JPH08323705A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH08323705A JPH08323705A JP14864796A JP14864796A JPH08323705A JP H08323705 A JPH08323705 A JP H08323705A JP 14864796 A JP14864796 A JP 14864796A JP 14864796 A JP14864796 A JP 14864796A JP H08323705 A JPH08323705 A JP H08323705A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕上がり良好な化粧板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 最低造膜温度が５℃以上の水性ラテック
ス、分子中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能
アジリジン化合物及び充填剤、必要に応じ更にホルムア
ルデヒド系樹脂と該樹脂用硬化剤とを含む樹脂塗布剤を
合板表面の全面に塗布しつつならい加圧することによ
り、該板面の導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充
填して得られる木質板を台板として用い、該木質板の表
面に、オーバーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴と
する化粧板の製造方法。 【効果】 表面が平滑で色むら、ふくれ等のない化粧板
が得られる。
る。 【解決手段】 最低造膜温度が５℃以上の水性ラテック
ス、分子中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能
アジリジン化合物及び充填剤、必要に応じ更にホルムア
ルデヒド系樹脂と該樹脂用硬化剤とを含む樹脂塗布剤を
合板表面の全面に塗布しつつならい加圧することによ
り、該板面の導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充
填して得られる木質板を台板として用い、該木質板の表
面に、オーバーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴と
する化粧板の製造方法。 【効果】 表面が平滑で色むら、ふくれ等のない化粧板
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板の表面に樹脂塗布剤
を全面に塗布し、表面の導管等による凹部を充填した木
質板を用いて、その上にオーバーレイ、塗装等の加工を
施すことからなる化粧板の製造方法に関する。
を全面に塗布し、表面の導管等による凹部を充填した木
質板を用いて、その上にオーバーレイ、塗装等の加工を
施すことからなる化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合板を台板とし、その上面に化粧単板、
化粧紙等を貼り合わせて製造される化粧板では、表面の
平滑性、色ムラが商品価値に大きな影響を与える。合板
の表面の色や木目は原木により種々雑多であり、また表
面には虫クイ穴、割れなどがあるため、化粧板の表面の
色ムラを防ぎ、平滑性を得るために、合板製造後、補修
剤、目止め剤を塗布することは、従来から行なわれてお
り、これらのために、砥の粉、チタンペースト等の目止
め剤や各種ラテックス、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂塗
料などの補修剤が使用されている。
化粧紙等を貼り合わせて製造される化粧板では、表面の
平滑性、色ムラが商品価値に大きな影響を与える。合板
の表面の色や木目は原木により種々雑多であり、また表
面には虫クイ穴、割れなどがあるため、化粧板の表面の
色ムラを防ぎ、平滑性を得るために、合板製造後、補修
剤、目止め剤を塗布することは、従来から行なわれてお
り、これらのために、砥の粉、チタンペースト等の目止
め剤や各種ラテックス、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂塗
料などの補修剤が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、虫クイ穴などの
補修すべき凹部は、材の種類、穴の大きさ、深さなどに
より異なりかつ一定の個所に発生するものではないた
め、その補修には多くの人手をかけてパテ状のものをコ
テ等で塗り込める方法をとっていた。このような作業で
は、多大な人件費と時間を要する上に、大きな割れや虫
クイ穴は埋めることはできても合板全面に散在する導管
による凹部までは充填できず、その結果、未充填部と上
貼り部材との密着が悪くなり、化粧板製造後、表面にフ
クレを生じ、商品価値を失なう場合が多くあった。
補修すべき凹部は、材の種類、穴の大きさ、深さなどに
より異なりかつ一定の個所に発生するものではないた
め、その補修には多くの人手をかけてパテ状のものをコ
テ等で塗り込める方法をとっていた。このような作業で
は、多大な人件費と時間を要する上に、大きな割れや虫
クイ穴は埋めることはできても合板全面に散在する導管
による凹部までは充填できず、その結果、未充填部と上
貼り部材との密着が悪くなり、化粧板製造後、表面にフ
クレを生じ、商品価値を失なう場合が多くあった。
【０００４】一方、最近の求人難の状況を反映して、上
述の人手による作業の簡便化を図るため、化粧貼り用接
着剤に各種の充填剤を配合して、化粧貼り部材と台板と
の接着と同時に目止め、補修効果を併せ持たせる方法も
とられている。しかしこうした方法では、人手を省くこ
とはできても、充填剤の添加量に制限を受けるため、十
分に目止め、補修効果を発揮できず、むしろ接着性能を
悪化させる傾向にあった。本発明は化粧板製造に関する
上記問題を解決するためのもので、樹脂塗布剤を合板の
全面に塗布しつつ特殊な方法で加圧して、表面の導管、
ワレ等の凹部を完全に充填して得られる木質板を台板と
することにより、表面が平滑で色ムラのない化粧板およ
びその製造方法を提供せんとするものである。
述の人手による作業の簡便化を図るため、化粧貼り用接
着剤に各種の充填剤を配合して、化粧貼り部材と台板と
の接着と同時に目止め、補修効果を併せ持たせる方法も
とられている。しかしこうした方法では、人手を省くこ
とはできても、充填剤の添加量に制限を受けるため、十
分に目止め、補修効果を発揮できず、むしろ接着性能を
悪化させる傾向にあった。本発明は化粧板製造に関する
上記問題を解決するためのもので、樹脂塗布剤を合板の
全面に塗布しつつ特殊な方法で加圧して、表面の導管、
ワレ等の凹部を完全に充填して得られる木質板を台板と
することにより、表面が平滑で色ムラのない化粧板およ
びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧板の製造方
法は、最低造膜温度が５℃以上の水性ラテックス、分子
中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能アジリジ
ン化合物、および充填剤、必要に応じ更にホルムアルデ
ヒド系樹脂、該樹脂用硬化剤とからなる樹脂塗布剤を、
合板表面の全面に塗布しつつならい加圧することによ
り、該板面の導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充
填して得られる木質板を台板として用い、該木質板の表
面に、オーバーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴と
する方法である。
法は、最低造膜温度が５℃以上の水性ラテックス、分子
中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能アジリジ
ン化合物、および充填剤、必要に応じ更にホルムアルデ
ヒド系樹脂、該樹脂用硬化剤とからなる樹脂塗布剤を、
合板表面の全面に塗布しつつならい加圧することによ
り、該板面の導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充
填して得られる木質板を台板として用い、該木質板の表
面に、オーバーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴と
する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において上記ならい（倣
い）加圧とは、塗布剤を合板表面に塗布しつつ、続いて
塗布面をコテ等で押える感じで加圧することを言う。な
らい加圧するためには、例えば通常塗布に使用される薄
鋼板製のドクターナイフをその先端部分の数cmが塗布す
べき木質板（合板）面にほぼ平行に接する様にして、あ
る角度で木質板面に配置し、ナイフで塗布剤をしごいて
塗布するとともにナイフの前記先端面で、塗布された塗
布剤が木質板面に加圧されるようにする。塗布装置とし
ては通常ナイフコーターを使用する。
い）加圧とは、塗布剤を合板表面に塗布しつつ、続いて
塗布面をコテ等で押える感じで加圧することを言う。な
らい加圧するためには、例えば通常塗布に使用される薄
鋼板製のドクターナイフをその先端部分の数cmが塗布す
べき木質板（合板）面にほぼ平行に接する様にして、あ
る角度で木質板面に配置し、ナイフで塗布剤をしごいて
塗布するとともにナイフの前記先端面で、塗布された塗
布剤が木質板面に加圧されるようにする。塗布装置とし
ては通常ナイフコーターを使用する。
【０００７】ならい加圧塗布するための塗布用部材とし
ては、上記のように適当な弾性を有する薄鋼板製のドク
ターナイフをその先端部分が適当な幅で被塗物面に接す
るようにナイフ裏面から加圧して用いることができる
が、このほかこのドクターナイフと同様に先端部分が適
当な幅（長さ）で被塗物面に接するようにできる可撓性
部材であれば使用できる。例えば、ゴム板、プラスチッ
ク板等が使用できる。
ては、上記のように適当な弾性を有する薄鋼板製のドク
ターナイフをその先端部分が適当な幅で被塗物面に接す
るようにナイフ裏面から加圧して用いることができる
が、このほかこのドクターナイフと同様に先端部分が適
当な幅（長さ）で被塗物面に接するようにできる可撓性
部材であれば使用できる。例えば、ゴム板、プラスチッ
ク板等が使用できる。
【０００８】本発明のならい加圧塗布によれば、従来の
ナイフコーターと同様にある角度で被塗物面に線接触し
ているコーターの部分で塗布剤がしごかれて塗布される
が、コーターの先端部の面接触している部分にある塗布
剤は加圧状態にあるため、平面部の塗布剤は被塗物面の
溝等の凹部に流れ加圧状態で充填される。そのため、被
塗物面の凹部の深さに応じて先端部の接触幅を選択する
とよい。
ナイフコーターと同様にある角度で被塗物面に線接触し
ているコーターの部分で塗布剤がしごかれて塗布される
が、コーターの先端部の面接触している部分にある塗布
剤は加圧状態にあるため、平面部の塗布剤は被塗物面の
溝等の凹部に流れ加圧状態で充填される。そのため、被
塗物面の凹部の深さに応じて先端部の接触幅を選択する
とよい。
【０００９】本発明で使用する樹脂塗布剤は、最低造膜
温度が５℃以上の水性ラテックス、分子中に２個以上の
アジリジニル基を有する多官能アジリジン化合物、およ
び充填剤、並びに必要に応じホルムアルデヒド系樹脂と
該樹脂用硬化剤（専用硬化剤）を含有してなる塗布剤で
ある。より具体的には、前記水性ラテックス、多官能ア
ジリジン化合物、ホルムアルデヒド系樹脂、専用硬化剤
および充填剤とからなるもの、更に前記水性ラテック
ス、多官能アジリジン化合物ならびに充填剤とからなる
ものなどが挙げられる。
温度が５℃以上の水性ラテックス、分子中に２個以上の
アジリジニル基を有する多官能アジリジン化合物、およ
び充填剤、並びに必要に応じホルムアルデヒド系樹脂と
該樹脂用硬化剤（専用硬化剤）を含有してなる塗布剤で
ある。より具体的には、前記水性ラテックス、多官能ア
ジリジン化合物、ホルムアルデヒド系樹脂、専用硬化剤
および充填剤とからなるもの、更に前記水性ラテック
ス、多官能アジリジン化合物ならびに充填剤とからなる
ものなどが挙げられる。
【００１０】塗布剤は木質板面に塗布された後、ドライ
ヤー中で乾燥される。その過程で、樹脂塗布剤がホルム
アルデヒド系樹脂を含む場合、熱硬化性であるホルムア
ルデヒド系樹脂が、専用硬化剤の存在下、迅速に硬化す
ると共に、造膜温度の高い（５℃以上）水性ラテックス
が硬い塗膜を形成する。そのため塗布液の木材中への過
度の浸透を防止し、目やせを軽減でき、また堆積中の共
付きを防止することもできる。多官能アジリジン化合物
を含む場合には、前記水性ラテックスがアジリジン化合
物によって硬化が促進され同様の効果が得られる。更に
乾燥後の塗膜が硬く均一なため、サンダーによる表面処
理の際、目詰りを起こしにくく、研削を容易に行なうこ
とができる。これにより均一かつ平滑な台板面が得ら
れ、オーバーレイ、塗装等の表面加工に際し、上部加工
部材との密着が完全となり、色ムラ、フクレ等を防ぐこ
とができる。
ヤー中で乾燥される。その過程で、樹脂塗布剤がホルム
アルデヒド系樹脂を含む場合、熱硬化性であるホルムア
ルデヒド系樹脂が、専用硬化剤の存在下、迅速に硬化す
ると共に、造膜温度の高い（５℃以上）水性ラテックス
が硬い塗膜を形成する。そのため塗布液の木材中への過
度の浸透を防止し、目やせを軽減でき、また堆積中の共
付きを防止することもできる。多官能アジリジン化合物
を含む場合には、前記水性ラテックスがアジリジン化合
物によって硬化が促進され同様の効果が得られる。更に
乾燥後の塗膜が硬く均一なため、サンダーによる表面処
理の際、目詰りを起こしにくく、研削を容易に行なうこ
とができる。これにより均一かつ平滑な台板面が得ら
れ、オーバーレイ、塗装等の表面加工に際し、上部加工
部材との密着が完全となり、色ムラ、フクレ等を防ぐこ
とができる。
【００１１】水性ラテックスとしては、エチレン酢酸ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル−スチレン
共重合樹脂、アクリル−エチレン−スチレン共重合樹脂
等のエマルジョン、およびスチレンブタジエンラテック
ス、カルボキシル化クロロプレンゴムラテックス等があ
り、このうち最低造膜温度が５℃以上のもの１種または
２種以上を併せて使用できる。造膜温度が５℃以下のラ
テックスは乾燥時の塗膜が軟かく、サンダー処理の際研
削しにくく、作業性を低下させる。
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル−スチレン
共重合樹脂、アクリル−エチレン−スチレン共重合樹脂
等のエマルジョン、およびスチレンブタジエンラテック
ス、カルボキシル化クロロプレンゴムラテックス等があ
り、このうち最低造膜温度が５℃以上のもの１種または
２種以上を併せて使用できる。造膜温度が５℃以下のラ
テックスは乾燥時の塗膜が軟かく、サンダー処理の際研
削しにくく、作業性を低下させる。
【００１２】ホルムアルデヒド系樹脂としては、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン
共縮合樹脂、レゾルシノール樹脂、アセトン樹脂等があ
り、これらの１種または２種以上を併用できる。充填剤
としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、チタン、
マイカ、ベントナイト、アスベスト、木粉、大豆粉、血
粉、コーングルテン等通常の充填剤が使用できる。改質
剤としては、ポリアクリル酸ソーダ、セルロースエーテ
ル等のごとき粘性付与剤、ドデシルベンスルホン酸ソー
ダ等の界面活性剤、メラミンスルホン酸、ポリカルボン
酸等の分散剤、水溶性エポキシ化合物、ボリビニルホル
マール等のごとき塗膜強度補強剤などがあり、これらは
１種また２種以上を必要に応じて併用できる。
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン
共縮合樹脂、レゾルシノール樹脂、アセトン樹脂等があ
り、これらの１種または２種以上を併用できる。充填剤
としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、チタン、
マイカ、ベントナイト、アスベスト、木粉、大豆粉、血
粉、コーングルテン等通常の充填剤が使用できる。改質
剤としては、ポリアクリル酸ソーダ、セルロースエーテ
ル等のごとき粘性付与剤、ドデシルベンスルホン酸ソー
ダ等の界面活性剤、メラミンスルホン酸、ポリカルボン
酸等の分散剤、水溶性エポキシ化合物、ボリビニルホル
マール等のごとき塗膜強度補強剤などがあり、これらは
１種また２種以上を必要に応じて併用できる。
【００１３】専用硬化剤としては、塩化アンモニウム、
硫酸アンモニウムのごとき塗布剤中の遊離のホルムアル
デヒドと反応して酸を生ずる無機塩類、塩酸、硫酸等の
無機酸、リンゴ酸、クエン酸のごときカルボン酸、パラ
トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸などがあり、こ
れらのうちの１種あるいは２種以上を併せて使用でき
る。専用硬化剤の添加量は、ホルムアルデヒド系樹脂に
対して重量比で0.01〜0.5、好ましくは0.05〜0.30の範
囲である。該比率が0.01以下では塗布剤の硬化が不充分
となり、台板堆積時の共付きおよびサンダーの処理の際
に研削性能の低下を招く。また一方、 0.5以上では硬化
が急激に起こり、塗布剤の可使時間が短くなり塗布作業
が困難となる。
硫酸アンモニウムのごとき塗布剤中の遊離のホルムアル
デヒドと反応して酸を生ずる無機塩類、塩酸、硫酸等の
無機酸、リンゴ酸、クエン酸のごときカルボン酸、パラ
トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸などがあり、こ
れらのうちの１種あるいは２種以上を併せて使用でき
る。専用硬化剤の添加量は、ホルムアルデヒド系樹脂に
対して重量比で0.01〜0.5、好ましくは0.05〜0.30の範
囲である。該比率が0.01以下では塗布剤の硬化が不充分
となり、台板堆積時の共付きおよびサンダーの処理の際
に研削性能の低下を招く。また一方、 0.5以上では硬化
が急激に起こり、塗布剤の可使時間が短くなり塗布作業
が困難となる。
【００１４】多官能アジリジン化合物とは、分子内に一
般式
般式
【化１】 （但し、式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3 およびＲ4 は同一または異
なって、それぞれ水素原子または炭素原子数１〜４のア
ルキル基を示す。）で表されるアジリジニル基を２個以
上有するものである。
なって、それぞれ水素原子または炭素原子数１〜４のア
ルキル基を示す。）で表されるアジリジニル基を２個以
上有するものである。
【００１５】多官能アジリジン化合物の具体的例として
は、トリメチロールプロパントリス〔３−（１−アジリ
ジニル）プロピオネート〕、トリメチロールプロパント
リス〔３−（１−アジリジニル）ブチレート〕、トリメ
チロールプロパントリス〔３−（１−（２−メチル）ア
ジリジニル）プロピオネート〕、トリメチロールプロパ
ントリス〔３−（１−アジリジニル）−２−メチルプロ
ピオネート〕、ペンタエリスリトールトリス〔３−（１
−アジリジニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリト
ールテトラ〔３−（１−アジリジニル）プロピオネー
ト〕、ジフェニルメタン−４，４′−ビス−Ｎ，Ｎ′−
エチレンウレア、１，６−ヘキサメチレンビス−Ｎ，
Ｎ′−エチレンウレア、２，４，６−（トリエチレンイ
ミノ）−Syn−トリアジン、ビス〔１−（２−エチル）
アジリジニル〕ベンゼン−１，３−カルボン酸アミド等
が挙げられる。
は、トリメチロールプロパントリス〔３−（１−アジリ
ジニル）プロピオネート〕、トリメチロールプロパント
リス〔３−（１−アジリジニル）ブチレート〕、トリメ
チロールプロパントリス〔３−（１−（２−メチル）ア
ジリジニル）プロピオネート〕、トリメチロールプロパ
ントリス〔３−（１−アジリジニル）−２−メチルプロ
ピオネート〕、ペンタエリスリトールトリス〔３−（１
−アジリジニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリト
ールテトラ〔３−（１−アジリジニル）プロピオネー
ト〕、ジフェニルメタン−４，４′−ビス−Ｎ，Ｎ′−
エチレンウレア、１，６−ヘキサメチレンビス−Ｎ，
Ｎ′−エチレンウレア、２，４，６−（トリエチレンイ
ミノ）−Syn−トリアジン、ビス〔１−（２−エチル）
アジリジニル〕ベンゼン−１，３−カルボン酸アミド等
が挙げられる。
【００１６】多官能アジリジン化合物は、水性ラテック
スの架橋剤として用いられる。配合量は、水性ラテック
ス 100重量部に対して 0.1〜10重量部の比率で用いられ
る。0.1重量部未満では塗膜の強度が不十分となり、ま
た、10重量部を超えての添加は経済的でない。
スの架橋剤として用いられる。配合量は、水性ラテック
ス 100重量部に対して 0.1〜10重量部の比率で用いられ
る。0.1重量部未満では塗膜の強度が不十分となり、ま
た、10重量部を超えての添加は経済的でない。
【００１７】台板の表面加工として用いられるものに
は、 Ａ）オーバーレイ合板用：化粧単板、樹脂フィルム、樹
脂含浸紙、樹脂化粧板、樹脂処理単板、化粧紙、布、金
属板、コルク、木粉、繊維類、鉱物類、アスベスト板
等、 Ｂ）塗装合板用：ニトロセルローズラッカー、アミノア
ルキッド樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタ
ン樹脂塗料等があり、用途に応じて１種または２種以上
を組合せて用いることができる。オーバーレイ合板の場
合に台板との接合に用いられる接着剤としては、ユリア
ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂
等のホルムアルデヒド系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレンブタジエ
ン共重合樹脂等の水性ラテックス等があり、これらのう
ち１種または２種以上を組み合わせて用いることがで
き、必要に応じて小麦粉、クレー、炭酸カルシウム、タ
ルク、水等のごとき、従来合板製造用の接着剤に配合さ
れている充填剤、増量剤としての役割を果たす物質を添
加混合して使用することができる。さらにこの樹脂組成
物中へ硬化剤として、塩化アンモニウム等の無機塩類、
塩酸等の無機酸、リンゴ酸等の有機酸などを添加して使
用することができる。
は、 Ａ）オーバーレイ合板用：化粧単板、樹脂フィルム、樹
脂含浸紙、樹脂化粧板、樹脂処理単板、化粧紙、布、金
属板、コルク、木粉、繊維類、鉱物類、アスベスト板
等、 Ｂ）塗装合板用：ニトロセルローズラッカー、アミノア
ルキッド樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタ
ン樹脂塗料等があり、用途に応じて１種または２種以上
を組合せて用いることができる。オーバーレイ合板の場
合に台板との接合に用いられる接着剤としては、ユリア
ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂
等のホルムアルデヒド系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレンブタジエ
ン共重合樹脂等の水性ラテックス等があり、これらのう
ち１種または２種以上を組み合わせて用いることがで
き、必要に応じて小麦粉、クレー、炭酸カルシウム、タ
ルク、水等のごとき、従来合板製造用の接着剤に配合さ
れている充填剤、増量剤としての役割を果たす物質を添
加混合して使用することができる。さらにこの樹脂組成
物中へ硬化剤として、塩化アンモニウム等の無機塩類、
塩酸等の無機酸、リンゴ酸等の有機酸などを添加して使
用することができる。
【００１８】本発明によれば、樹脂塗布剤として、最低
造膜温度が５℃以上の水性ラテックスに、ホルムアルデ
ヒド樹脂、多官能アジリジン化合物、充填剤、専用硬化
剤を適宜配合してなる組成物を使用し、塗布するに当た
り合板の表面に対して、塗布用のナイフのごとき可撓性
部材が線から面で被塗物板面に当たるようにしたため、
被塗物表面に存在する溝、ワレ等の凹部に充填された塗
布剤には可撓性部材の先端のしなりにより面圧がかか
り、圧縮した状態で凹部の体積以上に充填され、被塗物
の凹部に充填された塗布剤は、可撓性部材の通過後、大
気圧に下がるため凹部の各体積以上に膨れ、同時に該塗
布剤の硬化過程でアジリジン化合物等により迅速に硬化
しかつ体積膨張により目やせすることなく充填でき、同
時に人手による作業では達成できなかった板表面に顕在
する導管部の充填もできる。また該塗布剤を塗布した後
の合板の乾燥工程において、該塗布剤中のホルムアルデ
ヒド系樹脂が、硬化剤の存在下、迅速に架橋反応を起こ
すと同時に、造膜温度の高い（５℃以上）水性ラテック
スが強固な塗膜を形成するため、サンダー処理に際して
目詰りを起こすことなく容易に研削を行なうことができ
る。その結果均一かつ平滑な表面を有する台板が得ら
れ、その上にオーバーレイ、塗装等の表面加工を施す際
に、色ムラ、フクレ等の問題を解消できる。
造膜温度が５℃以上の水性ラテックスに、ホルムアルデ
ヒド樹脂、多官能アジリジン化合物、充填剤、専用硬化
剤を適宜配合してなる組成物を使用し、塗布するに当た
り合板の表面に対して、塗布用のナイフのごとき可撓性
部材が線から面で被塗物板面に当たるようにしたため、
被塗物表面に存在する溝、ワレ等の凹部に充填された塗
布剤には可撓性部材の先端のしなりにより面圧がかか
り、圧縮した状態で凹部の体積以上に充填され、被塗物
の凹部に充填された塗布剤は、可撓性部材の通過後、大
気圧に下がるため凹部の各体積以上に膨れ、同時に該塗
布剤の硬化過程でアジリジン化合物等により迅速に硬化
しかつ体積膨張により目やせすることなく充填でき、同
時に人手による作業では達成できなかった板表面に顕在
する導管部の充填もできる。また該塗布剤を塗布した後
の合板の乾燥工程において、該塗布剤中のホルムアルデ
ヒド系樹脂が、硬化剤の存在下、迅速に架橋反応を起こ
すと同時に、造膜温度の高い（５℃以上）水性ラテック
スが強固な塗膜を形成するため、サンダー処理に際して
目詰りを起こすことなく容易に研削を行なうことができ
る。その結果均一かつ平滑な表面を有する台板が得ら
れ、その上にオーバーレイ、塗装等の表面加工を施す際
に、色ムラ、フクレ等の問題を解消できる。
【００１９】
実施例１．固形分７２％のユリアメラミン共縮合樹脂
（ホーネンコーポレーション製品ＵＷ−０９６）５０部
とアクリル樹脂エマルジョン（三菱油化バーディシュ製
品ＹＪ−３０３１Ｄ、最低造膜温度１５℃、固形分４８
％）５０部をあらかじめ混合撹拌した。次に、カーボン
ブラック０．５部、クレー２０部を混合した後、塩化ア
ンモニウム５部を添加して均一に混合して、トリメチロ
ールプロパントリス〔３−（１−アジリジニル）プロピ
オネート〕を３部混合した。その後、スネークポンプに
より配合タンクからトラバーサーに供給し、補修用およ
び目止め用樹脂塗布剤としてトラバーサーから均一にラ
イン上に吐出した。吐出液は、ナイフ角度２０度、ナイ
フの先端部の板面に対する接触幅１５ｍｍのナイフコー
ターにより合板表面に均一に塗布した後、９０℃の乾燥
機で乾燥後堆積した。２４時間堆積放置した合板にサン
ダー処理を施して台板とした。
（ホーネンコーポレーション製品ＵＷ−０９６）５０部
とアクリル樹脂エマルジョン（三菱油化バーディシュ製
品ＹＪ−３０３１Ｄ、最低造膜温度１５℃、固形分４８
％）５０部をあらかじめ混合撹拌した。次に、カーボン
ブラック０．５部、クレー２０部を混合した後、塩化ア
ンモニウム５部を添加して均一に混合して、トリメチロ
ールプロパントリス〔３−（１−アジリジニル）プロピ
オネート〕を３部混合した。その後、スネークポンプに
より配合タンクからトラバーサーに供給し、補修用およ
び目止め用樹脂塗布剤としてトラバーサーから均一にラ
イン上に吐出した。吐出液は、ナイフ角度２０度、ナイ
フの先端部の板面に対する接触幅１５ｍｍのナイフコー
ターにより合板表面に均一に塗布した後、９０℃の乾燥
機で乾燥後堆積した。２４時間堆積放置した合板にサン
ダー処理を施して台板とした。
【００２０】実施例２．スチレン・アクリル共重合樹脂
エマルジョン（ヘキスト合成製品 モビニール８６８、
最低造膜温度２０℃、固形分５０％）１００部をあらか
じめ攪拌した。次に、カーボンブラック０．１５部、ベ
ンガラ０．１５部、炭酸カルシウム３０部、木粉１０
部、水３部を混合した後に均一に混合して、ペンタエリ
スリトールトリス〔３−（１−アジリジニル）プロピオ
ネート〕を６部添加し、充分混合した後、この塗布液を
実施例１で示したと同様の方法で合板表面に塗布し、乾
燥して堆積した後サンダー仕上げして台板を得た。
エマルジョン（ヘキスト合成製品 モビニール８６８、
最低造膜温度２０℃、固形分５０％）１００部をあらか
じめ攪拌した。次に、カーボンブラック０．１５部、ベ
ンガラ０．１５部、炭酸カルシウム３０部、木粉１０
部、水３部を混合した後に均一に混合して、ペンタエリ
スリトールトリス〔３−（１−アジリジニル）プロピオ
ネート〕を６部添加し、充分混合した後、この塗布液を
実施例１で示したと同様の方法で合板表面に塗布し、乾
燥して堆積した後サンダー仕上げして台板を得た。
【００２１】実施例３．スチレン・アクリル酸アルキル
エステル共重合物エマルジョン（三菱油化バーディッシ
ュ製品 ＹＪ−１５９５Ｄ、最低造膜温度２０℃、固形
分５３％）１００部にシリコーン系整泡剤（日本ユニカ
ー製品 Ｌ−５４２１）１．５部を加えあらかじめ混合
攪拌した。次に、ベンガラ０．５部、木粉１０部、タル
ク５部を混合した後、パラトルエンスルホン酸１０部を
添加して均一に混合し、更にジフェニルメタン−４，
４′−ビス−Ｎ，Ｎ′−エチレンウレアを６部添加し、
充分混合した後、この塗布液を実施例１で示したと同様
の方法で合板表面に塗布し、乾燥して堆積した後サンダ
ー仕上げして台板を得た。
エステル共重合物エマルジョン（三菱油化バーディッシ
ュ製品 ＹＪ−１５９５Ｄ、最低造膜温度２０℃、固形
分５３％）１００部にシリコーン系整泡剤（日本ユニカ
ー製品 Ｌ−５４２１）１．５部を加えあらかじめ混合
攪拌した。次に、ベンガラ０．５部、木粉１０部、タル
ク５部を混合した後、パラトルエンスルホン酸１０部を
添加して均一に混合し、更にジフェニルメタン−４，
４′−ビス−Ｎ，Ｎ′−エチレンウレアを６部添加し、
充分混合した後、この塗布液を実施例１で示したと同様
の方法で合板表面に塗布し、乾燥して堆積した後サンダ
ー仕上げして台板を得た。
【００２２】実施例４．固形分６０％のメラミン樹脂
（ホーネンコーポレーション製品 ＭＷ−０８５）８０
部、酢酸ビニル・エチレン・塩化ビニル共重合樹脂エマ
ルジョン（ヘキスト合成製品 モビニール１９１Ｅ、最
低造膜温度３０℃、固形分５０％）２０部および粘性付
与剤（サンノブコ製品 ＳＮシックナー８０３）２部を
あらかじめ混合撹拌した。次に、カーボンブラック０．
５部、酸化チタン３０部、クレー２０部を混合した後、
硫化アンモニウム１０部を添加して均一に混合して、ビ
ス〔１−（２−エチル）アジリジニル〕ベンゼン−１，
３−カルボン酸アミドを４部添加、充分混合した後、得
られた塗布液を実施例１で示したと同様の方法で合板表
面に塗布し、乾燥して堆積した後サンダー仕上げして台
板を得た。
（ホーネンコーポレーション製品 ＭＷ−０８５）８０
部、酢酸ビニル・エチレン・塩化ビニル共重合樹脂エマ
ルジョン（ヘキスト合成製品 モビニール１９１Ｅ、最
低造膜温度３０℃、固形分５０％）２０部および粘性付
与剤（サンノブコ製品 ＳＮシックナー８０３）２部を
あらかじめ混合撹拌した。次に、カーボンブラック０．
５部、酸化チタン３０部、クレー２０部を混合した後、
硫化アンモニウム１０部を添加して均一に混合して、ビ
ス〔１−（２−エチル）アジリジニル〕ベンゼン−１，
３−カルボン酸アミドを４部添加、充分混合した後、得
られた塗布液を実施例１で示したと同様の方法で合板表
面に塗布し、乾燥して堆積した後サンダー仕上げして台
板を得た。
【００２３】実施例５．ビス〔１−（２−エチル）アジ
リジニル〕ベンゼン−１，３−カルボン酸アミドの代わ
りにペンタエリスリトールトリス〔３−（１−アジリジ
ニル）プロピオネート〕を用いた他は実施例４と同様に
して台板の補修、目止めを行った。
リジニル〕ベンゼン−１，３−カルボン酸アミドの代わ
りにペンタエリスリトールトリス〔３−（１−アジリジ
ニル）プロピオネート〕を用いた他は実施例４と同様に
して台板の補修、目止めを行った。
【００２４】比較例 酢酸ビニル樹脂（昭和高分子製品 ポリゾール ＰＳ−
３ＨＡ 最低造膜温度３℃）１００部、ジエチレングリ
コール５部、クレー３０部、タルク５部、水５部を混合
撹拌する。さらに、カーボンブラック０．１５部、ベン
ガラ０．１５部を混合した。この混合物を実施例１と同
様にして合板表面に塗布、乾燥して堆積した後、サンダ
ー仕上げした。
３ＨＡ 最低造膜温度３℃）１００部、ジエチレングリ
コール５部、クレー３０部、タルク５部、水５部を混合
撹拌する。さらに、カーボンブラック０．１５部、ベン
ガラ０．１５部を混合した。この混合物を実施例１と同
様にして合板表面に塗布、乾燥して堆積した後、サンダ
ー仕上げした。
【００２５】実施例６．実施例１〜５および比較例の方
法により作成した２．５mm厚３プライラワン合板を台板
とし、その上に化粧貼り部材としてチーク、ダオ、ウォ
ールナット、ローズウッドの単板を接着し、その性能試
験を行なった。 (1) 作業条件 台板 ２．５mm厚、３プライ ラワン合板 突板単板 ０．２mm厚チーク、ダオ、ウォールナット、ローズウッド 接着剤配合 (*1)メラミン樹脂 ３０ 部 (*2)スチレンブタジエンラテックス １０ 部 小麦粉 １０ 部 リンゴ酸 ０．２部 注： *1（（株）ホーネンコーポレーション製品 ＭＬ−０４５） *2（日本合成ゴム（株）品 ＪＳＲ−０６９２） 塗布量 10ｇ／900cm2 オープンアッセンブリータイム ５分以内 クローズドアッセンブリータイム １０分 熱圧条件 １１０℃ ８Kg／cm2 ６０秒
法により作成した２．５mm厚３プライラワン合板を台板
とし、その上に化粧貼り部材としてチーク、ダオ、ウォ
ールナット、ローズウッドの単板を接着し、その性能試
験を行なった。 (1) 作業条件 台板 ２．５mm厚、３プライ ラワン合板 突板単板 ０．２mm厚チーク、ダオ、ウォールナット、ローズウッド 接着剤配合 (*1)メラミン樹脂 ３０ 部 (*2)スチレンブタジエンラテックス １０ 部 小麦粉 １０ 部 リンゴ酸 ０．２部 注： *1（（株）ホーネンコーポレーション製品 ＭＬ−０４５） *2（日本合成ゴム（株）品 ＪＳＲ−０６９２） 塗布量 10ｇ／900cm2 オープンアッセンブリータイム ５分以内 クローズドアッセンブリータイム １０分 熱圧条件 １１０℃ ８Kg／cm2 ６０秒
【００２６】(2) 試験方法（特殊合板の日本農林規格に
準ずる） (イ) 二類浸漬剥離試験 試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸漬した後、６０
±３℃で３時間乾燥する。 (ロ) 寒熱繰返し試験 １５cm平方の試験片２片の各々のまわりを金属枠で固定
した後、８０±３℃の恒温器中に２時間放置し、更に−
２０±３℃の恒温器中に２時間放置する工程を２回繰返
し、室温に達するまで放置する。
準ずる） (イ) 二類浸漬剥離試験 試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸漬した後、６０
±３℃で３時間乾燥する。 (ロ) 寒熱繰返し試験 １５cm平方の試験片２片の各々のまわりを金属枠で固定
した後、８０±３℃の恒温器中に２時間放置し、更に−
２０±３℃の恒温器中に２時間放置する工程を２回繰返
し、室温に達するまで放置する。
【００２７】 ○：干割れが認められない △：干割れがわずかに認められる ×：干割れがかなり認めらる
【００２８】 ○：干割れがほとんど認められない △：小さな干割れが少し認められる ×：大きな干割れが全体に認めらる
【００２９】実施例７ 実施例１〜５、比較例の方法に従って作成した２．５mm
厚３プライ ラワン合板を台板とし、その上に化粧貼り
部材としてプレコート紙を接着してその接着性能を比較
した。 (1) 作業条件 台板 ２．５mm厚、３プライ ラワン合板 化粧紙２３ｇ／ｍ2 プレコート紙接着剤配合 (*1)メラミン樹脂 ３０部 (*2)スチレンブタジエンラテックス １０部 米粉 １５部 水 ５部 パラトルエンスルホン酸 ０．２部 *1（（株）ホーネンコーポレーション製品 ＭＬ−０４
５） *2（日本合成ゴム（株）製品 ＪＳＲ−０６６８） 塗布量 ５．５ｇ／９００cm2 予備乾燥 １００〜１０５℃ １０秒 ラインスピード ５０ｍ／min ヒートロールプレス ３本 表面温度 ３０℃、 ７５℃、 ６５℃
厚３プライ ラワン合板を台板とし、その上に化粧貼り
部材としてプレコート紙を接着してその接着性能を比較
した。 (1) 作業条件 台板 ２．５mm厚、３プライ ラワン合板 化粧紙２３ｇ／ｍ2 プレコート紙接着剤配合 (*1)メラミン樹脂 ３０部 (*2)スチレンブタジエンラテックス １０部 米粉 １５部 水 ５部 パラトルエンスルホン酸 ０．２部 *1（（株）ホーネンコーポレーション製品 ＭＬ−０４
５） *2（日本合成ゴム（株）製品 ＪＳＲ−０６６８） 塗布量 ５．５ｇ／９００cm2 予備乾燥 １００〜１０５℃ １０秒 ラインスピード ５０ｍ／min ヒートロールプレス ３本 表面温度 ３０℃、 ７５℃、 ６５℃
【００３０】(2) 試験方法（特殊合板の日本農林規格に
準ずる） (イ) 平面引張り試験 試験片を金属盤にシアノアクリレート系接着剤を用いて
接着し周囲に台板に達する深さの切りきずをつけた後、
平面引張り試験を行なう。 (ロ) 二類浸漬剥離試験 実施例６に記載した方法と同じ。
準ずる） (イ) 平面引張り試験 試験片を金属盤にシアノアクリレート系接着剤を用いて
接着し周囲に台板に達する深さの切りきずをつけた後、
平面引張り試験を行なう。 (ロ) 二類浸漬剥離試験 実施例６に記載した方法と同じ。
【００３１】 注：平面引張り欄の上の数値は 20片の平均値 (Kgf/25mm) 、 （ ）内の数値は紙又は合板部材破率 ( ％) を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 最低造膜温度が５℃以上の水性ラテック
ス、分子中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能
アジリジン化合物、および充填剤とからなる樹脂塗布剤
を合板表面の全面に塗布しつつならい加圧することによ
り、該板面の導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充
填して得られる木質板を台板として用い、該木質板の表
面に、オーバーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴と
する化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 最低造膜温度が５℃以上の水性ラテック
ス、分子中に２個以上のアジリジニル基を有する多官能
アジリジン化合物、ホルムアルデヒド系樹脂、該樹脂用
硬化剤および充填剤とからなる樹脂塗布剤を合板表面の
全面に塗布しつつならい加圧することにより、該板面の
導管、溝、割れなどの凹部を該塗布剤で充填して得られ
る木質板を台板として用い、該木質板の表面に、オーバ
ーレイ、塗装等の加工を施すことを特徴とする化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864796A JP2753987B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864796A JP2753987B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 化粧板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086946A Division JP2575065B2 (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323705A true JPH08323705A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2753987B2 JP2753987B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=15457486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864796A Expired - Lifetime JP2753987B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753987B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142636A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2006142638A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2006142637A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2010532408A (ja) * | 2007-07-05 | 2010-10-07 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 硬化剤組成物、接着剤システム及び接着方法 |
| JP2017119820A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-07-06 | エスケー化研株式会社 | 水性被覆材 |
| JP2019131804A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | アトミクス株式会社 | 水系塗材、水系塗材キット、及び水系塗材の塗布方法 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP14864796A patent/JP2753987B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142636A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
| JP2006142638A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Aica Kogyo Co Ltd | 樹脂塗布オーバーレイ化粧合板 |
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| JP2010532408A (ja) * | 2007-07-05 | 2010-10-07 | アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ | 硬化剤組成物、接着剤システム及び接着方法 |
| JP2017119820A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-07-06 | エスケー化研株式会社 | 水性被覆材 |
| JP2019131804A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | アトミクス株式会社 | 水系塗材、水系塗材キット、及び水系塗材の塗布方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753987B2 (ja) | 1998-05-20 |
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