KR100748826B1 - 표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법 - Google Patents

표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코팅에 의하여 표면처리 섬유부품의 제조방법에 관한 것으로서 성형 섬유부품의 최처리 표면(들)은 적층 방법과 관련 열경화성수지 또는 별도 수지-경화제 혼합물로 코팅(coating)되며 그 결과 부품들은 사용된 열경화성수지의 융해온도와 경화반응 초기 온도이상으로 가결되고 코팅이 경화된 후에 냉각된다.

Description

표면 강화 섬유 성형물의 제조 방법{PRODUCTION OF SURFACE-ENHANCED MOULDED FIBRE PARTS}
삭제
본 발명은 천연 섬유 및/또는 인조 섬유를 기본으로 하여 섬유 웹(web)으로 제조되는 성형물의 제조에 관한 것으로, 적어도 큰 면적의 표면들 중 어느 한쪽, 일반적으로 외관측이 코팅 공정, 특히 고품질 적층 공정에 의하여 강화된다.
이러한 성형물들은 특히 자동차 제조에 사용된다. 섬유 성형물들은, 열경화성 수지, 특히 페놀 수지 또는 에폭시 수지로 보강된 재가공 섬유재인 섬유 웹으로 제조되는 시트(sheet)형 성형물이다. 이를 제조하기 위해서는, 섬유가 수지 분말과 혼합되어 웹으로 성형되며 필요시 예비 경화된다. 시트형 웹 재료의 경우에, 경화는 웹의 형성 후 노 내에서 행해지거나, 또는 예비 경화된 판은 패널로 절단되어 프레스 몰드 내에서 가압하에 성형 경화된다.
삭제
이어서, 성형물들은 스탬핑된다[합성 수지 핸드북 "Duroplastics" 제10권, Hanser Verlag, 제2판(1998), 763-775 페이지 참조]. 표면 강화 처리는 섬유 웹의 경화 중이나 또는 별도의 제2 공정에서 이루어질 수 있다.
적층 공정 중에, 열가소성 접착제[핫멜트(hot-melt) 접착제] 또는 특수 접촉 접착제가, 외관측을 형성하는 시트재 및 적층재를, 지지 베이스 역할을 하며 웹 재료로 제조되는 성형물에 접착시키기 위해 사용된다.
코팅 방법은 페이스트(paste)나 용액 형태의 착색 열가소성 성분을 가하는 공정을 포함한다. 개선된 방법에 있어서, 적층재 표면상에 용융 점도가 낮은 분말형 열가소성 혼합물을 도포하여 재가열시켜 용융시킨 후 냉각시킨다. 이는 적층재의 표면상에 균일한 코팅을 제공한다.
이러한 방법의 단점을 들면, 가열 상태에서 적층재의 복원력이 종종 용융 접착제의 접착력보다 커진다는 점이다. 이로 인하여 특히 형상이 복잡한 부품의 경우에 불량 개소가 생기는데, 이러한 불량 개소에서는 적층재가 하층으로부터 탈리된다. 이러한 탈리 현상은 온도 변화가 심하거나 또는 강력한 태양 광선에 노출되어 있는 성형물들에서 심하게 나타난다.
본 발명의 목적은, 소위 핫멜트 적층 방법과 유사한 정밀 기술이면서 간단하나 탈리 현상의 단점이 없는 섬유 성형물의 표면 강화 방법을 제공하는 것이다.
삭제
이러한 본 발명의 목적은 특허청구범위 제1항 내지 제10항에 따른 방법과 이들 청구항들 중 하나 이상에 따라 제조되는 섬유 성형물에 의하여 달성된다.
적층용 접착제가, 아직 완전히 경화되지 않고 실온에서 비점착성인 열경화성수지 또는 수지-경화제 혼합물인 경우에, 섬유 성형물이 고품질의 강화 표면을 얻을 수 있는 것으로 밝혀졌다.
이러한 접착제를 구비한 적층재는 예비 가공된 섬유 웹이나 또는 섬유 웹으로 제조된 성형물에 가해지며, 그 결과 형성된 적층품은 수지나 수지-경화제 혼합물의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도로 가열된다.
이 동안에 열경화성 수지는, 경화 반응시 섬유 웹 표면에 접착되고 전 표면에 걸쳐서 적층재가 비가역적으로 접착되도록 하는 필름 형태로 경화되어, 극단의 온도 차이나 노광시에도 탈리 현상이 일어나지 않는다.
이는, 일반적으로 열경화성 수지의 용융 점도가 열가소성 수지의 용융 점도보다 크며 적용 경화 온도는 종전까지 적용된 열가소성 결합제의 용융점보다 상당히 높아 프레스 금형 내의 압력이 감소될 때 발생하는 복원력이 열가소성 수지를 사용할 때보다 현저히 높기 때문이다.
열경화성 수지는 일반적으로 취성을 가지고 있다. 이에 따라서, 본 발명에 의하여 열경화성 수지로 코팅된 적층재는 권취나 성형시 안정 상태를 유지하여 탈리 현상이 일어나지 않는다.
본 발명에 따르는 방법의 또 다른 이점을 들면, 아직 완전히 경화되지 않은 열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물을 웹 재료로 제조된 예비 가공된 성형물이나 적층재에 코팅함으로써, 섬유 성형물의 표면 강화가 이루어질 수 있다는 점이다. 또한, 이러한 방법에 의하면, 표면 강화를 위해 사용되는 열경화성 수지가 직물 섬유의 결합제로서 사용되는 수지와 경계역에서 결합될 수 있게 된다. 이는, 특히 섬유 결합과 성형물 표면 강화에 사용되는 수지들이 동일하거나 상호 반응하는 경우에 적용된다. 경계역에서의 이러한 결합 반응으로 인하여 기타 이점으로서 성형물의 안정성이 제고된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물과 적층재가 각각 예비 가공된 성형물의 강화할 표면상에 피복되며, 그 결과 형성된 유닛(적층품)은 열경화성 수지의 용융점 및 경화 반응 개시 온도 이상으로 가열된다. 열경화성 수지가 경화되면, 그 결과 형성된 표면 강화된 성형물은 공지된 방법으로 추가로 가공된다.
전체 제조 공정을 간이화하는 또 다른 방법은, 열경화성 수지, 수지-경화제 혼합물 및 적층재를 예비 가공되거나 예비 경화된 섬유 웹의 강화할 표면들에 가함으로써 이루어진다. 이렇게 제조된 성형물(적층품)은, 가압 성형하에 적층에 사용된 수지의 용융점 및 경화 반응 개시 온도 이상의 온도와 웹에 결합제로 사용된 수지의 경화 개시 온도 이상의 온도로 가열된다. 이때, 웹의 결합제와 코팅의 수지가 동시에 경화되며, 웹의 결합제와 코팅의 수지가 서로 동일하거나 또는 서로 반응할 수 있는 경우에는 이러한 열경화성 수지들은 경계면에서 상호 결합된다. 코팅 및 웹의 결합제가 경화되면, 그 결과 형성된 성형물은 공지된 방법으로 추가 가공된다.
이하에서는 적층재 사용으로 표면 강화할 수 있는 방법들을 설명한다.
열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물이 아직 열처리나 예비 경화되지 않은 섬유 웹에 가해져서, 수지의 용융점 이상의 온도이나 수지의 경화 반응 개시 온도보다는 낮은 온도로 가열된다. 이때 수지는 용융되어 박층으로 분산된다. 이러한 층에 직접 또는 중간의 냉각과 재가열을 거쳐 적층재가 가해진다. 그 결과 형성된 제품은 필요시 성형되면서 수지 경화 개시 온도 이상의 온도로 가열되며 열경화성 수지의 경화시 냉각되어 공지된 방법으로 추가 가공된다.
열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물이 적층재에 가해져서, 수지의 용융점 이상의 온도이나 수지의 경화 반응 개시 온도보다는 낮은 온도로 가열된다. 이때 수지는 용융되어 박층으로 분산된다. 접착제를 구비한 적층재는 아직 열처리나 예비 경화되지 않은 섬유 웹에 직접 또는 중간의 냉각과 재가열을 거쳐 가해진다. 그 결과 형성된 제품(적층품)은 필요시 성형되면서 수지 경화 개시 온도 이상의 온도로 가열되며 열경화성 수지의 경화시 냉각되어 공지된 방법으로 추가 가공된다.
열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물이, 완전히 경화되어 예비 성형된 섬유 성형물에 가해져서, 수지의 용융점 이상의 온도이나 수지의 경화 반응 개시 온도보다는 낮은 온도로 가열된다. 이때 수지는 용융되어 박층으로 분산된다. 이러한 층에 직접 또는 중간의 냉각과 재가열을 거쳐 적층재가 가해진다. 그 결과 형성된 제품은 수지의 경화 개시 온도 이상의 온도로 가열되며 열경화성 수지의 경화시 냉각되어 공지된 방법으로 추가 가공된다.
열경화성 수지나 수지-경화제 혼합물이 적층재에 가해져서, 수지의 용융점 이상의 온도이나 수지의 경화 반응 개시 온도보다는 낮은 온도로 가열된다. 이때 수지는 용융되어 박층으로 분산된다. 완전히 경화되어 예비 성형된 섬유 성형물이 이러한 층에 직접 또는 중간의 냉각과 재가열을 거쳐 가해진다. 그 결과 형성된 제품은 수지의 경화 개시 온도 이상의 온도로 가열되며 열경화성 수지의 경화시 냉각되어 공지된 방법으로 추가 가공된다.
처음 2가지 방법들에 있어서, 섬유 웹의 결합제가 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 방출하는 물질, 예컨대 노볼락(novolak)-헥사메틸렌테트라민과의 혼합물인 경우에, 코팅 공정에 사용된 열경화성 수지는 특히 무경화제(hardener-free) 노볼락 또는 무경화제 개질(modified) 노볼락과 같은 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 결합제가 경화될 때 방출되는 포름알데히드는 또한 용융된 노볼락의 박층 경화에 충분하다.
본 방법의 또 다른 이점은 제조 공정 중에 포름알데히드 배출이 상당히 줄어든다는 데 있다. 이하에서는 바람직한 방법의 실시예들을 설명한다.
연속 제조 공정에 의해 그리고 연속 웹 형태로서, 포름알데히드로 경화가능한 열경화성 수지나 수지 혼합물인 접착제를 구비하는 적층재가, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 방출하는 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 예비 경화된 섬유 웹에 가해지며, 그 결과 형성된 적층품은 섬유 웹에 사용된 결합제와 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 가압하에 경화되며, 결합제의 경화 반응 중에 방출된 포름알데히드는 접착제의 경화제 역할을 한다. 이에 의해 완전히 경화된 웹 재료가 제공되며, 이로부터 소정의 크기와 형상을 갖는 시트가 스탬핑되거나 절단된다.
연속 제조 공정에 의해 그리고 연속 웹 형태로서, 포름알데히드로 경화가능한 열경화성 수지 또는 수지 혼합물인 접착제를 구비하는 적층재가, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 방출하는 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 예비 경화된 섬유 웹에 가해지며, 그 결과 형성된 적층품은 접착제의 용융점 이상의 온도와 그리고 아직 예비 경화되지 않은 섬유 웹이 사용되는 경우에는 접착제로 사용되는 수지의 용융점 이상의 온도에서 어닐링된 다음에 냉각되어 스탬핑되거나 절단된다. 일정 형상으로 스탬핑되거나 절단된 적층품(반제품)은 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 가압하에 성형 경화되며, 결합제의 경화 반응에서 방출된 포름알데히드는 접착제의 경화제 역할을 한다.
선택적으로, 배치(batch) 공정에서, 포름알데히드로 경화가능한 열경화성 수지인 접착제를 구비하는 일정 형상으로 절단된 적층재가, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 방출하는 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 또는 각기 예비 경화되고 일정한 형상으로 절단된 섬유 웹에 가해지며, 그 결과 형성된 적층품은 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 경화되며, 결합제의 경화 반응시 방출되는 포름알데히드는 접착제의 경화제 역할을 한다.
이러한 방법들에 적용되는 압력은 종래 기술의 해당 방법에 적용되는 압력의 크기와 동일한 범주 내에 있다.
섬유 웹으로 제조되고 일정한 형상으로 절단되는 적층 성형물을 위한 바람직한 방법에 따르면, 수지-경화제 혼합물인 접착제를 구비하는 적층재가, 경화 성형되며 섬유 웹으로 제조되는 성형물에 가해지고, 그 결과 형성된 적층품은 수지-경화제 혼합물의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도로 가열된다.
예비 가공된 적층 섬유 성형물의 이점은, 박층 열경화성 수지를 경화하는 데 소요되는 열처리가 섬유 웹의 경화에 비해 적다는 점이다. 이는 비교적 낮은 내열성을 갖는 제품이 적층재로서 사용될 수 있음을 의미한다.
본 발명에 따르는 방법에 사용되는 섬유는 종래의 섬유 성형물의 제조에 사용되는 섬유와 동일할 수 있다. 이는 직물의 재생 가공으로 얻은 재생 섬유재로서, 주로 면 섬유 또는 폴리에스테르 섬유를 포함하지만, 일반적으로는 예컨대 모, 황마, 아마, 사이잘, 나일론 섬유 또는 아크릴 섬유와 같은 다른 섬유들도 포함할 수 있다. 이러한 섬유들은 예컨대 윤활제, 방사유제(spin finish), 항균제 또는 소수제(疏水劑)와 같은 공지의 첨가제를 포함할 수 있다. 무기 섬유도 섬유재로서 사용될 수 있다.
예비 경화된 섬유 웹 또는 섬유 성형물의 제조도 플라스틱 핸드북 제10권 "중합체" 766 내지 768페이지에 기재된 바와 같은 공지의 방법으로 이루어진다.
삭제
열경화성 수지의 경화 온도에서 손상되지 않을 정도로 충분히 내열성을 갖는다면, 적층재로서 종래에 적층 섬유 성형물에 사용된 바와 같은 여하한 시트, 예컨대 고품질 부직포, 니트(knit) 또는 직물을 사용할 수 있다.
적층재의 접착에 적합한 수지로서, 실온에서 비점착성인 임의의 열경화성 수지나 수지-경화제 혼합물 또는 이러한 수지들을 포함하는 혼합물과 필요시 공지된 개질제(modifier)를 포함하는 경화제들을 들 수 있다.
이러한 경화가능한 수지의 예로서, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르, 요소-포름알데히드 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 멜라민-페놀-포름알데히드 수지 및 페놀-알데히드 수지와, 이들 수지들의 조합물들이나 이들 수지들과 여타 다른 개질된 수지들, 특히 5 내지 50%의 연화 수지들, 예컨대 폴리비닐 부티랄, 폴리비닐 알콜 또는 페녹시 수지와의 조합물들을 들 수 있다.
섬유 성형물 또는 미경화되거나 예비 경화된 섬유 웹 또는 적층재의 직접 코팅은, 적절한 페이스트, 유기 용제 내의 수성 분산액 또는 용액을 사용하여 전연(展延), 압연, 트로웰(trowel: 고점도의 접착제 등을 인두를 사용하여 피착제에 도포), 주조, 침지(dipping) 또는 스프레이(spray)에 의하여 공지되어 있는 방식으로 행해진다.
분말법은 바람직한 코팅 방법이다. 이러한 방법에 의하면, 열경화성 수지 또는 수지-경화제 혼합물은 미세 분말로서 피코팅 표면에 가해진다. 이에 특히 적합한 재료들은, 가열시 용융 점도가 충분히 낮아서 하층(substrate)을 적절히 적실 수 있는 수지 또는 수지-경화제 혼합물이다. 175℃에서 측정한 바람직한 용융 점도는 1000mPas 이하이다. 적외선 히터를 사용하여 열경화성 수지의 용융점 이상으로 단기 가열하는 중에, 수지 또는 수지-경화제 혼합물의 얇은 밀착 필름(막)이 섬유 웹이나 적층재에 형성되어 급격히 냉각됨으로써 응고되어 비점착성으로 된다.
다음의 공정 단계에서, 섬유 웹 및 적층재는 상기 방법들 중 어느 하나로 상호 결합되고 가압 가열에 의하여 서로 접착된다. 그 결과 형성되는 성형물은 냉각되어 공지된 방법으로 추가로 가공된다.
실시예 1
본 실시예에서 표면 강화에 사용되는 열경화성 수지는 페놀 노볼락(phenol novolak)으로서, 이는 10% 페녹시 수지로 개질되어 있으며 용융점이 70℃이고 175℃에서 측정된 용융 점도가 420mPas이다.
웹 성형의 공기 역학적인 방법을 사용하여, 결합체로서 25%의 페놀 노볼락-헥사메틸렌테트라민을 함유한 아직 미경화된 섬유 웹을 제조한다(베이스 웹). 개질된 페놀 노볼락의 박층(20g/㎡)으로 코팅한 고품질의 웹(40g/㎡)(외부 웹)을 섬유 웹의 일측에 가하여 노 내에서 가열하여(75℃) 베이스 웹에 고착시킨다.
이러한 방법으로 적층된 웹은 이어서 180℃ 내지 220℃의 온도로 고온 금형 내에서 성형 및 경화 공정을 거친다. 이러한 공정 중에, 베이스 웹에 경화제로서 존재하는 헥사메틸렌테트라민에서 방출되는 포름알데히드는 적층된 외부 웹의 내측에 존재하는 얇은 페놀 노볼락 층을 완전히 동시에 경화시키기에 충분하다. 이로 인하여, 표면을 강화시키는 열경화성 접착층을 구비한 섬유 성형물을 얻게 된다.
본 공정을 수행하는 이러한 방법의 또 다른 이점은 베이스 웹으로부터 포름알데히드의 방출을 현저히 감소시켜주는 데 있다.
실시예 2
실시예 2에서 표면 강화에 사용되는 열경화성 수지는 페놀 노볼락으로서, 이는 10중량%의 페녹시 수지로 개질되어 있으며 용융점이 70℃이고 6중량%의 헥사메틸렌테트라민을 포함한다.
이러한 미세 분말형 수지-경화제 혼합물의 박층을 경화 성형된 섬유 성형물의 일측에 도포하여 용융점 이상으로 가열한다. 섬유 성형물을 코팅한 다음에, 이에 고품질 외관의 니들 웹(needled web)을 가한다. 고품질 웹을 급냉시켜서, 고품질 웹을 재용융가능한 고유연성 박막에 의하여 섬유 성형물에 고착시킨다.
제2 공정 단계에서는, 가열과 가압에 의해서, 박판을 수지의 경화 반응 개시 온도 이상에서 경화시킨다(150℃에서 90초). 이러한 공정 수행 방법에 따르면, 표면 강화용 적층재가 실시예 1의 경우보다 낮은 내열성을 갖는다.
이러한 방법의 또 다른 이점은, 웹의 열경화성 결합제와 표면 강화용 열경화성 수지의 화학 구조와 화학적 가교 반응이 각기 달라질 수 있다는 데 있다.
실시예 3
실시예 3에서 표면 경화에 사용되는 열경화성 수지는 페놀 노볼락으로서, 이는 10중량%의 페녹시 수지로 개질되어 있으며 용융점이 70℃이고 6중량%의 헥사메틸렌테트라민을 함유한다.
이러한 미세 분말형 수지-경화제 혼합물의 박층을 고품질 외관의 니들 웹의 일측에 도포하여 수지의 용융점 이상으로 가열한다. 예비 가공되어 경화된 섬유 성형물을 이러한 코팅된 웹에 가한다. 고품질 웹을 급냉시켜서, 고품질 웹을 재용융가능한 고유연성 박막에 의하여 섬유 성형물에 고착시킨다. 제2 공정 단계에서는, 가열과 가압에 의해서, 박판을 수지의 경화 반응 개시 온도 이상에서 경화시킨다(150℃에서 90초).
자동차용품으로서의 섬유 성형물의 표면 강화에 있어서 종래 기술에 비하여 공정이 간단하면서도 탈리 현상이 일어나지 않는다.

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 강화할 표면을 코팅하기 위해 적층재를 이용하여 표면 강화된 섬유 성형물을 제조하는 방법에 있어서,
    연속적인 제조 공정에 의해 그리고 연속적인 웹 형태로서, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 열경화성 수지인 접착제를 구비하는 적층재가, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 유리시키는 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 또는 예비 경화된 섬유 웹에 도포되고, 그 결과 형성된 적층품은 상기 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 가압하에 경화되고, 상기 결합제의 경화 반응에서 유리되는 포름알데히드는 접착제의 경화제로서 작용하며, 상기 수지들은 실온에서 비점착성인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  3. 강화할 표면을 코팅하기 위해 적층재를 이용하여 표면 강화된 섬유 성형물을 제조하는 방법에 있어서,
    연속적인 제조 공정에 의해 그리고 연속적인 웹 형태로서, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 열경화성 수지인 접착제를 구비하는 적층재가, 포름알데히드를 사용하여 경화가능한 수지와 가열시 포름알데히드를 유리시키는 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 또는 예비 경화되거나 또는 단지 예비 가공된 웹에 도포되고, 그 결과 형성된 적층품은 상기 접착제의 용융점 이상의 온도에서, 또는 상기 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 용융점 이상의 온도에서 어닐링되어 냉각된 다음에 일정한 형상으로 스탬핑되거나 절단되고, 상기 일정한 형상으로 스탬핑되거나 절단된 적층품은 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 성형되면서 가압하에 경화되고, 상기 결합제의 경화 반응에서 유리되는 포름알데히드는 접착제의 경화제로서 작용하며, 상기 수지들은 실온에서 비점착성인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  4. 강화할 표면을 코팅하기 위해 적층재를 이용하여 표면 강화된 섬유 성형물을 제조하는 방법에 있어서,
    배치 공정에서, 열경화성 수지인 접착제를 구비하는 일정한 형상으로 절단된 적층재는, 페놀 수지 및 경화제를 포함하는 예비 가공되거나 또는 개별적으로 예비 경화되고 일정한 형상으로 절단된 섬유 웹에 도포되고, 그 결과 형성된 적층품은 상기 섬유 웹에 사용된 결합제 및 접착제의 경화 반응 개시 온도 이상의 온도에서 경화되고, 상기 결합제의 경화 반응에서 유리되는 포름알데히드는 접착제의 경화제로서 작용하며, 상기 수지들은 실온에서 비점착성인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제로서 사용되는 수지는 헥사메틸렌테트라민을 포함하지 않는 노볼락인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  7. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제로서 사용되는 수지는 개질된 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    접착제로서 사용되는 수지는 페녹시 수지-개질된 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  9. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    수지 또는 수지-경화제 혼합물은 분말로서 적층재에 도포되는 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    175℃에서 측정된 수지 또는 수지-경화제 혼합물의 용융 점도는 1000mPas 미만인 것을 특징으로 하는 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법.
  11. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 표면 강화된 섬유 성형물 제조 방법에 따라 제조되는 섬유 성형물.
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