JPH07195315A - 木材に基づく組成物 - Google Patents
木材に基づく組成物Info
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- JPH07195315A JPH07195315A JP6164396A JP16439694A JPH07195315A JP H07195315 A JPH07195315 A JP H07195315A JP 6164396 A JP6164396 A JP 6164396A JP 16439694 A JP16439694 A JP 16439694A JP H07195315 A JPH07195315 A JP H07195315A
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- formaldehyde resin
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- wooden surface
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の加工、及び不要副産物を避ける木製の
表面の仕上げ方法を提供する。 【構成】 熱硬化性接着剤とマットとを含む組成物を、
表面に塗布する工程を具備する方法である。前記マット
は、木質繊維、熱硬化性樹脂、および、前記木質繊維よ
り長いストランド長を有する少なくとも１種の他の繊維
を含有する。成分が互いに、及び、木製の表面への成分
の接合を十分とするために、熱及び圧力を与える。
表面の仕上げ方法を提供する。 【構成】 熱硬化性接着剤とマットとを含む組成物を、
表面に塗布する工程を具備する方法である。前記マット
は、木質繊維、熱硬化性樹脂、および、前記木質繊維よ
り長いストランド長を有する少なくとも１種の他の繊維
を含有する。成分が互いに、及び、木製の表面への成分
の接合を十分とするために、熱及び圧力を与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木製の表面の仕上げ方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不均一な材料の寸法を高速で減少させる
工程、特に鋸による製材工程を含む工業において、工具
の切断操作によって、非常に粗い表面と、種々の寸法を
有する切断片とがもたらされる。公称厚みが２．５４ｃ
ｍ（１インチ）まで鋸製材により切断された板の実際の
厚みは、１．２７ないし３．１７５ｃｍ（０．５ないし
１．２５インチ）の範囲であろう。構造用または装飾用
のより大きな構材を製造するために、そのような切断片
を積層することは、切断片が滑らかな表面を有し、均一
な厚さで平坦にされていることを必要とする。このよう
な仕上げを行なわないと、接着剤の塗布または耐久性の
ある接合の形成を妨げるであろう。必要な表面を得るた
めに木材を処理するのに要する費用、および生じる廃材
の量はいずれも多く、公称２．５４ｃｍ（１インチ）の
板材を、接着性の要求に適合させるための処理は、原料
木材の２５ないし４０重量％の木材繊維の損失をもたら
す。
工程、特に鋸による製材工程を含む工業において、工具
の切断操作によって、非常に粗い表面と、種々の寸法を
有する切断片とがもたらされる。公称厚みが２．５４ｃ
ｍ（１インチ）まで鋸製材により切断された板の実際の
厚みは、１．２７ないし３．１７５ｃｍ（０．５ないし
１．２５インチ）の範囲であろう。構造用または装飾用
のより大きな構材を製造するために、そのような切断片
を積層することは、切断片が滑らかな表面を有し、均一
な厚さで平坦にされていることを必要とする。このよう
な仕上げを行なわないと、接着剤の塗布または耐久性の
ある接合の形成を妨げるであろう。必要な表面を得るた
めに木材を処理するのに要する費用、および生じる廃材
の量はいずれも多く、公称２．５４ｃｍ（１インチ）の
板材を、接着性の要求に適合させるための処理は、原料
木材の２５ないし４０重量％の木材繊維の損失をもたら
す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の加工
および、その結果として生じる不要副産物を避ける方法
を提供することを目的とする。
および、その結果として生じる不要副産物を避ける方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、上
述の加工に含まれる不要副産物を避けることを見出だ
し、木製の表面の仕上げ方法に係る。前記方法は、
（ａ）熱硬化性接着剤と、（ｂ）木質繊維、熱硬化性樹
脂、および前記木質繊維より長いストランド長を有する
少なくとも１つの他の繊維を含有するマットとを含む組
成物を塗布する工程；および前記成分が互いに、および
木製表面に接合するのに十分な熱および圧力を与える工
程を具備する。
述の加工に含まれる不要副産物を避けることを見出だ
し、木製の表面の仕上げ方法に係る。前記方法は、
（ａ）熱硬化性接着剤と、（ｂ）木質繊維、熱硬化性樹
脂、および前記木質繊維より長いストランド長を有する
少なくとも１つの他の繊維を含有するマットとを含む組
成物を塗布する工程；および前記成分が互いに、および
木製表面に接合するのに十分な熱および圧力を与える工
程を具備する。
【０００５】本発明は、任意の木製の表面の仕上げに有
用であるが、その好ましい用途は、鋸製材に起因したよ
うな、粗い木製表面の仕上げである。
用であるが、その好ましい用途は、鋸製材に起因したよ
うな、粗い木製表面の仕上げである。
【０００６】熱硬化性樹脂は、好ましくはフェノール−
ホルムアルデヒド樹脂である。しかしながら、その他の
有用な熱硬化性樹脂は、フェノール−レゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−尿
素−ホルムアルデヒド樹脂、およびメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂を含む。
ホルムアルデヒド樹脂である。しかしながら、その他の
有用な熱硬化性樹脂は、フェノール−レゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−尿
素−ホルムアルデヒド樹脂、およびメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂を含む。
【０００７】マットの木質繊維は、脱リグニンなしに機
械的に精製されたもの、または幾分かの脱リグニンをと
もなって化学的に精製されたもののいずれでもよい。木
質繊維は、バージンまたは、使用後のものを含む再生木
材でもよい。木質マットの製造を行なうにおいて、繊維
は、熱硬化性樹脂で処理されて乾燥される。乾燥された
樹脂加工木質繊維は、エアーライドプロセスにおいてマ
ット状に形成される。このマットは、少なくとも他の繊
維を含むもう１つのマットと、十分に混合される。繊維
は、ポリエステルまたはポリオレフィンのような合成材
料、あるいは、麻、フレックスジュート、またはケナフ
のような天然材料とすることができる。２つのマット
は、歯車ローラを通過させることによって互いに混合さ
れる。混合されたマットの下面には、細かい合成織物が
キャリアーとして配置され、マット−織物全体のアセン
ブリーに針を通し、機械的にかみ合わされた木材および
合成繊維を有する糸状繊維を得る。
械的に精製されたもの、または幾分かの脱リグニンをと
もなって化学的に精製されたもののいずれでもよい。木
質繊維は、バージンまたは、使用後のものを含む再生木
材でもよい。木質マットの製造を行なうにおいて、繊維
は、熱硬化性樹脂で処理されて乾燥される。乾燥された
樹脂加工木質繊維は、エアーライドプロセスにおいてマ
ット状に形成される。このマットは、少なくとも他の繊
維を含むもう１つのマットと、十分に混合される。繊維
は、ポリエステルまたはポリオレフィンのような合成材
料、あるいは、麻、フレックスジュート、またはケナフ
のような天然材料とすることができる。２つのマット
は、歯車ローラを通過させることによって互いに混合さ
れる。混合されたマットの下面には、細かい合成織物が
キャリアーとして配置され、マット−織物全体のアセン
ブリーに針を通し、機械的にかみ合わされた木材および
合成繊維を有する糸状繊維を得る。
【０００８】本発明の実施において、組み合わされた繊
維マットは、例えば、Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｃａｎａｄａか
ら市販されている、公称２．５４ｃｍ（１インチ）厚さ
のトウヒ−マツ−モミ（ｓｐｒｕｃｅ−ｐｉｎｅ−ｆｉ
ｒ，ＳＰＦ）片のような板材の上に配置される。熱硬化
性接着剤の層は、２つの層の間に塗布されている。マッ
トは、加熱されたプラテンプレスに輸送され、これは、
マットの材料同士を接合し、板材基体にマットを接合す
る。一般には、加圧条件は、板材基体の圧縮を最小とし
つつ、繊維層が１．２ｇ／ｃｍ2 の密度まで圧縮される
ように選択される。
維マットは、例えば、Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｃａｎａｄａか
ら市販されている、公称２．５４ｃｍ（１インチ）厚さ
のトウヒ−マツ−モミ（ｓｐｒｕｃｅ−ｐｉｎｅ−ｆｉ
ｒ，ＳＰＦ）片のような板材の上に配置される。熱硬化
性接着剤の層は、２つの層の間に塗布されている。マッ
トは、加熱されたプラテンプレスに輸送され、これは、
マットの材料同士を接合し、板材基体にマットを接合す
る。一般には、加圧条件は、板材基体の圧縮を最小とし
つつ、繊維層が１．２ｇ／ｃｍ2 の密度まで圧縮される
ように選択される。
【０００９】
（一般的な手順）乾燥木材ベースで８〜１６％の水分を
含有し、公称厚さおよび幅が、それぞれ２５〜５０ｍｍ
および７５〜３００ｍｍの、粗く、キルン乾燥した板材
を、１４〜３８ｍｍの厚さまで平坦にした。熱硬化性接
着剤層は、フェノール−ホルムアルデヒド、フェノール
−レゾルシノール−ホルムアルデヒド、レゾルシノール
−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒド、メラミ
ン−尿素−ホルムアルデヒド、またはメラミン−ホルム
アルデヒド樹脂を含有するが、ａ）市販のフェノール−
ホルムアルデヒド レゾール樹脂、ｂ）木粉、ｃ）小麦
粉、ｄ）ソーダ灰、およびｅ）水を含有するものが好ま
しい。この熱硬化性接着剤層を、約０．２４４〜０．４
８９ｋｇ／ｃｍ2 の割合で板材の両面に塗布する。ａ）
精製された木質繊維（８０〜９０％）；ｂ）フェノール
−ホルムアルデヒドまたは尿素−ホルムアルデヒド熱硬
化性樹脂（４〜９％）；およびｃ）ポリエステル、熱可
塑性または天然繊維（４〜１２％）を含有する予備成型
されたマットを、接着剤の表面に配置する。その頂部か
ら底部まで、繊維マット、接着剤、板材、接着剤、繊維
マットからなる組み合わされた５つの要素の構成は、強
化され、平面プラテンホットプレス中で硬化する。プラ
テンは、１５０〜２５０℃の範囲の温度まで加熱され
る。プラテンは、生成物の最終厚さの１４０〜２４０％
の分離距離までは２０〜４０ｍｍ／秒の速度で、そして
最大圧力が得られるまでは１〜１０ｍｍ／秒の速度で接
近する。最終的な位置は、２〜６ｍｍの繊維層の厚さを
与えるように選択される。板に及ぼされる最大圧力は、
２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。全加圧時間は、
２〜３．５分の範囲で、５〜１５秒の休止サイクルを０
〜４回含む。この休止サイクルは、要素の層間および層
内破壊を引き起こす蒸気圧を抑制し、加圧の開放および
再度の加圧によって達成される。加圧サイクルの終り
に、仕上げられた板が圧力から除去されるのを可能とす
るために、プラテンが分離される。その後、板は、室温
までゆっくりと冷却されるように互いに重ねられ、接着
剤の完全な硬化を可能とする。
含有し、公称厚さおよび幅が、それぞれ２５〜５０ｍｍ
および７５〜３００ｍｍの、粗く、キルン乾燥した板材
を、１４〜３８ｍｍの厚さまで平坦にした。熱硬化性接
着剤層は、フェノール−ホルムアルデヒド、フェノール
−レゾルシノール−ホルムアルデヒド、レゾルシノール
−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒド、メラミ
ン−尿素−ホルムアルデヒド、またはメラミン−ホルム
アルデヒド樹脂を含有するが、ａ）市販のフェノール−
ホルムアルデヒド レゾール樹脂、ｂ）木粉、ｃ）小麦
粉、ｄ）ソーダ灰、およびｅ）水を含有するものが好ま
しい。この熱硬化性接着剤層を、約０．２４４〜０．４
８９ｋｇ／ｃｍ2 の割合で板材の両面に塗布する。ａ）
精製された木質繊維（８０〜９０％）；ｂ）フェノール
−ホルムアルデヒドまたは尿素−ホルムアルデヒド熱硬
化性樹脂（４〜９％）；およびｃ）ポリエステル、熱可
塑性または天然繊維（４〜１２％）を含有する予備成型
されたマットを、接着剤の表面に配置する。その頂部か
ら底部まで、繊維マット、接着剤、板材、接着剤、繊維
マットからなる組み合わされた５つの要素の構成は、強
化され、平面プラテンホットプレス中で硬化する。プラ
テンは、１５０〜２５０℃の範囲の温度まで加熱され
る。プラテンは、生成物の最終厚さの１４０〜２４０％
の分離距離までは２０〜４０ｍｍ／秒の速度で、そして
最大圧力が得られるまでは１〜１０ｍｍ／秒の速度で接
近する。最終的な位置は、２〜６ｍｍの繊維層の厚さを
与えるように選択される。板に及ぼされる最大圧力は、
２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。全加圧時間は、
２〜３．５分の範囲で、５〜１５秒の休止サイクルを０
〜４回含む。この休止サイクルは、要素の層間および層
内破壊を引き起こす蒸気圧を抑制し、加圧の開放および
再度の加圧によって達成される。加圧サイクルの終り
に、仕上げられた板が圧力から除去されるのを可能とす
るために、プラテンが分離される。その後、板は、室温
までゆっくりと冷却されるように互いに重ねられ、接着
剤の完全な硬化を可能とする。
【００１０】以下の具体例は、本発明をより明確に説明
する。
する。
【００１１】（実施例１） （新規な組成の生成物）８〜１６％の水分を含有し、公
称厚さおよび幅がそれぞれ２．５４ｃｍ（１インチ）お
よび１０．１６ｃｍ（４インチ）であり、キルン乾燥さ
れた４０．６４ｃｍ（１６インチ）の長さを有する４本
のＳＰＦ板材を、１４ｍｍの厚さまで平坦にした。下記
表１に記載したような熱硬化性接着剤の層を、室温で各
板材の両面に０．２４４ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布した。
各接着剤面の上には、同様の寸法の繊維マット（Ｃａｎ
ａｄｉａｎ Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔ
ｄ．´ｓ Ｐａｎｅｌ ａｎｄ Ｆｉｂｒｅ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ製）を配置した。繊維マットの基準重量は２．
４ｋｇ／ｍ2 であり、厚さは２５．４ｍｍであった。組
み合わされた要素の４つのセットは、２０５℃まで加熱
され、４０．６４×４５．７２ｃｍ（１６×１８イン
チ）のプラテンを有するホットプレス中に設置された。
プラテンは、４５ｍｍの分離距離まで２７ｍｍ／秒の速
度で、その後、２４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力まで、３ｍｍ／
秒の速度で接近させた。プラテンの最小の分離距離は、
下部のプラテンの側面に設けられ、１９．０ｍｍの厚さ
を有する一対のアルミニウム棒によって調節した。圧力
が最大値に達すると、タイマーが始動した。プラテンの
分離距離が増加する前に、６０秒の経過時間圧力を維持
して、蒸気圧の放出を可能にした。この開放と後の閉鎖
は、６５秒の経過時間で完了した。圧力が再度除去され
て、再適用される場合には、圧力は、９０秒の経過時間
まで、２４ｋｇ／ｍ2 に再度維持された。このことは、
９５秒の経過時間で完了した。その後、プラテンの分離
距離が増加し、１２５秒の経過時間によって１９．０ｍ
ｍに戻される場合には、１２０秒の経過時間、最大圧力
が維持された。１５０秒の経過時間で、プラテンを分離
し、加圧された板の除去を可能とした。板は、互いの上
に積み重ねられ、熱を保持して接着剤の硬化を完了させ
た。
称厚さおよび幅がそれぞれ２．５４ｃｍ（１インチ）お
よび１０．１６ｃｍ（４インチ）であり、キルン乾燥さ
れた４０．６４ｃｍ（１６インチ）の長さを有する４本
のＳＰＦ板材を、１４ｍｍの厚さまで平坦にした。下記
表１に記載したような熱硬化性接着剤の層を、室温で各
板材の両面に０．２４４ｋｇ／ｍ2 の割合で塗布した。
各接着剤面の上には、同様の寸法の繊維マット（Ｃａｎ
ａｄｉａｎ Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔ
ｄ．´ｓ Ｐａｎｅｌ ａｎｄ Ｆｉｂｒｅ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ製）を配置した。繊維マットの基準重量は２．
４ｋｇ／ｍ2 であり、厚さは２５．４ｍｍであった。組
み合わされた要素の４つのセットは、２０５℃まで加熱
され、４０．６４×４５．７２ｃｍ（１６×１８イン
チ）のプラテンを有するホットプレス中に設置された。
プラテンは、４５ｍｍの分離距離まで２７ｍｍ／秒の速
度で、その後、２４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力まで、３ｍｍ／
秒の速度で接近させた。プラテンの最小の分離距離は、
下部のプラテンの側面に設けられ、１９．０ｍｍの厚さ
を有する一対のアルミニウム棒によって調節した。圧力
が最大値に達すると、タイマーが始動した。プラテンの
分離距離が増加する前に、６０秒の経過時間圧力を維持
して、蒸気圧の放出を可能にした。この開放と後の閉鎖
は、６５秒の経過時間で完了した。圧力が再度除去され
て、再適用される場合には、圧力は、９０秒の経過時間
まで、２４ｋｇ／ｍ2 に再度維持された。このことは、
９５秒の経過時間で完了した。その後、プラテンの分離
距離が増加し、１２５秒の経過時間によって１９．０ｍ
ｍに戻される場合には、１２０秒の経過時間、最大圧力
が維持された。１５０秒の経過時間で、プラテンを分離
し、加圧された板の除去を可能とした。板は、互いの上
に積み重ねられ、熱を保持して接着剤の硬化を完了させ
た。
【００１２】
【表１】 板材の厚さと生成物の厚さとの差は、板材基体の圧縮を
全く無視し、加圧された繊維によって説明される。この
実施例において、最終生成物中の繊維層の目的厚さは、
２．５ｍｍである。これは、約１．０ｇ／ｃｍ3 の繊維
層の密度に相当する。
全く無視し、加圧された繊維によって説明される。この
実施例において、最終生成物中の繊維層の目的厚さは、
２．５ｍｍである。これは、約１．０ｇ／ｃｍ3 の繊維
層の密度に相当する。
【００１３】本実施例は、固体木材基体を積層するため
の、繊維マットを使用することの実現可能性を証明す
る。
の、繊維マットを使用することの実現可能性を証明す
る。
【００１４】（実施例２） （種々の層厚分布を有するＳＰＦ板材）実施例１では、
基体として、滑らかで平坦な板材を用いた新規な組成物
の製造を説明した。本発明の主な利点の１つは、板材基
体の形状への繊維マットの成型性、および任意の膜厚変
化または顕著な粗さ効果的にマスクすることである。連
続した木材／繊維界面における接着を損なわずに、基体
の厚さにおける大きな変更が許容され得ることは、本発
明の望ましい特徴である。
基体として、滑らかで平坦な板材を用いた新規な組成物
の製造を説明した。本発明の主な利点の１つは、板材基
体の形状への繊維マットの成型性、および任意の膜厚変
化または顕著な粗さ効果的にマスクすることである。連
続した木材／繊維界面における接着を損なわずに、基体
の厚さにおける大きな変更が許容され得ることは、本発
明の望ましい特徴である。
【００１５】この点を説明するために、注文製のレーザ
ーベースの層厚スキャナーで分析された板材から、いく
つかの組成物の例を製造した。システムは、コンベヤ
ー、レーザーヘッド、コンベヤーの上下に取付けられた
センサー、データ取得カード、インコーダーおよびパー
ソナルコンピュータを具備する。板材の厚さは、下部レ
ーザーヘッドから板の底部までの距離と、上部レーザー
ヘッドから板の頂部までの距離との合計を、２つのレー
ザーヘッド間の距離から引くことによって決定された。
この技術は、任意に垂直な板の移動に影響されない、非
接触の測定を可能とする。このようにして、図１に示さ
れたデータは、４種類の板材から集められた。板１は、
Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｃｏｌｕｍｂｉａの北部のＣａｎａｄ
ｉａｎ Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓの製材所から
の、約２８．５ｍｍの平均厚さを有し、粗く平滑でない
１×４ ＳＰＦのサンプルである。板２、３、および４
は、同様の製材所から得たが、それぞれ約２７．４、２
５．１、および２２．１ｍｍの平均厚さまで、実験室で
平滑にした。
ーベースの層厚スキャナーで分析された板材から、いく
つかの組成物の例を製造した。システムは、コンベヤ
ー、レーザーヘッド、コンベヤーの上下に取付けられた
センサー、データ取得カード、インコーダーおよびパー
ソナルコンピュータを具備する。板材の厚さは、下部レ
ーザーヘッドから板の底部までの距離と、上部レーザー
ヘッドから板の頂部までの距離との合計を、２つのレー
ザーヘッド間の距離から引くことによって決定された。
この技術は、任意に垂直な板の移動に影響されない、非
接触の測定を可能とする。このようにして、図１に示さ
れたデータは、４種類の板材から集められた。板１は、
Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｃｏｌｕｍｂｉａの北部のＣａｎａｄ
ｉａｎ Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓの製材所から
の、約２８．５ｍｍの平均厚さを有し、粗く平滑でない
１×４ ＳＰＦのサンプルである。板２、３、および４
は、同様の製材所から得たが、それぞれ約２７．４、２
５．１、および２２．１ｍｍの平均厚さまで、実験室で
平滑にした。
【００１６】これらの板は、上述の実施例１に記載され
た条件を用いて、木材／ポリエステル繊維マットととも
に、上に重ねた。加圧された組成物の薄層間の接着性
は、ＡＳＴＭ Ｄ ２３３８−８２“Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓｉ
ｎ Ｔｗｏ−Ｐｌｙ Ｗｏｏｄ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉ
ｏｎ ｉｎ Ｓｈｅａｒ ｂｙ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｔｅ
ｓｔｉｎｇ”の改良を用いて評価された。評価において
は、板材が加圧された繊維層と同様の厚さを維持するよ
うに、試料を薄片にした。このように、各接着剤層は２
層構造として評価することができる。応力試験の結果を
下記表２に示す。表２に示すように、薄層間の接着強度
は、平均厚さまたは厚さ分布に依存しない。試験の最後
に、破壊された試料を検査して、目視により破損の理由
を決定し、連続した木材欠陥、繊維マット欠陥、接着剤
層欠陥、またはその組み合わせによるとした。試験の間
の接着剤層欠陥は、全ての場合非常に小さかった。
た条件を用いて、木材／ポリエステル繊維マットととも
に、上に重ねた。加圧された組成物の薄層間の接着性
は、ＡＳＴＭ Ｄ ２３３８−８２“Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓｉ
ｎ Ｔｗｏ−Ｐｌｙ Ｗｏｏｄ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉ
ｏｎ ｉｎ Ｓｈｅａｒ ｂｙ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｔｅ
ｓｔｉｎｇ”の改良を用いて評価された。評価において
は、板材が加圧された繊維層と同様の厚さを維持するよ
うに、試料を薄片にした。このように、各接着剤層は２
層構造として評価することができる。応力試験の結果を
下記表２に示す。表２に示すように、薄層間の接着強度
は、平均厚さまたは厚さ分布に依存しない。試験の最後
に、破壊された試料を検査して、目視により破損の理由
を決定し、連続した木材欠陥、繊維マット欠陥、接着剤
層欠陥、またはその組み合わせによるとした。試験の間
の接着剤層欠陥は、全ての場合非常に小さかった。
【００１７】本実施例は、板材の厚さおよび表面粗さ
が、本発明の無欠性を決定する手段ではないこと、およ
び、板材の滑らかな表面は、通常、薄層化された木材組
成物の接着性に不可欠な重要なものであるが、本発明に
は必要ないことを証明する。
が、本発明の無欠性を決定する手段ではないこと、およ
び、板材の滑らかな表面は、通常、薄層化された木材組
成物の接着性に不可欠な重要なものであるが、本発明に
は必要ないことを証明する。
【００１８】
【表２】 ＊１ 試験後の試料の目視によって決定した。破損は、
繊維層中、木材層中、または接着剤層において発生した
際に述べた。
繊維層中、木材層中、または接着剤層において発生した
際に述べた。
【００１９】（実施例３） （密度分布の測定）実施例２で述べたような板材厚さの
変更は、本発明において、繊維が凹部を満たすことを可
能にする繊維マットの成型性、および板材表面の空隙に
より補われる。結果として、繊維層の密度は、そのよう
な領域での密度より小さくなる。
変更は、本発明において、繊維が凹部を満たすことを可
能にする繊維マットの成型性、および板材表面の空隙に
より補われる。結果として、繊維層の密度は、そのよう
な領域での密度より小さくなる。
【００２０】この特性を証明するために、図１に示すよ
うな幾つかの組成物試料を、板材１０−図示するよう
に、１２において誇張して表現された厚さ変化を与える
ように加工されている−、およびマット１４から製造し
た。製造された試料において、距離Ｄは、１．５，３．
０，４．５または６．０ｍｍであった。仕上げられた高
さＨは３６ｍｍであった。これらの試料は、Ｒｅｃｏｎ
Ｍｏｄｅｌ ８９００／ＤＡ Ｘ−ｒａｙ Ｄｅｎｓ
ｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒで分析し、得られた密度分布
を図３および４に示す。最も狭い凹部（４０Ｘ）を有す
る試料は、３つの異なる密度範囲を明瞭に示す。中間の
領域において、密度は、板材基体の密度に相当する約
０．４０ｇ／ｃｍ3 において一定である。各々の面にお
いて、圧縮された繊維マットに起因する高密度領域が存
在する。中間領域における密度が、板材界面、または加
圧の間にプラテンに接するであろう表面における密度よ
り低いので、これらの繊維領域のそれぞれには、幾つか
の密度変動もまた存在する。繊維層の密度分布は、凹部
の深さが大きくなるにつれて（試料５０ｘ、６０ｘ、お
よび７０ｘ）変化する。これらの場合において、繊維領
域の平均密度は、凹部を含む面でかなり低下する。実
際、極端な場合には、繊維層の密度は、板材の密度より
低い。しかしながら、凹部に対向する側面の繊維層内に
おいて、顕著な変化もまた存在する。この場合、平均密
度の低下が起こり、および、繊維層を横切る密度分布
は、よりいっそう顕著になる。それゆえ、双方の繊維層
は、面の一方における欠陥を覆うことが結論付けられ
る。
うな幾つかの組成物試料を、板材１０−図示するよう
に、１２において誇張して表現された厚さ変化を与える
ように加工されている−、およびマット１４から製造し
た。製造された試料において、距離Ｄは、１．５，３．
０，４．５または６．０ｍｍであった。仕上げられた高
さＨは３６ｍｍであった。これらの試料は、Ｒｅｃｏｎ
Ｍｏｄｅｌ ８９００／ＤＡ Ｘ−ｒａｙ Ｄｅｎｓ
ｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒで分析し、得られた密度分布
を図３および４に示す。最も狭い凹部（４０Ｘ）を有す
る試料は、３つの異なる密度範囲を明瞭に示す。中間の
領域において、密度は、板材基体の密度に相当する約
０．４０ｇ／ｃｍ3 において一定である。各々の面にお
いて、圧縮された繊維マットに起因する高密度領域が存
在する。中間領域における密度が、板材界面、または加
圧の間にプラテンに接するであろう表面における密度よ
り低いので、これらの繊維領域のそれぞれには、幾つか
の密度変動もまた存在する。繊維層の密度分布は、凹部
の深さが大きくなるにつれて（試料５０ｘ、６０ｘ、お
よび７０ｘ）変化する。これらの場合において、繊維領
域の平均密度は、凹部を含む面でかなり低下する。実
際、極端な場合には、繊維層の密度は、板材の密度より
低い。しかしながら、凹部に対向する側面の繊維層内に
おいて、顕著な変化もまた存在する。この場合、平均密
度の低下が起こり、および、繊維層を横切る密度分布
は、よりいっそう顕著になる。それゆえ、双方の繊維層
は、面の一方における欠陥を覆うことが結論付けられ
る。
【００２１】本発明のもう１つの利点は、削片板や中密
度繊維板のような木材をベースとする組成物より、平均
密度がかなり低いことである。このことは、使用者（例
えば、優れた機械加工性、およびより少ない輸送費
用）、及び生産者（例えば、高められた繊維の利用性）
の観点から好都合である。しかしながら、組成物は、
１．０ｇ／ｃｍ3 にもおよぶ高い表面密度を有してい
る。実際には、繊維層の厚さを変えることによって、表
面密度を変化させて所望の表面特性を得ることが可能で
ある。表面特性（例えば、曲げ強さ−表４参照−、摩耗
抵抗、および彩色性）が表面密度に依存するので、これ
は重要なことである。
度繊維板のような木材をベースとする組成物より、平均
密度がかなり低いことである。このことは、使用者（例
えば、優れた機械加工性、およびより少ない輸送費
用）、及び生産者（例えば、高められた繊維の利用性）
の観点から好都合である。しかしながら、組成物は、
１．０ｇ／ｃｍ3 にもおよぶ高い表面密度を有してい
る。実際には、繊維層の厚さを変えることによって、表
面密度を変化させて所望の表面特性を得ることが可能で
ある。表面特性（例えば、曲げ強さ−表４参照−、摩耗
抵抗、および彩色性）が表面密度に依存するので、これ
は重要なことである。
【００２２】上述の実施例は、本発明の組成物の（強度
／重量）比が、削片板または中密度繊維板のような他の
木材をベースとする組成物より優れている理由を証明す
る。簡単に言うと、本発明の生成物は、“強く軽い”と
述べることができる。
／重量）比が、削片板または中密度繊維板のような他の
木材をベースとする組成物より優れている理由を証明す
る。簡単に言うと、本発明の生成物は、“強く軽い”と
述べることができる。
【００２３】（実施例４） （他の処理パラメータ）次の変更を行なう以外は、実施
例１の手順を繰り返した。１）ホットプレスの全時間を
１．７５から２．７５分に変えた；２）開放アセンブリ
ー時間（すなわち、接着剤を板材基体に塗布してから、
繊維マットをその層に配置する時間）を０から２０分に
変えた。加圧された試料は、ＡＳＴＭ Ｄ ２３３９−
８２，Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆ
ｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ
Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ｉｎ Ｔｗｏ−Ｐｌｙ Ｗｏｏ
ｄＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｓｈｅｓｒ ｂｙ
Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇを用いて、層間の接
着について試験した。試料は、剪断値および欠陥の位置
（接着剤層、木材、または繊維のいずれか）について試
験を行なった。結果を下記表３に示す。表３から、全て
のアセンブリー時間について、剪断値が最大に近く、接
着剤層欠陥が最小に近いので、この材料の組み合わせに
ついて、２．５０分の加圧時間が最適な条件であること
がわかる。しかしながら、生成物は、利用可能な種類、
材料、装置または周囲の条件に必要とされる他の処理パ
ラメータを許容するであろう。
例１の手順を繰り返した。１）ホットプレスの全時間を
１．７５から２．７５分に変えた；２）開放アセンブリ
ー時間（すなわち、接着剤を板材基体に塗布してから、
繊維マットをその層に配置する時間）を０から２０分に
変えた。加圧された試料は、ＡＳＴＭ Ｄ ２３３９−
８２，Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆ
ｏｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ
Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ｉｎ Ｔｗｏ−Ｐｌｙ Ｗｏｏ
ｄＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｓｈｅｓｒ ｂｙ
Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇを用いて、層間の接
着について試験した。試料は、剪断値および欠陥の位置
（接着剤層、木材、または繊維のいずれか）について試
験を行なった。結果を下記表３に示す。表３から、全て
のアセンブリー時間について、剪断値が最大に近く、接
着剤層欠陥が最小に近いので、この材料の組み合わせに
ついて、２．５０分の加圧時間が最適な条件であること
がわかる。しかしながら、生成物は、利用可能な種類、
材料、装置または周囲の条件に必要とされる他の処理パ
ラメータを許容するであろう。
【００２４】
【表３】 （実施例５） （他の天然繊維の取り込み）上述の実施例は、天然繊維
と合成繊維（ポリエステル）との混合物を含有する繊維
マットの使用を説明した。しかしながら、合成繊維は、
亜麻のような他の天然繊維で置き換えることが可能であ
る。典型的な実験において、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｆｏｒ
ｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔｄ．´ｓ Ｐａｎｅｌ
ａｎｄ Ｆｉｂｅｒ Ｄｉｖｉｓｉｏｎにおいて、Ｗ
ｏｏｄｍａｔの製造に用いられる、樹脂加工されたヘム
ロック繊維（９０％）を、亜麻（１０％）と組み合わせ
て、約７．５ｃｍの長さに切断した。亜麻（２３７．８
４ｇ、水分１１．９％）、およびベイツガ繊維（２１５
６．８８ｇ、水分１１．９％）を、静的リトルフォード
ミキサーで１０分間混合した。混合された繊維の一部
（８９．２３ｇ）を、ＳＰＦ １×４と同等の側面が４
０．６４ｃｍ（１６インチ）のマット状に成型した。な
お、ＳＰＦ １×４には、実施例１で説明した接着剤を
予め塗布した。得られたビレットは、ポリエステルを含
有するマットについて使用したのと同様の条件の下で加
圧した。たわみ（破壊係数＝６４．８１３０ＭＰａ（９
４００ｐｓｉ）、弾性係数＝７３５．００７０ＭＰａ
（１０６６００ｐｓｉ）、および重ね剪断特性は（応力
＝１．３７９０ＭＰａ（２００ｐｓｉ））は、ポリエス
テルを含有する試料について得られたものと同等の範囲
内であった。
と合成繊維（ポリエステル）との混合物を含有する繊維
マットの使用を説明した。しかしながら、合成繊維は、
亜麻のような他の天然繊維で置き換えることが可能であ
る。典型的な実験において、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｆｏｒ
ｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔｄ．´ｓ Ｐａｎｅｌ
ａｎｄ Ｆｉｂｅｒ Ｄｉｖｉｓｉｏｎにおいて、Ｗ
ｏｏｄｍａｔの製造に用いられる、樹脂加工されたヘム
ロック繊維（９０％）を、亜麻（１０％）と組み合わせ
て、約７．５ｃｍの長さに切断した。亜麻（２３７．８
４ｇ、水分１１．９％）、およびベイツガ繊維（２１５
６．８８ｇ、水分１１．９％）を、静的リトルフォード
ミキサーで１０分間混合した。混合された繊維の一部
（８９．２３ｇ）を、ＳＰＦ １×４と同等の側面が４
０．６４ｃｍ（１６インチ）のマット状に成型した。な
お、ＳＰＦ １×４には、実施例１で説明した接着剤を
予め塗布した。得られたビレットは、ポリエステルを含
有するマットについて使用したのと同様の条件の下で加
圧した。たわみ（破壊係数＝６４．８１３０ＭＰａ（９
４００ｐｓｉ）、弾性係数＝７３５．００７０ＭＰａ
（１０６６００ｐｓｉ）、および重ね剪断特性は（応力
＝１．３７９０ＭＰａ（２００ｐｓｉ））は、ポリエス
テルを含有する試料について得られたものと同等の範囲
内であった。
【００２５】上述の実施例は、（長さ／幅）比、および
優れた引張り強度を有するポリエステル以外の繊維が、
組成物の合成に使用可能であることを説明する。
優れた引張り強度を有するポリエステル以外の繊維が、
組成物の合成に使用可能であることを説明する。
【００２６】（実施例６） （強度特性）試験法は、ＡＳＴＭ Ｄ１０３７−８７
と、ＡＳＴＭ Ｄ１４３−８３とを用いた。これらの方
法は、それぞれ、“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ
ｏｆＥｖａｌｕａｔｉｎｇ ｔｈｅ Ｐｒｏｐｅｒｔ
ｉｅｓ ｏｆ Ｗｏｏｄ−Ｂａｓｅ Ｆｉｂｒｅ ａｎ
ｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｐａｎｅｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ”および、“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏ
ｆ ＴｅｓｔｉｎｇＳｍａｌｌ Ｃｌｅａｒ Ｓｐｅｃ
ｉｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｔｉｍｂｅｒ”である。Ｓｃｒｅ
ｗ Ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ試験は、リードホールおよび
スクリュー挿入深さを１２．７５ｍｍに比例させること
によって、１９ｍｍの材料への使用に適合させた。実施
例１で説明したように合成された材料は、以下のような
別の木材組成物材料と比較した。ａ）硬材合板、ｂ）削
片板（パーティクルボード）コアの上に、軟材ベニヤク
ロスバンド積層された組成物、ｃ）削片板、およびｄ）
中密度繊維板である。これらの試料は、市販品から得ら
れたものであり、商業界で一般的に用いられる生成物に
の典型であると信じられている。結果を下記表４に示
す。この結果から、他の組成物の２〜３倍までの強度を
有するので、通常利用されている木材ベースの組成物よ
りも、本発明が優れていることがわかる。
と、ＡＳＴＭ Ｄ１４３−８３とを用いた。これらの方
法は、それぞれ、“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ
ｏｆＥｖａｌｕａｔｉｎｇ ｔｈｅ Ｐｒｏｐｅｒｔ
ｉｅｓ ｏｆ Ｗｏｏｄ−Ｂａｓｅ Ｆｉｂｒｅ ａｎ
ｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｐａｎｅｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ”および、“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏ
ｆ ＴｅｓｔｉｎｇＳｍａｌｌ Ｃｌｅａｒ Ｓｐｅｃ
ｉｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｔｉｍｂｅｒ”である。Ｓｃｒｅ
ｗ Ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ試験は、リードホールおよび
スクリュー挿入深さを１２．７５ｍｍに比例させること
によって、１９ｍｍの材料への使用に適合させた。実施
例１で説明したように合成された材料は、以下のような
別の木材組成物材料と比較した。ａ）硬材合板、ｂ）削
片板（パーティクルボード）コアの上に、軟材ベニヤク
ロスバンド積層された組成物、ｃ）削片板、およびｄ）
中密度繊維板である。これらの試料は、市販品から得ら
れたものであり、商業界で一般的に用いられる生成物に
の典型であると信じられている。結果を下記表４に示
す。この結果から、他の組成物の２〜３倍までの強度を
有するので、通常利用されている木材ベースの組成物よ
りも、本発明が優れていることがわかる。
【００２７】
【表４】 （実施例７） （スクリュー抜取り抵抗の維持）実施例２に記載された
たスクリュー抜取り結果の延長として、複数の欠陥後に
引出し抵抗を保つための材料の性能を調べた。試験は、
破損するまでスクリューに負荷をかけること、初期深さ
までスクリューを再度挿入すること、および試料を再試
験することを含む。これは、再挿入を５回繰り返して行
なった。得られた結果を図５にグラフ的に示す。５回の
再挿入の後、本発明は、任意の他の組成物の初期抵抗よ
り優れた抜出し抵抗を与えることがわかる。よりしっか
りした固着は、家具、ケース製品、キャビネットの製造
に使用される材料の重要な特性であるので、本発明の用
途はこれらの領域に及ぶことがわかる。
たスクリュー抜取り結果の延長として、複数の欠陥後に
引出し抵抗を保つための材料の性能を調べた。試験は、
破損するまでスクリューに負荷をかけること、初期深さ
までスクリューを再度挿入すること、および試料を再試
験することを含む。これは、再挿入を５回繰り返して行
なった。得られた結果を図５にグラフ的に示す。５回の
再挿入の後、本発明は、任意の他の組成物の初期抵抗よ
り優れた抜出し抵抗を与えることがわかる。よりしっか
りした固着は、家具、ケース製品、キャビネットの製造
に使用される材料の重要な特性であるので、本発明の用
途はこれらの領域に及ぶことがわかる。
【００２８】理解を容易にする目的で、具体例によって
本発明を詳細に説明してきたが、本発明の開示を考慮す
ると、本発明の範囲を逸脱せずに、種々の変更や改良を
成し得ることは、当業者には明らかであろう。
本発明を詳細に説明してきたが、本発明の開示を考慮す
ると、本発明の範囲を逸脱せずに、種々の変更や改良を
成し得ることは、当業者には明らかであろう。
【図１】木製の表面における位置に対する組成物の厚み
を示す図。
を示す図。
【図２】本発明の組成物の成型性を示す図。
【図３】Ｘ線密度分析に基づいて得られた密度分布を示
す図。
す図。
【図４】Ｘ線密度分析に基づいて得られた密度分布を示
す図。
す図。
【図５】本発明および比較材料の組成物のスクリュー抜
出し抵抗を示す図。
出し抵抗を示す図。
１０…板材，１４…マット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 161/08 ＬＭＸ 161/12 161/28 ＬＮＬ // Ｂ２９Ｋ 101:12 223:00 267:00 311:10 311:14 (72)発明者 スーゾーン・チョウ カナダ国、ブイ７エー・１ケー６、ブリテ ィシュ・コランビア、リッチモンド、バン バートン・ドライブ 10351 (72)発明者 デイビッド・ティモシー・マーティン カナダ国、ブイ３エー・６ジー４、ブリテ ィシュ・コランビア、ラングレイ、45エ ー・アブニュー 20515
Claims (19)
- 【請求項１】 （ａ）熱硬化性接着剤と、（ｂ）木質繊
維、熱硬化性樹脂、および前記木質繊維より長いストラ
ンド長を有する少なくとも１つの他の繊維を含有するマ
ットとを含む組成物を表面に適用する工程、および前記
成分が互いに、かつ木製の表面に接合するのに十分な熱
および圧力を与える工程を具備する、木製の表面の仕上
げ方法。 - 【請求項２】 前記木製の表面が、粗い木製表面である
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記熱硬化性接着剤が、フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂である請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記熱硬化性接着剤が、フェノール−レ
ゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール
−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂、およびメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる群から選択され
た請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記熱硬化性接着剤が、フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂、木粉、小麦粉、ソーダ灰、および
水を含有する請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記熱硬化性接着剤が、約０．２４４な
いし０．４８９ｋｇ／ｍ2 の割合で木製の表面に塗布さ
れる請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 マットの木質繊維が、精製された木質繊
維である請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記マットの熱硬化性樹脂が、フェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂である請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 少なくとも１つの他の繊維が、５０ない
し１００ｍｍの範囲の長さを有する請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの他の繊維が、ポリエ
ステルおよびポリオレフィン繊維から選択された合成繊
維である請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの他の繊維が、麻また
は亜麻である請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 木質繊維と少なくとも１つの他の繊維
とが十分に混合された請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 十分な混合が、ニードリングによって
行なわれる請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 マットが、約８０ないし９０％の木質
繊維；約４ないし９％の熱硬化性樹脂；および約４ない
し１２％の少なくとも１つの他の繊維を含有する請求項
１に記載の方法。 - 【請求項１５】 熱および圧力が、加熱されたプラテン
の使用によって与えられる請求項１に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記プラテンが、１５０℃ないし２５
０℃の範囲内の温度まで加熱される請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１７】 使用される最大圧力が２０ないし３０
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲内である請求項１に記載の方法。 - 【請求項１８】 蒸気圧を放出するための休止サイクル
を含む、２ないし３．５分の範囲内の時間で、熱および
圧力が与えらる請求項１に記載の方法。 - 【請求項１９】 板材片の少なくとも２つの表面が処理
される請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US166575 | 1988-03-10 | ||
| US16657593A | 1993-12-13 | 1993-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195315A true JPH07195315A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=22603888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164396A Pending JPH07195315A (ja) | 1993-12-13 | 1994-07-15 | 木材に基づく組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0657257B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07195315A (ja) |
| AT (1) | ATE160966T1 (ja) |
| DE (1) | DE69407265T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748826B1 (ko) * | 1999-01-25 | 2007-08-13 | 헥시온 스페셜티 케미컬스 게엠베하 | 표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법 |
| JP2015502272A (ja) * | 2011-11-09 | 2015-01-22 | マイ マントラ エス．アール．エル．Ｍｙ Ｍａｎｔｒａ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 好ましくは木材を原料とする多層可撓性要素、及び、関連するレーザー彫刻及び／又は切削による製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004098876A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-18 | Chong Chee Tan | Reinforced lumber and production thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2439016A1 (de) * | 1974-08-14 | 1976-02-26 | Krages Thermopal Werk | Tischlerplatte |
| FR2568510B1 (fr) * | 1984-08-01 | 1986-09-05 | Garcia Jean | Fabrication de panneaux de particules d'agglomeres et ou de fibres, comportant une ame en bois, ou tout autre materiau. bois deroule tranche ou scie |
| US4612224A (en) * | 1985-12-02 | 1986-09-16 | Sheller-Globe Corporation | Fiber web for compression molding structural substrates for panels |
| JPS6420399A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-24 | Nichiha Kk | Molded fiberboard |
| JP2963927B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1999-10-18 | 株式会社タケヒロ | 自動車用内装基材の製造方法 |
| DE4030774C2 (de) * | 1990-09-28 | 1998-05-20 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtholzplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtholzplatte |
-
1994
- 1994-07-07 EP EP94810403A patent/EP0657257B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 DE DE69407265T patent/DE69407265T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-07 AT AT94810403T patent/ATE160966T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 JP JP6164396A patent/JPH07195315A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748826B1 (ko) * | 1999-01-25 | 2007-08-13 | 헥시온 스페셜티 케미컬스 게엠베하 | 표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법 |
| JP2015502272A (ja) * | 2011-11-09 | 2015-01-22 | マイ マントラ エス．アール．エル．Ｍｙ Ｍａｎｔｒａ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 好ましくは木材を原料とする多層可撓性要素、及び、関連するレーザー彫刻及び／又は切削による製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0657257A1 (en) | 1995-06-14 |
| DE69407265D1 (de) | 1998-01-22 |
| ATE160966T1 (de) | 1997-12-15 |
| DE69407265T2 (de) | 1998-04-23 |
| EP0657257B1 (en) | 1997-12-10 |
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| A02 | Decision of refusal |
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