JPH0999520A - 再構成木材基体の表面上に被覆を形成する方法 - Google Patents
再構成木材基体の表面上に被覆を形成する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再構成木材基体に接着する平滑で硬い被覆を
形成する方法の提供 【解決手段】 再構成木材基体の表面上に被覆を形成す
る方法であって、１０℃から１００℃の範囲のＴｇを有
するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポリマー粒
子と発泡剤とを含むラテックスポリマーエマルションを
形成し、前記基体の表面に発泡したラテックスポリマー
エマルション層を施し、前記の発泡した層を乾燥して硬
い層とし、前記の硬い層を押しつぶし、前記の押しつぶ
された層を硬化し、前記の木材基体上に被覆を形成する
前記の方法。
形成する方法の提供 【解決手段】 再構成木材基体の表面上に被覆を形成す
る方法であって、１０℃から１００℃の範囲のＴｇを有
するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポリマー粒
子と発泡剤とを含むラテックスポリマーエマルションを
形成し、前記基体の表面に発泡したラテックスポリマー
エマルション層を施し、前記の発泡した層を乾燥して硬
い層とし、前記の硬い層を押しつぶし、前記の押しつぶ
された層を硬化し、前記の木材基体上に被覆を形成する
前記の方法。
Description
【０００１】本発明は被覆された木材基体の製造方法に
関し、より詳細にはシーラー被膜を有する再構成木材基
体の製造に関する。
関し、より詳細にはシーラー被膜を有する再構成木材基
体の製造に関する。
【０００２】再構成木材基体（reconstituted wood sub
strate、以下、「ＲＷＳ」と略称される場合がある）
は、木材粒子、繊維、フレークまたはチップから製造さ
れる基体をいい、たとえばハードボード、中密度繊維
板、ウェファーボード（wafer board）としても知られ
る配向ストランドボード、フレークボード、チップボー
ドおよびパーチクルボード等をいう。このようなＲＷＳ
は典型的には粒子、繊維、フレークまたはチップから加
熱・加圧条件下で製造される。ＲＷＳは粒子、繊維、フ
レークまたはチップをバインダーで処理し、次いでこれ
らの処理された粒子、繊維、フレークまたはチップを乾
燥または湿潤条件下でマットの形状にすることにより製
造される。マットは次いで加熱・加圧条件下で稠密な基
体に圧縮され、典型的にはシート形状にされる。バイン
ダーは粒子、繊維、フレークまたはチップを結合し、構
造強度、ＲＷＳの完全性および耐水性を増大させる。Ｒ
ＷＳは所望の形状に成形することができ、木材粒子テク
スチャーのようなテクスチャーのある表面にすることも
できる。
strate、以下、「ＲＷＳ」と略称される場合がある）
は、木材粒子、繊維、フレークまたはチップから製造さ
れる基体をいい、たとえばハードボード、中密度繊維
板、ウェファーボード（wafer board）としても知られ
る配向ストランドボード、フレークボード、チップボー
ドおよびパーチクルボード等をいう。このようなＲＷＳ
は典型的には粒子、繊維、フレークまたはチップから加
熱・加圧条件下で製造される。ＲＷＳは粒子、繊維、フ
レークまたはチップをバインダーで処理し、次いでこれ
らの処理された粒子、繊維、フレークまたはチップを乾
燥または湿潤条件下でマットの形状にすることにより製
造される。マットは次いで加熱・加圧条件下で稠密な基
体に圧縮され、典型的にはシート形状にされる。バイン
ダーは粒子、繊維、フレークまたはチップを結合し、構
造強度、ＲＷＳの完全性および耐水性を増大させる。Ｒ
ＷＳは所望の形状に成形することができ、木材粒子テク
スチャーのようなテクスチャーのある表面にすることも
できる。
【０００３】再構成木材基体は粗い表面、時にはへこみ
のある不均一な表面となる傾向がある。二次的な処理、
たとえば接合紙のオーバーレイ（cementing paper over
lays）または多層被覆をそのような粗い表面に施すこと
が試みられてきた。しかし、そのような接合紙のオーバ
ーレイや多層被覆もまた不均一となる傾向がある。本発
明は、ＲＷＳに接着する平滑で硬い被覆を形成する方法
を提供することにより、上記の課題を解決することを目
的とする。
のある不均一な表面となる傾向がある。二次的な処理、
たとえば接合紙のオーバーレイ（cementing paper over
lays）または多層被覆をそのような粗い表面に施すこと
が試みられてきた。しかし、そのような接合紙のオーバ
ーレイや多層被覆もまた不均一となる傾向がある。本発
明は、ＲＷＳに接着する平滑で硬い被覆を形成する方法
を提供することにより、上記の課題を解決することを目
的とする。
【０００４】発泡させ、乾燥させ、押しつぶし、硬化さ
せたラテックス組成物の層を製造する方法の１つが、Ｇ
ｏｉｎらの米国特許３，６０７，３４１号に開示されて
いる。Ｇｏｉｎらは水、エチレン性不飽和モノマー、お
よび水溶性有機界面活性剤から本質的になるラテックス
組成物を発泡、塗布、乾燥、押しつぶし、そして硬化す
ることにより、軟らかく、曲げることのできる押しつぶ
された、織物の発泡裏打ち層の製造方法であって、これ
を織物表面に設けることによる、１立方フィート当たり
３０から６５ポンド（０．４８から１．０４ｇ／ｍｌ）
の密度を有する裏打ち層を製造する方法を開示する。そ
のような方法における問題の一つは得られる軟らかい被
覆がＲＷＳの表面の被覆としては不適当なことである。
本発明は、ＲＷＳに接着する、平滑で硬い被覆を製造す
ることによりこの課題を解決するものである。
せたラテックス組成物の層を製造する方法の１つが、Ｇ
ｏｉｎらの米国特許３，６０７，３４１号に開示されて
いる。Ｇｏｉｎらは水、エチレン性不飽和モノマー、お
よび水溶性有機界面活性剤から本質的になるラテックス
組成物を発泡、塗布、乾燥、押しつぶし、そして硬化す
ることにより、軟らかく、曲げることのできる押しつぶ
された、織物の発泡裏打ち層の製造方法であって、これ
を織物表面に設けることによる、１立方フィート当たり
３０から６５ポンド（０．４８から１．０４ｇ／ｍｌ）
の密度を有する裏打ち層を製造する方法を開示する。そ
のような方法における問題の一つは得られる軟らかい被
覆がＲＷＳの表面の被覆としては不適当なことである。
本発明は、ＲＷＳに接着する、平滑で硬い被覆を製造す
ることによりこの課題を解決するものである。
【０００５】ＲＷＳに伴う他の課題は、その表面の吸収
率が異なることである。これは、ＲＷＳの表面において
ＲＷＳの密度が異なるためであると考えられている。そ
のような密度の変動はＲＷＳの製造の間に起こるか、ま
たはＲＷＳの製造に使用される木材の粒子、繊維、フレ
ークまたはチップの品質の相違に起因すると考えられて
いる。その結果、そのようなＲＷＳにシーラー塗料を塗
布したときにはしみ（blotchy）ができやすくなる。本
発明方法は、ＲＷＳに接着し、平滑で硬い被覆であって
しみのない被覆を製造することによりこの課題を解決す
るものである。
率が異なることである。これは、ＲＷＳの表面において
ＲＷＳの密度が異なるためであると考えられている。そ
のような密度の変動はＲＷＳの製造の間に起こるか、ま
たはＲＷＳの製造に使用される木材の粒子、繊維、フレ
ークまたはチップの品質の相違に起因すると考えられて
いる。その結果、そのようなＲＷＳにシーラー塗料を塗
布したときにはしみ（blotchy）ができやすくなる。本
発明方法は、ＲＷＳに接着し、平滑で硬い被覆であって
しみのない被覆を製造することによりこの課題を解決す
るものである。
【０００６】本発明は、再構成木材基体の表面上に被覆
を形成する方法であって、１０℃から１００℃の範囲の
Ｔｇを有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポ
リマー粒子と発泡剤とを含むラテックスポリマーエマル
ションを形成し、前記の基体の表面に発泡したラテック
スポリマーエマルション層を施し、前記の発泡した層を
乾燥して硬い層とし、前記の硬い層を押しつぶし、前記
の押しつぶされた層を硬化し、前記の木材基体上に被覆
を形成する前記の方法に関する。
を形成する方法であって、１０℃から１００℃の範囲の
Ｔｇを有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポ
リマー粒子と発泡剤とを含むラテックスポリマーエマル
ションを形成し、前記の基体の表面に発泡したラテック
スポリマーエマルション層を施し、前記の発泡した層を
乾燥して硬い層とし、前記の硬い層を押しつぶし、前記
の押しつぶされた層を硬化し、前記の木材基体上に被覆
を形成する前記の方法に関する。
【０００７】本発明はまた、被覆された再構成木材基体
の製造方法であって、バインダーと木材粒子、チップ、
繊維またはフレークとを混合し、木材／バインダー混合
物を形成し、前記木材／バインダー混合物を移動表面上
に施して、マットを製造し、１０℃から１００℃の範囲
のＴｇを有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーの
ポリマー粒子、発泡剤、およびエマルション固形分の
０．１から１５重量％の範囲の泡安定剤とを含むラテッ
クスポリマーエマルションを形成し、該マットの表面に
ラテックスポリマーエマルションの発泡層を施し、前記
の発泡した層を乾燥して硬い層とし、前記の硬い層を押
しつぶし、前記の押しつぶされた層とマットを硬化し、
被覆された再構成木材基体とする前記の方法に関する。
の製造方法であって、バインダーと木材粒子、チップ、
繊維またはフレークとを混合し、木材／バインダー混合
物を形成し、前記木材／バインダー混合物を移動表面上
に施して、マットを製造し、１０℃から１００℃の範囲
のＴｇを有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーの
ポリマー粒子、発泡剤、およびエマルション固形分の
０．１から１５重量％の範囲の泡安定剤とを含むラテッ
クスポリマーエマルションを形成し、該マットの表面に
ラテックスポリマーエマルションの発泡層を施し、前記
の発泡した層を乾燥して硬い層とし、前記の硬い層を押
しつぶし、前記の押しつぶされた層とマットを硬化し、
被覆された再構成木材基体とする前記の方法に関する。
【０００８】本発明はさらに、エマルション固形分の１
０から６０重量％の１０℃から１００℃の範囲のＴｇを
有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポリマー
粒子、発泡剤、エマルション固形分の０から１５重量％
の、Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−
（１，２−ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルス
ルホ琥珀酸四ナトリウム、スルホスクシニメート界面活
性剤、スルホ琥珀酸ナトリウムのジアミルエステル、ス
ルホ琥珀酸ナトリウムのジヘキシルエステル、スルホ琥
珀酸ナトリウムのジオクチルエステル、ジステアリルピ
リジニウムクロライド、Ｎ−ココ−ベータ−アミノプロ
ピオン酸およびこれらのナトリウム塩から成る群から選
択された泡安定剤を含む、再構成木材基体の表面または
端部に平滑で硬い被覆を形成するのに好適なラテックス
ポリマーエマルションに関する。
０から６０重量％の１０℃から１００℃の範囲のＴｇを
有するエチレン性不飽和モノマーのポリマーのポリマー
粒子、発泡剤、エマルション固形分の０から１５重量％
の、Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−
（１，２−ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルス
ルホ琥珀酸四ナトリウム、スルホスクシニメート界面活
性剤、スルホ琥珀酸ナトリウムのジアミルエステル、ス
ルホ琥珀酸ナトリウムのジヘキシルエステル、スルホ琥
珀酸ナトリウムのジオクチルエステル、ジステアリルピ
リジニウムクロライド、Ｎ−ココ−ベータ−アミノプロ
ピオン酸およびこれらのナトリウム塩から成る群から選
択された泡安定剤を含む、再構成木材基体の表面または
端部に平滑で硬い被覆を形成するのに好適なラテックス
ポリマーエマルションに関する。
【０００９】本発明はさらに本発明の方法により被覆さ
れたＲＷＳの表面に関する。本発明はさらにＲＷＳの表
面上の被覆に関する。本発明の方法により製造された被
覆は平滑で硬く、実質的にクラックおよびボイドがな
く、多孔質でもない。本発明においては、平滑で硬い被
覆をテクスチャーとともに施すことができ、または賦形
もしくは成形されたＲＷＳ上に施すことができる。
れたＲＷＳの表面に関する。本発明はさらにＲＷＳの表
面上の被覆に関する。本発明の方法により製造された被
覆は平滑で硬く、実質的にクラックおよびボイドがな
く、多孔質でもない。本発明においては、平滑で硬い被
覆をテクスチャーとともに施すことができ、または賦形
もしくは成形されたＲＷＳ上に施すことができる。
【００１０】本明細書において使用される用語の意味は
以下の通りである。「表面」とは、ＲＷＳのすべての露
出された表面、端、端部表面をいう。「ラテックスポリ
マーエマルション」とは、ポリマー粒子の水性コロイド
ディスパージョンをいう。「エマルション固形分」と
は、乾燥状態におけるポリマー粒子の重量をいう。「中
密度繊維板」とは、リグノセルロース繊維を加熱・加圧
条件下で、よく分散された合成樹脂または同等のバイン
ダーにより結合された板をいう。そのような板は０．５
０から０．８８の比重を有する。
以下の通りである。「表面」とは、ＲＷＳのすべての露
出された表面、端、端部表面をいう。「ラテックスポリ
マーエマルション」とは、ポリマー粒子の水性コロイド
ディスパージョンをいう。「エマルション固形分」と
は、乾燥状態におけるポリマー粒子の重量をいう。「中
密度繊維板」とは、リグノセルロース繊維を加熱・加圧
条件下で、よく分散された合成樹脂または同等のバイン
ダーにより結合された板をいう。そのような板は０．５
０から０．８８の比重を有する。
【００１１】「配向ストランドボード（以下において、
「ＯＳＢ」と略称されることがある）」とは、リグノセ
ルロースのストランドタイプのフレークを、特定方向に
配列したものから作られるボードであって、得られるボ
ードはランダムなフレーク配向を有するボードに比較し
て、フレークの配列方向においてはより強く、堅く、寸
法安定性に優れている。ＯＳＢはウェハーボードとして
も知られている。「パーチクルボード」とは、木材粒子
を加熱・加圧条件下で、よく分散された合成樹脂または
同等のバインダーにより結合したボードをいう。公知の
押出成形またはマット成形されたパーチクルボードも含
まれる。「フレークボード」とは、木材フレークを加熱
・加圧条件下で、よく分散された合成樹脂または同等の
バインダーにより結合したボードをいう。「プライウッ
ド」とは、ベニヤ板の比較的薄い層を隣接する層との木
目を直角にして糊付けされた木材パネル、またはベニヤ
板と材木またはＲＷＳの芯とを組み合わせて作られたパ
ネルをいう。
「ＯＳＢ」と略称されることがある）」とは、リグノセ
ルロースのストランドタイプのフレークを、特定方向に
配列したものから作られるボードであって、得られるボ
ードはランダムなフレーク配向を有するボードに比較し
て、フレークの配列方向においてはより強く、堅く、寸
法安定性に優れている。ＯＳＢはウェハーボードとして
も知られている。「パーチクルボード」とは、木材粒子
を加熱・加圧条件下で、よく分散された合成樹脂または
同等のバインダーにより結合したボードをいう。公知の
押出成形またはマット成形されたパーチクルボードも含
まれる。「フレークボード」とは、木材フレークを加熱
・加圧条件下で、よく分散された合成樹脂または同等の
バインダーにより結合したボードをいう。「プライウッ
ド」とは、ベニヤ板の比較的薄い層を隣接する層との木
目を直角にして糊付けされた木材パネル、またはベニヤ
板と材木またはＲＷＳの芯とを組み合わせて作られたパ
ネルをいう。
【００１２】「アンダーレイメント（underlayment）」
とは、その上に弾性床材が糊付けされる床パネルとして
使用される平滑で平坦なＲＷＳをいう。「含浸量（add-
on）」とは、基体の表面１ｍ2当たりに被覆されたラテ
ックスポリマーエマルションの固形分のｇ（乾燥重量）
をいう。「Ｂステージ硬化」とは、ラテックスポリマー
エマルションの部分的な硬化をいう。
とは、その上に弾性床材が糊付けされる床パネルとして
使用される平滑で平坦なＲＷＳをいう。「含浸量（add-
on）」とは、基体の表面１ｍ2当たりに被覆されたラテ
ックスポリマーエマルションの固形分のｇ（乾燥重量）
をいう。「Ｂステージ硬化」とは、ラテックスポリマー
エマルションの部分的な硬化をいう。
【００１３】木材チップ、フレーク、粒子、または繊維
からＲＷＳを製造する基本的な方法は公知である。この
方法は、おおむね米国特許３，０９８，７８５号および
４，２３８，４３８号に開示されている。
からＲＷＳを製造する基本的な方法は公知である。この
方法は、おおむね米国特許３，０９８，７８５号および
４，２３８，４３８号に開示されている。
【００１４】ＲＷＳの表面に被覆を形成する本発明の第
１の態様においては、第１工程でラテックスポリマーエ
マルションを、０．０４ないし０．２５ｇ／ｍｌ、好ま
しくは０．０６から０．１５ｇ／ｍｌの範囲のフォーム
密度を有するよう発泡させる。フォーム密度は、ラテッ
クスポリマーエマルションと非反応性のガス状の泡を発
生させる媒体、たとえば空気、窒素、ヘリウムまたは二
酸化炭素との比率を調節することにより調整できる。空
気が好ましい。発泡させたラテックスポリマーエマルシ
ョンは２５から１２００センチポイズ（ｃｓｐ）、好ま
しくは５０から８００ｃｐｓの粘度を有する。粘度はラ
テックスポリマーエマルション中に存在する水の量を調
節することにより、またはローム アンド ハース カ
ンパニーから販売されているＲＭ−８２５のような適当
なレオロジー改良剤を添加することにより、あるいはそ
の両者により調整することができる。上限である１２０
０ｃｐｓを超える粘度では発泡させることが難しく、ま
た２５ｃｐｓ未満では発泡状態を保持することが難しく
なる。
１の態様においては、第１工程でラテックスポリマーエ
マルションを、０．０４ないし０．２５ｇ／ｍｌ、好ま
しくは０．０６から０．１５ｇ／ｍｌの範囲のフォーム
密度を有するよう発泡させる。フォーム密度は、ラテッ
クスポリマーエマルションと非反応性のガス状の泡を発
生させる媒体、たとえば空気、窒素、ヘリウムまたは二
酸化炭素との比率を調節することにより調整できる。空
気が好ましい。発泡させたラテックスポリマーエマルシ
ョンは２５から１２００センチポイズ（ｃｓｐ）、好ま
しくは５０から８００ｃｐｓの粘度を有する。粘度はラ
テックスポリマーエマルション中に存在する水の量を調
節することにより、またはローム アンド ハース カ
ンパニーから販売されているＲＭ−８２５のような適当
なレオロジー改良剤を添加することにより、あるいはそ
の両者により調整することができる。上限である１２０
０ｃｐｓを超える粘度では発泡させることが難しく、ま
た２５ｃｐｓ未満では発泡状態を保持することが難しく
なる。
【００１５】公知の発泡装置、たとえば Textile Rubbe
r and Chemical 社の Texacote Foamer のような装置
は、空気またはガス発泡操作を利用しており、均一で細
かな泡構造を形成するので好ましい。好適なガスとして
は、非反応性ガス、たとえば二酸化炭素及び窒素があ
る。空気を泡立てて形成された泡が好ましい。発泡工程
は好ましくは室温で行われる。
r and Chemical 社の Texacote Foamer のような装置
は、空気またはガス発泡操作を利用しており、均一で細
かな泡構造を形成するので好ましい。好適なガスとして
は、非反応性ガス、たとえば二酸化炭素及び窒素があ
る。空気を泡立てて形成された泡が好ましい。発泡工程
は好ましくは室温で行われる。
【００１６】第１の態様の発泡工程で使用されるラテッ
クスポリマーエマルションは、１０から６０重量％、好
ましくは２０から５０重量％、最も好ましくは３５から
４５重量％のポリマー粒子を含有する。すべての％はエ
マルションの総重量に基づく重量％である。ポリマー粒
子は５０から５００ナノメーター、好ましくは７０から
２５０ナノメーターの範囲の粒子径を有する。
クスポリマーエマルションは、１０から６０重量％、好
ましくは２０から５０重量％、最も好ましくは３５から
４５重量％のポリマー粒子を含有する。すべての％はエ
マルションの総重量に基づく重量％である。ポリマー粒
子は５０から５００ナノメーター、好ましくは７０から
２５０ナノメーターの範囲の粒子径を有する。
【００１７】ポリマー粒子は、公知の示差走査熱量計で
ミッドポイントレンジで測定したときに、１０℃から１
００℃、好ましくは２０℃から６０℃の範囲のＴｇを有
するラテックスポリマーから形成される。そのようなポ
リマーは、好ましくは少なくとも１種のエチレン性不飽
和モノマーのコポリマーである。エチレン性不飽和モノ
マーとしては、たとえばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、デシルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、ブチルメタアクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソデ
シル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレ
ート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、お
よびヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのような
アクリル系エステルモノマー、アクリルアミドまたは置
換アクリルアミド、スチレンまたは置換スチレン、ブタ
ジエン、酢酸ビニルまたはたとえば塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、Ｎ−ビニルピロリドンのような他のビニルモ
ノマー、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ（メタ）アクリレー
トのようなアミノモノマー、およびアクリロニトリルま
たはメタアクリロニトリルが上げられる。さらに、共重
合可能なエチレン性不飽和酸モノマーを、たとえばエマ
ルション重合ポリマーの重量に基づいて０．１から７重
量％の範囲で使用することができる。エチレン性不飽和
酸モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン
酸、モノメチルイタコネート、モノメチルフマレート、
モノブチルフマレート、無水マレイン酸、２−アクリル
アミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、ビニル
スルホン酸ナトリウム、およびホスホエチルメタクリレ
ートを使用することができる。
ミッドポイントレンジで測定したときに、１０℃から１
００℃、好ましくは２０℃から６０℃の範囲のＴｇを有
するラテックスポリマーから形成される。そのようなポ
リマーは、好ましくは少なくとも１種のエチレン性不飽
和モノマーのコポリマーである。エチレン性不飽和モノ
マーとしては、たとえばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、デシルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、ブチルメタアクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソデ
シル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレ
ート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、お
よびヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのような
アクリル系エステルモノマー、アクリルアミドまたは置
換アクリルアミド、スチレンまたは置換スチレン、ブタ
ジエン、酢酸ビニルまたはたとえば塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、Ｎ−ビニルピロリドンのような他のビニルモ
ノマー、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ（メタ）アクリレー
トのようなアミノモノマー、およびアクリロニトリルま
たはメタアクリロニトリルが上げられる。さらに、共重
合可能なエチレン性不飽和酸モノマーを、たとえばエマ
ルション重合ポリマーの重量に基づいて０．１から７重
量％の範囲で使用することができる。エチレン性不飽和
酸モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン
酸、モノメチルイタコネート、モノメチルフマレート、
モノブチルフマレート、無水マレイン酸、２−アクリル
アミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、ビニル
スルホン酸ナトリウム、およびホスホエチルメタクリレ
ートを使用することができる。
【００１８】本発明で使用されるポリマーは、基体に施
される際には実質的に熱可塑性または実質的に非架橋で
ある。所望であれば、ポリマー重量の０．０１から５重
量％の多エチレン性不飽和モノマーをモノマー混合物に
添加して、予め架橋またはポリマーのゲルをもたらすこ
とができる。典型的な多エチレン性不飽和モノマーとし
ては、アリルメタアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ジアリルフタレート、１，４−ブ
チレングリコールジメタアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、およびジビニルベンゼンが
ある。しかし、得られるフィルムの特性を損なわないこ
とが重要である。
される際には実質的に熱可塑性または実質的に非架橋で
ある。所望であれば、ポリマー重量の０．０１から５重
量％の多エチレン性不飽和モノマーをモノマー混合物に
添加して、予め架橋またはポリマーのゲルをもたらすこ
とができる。典型的な多エチレン性不飽和モノマーとし
ては、アリルメタアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ジアリルフタレート、１，４−ブ
チレングリコールジメタアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、およびジビニルベンゼンが
ある。しかし、得られるフィルムの特性を損なわないこ
とが重要である。
【００１９】１０℃から１００℃の範囲のガラス転移温
度を有するラテックスポリマーから形成されるシーラー
被覆は硬く、ＲＷＳの上に施された被覆は実質的に厚さ
を回復しない。そのようなラテックスポリマー粒子を調
製するために使用される方法は公知である。ポリマー粒
子は好ましくはエマルション重合により調製される。重
合は、典型的には公知のフリーラジカル開始剤、たとえ
ば過酸化水素、過酸化ベイゾイル、ｔ−ブチルパーオク
トエート、過硫酸アンモニウムおよび過硫酸アルカリに
より開始され、モノマー総重量に基づいて０．０５重量
％から３．０重量％で使用することができる。
度を有するラテックスポリマーから形成されるシーラー
被覆は硬く、ＲＷＳの上に施された被覆は実質的に厚さ
を回復しない。そのようなラテックスポリマー粒子を調
製するために使用される方法は公知である。ポリマー粒
子は好ましくはエマルション重合により調製される。重
合は、典型的には公知のフリーラジカル開始剤、たとえ
ば過酸化水素、過酸化ベイゾイル、ｔ−ブチルパーオク
トエート、過硫酸アンモニウムおよび過硫酸アルカリに
より開始され、モノマー総重量に基づいて０．０５重量
％から３．０重量％で使用することができる。
【００２０】メルカプタンのような連鎖移動剤を、ＧＰ
Ｃ重量平均分子量が１０，０００から１，０００，００
０となるような量で使用することができる。「ＧＰＣ重
量平均分子量」とは、ローム アンド ハース カンパ
ニー出版の「Characterization of Polymers」の第１
章、４頁に記載されているような、標準試料としてポリ
メチルメタアクリレートを使用してゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定された重量平均分子
量をいう。
Ｃ重量平均分子量が１０，０００から１，０００，００
０となるような量で使用することができる。「ＧＰＣ重
量平均分子量」とは、ローム アンド ハース カンパ
ニー出版の「Characterization of Polymers」の第１
章、４頁に記載されているような、標準試料としてポリ
メチルメタアクリレートを使用してゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定された重量平均分子
量をいう。
【００２１】ポリマー粒子のサイズは、重合の間に加え
られる公知の界面活性剤の量により調整することができ
る。重合の間に加えられる界面活性剤の量が多くなれば
ポリマー粒子の直径は小さくなり、界面活性剤の量が少
なくなればポリマー粒子の直径が大きくなることは公知
である。公知の界面活性剤としてはアニオン性乳化剤、
ノニオン性乳化剤、およびそれらの組み合わせがある。
アニオン性乳化剤が好ましい。典型的なアニオン性乳化
剤としては、アルキル硫酸のアルカリ塩またはアンモニ
ウム塩、アルキルスルホン酸、脂肪酸、およびオキシエ
チル化アルキルフェノールがある。ラウリル硫酸ナトリ
ウムが好ましい。典型的なノニオン性乳化剤としては、
ポリオキシエチレン化アルキルフェノール、アルキルフ
ェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン化直鎖ア
ルコール、アミンポリグリコール縮合物、改質ポリエト
キシアダクト、長鎖カルボン酸エステル、改質末端アル
キルアリールエーテル、およびアルキルポリエーテルア
ルコールがある。
られる公知の界面活性剤の量により調整することができ
る。重合の間に加えられる界面活性剤の量が多くなれば
ポリマー粒子の直径は小さくなり、界面活性剤の量が少
なくなればポリマー粒子の直径が大きくなることは公知
である。公知の界面活性剤としてはアニオン性乳化剤、
ノニオン性乳化剤、およびそれらの組み合わせがある。
アニオン性乳化剤が好ましい。典型的なアニオン性乳化
剤としては、アルキル硫酸のアルカリ塩またはアンモニ
ウム塩、アルキルスルホン酸、脂肪酸、およびオキシエ
チル化アルキルフェノールがある。ラウリル硫酸ナトリ
ウムが好ましい。典型的なノニオン性乳化剤としては、
ポリオキシエチレン化アルキルフェノール、アルキルフ
ェノールエトキシレート、ポリオキシエチレン化直鎖ア
ルコール、アミンポリグリコール縮合物、改質ポリエト
キシアダクト、長鎖カルボン酸エステル、改質末端アル
キルアリールエーテル、およびアルキルポリエーテルア
ルコールがある。
【００２２】他の態様においては、ポリマー粒子は、た
とえばコア／シェル、コア／シース粒子、シェル相が不
完全にコアを包むコア／シェル粒子、複数のコアを有す
るコア／シェル粒子、および相互侵入編目構造のような
種々のジオメトリーの２以上の相を有する多段重合ラテ
ックスポリマーを含む。全ての場合において、粒子表面
の過半部分は少なくとも１種の外側相により占められ、
粒子内部は少なくとも１種の内側相により占められてい
る。多段ポリマー粒子の外側層は、粒子の総重量の５か
ら９５重量％を占め、好ましくは内側層よりも軟らか
い。多段ポリマー粒子は、好ましくは組成の異なる少な
くとも２つの段が逐次的に形成されるような公知のエマ
ルション重合方法によって製造される。そのような方法
は、一般に少なくとも２つの互いに非相溶性のポリマー
組成物を形成するので、少なくとも２つの相を形成す
る。多段ポリマー粒子のそれぞれの段は、先にポリマー
粒子に関する説明で示されたものと同じモノマー、連鎖
移動剤、界面活性剤などを使用することができる。その
ような多段ポリマー粒子を調製するためのエマルション
重合方法は公知であり、たとえば米国特許４，３２５，
８５６号、４，６５４，３９７号、および４，８１４，
３７３号に開示されている。
とえばコア／シェル、コア／シース粒子、シェル相が不
完全にコアを包むコア／シェル粒子、複数のコアを有す
るコア／シェル粒子、および相互侵入編目構造のような
種々のジオメトリーの２以上の相を有する多段重合ラテ
ックスポリマーを含む。全ての場合において、粒子表面
の過半部分は少なくとも１種の外側相により占められ、
粒子内部は少なくとも１種の内側相により占められてい
る。多段ポリマー粒子の外側層は、粒子の総重量の５か
ら９５重量％を占め、好ましくは内側層よりも軟らか
い。多段ポリマー粒子は、好ましくは組成の異なる少な
くとも２つの段が逐次的に形成されるような公知のエマ
ルション重合方法によって製造される。そのような方法
は、一般に少なくとも２つの互いに非相溶性のポリマー
組成物を形成するので、少なくとも２つの相を形成す
る。多段ポリマー粒子のそれぞれの段は、先にポリマー
粒子に関する説明で示されたものと同じモノマー、連鎖
移動剤、界面活性剤などを使用することができる。その
ような多段ポリマー粒子を調製するためのエマルション
重合方法は公知であり、たとえば米国特許４，３２５，
８５６号、４，６５４，３９７号、および４，８１４，
３７３号に開示されている。
【００２３】重合されたラテックスエマルションはさら
に、エマルション固形分重量の１から１５重量％、好ま
しくは５から１０重量％の発泡剤を含む。好適な発泡剤
としては、脂肪酸のアルカリ金属、アンモニウムまたは
アミン塩、たとえば脂肪族カルボン酸または脂肪族カル
ボン酸の混合物、またはそれらの混合物がある。好まし
い脂肪族カルボン酸の例としては、ステアリン酸、牛脂
肪酸およびオレイン酸がある。特に好ましいものはステ
アリン酸の塩または石鹸、またはステアリン酸を含有す
る一部もしくは完全に水素化された天然物由来の脂肪
酸、たとえば水素化牛脂酸（hydrogenated tallow aci
d）、水素化トール油脂肪酸、水素化大豆油脂肪酸、お
よび水素化桐油酸（hydrogenated tung acid）の塩また
は石鹸がある。より好ましくは、これらの酸の水溶性塩
または石鹸は、通常はナトリウムもしくはカリウム塩で
あるアルカリ金属塩、アンモニウム塩、およびアミン
塩、たとえばアルカノールアミン塩、たとえばモノ−も
しくはジ−およびトリエタノールアミン塩である。ステ
アリン酸アンモニウムが最も好ましい。
に、エマルション固形分重量の１から１５重量％、好ま
しくは５から１０重量％の発泡剤を含む。好適な発泡剤
としては、脂肪酸のアルカリ金属、アンモニウムまたは
アミン塩、たとえば脂肪族カルボン酸または脂肪族カル
ボン酸の混合物、またはそれらの混合物がある。好まし
い脂肪族カルボン酸の例としては、ステアリン酸、牛脂
肪酸およびオレイン酸がある。特に好ましいものはステ
アリン酸の塩または石鹸、またはステアリン酸を含有す
る一部もしくは完全に水素化された天然物由来の脂肪
酸、たとえば水素化牛脂酸（hydrogenated tallow aci
d）、水素化トール油脂肪酸、水素化大豆油脂肪酸、お
よび水素化桐油酸（hydrogenated tung acid）の塩また
は石鹸がある。より好ましくは、これらの酸の水溶性塩
または石鹸は、通常はナトリウムもしくはカリウム塩で
あるアルカリ金属塩、アンモニウム塩、およびアミン
塩、たとえばアルカノールアミン塩、たとえばモノ−も
しくはジ−およびトリエタノールアミン塩である。ステ
アリン酸アンモニウムが最も好ましい。
【００２４】ラテックスポリマーエマルションは、エマ
ルション固形分重量の０から１５重量％、好ましくは
０．１から１５重量％、より好ましくは５から７重量％
の泡安定剤を含む。好適な泡安定剤としては、アニオン
性およびノニオン性界面活性剤、たとえばＮ−オクタデ
シルスルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−（１，２−ジカル
ボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸四ナト
リウム、スルホスクシニメート（sulfosuccinimate）界
面活性剤、スルホ琥珀酸ナトリウムのジアミルエステ
ル、スルホ琥珀酸ナトリウムのジヘキシルエステル、ス
ルホ琥珀酸ナトリウムのジオクチルエステルなどのスル
ホ琥珀酸エステル塩がある。さらなる泡安定剤として
は、カチオン性または両性界面活性剤があり、たとえば
ジステアリルピリジニウムクロライド、Ｎ−ココ−ベー
タ−アミノプロピオン酸およびこれらのナトリウム塩が
ある。スルホスクシニメート界面活性剤が好ましい。ス
ルホスクシニメート界面活性剤の具体例としては、スク
シンアミド酸、Ｎ−牛脂−２−スルホ二ナトリウム塩、
およびＣ22Ｈ41ＮＯ6Ｓ・Ｎａ2で表されるスルホスクシ
ニメート界面活性剤を主成分として含む、Standard Adh
esive & Chemical Companyから販売される Stanfax 318
（商標名）が上げられる。
ルション固形分重量の０から１５重量％、好ましくは
０．１から１５重量％、より好ましくは５から７重量％
の泡安定剤を含む。好適な泡安定剤としては、アニオン
性およびノニオン性界面活性剤、たとえばＮ−オクタデ
シルスルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−（１，２−ジカル
ボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸四ナト
リウム、スルホスクシニメート（sulfosuccinimate）界
面活性剤、スルホ琥珀酸ナトリウムのジアミルエステ
ル、スルホ琥珀酸ナトリウムのジヘキシルエステル、ス
ルホ琥珀酸ナトリウムのジオクチルエステルなどのスル
ホ琥珀酸エステル塩がある。さらなる泡安定剤として
は、カチオン性または両性界面活性剤があり、たとえば
ジステアリルピリジニウムクロライド、Ｎ−ココ−ベー
タ−アミノプロピオン酸およびこれらのナトリウム塩が
ある。スルホスクシニメート界面活性剤が好ましい。ス
ルホスクシニメート界面活性剤の具体例としては、スク
シンアミド酸、Ｎ−牛脂−２−スルホ二ナトリウム塩、
およびＣ22Ｈ41ＮＯ6Ｓ・Ｎａ2で表されるスルホスクシ
ニメート界面活性剤を主成分として含む、Standard Adh
esive & Chemical Companyから販売される Stanfax 318
（商標名）が上げられる。
【００２５】所望であれば、発泡層の泡安定性は、ラテ
ックスポリマーのガラス転移温度を上げることにより、
ラテックスポリマーエマルションに泡安定剤を加えなく
ても達成することができる。エマルションに加えられる
発泡剤または安定剤の添加量がエマルション重量の１５
重量％を超えた場合には、得られる被覆の感水性（wate
r sensitivity）が悪影響を受ける。
ックスポリマーのガラス転移温度を上げることにより、
ラテックスポリマーエマルションに泡安定剤を加えなく
ても達成することができる。エマルションに加えられる
発泡剤または安定剤の添加量がエマルション重量の１５
重量％を超えた場合には、得られる被覆の感水性（wate
r sensitivity）が悪影響を受ける。
【００２６】ラテックスポリマーエマルションは、任意
にエマルション固形分重量の０から４０重量％、好まし
くは０．５から４０重量％、より好ましくは１０から２
０重量％の架橋剤を含有することができる。好適な架橋
剤としては、ポリイソシアネート架橋剤、たとえばトル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート；カルボジイミド架橋剤；エポキシ樹脂、たとえば
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから得られる
エポキシ樹脂；有機過酸化物、たとえば過酸化ベンゾイ
ル；アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アジポグア
ナミン、または好ましくはメラミンの核を含むアミノプ
ラスト樹脂がある。好適なアミノプラスト樹脂として
は、メチロール尿素、ジメトキシメチロール尿素、ブチ
ル化尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメトキシメチ
ルメラミン、メチル化メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、グリコウリル（glycouril）およびジメチロール−
ジヒドロキシエチレン尿素がある。ヘキサメトキシメチ
ルメラミンが好ましい。アミノプラスト樹脂は完全にア
ルキル化され、または実質的に完全にメチロール化さ
れ、引き続き実質的に完全にアルコールでエーテル化さ
れ、２ｎ−２から２ｎ（ｎはトリアジン環上のアミノ基
の数）の範囲のアルキルオキシメチル基を有すると考え
られる。アミノプラスト樹脂の好ましい重合度は、１か
ら３である。ラテックスポリマーエマルションに加えら
れる架橋剤の量は得られる被覆について望まれる硬さの
程度および架橋密度により変化する。ラテックスポリマ
ーエマルション中に架橋剤が存在すると、得られる被覆
の靱性が向上することが見いだされた。しかし、４０％
を超える量の架橋剤の添加は、推賞されない。ＲＷＳ基
体表面の得られる被覆の接着性、ブリスター性、および
安定性が悪いからである。
にエマルション固形分重量の０から４０重量％、好まし
くは０．５から４０重量％、より好ましくは１０から２
０重量％の架橋剤を含有することができる。好適な架橋
剤としては、ポリイソシアネート架橋剤、たとえばトル
エンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート；カルボジイミド架橋剤；エポキシ樹脂、たとえば
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから得られる
エポキシ樹脂；有機過酸化物、たとえば過酸化ベンゾイ
ル；アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アジポグア
ナミン、または好ましくはメラミンの核を含むアミノプ
ラスト樹脂がある。好適なアミノプラスト樹脂として
は、メチロール尿素、ジメトキシメチロール尿素、ブチ
ル化尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメトキシメチ
ルメラミン、メチル化メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂、グリコウリル（glycouril）およびジメチロール−
ジヒドロキシエチレン尿素がある。ヘキサメトキシメチ
ルメラミンが好ましい。アミノプラスト樹脂は完全にア
ルキル化され、または実質的に完全にメチロール化さ
れ、引き続き実質的に完全にアルコールでエーテル化さ
れ、２ｎ−２から２ｎ（ｎはトリアジン環上のアミノ基
の数）の範囲のアルキルオキシメチル基を有すると考え
られる。アミノプラスト樹脂の好ましい重合度は、１か
ら３である。ラテックスポリマーエマルションに加えら
れる架橋剤の量は得られる被覆について望まれる硬さの
程度および架橋密度により変化する。ラテックスポリマ
ーエマルション中に架橋剤が存在すると、得られる被覆
の靱性が向上することが見いだされた。しかし、４０％
を超える量の架橋剤の添加は、推賞されない。ＲＷＳ基
体表面の得られる被覆の接着性、ブリスター性、および
安定性が悪いからである。
【００２７】所望であれば、ラテックスポリマーエマル
ションは、エマルション固形分重量に基づいて０から１
０重量％、好ましくは１から５重量％の湿潤剤をさらに
含む。湿潤剤としては、たとえばＣ12ないしＣ18の１
級、２級および３級のアミン、およびそれらの塩、ジア
ミン、ポリアミン、およびそれらの塩、４級アンモニウ
ム塩、ポリオキシエチレン化アミン、４級化ポリオキシ
エチレン化アミン、およびアミンオキサイドがある。湿
潤剤を加える目的は、下の基体の表面の濡れを向上させ
ることであり、特には表面を濡らすことが難しいもの、
たとえば脂で汚れ、汚い、油性の表面である。湿潤剤
は、発泡層と下層のＲＷＳ表面とを均一かつ実質的に完
全に接触させる。
ションは、エマルション固形分重量に基づいて０から１
０重量％、好ましくは１から５重量％の湿潤剤をさらに
含む。湿潤剤としては、たとえばＣ12ないしＣ18の１
級、２級および３級のアミン、およびそれらの塩、ジア
ミン、ポリアミン、およびそれらの塩、４級アンモニウ
ム塩、ポリオキシエチレン化アミン、４級化ポリオキシ
エチレン化アミン、およびアミンオキサイドがある。湿
潤剤を加える目的は、下の基体の表面の濡れを向上させ
ることであり、特には表面を濡らすことが難しいもの、
たとえば脂で汚れ、汚い、油性の表面である。湿潤剤
は、発泡層と下層のＲＷＳ表面とを均一かつ実質的に完
全に接触させる。
【００２８】所望であれば、ラテックスポリマーエマル
ションは、エマルション固形分重量に基づいて０．１か
ら２重量％、好ましくは０．２から０．８重量％の均質
化剤をさらに含む。好適な均質化剤としては、たとえ
ば、ユニオンカーバイド社から販売されるＴＲＩＴＯＮ
Ｘ−４０５、オクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ールがある。均質化剤を添加する目的は、ラテックスポ
リマーエマルションの種々の成分の均一かつ均質な分散
を向上させるためであり、特には顔料を含むラテックス
ポリマーエマルションの均一な色分散を得るためであ
る。
ションは、エマルション固形分重量に基づいて０．１か
ら２重量％、好ましくは０．２から０．８重量％の均質
化剤をさらに含む。好適な均質化剤としては、たとえ
ば、ユニオンカーバイド社から販売されるＴＲＩＴＯＮ
Ｘ−４０５、オクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ールがある。均質化剤を添加する目的は、ラテックスポ
リマーエマルションの種々の成分の均一かつ均質な分散
を向上させるためであり、特には顔料を含むラテックス
ポリマーエマルションの均一な色分散を得るためであ
る。
【００２９】被覆の意図される用途に応じ、他の追加の
成分をラテックスポリマーエマルションに加えることが
できる。これらの追加の成分としては、たとえば顔料、
顔料増量剤、可塑剤、共溶剤、レオロジー改良剤、タル
クのようなフィラー、保存料、および凍結／融解保護剤
などが上げられるが、これらに限定されるものではな
い。好ましいフィラーは米国特許４，５１７，２２８号
に開示されているような、板状のタルクである。
成分をラテックスポリマーエマルションに加えることが
できる。これらの追加の成分としては、たとえば顔料、
顔料増量剤、可塑剤、共溶剤、レオロジー改良剤、タル
クのようなフィラー、保存料、および凍結／融解保護剤
などが上げられるが、これらに限定されるものではな
い。好ましいフィラーは米国特許４，５１７，２２８号
に開示されているような、板状のタルクである。
【００３０】本発明の第１の方法の次の工程は、カーテ
ンコーター、スプレーノズル、ローラーコーター、フロ
ーコーターまたは押出、これは端部を被覆するときに特
に有用である、のような公知の手段により、ＲＷＳの端
部または表面に発泡ラテックスエマルションの所望の厚
さの層を施すものである。発泡層は、ドクターブレード
のような公知の手段により所望の厚さで平滑にされ、シ
ーラー被膜のような得られる被膜に要求される厚さにさ
れる。発泡層の厚さは、０．８ｍｍから１０ｍｍの範
囲、好ましくは２から５ｍｍの範囲が望ましい。本発明
は、発泡層をＲＷＳの１以上の面、たとえば表と裏、ま
たは実質的に平面であるＲＷＳの端に沿って、またはＲ
ＷＳの輪郭、たとえば成形品または成形されたドアパネ
ルの表面に施すことを企図する。さらに、発泡層を連続
的に移動するＲＷＳに施すこと、または予め切断された
ＲＷＳにバッチ操作の一部として施すことも企図する。
ンコーター、スプレーノズル、ローラーコーター、フロ
ーコーターまたは押出、これは端部を被覆するときに特
に有用である、のような公知の手段により、ＲＷＳの端
部または表面に発泡ラテックスエマルションの所望の厚
さの層を施すものである。発泡層は、ドクターブレード
のような公知の手段により所望の厚さで平滑にされ、シ
ーラー被膜のような得られる被膜に要求される厚さにさ
れる。発泡層の厚さは、０．８ｍｍから１０ｍｍの範
囲、好ましくは２から５ｍｍの範囲が望ましい。本発明
は、発泡層をＲＷＳの１以上の面、たとえば表と裏、ま
たは実質的に平面であるＲＷＳの端に沿って、またはＲ
ＷＳの輪郭、たとえば成形品または成形されたドアパネ
ルの表面に施すことを企図する。さらに、発泡層を連続
的に移動するＲＷＳに施すこと、または予め切断された
ＲＷＳにバッチ操作の一部として施すことも企図する。
【００３１】発泡ラテックス層は次いで、発泡ラテック
ス層の湿分をエマルション固形分の０から２０重量％に
減少させることにより乾燥されて硬い発泡層にされる。
「硬い層」とは、それ自身では崩壊せず、指で押したと
きに硬く感じる発泡層をいう。公知の乾燥方法が使用で
き、 たとえば好ましくは乾燥加熱空気を発泡層の上を
移動させる方法や、発泡層を赤外線加熱する方法が使用
される。適切な乾燥温度と乾燥時間は使用されるラテッ
クスポリマーエマルションと施された層の厚さに応じて
適当に調節される。適切な乾燥温度は典型的には４０か
ら１８０℃の範囲で変化する。しかし、所望であれば、
乾燥を周囲温度で行うこともできる。乾燥時間は乾燥温
度に対応し、高い乾燥温度では短くなり、低い乾燥温度
では長くなる。たとえば、発泡層の乾燥時間は６時間か
ら３０秒の間で変化し、好ましくは１２１℃で５から１
０分、または１５０℃で２から４分乾燥される。公知の
乾燥手段、たとえば公知の空気乾燥オーブンまたは赤外
線で加熱されたトンネルを通過するコンベアベルトによ
る方法などが適当である。
ス層の湿分をエマルション固形分の０から２０重量％に
減少させることにより乾燥されて硬い発泡層にされる。
「硬い層」とは、それ自身では崩壊せず、指で押したと
きに硬く感じる発泡層をいう。公知の乾燥方法が使用で
き、 たとえば好ましくは乾燥加熱空気を発泡層の上を
移動させる方法や、発泡層を赤外線加熱する方法が使用
される。適切な乾燥温度と乾燥時間は使用されるラテッ
クスポリマーエマルションと施された層の厚さに応じて
適当に調節される。適切な乾燥温度は典型的には４０か
ら１８０℃の範囲で変化する。しかし、所望であれば、
乾燥を周囲温度で行うこともできる。乾燥時間は乾燥温
度に対応し、高い乾燥温度では短くなり、低い乾燥温度
では長くなる。たとえば、発泡層の乾燥時間は６時間か
ら３０秒の間で変化し、好ましくは１２１℃で５から１
０分、または１５０℃で２から４分乾燥される。公知の
乾燥手段、たとえば公知の空気乾燥オーブンまたは赤外
線で加熱されたトンネルを通過するコンベアベルトによ
る方法などが適当である。
【００３２】ＲＷＳの表面の乾燥された硬い発泡層は次
いで使用されたラテックスポリマーエマルションに好適
な適切な押しつぶし圧力で押しつぶされる。公知の押し
つぶし手段、たとえば空気圧または水圧による加圧盤に
よる方法、または一対のニップローラー、一連のニップ
ローラー、もしくは平行に配置された一対のコンベアベ
ルトの間を通す方法を使用して、乾燥した硬い発泡層を
均一に押しつぶすことができる。適切な押しつぶし圧力
は、実質的に硬い発泡層を押しつぶすに十分な圧力であ
り、典型的には０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2の範囲、好
ましくは０．１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。
任意に、押しつぶし工程を使用されるラテックスポリマ
ーエマルションに好適な適切な押しつぶし温度で行うこ
とができる。適切な押しつぶし温度は、一般に２４℃か
ら２８７℃の範囲であり、好ましくは１５０℃から２４
０℃の範囲である。所望であれば、押しつぶし工程を冷
凍状態で、たとえば乾燥した硬い発泡層を液体二酸化炭
素に暴露することにより冷凍して行うことができる。
いで使用されたラテックスポリマーエマルションに好適
な適切な押しつぶし圧力で押しつぶされる。公知の押し
つぶし手段、たとえば空気圧または水圧による加圧盤に
よる方法、または一対のニップローラー、一連のニップ
ローラー、もしくは平行に配置された一対のコンベアベ
ルトの間を通す方法を使用して、乾燥した硬い発泡層を
均一に押しつぶすことができる。適切な押しつぶし圧力
は、実質的に硬い発泡層を押しつぶすに十分な圧力であ
り、典型的には０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2の範囲、好
ましくは０．１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。
任意に、押しつぶし工程を使用されるラテックスポリマ
ーエマルションに好適な適切な押しつぶし温度で行うこ
とができる。適切な押しつぶし温度は、一般に２４℃か
ら２８７℃の範囲であり、好ましくは１５０℃から２４
０℃の範囲である。所望であれば、押しつぶし工程を冷
凍状態で、たとえば乾燥した硬い発泡層を液体二酸化炭
素に暴露することにより冷凍して行うことができる。
【００３３】押しつぶされた層は使用されるラテックス
ポリマーエマルションに好適な、適切な硬化時間及び適
切な硬化温度で硬化される。適切な硬化時間及び適切な
硬化温度は、得られる被覆の分解や圧力盤への被覆の固
着を防止するために調節される。適切な硬化温度は典型
的には２４℃から２８７度の範囲であり、好ましくは１
７７℃から２３２℃の範囲である。適切な硬化時間は典
型的には１２０分から１ないし５秒の範囲であり、好ま
しくは３０分から１分の範囲である。硬化工程は好まし
くは使用されるラテックスポリマーエマルションに好適
な適切な硬化圧力の下に行われる。適切な硬化圧力は、
典型的には０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2、好ましくは
０．１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。公知の加
熱加圧手段、たとえば空気圧または水圧で加圧された加
熱盤を有する成形プレスがバッチ処理には好適に用いら
れ、一対の加熱されたカレンダーロール、一連の加熱さ
れたカレンダーロール、平行に配置された一対の加熱さ
れたコンベアベルト、もしくはＵＶ硬化灯のような公知
の熱プレスの方法で、ＲＷＳをその間を通過させること
により連続処理を行うことができる。成形プレスが好ま
しい。所望であれば、押しつぶしと硬化工程を同時に行
うことができる。
ポリマーエマルションに好適な、適切な硬化時間及び適
切な硬化温度で硬化される。適切な硬化時間及び適切な
硬化温度は、得られる被覆の分解や圧力盤への被覆の固
着を防止するために調節される。適切な硬化温度は典型
的には２４℃から２８７度の範囲であり、好ましくは１
７７℃から２３２℃の範囲である。適切な硬化時間は典
型的には１２０分から１ないし５秒の範囲であり、好ま
しくは３０分から１分の範囲である。硬化工程は好まし
くは使用されるラテックスポリマーエマルションに好適
な適切な硬化圧力の下に行われる。適切な硬化圧力は、
典型的には０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2、好ましくは
０．１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。公知の加
熱加圧手段、たとえば空気圧または水圧で加圧された加
熱盤を有する成形プレスがバッチ処理には好適に用いら
れ、一対の加熱されたカレンダーロール、一連の加熱さ
れたカレンダーロール、平行に配置された一対の加熱さ
れたコンベアベルト、もしくはＵＶ硬化灯のような公知
の熱プレスの方法で、ＲＷＳをその間を通過させること
により連続処理を行うことができる。成形プレスが好ま
しい。所望であれば、押しつぶしと硬化工程を同時に行
うことができる。
【００３４】本発明の方法は、押しつぶされた層を線形
または非線形的に段階を上げながら硬化すること、すな
わち、押しつぶされた層を使用されたラテックスポリマ
ーエマルションに好適なＢステージ硬化温度でＢステー
ジ硬化し、次いで硬化温度で完全に硬化することを企図
する。押しつぶされた層を段階的に硬化することによ
り、得られる被覆はより柔軟性のあるものとなると考え
られている。
または非線形的に段階を上げながら硬化すること、すな
わち、押しつぶされた層を使用されたラテックスポリマ
ーエマルションに好適なＢステージ硬化温度でＢステー
ジ硬化し、次いで硬化温度で完全に硬化することを企図
する。押しつぶされた層を段階的に硬化することによ
り、得られる被覆はより柔軟性のあるものとなると考え
られている。
【００３５】本発明の方法は、さらに押しつぶされた層
を線形または非線形的に段階を上げながら硬化するこ
と、すなわち、押しつぶされた層を使用されたラテック
スポリマーエマルションに好適なＢステージ硬化温度お
よび圧力でＢステージ硬化し、次いで硬化温度および圧
力で完全に硬化することを企図する。
を線形または非線形的に段階を上げながら硬化するこ
と、すなわち、押しつぶされた層を使用されたラテック
スポリマーエマルションに好適なＢステージ硬化温度お
よび圧力でＢステージ硬化し、次いで硬化温度および圧
力で完全に硬化することを企図する。
【００３６】本発明の第２の態様の第１工程は、ＲＷＳ
の表面上の被覆を形成する方法であって、バインダーと
木材繊維、フレーク、粒子、またはチップの形態である
リグノセルロース系材料を混合し、木材／バインダー混
合物を形成することを含む。フレークが好ましい。リグ
ノセルロース系材料は、タンブルミキサーのような、公
知の混合手段により、リグノセルロース系材料の１から
１０重量％、好ましくは２から５重量％のバインダーと
完全に混合される。好適なバインダーとしては、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ジフェニルメ
タンジイソシアネートのようなイソシアネートバインダ
ー、および得られる基体の発水性を改良するワックスが
ある。
の表面上の被覆を形成する方法であって、バインダーと
木材繊維、フレーク、粒子、またはチップの形態である
リグノセルロース系材料を混合し、木材／バインダー混
合物を形成することを含む。フレークが好ましい。リグ
ノセルロース系材料は、タンブルミキサーのような、公
知の混合手段により、リグノセルロース系材料の１から
１０重量％、好ましくは２から５重量％のバインダーと
完全に混合される。好適なバインダーとしては、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ジフェニルメ
タンジイソシアネートのようなイソシアネートバインダ
ー、および得られる基体の発水性を改良するワックスが
ある。
【００３７】本発明の第２の態様の第２工程では、木材
／バインダー混合物を、たとえばコンベアベルトのよう
な移動表面上に配置し、マットを形成する。マットは典
型的には６．４から２００ｍｍの範囲の厚さを有する。
木材／バインダー混合物はエアブロワーのような空気に
より運ばれ、移動表面上に分散される。木材／バインダ
ー混合物中のリグノセルロース系材料は、ランダムに分
散されていてもよく、また配向方向において構造強度を
発現するように配向させることもできる。配向ストラン
ドマットを製造する際には配向したリグノセルロース系
材料を有するマットを使用することが好ましい。本発明
のラテックスポリマーエマルションは、次いで発泡さ
れ、マット表面に施され、乾燥され、第１の態様の方法
において使用されたものと同じ方法により硬くされる。
／バインダー混合物を、たとえばコンベアベルトのよう
な移動表面上に配置し、マットを形成する。マットは典
型的には６．４から２００ｍｍの範囲の厚さを有する。
木材／バインダー混合物はエアブロワーのような空気に
より運ばれ、移動表面上に分散される。木材／バインダ
ー混合物中のリグノセルロース系材料は、ランダムに分
散されていてもよく、また配向方向において構造強度を
発現するように配向させることもできる。配向ストラン
ドマットを製造する際には配向したリグノセルロース系
材料を有するマットを使用することが好ましい。本発明
のラテックスポリマーエマルションは、次いで発泡さ
れ、マット表面に施され、乾燥され、第１の態様の方法
において使用されたものと同じ方法により硬くされる。
【００３８】ラテックスポリマーエマルションの乾燥さ
れた発泡層は、使用されたラテックスポリマーエマルシ
ョンおよび下層（underlaying）のマット表面のタイプ
に好適な適切なマット押しつぶし圧力で押しつぶされ
る。適切なマット押しつぶし圧力は、０．１から３．５
Ｎ／ｍｍ2の範囲、好ましくは０．１４から２．０Ｎ／
ｍｍ2の範囲である。押しつぶし工程は、好ましくは使
用されたラテックスポリマーエマルションおよび下層の
マット表面のタイプに好適な適切なマット押しつぶし温
度を同時に加えながら行われる。適切なマット押しつぶ
し温度は、２４℃から２８７℃、好ましくは１５０℃か
ら２０４℃の範囲である。マットの表面上の押しつぶさ
れた発泡層は使用されたラテックスポリマーエマルショ
ンおよび下層のマット表面のタイプに好適な、適切なマ
ット硬化温度及び適切なマット硬化圧力で硬化され、平
滑で硬い被覆を有する再構成木材基体が製造される。適
切なマット硬化温度は２４℃から２８７℃、好ましくは
１７７℃から２３２℃の範囲である。適切なマット硬化
圧力は、０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2、好ましくは０．
１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。公知の加熱加
圧手段、たとえば成形熱プレスが好ましい。
れた発泡層は、使用されたラテックスポリマーエマルシ
ョンおよび下層（underlaying）のマット表面のタイプ
に好適な適切なマット押しつぶし圧力で押しつぶされ
る。適切なマット押しつぶし圧力は、０．１から３．５
Ｎ／ｍｍ2の範囲、好ましくは０．１４から２．０Ｎ／
ｍｍ2の範囲である。押しつぶし工程は、好ましくは使
用されたラテックスポリマーエマルションおよび下層の
マット表面のタイプに好適な適切なマット押しつぶし温
度を同時に加えながら行われる。適切なマット押しつぶ
し温度は、２４℃から２８７℃、好ましくは１５０℃か
ら２０４℃の範囲である。マットの表面上の押しつぶさ
れた発泡層は使用されたラテックスポリマーエマルショ
ンおよび下層のマット表面のタイプに好適な、適切なマ
ット硬化温度及び適切なマット硬化圧力で硬化され、平
滑で硬い被覆を有する再構成木材基体が製造される。適
切なマット硬化温度は２４℃から２８７℃、好ましくは
１７７℃から２３２℃の範囲である。適切なマット硬化
圧力は、０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2、好ましくは０．
１４から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲である。公知の加熱加
圧手段、たとえば成形熱プレスが好ましい。
【００３９】本発明の方法は、さらにラテックスポリマ
ーエマルションの泡を、ラテックスポリマーエマルショ
ンをＲＷＳの表面に施す前に均質化することを含む。均
質化工程は、ラテックスポリマーエマルション中に均質
化剤を加えることにより改良される。
ーエマルションの泡を、ラテックスポリマーエマルショ
ンをＲＷＳの表面に施す前に均質化することを含む。均
質化工程は、ラテックスポリマーエマルション中に均質
化剤を加えることにより改良される。
【００４０】本発明の方法は、ラテックスポリマーエマ
ルション中に湿潤剤を加えることにより、ＲＷＳの表面
を濡らし、発泡層を施す間のＲＷＳ表面と発泡層との実
質的に均一な接触を提供することを含む。
ルション中に湿潤剤を加えることにより、ＲＷＳの表面
を濡らし、発泡層を施す間のＲＷＳ表面と発泡層との実
質的に均一な接触を提供することを含む。
【００４１】所望であれば、本発明の方法はさらに、Ｒ
ＷＳ上の硬化被覆を熱処理し、被覆の硬度を大きくする
ことを含む。熱処理工程は、使用されるラテックスポリ
マーエマルションおよび下層のＲＷＳに好適な、適切な
後硬化温度、適切な後硬化圧力、および適切な後硬化時
間で行われる。適切な後硬化温度は５０℃から２８７度
の範囲であり、好ましくは１７７℃から２３２℃の範囲
である。適切な後硬化圧力は、０．１から３．５Ｎ／ｍ
ｍ2、好ましくは０．１から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲であ
る。適切な後硬化時間は１２０分から１ないし５秒の範
囲であり、好ましくは３０分から１．０分の範囲であ
る。所望であれば、本発明の被覆は公知のプライマー塗
料で被覆されたＲＷＳ表面上に設けることができる。
ＷＳ上の硬化被覆を熱処理し、被覆の硬度を大きくする
ことを含む。熱処理工程は、使用されるラテックスポリ
マーエマルションおよび下層のＲＷＳに好適な、適切な
後硬化温度、適切な後硬化圧力、および適切な後硬化時
間で行われる。適切な後硬化温度は５０℃から２８７度
の範囲であり、好ましくは１７７℃から２３２℃の範囲
である。適切な後硬化圧力は、０．１から３．５Ｎ／ｍ
ｍ2、好ましくは０．１から２．０Ｎ／ｍｍ2の範囲であ
る。適切な後硬化時間は１２０分から１ないし５秒の範
囲であり、好ましくは３０分から１．０分の範囲であ
る。所望であれば、本発明の被覆は公知のプライマー塗
料で被覆されたＲＷＳ表面上に設けることができる。
【００４２】本発明の方法は、外装用サイジング、内装
用パネル、ドアフェイシングとも呼ばれる内装および外
装用ドアスキン、ガレージ用ドアの内挿物、トラスジョ
イスト（truss joists）、家具部材および床アンダーレ
イメントの、端部または表面上に平滑で硬く、耐久性シ
ーラー被覆として好適な表面を有するＲＷＳを提供す
る。被覆は１から１５のロッカー数（rocker number）
の硬さを有し、２５．４ｍｍあたり０．５から１５μｍ
の表面粗さを有している。両者の測定方法については後
述される。使用者が望めば、発泡層の厚さを変化させる
ことにより、被覆の厚さを変化させることができる。例
えば、本発明の被覆はＲＷＳから製造される水に暴露さ
れる外装用ドア表面や浴室タイルに使用される下層の木
材基体の水の浸透を防止するためのシーラー被覆として
使用することができる。本発明の方法により被覆された
ＲＷＳは、再構成木材基体の暴露表面上にベニヤまたは
紙のオーバーレイをする必要がない。これらの基体は表
面を粗くする傾向があり、美観上好ましくないからであ
る。着色されたラテックスポリマーエマルションは平滑
で硬い不透明もしくは色付けされた被覆を提供し、再構
成木材基体上にさらに色付けされた仕上げ用の塗料や着
色剤を塗る必要はない。
用パネル、ドアフェイシングとも呼ばれる内装および外
装用ドアスキン、ガレージ用ドアの内挿物、トラスジョ
イスト（truss joists）、家具部材および床アンダーレ
イメントの、端部または表面上に平滑で硬く、耐久性シ
ーラー被覆として好適な表面を有するＲＷＳを提供す
る。被覆は１から１５のロッカー数（rocker number）
の硬さを有し、２５．４ｍｍあたり０．５から１５μｍ
の表面粗さを有している。両者の測定方法については後
述される。使用者が望めば、発泡層の厚さを変化させる
ことにより、被覆の厚さを変化させることができる。例
えば、本発明の被覆はＲＷＳから製造される水に暴露さ
れる外装用ドア表面や浴室タイルに使用される下層の木
材基体の水の浸透を防止するためのシーラー被覆として
使用することができる。本発明の方法により被覆された
ＲＷＳは、再構成木材基体の暴露表面上にベニヤまたは
紙のオーバーレイをする必要がない。これらの基体は表
面を粗くする傾向があり、美観上好ましくないからであ
る。着色されたラテックスポリマーエマルションは平滑
で硬い不透明もしくは色付けされた被覆を提供し、再構
成木材基体上にさらに色付けされた仕上げ用の塗料や着
色剤を塗る必要はない。
【００４３】試験方法 以下の実施例で示されるデータは以下の試験方法により
測定された。 １．水浸透性試験 水浸透性試験は、コブリング試験（Cobb Ring Test）
（Technical Association of Pulp and Paper Industry
により定められた試験方法１２０）としても知られ
る。５０＋／−２％の相対湿度、２３＋／−１．１℃の
温度で平衡にコンディショニングされた木材、たとえば
ＯＳＢの、標準化された条件下での規定された時間（少
なくとも２４時間）における水の吸収量により決定され
る。試験される基体の被覆された表面は、クランプバー
のついた真鍮のリング（内径１０．５０＋／−０．０２
ｃｍ）内に貯められた２０５ｍｌの蒸留水に暴露され
た。リングとバーの重さは１０．０＋／−０．５ｋｇで
あった。試験の間、リング内部に貯められた水は２３＋
／−１℃に保持され、水頭は１．２７＋／−０．１ｃｍ
にされた。標準試験板（１４．７ｃｍ×１４．７ｃｍ）
の重さを試験の前後に計り、試験板により吸収された水
の重量を測定した。試料上の被覆が不浸透性であればあ
るほど、試料に吸収された水の量は少なくなる。水の浸
透性の結果は６４５．１６平方ｃｍ（１００平方イン
チ）当たりの、試験期間中に試験板に吸収された水のグ
ラムで示された。理論値である１５２８は完全な水の吸
収を示し、０は試験期間中に水は試験板に吸収されなか
ったことを示す。本発明の平滑な被覆で被覆された１
４．７ｃｍ×１４．７ｃｍの試験板は、相対湿度５０
％、温度２３．８℃の部屋で３日間平衡にされた後、コ
ブテストを行い、重量を測定した。１つのサンプルにつ
いて３回の測定を行った。被覆のないＯＳＢ試験板、す
なわち生の表面を有する試験板についての水浸透性は測
定できなかった。試験リング内の水が数分で試験板の中
に浸透してしまったからである。
測定された。 １．水浸透性試験 水浸透性試験は、コブリング試験（Cobb Ring Test）
（Technical Association of Pulp and Paper Industry
により定められた試験方法１２０）としても知られ
る。５０＋／−２％の相対湿度、２３＋／−１．１℃の
温度で平衡にコンディショニングされた木材、たとえば
ＯＳＢの、標準化された条件下での規定された時間（少
なくとも２４時間）における水の吸収量により決定され
る。試験される基体の被覆された表面は、クランプバー
のついた真鍮のリング（内径１０．５０＋／−０．０２
ｃｍ）内に貯められた２０５ｍｌの蒸留水に暴露され
た。リングとバーの重さは１０．０＋／−０．５ｋｇで
あった。試験の間、リング内部に貯められた水は２３＋
／−１℃に保持され、水頭は１．２７＋／−０．１ｃｍ
にされた。標準試験板（１４．７ｃｍ×１４．７ｃｍ）
の重さを試験の前後に計り、試験板により吸収された水
の重量を測定した。試料上の被覆が不浸透性であればあ
るほど、試料に吸収された水の量は少なくなる。水の浸
透性の結果は６４５．１６平方ｃｍ（１００平方イン
チ）当たりの、試験期間中に試験板に吸収された水のグ
ラムで示された。理論値である１５２８は完全な水の吸
収を示し、０は試験期間中に水は試験板に吸収されなか
ったことを示す。本発明の平滑な被覆で被覆された１
４．７ｃｍ×１４．７ｃｍの試験板は、相対湿度５０
％、温度２３．８℃の部屋で３日間平衡にされた後、コ
ブテストを行い、重量を測定した。１つのサンプルにつ
いて３回の測定を行った。被覆のないＯＳＢ試験板、す
なわち生の表面を有する試験板についての水浸透性は測
定できなかった。試験リング内の水が数分で試験板の中
に浸透してしまったからである。
【００４４】２．接着試験 被覆の接着試験は、American Hardboard Association
により規定されたテープ接着試験としても知られ、下層
の試験基体の表面への被覆の接着強度を測定する。標準
化された、Federal Specification UU-T-106C の規定に
合致する感圧接着テープ（３Ｍ社から販売された、製造
後１年以内の＃２５０タイプＩＩの感圧接着テープ）
を、被覆された試験表面に貼り、表面と９０度の角度で
急激に引っ張った。被膜が基体表面から剥がれていず、
下層の基体表面の剥離がなければ完全な接着、すなわち
０％の読みである。すべての被覆が基体表面から剥がれ
た場合は、不合格であり、読みは１００％である。一部
の被覆が基体表面から剥がれた場合は、基体から剥がれ
た面積の％で示される。
により規定されたテープ接着試験としても知られ、下層
の試験基体の表面への被覆の接着強度を測定する。標準
化された、Federal Specification UU-T-106C の規定に
合致する感圧接着テープ（３Ｍ社から販売された、製造
後１年以内の＃２５０タイプＩＩの感圧接着テープ）
を、被覆された試験表面に貼り、表面と９０度の角度で
急激に引っ張った。被膜が基体表面から剥がれていず、
下層の基体表面の剥離がなければ完全な接着、すなわち
０％の読みである。すべての被覆が基体表面から剥がれ
た場合は、不合格であり、読みは１００％である。一部
の被覆が基体表面から剥がれた場合は、基体から剥がれ
た面積の％で示される。
【００４５】３．表面硬度試験 表面硬度試験は、American Society of Testing Materi
als により規定されたＡＳＴＭ Ｄ−２１３４−６６の
方法により、揺動する治具の振幅の減少が、硬い表面よ
りも軟らかい表面での方が著しいという原理に基づい
た、有機被覆の硬度の測定方法である。ガードナー社製
のＮｏ．７０３のスウォード硬度計のロッカー（Sward
Type Hardness Rocker）モデルＮｏ．ＨＡ−７０３を使
用した。表面硬度を測定するために、ロッカーを試験表
面に置き、ロッカーの左手の水準器中の泡が完全に見え
るまで左に回転させた。ついでロッカーを離し、ロッカ
ーの右手の水準器中の泡が見えている振動の合計数を数
えた。数はロッカー数として示される。大きなロッカー
数はより硬い表面であることを示す。たとえば、ガラス
はロッカー数５０であり、公知の下塗り塗料を塗ったハ
ードボードでは７である。本発明の方法により製造され
た被覆では少なくとも２のロッカー数であることが望ま
しい。
als により規定されたＡＳＴＭ Ｄ−２１３４−６６の
方法により、揺動する治具の振幅の減少が、硬い表面よ
りも軟らかい表面での方が著しいという原理に基づい
た、有機被覆の硬度の測定方法である。ガードナー社製
のＮｏ．７０３のスウォード硬度計のロッカー（Sward
Type Hardness Rocker）モデルＮｏ．ＨＡ−７０３を使
用した。表面硬度を測定するために、ロッカーを試験表
面に置き、ロッカーの左手の水準器中の泡が完全に見え
るまで左に回転させた。ついでロッカーを離し、ロッカ
ーの右手の水準器中の泡が見えている振動の合計数を数
えた。数はロッカー数として示される。大きなロッカー
数はより硬い表面であることを示す。たとえば、ガラス
はロッカー数５０であり、公知の下塗り塗料を塗ったハ
ードボードでは７である。本発明の方法により製造され
た被覆では少なくとも２のロッカー数であることが望ま
しい。
【００４６】４．表面粗さの測定 本発明の被覆の表面粗さは、Sloan Technology Corpora
tion 製の DEKTAK 3030 プロフィロメーターで測定し
た。DEKTAK 3030 プロフィロメーターは、幅広い基体表
面において１３１μｍから１００オングストローム未満
までの垂直方向の状態を測定する表面粗さ計である。表
面粗さを測定するために、表面粗さ計のダイヤモンドチ
ップの針を、試験表面で２５．４ｍｍ引っ張った。表面
の変化は針を上下させる。そのような上下動は２５．４
ｍｍの水平距離にわたって平均化され、粗さ数としてμ
ｍで表示される。大きな数は粗い表面であることを示
す。たとえば、公知のルアウン（luaun）プライウッド
は１０．５μｍの粗さ数を有する。１５μｍ未満の表面
粗さは本発明の方法により製造された被覆では望ましい
ものである。
tion 製の DEKTAK 3030 プロフィロメーターで測定し
た。DEKTAK 3030 プロフィロメーターは、幅広い基体表
面において１３１μｍから１００オングストローム未満
までの垂直方向の状態を測定する表面粗さ計である。表
面粗さを測定するために、表面粗さ計のダイヤモンドチ
ップの針を、試験表面で２５．４ｍｍ引っ張った。表面
の変化は針を上下させる。そのような上下動は２５．４
ｍｍの水平距離にわたって平均化され、粗さ数としてμ
ｍで表示される。大きな数は粗い表面であることを示
す。たとえば、公知のルアウン（luaun）プライウッド
は１０．５μｍの粗さ数を有する。１５μｍ未満の表面
粗さは本発明の方法により製造された被覆では望ましい
ものである。
【００４７】５．隠ぺい性試験 隠ぺい性試験では、被覆が下層の表面を隠ぺいする程度
を測定する。Colorgard 社製のカロリメーター（モデル
Ｎｏ．Colorgard 1000 System）を使用し、試験基体の
色と色差を測定し、被覆が下層の表面を隠ぺいする程度
を測定した。カロリメーターは、層で反射された光の散
乱強度を測定する。白色層からの散乱光強度（Ｌ）は最
も大きく（９４．８）、黒色層からの散乱光強度は最も
小さい（１２．４）。より大きなＬ値は表面に施された
被覆により試験基体表面がより隠ぺいされていることを
示す。
を測定する。Colorgard 社製のカロリメーター（モデル
Ｎｏ．Colorgard 1000 System）を使用し、試験基体の
色と色差を測定し、被覆が下層の表面を隠ぺいする程度
を測定した。カロリメーターは、層で反射された光の散
乱強度を測定する。白色層からの散乱光強度（Ｌ）は最
も大きく（９４．８）、黒色層からの散乱光強度は最も
小さい（１２．４）。より大きなＬ値は表面に施された
被覆により試験基体表面がより隠ぺいされていることを
示す。
【００４８】以下に、本発明の実施例を示す。 ポリマー１ 後述のポリマー３における方法で、ポリマー１を、７８
２ｇのブチルアクリレート、４７８ｇのメチルメタクリ
レート、４６０ｇのスチレン、９２ｇのヒドロキシエチ
ルメタアクリレート、および２７．６ｇのイタコン酸の
モノマー混合物から調製した。最終生成物は２４℃のガ
ラス転移温度を有していた。
２ｇのブチルアクリレート、４７８ｇのメチルメタクリ
レート、４６０ｇのスチレン、９２ｇのヒドロキシエチ
ルメタアクリレート、および２７．６ｇのイタコン酸の
モノマー混合物から調製した。最終生成物は２４℃のガ
ラス転移温度を有していた。
【００４９】ポリマー２ ４４５ｇの脱イオン水、２１．４ｇの硫酸化ポリエトキ
シノニルフェノールのアンモニウム塩、７０５ｇの２−
エチルヘキシルアクリレート、４２０ｇのスチレン、４
４１ｇのアクリロニトリル、６１ｇのメタアクリル酸、
７６ｇのメチルメタアクリレート、および３８ｇのウレ
イド官能性モノマーを含むモノマーエマルションを調製
した。反応器に１３７０ｇの脱イオン水を投入し、８７
℃に窒素雰囲気下で加熱した。この反応器に１７ｇの硫
酸化ポリエトキシノニルフェノールのアンモニウム塩、
１５０ｇのモノマーエマルション、３５ｇの水に溶解し
た２．６ｇの過硫酸アンモニウム塩を加えた。モノマー
エマルション、１０ｇの水に溶解した１．７ｇの炭酸ナ
トリウム、および１０ｇの水に溶解した１．７ｇの過硫
酸アンモニウム塩を徐々に反応器に加えた。モノマーエ
マルションを反応器に添加した後、冷却し、１ｇの水に
溶解した０．０２４ｇの硫酸第１鉄７水塩、３０ｇの水
に溶解された７．５ｇの７０％活性ｔ−ブチルハイドロ
ゲンパーオキサイド、１２０ｇの水に溶解された５．１
ｇのソジウムスルホキシレートホルムアルデヒドを加え
た。最終エマルションは４０ｇの水に溶解された１７．
６ｇのアンモニアで中和された。中和後、１０ｇのロー
ム アンド ハース カンパニー製のＫａｔｈｏｎ Ｌ
Ｘ殺生物剤（活性成分１．４％）を加えた。最終生成物
は固形分４６％、粒径１００ｎｍ、ガラス転移温度３０
℃、ｐＨ７．５であった。
シノニルフェノールのアンモニウム塩、７０５ｇの２−
エチルヘキシルアクリレート、４２０ｇのスチレン、４
４１ｇのアクリロニトリル、６１ｇのメタアクリル酸、
７６ｇのメチルメタアクリレート、および３８ｇのウレ
イド官能性モノマーを含むモノマーエマルションを調製
した。反応器に１３７０ｇの脱イオン水を投入し、８７
℃に窒素雰囲気下で加熱した。この反応器に１７ｇの硫
酸化ポリエトキシノニルフェノールのアンモニウム塩、
１５０ｇのモノマーエマルション、３５ｇの水に溶解し
た２．６ｇの過硫酸アンモニウム塩を加えた。モノマー
エマルション、１０ｇの水に溶解した１．７ｇの炭酸ナ
トリウム、および１０ｇの水に溶解した１．７ｇの過硫
酸アンモニウム塩を徐々に反応器に加えた。モノマーエ
マルションを反応器に添加した後、冷却し、１ｇの水に
溶解した０．０２４ｇの硫酸第１鉄７水塩、３０ｇの水
に溶解された７．５ｇの７０％活性ｔ−ブチルハイドロ
ゲンパーオキサイド、１２０ｇの水に溶解された５．１
ｇのソジウムスルホキシレートホルムアルデヒドを加え
た。最終エマルションは４０ｇの水に溶解された１７．
６ｇのアンモニアで中和された。中和後、１０ｇのロー
ム アンド ハース カンパニー製のＫａｔｈｏｎ Ｌ
Ｘ殺生物剤（活性成分１．４％）を加えた。最終生成物
は固形分４６％、粒径１００ｎｍ、ガラス転移温度３０
℃、ｐＨ７．５であった。
【００５０】ポリマー３ １３２０ｇの脱イオン水、３．５ｇの硫酸化ポリエトキ
シノニルフェノールのアンモニウム塩、２７．９ｇのイ
タコン酸を反応器に加え、ついで反応混合物を８５℃に
加熱した。７９０ｇのブチルアクリレート、４４９ｇの
メチルメタアクリレート、４６５ｇのスチレン、９３ｇ
のヒドロキシエチルメタアクリレート、３５．５ｇのア
リルメタアクリレート、および２７．５ｇの硫酸化ポリ
エトキシノニルフェノールのアンモニウム塩を４５７ｇ
の脱イオン水に加え、モノマーエマルションを調製し
た。反応器に１００ｇのエマルションを加え、次いで３
０ｇの水に溶解した４．６ｇの過硫酸アンモニウムを加
えた。反応開始後１５分以内に、モノマーエマルション
の残部と１３０ｇの水に溶解した２．８ｇの過硫酸アン
モニウムを徐々に加えた。反応試薬の添加に引き続き、
１８０ｇの脱イオン水を反応器に添加し、６０℃に冷却
し、４．６５ｇの０．１５％の硫酸第１鉄７水塩の水溶
液を加えた。１８．６ｇの水に溶解された１．８ｇのｔ
−ブチルハイドロゲンパーオキサイドと、２８ｇの水に
溶解された１．０ｇのソジウムスルホキシレートホルム
アルデヒドを反応器に加えた。反応温度が５０℃になっ
たとき、１１５ｇの水、６６ｇのジメチルアミノエタノ
ール、１４．８ｇの硫酸化ポリエトキシノニルフェノー
ルのアンモニウム塩、および架橋剤として使用される２
４５ｇのメチル化メラミン−ホルムアルデヒドポリマー
樹脂を反応器に加えた。ラテックスポリマーは脱イオン
水で希釈され、固形分４３．５％にされた。最終生成物
はｐＨ９．５、ガラス転移温度２８℃、粘度４００セン
チポイズ未満、粒径１２０ｎｍであった。
シノニルフェノールのアンモニウム塩、２７．９ｇのイ
タコン酸を反応器に加え、ついで反応混合物を８５℃に
加熱した。７９０ｇのブチルアクリレート、４４９ｇの
メチルメタアクリレート、４６５ｇのスチレン、９３ｇ
のヒドロキシエチルメタアクリレート、３５．５ｇのア
リルメタアクリレート、および２７．５ｇの硫酸化ポリ
エトキシノニルフェノールのアンモニウム塩を４５７ｇ
の脱イオン水に加え、モノマーエマルションを調製し
た。反応器に１００ｇのエマルションを加え、次いで３
０ｇの水に溶解した４．６ｇの過硫酸アンモニウムを加
えた。反応開始後１５分以内に、モノマーエマルション
の残部と１３０ｇの水に溶解した２．８ｇの過硫酸アン
モニウムを徐々に加えた。反応試薬の添加に引き続き、
１８０ｇの脱イオン水を反応器に添加し、６０℃に冷却
し、４．６５ｇの０．１５％の硫酸第１鉄７水塩の水溶
液を加えた。１８．６ｇの水に溶解された１．８ｇのｔ
−ブチルハイドロゲンパーオキサイドと、２８ｇの水に
溶解された１．０ｇのソジウムスルホキシレートホルム
アルデヒドを反応器に加えた。反応温度が５０℃になっ
たとき、１１５ｇの水、６６ｇのジメチルアミノエタノ
ール、１４．８ｇの硫酸化ポリエトキシノニルフェノー
ルのアンモニウム塩、および架橋剤として使用される２
４５ｇのメチル化メラミン−ホルムアルデヒドポリマー
樹脂を反応器に加えた。ラテックスポリマーは脱イオン
水で希釈され、固形分４３．５％にされた。最終生成物
はｐＨ９．５、ガラス転移温度２８℃、粘度４００セン
チポイズ未満、粒径１２０ｎｍであった。
【００５１】実施例１ クリアのラテックスポリマーエマルションを、２００部
のポリマー１（ポリマー１はさらに１０重量％の架橋剤
として使用されるメチル化メラミン−ホルムアルデヒド
ポリマー樹脂と混合された）、ポリマー２、またはポリ
マー３のそれぞれを、ＳＴＡＮＦＡＸ−３２０（ステア
リン酸アンモニウム石鹸）５部、ＳＴＡＮＦＡＸ−３１
８（スルホスクシニメート石鹸）５部、どちらも Stand
ard Adhesive & Chemical Company から販売されてい
る、およびユニオンカーバイド社から販売されるＴＲＩ
ＴＯＮ Ｘ−４０５（オクチルフェノキシポリエトキシ
エタノール）０．３部、並びに２１部の水との水性混合
物と完全に混合することにより調製した。得られたブレ
ンドは、Kitchenaid 社製の KITCHENAID ブレンダーで
強く攪拌して発泡させた。１００ｇのラテックス配合物
をブレンダー内で高速で５から１０分攪拌し、次いで中
程度の速度で５分均質化し、１ｍｌあたり０．０８３ｇ
のフォーム密度を有する発泡体を調製した。得られた発
泡体の層を数枚の３０４．８ｍｍ×３０４．８ｍｍの配
向ストランド試験板（ＯＳＢ）の上においた。試験板上
の発泡層はドクターブレードで３．２ｍｍの厚さに平滑
にされた。次いで発泡層を Hotpack 社製の流量調整対
流オーブンモデルＮｏ．１３５５内で、１２１℃で５分
間乾燥した。発泡層は Wabash 社製の公知の熱プレスで
押しつぶし、２０４℃に加熱されたプレス内で、０．４
８Ｎ／ｍｍ2の圧力で１．５分間硬化した。ポリマー
１、ポリマー２、またはポリマー３を含むラテックスポ
リマーエマルションから調製された被覆を、硬度、接着
性について評価した。結果を表１に示す。
のポリマー１（ポリマー１はさらに１０重量％の架橋剤
として使用されるメチル化メラミン−ホルムアルデヒド
ポリマー樹脂と混合された）、ポリマー２、またはポリ
マー３のそれぞれを、ＳＴＡＮＦＡＸ−３２０（ステア
リン酸アンモニウム石鹸）５部、ＳＴＡＮＦＡＸ−３１
８（スルホスクシニメート石鹸）５部、どちらも Stand
ard Adhesive & Chemical Company から販売されてい
る、およびユニオンカーバイド社から販売されるＴＲＩ
ＴＯＮ Ｘ−４０５（オクチルフェノキシポリエトキシ
エタノール）０．３部、並びに２１部の水との水性混合
物と完全に混合することにより調製した。得られたブレ
ンドは、Kitchenaid 社製の KITCHENAID ブレンダーで
強く攪拌して発泡させた。１００ｇのラテックス配合物
をブレンダー内で高速で５から１０分攪拌し、次いで中
程度の速度で５分均質化し、１ｍｌあたり０．０８３ｇ
のフォーム密度を有する発泡体を調製した。得られた発
泡体の層を数枚の３０４．８ｍｍ×３０４．８ｍｍの配
向ストランド試験板（ＯＳＢ）の上においた。試験板上
の発泡層はドクターブレードで３．２ｍｍの厚さに平滑
にされた。次いで発泡層を Hotpack 社製の流量調整対
流オーブンモデルＮｏ．１３５５内で、１２１℃で５分
間乾燥した。発泡層は Wabash 社製の公知の熱プレスで
押しつぶし、２０４℃に加熱されたプレス内で、０．４
８Ｎ／ｍｍ2の圧力で１．５分間硬化した。ポリマー
１、ポリマー２、またはポリマー３を含むラテックスポ
リマーエマルションから調製された被覆を、硬度、接着
性について評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】 表１ 被覆硬度* 接着性 ポリマー１ 4.7 0 ポリマー２ 5.1 0 ポリマー３ 4 0
【００５３】＊ １０回の測定の平均
【００５４】実施例２ 配向ストランドボードを使用し、ポリマー３を使用し
て、実施例１の操作に従い、押しつぶし、硬化した被覆
を作成した。硬化した被覆は次いで１７７℃で０、３、
６、及び１０分間後架橋し、後架橋時間を長くしたとき
に得られる被覆への硬度、水浸透性、表面粗さ、および
テープ接着性についての影響を評価した。結果を以下の
表に示す。
て、実施例１の操作に従い、押しつぶし、硬化した被覆
を作成した。硬化した被覆は次いで１７７℃で０、３、
６、及び１０分間後架橋し、後架橋時間を長くしたとき
に得られる被覆への硬度、水浸透性、表面粗さ、および
テープ接着性についての影響を評価した。結果を以下の
表に示す。
【００５５】
【表２】 表２ １７７℃での表面加熱時間（分） 0 3 6 10 被覆硬度* 4 4 4.3 4.5 水浸透性 93.4 55.3 38.8 27.3 表面粗さ** 0.94 1.16 2.40 8.26 テープ接着性 0 0 0 0
【００５６】＊ １０回の測定の平均 ＊＊水平距離２５．４ｍｍあたりの平均上下動（μｍ） 表２からは、後架橋時間を長くすると、硬度および水浸
透性が改良されるが、表面粗さが大きくなることがわか
る。
透性が改良されるが、表面粗さが大きくなることがわか
る。
【００５７】実施例３ 以下の成分を周囲温度で攪拌下に混合することにより、
着色生成物を調製した。％は体積％である。５１．７０
０５％のポリマー３；２９．０１８７％の水道水、その
うちの３８％は顔料粒子を分散するために使用し、６２
％はレットダウンに使用した；４．７２６５％の二酸化
チタン、３．２４７７％の黄色酸化鉄；１．６６１６％
の板状のカルシウム／マグネシウムシリケート；１．０
９０５％の水和アルミナシリケート；２．６４７８％の
イソプロピルアルコール；１．９８８３％のポリオレフ
ィン分散体（Daniel Product 社からＳＬＩＰ−ＡＹＤ
ＳＬ−９２として販売される８１重量％のイソプロピ
ルアルコール中の分散微粒子ワックス）；０．８３９４
％のオリゴマー性ナトリウム塩溶液（Uniroyal 社から
ＰＯＬＹＷＥＴとして販売される、活性成分２５％）；
０．１６９９％の赤色酸化鉄；０．４９９６％のカーボ
ンブラック；０．４８７３％のポリエチレン／ポリフル
オロエチレンワックス混合物（Langer and Company か
らＬＡＮＣＯ ＷＡＸとして販売される）；０．３９９
６％のオクチルフェノキシポリエトキシエタノール；
０．３２９７％のウレタンポリマー溶液（固形分換算で
３５％活性成分、水６５％、ローム アンド ハース
カンパニーからＡＣＲＹＳＯＬ ＲＭ８として販売され
る）；０．２７９６％のテトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオール／イソプロパノール溶液（固形分５０
重量％、イソプロパノール５０重量％、エアープロダク
トアンドケミカル社からＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４ＰＡ
として販売される）；０．２４９６％の石油誘導体消泡
剤（ヘンケル社からＦＯＡＭＡＳＴＥＲＶＬとして販売
される）；０．２９１４％のメタノール；０．１２９５
％のテトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール；
０．１０８０％のソジウムイミダゾールカルボキシレー
ト；０．０４２９％の改質ヒドロキシエチルセルロース
（アクアロン社からＮＡＴＲＯＳＯＬ ＰＬＵＳとして
販売される）；０．００９９％のＮ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン；および０．００４０％のベンズイソチア
ゾリノン溶液（ＩＣＩアメリカ社からＰＲＯＸＥＬ Ｇ
ＸＬとして販売される）。
着色生成物を調製した。％は体積％である。５１．７０
０５％のポリマー３；２９．０１８７％の水道水、その
うちの３８％は顔料粒子を分散するために使用し、６２
％はレットダウンに使用した；４．７２６５％の二酸化
チタン、３．２４７７％の黄色酸化鉄；１．６６１６％
の板状のカルシウム／マグネシウムシリケート；１．０
９０５％の水和アルミナシリケート；２．６４７８％の
イソプロピルアルコール；１．９８８３％のポリオレフ
ィン分散体（Daniel Product 社からＳＬＩＰ−ＡＹＤ
ＳＬ−９２として販売される８１重量％のイソプロピ
ルアルコール中の分散微粒子ワックス）；０．８３９４
％のオリゴマー性ナトリウム塩溶液（Uniroyal 社から
ＰＯＬＹＷＥＴとして販売される、活性成分２５％）；
０．１６９９％の赤色酸化鉄；０．４９９６％のカーボ
ンブラック；０．４８７３％のポリエチレン／ポリフル
オロエチレンワックス混合物（Langer and Company か
らＬＡＮＣＯ ＷＡＸとして販売される）；０．３９９
６％のオクチルフェノキシポリエトキシエタノール；
０．３２９７％のウレタンポリマー溶液（固形分換算で
３５％活性成分、水６５％、ローム アンド ハース
カンパニーからＡＣＲＹＳＯＬ ＲＭ８として販売され
る）；０．２７９６％のテトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオール／イソプロパノール溶液（固形分５０
重量％、イソプロパノール５０重量％、エアープロダク
トアンドケミカル社からＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４ＰＡ
として販売される）；０．２４９６％の石油誘導体消泡
剤（ヘンケル社からＦＯＡＭＡＳＴＥＲＶＬとして販売
される）；０．２９１４％のメタノール；０．１２９５
％のテトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール；
０．１０８０％のソジウムイミダゾールカルボキシレー
ト；０．０４２９％の改質ヒドロキシエチルセルロース
（アクアロン社からＮＡＴＲＯＳＯＬ ＰＬＵＳとして
販売される）；０．００９９％のＮ，Ｎ−ジメチルエタ
ノールアミン；および０．００４０％のベンズイソチア
ゾリノン溶液（ＩＣＩアメリカ社からＰＲＯＸＥＬ Ｇ
ＸＬとして販売される）。
【００５８】着色生成物１００重量部を次いで、５重量
部のＳＴＡＮＦＡＸ３２０と５重量部のＳＴＡＮＦＡＸ
３１８石鹸とブレンドし、５３．５ｇの脱イオン水で希
釈し、固形分４０重量％のブレンドを調製した。ブレン
ドを実施例１に記載した方法で発泡させた。発泡層をＯ
ＳＢ試験板の表面上におき、ドクターブレードで３．２
ｍｍの均一な厚さにした。発泡層は対流オーブン中で１
２１℃で５分、乾燥させ、硬くした。乾燥した発泡層は
ついで、実施例１に記載した手順により２０４℃、０．
４８Ｎ／ｍｍ2の温度および圧力で同時に押しつぶされ
硬化された。得られた被覆は平滑でボイドのない表面を
有していた。被覆された試験板は、次いで異なる後硬化
時間で、１７７℃の後硬化温度で熱処理された。結果を
以下に示す。
部のＳＴＡＮＦＡＸ３２０と５重量部のＳＴＡＮＦＡＸ
３１８石鹸とブレンドし、５３．５ｇの脱イオン水で希
釈し、固形分４０重量％のブレンドを調製した。ブレン
ドを実施例１に記載した方法で発泡させた。発泡層をＯ
ＳＢ試験板の表面上におき、ドクターブレードで３．２
ｍｍの均一な厚さにした。発泡層は対流オーブン中で１
２１℃で５分、乾燥させ、硬くした。乾燥した発泡層は
ついで、実施例１に記載した手順により２０４℃、０．
４８Ｎ／ｍｍ2の温度および圧力で同時に押しつぶされ
硬化された。得られた被覆は平滑でボイドのない表面を
有していた。被覆された試験板は、次いで異なる後硬化
時間で、１７７℃の後硬化温度で熱処理された。結果を
以下に示す。
【００５９】
【表３】 表３ 後硬化加熱時間（分） 0 3 7 10 15 被覆硬度* 4.5 5.2 5.8 6.4 6.8 水浸透性 104 102 83 82 65 表面粗さ** 2.21 4.65 4.81 5.21 6.25 テープ接着性 10 5 3 2 0
【００６０】＊ １０回の測定の平均 ＊＊水平距離２５．４ｍｍあたりの平均上下動（μｍ） 表３からは、後架橋加熱時間を長くすると、硬度、水浸
透性および接着性が向上するが、表面粗さも大きくなる
ことがわかる。
透性および接着性が向上するが、表面粗さも大きくなる
ことがわかる。
【００６１】実施例４ 実施例２のエマルションの固形分をエマルション重量の
５０、４０、３０、および２０重量％とした。発泡層を
実施例１及び３に記載した手順で調製した。固形分の変
化による発泡層の性能への影響を調べた。発泡層は対流
オーブン中、１２１℃で５分間乾燥された。結果を以下
に示す。
５０、４０、３０、および２０重量％とした。発泡層を
実施例１及び３に記載した手順で調製した。固形分の変
化による発泡層の性能への影響を調べた。発泡層は対流
オーブン中、１２１℃で５分間乾燥された。結果を以下
に示す。
【００６２】
【表４】 表４ エマルションの固形分 20% 30% 40% 50% フォーム密度* 0.070 0.085 0.092 0.104 フォームの性質** クラック クラック クラックなし クラックなし （不合格） （不合格） （合格） （合格）
【００６３】＊ フォーム密度（ｇ／ｍｌ）は、発
泡体の重量を同体積の水の重量で割ることにより得られ
た。 ＊＊ オーブン乾燥工程の後に測定された表４から
は、ラテックスポリマーエマルションの固形分とフォー
ム密度を上げると、クラックのない発泡層が得られるこ
とがわかる。
泡体の重量を同体積の水の重量で割ることにより得られ
た。 ＊＊ オーブン乾燥工程の後に測定された表４から
は、ラテックスポリマーエマルションの固形分とフォー
ム密度を上げると、クラックのない発泡層が得られるこ
とがわかる。
【００６４】実施例５ 実施例３の着色エマルション１００ｇを発泡させ、ＯＳ
Ｂボード上に実施例１に記載した方法で施した。発泡層
はドクターナイフで３．２ｍｍの厚さにされた。発泡層
を有するボードは種々の乾燥温度および種々の乾燥時間
でオーブンで乾燥され、実質的にすべての湿分を除去し
た。発泡層はついで熱盤温度２０４℃のホットプレスで
５分間、実施例１に記載した方法で押しつぶされた。ボ
ード試料上の被覆の硬度を測定した。
Ｂボード上に実施例１に記載した方法で施した。発泡層
はドクターナイフで３．２ｍｍの厚さにされた。発泡層
を有するボードは種々の乾燥温度および種々の乾燥時間
でオーブンで乾燥され、実質的にすべての湿分を除去し
た。発泡層はついで熱盤温度２０４℃のホットプレスで
５分間、実施例１に記載した方法で押しつぶされた。ボ
ード試料上の被覆の硬度を測定した。
【００６５】
【表５】 表５ 1 2 3 4 5 6 7 条件： 乾燥温度（℃） 121 121 121 121 149 149 179 乾燥時間（分） 1 3 5 7 1 3 3 得られる被覆の特性： 被覆硬度 3 3 3.5 4 3.5 5 5
【００６６】表５からは、乾燥時間または乾燥温度を大
きくすると、被覆の硬度が上昇することがわかる。
きくすると、被覆の硬度が上昇することがわかる。
【００６７】実施例６ 実施例３の手順により作成されたＯＳＢ試験ボード上の
発泡層を、１２１℃で５分間乾燥し、種々の押しつぶし
時間で、０．６９Ｎ／ｍｍ2、２３２℃で押しつぶし
た。得られた被覆の被覆硬度および接着性を以下に示
す。
発泡層を、１２１℃で５分間乾燥し、種々の押しつぶし
時間で、０．６９Ｎ／ｍｍ2、２３２℃で押しつぶし
た。得られた被覆の被覆硬度および接着性を以下に示
す。
【００６８】
【表６】 表６ 条件： 1 2 3 押しつぶし時間（分） 0.5 2 5 得られる被覆の特性： 被覆硬度 3.3 3.4 3.7 テープ接着性 0 0 0
【００６９】表６の結果から、押しつぶし時間を延ばす
ことにより、下層への被覆の接着性を損なうことなく得
られる被覆の硬度が改良されることがわかる。 実施例７ 実施例３の着色生成物１００重量部を、エマルション固
形分の１．６５重量％のＳＴＡＮＦＡＸ３２０石鹸、エ
マルション固形分の５．７重量％のＳＴＡＮＦＡＸ３１
８石鹸、エマルション固形分の０．５重量％のＴＲＩＴ
ＯＮ Ｘ−１６５泡均質化剤、５３．５ｇの脱イオン水
とブレンドし、固形分４０重量％のブレンドを調製し
た。ブレンドを実施例１の方法で発泡させた。発泡層を
Ｔｅｍｐｌｅ社から販売されるウェット／ドライ繊維マ
ット試料上におき、ドクターブレードで発泡層の厚さを
調節した。ついで発泡層はドクターブレードで１．６ｍ
ｍから３．２ｍｍの範囲の均一な厚さにされ、乾燥重量
で０．０９２９ｍ2あたり３から７ｇの含浸量とされ
た。発泡層を有するマットは乾燥され、対流オーブン中
で１２１℃で５分間硬くされた。乾燥された硬い発泡層
はついでホットプレスで、２０４℃、１．９３Ｎ／ｍｍ
2で５分間押しつぶし、硬化され、表面に被覆を有する
ＲＷＳを作成した。種々の含浸量について得られた隠ぺ
い値を示す。
ことにより、下層への被覆の接着性を損なうことなく得
られる被覆の硬度が改良されることがわかる。 実施例７ 実施例３の着色生成物１００重量部を、エマルション固
形分の１．６５重量％のＳＴＡＮＦＡＸ３２０石鹸、エ
マルション固形分の５．７重量％のＳＴＡＮＦＡＸ３１
８石鹸、エマルション固形分の０．５重量％のＴＲＩＴ
ＯＮ Ｘ−１６５泡均質化剤、５３．５ｇの脱イオン水
とブレンドし、固形分４０重量％のブレンドを調製し
た。ブレンドを実施例１の方法で発泡させた。発泡層を
Ｔｅｍｐｌｅ社から販売されるウェット／ドライ繊維マ
ット試料上におき、ドクターブレードで発泡層の厚さを
調節した。ついで発泡層はドクターブレードで１．６ｍ
ｍから３．２ｍｍの範囲の均一な厚さにされ、乾燥重量
で０．０９２９ｍ2あたり３から７ｇの含浸量とされ
た。発泡層を有するマットは乾燥され、対流オーブン中
で１２１℃で５分間硬くされた。乾燥された硬い発泡層
はついでホットプレスで、２０４℃、１．９３Ｎ／ｍｍ
2で５分間押しつぶし、硬化され、表面に被覆を有する
ＲＷＳを作成した。種々の含浸量について得られた隠ぺ
い値を示す。
【００７０】
【表７】 表７ サンプル 含浸量 隠ぺい性 （乾燥重量（ｇ）／0.0929ｍ2） （Ｌ値） 生ボード 0 34.25 １ 3.7 64.31 ２ 4.4 65.56 ３ 5.7 67.16 ４ 6.4 67.16
【００７１】表７は、含浸量を増やすと良好な隠ぺい値
が得られることを示す。
が得られることを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オスカー・シェン−シャング・スー アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446、 ランスデイル、エバ・ドライブ 1969 (72)発明者 ジェラルド・マイケル・カリアー アメリカ合衆国ノースカロライナ州27265、 ハイ・ポイント、グランザム・ドライブ 1407 (72)発明者 フィリップ・ハーマン・モエス アメリカ合衆国ミズーリ州39042、ブラン ドン、ベイ・ビスタ 1105
Claims (20)
- 【請求項１】 再構成木材基体の表面上に被覆を形成す
る方法であって、 １０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレン性不
飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子と発泡剤とを含
むラテックスポリマーエマルションを形成し、 前記基体の表面に発泡したラテックスポリマーエマルシ
ョン層を施し、 前記の発泡した層を乾燥して硬い層とし、 前記の硬い層を押しつぶし、 前記の押しつぶされた層を硬化し、前記の木材基体上に
被覆を形成する前記の方法。 - 【請求項２】 前記ラテックスポリマーエマルション
が、発泡ラテックスポリマーエマルションの層を安定さ
せるために、さらに泡安定剤を含む請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 前記ラテックスポリマーエマルション
が、前記被覆の靱性を改良するためにさらに架橋剤を含
む請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記ラテックスポリマーエマルションに
好適な、適切な後硬化温度及び時間で前記被覆を熱処理
する工程をさらに含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記ラテックスポリマーエマルション
が、前記木材基体の表面を濡らすことを助け該木材基体
の表面と前記層を均一に接触させるために、湿潤剤をさ
らに含む請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記ラテックスポリマーエマルション
が、ラテックスポリマーエマルションの泡を均質化する
ために均質化剤をさらに含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記の押しつぶし工程が、ラテックスポ
リマーエマルションに好適な適切な押しつぶし圧力を線
形または非線形的に増大させつつ加えることを含む、請
求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記の硬化工程が、層の温度をラテック
スポリマーエマルションに好適な適切な硬化温度に到達
するまで線形または非線形的に高くすることを含む、請
求項１記載の方法。 - 【請求項９】 前記の押しつぶし工程と硬化工程とを同
時に行う、請求項７または８記載の方法。 - 【請求項１０】 再構成木材基体の表面上に被覆を形成
する方法であって、 １０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレン性不
飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子、発泡剤、およ
びエマルション固形分の０．１から１５重量％の範囲の
泡安定剤とを含むラテックスポリマーエマルションを形
成し、 前記の基体の表面に発泡したラテックスポリマーエマル
ション層を施し、 前記の発泡した層を乾燥して硬い層とし、 前記の硬い層を押しつぶし、 前記の押しつぶされた層を硬化し、前記の木材基体上に
被覆を形成する前記の方法。 - 【請求項１１】 請求項１記載の方法により形成された
再構成木材基体の表面上の被覆。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の被覆により被覆され
た再構成木材基体。 - 【請求項１３】 被覆された再構成木材基体の製造方法
であって、 バインダーと木材粒子、チップ、繊維またはフレークと
を混合し、木材／バインダー混合物を形成し、 前記木材／バインダー混合物を移動表面上に施して、マ
ットを製造し、 １０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレン性不
飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子と発泡剤とを含
むラテックスポリマーエマルションを形成し、 該マットの表面にラテックスポリマーエマルションの発
泡層を施し、 前記の発泡した層を乾燥して硬い層とし、 前記の硬い層を押しつぶし、 前記の押しつぶされた層とマットを硬化し、被覆された
再構成木材基体とする前記の方法。 - 【請求項１４】 前記ラテックスポリマーエマルション
が、発泡ラテックスポリマーエマルションの層を安定さ
せるために、さらに泡安定剤を含む請求項１３記載の方
法。 - 【請求項１５】 被覆された再構成木材基体の製造方法
であって、 バインダーと木材粒子、チップ、繊維またはフレークと
を混合し、木材／バインダー混合物を形成し、 前記木材／バインダー混合物を移動表面上に施して、マ
ットを製造し、 １０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレン性不
飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子、発泡剤、およ
びエマルション固形分の０．１から１５重量％の範囲の
泡安定剤とを含むラテックスポリマーエマルションを形
成し、 該マットの表面にラテックスポリマーエマルションの発
泡層を施し、 前記の発泡した層を乾燥して硬い層とし、 前記の硬い層を押しつぶし、 前記の押しつぶされた層とマットを硬化し、被覆された
再構成木材基体とする前記の方法。 - 【請求項１６】 再構成木材基体の表面上に被覆を形成
する方法であって、 １０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレン性不
飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子をエマルション
の固形分の１０から６０重量％、エマルション固形分の
０から４０重量％のアミノプラスト樹脂架橋剤、エマル
ション固形分の１から１５重量％の発泡剤、エマルショ
ン固形分の０から１０重量％の湿潤剤、並びにエマルシ
ョン固形分の０から１５重量％の、Ｎ−オクタデシルス
ルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−（１，２−ジカルボキシ
エチル）−Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸四ナトリウ
ム、スルホスクシニメート界面活性剤、スルホ琥珀酸ナ
トリウムのジアミルエステル、スルホ琥珀酸ナトリウム
のジヘキシルエステル、スルホ琥珀酸ナトリウムのジオ
クチルエステル、ジステアリルピリジニウムクロライ
ド、Ｎ−ココ−ベータ−アミノプロピオン酸およびこれ
らのナトリウム塩から成る群から選択された泡安定剤を
含むラテックスポリマーエマルションを泡立て、０．０
４ないし０．２５ｇ／ｍｌの範囲のフォーム密度を有す
る発泡体とし、 基体の表面に発泡したラテックスポリマーエマルション
層を０．８から１０ｍｍの厚さに施し、 前記の発泡した層を４０℃から１８０℃の範囲の適切な
乾燥温度で、それぞれ６時間から３０秒の範囲の乾燥時
間で乾燥し、硬い層とし、 該硬い層を０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2の範囲の適切な
押しつぶし圧力で押しつぶし、 前記の押しつぶされた層を２４℃から２８７℃の範囲の
適切な硬化温度で硬化し、木材基体上に被覆を形成する
前記の方法。 - 【請求項１７】 １７７℃から２３２℃の範囲の温度、
および０．１から３．５Ｎ／ｍｍ2の範囲の圧力で後硬
化する、該被覆を熱処理する工程をさらに含む請求項１
６記載の方法。 - 【請求項１８】 請求項１、１０、１３、１５または１
６記載の方法により作成された被覆で被覆されたＲＷ
Ｓ。 - 【請求項１９】 エマルション固形分の１０から６０重
量％の１０℃から１００℃の範囲のＴｇを有するエチレ
ン性不飽和モノマーのポリマーのポリマー粒子、発泡
剤、エマルション固形分の０から１５重量％の、Ｎ−オ
クタデシルスルホ琥珀酸二ナトリウム、Ｎ−（１，２−
ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルスルホ琥珀酸
四ナトリウム、スルホスクシニメート界面活性剤、スル
ホ琥珀酸ナトリウムのジアミルエステル、スルホ琥珀酸
ナトリウムのジヘキシルエステル、スルホ琥珀酸ナトリ
ウムのジオクチルエステル、ジステアリルピリジニウム
クロライド、Ｎ−ココ−ベータ−アミノプロピオン酸お
よびこれらのナトリウム塩から成る群から選択された泡
安定剤を含む、再構成木材基体の表面または端部に平滑
で硬い被覆を形成するのに好適なラテックスポリマーエ
マルション。 - 【請求項２０】 被覆の靱性を改良するために、エマル
ション固形分の０．５から４０重量％の架橋剤をさらに
含む、請求項１９記載のラテックスポリマーエマルショ
ン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/474,034 US5635248A (en) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Method of producing coating on reconstituted wood substrate |
| US474,034 | 1995-06-07 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH0999520A true JPH0999520A (ja) | 1997-04-15 |
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|---|---|---|---|
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