用紙の非画像部の汚損を防止すること
ができる。

【０１５１】請求項４記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴が版胴支持部材に支持されているので、印刷時
における色換え作業を容易に行うことができる。

【０１５２】請求項５記載の発明によれば、制御手段に
より、版胴支持部材にプレスローラーユニットが装着さ
れたときには片面印刷が行われ、版胴支持部材に第１及
び第２の版胴が装着されたときには両面印刷が行われる
ので、片面印刷時において未製版のマスタを使用せずと
も印刷を行うことができコストダウンを図ることができ
ると共に、両面印刷時において版胴同士の接触により生
じる騒音を防止することができ、さらに、回転むらによ
る画質不良の発生を防止することができる。また、制御
手段が、非印刷時において各インキローラーを待機位置
に保持し各マスタ支持板が互いに離間した状態で、印刷
用紙を通紙せずに各版胴を回転駆動する場合には、各版
胴の外周面上に巻装された製版済みのマスタの表面を汚
損することが防止でき、印刷時における印刷用紙の非画
像部の汚損を防止することができる。

【０１５３】請求項６記載の発明によれば、第１の製版
手段、第１のマスタ搬送手段、第２の製版手段、第２の
マスタ搬送手段を具備しているので、製版と両面印刷と
を連続的に行うことができる。

【０１５４】請求項７記載の発明によれば、制御手段が
一方の版胴に対応する製版手段及びマスタ搬送手段の作
動をそれぞれ停止させるので、製版時における製版不良
を防止することができる。

【０１５５】請求項８記載の発明によれば、第１及び第
２のインキローラーはその両端をインキローラー支持部
材にそれぞれ回転自在に支持され、このインキローラー
支持部材の一方は、支持するインキローラーの回転中心
線と第１または第２の版胴の半径とを含む平面内におい
てこのインキローラーが揺動自在となるように、その中
央部を第１または第２のインキ供給手段に支持されてい
るので、回転中心線方向における各インキローラーの当
接が均一に行われ、印刷用紙の両面に均一な画像を同時
に形成することができる。

【０１５６】請求項９記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴が同一の駆動手段で同期して回転駆動されるの
で、印刷用紙の両面における各版胴外周面の移動速度が
略同速度となり画像の再現性が向上すると共に、印刷用
紙と接触する各マスタの速度差が等しくなり、マスタへ
のしわや伸びの発生を防止することができる。また、印
刷装置の構成及び制御を簡易化することができる。

【０１５７】請求項１０記載の発明によれば、第１及び
第２のインキ供給手段が第１及び第２のインキ量検知手
段と第１及び第２のインキ供給部材とを具備しているの
で、第１及び第２のインキ供給手段のそれぞれにおいて
一定量のインキが確保され、印刷時においてかすれや滲
みのない良好な印刷物を得ることができる。

【０１５８】請求項１１記載の発明によれば、第１及び
第２のマスタ支持板が金属製の多孔性薄板から構成され
ているので、印刷時における変形や破損を防止すること
ができ、印刷装置の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示す印刷部要部の概略側
面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる版胴を示す
斜視図である。

【図６】本発明の第１の実施例に用いられるフランジの
正面図である。

【図７】本発明の第１の実施例に用いられるフランジの
側面図である。

【図８】本発明の第１の実施例における印刷部要部を示
す部分断面図である。

【図９】本発明の第１の実施例に用いられる版胴を示す
斜視図である。

【図１０】本発明の第１の実施例における非印刷時の印
刷部要部を示す側面図である。

【図１１】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
る第１支持部材を示す斜視図である。

【図１２】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
るベースを示す斜視図である。

【図１３】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
るストッパーを示す斜視図である。

【図１４】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。

【図１５】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
るインキ供給パイプを示す斜視図である。

【図１６】本発明の第１の実施例に用いられる版胴駆動
手段を説明する概略図である。

【図１７】本発明の第１ないし第３の実施例に用いられ
る操作パネルを示す図である。

【図１８】本発明の第１の実施例における印刷時の印刷
部要部を示す側面図である。

【図１９】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図２０】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる
版胴駆動手段を説明する概略図である。

【図２１】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及び
版胴支持部材の側面図である。

【図２２】本発明の第２の実施例に用いられる版胴及び
版胴支持部材の断面図である。

【図２３】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図２４】本発明の第２及び第３の実施例に用いられる
取り外し部材を示す斜視図である。

【図２５】本発明の第３の実施例における非印刷時のプ
レスローラーユニットを示す部分断面正面図である。

【図２６】本発明の第３の実施例における非印刷時のプ
レスローラーユニットを示す側断面図である。

【図２７】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図２８】本発明の第３の実施例における非印刷時の印
刷部要部を示す正面図である。

【図２９】本発明の第３の実施例における印刷時のプレ
スローラーユニットを示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ３３，４０ マスタ ３８，３９ 第１のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ４５，４６ 第２のマスタ搬送手段（マスタ搬送ロー
ラー対） ７９，１９３ 第１の版胴 ８０，１９４ 第２の版胴 ８１，１７２ 版胴駆動手段（モーター） ８３ 第１のマスタ支持板（多孔性支持板） ８４ 第１のインキ供給手段 ９１ 第１のインキローラー移動手段 ９４ インキローラー支持部材（第２支持部材） ９５ 第１のインキローラー １０６ 第２のマスタ支持板（多孔性支持板） １０７ 第２のインキ供給手段 １０８ 第２のインキローラー移動手段 １１６ インキローラー支持部材 １１７ 第２のインキローラー １６５ 印刷モード切換手段（印刷モード切換キー） １６９，２０９，２２７ 制御手段 １７０，１７１ インキ量検知手段（センサー） １９７ 版胴支持部材 ２１１ プレスローラーユニット ２１６ プレスローラー Ｐ 印刷用紙

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
   する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
   する第２のインキ供給手段とを具備する孔版印刷装置で
   あって、 第１または第２のインキローラーは、第１または第２の
   インキ供給手段に、第１及び第２のマスタ支持板を互い
   に接触させない待機位置と、第１または第２のマスタ支
   持板を膨出させ第１及び第２のマスタ支持板を互いに圧
   接させる作動位置とに選択的に移動自在に支持され、 第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
   印刷時において、前記少なくとも一方のインキローラー
   を前記待機位置より前記作動位置へと移動させ、第１ま
   たは第２のマスタ支持板を膨出させることにより、第１
   及び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに
   圧接させる制御手段を具備することを特徴とする孔版印
   刷装置。
2. 【請求項２】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板を第
   ２のマスタ支持板に接触させない第１の待機位置と、第
   １のマスタ支持板を膨出させ第１のマスタ支持板を第２
   のマスタ支持板に圧接させる第１の作動位置とを選択的
   に占める第１のインキローラーを有し、第１の版胴にイ
   ンキを供給する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板を第
   １のマスタ支持板に接触させない第２の待機位置と、第
   ２のマスタ支持板を膨出させ第２のマスタ支持板を第１
   のマスタ支持板に圧接させる第２の作動位置とを選択的
   に占める、第１のインキローラーと対向する第２のイン
   キローラーを有し、第２の版胴にインキを供給する第２
   のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動
   位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の待機位置より第２の作動
   位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
   印刷時において、第１及び第２のインキローラー移動手
   段を作動させて第１及び第２のインキローラーを第１及
   び第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１及び第２の
   マスタ支持板をそれぞれ膨出させることにより、第１及
   び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧
   接させる制御手段とを具備することを特徴とする孔版印
   刷装置。
3. 【請求項３】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられた、第１のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第１のインキローラーを有
   する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられた、第２のマスタ支持板の
   内周面に圧接して回転可能な第２のインキローラーを有
   する第２のインキ供給手段とを具備する孔版印刷装置で
   あって、 第１または第２のインキローラーの何れか一方は、第１
   または第２のインキ供給手段に、第１または第２のマス
   タ支持板の内周面より離れる待機位置と該内周面に圧接
   する作動位置とに移動自在に支持され、 第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙された
   印刷時において、前記一方のインキローラーを前記待機
   位置より前記作動位置へと移動させ、第１または第２の
   マスタ支持板を膨出させることにより、第１及び第２の
   マスタ支持板を前記印刷用紙を介して互いに圧接させる
   制御手段を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】第１及び第２の版胴は、孔版印刷装置本体
   に着脱自在な版胴支持部材に支持されていることを特徴
   とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印
   刷装置。
5. 【請求項５】可撓性を有する第１のマスタ支持板を具備
   する第１の版胴と、 可撓性を有する第２のマスタ支持板を具備し、第１の版
   胴にその周面を近接させて配設された第２の版胴と、 第１の版胴の内部に設けられ、第１のマスタ支持板を第
   ２のマスタ支持板に接触させない第１の待機位置と、第
   １のマスタ支持板を膨出させ第１のマスタ支持板を第２
   のマスタ支持板に圧接させる第１の作動位置とを選択的
   に占める第１のインキローラーを有し、第１の版胴にイ
   ンキを供給する第１のインキ供給手段と、 第２の版胴の内部に設けられ、第２のマスタ支持板を第
   １のマスタ支持板に接触させない第２の待機位置と、第
   ２のマスタ支持板を膨出させ第２のマスタ支持板を第１
   のマスタ支持板に圧接させる第２の作動位置とを選択的
   に占める、第１のインキローラーと対向する第２のイン
   キローラーを有し、第２の版胴にインキを供給する第２
   のインキ供給手段と、 第１のインキローラーを第１の待機位置より第１の作動
   位置に移動させる第１のインキローラー移動手段と、 第２のインキローラーを第２の待機位置より第２の作動
   位置に移動させる第２のインキローラー移動手段と、 第１の版胴と第２の版胴とをそれぞれ回転自在に支持
   し、少なくとも一方の版胴を着脱自在に支持すると共
   に、前記一方の版胴に代えてプレスローラーを有するプ
   レスローラーユニットを着脱可能である、孔版印刷装置
   本体に対して着脱自在な版胴支持部材と、 前記版胴支持部材に前記プレスローラーユニットが装着
   されたときには印刷モードを片面印刷モードに、前記版
   胴支持部材に第１及び第２の版胴が装着されたときには
   印刷モードを両面印刷モードに切り換える印刷モード切
   換手段と、 前記片面印刷モードが選択された場合には、他方の版胴
   と前記プレスローラーとの間に印刷用紙が通紙された片
   面印刷時において、前記他方の版胴のインキローラー移
   動手段を作動させることにより前記他方の版胴のインキ
   ローラーをその作動位置に移動させ、前記他方の版胴の
   マスタ支持板を膨出させることにより前記他方の版胴の
   マスタ支持板と前記プレスローラーとを前記印刷用紙を
   介して圧接させ、前記両面印刷モードが選択された場合
   には、第１の版胴と第２の版胴との間に印刷用紙が通紙
   された両面印刷時において、第１及び第２のインキロー
   ラー移動手段を作動させて第１及び第２のインキローラ
   ーを第１及び第２の作動位置にそれぞれ移動させ、第１
   及び第２のマスタ支持板をそれぞれ膨出させることによ
   り、第１及び第２のマスタ支持板を前記印刷用紙を介し
   て互いに圧接させる制御手段とを具備することを特徴と
   する孔版印刷装置。
6. 【請求項６】第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
   第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
   タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
   と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
   版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
   の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
   することを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちの
   何れか１つに記載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】第１の版胴に巻装されるマスタを製版する
   第１の製版手段と、第１の製版手段による製版済みマス
   タを第１の版胴に向けて搬送する第１のマスタ搬送手段
   と、第２の版胴に巻装されるマスタを製版する第２の製
   版手段と、第２の製版手段による製版済みマスタを第２
   の版胴に向けて搬送する第２のマスタ搬送手段とを具備
   し、前記印刷モードが片面印刷モードの場合には、前記
   制御手段は前記一方の版胴に対応する製版手段及びマス
   タ搬送手段の作動をそれぞれ停止させることを特徴とす
   る請求項５記載の孔版印刷装置。
8. 【請求項８】第１及び第２のインキローラーは、その両
   端をインキローラー支持部材にそれぞれ回転自在に支持
   されており、前記インキローラー支持部材の一方は、支
   持するインキローラーの回転中心線と第１または第２の
   版胴の半径とを含む平面内において該インキローラーが
   揺動自在となるように、その中央部を第１または第２の
   インキ供給手段に支持されていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印
   刷装置。
9. 【請求項９】第１及び第２の版胴は、同一の駆動手段で
   同期して回転駆動されることを特徴とする請求項１ない
   し請求項８のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
10. 【請求項１０】第１及び第２のインキ供給手段は、それ
    ぞれの内部のインキ量を検知する第１及び第２のインキ
    量検知手段と、それぞれの内部にインキを供給する第１
    及び第２のインキ供給部材とを具備し、前記各制御手段
    は第１及び第２のインキ量検知手段からの検知信号に基
    づいて第１及び第２のインキ供給部材を作動させること
    を特徴とする請求項１ないし請求項９のうちの何れか１
    つに記載の孔版印刷装置。
11. 【請求項１１】第１及び第２のマスタ支持板は、金属製
    の多孔性薄板であることを特徴とする請求項１ないし請
    求項１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。