JPH06248478A - 表面塗装の前処理液循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】前処理液の使用済液を貯溜タンクに溜めて循環
再利用して大量の洗浄水を使用しないで閉鎖型循環経路
を形成する。 【構成】洗浄部と脱脂槽とを上下二段に配設し、この境
界部に開閉自在の開閉シャッタを設けて両室を分割し、
この開閉シャッタの傾斜下流側に排液樋を設けた脱脂工
程と、同一構成の洗浄部と表面調整槽とを上下二段に配
置し、この境界に開閉自在の開閉シャッタを設け、この
開閉シャッタの傾斜下流側に排液樋を設けた表面調整工
程とを有し、脱脂槽からの脱脂液を再生濾過機で再生
し、再生脱脂液を脱脂槽へ還元し、他方再生純水を表面
調整槽に供給せしめ、第１の貯溜タンクの貯溜水を脱脂
工程の洗浄部、排液樋とに循環させるとともに第２の貯
溜タンクの貯溜水を表面調整槽の洗浄部、排液樋とに循
環させ、表面調整槽のオーバーフロー液を第２の貯溜タ
ンクに供給するとともに第２の貯溜タンクと第１の貯溜
タンクとを連結して洗浄水を再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車車体等の表面
塗装工程における前処理装置の処理液・洗浄液を循環還
流する表面塗装の前処理液循環装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、図２に示される表面塗装工程の
前処理における脱脂工程３００は、上部洗浄部３１０と
下部脱脂槽３２０とからなり、この上下室の間に開閉自
在の開閉シャッタ３０２が設けられ、この開閉シャッタ
３０２の排出孔側に排出タンク３０４が配置され、前記
洗浄部３１０の洗浄水は工業用水（地下水）などの貯水
タンク３０１から供給されている。被塗装体である自動
車の車体Ｗの洗浄に使用された洗浄水の排液は前記排出
タンク３０４を経て貯溜タンク３１１に貯蔵される。こ
の貯溜タンク３１１に貯蔵されている排液（含む希釈脱
脂源液）をフィルタＦで濾過して脱脂槽３２０に供給
し、脱脂液の補給液として使用し、余剰の排液は外部に
廃棄捨流していた。このように使用される洗浄水等は開
放水路が形成されているので使用する工業用水などの地
下水を大量に使用して車体Ｗの洗浄が行われていた。ま
た、表面調整工程４００において、第３図に示されるよ
うに洗浄水は純水タンク４０１から上部のシャワーノズ
ル４０９に供給され、この洗浄水で前工程から搬送され
た車体Ｗを再度洗浄し、この洗浄排液は開閉シャッタ４
０２上を流れて排出タンク４０４に蓄積され、この排出
タンク４０４の排液を直接脱脂工程の工業用水の貯水タ
ンク３０１に供給していた。この表面調整工程４００の
調整液は通常純水と粒子とからなる混合液が使用され、
前記シャワーノズル４０９の洗浄水と異なる純水が使用
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図２および図３に示さ
れる従来の前処理工程では処理液が個々の工程毎に分離
され、各工程の洗浄水が独立して供給され、また、個々
の工程毎に排液処理が行われていたため、使用する洗浄
水が大量に必要であった。また、排液は工業用水路へそ
のまま流されているため大量の洗浄水を必要として、そ
のため表面処理工程のコスト高となっている。この発明
は、前記洗浄水の有効利用を改善し、地下水の大量使用
を軽減することを目的とするものである。また、他の目
的は地下水の使用量を軽減し、純水の再生利用により洗
浄水の新鮮度を高めた表面塗装の前処理液循環装置を提
供するものである。他の目的は大量の洗浄水を廃棄する
ことなく、使用済洗浄水を循環して再使用する表面塗装
の前処理液循環装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の前記目的は以
下の構成によって達成できる。その構成は、搬送リフト
によって搬送される被塗装体を脱脂槽，表面調整槽の前
処理と複数の電解槽などに順次浸漬して表面塗装を行う
表面塗装工程で、洗浄水を噴出させて塗装面を洗浄する
第１の洗浄部と脱脂源液を含有する脱脂槽とを上下二段
に配設し、この上部の洗浄部と下部の脱脂槽との間に片
側に傾斜して設けた開閉自在の開閉シャッタを備え、こ
の開閉シャッタの傾斜下流側に第１の排液樋を設けてな
る脱脂工程と、塗装面を洗浄する第２の洗浄部と塗装前
の表面を加工処理する表面調整槽とを上下二段に配設
し、この第２の洗浄部と表面調整槽との中間に片側を傾
斜した開閉自在の開閉シャッタを備え、この開閉シャッ
タの傾斜下流側に第２の排液樋を設けてなる表面調整工
程とを有する表面塗装の前処理工程において、再生濾過
装置を中間に配置した配管と前記脱脂槽との間に脱脂液
を循環させる循環経路と、この再生濾過装置において脱
脂液を除去分離した再生純水を前記表面調整槽に補給す
る経路と、前記脱脂工程の第１の洗浄部の洗浄水を第１
の排液樋を経由して洗浄排液を第１の貯溜タンクに貯
え、この第１の貯溜タンクの排液の一部を第１の洗浄部
に還流して洗浄水を循環する循環経路と、この第１の貯
溜タンクの一部を前記脱脂槽の希釈脱脂液として供給す
る循環経路と、表面調整工程の第２の排液樋からの排液
を第２の貯溜タンクに回収するとともに前記表面調整槽
のオーバーフロー液を第２の貯溜タンクに回収し、この
回収排液を前記表面調整工程の洗浄部の洗浄水として循
環する循環経路と、前記第２の貯溜タンクの貯溜水を前
記第１の貯溜タンクへ供給する供給路とからなるもので
ある。

【０００５】

【作用】この発明の表面塗装の前処理液循環装置は脱脂
工程の洗浄水として地下水等の工業用水を使用しないで
第１の洗浄部の排液を回収した希釈脱脂液を含む排液を
循環使用して閉鎖循環回路を構成して、この回路中に次
工程の表面調整工程の排液を使用できるように形成して
ある。第１の貯溜タンクに回収した希釈脱脂液を含む貯
溜水を再度脱脂槽に還流するとともに脱脂槽の脱脂液は
再生濾過装置を経由して再生させて脱脂槽に循環還流す
る。他方この再生濾過装置によって再生された純水を表
面調整槽に補給し、この表面調整槽のオーバーフロー液
を第２の貯溜タンクに貯え、表面調整工程における洗浄
水として利用し、この洗浄排液を第２の排液樋を経由し
て第２の貯溜タンクへ還流する閉鎖循環経路を形成した
ものである。この循環洗浄水に微量の脱脂液が含まれる
こともあるが、この脱脂工程における再生濾過装置によ
って再生された純水を表面調整槽に補給するようになっ
ているから全体の循環回路としては脱脂液の濃度は殆ど
問題ない。従って、前処理の循環工程が中間に再生濾過
部材を配置して閉鎖型循環回路を構成するから洗浄水や
脱脂液は非常に効率よく利用されることになる。

【０００６】

【実施例】この発明の一実施例を図面に従って説明す
る。この発明はこの実施例によって限定されるものでは
ない。図１はこの発明にかかる前処理液循環装置の概略
配管説明図である。図２は従来の前処理の脱脂工程の配
管図、図３は従来の表面調整工程の配管図である。図
中、１は脱脂工程で、上下の二室に分割してあり、下部
の脱脂槽Ａの上部に第１の洗浄部Ｂが配設され、この脱
脂槽Ａと第１の洗浄部Ｂとの間に傾斜して開閉自在の開
閉シャッタ１０２が配置され、上下両室を分割するよう
になっている。この開閉シャッタ１０２は液体を通過し
ない布製品や金属板から構成される鎧シャッタなどから
形成されたものを使用することができる。傾斜上流側
（図１左側）に巻取部１０３を配置し、開閉シャッタ１
０２がロール状に収納されるようになっている。下流側
（図１右側）の洗浄室壁に設けた開口孔に近接して第１
の排液樋１０４が設けられている。１０５は開閉シャッ
タ１０２を支持するコンベアベルトで、開閉シャッタ１
０２の移動方向に前後側（図１）に平行して２列に配置
されている。このコンベアベルト１０５によって前記開
閉シャッタ１０２が動作されるようになっている。

【０００７】２は被塗装体である車体Ｗを懸吊搬送する
昇降装置で、脱脂工程１、表面調整工程１０などの表面
処理工程に沿って移動する。前記昇降装置２には、下部
に車体Ｗを載置する載置台を備えたハンガー１０６を支
持する搬送レール１０７上を搬送移動する自走式搬送装
置１０８を移動自在に支持してある。第１の洗浄部Ｂの
両側壁には車体Ｗに向けて洗浄水を噴出するシャワーノ
ズル１０９が多数設けられている。このシャワーノズル
１０９と第１の貯溜タンク１１１とは圧送ポンプ１１２
を介して配管１１０で連通されている。この第１の貯溜
タンク１１１と前記排液樋１０４とが配管１１３によっ
て連通されている。この第１の貯溜タンク１１１と脱脂
槽Ａとも中間に圧送ポンプ１１５を介在させて配管１１
４によって連通されている。

【０００８】脱脂槽Ａには再生濾過装置１１６に供給す
る配管が接続され、この再生濾過装置１１６には分岐し
た分岐配管１１９と分岐配管１１７とが連結されてい
る。分岐配管１１９には圧送ポンプ１２０が介在され、
脱脂槽Ａに連通されている。他方分岐配管１１７は圧送
ポンプ１１８を介在させて表面調整槽Ｄに連通してい
る。第２の洗浄部Ｃの下部に配置された開閉シャッタ２
０５に近接して排液樋２０４が配置されている。この第
２の排液樋２０４には配管２１２が連結され、第２の貯
溜タンク２１１に連通されている。この第２の貯溜タン
ク２１１には配管２１０を介して第２の洗浄部Ｃのシャ
ワーノズル２０９に連通されている。また、この第２の
貯溜タンク２１１には配管２１６が圧送ポンプ２１７を
介在させて前記表面調整槽Ｄに接続されている。前記第
１の貯溜タンク１１１と第２の貯溜タンク２１１とは圧
送ポンプ２１８を介して連結してある。

【０００９】次工程の表面調整工程１０は上部の第２の
洗浄部Ｃと下部の表面調整槽Ｄとから構成され、第２の
洗浄部Ｃの内面両側に多数のシャワーノズル２０９が配
置され、この下方には脱脂工程Ａと同様に形成された開
閉シャッタ２０２、コンベヤベルト２０５が配置され、
この両側に巻取部２０３と第２の排液樋２０４が配設さ
れている。前記シャワーノズル２０９と第２の貯溜タン
ク２１１とは配管２１０によって連通され、前記第２の
排液樋２０４と第２の貯溜タンク２１１とは配管２１２
によって連通されている。

【００１０】この発明の前処理液循環装置について図面
に示す実施例に基づいて循環経路を詳細に説明する。昇
降装置２の二本の搬送レール１０７に懸垂した自走式搬
送装置１０８のハンガー１０６の載置台に車体Ｗの車体
を載置し、脱脂工程１において昇降装置２を下降させ
る。コンベアベルト１０５を作動して開閉シャッタ１０
２を巻取部１０３に収納して、並行に配置されたコンベ
アベルト１０５間が開放される。昇降装置２を、更に、
下降させて車体Ｗを脱脂槽Ａ内の脱脂液に浸漬する。こ
の脱脂槽Ａの脱脂液は圧送ポンプ１２０によって再生濾
過装置１１６に供給され、ここで脱脂液は濾過されて再
生され、この再生脱脂源液は分岐配管１１９を経て脱脂
槽Ａに補給される。他方再生濾過装置１１６によって再
生された再生純水は圧送ポンプ１１８によって分岐配管
１１７を経由して次工程の表面調整槽Ｄへ供給する。ま
た、前記脱脂槽Ａの配管１１４に設けた圧送ポンプ１１
５によって第１の貯溜タンク１１１から貯溜水が供給さ
れる。

【００１１】前記脱脂作業が終了した車体Ｗは昇降装置
２によってハンガー１０６とともに上昇して第１の洗浄
部Ｂに搬送される。コンベアベルト１０５が作動して開
閉シャッタ１０２が図１の右側に移動し、ハンガー１０
６、車体Ｗの下降通路の開口が閉成される。この開閉シ
ャッタ１０５の先端は洗浄室壁に穿孔した開口孔から突
出して第１の排液樋１０４側に臨ませる。第１の貯溜タ
ンク１１１に連通した配管１１０に設けた圧送ポンプ１
１２が作動し、貯溜タンク１１１内の水が洗浄水として
両側のシャワーノズル１０９に供給され、このシャワー
ノズル１０９から噴出された洗浄水によって車体Ｗの表
面に付着した脱脂液が洗い落とされる。この洗浄排液は
開閉シャッタ１０２上を流れて第１の排液樋１０４を経
て配管１１３を経由して第１の貯溜タンク１１１に貯え
られる。従って、第１の洗浄部Ｂの洗浄水は、第１の貯
溜タンク１１１，シャワーノズル１０９，第１の排液樋
１０４，第１の貯溜タンク１１１とに循環し、第１の貯
溜タンク１１１を基点として循環している。

【００１２】洗浄された車体Ｗを載置したハンガー１０
６が自走式搬送装置１０８により搬送レール１０７上を
搬送移動し、次工程の表面調整工程の第２の洗浄部Ｃに
搬入される。この車体Ｗの表面には前工程における微量
の脱脂液を含む洗浄水が付着しているから表面調整前に
純水によって再度洗浄するようになっている。コンベア
ベルト２０５の作動によって開閉シャッタ２０２が移動
して開口は閉成され、上部の第２の洗浄部Ｃと表面調整
槽Ｄとの間は分離される。第２の貯溜タンク２１１の貯
溜水が洗浄水としてシャワーノズル２０９に供給され、
両側のシャワーノズル２０９から洗浄水が噴射されて車
体Ｗの表面に付着している脱脂液が再除去される。この
洗浄排液は開閉シャッタ２０２上を流れ、第２の排液樋
２０４に貯えられ、配管２１２を経て第２の貯溜タンク
２１１に貯溜水として蓄積される。従って、第２の洗浄
部Ｃの洗浄水は第２の貯溜タンク２１１，シャワーノズ
ル２０９、第２の排液樋２０４，第２の貯溜タンク２１
１とに循環し、第２の貯溜タンク２１１を基点として循
環している。

【００１３】この洗浄工程の後、コンベアベルト２０５
を作動して開閉シャッタ２０２を巻取部２０３に収納し
て開口部を開放する。昇降装置２の動作によってハンガ
ー１０６、車体Ｗを下降させて、車体Ｗを表面調整槽Ｄ
に浸漬する。この表面調整槽Ｄのオーバーフロー液は圧
送ポンプ２１７によって配管２１６を経由して第２の貯
溜タンク２１１に供給される。この表面調整槽Ｄの純水
は前述のように脱脂槽Ａからの分岐配管１１７を経由し
て補給されるようになっている。表面調整された車体Ｗ
は昇降装置２によって上方に移動し、自走式搬送装置１
０８により後方の被膜形成工程に搬出される。以上のよ
うにこの発明の前処理液循環装置は各工程の洗浄水の循
環経路に再生濾過装置による純水の供給が行われている
から石鹸水などの脱脂液は全体として希釈され、再生脱
脂源液は回収されるので問題なく、これら洗浄水は閉循
環回路を形成しているから全ての洗浄水を循環使用する
ことができる。また、この発明の脱脂槽に使用する脱脂
液は一般に市販されているポリハロゲン化炭化水素、石
鹸水等を用いることができる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の前処理
液循環装置は洗浄水を貯溜タンクに溜めて再利用を計る
ように循環しているから工業用水などを大量に汲み上げ
て使用することもなく、しかもこの循環系に再生濾過装
置による純水を供給して希釈するようにしているから洗
浄水として問題なく使用することができる。また、脱脂
槽に補給する脱脂源液も再生濾過した再生脱脂液を利用
するから外部に廃棄されることなく、環境汚染も完全に
防止することができるなど優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる前処理液循環方法の概略配管
説明図である。

【図２】従来の脱脂工程の配管図である。

【図３】従来の表面調整工程の配管図である。

【符号の説明】

１ ……脱脂工程 ２ ……昇降装置 １０ ……表面調整工程 １０２，２０２，３０２，４０２ ……開閉シャッタ １０３，２０３， ……巻取部 １０４ ……第１の排液樋 １０５，２０５ ……コンベアベルト １０６ ……ハンガー １０７ ……レール １０８ ……自走式搬送装置 １０９，２０９ ……シャワーノズル １１１ ……第１の貯溜タンク １１６ ……再生濾過装置 ２０４ ……第２の排液樋 ２１１ ……第２の貯溜タンク Ａ ……脱脂槽 Ｂ ……第１の洗浄部 Ｃ ……第２の洗浄部 Ｄ ……表面調整槽 Ｗ ……車体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送リフトによって搬送される被塗装体を
   脱脂槽，表面調整槽などの前処理槽と複数の電解槽など
   に順次浸漬して表面塗装を行う表面塗装工程で、洗浄水
   を噴出させて塗装面を洗浄する第１の洗浄部と脱脂源液
   を含有する脱脂槽とを上下二段に配設し、この上部の洗
   浄部と下部の脱脂槽との間に片側に傾斜して設けた開閉
   自在の開閉シャッタを備え、この開閉シャッタの傾斜下
   流側に第１の排液樋を設けてなる脱脂工程と、塗装面を
   洗浄する第２の洗浄部と塗装前の表面を加工処理する表
   面調整槽とを上下二段に配設し、この第２の洗浄部と表
   面調整槽との中間に片側を傾斜した開閉自在の開閉シャ
   ッタを備え、この開閉シャッタの傾斜下流側に第２の排
   液樋を設けてなる表面調整工程とを有する表面塗装の前
   処理工程において、 再生濾過装置を中間に配置した配管と前記脱脂槽との間
   に脱脂液を循環させる循環経路と、 この再生濾過装置において脱脂液を除去分離した再生純
   水を前記表面調整槽に補給する経路と、 前記脱脂工程の第１の洗浄部の洗浄水を第１の排液樋を
   経由して洗浄排液を第１の貯溜タンクに貯え、この第１
   の貯溜タンクの排液の一部を第１の洗浄部に還流して洗
   浄水を循環する循環経路と、 この第１の貯溜タンクの一部を前記脱脂槽の希釈脱脂液
   として供給する循環経路と、 前記表面調整工程の第２の排液樋からの排液を第２の貯
   溜タンクに回収するとともに表面調整槽のオーバーフロ
   ー液を第２の貯溜タンクに回収し、この回収排液を前記
   表面調整工程の洗浄部の洗浄水として循環する循環経路
   と、 前記第２の貯溜タンクの貯溜水を前記第１の貯溜タンク
   へ供給する供給路とからなることを特徴とする表面塗装
   の前処理液循環装置。