CZ300663B6 - Zpusob výroby povrchove zušlechtených tvarových dílu z vlákenného rouna - Google Patents
Zpusob výroby povrchove zušlechtených tvarových dílu z vlákenného rouna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300663B6 CZ300663B6 CZ20000291A CZ2000291A CZ300663B6 CZ 300663 B6 CZ300663 B6 CZ 300663B6 CZ 20000291 A CZ20000291 A CZ 20000291A CZ 2000291 A CZ2000291 A CZ 2000291A CZ 300663 B6 CZ300663 B6 CZ 300663B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- temperature
- adhesive
- resin
- formaldehyde
- web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 81
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 9
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 230000001408 fungistatic effect Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- -1 phenoxyl alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
- B32B2038/0048—Annealing, relaxing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Rešení se týká zpusobu výroby povrchove zušlechtených tvarových dílu z vlákenného rouna povlecením zušlechtovaného povrchu nebo povrchu kašírovacím materiálem, jehož podstata spocívá v tom, že se kašírovací materiál, který obsahuje za teploty místnosti nelepivou termosetickou pryskyrici vytvrditelnou formaldehydem jako lepidlo, nanese na vlákenné rouno, které má pojivo, obsahující termosetickou formaldehydem vytvrditelnou pryskyrici a za tepla formaldehyd uvolnující tužidlo, a získaný polotovar se potom za tlaku pri teplote, která presahuje iniciacní teplotu vytvrzovací reakce pojiva použitého ve vlákenném rounu a iniciacní teplotu vytvrzovací reakce lepidla, vytvrdí za použití formaldehydu z pojiva, který se uvolnuje z vlákenného rouna.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká výroby tvarových dílů z vlákenného rouna na bázi přírodních a/nebo syntetických vláken, u nichž je nejméně jeden z plochých povrchů, zpravidla viditelná strana, zuŠlechtěna povlakem, obzvláště hodnotným kašírováním.
io Tvarové díly tohoto druhu se používají mezi jiným při stavbě automobilů.
Dosavadní stav techniky
Tvarové díly z vlákenného rouna jsou ploché tvarové díly z vlákenného rouna, obzvláště trhaného vlákna, zpevněného termosetickou pryskyřicí, obzvláště fenolovou pryskyřicí nebo epoxidovou pryskyřicí. K jejich výrobě se smísí vlákenný materiál s práškem pryskyřice, vytvaruje se na rouno a případně se provede předběžně vytvrzení (předběžné zpevnění). Vytvrzování se provádí u plochého pásového zboží bezprostředně po tvorbě rouna v peci nebo se předběžně zpevněné rouno řeže na tabule a za použití tlaku se za tvarování vytvrzuje v topených lisovacích formách. Potom se tvarové díly razí (srovnej KunststofF-Handbuch, svazek 10 „Duroplaste“, Hanser Verlag, 2. vydání (1988). strany 763-775). Povrchové zušlechtění se může provádět během vytvrzování vlákenného rouna nebo ve druhém, separátním kroku.
Při kašírování se na později viditelnou plochu nalepuje kašírovací materiál s pomocí termoplastického lepidla (tavné lepidlo) nebo se specielními kontaktními lepidly na tvarový díl z rouna, který nyní slouží jako nosná báze. Při procesu vytváření povlaku se provádí nanášení pigmentovaných termoplastických hmot ve formě past nebo z roztoků.
Při zlepšeném způsobu se na povrch kašírovaného materiálu nanese prášková termoplastická směs s nízkou tavnou viskozitou, novým zahřátím a roztaví a potom ochladí. Přitom se na kašírovaném povrchu tvoří jednotný povlak.
Nevýhodou tohoto způsobuje, že setrvačné síly kašírovaného materiálu jsou v horkém stavu jsou často silnější, než lepicí síla tavného lepidla. To vede obzvláště u geometricky komplikovaných dílů k chybným místům, na kterých se kašírovací materiál uvolňuje od podkladu. K efektu uvolňování dochází zejména u takových dílů, které jsou vystaveny častému kolísání teploty nebo intenzivnímu ozařování sluncem.
Proto je úkolem vynálezu poskytnout způsob povrchového zušlechťování tvarových dílů z vlákenného rouna, který je sice možné provádět technicky obdobně elegantně a jednoduše jako uvedené způsoby vytváření povlaku taveninou, u kterého se ale nevyskytuje nevýhoda efektu uvolňování.
Úkol stejně jako tvarové díly je vyřešen dále popsaným způsobem.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby povrchově zušlechtěných tvarových dílů z vlákenného rouna povlečením zušlechťovaného povrchu nebo povrchů kasírovacím materiálem, jehož podstata spočívá v tom, že se kašírovací materiál, který obsahuje za teploty místnosti nelepivou termosetickou pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem jako lepidlo, nanese na vlákenné rouno, které má pojivo, obsahující termosetickou formaldehydem vytvrditelnou pryskyřici a za tepla formaldehyd uvolňující tužidlo, a získaný polotovar se potom za tlaku při teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vláken ném rounu a iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla, vytvrdí za použití formaldehydu z pojivá, který se uvolňuje z vlákenného rouna.
Termosetické pryskyřice přitom vytvrdí jako film, který se při vytvrzovací reakci spojuje s povrchem vlákenného rouna a vytvoří plošné, ireverzibilní nalepení kašírování, u kterého nedochází ani při extremních rozdílech teplot ani při ozařování sluncem k uvolňování.
To je překvapující tím, že viskozita taveniny termosetů je obecně vyšší než viskozita taveniny io termoplastů a použitá vytvrzovací teplota je podstatně vyšší než je teplota tání dosud používaných termoplastických pojiv a proto jsou paměťové síly vznikající po snížení tlaku v lisovacím nástroji podstatně vyšší, než při použití termoplastů.
Termosetické pryskyřice jsou zpravidla křehké. Proto je dalším překvapujícím efektem, že kašírování s povlakem z termosetických pryskyřic podle vynálezu zůstává stále i při navíjení nebo tvarování a neodprýskává.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se povrchové zušlechtění tvarových dílů z vlákenného rouna může provádět tak, že se ještě nevytvrzené termosetické pryskyřice nebo směsi termosetické pryskyřice-tužidlo mohou nanést jak na tvarový díl z vlákenného rouna, tak i na kašírovací materiál. Kromě toho při tomto provedení vzniká možnost, aby v hraniční oblasti došlo kzesíťování termosetické pryskyřice použité k povrchovému zušlechtění s pryskyřicemi použitými jako pojivo pro textilní vlákna. K tomu dochází obzvláště v tom případě, kdy se jak k vazbě vláken, tak i k povrchovému zušlechtění tvarových dílů použije stejné nebo vzájemně reagující pryskyřice.
Touto zesíťuj ící reakcí v hraniční oblasti se jako další výhoda zvyšuje stabilita tvarových dílů.
Podle vynálezu se proto nanese termosetické pryskyřice, případně směs pryskyřice-tužidlo a kašírovací materiál na zušlechťovaný (zušlechtované) povrch (povrchy) předem připravených tvarových dílů a takto získané jednotky (polotovary) se zahřejí na teplotu, která přesahuje teplotou tání a iniciační teplotu vytvrzovací reakce termosetické pryskyřice. Po vytvrzení termosetické pryskyřice se získané povrchově zušlechtěné díly dále zpracovávají známými způsoby.
K dalšímu zjednodušení celého výrobního procesu dochází tím, že se termosetické pryskyřice, směs pryskyřice-tužidlo a kašírovací materiál nanášejí na zušlechťovaný (zušlechťované) povrch (povrchy) předem připraveného nebo předem zpevněného vlákenného rouna. Takto vyrobené díly (polotovary) se za tlaku a tvarování zahřívají na teploty, které přesahují teplotu tání a iniciační teplotu vytvrzovací reakce pryskyřice použité pro vytváření povlaku a které přesahují iniciační teplotu pryskyřice použité jako pojivá v rounu. Přitom se zároveň vytvrzuje pojivo v rounu a pryskyřice v povlaku a pokud je pojivo v rounu a pryskyřice v povlaku identické nebo spolu vzájemně mohou reagovat, dochází v hraniční oblasti ke vzájemnému zesítění těchto termosetů.
Po vytvrzení povlaku a pojivá v rounu se získají díly dále zpracovávají známým způsobem.
Při zušlechťování povrchu ve spojení s kašírovacím materiálem jsou možné následující variantní postupy:
termosetická pryskyřice nebo směs piyskyřice-tužidlo se nanese na ještě tepelně nezpraco50 váné nebo předběžně nezpevněné vlákenné rouno a zhřeje se na teplotu, která přesahuje teplotu tání ale leží pod iniciační teplotou vytvrzovací reakce pryskyřice. Přitom se pryskyřice nataví a rozprostře se do tenké vrstvy. Na tuto vrstvu se přitom nebo po vřazeném ochlazení a opětovném zahřátí nanese kašírovací materiál a následně se, případně za tvarování, takto vyrobený produkt zahřeje na teplotu přesahující iniciační teplotu vytvrzovací reakce
pryskyřice a po vytvrzení termosetické pryskyřice se vychladí a dále se zpracovává známým způsobem.
termosetícká pryskyřice nebo směs pryskyřice-tužidlo se nanese na kašírovací materiál a zahřeje se na teplotu, která přesahuje teplotu tání ale leží pod iniciační teplotou vytvrzovací reakce pryskyřice. Přitom se pryskyřice nataví a rozprostře se do tenké vrstvy. Takto lepidlem opatřený kašírovací materiál se buďto přímo nebo po vřazeném ochlazení a opětovném zahřátí nanese na ještě tepelně nezpracované nebo předběžně nezpevněné vlákenné rouno a následně se případně za tvarování, takto vyrobený produkt (polotovar) zahřeje na teplotu přesahující iniciační teplotu vytvrzovací reakce pryskyřice a po vytvrzení termosetické pryskyřice se vychladí a dále se zpracovává známým způsobem.
- termosetícká pryskyřice nebo směs pryskyřice-tužidlo se nanese na vytvrzené a předběžně vytvarované vlákenné rouno a zahřeje se na teplotu, která přesahuje teplotu tání ale leží pod iniciační teplotou vytvrzovací reakce pryskyřice. Přitom se pryskyřice nataví a rozprostře se do tenké vrstvy. Na tuto vrstvu se přímo nebo po vřazeném ochlazení a opětovném zahřátí nanese kašírovací materiál a následně se, případně za tvarování, takto vyrobený produkt zahřeje a teplotou přesahující iniciační teplotu vytvrzovací reakce pryskyřice a po vytvrzení termosetické pryskyřice se vychladí a dále se zpracovává známým způsobem.
termosetícká pryskyřice nebo směs pryskyřice-tužidlo se nanese na kašírovací materiál a zahřeje se na teplotu, která přesahuje teplotu tání ale leží pod iniciační teplotou, vytvrzovací reakce pryskyřice. Přitom se pryskyřice nataví a rozprostře se do tenké vrstvy. Na tuto vrstvu se buďto přímo nebo po vřazeném ochlazení a opětovném zahřátí nanese vytvrzený a předběžně tvarovaný díl z vlákenného rouna a následně se takto vyrobený produkt zahřeje na teplotu přesahující iniciační teplotu vytvrzovací reakce pryskyřice a po vytvrzení termosetické pryskyřice se vychladí a dále se zpracovává známým způsobem.
U obou prvních variant je výhodné použít jako termosetickou pryskyřici pro vytvoření povlaku
3o pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem, obzvláště beztužidlový Novolak nebo beztužidlový modifikovaný Novolak, jestliže je pojivo vlákenného rouna směs pryskyřice vyivrditelné formaldehydem a látky uvolňující za tepla formaldehyd, příkladně směs hexamethylentetraminNovolak. Formaldehyd uvolňující se při vytvrzování tohoto pojívaje dostatečný ktomu, aby vytvrdit Novolak natavený v tenké vrstvě.
Další výhodou této varianty postupuje podstatně snížení emisí formaldehydu při výrobě.
Z tohoto vyplývají následující výhodné způsoby provedení:
- kašírovací materiál opatřený termosetickou pryskyřicí nebo směsí pryskyřic vytvrditelných formaldehydem se kontinuálním způsobem na nekonečném pásu nanese na předem připravené nebo předem zpevněné vlákenné rouno obsahující pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem a tužidlo uvolňující za tepla formaldehyd a získaný polotovar se potom za tlaku pří teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce použitého ve vlákenném rounu a iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla vytvrdí, přičemž formaldehyd uvolněný při vytvrzovací reakci pojivá slouží jako tužidlo pro lepidlo. Získá se přitom plně vytvrzené pasové zboží, ze kterého se mohou řezat nebo razit desky požadované velikosti a tvaru.
kašírovací materiál opatřený termosetickou pryskyřicí nebo směsí pryskyřic jako lepidlo a vytvrditelných formaldehydem se kontinuálním způsobem jako nekonečný pás nanáší na předem připravené nebo předem zpevněné vlákenné rouno obsahující pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem a tužidlo uvolňující za tepla formaldehyd a získaný polotovar se potom při teplotě, která přesahuje teplotu tání lepidla a která, pokud není použito předem zpevněné vlákenné rouno, leží nad teplotou tání pryskyřice použité jako pojivá, temperuje a potom se ochladí a následně se razí nebo řeže. Ražené nebo řezané polotovary se následně za tlaku
-3CZ 300663 B6 a tvarování při teplotě, která leží nad iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vláken ném rounu a nad iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla vytvrdi, přičemž formaldehyd uvolněný při vytvrzovací reakci pojivá slouží jako tužidlo pro lepidlo
- alternativně se kašírovací materiál opatřený termoset!ckou pryskyřicí vytvrditelnou formaldehydem jako lepidlem diskontinálním způsobem v nařezané formě nanáší na předem připravené nebo předem zpevněné a nařezané vlákenné rouno obsahující pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem a tužidlo uvolňující za tepla formaldehyd a získaný polotovar se potom při teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve io vtákenném rounu a iniciační teplotu lepidla vytvrdi, přičemž formaldehyd uvolněný při vytvrzovací reakci pojivá slouží jako tužidlo pro lepidlo.
Tlak použitý při těchto způsobech leží ve stejné řadové velikosti jako tlak používaný při odpovídajících způsobech podle stavu techniky.
Ke kašírování tvarových dílů z vláken ného rouna se s výhodou nanáší na vytvrzené a vytvarované tvarové díly z vlákenného rouna kašírovací materiál v nařezané formě a opatřený směsí pryskyřice-tužidlo jako lepidlo a získaný polotovar se zahřeje na iniciační teplotu vytvrzovací reakce směsi pryskyřice tužidlo.
Kašírování předem upravených a vytvrzených tvarových dílů z vlákenného rouna má tu výhodu, že k vytvrzení tenké vrstvy termosetícké pryskyřice je potřeba mírnější teplené zpracování než k vytvrzení textilního rouna. Tím je umožněno, že se jako kašírovací materiál mohou použít výrobky s nižší tepelnou odolností.
Ke způsobu podle vynálezu se může použít stejný vláknitý materiál, jaký se používá i k výrobě obvyklým způsobem zhotovovaných tvarových dílů z vlákenného rouna. Je to v podstatě trhaný vláknitý materiál z recyklace textilií a sestává převážně z bavlněných nebo polyesterových vláken, zpravidla ale obsahuje i jiná vlákna, jako příkladně vlnu, jutu, len, sisal, polyamidová nebo akrylová vlákna. Vlákna mohou sama o sobě obsahovat známé přísady, jako příkladně mastící prostředky, aviváže, fungistatika nebo hydrofobizační prostředky. Stejně tak mohou být jako vláknitý materiál použita také anorganická vlákna,
Také výroba předem zpevněného vlákenného rouna nebo tvarových dílů z vlákenného rouna se provádí známým způsobem, který se příkladně popisuje v Kunststoffhandbuch svazek 10 „Duroplaste“, strany 766 - 768.
Jako kašírovací materiál se mohou rovněž použít ploché útvary, jako příkladně hodnotná rouna, pleteniny a tkaniny, které se dosud používaly ke kašírování tvarových dílů z vlákenného rouna, pokud jsou dostatečně teplotně stabilní, aby se nepoškodily při vytvrzovací teplotě termosetícké pryskyřice.
Pro lepení kašírování jsou v zásadě vhodné všechny za teploty místnosti nelepivé termosetícké pryskyřice nebo směsi pryskyřice-tužidlo a rovněž tyto pryskyřice a případně směsi obsahující tužidla se známými modifikovanými pryskyřicemi. Příklady těchto tvrditelných pryskyřic jsou epoxidové pryskyřice, nanesené polyestery, močoví nové, formaldehydové, melám in-formaldehydové, melámin-fenol-formaídehydové nebo feno 1-aldehy dové pryskyřice, obzvláště s 5 až 50 % flexibilizačních pryskyřic, jako příkladně polyvinylbutyral, polyvinylalkoholy nebo fenoxypryskyřice. Výhodné jsou fenol-formaldehydové pryskyřice.
Přímé vytváření povlaků na tvarových dílech z vlákenného rouna, nevytvrzeného případně předem nezpevněného vlákenného rouna nebo kašírovacích materiálech se provádí známými způsoby, postupy posypu, naválcování, špachtlí, litím, ponorem nebo stříkáním s odpovídajícími pastami, vodnými disperzemi nebo roztoky v organických rozpouštědlech, _ Λ _
CL JUUOOJ BO
Výhodné vytváření povlaků se provádí práškovým postupem. Přitom se termosetické pryskyřice nebo směsi pryskyřice-tužidlo nanáší na povlakované povrchy ve formě jemně mletého prášku, K tomu jsou vhodné obzvláště pryskyřice nebo směsi pryskyřice-tužidlo, jejichž viskozita taveniny je při následujících zahřívání tak nízká, aby s podkladem dostatečně zestťovala. Výhodná viskozita taveniny, měřená při teplotě 175 °C činí méně než 1000 mPas. Při tomto krátkodobém zahřívání nad teplotu tání termosetické pryskyřice, s výhodou pomocí infračervených paprsků, se na textilním rounu nebo kašírovacím materiálu tvoří tenký, uzavřený film pryskyřice nebo směsi pryskyřice-tužidlo, který se rychle ochladí a tak zpevní a stane se nelepivým.
io V následujícím procesním kroku se vlákenné rouno a kašírovací materiál spolu spojí za použití tlaku a teploty jedním z dříve popsaných způsobů provedení. Potom se získaný tvarový díl ochladí a známým způsobem se dále zpracovává.
is Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Termosetická pryskyřice použita v příkladu k povrchovému zušlechtění je fenolový novolak modifikovaný 10% fenoxypryskyřice s teplotou tání 70 °C a viskozitou taveniny měřenou při teplotě 175 °C 420 mPas.
Aerodynamickou tvorbou rouna se vyrobí nevytvrzené textilní rouno s obsahem 25 % fenolového novolaku-hexarnethylentetraminu jako pojivém (základní rouno). K tomuto víákennému rounu se jednostranně přiloží opticky hodnotné rouno (40 g/m2) (kiycí rouno) s jednostranným povlakem tenké vrstvy (20 g/nr) modifikovaného fenolového novolaku a pomoct ohřevu (75 °C) se v otevřené peci fixuje na základní rouno.
Potom se takto kašírované rouno podrobí v nástroji s teplotou 180 až 220 °C procesu tvarování a vytvrzování. Přitom se z hexamethylentetraminu, který je v základním rounu přítomen jako vytvrzovací prostředek, uvolní tolik formaldehydu, že se vytvrdí tenká fenol-novolaková vrstva, která se nachází na vnitřní straně nakašírovaného krycího rouna. Vznikne tvarový díl z textilního rouna s termoseticky přilepenou vrstvou zušlechťující povrch. Další výhodou tohoto způsobu provedení je výrazná redukce emisí formaldehydu, vycházejících ze základního rouna.
Příklad 2
Termosetická pryskyřice použitá v příkladu 2 k zušlechtění povrchu je fenolový novolak modifikovaný 10 % hmotnostními fenoxypryskyřice s teplotou tání 70 °C a 6 % hmotnostními hexamethylentetraminu.
Tato jemně umletá směs pryskyřice-tužidlo se v tenké vrstvě jednostranně nanese na vytvrzený a tvarovaný tvarový díl z textilního rouna a zahřeje se nad teplotu tání. Na tvarový díl z textilního rouna tímto způsobem povlečený se nanese opticky hodnotné vpichované rouno. Rychlým ochlazením se hodnotné rouno fixuje na tvarovém dílu z textilního rouna pomocí opětně tavitelného tenkého filmu s vysokou flexibilitou.
Ve druhém procesním kroku se pomocí tlaku a teploty, která leží nad iniciační teplotou vytvrzovací reakce pryskyřice (90 sekund při teplotě 150 °C), vytvrdí tenký povlak.
Tento způsob provedení umožňuje zušlechtění povrchu kašírovacím materiálem, který má menší teplotní stabilitu než v příkladu 1. Další výhodou tohoto způsobu provedení, že termosetické poji-5CZ 300663 Bó vo v rounu a termosetická pryskyřice použitá k zušlechtění povrchu mohou být rozdílné chemické stavby a rozdílných chemických zesíťovacích reakcí.
s Příklad 3
Termosetická pryskyřice použitá v příkladu 3 k zušlechtění povrchu je fenolový novolak modifikovaný 10% hmotnostními fenoxypryskyrice s teplotou tání 70 °C a 6% hmotnostními hexamethylentetraminu.
io
Tato jemně umletá směs pryskyřice tužidlo se v tenké vrstvě jednostranně nanese na opticky hodnotné vpichované rouno a zahřeje se nad teplotu tání pryskyřice. Na tímto způsobem povlečené rouno se položí předupravený, vytvrzený tvarový díl z textilního rouna. Rychlým ochlazením se hodnotné rouno fixuje na tvarovém dílu z textilního rouna pomocí opětně tavitelného tenkého filmu s vysokou flexibilitou.
Ve druhém procesním kroku se pomocí tlaku a teploty, která leží nad iniciační teplotou vytvrzovací reakce pryskyřice (90 sekund při teplotě 150 °C), vytvrdi tenký povlak.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby povrchově zušlechtěných tvarových dílů zvlákenného rouna povlečením zušlechťovaného povrchu nebo povrchů kašírovacím materiálem, vyznačující se tím, že se kašírovací materiál, který obsahuje za teploty místnosti nelepivou termosetickou pryskyřici vytvrditelnou formaldehydem jako lepidlo, nanese na vlákenné rouno, které má pojivo, obsahu30 jící termosetickou formaldehydem vytvrditelnou pryskyřici a za tepla formaldehyd uvolňující tužidlo, a získaný polotovar se potom za tlaku při teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vlákenném rounu a iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla, vytvrdi za použití formaldehydu z pojivá, který se uvolňuje z vlákenného rouna.35
- 2. Způsob podle nároku 1, vy z n ač uj íc í se tím, že se kašírovací materiál kontinuálním způsobem na nekonečném pásu nanese na předem připravené nebo předem zpevněné vlákenné rouno a získaný polotovar se potom za tlaku při teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vlákenném rounu a iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla vytvrdi.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se kašírovací materiál kontinuálním způsobem jako nekonečný pás nanáší na předem připravené nebo předem zpevněné vlákenné rouno a získaný polotovar se potom při teplotě, která přesahuje teplotu tání lepidla a případně přesahuje teplotou tání pojivá použitého ve vlákenném rounu, temperuje a potom se ochladí45 a následně se razí nebo řeže, ražené nebo řezané polotovary se následně za tlaku a tvarování při teplotě, která leží nad iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vlákenném rounu a nad iniciační teplotu vytvrzovací reakce lepidla vytvrdi.
- 4. Způsobem podle nároku 1, vyznačující se tím, že se kašírovací materiál diskon50 tinuálním způsobem v nařezané formě nanáší na předem připravené nebo předem zpevněné a nařezané vlákenné rouno a získaný polotovar se potom za tlaku při teplotě, která přesahuje iniciační teplotu vytvrzovací reakce pojivá použitého ve vlákenném rounu a iniciační teplotu lepidla vytvrdi.. ó LZ JUUOQJ DO
- 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pryskyřice použitá jako lepidlo je novolak neobsahující hexamethylentetramin.
- 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že5 pryskyřice použitá jako lepidlo je modifikovaná fenolová pryskyřice.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pryskyřice použitá jako lepidlo je fenoxypryskyřicí modifikovaná fenolová pryskyřice.io
- 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se nanesení kašírovacího materiálu provádí práškovým postupem.
- 9. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že viskozita taveniny pryskyřice, měřená při teplotě 175 °C je menší než 1000 mPas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19902669 | 1999-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000291A3 CZ2000291A3 (cs) | 2000-09-13 |
| CZ300663B6 true CZ300663B6 (cs) | 2009-07-15 |
Family
ID=7895207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20000291A CZ300663B6 (cs) | 1999-01-25 | 2000-01-25 | Zpusob výroby povrchove zušlechtených tvarových dílu z vlákenného rouna |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1022370B1 (cs) |
| KR (1) | KR100748826B1 (cs) |
| AR (1) | AR023343A1 (cs) |
| AT (1) | ATE433511T1 (cs) |
| BR (1) | BR0000155B1 (cs) |
| CA (1) | CA2296597C (cs) |
| CZ (1) | CZ300663B6 (cs) |
| DE (2) | DE59915034D1 (cs) |
| ES (1) | ES2325007T3 (cs) |
| MY (1) | MY140899A (cs) |
| PL (1) | PL204470B1 (cs) |
| SG (1) | SG81343A1 (cs) |
| TR (3) | TR200801782A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA997835B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005061222A1 (de) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | Dynea Erkner Gmbh | Pflanzliche Faser, Formkörper auf Faserbasis sowie Verfahren zur Herstellung von mit Novolak versehenen pflanzlichen Fasern |
| ES2452823T3 (es) * | 2006-08-07 | 2014-04-02 | Dynea Chemicals Oy | Dispersión acuosa estable de novolac |
| KR102466615B1 (ko) * | 2021-07-27 | 2022-11-16 | 코오롱글로텍주식회사 | 복합소재 난연 자동차 배터리 커버 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274046A (en) * | 1958-10-06 | 1966-09-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Combined fiber and cellular article |
| US4264655A (en) * | 1976-04-05 | 1981-04-28 | Desoto, Inc. | Encapsulated impregnated rovings |
| CZ291614B6 (cs) * | 1997-03-25 | 2003-04-16 | Bakelite Ag | Termoseticky pojené tvarové díly z vláken a způsob jejich výroby |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4061823A (en) * | 1975-12-11 | 1977-12-06 | Westinghouse Electric Corporation | Highly machinable cotton-phenolic base for decorative assemblies |
| US5217766A (en) * | 1990-09-06 | 1993-06-08 | United Technologies Corporation | Stabilized complex composite preforms |
| DE4105261C2 (de) * | 1991-02-20 | 1994-03-31 | Lignotock Gmbh | Verfahren zum Kaschieren von räumlich verformten Trägerteilen |
| DE69407265T2 (de) * | 1993-12-13 | 1998-04-23 | Canadian Forest Prod | Zusammensgesetztes Material auf der Basis von Holz |
-
1999
- 1999-12-14 EP EP99124903A patent/EP1022370B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-14 ES ES99124903T patent/ES2325007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-14 AR ARP990106371A patent/AR023343A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-12-14 AT AT99124903T patent/ATE433511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 DE DE59915034T patent/DE59915034D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-22 ZA ZA9907835A patent/ZA997835B/xx unknown
- 1999-12-30 SG SG9906665A patent/SG81343A1/en unknown
-
2000
- 2000-01-06 MY MYPI20000047A patent/MY140899A/en unknown
- 2000-01-10 DE DE10000689A patent/DE10000689A1/de not_active Ceased
- 2000-01-20 CA CA2296597A patent/CA2296597C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-24 PL PL337987A patent/PL204470B1/pl unknown
- 2000-01-25 KR KR1020000003459A patent/KR100748826B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-25 TR TR2008/01782A patent/TR200801782A1/xx unknown
- 2000-01-25 CZ CZ20000291A patent/CZ300663B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-25 TR TR2000/00225A patent/TR200000225A2/xx unknown
- 2000-01-25 TR TR2008/01781A patent/TR200801781A2/xx unknown
- 2000-01-25 BR BRPI0000155-4A patent/BR0000155B1/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274046A (en) * | 1958-10-06 | 1966-09-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Combined fiber and cellular article |
| US4264655A (en) * | 1976-04-05 | 1981-04-28 | Desoto, Inc. | Encapsulated impregnated rovings |
| CZ291614B6 (cs) * | 1997-03-25 | 2003-04-16 | Bakelite Ag | Termoseticky pojené tvarové díly z vláken a způsob jejich výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000076519A (ko) | 2000-12-26 |
| DE59915034D1 (de) | 2009-07-23 |
| CA2296597A1 (en) | 2000-07-25 |
| EP1022370A3 (de) | 2003-04-02 |
| KR100748826B1 (ko) | 2007-08-13 |
| EP1022370B1 (de) | 2009-06-10 |
| TR200801781A2 (tr) | 2008-11-21 |
| EP1022370A2 (de) | 2000-07-26 |
| ES2325007T3 (es) | 2009-08-21 |
| ZA997835B (en) | 2000-07-04 |
| PL204470B1 (pl) | 2010-01-29 |
| SG81343A1 (en) | 2001-06-19 |
| BR0000155A (pt) | 2000-11-07 |
| AR023343A1 (es) | 2002-09-04 |
| PL337987A1 (en) | 2000-07-31 |
| TR200000225A2 (tr) | 2000-08-21 |
| MY140899A (en) | 2010-01-29 |
| CZ2000291A3 (cs) | 2000-09-13 |
| DE10000689A1 (de) | 2000-07-27 |
| BR0000155B1 (pt) | 2010-04-06 |
| ATE433511T1 (de) | 2009-06-15 |
| CA2296597C (en) | 2011-04-12 |
| TR200801782A1 (tr) | 2010-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0266224A2 (en) | Process for the manufacture of laminated elements | |
| JP4342620B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造複合材パネルの成形方法 | |
| CA2415680C (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer | |
| US6743742B1 (en) | Method of partially embedding non-woven fiber mat to reinforcing fibers impregnated with a thermoplastic resin and composition therefrom | |
| KR100449691B1 (ko) | 고정가능한 심재의 제조 방법 | |
| EP0179451B1 (en) | Method for adhering a coating material to a random-fiber composite sheet | |
| CN102015260A (zh) | 热塑性复合材料的带材铺敷方法 | |
| US9833954B2 (en) | Method for manufacturing a composite | |
| CZ300663B6 (cs) | Zpusob výroby povrchove zušlechtených tvarových dílu z vlákenného rouna | |
| US6447705B1 (en) | Tackifier application for resin transfer molding | |
| KR20090064837A (ko) | 차량용 샌드위치 패널 | |
| GB1561820A (en) | Process for the production of plates panels or formed bodies for lining or decorating purposes | |
| EP4169717A1 (en) | Method of manufacturing headlining using moisture-curing adhesive and headlining manufactured thereby | |
| JP2632297B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| US9469055B2 (en) | Curing composite materials comprising latent-cure resins | |
| CN106985469B (zh) | 一种鳄鱼纹幻彩烫金面料及其制备工艺 | |
| JPS62221302A (ja) | 靴補強材料およびその製造法 | |
| CN1878646B (zh) | 车辆内饰件的制造 | |
| KR100249074B1 (ko) | 콘크리트 형틀합판의 제조방법 | |
| TH35498C3 (th) | กระบวนการผลิตสิ่งหล่อขึ้นรูปที่ทำจากแฟบริคที่ไม่ผ่านการทอที่ถูกปฏิบัติบนผิวหน้า | |
| TH51077A3 (th) | กระบวนการผลิตสิ่งหล่อขึ้นรูปที่ทำจากแฟบริคที่ไม่ผ่านการทอที่ถูกปฏิบัติบนผิวหน้า | |
| MXPA99011096A (en) | Procedures for the preparation of molded parts of fiber fabrics with superf refining | |
| RU2723856C1 (ru) | Способ изготовления композитного бампера для наземного транспортного средства | |
| JPS6145948B2 (cs) | ||
| JPS60147335A (ja) | 板紙熱圧成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160125 |