JPH0822522B2 - 補修および目止め方法ならびに該方法を施した木質板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡性樹脂塗布剤を用いて、一工程で合板
等の木質板面の目止めおよび凹部の補修を行なう方法、
その装置、補修および目止め木質板ならびに該方法に使
用する塗布剤に関するものである。

〔従来の技術〕

板や柱、合板などの木質板の表面には、導管の割れ面
や虫食い穴などがあるため、補修または目止めの目的で
補修剤または目止め剤を塗布することは従来より行なわ
れており、これらのために、砥の粉、チタンペースト等
の目止め剤や各種ラテックス、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂塗料などの補修剤が使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術による目止め剤と補修剤
は、それぞれ別々のもので別個に使用されており、その
ため目止め剤は目止め効果はあるが木材等の虫食い穴や
大きな導管を充填することが出来なかった。また、虫食
い穴などの補修すべき凹部は、材の種類、穴の大きさ、
深さなどにより異なり、かつ一定の個所に発生するもの
でないため、やむをえず人手によりパテ状のものをコテ
等で塗り込む補修方法によっている。

板や合板の全面を従来のナイフコーターを使用して補
修しようとする時、固形分100％の塗布材を使用して
も、補修すべき凹部の体積以上に充填することが出来
ず、また塗布後塗布剤が導管内に浸透するなどにより目
ヤセを起こし、１回の充填では補修効果を得ることが出
来ないことから、従来は何回も補修作業を繰り返すなど
の方法によっている。

本発明は、従来の目止めと補修作業に関する上記問題
点を解決するためのもので、発泡性樹脂塗布剤を補修兼
目止め用塗布剤として用い、これを木質板面全面に塗布
することにより、１回の塗布で目止め効果と補修効果が
得られるようにした塗布方法、その装置、そのための塗
布剤および該方法を施した木質板を提供せんとするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕 本発明の木質板面の目止めおよび補修方法は、木材、
合板等の木質板面に、発泡性樹脂塗布剤を塗布面をなら
い（倣い）加圧しつつ全面に塗布した後、発泡させて該
板面の導管、ワレ、溝、虫クイ穴、プレスマーク等の凹
部を該樹脂塗布剤で充填することを特徴とする。

本発明におて上記ならい加圧とは、塗布剤を塗布した
後に続いて塗布面をコテ等で押える感じで加圧すること
を言う。ならい加圧するためには、例えば通常塗布に使
用される薄鋼板製のドクターナイフをその先端部分の数
cmが塗布すべき木板面と平行に接する様にしてある角度
で木板面に配置し、ナイフで塗布剤をしごいて塗布する
とともにナイフの先端面で塗布された塗布剤が木板面に
加圧されるようにする。

したがって本発明の塗布装置は、木質板面に塗布剤を
塗布する手段として、木質板面に対して適当な角度で配
置された塗布剤をこくための可撓性板状体の可撓性部材
と、該可撓性部材をその先端部分が木質板面に適当な幅
で接するように加圧する手段とを備えたことを特徴とす
る。

本発明において、塗布装置としては、通常ナイフコー
ターを使用する。

塗布剤をこくための可撓性部材は、従来のドクターナ
イフのような薄鋼板製のもので代表されるが、これに限
る必要はなく、塗布剤と接する側の面が板状体と同様な
平面を有するもので加圧によって板状体と同様に撓ませ
ることのできるものであれば断面が半月状等の形状のも
のでも適度の可撓性を有するものであればよく、例えば
鋼板、弗素樹脂や塩化ビニル樹脂等のプラスチック製ま
たはゴム製の板や成形品などでもよい。ドクターナイフ
等の板状の可撓性部材の場合、可撓性部材は１枚である
必要はなく、２ないし３枚を重ねて使用してもよい。よ
り具体的には、厚さ1mm付近の鋼板を１枚または２〜３
枚組み合わせて用いるとよい。可撓性部材は固定して使
用してもよいが、上下左右に移動しながら発泡性樹脂塗
布剤を塗布面にならい（倣い）加圧して全面に塗布する
ようにしても良い。

可撓性部材をその先端部分が木質板面に適当な幅で接
するように加圧する手段としては、例えば板序の可撓性
部材の背面、すなわち塗布剤と接しない側の面に適当な
大きさの径のロールを配置し、該ロールを油圧シリンダ
ー等で加圧するようにするとよい。油圧シリンダーは加
圧力を調整可能としておけば、被塗物や塗布剤に応じて
加圧力を調整することができる。

なお、加圧力が一定の場合は、スプリングやゴム弾性
体などで加圧してもよい。

可撓性部材が板状体でなく、例えば断面半月状のゴム
成形体のような場合には、素材に適度な弾性を有するも
のを選び、成形体それ自体を加圧することによって、被
塗物に対して所定の接触面積が得られるようにすると良
い。

ならい加圧させるために可撓性部材の先端部を被塗物
面に接触させる長さは、被塗物や塗布剤によって異なる
が通常１〜200mm、好ましくは10〜50mm程度である。

被塗物に対する可撓性部材の角度は、通常のナイフコ
ーターではナイフは45〜55度に保持されているが、本発
明の場合には40度、好ましくは15〜30度、より好ましく
は20度程度の鋭角に保持するとよい。

本発明で使用する発泡性樹脂塗布剤は、塗布に適する
粘性の液体で、塗布時に木質板の表面に存在する導管、
ワレ、溝、虫クイ穴、プレスマーク等の凹部内に埋入さ
れ、発泡して緻密な発泡体層を形成し得るものであれば
使用できる。

発泡体層を形成させる方法としては、揮発性液体によ
る気泡の発生を利用する方法と、炭酸ガス等の気体を発
生させる方法によるものとがある。揮発性液体として
は、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフ
ルオロエタン等のフロン化合物、塩化メチレン、トリク
ロロエタン、アセトン、イソプロピルエーテル等の液体
が使用出来、また揮発性液体を均一に分散させるために
シリコーン系整泡剤等との併用も可能である。炭酸ガス
等の気体を発生させる方法によるものは、重炭酸ナトリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸グアニジン等が使用出来
る。

本発明の補修兼目止め用発泡性塗布剤として特に好ま
しいものは、活性水素含有化合物と水とイソシアネート
化合物と充填剤とからなる塗布剤である。これらの化合
物は、相互に反応し合うことによって塗布剤を樹脂化
（硬化）すると共に炭酸ガスを発生する機能を有する。
すなわち、活性水素含有化合物とイソシアネート化合物
がウレタン結合反応で硬化する（反応式）過程で、水
とイソシアネート化合物との間で起こる尿素結合反応
（反応式）により炭酸ガスが発生し、これが硬化塗膜
中に捕捉されて発泡塗膜が形成される。

また、イソシアネート化合物は木質材中の水分とも反
応してすみやかに硬化皮膜を形成するため、塗布液の木
質材中への過度の浸透を防止し、目ヤセを軽減出来る。

活性水素化合物とは、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のグリコール類、ポリエステル
系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、アクリル系
ポリオール、エポキシ系ポリオール、エチレン−酢酸ビ
ニル部分ケン化ポリオール等のポリオール類、カルボキ
シル化スチレン−ブタジエンラテックス、アクリル酸−
アクリル酸エステル共重合エマルジョン等の水系ラテッ
クス、およびユリア−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂
等の水溶性樹脂等があり、これらの１種または２種以上
を併用して使用出来る。

イソシアネート化合物とは、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、トリジンジイ
ソシアネート、ナフタリンジイソシアネート等のごとき
芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、キシレンジイソシアネート等のごとき脂肪族
系ポリイソシアネート、および水添キシリレンジイソシ
アネート、ブロック型ポリイソシアネート等があり、こ
れらの１種または２種以上を併用して使用出来るが、経
済面および環境衛生面等からポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネートの使用が好ましい。

また、充填剤としてタルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、チタン、マイカ、バントナイト、アスベスト、木
粉、大豆粉、血粉等、通常の充填剤が使用出来る。

活性水素含有化合物とイソシアネート化合物との配合
割合としては、活性水素含有化合物の種類によって決定
されるものであり、一概に限定し得るものではないが、
例えば、活性水素含有化合物としてポリオールを使用す
る場合は、イソシアネート基（NCO）と水酸基（OH）の
比率が通常、NCO/OH＝0.6〜2.0、好ましくは1.05〜1.15
の範囲が使用出来る。該比率が0.6以下では発泡性樹脂
塗布剤の硬化が不十分となり、また2.0以上では硬化遅
延を起こし、過浸透等による目ヤセ発生の原因となる恐
れがある。

一方、水の配合割合は発泡性樹脂塗布剤中に30重量％
以下、好ましくは１〜20重量％程度含有させればよい。
該水分量が30重量％以上では塗布剤の硬化遅延や目ヤセ
の発生原因となり、１重量％以下では塗布剤に必要な流
動性が失われ、かつ、発泡が不十分となるため好ましく
ない。

本発明の発泡性樹脂塗布剤には、必要に応じてポリア
クリル酸ソーダ、セルロースエーテル等のごとき粘性付
与剤を併用することも出来る。

〔作用〕

本発明によれば、塗布剤として発泡性組成物を使用
し、塗布するに当たり、板、合板等の木質板面に対し
て、塗布用のナイフのごとき可撓性部材が線から面で当
るようにしたため、溝、ワレ等の凹部に充填された塗布
剤は、可撓性部材の先端のしなりにより、面圧がかかり
圧縮した状態で凹部の体積以上に充填され、被塗物の凹
部に入った塗布剤は可撓性部材の通過後、大気圧に下が
るため、凹部の各体積以上に膨れ、同時に該塗布剤の硬
化過程での発泡による体積膨張で目ヤセすることなく充
填出来、目止めと補修作業を一工程で完了することが出
来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する
が、本発明はこれに限られるものではない。

第１図は、本発明の装置の一例を示す模式図で、合板
等の被塗物６を送るための定規ロール１と押えロール
２、被塗物６を塗布部に送る押し込みロール３およびナ
イフコーター型の可撓性部材４とからなっている。

第２図は、塗布手段としてのナイフコーター型の可撓
性部材４の部分の説明図で、可撓性部材４が塗布用ナイ
フ５とバックアップ用ナイフ５′の２枚のナイフからな
っていて、ナイフが被塗物６にシリンダー７によりロー
ル10を介して強い圧力で押しつけられている状態を示
す。

発泡性塗布剤８はナイフ５の先端９の部分でしごか
れ、かつ面圧がかかるためａ点では第３図（ａ）に示す
ように圧縮状態になっている。

ナイフ５を通り過ぎたｂ点では大気圧に戻るため、第
３図（ｂ）に示すように凹部内に充填された塗布剤８の
体積は膨れた状態となる。

硬化する過程では第３図（ｃ）に示すように、発泡に
よる膨れと、塗布剤の木材中への浸透や水分および揮発
性物質の揮散等による収縮のバランスがとれた状態とな
り、やや凸状に塗膜が形成される。その後サンダー等で
平面状に仕上げる。

実施例１ スチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合物（三
菱油化バーディッシュ製品、YJ-2741D）15部に対して、
ポリプロピレングリコール（PPG 分子量750）15部、粘
性付与剤SNシックナー808（サンノプコ製品）３部をあ
らかじめ混合撹拌した。

この混合物に、顔料としてカーボンブラック0.15部、
ベンガラ0.15部を加え、さらに充填剤として酸化チタン
30部、炭酸カルシウム32部、水を4.7部加え、よく撹拌
した。

この混合物をスネークポンプにより、タンクからミキ
シングヘッドに移送した。一方、架橋剤ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネートを、上記混合物の７％に
相当する量３連ダイヤフラムポンプによりタンクよりミ
キシングヘッドに移送した。

前記混合物と架橋剤を2000rpmで回転するピン型ロー
ターにより瞬時に撹拌し、補修用および目止め用発泡性
塗布剤としてトラバーサーにより均一にライン上に吐出
させた。

吐出させた塗布剤を、ナイフ角度20度、接触幅15mmの
ナイフコーターにより合板表面に均一に塗布した後、90
℃の乾燥機で２分間乾燥後、処理合板を堆積した。24時
間堆積放置させた合板に、サンダー処理仕上げを施して
本発明の補修および目止め合板を得た。

実施例２ 80％固形分のフェノール樹脂（（株）ホーネンコーポ
レーション製品、PS-153）25部にシリコーン系整泡剤
（日本ユニカー製品、Ｌ−5421）1.5部をあらかじめ混
合撹拌した。次に顔料としてカーボンブラック0.5部、
充填剤として酸化チタン30部、クレー32部を混合後、ス
チレンブタジエンラテックス（日本合成ゴム製品、JSR-
0668）５部を徐々に混合した。

これらの混合物に、架橋剤ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート６部と硬化剤として53％パラトルエ
ンスルホン酸水溶液５％を実施例１で示した瞬時に撹拌
出来る装置により混合し、吐出させて、実施例１と同様
にして合板表面に塗布し、乾燥して堆積した後、サンダ
ー仕上げして本発明の補修および目止め合板を得た。

比較例１ 固形分73％の尿素樹脂（（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製品、UW-063）35部に、酢酸ビニール樹脂（ヘキス
ト合成（株）製品、モビニール128T）35部を混合した
後、充填剤として木粉10部、カーボンブラック0.15部、
ベンガラ0.15部、カオリンクレー（土屋カオリン工業
（株）製、5Mカオリン）19.7部を徐々に添加、混合して
非発性樹脂塗布剤を調整した。

この塗布剤を実施例１と同様にして合板表面に塗布、
乾燥して堆積した後、サンダー仕上げして対照の合板を
得た。

比較例２ 実施例１で調製した発泡性塗布剤を従来のナイフコー
ター（塗布面に対するナイフの角度45度で、ナイフ先端
が塗布面に線接触する）を使用し、合板表面に塗布、乾
燥して堆積した後、サンダー仕上げして対照の合板を得
た。

以上の実施例および比較例により製造した各合板の目
止め効果および補修効果を表１に示す。なお、補修効果
欄の「無し」は目ヤセが無く補修効果が有ることを示
す。

〔発明の効果〕 本発明の補修方法では、従来、目止めと補修を二工程
にして行なっていたが、一工程で何等不都合を生じるこ
となく目止めと補修を完了出来る。そのため、補修にか
かる人手や複雑な作業が容易となり、作業の能率が向上
する。また、発泡性樹脂塗布剤の使用によって目ヤセの
発生が生じないばかりか、木質板面の平滑性が得られる
ため、１回の充填作業で十分満足し得る目止めおよび補
修効果が得られ、簡単にしかも経済的に品質良好な木質
板が得られる等、種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗布装置の一例を示す模式図、 第２図はナイフコーター部を説明するための側面図、 第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は補修凹部の一例を示す
の断面図である。 図中、 １……定規ロール ２……押えロール ３……押し込みロール ４……可撓性部材 ５、５′……ナイフ ６……被塗物 ８……塗布剤

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−95509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−83374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−1478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−187551（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−47963（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−28684（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−12521（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−45821（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木材、合板等の木質板面に発泡性樹脂塗布
   剤を塗布するにあたり、塗布すべき板面に対して５〜40
   度の角度で塗布剤をこくための可撓性板状体を配置し、
   該可撓性板状体の背面、すなわち塗布剤と接しない側の
   面をスプリング又は油圧シリンダー等の加圧手段で加圧
   して該板状体を撓らせて、その先端部分が塗布方向に対
   して２〜50mmの幅で木質板面に接するように該可撓性板
   状体を保持して、塗布面をならい加圧しつつ全面に木質
   板面に供給された塗布剤を塗布した後、塗布剤を発泡さ
   せて木質板面の導管、ワレ、溝、虫クイ穴、プレスマー
   ク等の凹部を充填することを特徴とする一工程で木質板
   面の補修および目止めを行う方法。
2. 【請求項２】木質板面に発泡性樹脂塗布剤を塗布する手
   段として、塗布すべき面に対して５〜40度の角度で配置
   された塗布剤をこくための可撓性板状体と、該可撓性板
   状体を撓らせてその先端部分が塗布方向に対して２〜50
   mmの幅で木質板面に接するように該可撓性板状体の背
   面、すなわち塗布剤と接しない側の面をスプリング又は
   油圧シリンダー等で加圧する加圧手段とを備えたことを
   特徴とする木質板面の補修および目止め用塗布装置。
3. 【請求項３】木質板面に発泡性樹脂塗布剤を塗布する手
   段として、塗布すべき面に対して15〜30度の角度で配置
   された塗布剤をこくためのドクターナイフ状の可撓性板
   状体と、該可撓性板状体を撓らせてその先端部分が塗布
   方向に対して10〜50mmの幅で木質板面に接するように、
   該可撓性板状体の背面、すなわち塗布剤と接しない側の
   面をスプリング又は油圧シリンダー等で加圧する加圧手
   段とを備えたことを特徴とする請求項第２項記載の木質
   板面の補修および目止め用塗布装置。
4. 【請求項４】可撓性板状体が薄鋼板等の金属板である請
   求項第２項または第３項記載の木質板面の補修および目
   止め用塗布装置。
5. 【請求項５】請求項第１項記載の方法によって、木材、
   合板等の木質板面に、発泡性樹脂塗布剤をならい加圧し
   つつ全面に塗布した後、発泡させて該板面の導管、ワ
   レ、溝、虫クイ穴、プレスマーク等の凹部を該樹脂塗布
   剤で充填してなることを特徴とする補修および目止め木
   質板。
6. 【請求項６】活性水素含有化合物と水とイソシアネート
   化合物を含む発泡性樹脂分と充填剤とからなることを特
   徴とする請求項第１項記載の方法用の補修兼目止め用発
   泡性樹脂塗布剤。