JPH10113591A - 表面処理装置 - Google Patents
表面処理装置Info
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- JPH10113591A JPH10113591A JP26604996A JP26604996A JPH10113591A JP H10113591 A JPH10113591 A JP H10113591A JP 26604996 A JP26604996 A JP 26604996A JP 26604996 A JP26604996 A JP 26604996A JP H10113591 A JPH10113591 A JP H10113591A
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- surface treatment
- work
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- surface treating
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに対し表面処理液を吹き付けるスプレ
ー式表面処理装置を備えた塗装ラインの全長を短くする
と同時に, その噴射ノズルから吹き出された表面処理液
が, 飛び散ったりワークから滴り落ちたりして, 前工程
や次工程に持ち出されるのを防止する。 【解決手段】 スプレー式表面処理装置S1,S2,S3がチャ
ンバ６内に噴射ノズル７を配してなり，チャンバ６はそ
の上面が開口されると共に前後左右及び底部が囲まれて
いるので，コンベア２で搬送されてきたワークＷを昇降
機構８によりチャンバ６内に降下させ，前記噴射ノズル
７から表面処理液を吹き付ければ，表面処理液の飛沫や
ワークＷから滴る液滴は全て洗浄チャンバ６内に回収さ
れる。したがって, スプレー式表面処理装置S1,S2,S3の
前後にドレンゾーンを形成する必要がなく, スプレー式
表面処理装置S1,S2,S3やディップ式表面処理装置D1, D2
を隙間なく連設させて, 塗装ラインの全長を短くでき
る。
ー式表面処理装置を備えた塗装ラインの全長を短くする
と同時に, その噴射ノズルから吹き出された表面処理液
が, 飛び散ったりワークから滴り落ちたりして, 前工程
や次工程に持ち出されるのを防止する。 【解決手段】 スプレー式表面処理装置S1,S2,S3がチャ
ンバ６内に噴射ノズル７を配してなり，チャンバ６はそ
の上面が開口されると共に前後左右及び底部が囲まれて
いるので，コンベア２で搬送されてきたワークＷを昇降
機構８によりチャンバ６内に降下させ，前記噴射ノズル
７から表面処理液を吹き付ければ，表面処理液の飛沫や
ワークＷから滴る液滴は全て洗浄チャンバ６内に回収さ
れる。したがって, スプレー式表面処理装置S1,S2,S3の
前後にドレンゾーンを形成する必要がなく, スプレー式
表面処理装置S1,S2,S3やディップ式表面処理装置D1, D2
を隙間なく連設させて, 塗装ラインの全長を短くでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、被塗物の
表面を前処理し、電着塗装を行った後にスプレー洗浄す
る場合等のように、前処理液や電着塗料などの表面処理
液が貯留された処理液槽内にワークを浸漬させてその表
面処理を行うディップ式表面処理装置と、噴射ノズルか
らワークに前処理液や洗浄液などの表面処理液を吹き付
けるスプレー式表面処理装置が混在して配設された表面
処理装置に関する。
表面を前処理し、電着塗装を行った後にスプレー洗浄す
る場合等のように、前処理液や電着塗料などの表面処理
液が貯留された処理液槽内にワークを浸漬させてその表
面処理を行うディップ式表面処理装置と、噴射ノズルか
らワークに前処理液や洗浄液などの表面処理液を吹き付
けるスプレー式表面処理装置が混在して配設された表面
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車ボディに電着塗装を行う
塗装ラインにおいては、塗装品質を向上させるために脱
脂処理，化成処理等の前処理を行った後、電着塗装を行
うようにしており、自動車ボディの搬送方向に沿って、
前処理液，洗浄液，電着塗料などの表面処理液を貯留し
た処理液槽内にワークを浸漬させる種々のディップ式表
面処理装置と、前処理液や洗浄液等の表面処理液を噴射
ノズルでワークに吹き付ける種々のスプレー式表面処理
装置が混在して配設されている。
塗装ラインにおいては、塗装品質を向上させるために脱
脂処理，化成処理等の前処理を行った後、電着塗装を行
うようにしており、自動車ボディの搬送方向に沿って、
前処理液，洗浄液，電着塗料などの表面処理液を貯留し
た処理液槽内にワークを浸漬させる種々のディップ式表
面処理装置と、前処理液や洗浄液等の表面処理液を噴射
ノズルでワークに吹き付ける種々のスプレー式表面処理
装置が混在して配設されている。
【０００３】図４はこのような電着塗装の塗装ラインの
一例を示し、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ11，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ12，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
11，スプレー式リンス処理装置Ｓ13，ディップ式リンス
処理装置Ｄ12がコンベアに沿って順に設置されてなる脱
脂処理装置Ｐ1 と、ディップ式表面調整装置Ｄ21，スプ
レー式化成処理装置Ｓ21，スプレー式リンス装置Ｓ22，
ディップ式リンス装置Ｄ22，スプレー式リンス装置
Ｓ23，スプレー式純水洗浄装置Ｓ24が順に配されてなる
化成処理装置Ｐ2 と、ワークを浸漬する電着塗料槽
Ｄ31，スプレー式回収水洗処理装置（第一）Ｓ31，スプ
レー式回収水洗処理装置（第二）Ｓ32，ディップ式回収
水洗処理装置（第三）Ｄ32，スプレー式回収水洗処理装
置（第四）Ｓ33，ディップ式純水洗処理装置Ｄ33，スプ
レー式純水洗浄装置Ｓ34が順に配された電着塗装装置Ｅ
Ｄとから形成されている。
一例を示し、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ11，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ12，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
11，スプレー式リンス処理装置Ｓ13，ディップ式リンス
処理装置Ｄ12がコンベアに沿って順に設置されてなる脱
脂処理装置Ｐ1 と、ディップ式表面調整装置Ｄ21，スプ
レー式化成処理装置Ｓ21，スプレー式リンス装置Ｓ22，
ディップ式リンス装置Ｄ22，スプレー式リンス装置
Ｓ23，スプレー式純水洗浄装置Ｓ24が順に配されてなる
化成処理装置Ｐ2 と、ワークを浸漬する電着塗料槽
Ｄ31，スプレー式回収水洗処理装置（第一）Ｓ31，スプ
レー式回収水洗処理装置（第二）Ｓ32，ディップ式回収
水洗処理装置（第三）Ｄ32，スプレー式回収水洗処理装
置（第四）Ｓ33，ディップ式純水洗処理装置Ｄ33，スプ
レー式純水洗浄装置Ｓ34が順に配された電着塗装装置Ｅ
Ｄとから形成されている。
【０００４】そして、一般的な塗装ラインで行われてい
るように、ワークとなる自動車ボディを水平に支持して
搬送すると、自動車ボディはその前後長が長いので、図
５に示すように、個々の表面処理工程に必要な距離が長
くなり、しかも、各スプレー式表面処理装置５１の噴射
ノズル５２から吹き出された表面処理液の飛沫やワーク
Ｗから滴り落ちた液滴が前工程や次工程に持ち出されな
いように、スプレーゾーンＺの前後に長いドレンゾーン
５３，５４を確保しなければならない。したがって、個
々の工程に要する距離が長くなり、塗装ラインが長大化
せざるを得ない。このため、塗装ラインの全長を短くす
るために、図６及び図７に示すように，コンベア６５で
ワークＷとなる自動車ボディを垂直に支持して搬送する
ことにより、個々の表面処理工程に必要な距離を短くす
ることも提案されている（特開平３−２１５６９８号，
特開平３−２２３４９４号，特開平６−１７３０９１号
公報参照）。
るように、ワークとなる自動車ボディを水平に支持して
搬送すると、自動車ボディはその前後長が長いので、図
５に示すように、個々の表面処理工程に必要な距離が長
くなり、しかも、各スプレー式表面処理装置５１の噴射
ノズル５２から吹き出された表面処理液の飛沫やワーク
Ｗから滴り落ちた液滴が前工程や次工程に持ち出されな
いように、スプレーゾーンＺの前後に長いドレンゾーン
５３，５４を確保しなければならない。したがって、個
々の工程に要する距離が長くなり、塗装ラインが長大化
せざるを得ない。このため、塗装ラインの全長を短くす
るために、図６及び図７に示すように，コンベア６５で
ワークＷとなる自動車ボディを垂直に支持して搬送する
ことにより、個々の表面処理工程に必要な距離を短くす
ることも提案されている（特開平３−２１５６９８号，
特開平３−２２３４９４号，特開平６−１７３０９１号
公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
Ｗとなる自動車ボディを垂直に支持して搬送する場合で
あっても、各スプレー式表面処理装置６１の噴射ノズル
６２から吹き出された表面処理液の飛沫の飛び散りやワ
ークＷを伝う液滴の滴り落ちによる表面処理液の持ち出
しを防止し得る程度にドレンゾーン６３，６４を確保し
なければならない。このドレンゾーン６３，６４は、ワ
ークＷを水平に支持して搬送する場合のドレンゾーン５
３，５４より短くすることができるが、それでも噴射ノ
ズル６２が設置されたスプレーゾーンＺの２〜３倍の距
離は必要であるから、このドレンゾーン６３，６４をな
くしてその分のスペースを節約することができれば、よ
り塗装ラインを短くすることができ、特に、都会近郊に
建設される工場のように、工場内のスペースが限られて
いる場合などは、塗装ラインの全長をより短くして、工
場設備をよりコンパクトにすることが望まれている。
Ｗとなる自動車ボディを垂直に支持して搬送する場合で
あっても、各スプレー式表面処理装置６１の噴射ノズル
６２から吹き出された表面処理液の飛沫の飛び散りやワ
ークＷを伝う液滴の滴り落ちによる表面処理液の持ち出
しを防止し得る程度にドレンゾーン６３，６４を確保し
なければならない。このドレンゾーン６３，６４は、ワ
ークＷを水平に支持して搬送する場合のドレンゾーン５
３，５４より短くすることができるが、それでも噴射ノ
ズル６２が設置されたスプレーゾーンＺの２〜３倍の距
離は必要であるから、このドレンゾーン６３，６４をな
くしてその分のスペースを節約することができれば、よ
り塗装ラインを短くすることができ、特に、都会近郊に
建設される工場のように、工場内のスペースが限られて
いる場合などは、塗装ラインの全長をより短くして、工
場設備をよりコンパクトにすることが望まれている。
【０００６】そこで本発明は、各スプレー式表面処理装
置の噴射ノズルから吹き出された表面処理液が、飛沫に
なって飛び散ったり液滴となってワークから滴り落ちた
りして前工程や次工程に持ち出されるのを確実に防止す
ると同時に、塗装ラインの全長をさらに短くすることを
技術的課題としている。
置の噴射ノズルから吹き出された表面処理液が、飛沫に
なって飛び散ったり液滴となってワークから滴り落ちた
りして前工程や次工程に持ち出されるのを確実に防止す
ると同時に、塗装ラインの全長をさらに短くすることを
技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、ワークを搬送するコンベアの搬送方向に
沿って、前処理液，洗浄液，電着塗料などの表面処理液
が貯留された処理液槽内にワークを浸漬させるディップ
式表面処理装置と、コンベアで搬送されてきたワークに
対し噴射ノズルから前記表面処理液と同種又は異種の表
面処理液を吹き付けるスプレー式表面処理装置が混在し
て配設された表面処理装置において、前記スプレー式表
面処理装置は、上面にワークの搬入出口となる開口部を
有すると共に前後左右が囲まれて底部に表面処理液回収
口が形成されたチャンバ内に、前記噴射ノズルが前後左
右の壁面に沿って配設され、前記コンベアには、ワーク
を上下に昇降させてチャンバ内に搬入出する昇降機構が
形成されたことを特徴とする。
に、本発明は、ワークを搬送するコンベアの搬送方向に
沿って、前処理液，洗浄液，電着塗料などの表面処理液
が貯留された処理液槽内にワークを浸漬させるディップ
式表面処理装置と、コンベアで搬送されてきたワークに
対し噴射ノズルから前記表面処理液と同種又は異種の表
面処理液を吹き付けるスプレー式表面処理装置が混在し
て配設された表面処理装置において、前記スプレー式表
面処理装置は、上面にワークの搬入出口となる開口部を
有すると共に前後左右が囲まれて底部に表面処理液回収
口が形成されたチャンバ内に、前記噴射ノズルが前後左
右の壁面に沿って配設され、前記コンベアには、ワーク
を上下に昇降させてチャンバ内に搬入出する昇降機構が
形成されたことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、スプレー式表面処理装置
がチャンバ内に噴射ノズルを配してなり、当該チャンバ
はその上面が開口されると共に前後左右及び底部が囲ま
れているので、コンベアで搬送されてきたワークを昇降
機構によりチャンバ内に降下させて収容させ、前記噴射
ノズルから表面処理液を吹き付ければ、表面処理液の飛
沫やワークから滴る液滴は全て洗浄チャンバ内に回収さ
れる。したがって、スプレー式表面処理装置の前後にド
レンゾーンを形成する必要がなく、スプレー式表面処理
装置やディップ式表面処理装置を隙間なく連設させて、
塗装ラインの全長を短くできる。
がチャンバ内に噴射ノズルを配してなり、当該チャンバ
はその上面が開口されると共に前後左右及び底部が囲ま
れているので、コンベアで搬送されてきたワークを昇降
機構によりチャンバ内に降下させて収容させ、前記噴射
ノズルから表面処理液を吹き付ければ、表面処理液の飛
沫やワークから滴る液滴は全て洗浄チャンバ内に回収さ
れる。したがって、スプレー式表面処理装置の前後にド
レンゾーンを形成する必要がなく、スプレー式表面処理
装置やディップ式表面処理装置を隙間なく連設させて、
塗装ラインの全長を短くできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る表
面処理装置を示す側面図、図２はその平面図、図３はそ
の正面図である。
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る表
面処理装置を示す側面図、図２はその平面図、図３はそ
の正面図である。
【００１０】本例は、電着塗装を行う前にワークＷとな
る自動車ボディの表面に付着している油分を除去するた
めの脱脂処理装置に本発明を適用した場合を示し、表面
処理装置１は、ワークＷを搬送するコンベア２の搬送方
向に沿って、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 ，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
1 ，スプレー式リンス処理装置Ｓ3 ，ディップ式リンス
処理装置Ｄ2 が順に設置されている。
る自動車ボディの表面に付着している油分を除去するた
めの脱脂処理装置に本発明を適用した場合を示し、表面
処理装置１は、ワークＷを搬送するコンベア２の搬送方
向に沿って、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 ，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
1 ，スプレー式リンス処理装置Ｓ3 ，ディップ式リンス
処理装置Ｄ2 が順に設置されている。
【００１１】ディップ式脱脂処理装置（ディップ式表面
処理装置）Ｄ1 は、脱脂処理液（表面処理液）として例
えばエマルジョン洗浄液又はアルカリ洗浄液などを貯留
した処理液槽３がフロア４上に設置されると共に、処理
液槽３内の脱脂処理液が所定の濃度に管理されている。
また、ディップ式リンス処理装置（ディップ式表面処理
装置）Ｄ2 は、リンス処理液（表面処理液）として工業
用水が貯留される洗浄槽（処理液槽）５がフロア４上に
設置されており、洗浄槽５内の汚染された工業用水を濾
過して清浄化した後、これを洗浄槽５内に循環供給して
いる。
処理装置）Ｄ1 は、脱脂処理液（表面処理液）として例
えばエマルジョン洗浄液又はアルカリ洗浄液などを貯留
した処理液槽３がフロア４上に設置されると共に、処理
液槽３内の脱脂処理液が所定の濃度に管理されている。
また、ディップ式リンス処理装置（ディップ式表面処理
装置）Ｄ2 は、リンス処理液（表面処理液）として工業
用水が貯留される洗浄槽（処理液槽）５がフロア４上に
設置されており、洗浄槽５内の汚染された工業用水を濾
過して清浄化した後、これを洗浄槽５内に循環供給して
いる。
【００１２】スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 及びスプレー式リンス処理装
置Ｓ3 の各スプレー式表面処理装置は、その上面にワー
クの搬入出口となる開口部６ａを有すると共に前後左右
が囲まれて底部に表面処理液回収口６ｂが形成されたチ
ャンバ６内に、その前後左右の壁面に沿って噴射ノズル
７を配設して形成され、各チャンバ６は、その上端位置
がディップ式脱脂処理装置Ｄ1 の処理液槽３やディップ
式リンス処理装置Ｄ2 の洗浄槽５の上端位置と略同じ高
さになるように設置されている。
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 及びスプレー式リンス処理装
置Ｓ3 の各スプレー式表面処理装置は、その上面にワー
クの搬入出口となる開口部６ａを有すると共に前後左右
が囲まれて底部に表面処理液回収口６ｂが形成されたチ
ャンバ６内に、その前後左右の壁面に沿って噴射ノズル
７を配設して形成され、各チャンバ６は、その上端位置
がディップ式脱脂処理装置Ｄ1 の処理液槽３やディップ
式リンス処理装置Ｄ2 の洗浄槽５の上端位置と略同じ高
さになるように設置されている。
【００１３】スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 はワーク
Ｗの表面を湯洗するもので、その噴射ノズル７には例え
ば５０℃程度の温水が表面処理液として供給され、スプ
レー式予備脱脂処理装置Ｓ2 の噴射ノズル７には、ディ
ップ式脱脂処理装置Ｄ1 の脱脂処理液と同種の脱脂処理
液が表面処理液として供給され、スプレー式リンス処理
装置Ｓ3 の噴射ノズル７にはディップ式リンス処理装置
Ｄ2 と同様に工業用水が表面処理液として供給されてい
る。なお、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレー
式予備脱脂処理装置Ｓ2 及びスプレー式リンス処理装置
Ｓ3 の各噴射ノズル７から吹き付けられた表面処理液は
チャンバ６内に回収され、その底部に形成された表面処
理液回収口６ｂから廃液処理装置（図示せず）に送ら
れ、所定の浄化処理をした後に排水し、または循環使用
するようにしている。
Ｗの表面を湯洗するもので、その噴射ノズル７には例え
ば５０℃程度の温水が表面処理液として供給され、スプ
レー式予備脱脂処理装置Ｓ2 の噴射ノズル７には、ディ
ップ式脱脂処理装置Ｄ1 の脱脂処理液と同種の脱脂処理
液が表面処理液として供給され、スプレー式リンス処理
装置Ｓ3 の噴射ノズル７にはディップ式リンス処理装置
Ｄ2 と同様に工業用水が表面処理液として供給されてい
る。なお、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレー
式予備脱脂処理装置Ｓ2 及びスプレー式リンス処理装置
Ｓ3 の各噴射ノズル７から吹き付けられた表面処理液は
チャンバ６内に回収され、その底部に形成された表面処
理液回収口６ｂから廃液処理装置（図示せず）に送ら
れ、所定の浄化処理をした後に排水し、または循環使用
するようにしている。
【００１４】また、コンベア２には、各表面処理装置Ｓ
1 ，Ｓ2 ，Ｄ1 ，Ｓ3 ，Ｄ2 ごとにワークＷを垂直方向
に昇降させる昇降装置（昇降機構）８が配設されてい
る。この昇降装置８は、ガイドレール９に沿って昇降さ
れる昇降体１０にコンベア２のレールを兼用するハンガ
支持部１１が形成され、ワークＷを懸吊したハンガ１２
がハンガ支持部１１上で停止されたときに昇降させるこ
とにより、当該ワークＷをハンガ１２ごと処理液槽３，
洗浄槽５及びチャンバ６内に搬入出するように成されて
いる。
1 ，Ｓ2 ，Ｄ1 ，Ｓ3 ，Ｄ2 ごとにワークＷを垂直方向
に昇降させる昇降装置（昇降機構）８が配設されてい
る。この昇降装置８は、ガイドレール９に沿って昇降さ
れる昇降体１０にコンベア２のレールを兼用するハンガ
支持部１１が形成され、ワークＷを懸吊したハンガ１２
がハンガ支持部１１上で停止されたときに昇降させるこ
とにより、当該ワークＷをハンガ１２ごと処理液槽３，
洗浄槽５及びチャンバ６内に搬入出するように成されて
いる。
【００１５】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用について説明する。コンベア２で搬送されてきた
ワークＷは、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 ，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
1 ，スプレー式リンス処理装置Ｓ3 及びディップ式リン
ス処理装置Ｄ2 の各表面処理装置の上方に到来するたび
に停止されて、その停止した位置に設置されている昇降
装置８によりチャンバ６，処理液槽３又は洗浄槽５内に
降ろされて所定の表面処理が施される。夫々の表面処理
が終了すると、ワークＷは、昇降装置８により上昇され
て処理槽３，洗浄槽５又はチャンバ６の上方へ搬出さ
れ、コンベア２により次工程の表面処理装置へ搬送され
る。
の作用について説明する。コンベア２で搬送されてきた
ワークＷは、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 ，スプレ
ー式予備脱脂処理装置Ｓ2 ，ディップ式脱脂処理装置Ｄ
1 ，スプレー式リンス処理装置Ｓ3 及びディップ式リン
ス処理装置Ｄ2 の各表面処理装置の上方に到来するたび
に停止されて、その停止した位置に設置されている昇降
装置８によりチャンバ６，処理液槽３又は洗浄槽５内に
降ろされて所定の表面処理が施される。夫々の表面処理
が終了すると、ワークＷは、昇降装置８により上昇され
て処理槽３，洗浄槽５又はチャンバ６の上方へ搬出さ
れ、コンベア２により次工程の表面処理装置へ搬送され
る。
【００１６】このとき、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ
1 ，スプレー式予備脱脂処理装置Ｓ 2 ，スプレー式リン
ス処理装置Ｓ3 などの各スプレー式表面処理装置では、
ワークＷがコンベア２で搬送されてチャンバ６の上方に
到来すると当該コンベア２が停止され、昇降装置８によ
り昇降体１０が降下され、ワークＷがチャンバ６内に収
容される。そして、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 で
は噴射ノズル７に５０℃程度の温水が表面処理液として
供給され、スプレー式予備脱脂処理装置Ｓ2 では噴射ノ
ズル７に６０℃程度の脱脂処理液が表面処理液として供
給され、スプレー式リンス処理装置Ｓ3 では噴射ノズル
７に室温の工業用水が表面処理液として供給される。
1 ，スプレー式予備脱脂処理装置Ｓ 2 ，スプレー式リン
ス処理装置Ｓ3 などの各スプレー式表面処理装置では、
ワークＷがコンベア２で搬送されてチャンバ６の上方に
到来すると当該コンベア２が停止され、昇降装置８によ
り昇降体１０が降下され、ワークＷがチャンバ６内に収
容される。そして、スプレー式予備洗浄処理装置Ｓ1 で
は噴射ノズル７に５０℃程度の温水が表面処理液として
供給され、スプレー式予備脱脂処理装置Ｓ2 では噴射ノ
ズル７に６０℃程度の脱脂処理液が表面処理液として供
給され、スプレー式リンス処理装置Ｓ3 では噴射ノズル
７に室温の工業用水が表面処理液として供給される。
【００１７】噴射ノズル７は、各チャンバ６の内壁に沿
って前後左右に配設されているので、チャンバ６に収容
されたワークＷの前後左右から、ワークＷの全面にわた
って同一条件で均一に表面処理液が吹き付けられる。こ
のとき、噴射ノズル７は周囲が囲まれたチャンバ６内に
配設されているので、噴射ノズル７から勢い良く温水を
噴射させても、その飛沫がチャンバ６の外に飛び散るこ
とはなく、そのほとんどがチャンバ６の底部に回収さ
れ、表面処理液回収口６ｂから廃液処理装置（図示せ
ず）に送られる。
って前後左右に配設されているので、チャンバ６に収容
されたワークＷの前後左右から、ワークＷの全面にわた
って同一条件で均一に表面処理液が吹き付けられる。こ
のとき、噴射ノズル７は周囲が囲まれたチャンバ６内に
配設されているので、噴射ノズル７から勢い良く温水を
噴射させても、その飛沫がチャンバ６の外に飛び散るこ
とはなく、そのほとんどがチャンバ６の底部に回収さ
れ、表面処理液回収口６ｂから廃液処理装置（図示せ
ず）に送られる。
【００１８】そして、各スプレー式表面処理装置Ｓ1 ，
Ｓ2 ，Ｓ3 での表面処理が終了すると、ワークＷは昇降
装置８により上昇されてチャンバ６外に搬出される。こ
のとき、噴射ノズル７への表面処理液の供給を停止すれ
ばワークＷを上昇させている間中、ワークＷの表面に付
着している液滴はチャンバ６内に滴り落ちて水切りがな
されるので、チャンバ６の上方まで上昇されたときには
水切りが完了し、また、噴射ノズル７から表面処理液が
連続的に噴射されていても、ワークＷをチャンバ６の上
方まで上昇させてその位置で所定時間停止させれば水切
りが完了し、いずれの場合も、前後のチャンバ６や処理
液槽５に持ち出される表面処理液は極めて少ない。した
がって、スプレー式表面処理装置Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 にお
いては、チャンバ６の前後に水切りのためのドレンゾー
ンを設ける必要は全くない。
Ｓ2 ，Ｓ3 での表面処理が終了すると、ワークＷは昇降
装置８により上昇されてチャンバ６外に搬出される。こ
のとき、噴射ノズル７への表面処理液の供給を停止すれ
ばワークＷを上昇させている間中、ワークＷの表面に付
着している液滴はチャンバ６内に滴り落ちて水切りがな
されるので、チャンバ６の上方まで上昇されたときには
水切りが完了し、また、噴射ノズル７から表面処理液が
連続的に噴射されていても、ワークＷをチャンバ６の上
方まで上昇させてその位置で所定時間停止させれば水切
りが完了し、いずれの場合も、前後のチャンバ６や処理
液槽５に持ち出される表面処理液は極めて少ない。した
がって、スプレー式表面処理装置Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 にお
いては、チャンバ６の前後に水切りのためのドレンゾー
ンを設ける必要は全くない。
【００１９】一方、ディップ式脱脂処理装置Ｄ1 及びデ
ィップ式リンス処理装置Ｄ2 などの各ディップ式表面処
理装置では、ワークＷがコンベア２で搬送されて処理液
槽３及び洗浄槽５の上方に到来すると当該コンベア２が
停止され、昇降装置８により昇降体１０が降下され、ワ
ークＷがハンガ１２ごと処理液槽３，洗浄槽５内に浸漬
される。
ィップ式リンス処理装置Ｄ2 などの各ディップ式表面処
理装置では、ワークＷがコンベア２で搬送されて処理液
槽３及び洗浄槽５の上方に到来すると当該コンベア２が
停止され、昇降装置８により昇降体１０が降下され、ワ
ークＷがハンガ１２ごと処理液槽３，洗浄槽５内に浸漬
される。
【００２０】ディップ式脱脂処理装置Ｄ1 には、処理液
槽３に６０℃程度の脱脂処理液が貯留されており、スプ
レー式予備洗浄処理装置Ｓ1 及びスプレー式予備脱脂処
理装置Ｓ2 による表面処理を終了したワークＷが、前記
処理液槽３内に浸漬されて、その表面の脱脂処理がなさ
れる。また、ディップ式リンス処理装置Ｄ2 には、洗浄
槽５に室温の工業用水が貯留されており、前記ディップ
式脱脂処理装置Ｄ1 で脱脂された後、スプレー式リンス
処理装置Ｓ3 によるリンス処理を終了したワークＷが、
前記洗浄槽５に浸漬されて、その表面のリンス処理がな
される。
槽３に６０℃程度の脱脂処理液が貯留されており、スプ
レー式予備洗浄処理装置Ｓ1 及びスプレー式予備脱脂処
理装置Ｓ2 による表面処理を終了したワークＷが、前記
処理液槽３内に浸漬されて、その表面の脱脂処理がなさ
れる。また、ディップ式リンス処理装置Ｄ2 には、洗浄
槽５に室温の工業用水が貯留されており、前記ディップ
式脱脂処理装置Ｄ1 で脱脂された後、スプレー式リンス
処理装置Ｓ3 によるリンス処理を終了したワークＷが、
前記洗浄槽５に浸漬されて、その表面のリンス処理がな
される。
【００２１】なお、各スプレー式表面処理装置Ｓ1 ，Ｓ
2 ，Ｓ3 のチャンバ６は、その上端位置が、ディップ式
表面処理装置Ｄ1 ，Ｄ2 の処理液槽３及び洗浄槽５の上
端位置と略同じ高さになるように設置されているので、
既設のコンベア２の高さを変更することなくチャンバ６
を設置することができるだけでなく、各チャンバ６内へ
ワークＷを降ろす昇降装置８と、ディップ式表面処理装
置Ｄ1 ，Ｄ2 の処理液槽３及び洗浄槽５内へワークＷを
降ろす昇降装置８は、同じ仕様のものを採用することが
できる。
2 ，Ｓ3 のチャンバ６は、その上端位置が、ディップ式
表面処理装置Ｄ1 ，Ｄ2 の処理液槽３及び洗浄槽５の上
端位置と略同じ高さになるように設置されているので、
既設のコンベア２の高さを変更することなくチャンバ６
を設置することができるだけでなく、各チャンバ６内へ
ワークＷを降ろす昇降装置８と、ディップ式表面処理装
置Ｄ1 ，Ｄ2 の処理液槽３及び洗浄槽５内へワークＷを
降ろす昇降装置８は、同じ仕様のものを採用することが
できる。
【００２２】また、昇降機構は、昇降体１０にコンベア
２のレールを兼用するハンガ支持部１１を形成して、ワ
ークＷを懸吊したハンガ１２が昇降体１０上に停止され
たときに、当該ワークＷをハンガ１２ごと処理液槽３，
洗浄槽５及びチャンバ６内に搬入出する場合に限らず、
例えば上下に伸縮可能なハンガを用いる場合であっても
よい。さらに、上記説明では、本発明を脱脂処理装置に
適用した場合について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、スプレー式表面処理装置とディップ式表面処理装置
が混在して配設されているものであれば、化成処理，電
着塗装処理など任意の表面処理装置に適用することがで
きる。
２のレールを兼用するハンガ支持部１１を形成して、ワ
ークＷを懸吊したハンガ１２が昇降体１０上に停止され
たときに、当該ワークＷをハンガ１２ごと処理液槽３，
洗浄槽５及びチャンバ６内に搬入出する場合に限らず、
例えば上下に伸縮可能なハンガを用いる場合であっても
よい。さらに、上記説明では、本発明を脱脂処理装置に
適用した場合について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、スプレー式表面処理装置とディップ式表面処理装置
が混在して配設されているものであれば、化成処理，電
着塗装処理など任意の表面処理装置に適用することがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ワ
ークに対して表面処理液を吹き付けるスプレー式表面処
理装置が、洗浄チャンバ内に噴射ノズルを配して形成さ
れており、噴射ノズルから吹き出された表面処理液の飛
沫やワークから滴る液滴は全て洗浄チャンバ内に回収さ
れるので、スプレー式表面処理装置の前後にドレンゾー
ンを形成する必要がなく、スプレー式表面処理装置及び
ディップ式表面処理装置を隙間なく連設させることがで
き、したがって、表面処理ラインの全長を短くすること
ができるという大変優れた効果がある。
ークに対して表面処理液を吹き付けるスプレー式表面処
理装置が、洗浄チャンバ内に噴射ノズルを配して形成さ
れており、噴射ノズルから吹き出された表面処理液の飛
沫やワークから滴る液滴は全て洗浄チャンバ内に回収さ
れるので、スプレー式表面処理装置の前後にドレンゾー
ンを形成する必要がなく、スプレー式表面処理装置及び
ディップ式表面処理装置を隙間なく連設させることがで
き、したがって、表面処理ラインの全長を短くすること
ができるという大変優れた効果がある。
【図１】本発明に係る表面処理装置の一例を示す側面
図。
図。
【図２】その平面図。
【図３】その正面図。
【図４】従来の塗装ラインの配置図。
【図５】その要部を示す側面図。
【図６】他の従来装置を示す側面図。
【図７】その平面図。
Ｓ1 ・・スプレー式予備洗浄処理装置（スプレー式表面
処理装置） Ｓ2 ・・スプレー式予備脱脂処理装置（スプレー式表面
処理装置） Ｄ1 ・・ディップ式脱脂処理装置（ディップ式表面処理
装置） Ｓ3 ・・スプレー式リンス処理装置（スプレー式表面処
理装置） Ｄ2 ・・ディップ式リンス処理装置（ディップ式表面処
理装置） Ｗ・・・ワーク ２・・・コンベア ３・・・処理液槽 ５・・・洗浄槽 ６・・・チャンバ ６ａ・・開口部 ７・・・噴射ノズル ８・・・昇降装置（昇降機構）
処理装置） Ｓ2 ・・スプレー式予備脱脂処理装置（スプレー式表面
処理装置） Ｄ1 ・・ディップ式脱脂処理装置（ディップ式表面処理
装置） Ｓ3 ・・スプレー式リンス処理装置（スプレー式表面処
理装置） Ｄ2 ・・ディップ式リンス処理装置（ディップ式表面処
理装置） Ｗ・・・ワーク ２・・・コンベア ３・・・処理液槽 ５・・・洗浄槽 ６・・・チャンバ ６ａ・・開口部 ７・・・噴射ノズル ８・・・昇降装置（昇降機構）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 初 瀬 卓 哉 神奈川県相模原市大山町４番12号 セント ラル自動車株式会社内 (72)発明者 和 気 一 昌 神奈川県横浜市緑区霧ヶ丘四丁目一の七の 四◯六 (72)発明者 原 田 征 一 愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリニ ティ工業株式会社内 (72)発明者 石 榑 一 弘 愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリニ ティ工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ワーク（Ｗ）を搬送するコンベア（２）
の搬送方向に沿って、前処理液，洗浄液，電着塗料など
の表面処理液が貯留された処理液槽（３，５）内にワー
クを浸漬させるディップ式表面処理装置（D1, D2) と、
コンベア（２）で搬送されてきたワーク（Ｗ）に対し噴
射ノズル（７）から前記表面処理液と同種又は異種の表
面処理液を吹き付けるスプレー式表面処理装置（S1,
S2, S3)が混在して配設された表面処理装置において、 前記スプレー式表面処理装置 (S1, S2, S3) は、上面に
ワーク（Ｗ）の搬入出口となる開口部 (6a) を有すると
共に前後左右が囲まれて底部に表面処理液回収口（6b）
が形成されたチャンバ（６）内に、前記噴射ノズル
（７）が前後左右の壁面に沿って配設され、 前記コンベア（２）には、ワーク（Ｗ）を上下に昇降さ
せてチャンバ（６）内に搬入出する昇降機構（８）が形
成されたことを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26604996A JPH10113591A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26604996A JPH10113591A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113591A true JPH10113591A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17425685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26604996A Pending JPH10113591A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517727A (ja) * | 2001-01-29 | 2004-06-17 | アイゼンマン マシーネンバウ コマンディト ゲゼルシャフト | 対象物特に自動車ボデーの処理特に塗装のための装置 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26604996A patent/JPH10113591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517727A (ja) * | 2001-01-29 | 2004-06-17 | アイゼンマン マシーネンバウ コマンディト ゲゼルシャフト | 対象物特に自動車ボデーの処理特に塗装のための装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050705 |