JPH03208633A - パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パネル、特に、実質的に非可撓性の平面状セ
ルロース基材と、紙又はベニヤの少なくともｌつの層と
、グラフト化ポリオレフィンの中間層から形威された構
造パネルに関する。特に、このパネルは、粒子又はフレ
ーク又は他の木材断片から得られる基材から形成されて
いる。

本発明を要約すれば、粗い又は不均一な表面を有する実
質的に非可撓性セルロース基材から形成されたパネル、
特に構造パネルが開示される。この基材は、グラフト化
ポリオレフィンの層及びクラフト紙又はベニヤの眉で被
覆される。ポリオレフィンは、少なくとも９　ｐｐｍ重
量のエチレン系不飽和カルボン酸又は無水物でグラフト
化された、２０ｄｇ／分未満のメルトインデックスを有
するエチレンのホモポリマー又はエチレンと少なくとも
１種のＣ４−Ｃ４−Ｃ１０炭化水素α−オレフィンとの
コポリマーである。このパネルを製造するための１工程
方法又は多工程方法が開示される。

パネルは他の手段により塗装又は被覆することができ、
そして建築工業、特に、建物の内表面のために有用であ
る。パネルは、パネルの最終用途に有用ではないセルロ
ース基材から形成することができる。

家屋及び他の建築物の構造において、壁、床及び他の表
面用の種々のタイプの構造パネルを使用することは知ら
れている。このような表面のために硬質木材又は軟質木
材の硬質板紙（ｓｏｌｉｄ　ｗｏｏｄｂｏａｒｄｓ）を
使用するのが好ましいが、硬質板紙はますます高価にな
ってきている。これに替わるものとしては、壁表面用に
ベニアパネルを使用することであるが、必要とされる種
類、寸法及び品質の木がますます乏しくなってきている
ので、多層ベニア又は合板の製造はより高価になっきて
おり、そしてベニアパネルは高品質のものを得るのがよ
り困難である。

紙材料の層間に無機材料例えば石こう又は硫酸カルシウ
ムを有する、紙材料の２つの外層から形成されている石
こうボード又は同様なパネルを使用することも知られて
いる。石こうボードは、湿潤した場合に、強度及び／又
はもとのままの構造的であること（ｓｔｒｕｃｔｕｒａ
ｌ　ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）が実質的に失われるという欠
点を有する。更に、くぎ、ねじ又は同様なものを石こう
ボードに挿入して、装飾品、例えば塗装品、写真及び装
飾品を取り付けるのが、該装飾品が重い場合には、困難
である。

許容できる高品質の建築物を製造すると共に、実施上合
理的な構造物のコストを維持するために、より経済的な
構造材料を使用する努力がなされてきた。例えば、パー
ティクルボード、ファイバーボード、配向ストランドボ
ード（ＯＳＢ）、ハードボード、建設工業では他には使
用されない木材から形成された他の同様な板紙及び木材
の粒子、チチップ、フレーク又は他の断片から形威され
た板紙が、建物の構造に、特に、壁及び床表面及び下７ 地表面（ｓｕｂ−ｓｕｒｆａｃｅｓ）用にますます頻繁
に使用されている。このような板紙は、このような使用
に十分以上の品質及び完全性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を
有する。

しかしながら、それらは、板紙の特定の種類及び構成の
方法に依存して、不均一な及び粗い表面により特徴付け
られることが多く、例えば、ＯＳＢは、深さがしばしば
１ミリメートル以上のくぼみを持った不均一な表面を有
する。更に、いくつかのこのような板紙は、水分又は液
体の水にさらされると板紙の膨潤に関係する欠点も有し
、これらの板紙は、このような欠点を克服するためにワ
ックスで被覆するか又は他の処理をすることがある。

１９８０年、１２月２３日に発行された工一・イー・ル
ンド等の米国特許第４，２４１，１３３号は、木材フレ
ークを結合剤で相互に結合させることができることを開
示している。結合剤の例には、尿素／ホルムアルデヒド
樹脂、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂、メラミン／
ホルムアルデヒド樹脂及びポリイソシアネートが包含さ
れる。５％乃至１２％の結合剤濃度が開示されている。

耐水８ 性のためにワックスを使用することができ、そして保存
剤も加えることができる。パーティクルボード及び同様
な板紙の他の製造方法は、１９６５年１月５日に発行さ
れた二一・エルメンドルフの米国特許第３，１６４．５
１１号、１９６８年７月２日に発行されたビー・ボロフ
トセフの米国特許第３，３９１．２３３号及び１９７６
年２月２４日に発行されたイー・ポッターの米国特許第
３，９４０．２３０号に開示されている。

木材基材の一側に結合した固体ポリオレフィンの層から
形成されたパネル及びこのようなパネルのコンクリート
型枠ボードとしての使用が、１９７３年１月１６日に発
行されたジェー・ピー・ファンデンステーエンのカナダ
特許第９１８．８９６号及び１９７３年８月７日に発行
されたデー・エイチ・ダウエス及びジェー・ピー・ファ
ンデンステーエンのカナド特許第９３１，４８６号に開
示されている。コンクリート型枠板紙は、１９８７年１
０月１６日に発行された昭和電工の特願昭６２−２４４
９６１号にも開示されている。このようなコンクリート
型枠板紙は、変性されたオレフインポリマ一層、例えば
、不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト化された
ポリプロピレン、ポリエチレン又はそれらのコポリマー
で被覆された木材パネルから形成される。不飽和カルボ
ン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が開示され
ている。

１９８４年１２月１１日に発行されたエー・エム・アド
ゥール等の米国特許第４，４８７．８８５号、１９８４
年７月１７日に発行されたエー・エム・アドウール等の
米国特許第４．４６０．６３２号及び１９８４年１０月
１６日に発行されたエス・シュマクラーの米国特許第４
．　４　７　７，　５　３　２号及び１９８０年８月５
日に発行されたエム・シダ等のカナド特許第１．０８３
．２９１号は、すべてエチレンのグラフト化ホモボリマ
ー又はコボリマーを使用して形成された複合構造体に関
するものである。特にポリマー基材への木材の結合にお
いて接着剤としてのグラフト化ポリマーの使用が開示さ
れている。

１９８４年１１月１６日に公開された大塚化学工業の特
開昭５９−２０２８４９号には、木材威形材料が開示さ
れている。この材料は、天然の木材装飾基材を、一側が
熱可塑性ポリマー接着剤、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニル／酢酸ビニルコポリマーで被覆されているか
又は接着剤含浸紙と結合しているプラスチックシ一ト又
は基材と結合させることにより得られる。不飽和カルボ
ン酸で変性したポリオレフィンから成る接着剤を使用す
る基材と繊維材料との積屑物が、１９８２年１０月２９
日に公開された出光興産の特開昭５７−１７６１５２号
４に開示されている。基材には、金属、ポリマー、セラ
ミックス及び木材が包含される。

樹脂含浸紙オーバーレイも知られている。いわゆる高密
度オーバーレイでは、部分的に硬化したフェノールーホ
ルムアルデヒド樹脂を含有する紙が、熱及び圧力を使用
して木材基材に結合され、製造中に加熱板に粘着するの
を防止するために離型剤が必要である。いわゆる中密度
オーバーレイでは、硬化したフェノールーホルムアルデ
ヒド樹脂で含浸した紙を、部分的に硬化した樹脂を使用
して木材基材に結合させる。製造されるオーバーレイの
種類に依存して、押圧の時間は典型的には約５分乃至９
分の範囲にある。このオーバーレイはコンクリート型枠
ボードとして使用され、この中密度オーバーレイは被覆
又は塗装されることもできる。

建築工業において、特に建物の内表面のために有用な構
造パネルは、グラフト化ポリオレフィンの中間層と共に
、粗い又は不均一な表面を有する実質的に非可撓性セル
ロース基材と、紙又はベニアの少なくとも１つの層から
形成することができる。

従って、本発明は、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの層から成り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの眉は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、エチレンのホ
モボリマー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４　　ｃ
ｏｏ炭化水素α−オレフィンとのコポリマー及びそれら
の混合物から或る群より選ばれ、２　０　ｄ　ｇ／分未
満のメルトインデックスを有し、そしてエチレン系不飽
和カルボン酸又は無水物少なくとも９重量ｐｐｍでグラ
フト化されていることを特徴とするパネルを提供する。

本発明のパネルの好ましい態様では、紙又はベニアの屑
はクラフト紙である。

本発明は、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの層から威り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの眉は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、エチレンのホ
モボリマー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４　Ｃｕ
炭化水素α−オレフィンとのコボリマー及びそれらの混
合物から成る群より選ばれ、２　０　ｄ　ｇ／分未満の
メルトインデックスを有し、そしてエチレン系不飽和カ
ルボン酸又は無水物少なくとも９重量ｐｐｍでグラフト
化されている、パネルを製造する方法であって、核セル
ロース基材の表面及び該紙又はベニアの層を該ポリオレ
フィンの屑と接触させ、該ポリオレフィンの層を該セル
ロース基材と該紙又はベニアの層との間に配置し、これ
らの層の得られるサンドイッチを少なくとも１３０℃の
温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して、該セルロ
ース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフィンを結合
させ、このようにして形成されたパネルを冷却すること
を特徴とする方法も提供する。

或る態様では、この方法は連続法である。

本発明は、更に、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの屑から或り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの眉は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、エチレンのホ
モボリマー及びエチレンと少なくとも１種のＣａ−Ｃ＋
。炭化水素α−オレフィンとのコポリマー及びそれらの
混合物から成る群より選ばれ、２０ｄｇ／分未満のメル
トインデックスを有し、そしてエチレン系不飽和カルボ
ン酸又は無水物少なくとも９重量ｐｐｍでグラフト化さ
れている、パネルを製造する方法であって、セルロース
断片を運搬手段に供給し、該運搬手段は平面状であり、
該断片は、熱と圧力の作用下に該断片を相互に結合させ
て該セルロースの基材を形成するのに適合した量の結合
剤樹脂で被覆されており、該ポリオレフィンの層を該断
片の層に供給しそして紙又はベニアの層を該ポリオレフ
ィンの層に供給し、得られるこれらの眉のサンドイッチ
を加熱及び圧力手段に通しそして少なくとも１３０℃の
温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して、該セルロ
ース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフィンを結合
させ、このようにして形成されたパネルを冷却すること
を特徴とする方法を提供する。

本発明の方法の好ましい態様では、ポリオレフィンの層
はフィルムの形態にある。

他の態様では、ポリオレフィンの眉は、紙又はベニヤの
眉上の塗膜である。

本発明は、グラフト化ポリオレフィンの中間層と共に、
セルロース基材と紙又はベニヤから形威されたパネルに
関する。

本発明のパネルは、構造パネルに関して本明細書で一般
的に説明されるであろう。

基材は実質的に非可撓性セルロース基材であり、即ち、
それは構造的インテグリティを有し、僅かな程度しか曲
げるこができずそして木材製品から形成することができ
る。セルロース基材は、粒子、チップ、フレーク、おが
屑、紙及び／又は木材の他の断片由来のものであること
ができた。木材の断片は、広葉樹及び針葉樹を包含する
種々の木由来のものであることができる。このような木
の例としては、カナダではヤマナラシ、ブナ、カンパ、
ヒマラヤスギ、ダグラスモミ及び他のモミ、カナダツガ
、マツ及びトウヒが含まれるが、他の国では、建築工業
で使用されるか又は潜在的に使用可能な他の種類の木に
より例示されえよう。セルロース基材の実際の形態は、
広く変えることができ、本明細書で使用した“平面状の
実質的に非可撓性セルロース基材”とは、パーティクル
ボード、ＯＳＢ，ウエーファーボード、合板、ファイバ
ーボード、ハードボード、チップボード及び同様なもの
を包含するものと理解される。木材製品は、不均一な又
は粗い表面を有するものとして本明細書では述べられて
おりそして上記の木材製品はこのような表面で形威され
る。このような表面は、高品質の滑らかな及び／又は魅
力的な外表面を与えるために、普通は被覆されることは
できず、特に塗装することはできない。

基材の製造技術は当業界では知られている。例えば、こ
の基材はプレスを使用して木材断片から得ることができ
る。結合剤は普通は木材断片の表面に施され、このよう
な結合剤の例は、尿素／ホルムアルデヒド樹脂、フェノ
ール／ホルムアルデヒド樹脂、メラミン／ホルムアルデ
ヒド樹脂、ポリマーイソシアネート樹脂及び同様なもの
である。

好ましくは液体状態よりはむしろ粉末の形態にありそし
て好ましくはフェノール／ホルムアルデヒド樹脂である
結合剤は、典型的には、重量基準で木材断片の１．　　
８−２．　　３％の量で施される。更に、ワックス、例
えば石油ワックスを、典型的には重量基準で木材断片の
１−２％の範囲の量で施して、耐水性を改良することも
できる。保存剤及び他の添加剤を、公知のように、木材
断片に施すこともできる。

構造パネルの外層は紙又はベニヤから形成することもで
きる。広い種類の紙を使用することができるが、紙はク
ラフト紙であることが好ましい。

クラフト紙は漂白したクラフト紙であることができるが
、好ましくは非漂白クラフト紙である。この紙は、特に
商業的に入手可能な紙の厚さに依存して、種々の厚さで
使用することができる。更に、本発明の構造パネルの特
定の製造方法で使用される木材断片の性質も含めて、本
発明の構造パネルの特定の製造方法は、紙の厚さの選択
の際のファクターでありうる。その理由は、いくらかの
方法は、製造中に穴あきに抵抗するために紙の強度特性
に対して高度の要求を課することがあるからで１８一 ある。クラフト紙の好ましい厚さは３ミル及び６ミル、
即ち、それぞれ、７５ミクロン及び１５０ミクロンであ
る。

別法として、構造パネルの外眉は、ベニヤ、即ち、構造
パネルの表面を覆う木材の薄い層であることができる。

ベニヤの製造方法は知られており、種々のタイプの木か
ら得ることができる。このような木の例としては、カン
パ、ヒノキ及びアラスカヒノキが含まれるが、他の木も
使用可能である。

中間層のポリオレフィンは、エチレ・ンのホモポリマー
又はエチレンと少なくとも１種のＣ４−Ｃ，。炭化水素
α−オレフィンとのコポリマー又はその混合物であるこ
とができる。好ましいコボリマーは、エチレンとブテン
ー１、ヘキセン−１及び／又はオクテン−１とのコポリ
マーである。ポリマーの密度は、広い範囲、例えば約０
．８９０ｇ／ｃｍ”乃至約０．　９　７　０ｇ／ｃｍ”
の範囲にわたり変えることができる。ＡＳＴＭ　　Ｄ−
１２３８の方法（条件Ｅ，１９０／２．１６としても知
られている）により測定して、ポリマーのメルトインデ
ックスは、２０ｄｇ／分未満である。本明細書で検討す
るように、ポリマーをフィルムの形態で使用する場合に
は、ポリマーは、好ましくは、０．９０５−０．９４０
ｇ／ｃｍ”の範囲の密度を有し、メルトインデックスは
、好ましくは０．　　３５−５．５６ｇ／分、特に０．
６０−２．５６ｇ／分の範囲の密度を有する。本明細書
で検討するように、ボリマーが塗膜の形態で使用される
ならば、ボリマーは、好ましくは、０．９１５−０．９
２５ｇ／ｃ＋ａ”の範囲の密度を有し、メルトインデッ
クスは好ましくは２−２０６ｇ／分、特に５−１５６ｇ
／分の範囲にある。別の態様では、グラフト化されるポ
リオレフィンは、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸又
はメタクリル酸、一酸化炭素又はアクリル酸及びメタク
リル酸のアルキルエステルとのコポリマー及びその混合
物である。

ポリオレフィンにグラフト化されるモノマーは、エチレ
ン系不飽和カルボン酸又はその誘導体である。グラフト
化モノマーは、エチレン系不飽和カルボン酸及びエチレ
ン系不飽和カルボン酸無水物から成る群より選ばれ、こ
れらにはこのような酸の誘導体も含まれる。モノカルボ
ン酸、ジカルボン酸又は多価カルボン酸であることがで
きる酸及び無水物の例としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸
、無水イタコン酸、無水マレイン酸及び置換無水マレイ
ン酸、例えば、無水ジメチルマレイン酸、ナド酸無水物
、ナド酸メチル無水物（ｎａｄｉｃ　ｍｅｔｈｙｌ　ａ
ｎｈｙｄｒｉｄｅ）、及び無水テトラヒドロフタル酸で
ある。不飽和酸の誘導体の例は、塩、アミド、イミド及
びエステル、例えば、モノ及びジナトリウムマレエート
、アクリルアミド、マレイミド、グリジルメタクリレー
ト及びジエチルフマレートである。

ポリオレフィンのグラフト化モノマーの量は、広い範囲
にわたって変えることができるが、少なくともポリオレ
フィンの９重量ｐｐｍとするべきである。或る態様では
、グラフト化モノマーの量は、５重量％という高いもの
であることができ、特に０．０１−０．２重量％、特に
０．　０２−０．　　１５重量％の範囲にあることがで
きる。グラフト化ポリオレフィンは、例えばデュポン・
カナダ社の商標フサボンド（Ｆｕｓａｂｏｎｄ）の下に
商業的に入手可能である。更に、ポリオレフィンへのモ
ノマーのグラフト化の方法は、１９８６年、９月１６日
に発行されたアール・エー・ゼロンカ及びシー・エス・
ロングの米国特許第４，６１２．１５５号に開示されて
いる。本発明に従って使用されるポリオレフィンのグラ
フトモノマーの量は、ポリオレフィンに必要な量をグラ
フト化させること又はより高いレベルのグラフトモノマ
ーを有するボリマーを未グラフト化ボリマー又は低いレ
ベルのグラフトモノマーを有するポリオレフィンとブレ
ンドすることにより得ることができる。別の態様では、
グラフトボリオレフィンは、酸コボリマー、例えば、エ
チレンと不飽和カルボン酸とのコポリマー、例えばエチ
レン／アクリル酸及びエチレン／メタクリル酸コポリマ
ー又はこのようなコボリマーのアイオノマーで代替する
ことができる。酸コポリマー及びアイオノマーの例は商
業的に入手可能であ本発明の構造パネルは、種々の方法
を用いて製造することができる。例えば、セルロース基
材は、グラフト化ポリオレフィンで押出被覆し、次いで
紙又はベニヤの層を頂部に施すことができる。得られる
屑のサンドイッチを、次いで好ましくはプレスで又はロ
ール間で圧力下に加熱して、セルロース基材及び紙又は
ベニヤへのグラフト化ポリオレフィンの中間層の結合を
行う。グラフト化ポリオレフィン層を、結合を行うため
にグラフト化ポリオレフィンの融点以上の温度に、即ち
、１３０℃以上の温度、特に約１５０℃乃至２（ｉｉ）
℃の範囲の温度に加熱する。

別法として、紙又はベニヤを、グラフト化ポリオレフィ
ンで押出被覆することができる。被覆した紙又はベニヤ
を次いでセルロース基材と接触させそして上記の如く熱
と圧力にさらして結合を行う。

更なる態様では、セルロース基材、グラフト化ポリオレ
フィンのフィルム及び紙又はベニヤの層を接触させそし
て熱及び圧力にさらして結合を行う。

別の方法では、パネルは１工程法で製造することができ
る。このような方法では、紙の層をスクリーン又は他の
支持表面に供給する。次いでポリオレフィンフィルムの
層を紙の頂部に供給する。

この紙の眉は、実際にはその上に被覆されたポリオレフ
ィンフィルムの層を有していてもよいと理解される。次
いで木材のウエーファ−又は他の断片の層を必要な厚さ
の基材を得るべき量でポリオレフィンフィルム上に置く
。ウエーファーは、普通は結合剤、例えばフェノール／
ホルムアルデヒド樹脂で被覆されるか又はこれと混合さ
れるであろう。次いで第２のポリオレフィンフェノール
／ホルムアルデヒド及び第２の紙の層を随意にウ工−フ
ァ−上に供給することができる。得られる眉の組立体を
、次いで、加熱されたロール間に供給し、このロールは
、パネルが形成される程度に眉の結合を達成するのに十
分な、圧力下に、且つ十分な温度に、組立体を加熱する
。このような１工程法は連続的に操作することができる
。

本発明の構造パネルは、特にパネルの性質に依存して、
種々の最終用途に使用することができる。

例えば、パネルは、建物の内表面に使用することができ
る。紙で被覆されたパネルは、魅力的な表面を与えるた
めに塗装することができ、その際紙の層は塗装されつる
表面を与えると共に、グラフト化ポリオレフィンの中間
層は、セルロース基材の表面の欠陥例えば粗さ又は不均
一を覆う傾向がある滑らかな表面を与える。紙の眉は他
の方法で装飾することもできる。ベニヤで被覆されたパ
ネルは、ワニス又は同様なものを塗るが又は被覆して、
ベニヤの魅力的な特徴を保存及び高めることができる。

パネルはくぎで固定しすることができそして塗装及び他
の壁装飾を受け入れることができる。パネルは、建築工
業において下地Ｎ（ｓｕｂ−１ａｙｅｒｓ）として使用
して、水分などのバリャーを与えそして他の層を付着さ
せる表面を与えることもできる。

本発明を、下記の実施例の態様により更に説明する。

実施例１ １２．５ｃｉＸ１２１．５ｃｍの寸法の朱サンダー仕上
げ（ｕｎｓａｎｄｅｄ）　Ｏ　Ｓ　Ｂ及びサンダー仕上
げした（ｓａｎｄｅｄ）　Ｏ　Ｓ　Ｂを、（ｉ）約２５
−３２ミクロンの厚さを有するポリエチレンフィルム、
（ｉｉ）グラフト化無水マレイン酸０．９重量％を含む
グラフト化ポリオレフィン３％乃至１０％とブレンドさ
れたポリエチレンから形成され、そして約２５−３２ミ
クロ．ンの厚さを有するポリエチレンフィルム及び（ｉ
ｉｉ）ポリエチレンが１０％サングーダストで強化され
ている（ｉｉ）のフィルムに相当するフィルムであって
、約６３５ミクロンの厚さを有するフィルムでオーバレ
イした。７５ミクロンの厚さを有するクラフト紙又は９
０ミクロンの厚さを有するホワイトボンド紙の頂部に置
いた。

セルロース基材、ポリオレフィン及び紙の得られるサン
ドインチの各々を、１５０℃又は２（ｉｉ）℃のプラテ
ン温度及び２　０　０ｐｓｉ（１．　　３　８ＭＰａ）
の圧力を使用して１５Ｘ１５ｃｍカーバーホットプ−２
６一 レス（Ｃａｒｂｅｒ　ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓ）で１−２分
間プレスした。

プレスした試料を、プレスされた試料中に形成されてい
る可能性がある気泡を除去するために、プレスから除去
された直後に金属管でローリングした。試料を２（ｉｉ
）℃でプレスした場合よりも１５０℃でプレスした場合
に形成される気泡は少ないことに気付いた。

ポリエチレンフィルム（上記（ｉ））、０．０４５％グ
ラフト化モノマーを含むグラフト化ポリオレフィンから
形成した未強化ポリエチレンフィルム及び約０．０６３
％グラフト化モノマーを含むグラフト化ポリオレフィン
を使用して形成された１０％サングーダスト強化ポリエ
チレンフィルムを用いて製造した得られるパネルの試料
を、下記の手順を使用して離眉について試験した。試料
を５時間沸騰水に浸漬し、周囲の温度で水中で更に１時
間冷却し、次いでオーブン中で６０℃で１８時間乾燥し
た。グラフト化ボリマーを用いて形成された試料は、未
グラフト化ポリマーを用いた対応する試料よりも、木材
と紙との良好な接着を示し２．５ｃｍの幅を持ったパネ
ルの試験片を切断しそして真空一圧力処理にふした。こ
の処理は、真空圧力タンク知勇の冷水道水に試験片を浸
漬し、６２．５ｃｍの真空を３０分間かけ、次いで６５
−７　０ｐｓｉ（４　５　０　−　４　８　０ｋＰａ）
の圧力を３０分間かけることから成る。まだ湿っている
間に、試験片を指でこすった。湿潤したクラフト紙はこ
のようなこすりによりポリオレフィンフィルムから除去
することができるが、試料を乾燥すると、ポリオレフィ
ンからの紙又は木材の目に見える離眉はないことが見出
だされた。

実施例２ 実施例１の方法を使用して、得られるパネルにおける気
泡形威に対する、グラフトポリオレフィンの使用及び放
電又はコロナ処理を受けたフィルムの使用の効果、並び
にプレスから取り出されたままの試料のローリング、フ
ィルム厚さ及び乾燥の効果を決定するために、一連の実
験を行った。

使用した基材は３７、５ｃｍｘ３７，５ｃ＋＋＋の寸法
を有しそして１つの粗い表面と１つの滑らかな表面を有
するＯＳＢであった。両表面をこの実施例の方法に付し
た。

表面を、実施例１に記載の方法を使用して未変性及びグ
ラフト化（０．０２２５％−０．１１２５％グラフト）
ポリエチレンフィルムでオーバーレイした。フィルムは
、約２５ミクロン（１ミル）の厚さを有しそして０．（
ｉｉ）６３７ポンド／平方フィート（ｌｂ／ｆｔ”Ｘ３
　１．　　２　ｇ／ｍつの重さを有していた。０．０１
３１ｌｂ／ｆｔ”（６４．１ｇ／ｍ２）の重さのクラフ
ト紙を外層として使用した。このサンドイッチを、１５
０℃のプラテン温度及び２　０　０ｐｓｉ（１．　　３
　８ＭＰａ）の圧力で４５Ｘ４５ｃｍＨＣ−８０ホット
プレスで１分間プレスし、次いでローリングして気泡形
成を減少させた。

更なる実験の詳細及び得られた結果を表Ｉに示す。

パネルにおける気泡形成の程度をプレス後の日に決定し
た。グラフト化ポリオレフィンの使用及びローリングの
有利な効果は、滑らかな側よりもＯＳＢの粗い側で実質
的により顕著であった。気泡形或は、フィルムが放電処
理されていようといまいと、又はパネルがローリングさ
れていようといまいと、非グラフト化ポリエチレンフィ
ルムで最大であった。一般に、０．０２２５％−０．０
６７５％グラフトモノマーによるフィルムの使用は、最
小の量の気泡形成をもたらした。ホットプレスから取り
出した直後のパネルのローリングは、気泡形成の大きな
減少をもたした。気泡形或に対する放電処理の効果はグ
ラフト化又はローリングの効果より少なく顕著であった
が、処理されたフィルムの使用は、未処理フィルムより
も少ない気泡を生成する傾向があった。

気泡形成に対するフィルム厚さの効果は、２５．５０．
１（ｉｉ）及び１６０ミクロンのフィルム厚さを使用し
、７．５ｘ２７ｃｍＯＳＢを使用して測定した。すべて
のフィルムをグラフトモノマ−０．０４５％を有するポ
リオレフィンから製造した。

フィルムは放電で処理しなかった。パネルをプレ３〇一 スから取り出した直後にローリングした。

気泡の形成はすべての試料でわずかであったが、（ｉ）
フィルム厚さの効果は、滑らかな側に対するよりも板紙
の粗い側に対する方がより大であり、そして（ｉｉ）５
０ミクロン又はそれより大きい厚さのフィルムは粗い側
に最小量の気泡を生威した。

試験は、気泡形成は、パネルを形威する前にセルロース
基材を約１３重量％の水分含有率から約４８重量％（乾
燥）まで乾燥することにより実質的に減少したことを示
した。これらの試験は、２５ミクロンの厚さを有しそし
て放電処理はされなかった、グラフトモノマ−０．０４
５％及び０．０６７５％を含むポリエチレンフィルムを
使用しておこなった。本質的に気泡は形成されなかった
が、形威されは、基材のへこんだ区域に生じる傾向があ
った。

実施例３ 実施例２の３７．５Ｘ３７．５ｃｍ＋のパネルのいくつ
かを試験して、気泡が除去されうるかどうかを決定した
。２つの気泡除去方法、即ち再プレス及びアイロンかけ
（ｉｒｏｎｉｎｇ）を使用した。再プレスは冷たいパネ
ルを１５０℃及び２（ｉｉ）ｐｓｉ（１．３８ＭＰａ）
の圧力でプレスすることから成っていた。アイロンかけ
は、欠陥のひどさに依存して種＼ 々の時間気泡上に直接熱アイロンをプレスすることから
成っていた。両方法において、ポリマーフイルムを再溶
融し、次いで固化させて木材及び／又は紙との接着結合
（ａｄｈｅｓｉｖｅ　ｂｏｎｄ）を再形成する。

５−６０秒間完全に再プレスすると気泡が除去されるこ
と及び１．５−３分のアイロンかけにより実質的にすべ
ての気泡が除去されることが見出だされた。

実施例４ 実施例２の３７．５Ｘ３７．５ｃｍのパネルのいくらか
を塗装しそして壁紙としてはった。使用した塗料は外部
用ラテックスアクリル塗料、内部／外部用ラテックス塗
料及び外部用半光沢アルキドエナメル塗料であった。各
場合に、塗料を１回だけ被覆した。

パネルは容易に塗装されて良好に仕上げを与えることか
見出だされた。

パネルは、販売されている壁紙に水ベースの接着剤を施
されている壁紙でも被覆した。壁紙を何等の困難もなく
施した。対照的に、パネルを形威するために使用したＯ
ＳＢ又は合板のいずれにも容易には接着しないことが見
出だされた。

実施例５ パネルの曲げ強度及び剛性を未被覆基材のそれらと比較
するために試験を行った。基材は０．９４Ｘ１２．５ｘ
２７ｃ−の寸法のＯＳＢであり、この基材の半分をその
長さがＯＳＨのストランド配向に平行となるようにしそ
して他の半分をストランド配向に垂直となるようにして
使用した。フイルムを無水マレイン酸０．０４５％でグ
ラフト化したポリエチレンから形成し、そして放電では
処理せず、２５．５０．１（ｉｉ）及び１６０ミクロン
のフィルム厚さを使用した。外層はクラフト紙であった
。

１５０℃のプラテン温度、２　０　０ｐｓｉ（１．　　
３　８ＭＰａ）の圧力及び１分のプレス時間を使用して
、実施例１に記載の手順により、各板紙の幅の半分でパ
ネルを形威した。パネル表面をプレスから取り出した直
後にローリングした。０．９４Ｘ４．６９Ｘ２７ＣＩｌ
の寸法の２つの曲げ試験片を製造した。１つはパネルが
そして他（対照）は基材の未被覆部分から製造した。

２つの他のタイプのパネルも製造した。第１のタイプは
、サンダーダスト強化リボンフイルム（１０％サンダー
ダスト及び０．０６３％のグラフトを有するポリオレフ
ィン）及びクラフト紙で両面を被覆した０．９４Ｘ１２
．５Ｘ２７ｃｍの寸法のＯＳＢから形成されたパネルで
あった。フイルムの厚さは２７５ミクロンであった。第
２のタイプは、サンダーダスト強化フィルム（３０％サ
ングーダスト及び０．１３５％グラフトを有するポリオ
レフィン）及びクラフト紙で両面を被覆した１．５６Ｘ
３７．５Ｘ３７．５ｃｍの寸法のＯＳＢから威っていた
。フィルムの厚さは５２５ミクロンであった。後者のタ
イプのパネルは両方共ストランド配向に平行な方向に曲
げる試験をした。曲げ試ー３４一 験片のすべてをインストロン装置を使用してＡＳＴＭ法
Ｄ−１０３７に従って試験した。破壊係数（“ＭＯＲ”
）及び弾性率（“ＭＯＲ″）を各試験片について計算し
た。

更なる詳細及び得られる結果を表■に示す。

得られる結果から、フィルム厚さの効果の試験より、パ
ネルの曲げ強度及び剛性を改良する最適厚さは５０ミク
ロンであると思われる。

他の２つのタイプのパネルに対する曲げ試験の結果も表
■に示す。サンダーダスト強化フィルムの使用は曲げ強
度を有意に改良しなかったが、ＯＳＢの剛性を有意に改
良したことが見出だされた。

実施例６ 木材−フィルム及びフィルムー紙界面での剥離強度に対
するグラフト化及び放電処理の効果を決定するために試
験を行った。使用した基材は、下記のフィルムを使用し
た１０Ｘ１２．５ｃｍのＯＳＢであった。（ａ）２５ミ
クロンのポリエチレンフィルム、（ｂ）無水マレイン酸
０．０４５重量％でグラフト化されたポリエチレンから
形威した２５ミクロンのフィルム、（Ｃ）グラフト化無
水マレイン酸０．０４５％を有するポリエチレンから形
威した１６０ミクロンのフィルム、（ｄ）放電処理した
（Ｃ）のフィルム、（ｅ）３７５ミクロンのポリエチレ
ンフィルム、（ｆ）無水マレイン酸０．０４５％をグラ
フト化されたポリエチレンから形成した３７５ミクロン
のフィルム及び（ｇ）０．０２７％無水マレイン酸でグ
ラフト化されそして１０％サングーダストを含むポリエ
チレンから形成された３７５ミクロンのフィルム。基材
は、下記のプレス条件、１５０℃のプラテン温度、２　
０　０ｐｓｉ（１．　　３　８ＭＰａ）の圧力及び１分
のプレス時間を使用して、その滑らかな面に被覆された
。パネルをプレスから取り出した直後にローリングした
。

得られる試料を１．２５ｃｍ幅の剥離試験片に切断した
。試験片の半分を乾燥条件で試験し、他の半分を湿潤条
件で試験し、そして各々このような条件下に、試験片の
半分を木材−フィルム界面での剥離強度について試験し
そして半分をフィルムー紙界面での剥離強度について試
験した。湿潤試験用試験片を実施例１に記載の真空一圧
カサイクル下に状態調節した。剥離試験は、５０ＣＩＩ
ｌ／分の速度でインストロン装置を使用して行なわれた
１８０”剥離試験であり、このような方法はＡＮＳＩ／
ＡＳＴＭ　　Ｄ２１４１の方法の変法である。

木材一フィルム界面の百分率本材破断を乾燥条件で決定
した。

剥離強度は２５ミクロンの厚さを有するフィルムのフィ
ルム強度より大きい、即ち、試料は、フィルムが破断し
たために破壊したことが見出だされた。グラフト化ボリ
マーの使用は、乾燥条件で木材一フィルム剥離強度を１
５％改良し、そして湿潤条件で約２８％改良した。それ
は、乾燥紙一フィルム剥離強度も約９７％改良した。未
変性ボリマーは、湿潤条件で紙−フィルム剥離強度を示
さず、これに対してグラフト化ポリマーはいくらかの強
度を示した。グラフト化ポリマーは、乾燥及び湿潤条件
の両方で木材−フィルム界面の木材破壊も改良したが、
これは湿潤条件での比較的高い木材破壊を示し、これは
良好な耐久性を指示するものー３７ であろう。

フィルムの放電市よりは、木材一フィルム界面の乾燥剥
離強度の僅かな改良をもたらしたが、湿潤強度の改良は
もたらさなかった。紙−フィルム界面の強度に対する効
果はなかった。乾燥及び湿潤条件の両方での木材一フィ
ルム界面の木材破壊の百分率は改良された。

サンダーダスト強化フィルムは、３７５ミクロンの非強
化フィルムの剥離強度に匹敵する剥離強度を生じた。そ
れは、湿潤条件での高い木材破壊率（８０％）も与え、
これは良好な耐久性を示している。

実施例７ 基材として使用したＯＳＢの表面滑らかさと比較して、
パネルの表面滑らかさを決定するために試験を行った。

使用した基材を１２．５Ｘ３７．５ｃｍであり、使用し
たフィルムは、グラフト化無水マレイン酸０．０４５重
量％を含むポリエチレンから形威された２５及び１６０
ミクロンのフィルムであり、このフィルムは放電処理は
されなかっ３８ た。クラフト紙を外層として使用した。基材を板紙の滑
らかな表面及び粗い表面の両方に被覆した。

使用したプレス条件は、プラテン温度１５０℃、圧力２
（ｉｉ）ｐｓｉ及び１分のプレス時間であった。

表面をプレスからパネルを取り出した直後にローリング
した。表面粗さの測定は、２５ミクロンの精度を有する
ミツツヨ（Ｍｉｔｕｔｕｙｏ）ダイヤルゲージを使用し
てｌＪ５ｃｍの間隔で行った。

更なる詳細及び得られる結果を表■に示す。

基材と比較したパネルの滑らかさの実質的な改良が得ら
れ、基材の深い谷はより浅くなった。

実施例８ １工程製造方法でのパネルの製造を説明するために試験
を行った。粉末フェノール／ホルムアルデヒド樹脂と混
合した市販のヤマナラシウエーファーを、３０Ｘ３０Ｃ
ｍのマットに形成した。別の試験では、０．６２５，０
．９４及び１．２５ｃｍの厚さを有するパネルを得るよ
うにマットを形成した。グラフト化（０．０４５％）ポ
リエチレンから形威したポリオレフィンフィルム及びク
ラフト紙をマットの底部及び頂部の両方に置いた。マッ
トの支持のために、底部オーバーレイの下にスクリーン
を配置した。２５及び１６０ミクロンの厚さを有するフ
ィルムを使用した。そのどれも放電処理はしなかった。

クラフト紙の厚さ（７５及びｌ５０ミクロン）を外層と
して使用した。得られる組立体を２（ｉｉ）℃のプラテ
ン温度及び５　５　０ｐｓｉ（３．７９ＭＰａ）の圧力
でプレスした。プレス時間は、０．６２５、０．９４及
び１．２５ＣＩＩｌのパネルで、それぞれ３、３．５及
び６分であった。プレスしたパネルは、約３３ポンド／
立方フィート（５２９ｋｇ／ｍ３）の密度を有していた
。

得られたパネルは平坦であり、頂部で比較的滑らかであ
るが、底部にエンポスされたスクリーンのパターンを有
していた。本質的に、パネルのいずれの側にも気泡は形
成されなかった。

この実施例は、パネルを１工程法で製造することができ
ることを説明する。

実施例９ グラフト化ポリエチレンで被覆されたクラフト紙を使用
して、実施例１の方法を繰り返した。被覆は約５０ミク
ロンの厚さであった。別の実験では、ポリエチレンを放
電により処理しないか又は処理した。合板及び配向スト
ランド板紙基材を使用した。

未処理ボリマーでは、結果は、得られる剥離強度が、乾
燥条件で試験した場合には、合板に対しテ８４０ｇ／Ｃ
Ｉｌｌ及び配向ストランドで７５０ｇ／ｃｍであり、湿
潤条件で試験した場合には、それぞれ２５０ｇ／ｃｍ及
び２１５ｇ／Ｃｍであることを示した。

処理したポリマーでは、結果は、乾燥条件で試験した場
合には、合板では６６０ｇ／Ｃｍ，配向ストランドボー
ドでは６８０ｇ／ｃｍであり、湿潤条件で試験した場合
には、それぞれ２５０ｇ／ｃｍ及び２　３　０　ｇ／ｃ
ｍであった。剥離強度はフイルム強度の目安であった。

その理由は、各場合に破壊したのはポリマーであって結
合ではなかったからであ表−１ グラフト（％） ０．０ ０．　０６７５ ０．　０９０ ０．　１１２５ ＥＤＴ なし なし なし なし 気泡形成 （パネル表面積の％） ＳＲ Ｏ．２５　　　６５．（ｉｉ） ０．（ｉｉ）　　　１．（ｉｉ） ０．５０　　　１５．（ｉｉ） ｏ．ｏｏ　　　ａｏ．ｏｏ Ｒｌｄ なし なし なし なし ０．０ ０．　０２２５ ０．　０４５ ０．０６７５ ０．　０９０ ０．　１１２５ なし　あり なし　あり なし　あり なし　あり なし　あり なし　あり ０．０　　　　　　　　あり　　あり ０．　０４５　　　　　　　あり　　あり０．　０６７
５　　　　　　あり　　あり０．　０９０　　　　　　
　あり　　あり０．　１１２５　　　　　　あり　　あ
りＥＤＴ　＝放電処理 Ｒ１ｄ＝ローリング Ｓ　　＝ＯＳＨの滑らかな表面 Ｒ　　＝ＯＳＢの粗い表面 ０．（ｉｉ）　　　１５．（ｉｉ） ０．（ｉｉ）　　　　０．２４ ０．７０　　　　２．２０ ０．（ｉｉ）　　　　０．０８ ０．（ｉｉ）　　　　０．４４ ０．１１　　　　１５．（ｉｉ） ０．０６ ０．（ｉｉ） ０．（ｉｉ） ０．２３ ０，（ｉｉ） １５．　（ｉｉ） ｌ．８９ ０．４４ ０．５８ ０．１１ 表■ （ｉ）　　フイルムの厚さの効果 パネル　　　　　　基　材 ＭＯＥ　　　　ＭＯＲ　　　　ＭＯＥ　　　　ＭＯＲ（
ＭＰａ）　　　（ＭＰａ）　　　（ＭＰａ）　　　（Ｍ
Ｐａ）Ａ．フイルム厚さ−２５ミクロン （ａ）表面ストランド配向に対して平行５３８０　　　
　２９．０　　　　５１？５　　　　２５．６（ｂ）表
面ストランド配向に対して垂直２３７０　　　　１９．
２　　　　２０２５　　　　１５．ＯＢ．フイルム厚さ
−５０ミクロン （ａ）表面ストランド配向に対して平行６０８０　　　
　３７．４　　　　５５７５　　　　２９．８（ｂ）表
面ストランド配向に対して垂直２４５０　　　　３６．
８　　　　２１５０　　　　１７．３Ｃ．フイルム厚さ
−１（ｉｉ）ミクロン（ａ）表面ストランド配向に対し
て平行６３１０　　　　３５．４　　　　６１１５　　
　　２９．７（ｂ）表面ストランド配向に対して垂直１
７８０　　　　１７．９　　　　１８５５　　　　１４
．９Ｄ．フイルム厚さ−１６０ミクロン （ａ）表面ストランド配向に対して平行５７２５　　　
　３４．１　　　　５８（ｉｉ）　　　　２８．６（ｂ
）表面ストランド配向に対して垂直２１６０　　　　１
８．５　　　　１８４０　　　　１５．７表−１ （ｎ）　　強化ポリエチレン パネル　　　　　　基　材 ＭＯＥ　　　　ＭＯＲ　　　　ＭＯＥ　　　　ＭＯＲ（
ＭＰａ）　　　（ｌＩＰａ）　　　（ＭＰａ）　　　（
ＭＰａ）Ａ．ポリエチレン（７％グラフト）中の１０％
サンダーダスト 厚さ−２７５ミクロン ４９２５　　　　３０．７　　　　４２８５　　　　２
２．８Ｂ．ポリエチレン（１５％のグラフト）中の３％
サングーダスト ４６４０　　　　３ｇ．７　　　　５２１５　　　　４
１．０表一！ （ｉ） 距離 （ｃｍ） ２．５ ３．７５ ５．０ ６．２５ ７．５ ８．７５ １０ １１．２５ １２．５ １３．７５ １５ １６．２５ １７，５ １８．７５ ２０ ２１．２５ ２２．５ ２３．７５ ２５ フイルム厚さ−２５ 滑らかな側 未被覆　　被覆 −３８　　　−８９ −１１４　　　−９９ −６６　　　−９４ −１６３　　　−１５５ −１３２　　　−１２２ １０７　　　−１３５ −５８　　　−３６ −１０７　　　　　８ −６１　　　−５３ −８６　　　−７１ −９０　　　−９９ −１３２　　　−１５０ −５１８　　　−３４３ −４５０　　　−３４３ −３９４　　　−２９２ −２３６　　　−２０１ ２５１３ ０−２０ ２５　　　−２８ ミクロン 粗い側 未被覆　　被覆 −１０９　　　　５８ −３３３　　　−２０ １６５　　　−１３ ４６６４ −１７５　　　　６４ −３（ｉｉ）　　　−１０７ １２７−８ −１２２　　　　１０ −２７７　　　−３３ ６４　　　　２６９ −１７５　　　　１４２ −２０８　　　−９１ −１３　　　−１６８ １５　　　−９４ ４６０ −１１４　　　　２０ ０−３８ −２８２　　　−７４ ７４２８ 本測定値は、比較基準で、パネルの端からの厚さの変化
を示している。単位は２−５Ｘ１０−’ｃｍである。

表■ （ｉｉ）　フイルム厚さ−１６０ミ 距　離　　滑らかな側 （ｃｍ）　　　未被覆　　被覆 ２．５　　　−１５　　　−１３ ３．７５　　　−８６　　　−６６ ５．０　　　−８４　　　−８４ ６．２５　　　−３３　　　−５１ ７．５　　　　７１　　　−２３ ８．７５　　　−１０　　　−２０ １０　　　　　２８　　　−５８ １１．２５　　　−５　　　−１０２ １２．５　　　−１０２　　　−１３５１３．７５　　
　−１３　　　−１６８１５　　　　−２５　　　−８
４ １６．２５　　　−２８　　　−７１ １７．５　　　　２５　　　−９４ １８．７５　　　−６４　　　−５８ ２０　　　　−１３５　　　−６６ ２１．２５　　　−２５０　　　−１４０２２．５　　
　−１７８　　　−１７５２３．７５　　　−２３６　
　　−２４１２５　　　　−２４６　　　−２５４ クロン 粗い側 未被覆　　被覆 ３２８　　　−４１ ２５７　　　−１１４ ３８９　　　−１１７ ３１８　　　−８４ ５（ｉｉ）　　　−４１ ４６４３ ２０３　　　−３８ ７４８４ ４７８０ ５０８　　　−９４ ３１８　　　−３８ １９３　　　−１２２ ２２４　　　　６４ ３１５　　　　４３ ２１５−３ ３８６　　　−５６ ４３９　　　−９１ ５（ｉｉ）　　　−９４ １１４　　　−３８ 京測定値は、比較基準で、パネルの端からの厚さの変化
を示している。単位は２．５Ｘ１０−’ｃ＋ａである。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１．本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの層から成り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの層は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２０ｄ
ｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エチレ
ンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４
　Ｃ＋。炭化水素α−オレフィンとのコポリマー及びそ
れらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビニル、アク
リル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリル酸のアル
キルエステル及びメタクリル酸のアルキルエステルの少
なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）エチレンと
少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコボリマー及び
これらのポリオレフィンの混合物から成る群より選ばれ
、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、少なくとも
９重量ｐｐｍのエチレン系不飽和カルボン酸又は無水物
でグラフト化されていることを特徴とするパネル。

２．前記ポリオレフィンは、２　０　ｄ　ｇ／分未満の
メルトインデックスを有している、エチレンのホモポリ
マー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４　　Ｃ４−Ｃ
１０炭化水素α−オレフィンとのコボリマー及びそれら
の混合物から選ばれ、そして２０ｄｇ／分未満のメルト
インデックスを有している、上記１に記載のパネル。

３．前記ポリオレフィンが無水マレイン酸でグラフト化
されている、上記１又は２に記載のパネル。

４．前記セルロース基材が配向ストランドボードである
、上記１−３のいずれかに記載のパネル。

５．紙又はベニヤの眉がクラフト紙である、上記１−４
のいずれかに記載のパネル。

６．本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの屑から戊り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの眉は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２０ｄ
ｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エチレ
ンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４
　　ＣＩＧ炭化水素α−オレフィンとのコポリマー及び
それらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビニル、ア
クリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリル酸のア
ルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエステルの
少なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）エチレン
と少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコポリマー及
びこれらのポリオレフィンの混合物から成る群より選ば
れ、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、少なくと
も９重量ｐｐ川のエチレン系不飽和カルボン酸又は無水
物でグラフト化されている、パネルを製造する方法であ
って、 該セルロース基材の表面及び該紙又はベニアの層を該ポ
リオレフィンの層と接触させ、該ポリオレフィンの層を
該セルロース基材と該紙又はベニアの層との間に配置し
、これらの眉の得られるサンドイッチを少なくとも１３
０℃の温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して、該
セルロース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフィン
を結合させ、このようにして形成されたパネルを冷却す
ることを特徴とする方法。

７．本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの層から成り、Ｃ）
該表面と該紙又はベニアの層は、ポリオレフィンの中間
層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２０ｄ
ｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エチレ
ンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種のｃ４
　Ｃ４−Ｃ１０炭化水素α−オレフィンとのコポリマー
及びそれらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビニル
、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリル酸
のアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエステ
ルの少なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）エチ
レンと少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコポリマ
ー及５０− びこれらのポリオレフィンの混合物から或る群より選ば
れ、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、少なくと
も９重量ｐｐｍのエチレン系不飽和カルボン酸又は無水
物でグラフト化されている、パネルを製造する方法であ
って、 セルロース断片を運搬手段に供給し、該運搬手段は平面
状であり、該断片は、熱と圧力の作用下に該断片を相互
に結合させて該セルロースの基材を形成するのに適合し
た量の結合剤樹脂で被覆されており、該ポリオレフィン
の層を該断片の層に供給しそして紙又はベニアの層を該
ポリオレフィンの層に供給し、得られるこれらの層のサ
ンドイッチを加熱及び圧力手段に通しそして少なくとも
１３０℃の温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して
、該セルロース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフ
ィンを結合させ、このようにして形成されたパネルを冷
却することを特徴とする方法。

８．前記ポリオレフィンの層がフィルムの形態にある、
上記６又は７に記載の方法。

９．前記ポリオレフィンの層が紙又はベニヤの５１ 層上の被覆である、上記６又は７に記載の方法。

１０．該方法が連続法である、上記６−９のいずれかに
記載の方法。

１１．前記ポリオレフィンは、２　０　ｄ　ｇ／分未満
のメルトインデックスを有している、エチレンのホモポ
リマー及びエチレンと少なくとも１種のＣ４−Ｃ，。炭
化水素α−オレフィンとのコポリマー及びそれらの混合
物から選ばれ、そして２０ｄｇ／分未満のメルトインデ
ックスを有している、上記６−１０のいずれかに記載の
方法。

１２．前記ポリオレフィンが無水マレイン酸でグラフト
化されている、上記６−１１のいずれかに記載の方法。

１３．前記セルロース基材が配向ストランドボードであ
る、上記６−１２のいずれかに記載の方法。

１４４紙又はベニヤの層がクラフト紙である、上記６−
１３のいずれかに記載の方法。

５２ー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
   可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニヤの少なくとも１つの層から成り、 ｃ）該表面と該紙又はベニヤの層は、ポリオレフィンの
   中間層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２
   ０ｄｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エ
   チレンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種の
   Ｃ＿４−Ｃ＿１＿０炭化水素α−オレフィンとのコポリ
   マー及びそれらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビ
   ニル、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリ
   ル酸のアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエ
   ステルの少なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）
   エチレンと少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコポ
   リマー及びこれらのポリオレフィンの混合物から成る群
   より選ばれ、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、
   少なくとも９ｐｐｍ重量のエチレン系不飽和カルボン酸
   又は無水物でグラフト化されていることを特徴とするパ
   ネル。 ２、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
   可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニヤの少なくとも１つの層から成り、 ｃ）該表面と該紙又はベニヤの層は、ポリオレフィンの
   中間層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２
   ０ｄｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エ
   チレンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種の
   Ｃ＿４−Ｃ＿１＿０炭化水素α−オレフィンとのコポリ
   マー及びそれらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビ
   ニル、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリ
   ル酸のアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエ
   ステルの少なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）
   エチレンと少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコポ
   リマー及びこれらのポリオレフィンの混合物から成る群
   より選ばれ、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、
   少なくとも９ｐｐｍ重量のエチレン系不飽和カルボン酸
   又は無水物でグラフト化されている、パネルを製造する
   方法であって、 該セルロース基材の表面及び該紙又はベニアの層を該ポ
   リオレフィンの層と接触させ、該ポリオレフィンの層を
   該セルロース基材と該紙又はベニアの層との間に配置し
   、これらの層の得られるサンドイッチを少なくとも１３
   ０℃の温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して、該
   セルロース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフィン
   を結合させ、このようにして形成されたパネルを冷却す
   ることを特徴とする方法。 ３、本質的に ａ）粗い又は不均一な表面を有する平面状の実質的に非
   可撓性セルロース基材と、 ｂ）紙又はベニアの少なくとも１つの層から成り、 ｃ）該表面と該紙又はベニアの層は、ポリオレフィンの
   中間層に結合しており、該ポリオレフィンは、（ｉ）２
   ０ｄｇ／分未満のメルトインデックスを有している、エ
   チレンのホモポリマー及びエチレンと少なくとも１種の
   Ｃ＿４−Ｃ＿１＿０炭化水素α−オレフィンとのコポリ
   マー及びそれらの混合物、（ｉｉ）エチレンと、酢酸ビ
   ニル、アクリル酸、メタクリル酸、一酸化炭素、アクリ
   ル酸のアルキルエステル及びメタクリル酸のアルキルエ
   ステルの少なくとも１種とのコポリマー及び（ｉｉｉ）
   エチレンと少なくとも１種の不飽和カルボン酸とのコポ
   リマー及びこれらのポリオレフィンの混合物から成る群
   より選ばれ、（ｉ）及び（ｉｉ）のポリオレフィンは、
   少なくとも９ｐｐｍ重量のエチレン系不飽和カルボン酸
   又は無水物でグラフト化されている、パネルを製造する
   方法であって、 セルロース断片を運搬手段に供給し、該運搬手段は平面
   状であり、該断片は、熱と圧力の作用下に該断片を相互
   に結合させて該セルロースの基材を形成するのに適合し
   た量の結合剤樹脂で被覆されており、該ポリオレフィン
   の層を該断片の層に供給しそして紙又はベニアの層を該
   ポリオレフィンの層に供給し、得られるこれらの層のサ
   ンドイッチを加熱及び圧力手段に通しそして少なくとも
   １３０℃の温度に圧力下に少なくとも６０秒間加熱して
   、該セルロース基材及び該紙又はベニアに該ポリオレフ
   ィンを結合させ、このようにして形成されたパネルを冷
   却することを特徴とする方法。