JP7171551B2 - リグノセルロース素材の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、混合物の温度に依存して特別な条件を維持する、単層または多層のリグノセルロース素材の製造方法に関する。
欧州特許第１８５２２３１号明細書（EP-B-1 852 231）から、リグノセルロース含有材料の粉砕生成物と接着剤とからの木質素材の製造方法は公知であり、ここで、粉砕生成物はホットプレスの前に、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、ポリアクリラート、アクリル酸の同族体、またはこれらの混合物の群から選択される成分Ｃの少なくとも１つの添加剤が添加される。この場合、成分Ｃは、リファイナーの後方で、繊維に、例えば接着剤の吹込と一緒に混ぜ合わせることができる。接着剤として、とりわけ、尿素－ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）のようなアミノプラスト樹脂、イソシアナート（ＰＭＤＩ）を基礎とする接着剤、またはこれらの混合物が挙げられる。
国際公開第２０１５／０００９１３号（WO-A-2015/000913）からは、木材チップを結合剤と硬化剤とで接着するリグノセルロース素材の製造方法が公知であり、この場合、硬化剤は、好ましくは結合剤の使用の直前に添加される。結合剤として、とりわけ、アミノプラスト樹脂、少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナート（例えばＰＭＤＩ）、またはこれらの混合物が挙げられ、硬化剤として当業者に公知の全ての硬化剤またはこれらの混合物、ことにカルボン酸、スルホン酸、リン酸、ポリリン酸、またはこれらの塩、例えばハロゲン化物が挙げられる。
これらの方法は、その製造プロセスに関して不満足な点がある。
したがって、本発明の基礎となる課題は、上述の欠点を取り除くことである。
したがって、方法工程
（Ｉａ）混合物Ｍ１を製造することおよび
（Ｉｂ）場合により１つ以上の混合物Ｍ２を製造すること、
（ＩＩ）混合物Ｍ１および場合により混合物Ｍ２を散布してマットにすること、
（ＩＩＩ）場合により散布したマットを予備圧縮すること、ならびに
（ＩＶ）ホットプレスすること、
を含む、単層または多層のリグノセルロース素材を製造する新規のかつ改善された、不連続式または連続式の、好ましくは連続式の方法において、
混合物Ｍ１は、リグノセルロース粒子（成分ＬＣＰ－１）および付加的に
ａ）有機カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩化物またはこれらの混合物（成分Ａ）０．００５～０．５質量％、
ｂ）少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナート（成分Ｂ）０．０５～３質量％、および
ｃ）アミノプラスト樹脂の群から選択される結合剤（成分Ｃ）５～１５質量％、
ｄ）硬化剤（成分Ｄ）０～２質量％、および
ｅ）添加剤（成分Ｅ）０～５質量％
を含み、好ましくはこれらからなり、
かつ混合物Ｍ２は、リグノセルロース粒子（成分ＬＣＰ－２）および付加的に
ｆ）有機カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩化物またはこれらの混合物（成分Ｆ）０～０．３質量％、
ｇ）アミノプラスト樹脂、フェノプラスト樹脂、タンパク質を基礎とする結合剤および他のポリマーを基礎とする結合剤またはこれらの混合物からなる群から選択される結合剤（成分Ｇ－１）１～３０質量％および少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナート（成分Ｇ－２）０～３質量％、
ｈ）硬化剤（成分Ｈ）０～２質量％、ならびに
ｉ）添加剤（成分Ｉ）０～５質量％
を含み、好ましくはこれらからなり、
ただし、次の条件が満たされるものとする：
ａmin＜ａ＜ａmax
かつ
ａmin＝［（－１／６０００・Ｔ）＋（６５／６０００）］、好ましくはａmin＝［（－１／４５００・Ｔ）＋（６５／４５００）］、特に好ましくはａmin＝［（－１／３５００・Ｔ）＋（６５／３５００）］であり、
かつ
ａmax＝［（－１／２０００・Ｔ）＋（７５／２０００）］、好ましくはａmax＝［（－１／２５００・Ｔ）＋（７５／２５００）］、特に好ましくはａmax＝［（－１／３０００・Ｔ）＋（７５／３０００）］であり、
ここで、
Ｔは、℃で表される、方法工程（Ｉａ）の後の混合物Ｍ１の温度であり、かつこの温度は１０～６５℃、好ましくは１２～６２℃、特に好ましくは１５～６０℃であり、かつａは、ｍｏｌ／１００ｇで表される、成分Ｃ）の質量に対する成分Ａ）の酸等価体の量である
ことを特徴とする方法が見出された。
成分Ａ）の酸等価体の量とは、本発明において、カルボン酸の場合に、ｍｏｌで表されるカルボン酸基の量であり、カルボン酸塩化物の場合に、ｍｏｌで表されるカルボン酸塩化物基の量であると解釈される。カルボン酸無水物の場合には、ｍｏｌで表される酸等価体の量を得るために、ｍｏｌで表されるカルボン酸無水物基の量は二倍される。例えば酢酸が成分Ａ）として使用される場合、成分Ａ）の酸等価体の量は、酢酸ｘ ｍｏｌあたりｘ ｍｏｌである。例えば無水マレイン酸が成分Ａ）として使用される場合、成分Ａ）の酸等価体の量は、無水マレイン酸ｘ ｍｏｌ当たり、２ｘ ｍｏｌである。
成分Ｃ）の質量に対する成分Ａ）の酸等価体の量とは、成分Ｃ）１００ｇ当たりの酸等価体の量であると解釈され、ここで、１００ｇは、成分Ｃ）のアミノプラスト樹脂の固形分に関する。
方法工程（Ｉａ）の後の混合物Ｍ１の温度Ｔは、全ての成分Ａ）～Ｅ）がＬＣＰ－１と混合した後で１～１２０秒、好ましくは１～６０秒、特に好ましくは１～２０秒、全く特に好ましくは１０秒で生じる温度である。温度Ｔの測定は、接触式温度計または非接触式で測定する温度計を用いて、好ましくは非接触式で測定する温度計を用いて行うことができる。適切な測定機器は、例えば放射温度計、例えばHeitronix Infrarot Messtechnik GmbHのモデルKTXの放射温度計である。温度の測定は、この方法において早い時点でまたは後の時点で行い、かつこの温度から、例えば混合物Ｍ１の冷却挙動を考慮して、または添加される成分の温度を考慮して、温度Ｔを導き出すこともできる。
本発明を具体的に説明するために、次にいくつかの例を示す：例えば５０℃の温度Ｔを有する混合物Ｍ１を製造し、これにＬＣＰ－１）１０００ｇおよび成分Ｃ）１００ｇを使用する場合、例えばａmin＝［（１／３５００・５０）＋（６５／３５００）］＝０．００４２９は、成分Ｃ）１００ｇ当たり０．００４２９ｍｏｌより多い酸等価体を使用することを意味する。この場合、例えば酢酸（分子量＝６０．１ｇ／ｍｏｌ）を成分Ａ）として使用する場合、成分Ｃ）１００ｇ当たり、０．００４２９ｍｏｌ・６０．１ｇ／ｍｏｌ／１＝０．２５８ｇより多い酢酸を使用することを意味する。酢酸の代わりに無水マレイン酸（分子量＝９８．１ｇ／ｍｏｌ）を使用する場合、同じａmin（＝０．００４２９）で、成分Ｃ）１００ｇ当たり、０．００４２９ｍｏｌ・９８．１ｇ／ｍｏｌ／２＝０．２１０ｇより多い無水マレイン酸を使用することになる。
成分Ａ）～Ｅ）またはＦ）～Ｉ）の質量％の表記は、リグノセルロース粒子（成分ＬＣＰ－１または成分ＬＣＰ－２）の乾燥質量を基準とした、その都度の成分の質量パーセントである。リグノセルロース粒子の乾燥質量は、この場合常に１００質量％に設定される。成分Ａ）～Ｅ）またはＦ）～Ｉ）の質量％は、合計で１００質量％になる。リグノセルロース粒子の乾燥質量は、その中に含まれる水なしのリグノセルロース粒子の質量である。乾燥質量は、絶乾質量（絶対乾燥）ともいわれる。成分Ａ）～Ｅ）およびＦ）～Ｉ）が水を含む場合、つまりこれらの成分は例えば水溶液または水性エマルションの形で使用される場合、この水は質量表記に考慮されていない。例えば、リグノセルロース粒子（乾燥質量）１００ｋｇ当たり、成分Ｄ）として３０％の硝酸アンモニウム溶液５ｋｇを使用する場合、硝酸アンモニウム１．５質量％となる。アミノプラスト樹脂（成分ＣまたはＧ－１）の場合およびフェノプラスト樹脂（成分Ｇ－１）の場合、この質量は、固形分を基準とする。アミノプラスト樹脂またはフェノプラスト樹脂の固形分は、樹脂１ｇを秤量皿中に秤取し、１２０℃±２℃で２時間乾燥庫内で乾燥し、この残分をデシケーター内で室温に温度調節した後に秤量することにより決定される（Zeppenfeld, Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Moebelindustrie（木材工業および家具工業における接着剤）, DRW Verlag, 第２版, 2005, 286頁）。
さらに全ての層は水を含み、この水は質量表記に考慮されていない。
水は、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）もしくはＬＣＰ－２）中に含まれる残留湿分に、結合剤Ｂ）、Ｃ）もしくはＧ－１）、Ｇ－２）（例えばイソシアナート含有結合剤が水性エマルションとして存在する場合または水性アミノプラスト樹脂が使用される場合）に、付加的に添加された水（例えば結合剤の希釈のためまたは外層を湿らせるため）に、添加剤Ｅ）もしくはＩ）（例えば水性パラフィンエマルション）に、または硬化剤Ｄ）もしくはＨ）（例えば水性アンモニウム塩溶液）に由来することがある。個々の層の含水率は、全乾燥質量１００質量％を基準として、２０質量％まで、つまり０～２０質量％、好ましくは２～１５質量％、特に好ましくは４～１０質量％であってよい。好ましくは、外層ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃ中の含水率は、コア－Ｂ中の含水率よりも大きい。
多層のリグノセルロース素材の構造は、次のモデルに従う：
（Ａ）外層（ＤＳ－Ａ）、上側の外層
（Ｂ）コア（コア－Ｂ）および
（Ｃ）外層（ＤＳ－Ｃ）、下側の外層、
ここで、外層ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃは、その都度、同じまたは異なる組成の、１以上の、つまり１～５つの、好ましくは１～３つの、特に好ましくは１または２つの層、全く特に好ましくは１つの層から構成されていてよく、かつ外層ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃの組成は同じまたは異なり、好ましくは同じである。
単層のリグノセルロース素材は、コア（コア－Ｂ）に相当する１つの層だけからなり、外層ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃは有しない。
好ましくは、多層の、全く特に好ましくは三層のリグノセルロース素材は、つまり、１つのコアと、上側の外層および下側の外層から構成されているリグノセルロース素材である。
外層に対して付加的に、多層のリグノセルロース素材は、任意の組成を有する他の外側の「保護層」、好ましくは２つの他の外側の層、つまり外層ＤＳ－Ａ（１つの層の場合）に隣接するかもしくは上側の外層ＤＳ－Ａ（複数の層の場合）の最上の外層に隣接する上側の保護層と、外層ＤＳ－Ｃ（１つの層の場合）に隣接するかもしくは下側の外層ＤＳ－Ｃ（複数の層の場合）の最下の外層と隣接する下側の保護層を含むことができる。
これらの保護層は、外層よりも明らかに薄い。保護層と外層との質量比は、１０：９０より小さく、好ましくは５：９５より小さい。全く特に好ましくは、保護層は存在しない。
単層のリグノセルロース素材は、コア－Ｂの層に対して付加的に、任意の組成を有する複数の保護層、好ましくは２つの他の外側の層、つまりコア－Ｂの層に隣接する上側の保護層と下側の保護層を含んでよい。保護層とコア－Ｂとの質量比は、５：９５より小さく、好ましくは２：９８より小さい。全く特に好ましくは、保護層は存在しない。
単層または多層のリグノセルロース素材として、例えば、リグノセルロース粒子から製造された梁または板のような梁状または板状の製品、好ましくはリグノセルロース粒子から製造された板のような板状の製品が適している。
リグノセルロース素材の本発明による製造方法は、次の方法工程を含む：
（Ｉａ）単層のリグノセルロース素材用のまたは多層のリグノセルロース素材のコア用の成分を有するリグノセルロース粒子（成分ＬＣＰ－１）の混合物を製造すること、
（Ｉｂ）場合により、多層のリグノセルロース素材の外側の層用の成分を有するリグノセルロース粒子（成分ＬＣＰ－２）の混合物を製造すること、
（ＩＩ）方法工程（Ｉａ）および場合により（Ｉｂ）で製造された混合物を散布してマットにすること、
（ＩＩＩ）場合により散布したマットを予備圧縮すること、および
（ＩＶ）場合により予備圧縮されたマットをホットプレスすること。
０質量％であってもよい成分は、場合によってのみ、リグノセルロース素材中にもしくはここに記載された混合物中に含まれるにすぎない。
本発明による方法は、次のように実施することができる：
方法工程（Ｉａ）および（Ｉｂ） － 個々の層用の混合物の製造：
成分ＬＣＰ－１）、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）（コアの組成）および場合により成分ＬＣＰ－２）、Ｆ）、Ｇ－１）、Ｇ－２）、Ｈ）およびＩ）（外層の組成）は、別々の混合手順で混合され、ここで、原則としてその都度、リグノセルロース粒子［成分ＬＣＰ－１）または場合により成分ＬＣＰ－２）］を装入し、残りの成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）または場合によりＦ）、Ｇ－１）、Ｇ－２）、Ｈ）およびＩ）を任意の順序で添加する。
個々の成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）の混合物を使用することも可能であり、つまり例えば成分Ｄ）およびＥ）を、この両方の成分を一緒にリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と混合する前に混合することも可能である。成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）は、この場合、分量に分け、この分量を、異なる時点で、個別にまたは混合して、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と混合することができる。分量に分けられたこれらの成分が、いくつかの異なる材料からなる場合、個々の分量は、異なる組成を有していてよい。この可能性は、多層の木質素材の場合に、外層中の成分Ｆ）、Ｇ－１）、Ｇ－２）、Ｈ）およびＩ）についても同様に存在する。
好ましい実施形態の場合に、外層用に１つの混合物だけを製造し、この混合物を、両方の外層（ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃ）用に、その質量比に応じて分ける。
さらに、成分ＬＣＰ－１）またはＬＣＰ－２）が、異なる木材種および／または粒子サイズの混合物から構成されていることも可能である。好ましい実施形態の場合に、多層の木質素材において、成分ＬＣＰ－１）の平均粒子サイズが、成分ＬＣＰ－２）の平均粒子サイズよりも大きい。
方法工程（Ｉａ） － 混合物Ｍ１の製造
場合により別個の工程で成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分と混合された成分Ｃ）と、成分Ａ）、または成分Ａ）と成分Ｂ）との混合物［混合物ＡＢ）］、または成分Ａ）と成分Ｂ）および成分Ｅ）との混合物［混合物ＡＢＥ）］とを、
（１）互いに別々に、または
（２）混合物として
好ましくは混合物として、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）に、またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加してよい。
（１） 互いに別々の場合
互いに別々に行われる添加とは、この場合、成分Ｃ）［または成分Ｃ）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物］と、成分Ａ）または混合物ＡＢ）または混合物ＡＢＥ）とを、別個の塗工装置、例えばノズルまたはアプリケータを用いて、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）、またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加することであると解釈される。塗工装置は、この場合、成分Ｃ［または成分Ｃ）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物］の添加と、成分Ａ）または混合物ＡＢ）または混合物ＡＢＥ）の添加とが、互いに任意の順序で順々に行われるように、空間的に配置されているかまたは時間的に切り替えられてよい。好ましくは、塗工装置は、成分Ｃ）［または成分Ｃ）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物］と、成分Ａ）または混合物ＡＢ）または混合物ＡＢＥ）、好ましくは混合物ＡＢ）または混合物ＡＢＥ）、全く特に好ましくは混合物ＡＢ）とは、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物とに、同時に添加されるように配置されている。原則として、これは、塗工装置が直接空間的に近接していることにより実現される。この場合、塗工装置は、好ましい実施形態の場合に、これらの成分が、塗工装置からリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）までの経路で部分的にまたは完全に混合されるように調整されていてもよい。
成分Ｂ）は、成分Ｃ）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物の構成要素、つまり混合物ＡＢ）または混合物ＡＢＥ）の構成要素である場合、両方の混合物中にＢ）の部分量が使用されると解釈される。さらに、Ｂ）は、他の部分量として、別々に（つまりこれらの両方の混合物の構成要素としてではなく）使用されてもよい。
（２）混合物としての場合
混合物としての添加は、例えば、成分Ｃ）または成分Ｃ）を含む混合物、および成分Ａ）または成分Ａ）を含む混合物または成分Ａ）とＢ）とを含む混合物、好ましくは成分Ａ）と成分Ｂ）とを含む混合物を、別個の容器から、混合装置、例えば混合容器またはスタティックミキサーに供給し、その中で混合し、こうして得られた混合物を、０．１～３６００秒、好ましくは０．１～３００秒、特に好ましくは０．１～６０秒、ことに０．１～１０秒、全く特に好ましくは０．１～２秒の間に、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加することにより行うことができる。表記された期間は、成分Ｃ）または成分Ｃ）を含む混合物が、成分Ａ）、または成分Ａ）を含む混合物、または成分Ａ）と成分Ｂ）とを含む混合物と混合装置中で接触してから、混合装置内で製造された、Ｃ）とＡ）とを含む混合物が、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と接触するまでの時間をいう。この混合物を、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加することは、通常の塗工装置、例えばノズルまたはアプリケータを用いて行うことができる。
成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）は、部分量に分けられていてもよい。この部分量は、多様な時点で、および多様な成分と混合して添加されてよい。
（１）互いに別々についての実施形態
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｄ）を添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加するか、または
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｄ）を添加するか、または
・ 成分Ｄ）とＥ）を一緒にまたは任意の順序で添加し、引き続き成分Ａ）と成分Ｂ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｄ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）および成分Ｄ）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｄ）を添加し、引き続き成分Ｅ）と、成分Ａ）とＢ）との混合物とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ｅ）と、成分Ａ）とＢ）との混合物とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｄ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｄ）と成分Ｅ）の部分量とを一緒にまたは任意の順序で添加し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量と、成分Ａ）とＢ）との混合物とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ｅ）の部分量と、成分Ａ）とＢ）との混合物とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）および成分Ｄ）および成分Ａ）の部分量を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ａ）の別の部分量と成分Ｂ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）の別の部分量と成分Ｂ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）および成分Ｃ）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｄ）を添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｄ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）および成分Ｂ）を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）および成分Ｂ）の第一の部分量を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができ、
ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくは成分Ａ）と第一の部分量Ｂ）との添加の前または後で、特に好ましくは後で添加する。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ａ）と成分Ｂ）の第一の部分量とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）と成分Ｂ）の部分量とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができ、
ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくは成分Ａ）と第一の部分量Ｂ）との添加の前または後で、特に好ましくは後で添加する。
好ましくは、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）および成分Ｄ）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加する。
さらに好ましくは、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）および成分Ｂ）を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に混合し、引き続き
・ 成分Ｅ）を添加し、引き続き成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ｃ）とＤ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅ）を添加する。
さらに好ましくは、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
・ 成分Ａ）とＢ）とを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｃ）と成分Ｄ）とを一緒にまたは任意の順序で添加する。
（２）混合物としてについての実施形態
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）の部分量を混合し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量と成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）の部分量と成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｃ）と成分Ａ）との混合物を混合し、引き続き
・ 成分Ｂ）を添加し、引き続き
・ 成分Ｄ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｂ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）とＢ）とＣ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｄ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｄ）とＥ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き成分Ａ）とＢ）とＣ）との混合物を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｄ）を混合し、引き続き、成分Ａ）とＢ）とＣ）との混合物を添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き成分Ａ）とＢ）とＣ）との混合物を添加し、引き続き成分Ｄ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｂ）の第一の部分量と成分Ａ）とＣ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｄ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができ、ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくは成分Ｄ）とＥ）との添加の前に添加する。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｄ）およびＥ）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き成分Ｂ）の第一の部分量と成分Ａ）とＣ）との混合物を添加することができ、ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくは成分Ｄ）とＥ）との添加の後に添加する。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｄ）を混合し、引き続き成分Ｂ）の第一の部分量と成分Ａ）とＣ）との混合物を添加し、引き続き成分Ｅ）を添加することができ、ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくはＥ）の添加の前に添加する。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き成分Ｂ）の第一の部分量と成分Ａ）とＣ）との混合物を添加し、引き続き成分Ｄ）を添加することができ、ここで、成分Ｂ）の第二の部分量を、任意の時点で、好ましくは成分Ｄ）の添加の前に添加する。
例えば、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｂ）とＥ）とを一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）を混合し、引き続き成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を添加することができる。
他の好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｅ）を添加することができる。
他の好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）の部分量を混合し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量と成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を添加することができる。
他の好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）を装入し、成分Ｅ）の部分量と成分Ａ）とＢ）とＣ）とＤ）との混合物を混合し、引き続き成分Ｅ）の別の部分量を添加することができる。
方法工程（Ｉｂ） － １つ以上の混合物Ｍ２の製造
場合により別個の工程で成分Ｇ－２）、Ｈ）およびＩ）の群から選択される１つ以上の成分と混合された成分Ｇ－１）と、成分Ｆ）、または成分Ｆ）と成分Ｇ－２）との混合物、または成分Ｆ）とＧ－２）とＩ）との混合物とを、
（１）互いに別々に、または
（２）混合物として
好ましくは混合物として、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－２）に、またはリグノセルロース粒子ＬＣＰ－２）と、成分Ｂ）、Ｄ）およびＥ）の群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加してよい。
（１）互いに別々に、および（２）混合物としてとは、成分Ｃ）［またはＣ）を含む混合物］と、成分Ａ）、もしくは成分Ａ）とＢ）との混合物、もしくは成分Ａ）とＢ）とＥ）との混合物との混合物についてすでに説明され、かつこれと相応することが当てはまると解釈される。
成分Ｆ）、Ｇ－１）、Ｇ－２）、Ｈ）およびＩ）は、部分量に分けられてもよい。この部分量は、異なる時点で、および異なる成分と混合して添加されてよい。
例えば、成分ＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｇ）（ここで、および以後、成分Ｇ）は、成分Ｇ－１）または成分Ｇ－１）およびＧ－２）を意味する）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｈ）を添加し、引き続き成分Ｆ）を添加し、引き続き成分Ｉ）を添加するか、または
・ 成分Ｈ）とＩ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で、好ましくはまず成分Ｈ）を添加して引き続き成分Ｉ）を添加し、引き続き成分Ｆ）を添加するか、または
・ Ｆ）とＨ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で添加し、引き続き成分Ｉ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｇ）および成分Ｈ）を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き
・ 成分Ｆ）を添加し、引き続き成分Ｉ）を添加するか、または
・ 成分Ｉ）を添加し、引き続き成分Ｆ）を添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｉ）を混合し、引き続き成分Ｇ）を混合し、引き続き
・ 成分Ｈ）を添加し、引き続き成分Ｆ）を添加するか、または
・ 成分Ｆ）とＨ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは最初に成分Ｆ）を添加して引き続き成分Ｈ）を添加するか、または
・ Ｆ）とＨ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で添加することができる。
例えば、成分ＬＣＰ－２）を装入し、引き続き
・ 成分Ｆ）を添加し、引き続き成分Ｇ）、Ｈ）、Ｉ）を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒の混合物として添加するか、または
・ 成分Ｇ）、Ｈ）およびＩ）を一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒の混合物として添加し、引き続き成分Ｆ）を添加することができる。
特に好ましくは、ＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｇ）とＨ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き成分Ｆ）を混合し、引き続き成分Ｉ）を混合するか、またはＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｇ）とＨ）とＩ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で混合し、引き続き成分Ｇを混合するか、またはＬＣＰ－２）を装入し、成分Ｆ）を混合し、引き続き成分Ｇ）とＨ）とＩ）との混合物を一緒にまたは任意の順序で混合する。
成分Ａ）～Ｅ）と成分ＬＣＰ－１）との混合、またはＦ）～Ｉ）と成分ＬＣＰ－２）との混合は、例えばM. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, 118 - 119頁および145頁, Springer Verlag Heidelberg, 2002に記載されているような木質素材工業において公知の方法により行うことができる。
この混合は、中空シャフトを介して接着剤添加する高速稼動するリングミキサー（内部接着）またはノズルを介して外部から接着剤添加する高速稼動するリングミキサー（外部接着）のような装置内で、成分または成分の混合物をリグノセルロース粒子に吹き付けることにより行うことができる。
リグノセルロース繊維が成分ＬＣＰ－１）またはＬＣＰ－２）として使用される場合、この吹き付けは、リファイナーの後のブローライン中で行われてもよい。
リグノセルロースストリップ（ストランド）が成分ＬＣＰ－１）またはＬＣＰ－２）として使用される場合、この吹き付けは、原則として大容量の低速稼動するミキサー中で行われる。
この混合は、例えば独国特許出願公開第１０２４７４１２号明細書（DE-A-10 247 412）または独国特許出願公開第１０１０４０４７号明細書（DE-A-10 104 047）に記載されているように、降下シャフト内での吹き付けによって、またはDieffenbacher GmbHのEvojet技術で実現されているようなリグノセルロース粒子からなるカーテンの噴霧により行われてもよい。
方法工程（ＩＩ） － 方法工程（Ｉ）で製造された混合物を散布してマットにする
単層のリグノセルロース素材用に、得られた混合物ＬＣＰ－１）、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）を散布してマットにする。
多層のリグノセルロース素材用に、成分ＬＣＰ－１）、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）およびＥ）の得られた混合物ならびにＬＣＰ－２）、Ｆ）、Ｇ）、Ｈ）およびＩ）の混合物を、互いに重ねて散布してマットにすることで、多層のリグノセルロース素材の［パターン（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）による］本発明による構造が生じる。この場合、原則として、下側の外層を、または最も外側の外層から始まりコアに接する下側の外層までの複数の下側の外層を、その上にコア層を、引き続きコアに接する上側の外層から始まり最も外側の外層までの複数の上側の外層を散布する。好ましくは、下側の外層を、その上にコア層を、引き続き上側の外層を散布する。コア層は、一段階または多段階で、好ましくは二段階で散布することができる。
原則として、マット面積当たりの、コア用に使用された混合物Ｍ１の質量は、外層用に使用された混合物Ｍ２の質量よりも大きくなるように散布される。マット面積当たりの混合物Ｍ１およびＭ２の全質量は、リグノセルロース素材の目標とされる厚みおよび密度に基づいて生じる。
単層または多層のリグノセルロース層が付加的な保護層を含むべき場合に、この保護層の形成のために必要な材料混合物を、その都度、マットの最も下側の層および最も上側の層として散布する。
原則として、この混合物を、支持体、例えば成形ベルトに直接散布する。
この散布は、機械式散布（Wurfsichtstreuung）または空気式散布（Windsichtstreuung）のような自体公知の方法により、または例えばロールシステム（例えば、M. Dunky, P. Niemz, Holz-Werkstoffe und Leime, 119 - 121頁, Springer Verlag Heidelberg, 2002参照）を用いて、不連続式にまたは連続式に、好ましくは連続式に実施することができる。
方法工程（Ｉａ）と方法工程（ＩＩ）との間に、つまり混合物Ｍ１の仕上がりから散布の開始までに、３～６０分、好ましくは４～４５分、特に好ましくは５～２５分の期間を置いてよい。この時間内で、混合物Ｍ１は、例えば混合装置から散布装置に輸送される。混合物は、例えば散布貯蔵庫中で中間貯蔵されてもよい。連続的なプロセスの場合に、記述された時間は平均滞留時間であると解釈される。混合物Ｍ１の温度は、この期間内で変化してもよい。原則として、この温度の変化は、１０℃未満、好ましくは５℃未満、特に好ましくは３℃未満である。
方法工程（ＩＩＩ） － 場合による散布されたマットの予備圧縮
各個別の層の散布後に、予備圧縮を行ってよい。多層のリグノセルロース素材の場合、原則として、各個別の層の散布後に予備圧縮を行ってよく、好ましくは、全ての層を重ねて散布した後に予備圧縮が実施される。
予備圧縮は、例えばM. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer Verlag Heidelberg, 2002, 819頁またはH.-J. Deppe, K. Ernst, MDF - Mitteldichte Faserplatte, DRW-Verlag, 1996, 44, 45および93頁またはA. Wagenfuehr, F. Scholz, Taschenbuch der Holztechnik, Fachbuchverlag Leipzig, 2012, 219頁に記載されているような当業者に公知の方法により行うことができる。
予備圧縮の間またはその後でかつ方法工程（ＩＶ）の前に、予熱工程で１つ以上の任意のエネルギー源を用いてエネルギーをマット内に導入することができる。エネルギー源として、熱風、水蒸気、蒸気／空気混合物または電気エネルギー（高周波の高電圧場またはマイクロ波）が適している。マットは、この場合、コアにおいて４０～１３０℃、好ましくは５０～１００℃、特に好ましくは５５～７５℃に加熱される。多層のリグノセルロース素材の場合の水蒸気および蒸気／空気混合物を用いた予熱は、外層だけが加熱され、コアは加熱されないように実施されてもよい。好ましくは、多層のリグノセルロース素材の場合であっても、コアと外層とが加熱される。
予備圧縮後に予熱を行う場合、加熱の間のマットの反り（Auffedern）は、この加熱を上方および下方に制限された空間で実施することにより抑制することができる。この場合、制限面は、エネルギー導入が可能であるように構成されている。例えば、熱風、水蒸気または水蒸気－空気混合物の貫流を可能にする有孔プラスチックベルトまたはスチールネットが使用されてよい。場合により、この制限面は、加熱の間の反りを抑制するほど大きい圧力をマットに加えるように構成されている。
原則として、予備圧縮後に予熱は行わない、つまり散布されたマットは方法工程（ＩＩＩ）の後に、方法工程（ＩＩＩ）より前の温度より低い温度または同じ温度を有する。
圧縮は、１、２またはそれ以上の工程で行ってよい。
本発明による方法は、また予備圧縮なしで実施されてもよい。しかしながら、好ましくは予備圧縮は行われる。
予備圧縮は、原則として、１～３０ｂａｒ、好ましくは２～２５ｂａｒ、特に好ましくは３～２０ｂａｒの圧力で行われる。
方法工程（ＩＩ）の開始と方法工程（ＩＩＩ）の開始との間に、つまり散布の開始から予備圧縮の開始までに、例えば１～１２０秒、好ましくは２～６０秒、特に好ましくは３～２０秒の期間を置いてよい。
方法工程（ＩＶ） － 場合により予備圧縮されたマットのホットプレス
方法工程（ＩＶ）において、マットの厚みは、プレス圧力の印加により（さらに）低減される。この場合、マットの温度は、エネルギーの導入により高められる。最も簡単な場合には、一定のプレス圧力が印加され、かつ同時に一定の出力のエネルギー源により加熱される。エネルギー導入も、プレス圧力による圧縮も、その都度異なる時点でおよびいくつかの段階で行われてよい。方法工程（ＩＶ）におけるエネルギー導入は、原則として、
ａ）高周波電場を印加することにより、および／または
ｂ）ホットプレスにより、つまりプレス工程の間に加熱された面、例えばプレスプレートからマットへの熱伝達により、好ましくはｂ）ホットプレスにより
行われる。
ａ）高周波電場を印加することによるエネルギー導入
高周波電場の印加によるエネルギー導入の場合、マットは、方法工程（ＩＶ）において高周波電場の遮断後に、コアの層が９０℃を超える温度を有するように加熱される。
高周波電場が遮断される場合、コア内の温度は、少なくとも９０℃、つまり９０～１７０℃、好ましくは少なくとも１００℃、つまり１００～１７０℃、特に好ましくは少なくとも１１０℃、つまり１１０～１７０℃、ことに少なくとも１２０℃、つまり１２０～１７０℃である。
印加される高周波電場は、マイクロ波放射、または高周波交流電圧場をプレートコンデンサに印加した後に２つのコンデンサプレートの間に生じる高周波電場であってよい。
好ましい実施形態の場合に、まず、圧縮工程を、次に高周波交流電圧場の印加による加熱を実施することができる。
このため、散布されかつ圧縮されたマットは、コンベアベルトを用いて、平行に配置されたプレートコンデンサの間の領域を通過するように案内されてよい。
圧縮後に、同じ機械内で、高周波電場の印加による加熱を実現するための連続的なプロセス用の装置は、例えば国際公開第９７／２８９３６号（WO-A-97/28936）に記載されている。
圧縮工程直後の加熱は、不連続式に稼動する高周波プレス中で、例えばHoefer Presstechnik GmbH社のPresse HLOP 170の高周波プレス中で行われてもよい。
圧縮後に加熱を行う場合、加熱を上方または下方への制限された空間内で実施することにより、加熱の間のマットの反りを制限、最少化もしくは抑制することができる。この場合、制限面は、エネルギー導入が可能であるように構成されている。場合により、この制限面は、加熱の間の反りを抑制するほど大きい圧力をマットに加えるように構成されている。
連続的なプロセス用の特別な実施形態の場合に、この制限面とは、ロールにより駆動されるプレスベルトである。このプレスベルトの後方に、コンデンサのプレートが配置されている。この場合、マットは、一対のコンデンサプレートを通るように案内され、ここで、マットと、上方のコンデンサプレートとの間に一方のプレスベルトが存在し、かつ下方のコンデンサプレートとの間に他方のプレスベルトが存在する。両方のコンデンサプレートの一方は接地されていてよいため、高周波加熱は、非対称給電の原理に従って稼動される。
多層のリグノセルロース素材において、外層ＤＳ－ＡおよびＤＳ－Ｃは、方法工程（ＩＶ）によりコア－Ｂとは異なる温度を有することができる。原則として、温度差は、０～５０℃である。
ｂ）ホットプレスによるエネルギー導入
ホットプレスによるエネルギー導入は、通常では、８０～３００℃、好ましくは１２０～２８０℃、特に好ましくは１５０～２５０℃の温度を有する加熱されたプレス面との接触により行われ、ここで、エネルギー導入の間に１～５０ｂａｒ、好ましくは３～４０ｂａｒ、特に好ましくは５～３０ｂａｒの圧力で押圧される。このプレスは、当業者に公知の全ての方法（例えば「Taschenbuch der Spanplatten Technik」 H.-J. Deppe, K. Ernst, 第４版, 2000, DRW - Verlag Weinbrenner, Leinfelden Echterdingen, 232 - 254頁、および「MDF-Mitteldichte Faserplatten」 H.-J. Deppe, K. Ernst, 1996, DRW- Verlag Weinbrenner, Leinfelden-Echterdingen, 93 - 104頁参照）により行うことができる。好ましくは、例えば二重ベルトプレスを用いた連続的なプレス法が使用される。プレス時間は、プレートの厚み１ｍｍあたり通常では２～１５秒、好ましくは２～１０秒、特に好ましくは２～６秒、ことに２～４秒である。
方法工程（ＩＶ）におけるエネルギー導入を、ａ）高周波電場の印加により、およびｂ）ホットプレスにより行う場合、好ましくは、まず工程ａ）を、次いで工程ｂ）を実施する。
方法工程（ＩＩ）の開始と方法工程（ＩＶ）の開始の間に、つまり散布の開始からホットプレスの開始までで、例えば５～３００秒、好ましくは７～１２０秒、特に好ましくは１０～６０秒の期間が置かれてよい。
コアの成分ＬＣＰ－１）、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）、Ｅ）および外層の成分ＬＣＰ－２）、Ｆ）、Ｇ－１）、Ｇ－２）、Ｈ）、Ｉ）は、次の条件を有する。
成分ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）：
リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）用の原料としては、任意のあらゆる種類の木材またはこの木材の混合物、例えばトウヒ材、ブナ材、マツ材、カラマツ材、シナ材、ポプラ材、ユーカリ材、トリネコ材、クリ材、モミ材またはこれらの混合物、好ましくは、トウヒ材、ブナ材またはこれらの混合物、ことにトウヒ材が適しており、かつ例えば木材部分、例えば木材層、木材ストリップ（ストランド）、木材チップ、木材繊維、木材粉またはこれらの混合物、好ましくは木材チップ、木材繊維、木材粉、およびこれらの混合物、特に好ましくはチップボード、ＭＤＦ（中密度ファイバーボード）およびＨＤＦ（高密度ファイバーボード）の製造用に使用されるような木材チップ、木材繊維またはこれらの混合物、全く特に好ましくは木材チップを使用することができる。リグノセルロース粒子は、木質の植物、例えば亜麻、大麻、穀類、または他の一年草、好ましくは亜麻または大麻に由来してもよい。特に好ましくは、チップボードの製造の際に使用されるような木材チップが使用される。
リグノセルロース粒子用の出発材料は、通常では、丸材、間伐材、残余木材、森林廃材、工業用残余木材、使用済木材、木質素材生産からの生産廃材、使用済木質素材ならびにリグノセルロース含有植物である。所望のリグノセルロース含有粒子、例えば木材粒子、例えば木材チップまたは木材繊維に加工することは、自体公知の方法により行うことができる（例えばM. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, 91 - 156頁, Springer Verlag Heidelberg, 2002）。
リグノセルロース粒子のサイズは、広い範囲で変化してよく、かつ広い範囲で変動してよい。
リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）が、リグノセルロース繊維である場合、外層の成分ＬＣＰ－２）の体積加重平均繊維長は、好ましくは、多層のリグノセルロース素材のコア中の成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均繊維長よりも小さいかまたは同じであり、特に好ましくは小さい。成分ＬＣＰ－２）の体積加重平均繊維長（
Figure 0007171551000001
 ）の、成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均繊維長（
Figure 0007171551000002
 ）に対する比率は、広い範囲で変化してよく、かつ原則として０．１：１～１：１、好ましくは０．５：１～１：１、特に好ましくは０．８：１～１：１である。
成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均繊維長（
Figure 0007171551000003
 ）は、原則として、０．１～２０ｍｍ、好ましくは０．２～１０ｍｍ、特に好ましくは０．３～８ｍｍ、全く特に好ましくは０．４～６ｍｍである。
体積加重平均繊維長
Figure 0007171551000004
 は、デジタル画像分析により決定される。例えば、Retsch Technology社のCamsizer（登録商標）シリーズの機器を使用することができる。この場合、代表的な試料の各個別の繊維からＸStreckeは決定される。ＸStreckeは、粒子投影の面積ＡとMartin直径ＸMa_minから計算される。この場合、ＸStrecke＝ＸMa_min／Ａである。個々の値から、体積加重平均値
Figure 0007171551000005
 が形成される。測定方法および評価は、Camsizer Handbuch（Bedienungsanleitung/Handbuch Korngroessenmesssystem CAMSIZER（登録商標）, Retsch Technology GmbH, Version 0445.506, Release 002, Revision 009, 25.06.2010）に記載されている。
リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）が、リグノセルロースストリップ（ストランド）またはリグノセルロースチップである場合、外層の成分ＬＣＰ－２）の体積加重平均粒径は、好ましくは、多層のリグノセルロース素材のコア中の成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均粒径よりも小さいかまたは同じであり、特に好ましくは小さい。成分ＬＣＰ－２）の体積加重平均粒径
Figure 0007171551000006
 の、成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均粒径
Figure 0007171551000007
 に対する比率は、広い範囲で変化してよく、かつ原則として０．０１：１～１：１、好ましくは０．１：１～０．９５：１、特に好ましくは０．５：１～０．９：１である。
成分ＬＣＰ－１）の体積加重平均粒径
Figure 0007171551000008
 は、原則として０．５～１００ｍｍ、好ましくは１～５０ｍｍ、特に好ましくは２～３０ｍｍ、全く特に好ましくは３～２０ｍｍである。
体積加重平均粒径
Figure 0007171551000009
 は、デジタル画像分析により決定される。例えば、Retsch Technology社のCamsizer（登録商標）シリーズの機器を使用することができる。この場合、代表的な試料の各個別のリグノセルロースストリップ（ストランド）または各個別のリグノセルロースチップからＸFe maxは決定される。ＸFe maxは、粒子の最大のフィレ径（多様な測定方向から算出される）である。個々の値から、体積加重平均値
Figure 0007171551000010
 が形成される。測定方法および評価は、Camsizer Handbuch（Bedienungsanleitung/Handbuch Korngroessenmesssystem CAMSIZER（登録商標）, Retsch Technology GmbH, Version 0445.506, Release 002, Revision 009, 25.06.2010）に記載されている。
木材チップと他のリグノセルロース粒子との混合物、例えば木材チップと木材繊維との混合物、または木材チップと木材粉との混合物を使用する場合、成分ＬＣＰ－１）もしくは成分ＬＣＰ－２）の木材チップの割合は、原則として少なくとも５０質量％、つまり５０～１００質量％、好ましくは少なくとも７５質量％、つまり７５～１００質量％、特に好ましくは少なくとも９０質量％、つまり９０～１００質量％である。
成分ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）の平均密度は、互いに無関係に、原則として０．４～０．８５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．４～０．７５ｇ／ｃｍ3、ことに０．４～０．６ｇ／ｃｍ3である。これらの記述は、標準雰囲気（２０℃、６５％空気湿度）中での貯蔵後の標準粗密度に関する。
成分ＬＣＰ－１）およびＬＣＰ－２）は、互いに無関係に、０～１０質量％、好ましくは０．５～８質量％、特に好ましくは１～５質量％の通常の少量の水を（０～０．５質量％、好ましくは０～０．４質量％、特に好ましくは０～０．３質量％の通常のわずかな変動幅で）含んでよい。この量の記述は、絶乾木材物質１００質量％を基準とし、かつ乾燥（当業者に通常公知の方法による）後で成分Ａ～Ｅ）またはＦ）～Ｉ）の適用および他の成分との混合前の成分ＬＣＰ－１）もしくはＬＣＰ－２）の含水率を説明する。
他の好ましい実施形態の場合に、外層用に、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－２）としてリグノセルロース繊維が、かつコア用に、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）としてリグノセルロースストリップ（ストランド）またはリグノセルロースチップ、特に好ましくはリグノセルロースチップ、ことに２～３０ｍｍの体積加重平均粒径
Figure 0007171551000011
 を有するリグノセルロースチップが使用される。
成分ＬＣＰ－１）は、軽質充填剤、例えばコルク顆粒、ポップコーン、または膨張したプラスチック粒子を０～２０質量％、好ましくは０～１０質量％、特に好ましくは０～５質量％、全く特に好ましくは０質量％含んでもよい。
質量％の表記は、この場合、成分ＬＣＰ－１）の全乾燥質量に対する軽質充填剤（乾燥質量）の割合を意味する。したがって、軽質充填剤１０質量％は、乾燥質量を基準とする成分ＬＣＰ－１）が、軽質充填剤１０質量％およびリグノセルロース粒子（上述されたような）９０質量％を含むことを意味する。他の成分Ａ）～Ｅ）の質量％の表記についての基準値は、１００質量％のままである。
ポップコーンとは、この場合、多様な植物種子、例えば穀物粒から、その中に含まれる水の急激な蒸発により製造される発泡状の材料であると解釈される。このための典型的な出発材料は、アマランサス粒、キノア粒、米粒、小麦粒およびトウモロコシ粒である。
成分の膨張したプラスチック粒子として、１０～１５０ｋｇ／ｍ3、好ましくは３０～１３０ｋｇ／ｍ3、特に好ましくは３５～１１０ｋｇ／ｍ3、ことに４０～１００ｋｇ／ｍ3の嵩密度（バラ材で充填された特定の体積の秤量によって測定される）を有する膨張したプラスチック粒子、好ましくは膨張した熱可塑性プラスチック粒子が適している。
成分Ｂ）の膨張したプラスチック粒子は、原則として、０．０１～５０ｍｍ、好ましくは０．２５～１０ｍｍ、特に好ましくは０．４～８．５ｍｍ、ことに０．４～７ｍｍの平均直径を有する球またはビーズの形で使用される。好ましい実施形態の場合には、この球は、体積当たりの小さな表面積を有し、例えば球状または楕円状の粒子の形であり、好ましくは独立気泡性である。DIN-ISO 4590による連続気泡率は、原則として、３０％以下、つまり０～３０％、好ましくは１～２５％、特に好ましくは５～１５％である。
膨張したプラスチック粒子を基礎とする適切なポリマーは、原則として、全ての公知のポリマーまたはその混合物、好ましくは発泡することができる熱可塑性ポリマーまたはその混合物である。良好に適したこの種のポリマーは、例えばポリケトン、ポリスルホン、ポリオキシメチレン、ＰＶＣ（硬質および軟質）、ポリカルボナート、ポリイソシアヌラート、ポリカルボジイミド、ポリアクリルイミドおよびポリメタクリルイミド、ポリアミド、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂およびフェノール樹脂、スチレンホモポリマー（以後、「ポリスチレン」または「スチレン重合体」ともいう）、スチレンコポリマー、Ｃ2～Ｃ10－オレフィンホモポリマー、Ｃ2～Ｃ10－オレフィンコポリマーおよびポリエステルである。好ましくは、上述のオレフィンポリマーの製造のために、１－アルケン、例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンが用いられる。
さらに、成分Ｂ）の膨張可能なまたは膨張したプラスチック粒子を基礎とするポリマー、好ましくは熱可塑性プラスチックに、通常の添加物、例えばＵＶ安定剤、酸化防止剤、被覆材料、疎水化剤、核生成剤、可塑剤、難燃剤、可溶性または不溶性の無機および／または有機着色剤が添加されていてよい。
適切なポリマーは、膨張可能な媒体（「発泡剤」ともいう）を用いて、または膨張可能な媒体を含んで、マイクロ波エネルギー、熱エネルギー、熱風、好ましくは蒸気の作用によりおよび／または圧力変化により膨張させることもできる（しばしば、「発泡させる」ともいわれる）（Kunststoff Handbuch 1996, ４巻、「Polystyrol」, Hanser 1996, 640 - 673頁または米国特許第５１１２８７５号明細書（US-A-5 112 875））。この場合、原則として、発泡剤が膨張し、粒子はサイズが増加し、セル構造が生じる。この膨張は、通常の発泡装置（しばしば「予備発泡器」ともいわれる）内で実施することができる。膨張は、一段階でまたは多段階で実施されてよい。原則として、一段階の方法では、膨張可能なプラスチック粒子は、容易に所望の最終サイズに膨張させられる。原則として、多段階の方法では、膨張可能なプラスチック粒子は、まず中間サイズに膨張させられ、次いで１つ以上のさらなる段階で相応する多くの中間サイズを経て所望の最終サイズに膨張させられる。
膨張可能なプラスチック粒子の膨張のために、当業者に公知の全ての発泡剤、例えば脂肪族Ｃ3～Ｃ10－炭化水素、例えばプロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロ－ペンタンおよび／またはヘキサンおよびそれらの異性体、アルコール、ケトン、エステル、エーテルまたはハロゲン化炭化水素、好ましくはｎ－ペンタン、イソペンタン、ネオペンタンおよびシクロペンタン、特に好ましくはｎ－ペンタンとイソペンタンとからなる市販のペンタン異性体混合物を使用することができる。
好ましい実施形態の場合に、スチレン単独重合体（ここでは、単に「ポリスチレン」ともいう）、スチレン共重合体またはこれらの混合物を使用する。
通常では、膨張可能なポリスチレンまたは膨張可能なスチレン共重合体または膨張させられたポリスチレンまたは膨張させられたスチレン共重合体は、帯電防止被覆を有する。
膨張させられたプラスチック粒子が製造されるポリマーに、発泡の前またはその間に、顔料および粒子、例えばカーボンブラック、黒鉛またはアルミニウム粉末が添加剤として添加されてよい。
成分Ｃ）およびＧ－１）：
成分ＬＣＰ－１の乾燥質量を基準とした、成分Ｃ）の結合剤の全体量は、５～１５質量％、好ましくは６～１３質量％、特に好ましくは７～１１質量％の範囲内にある。
成分ＬＣＰ－２の乾燥質量を基準とした、成分Ｇ－１）の結合剤の全体量は、１～３０質量％、好ましくは２～２０質量％、特に好ましくは３～１５質量％の範囲内にある。
成分Ｃ）の結合剤は、アミノプラスト樹脂の群から選択される。
成分Ｇ－１）の結合剤は、アミノプラスト樹脂、フェノプラスト樹脂、タンパク質を基礎とする結合剤および他のポリマーを基礎とする結合剤からなる群から選択されてよい。
成分Ｇ－１）として、成分Ｇ－１）と同じまたは異なる結合剤もしくは結合剤混合物、好ましくは同じ、特に好ましくは両方ともアミノプラスト樹脂が使用されてよい。
質量パーセントの記述は、アミノプラスト樹脂、フェノプラスト樹脂、タンパク質を基礎とする結合剤、および他のポリマーを基礎とする結合剤の場合に、相応する成分の固形分（Guenter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Moebelindustrie, 第２版, DRW-Verlag, 268頁による２ｈの間での１２０℃で水の蒸発により決定）を基準とする。
フェノプラスト樹脂
フェノプラストは、フェノールのアルデヒドによる縮合により得られ、かつ場合により変性されていてよい合成樹脂である。非置換のフェノールの他に、フェノプラストの製造用にフェノール誘導体が使用されてもよい。これらの誘導体は、クレゾール、キシレノールまたは他のアルキルフェノール、例えばｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－オクチルフェノールおよびｐ－ｔｅｒｔ－ノニルフェノール、アリールフェノール、例えばフェニルフェノールおよびナフトール、または二価フェノール、例えばレゾルシノールおよびビスフェノールＡであってよい。フェノプラストの製造のために最も重要なアルデヒドは、多様な形で使用することができる、例えば溶液として、またはパラホルムアルデヒドとして固体の形で、またはホルムアルデヒドを遊離する物質として使用することができるホルムアルデヒドである。他のアルデヒド、例えばアセトアルデヒド、アクロレイン、ベンズアルデヒドまたはフルフラールおよびケトンが使用されてもよい。フェノプラストは、メチロール基またはフェノール系ヒドロキシル基の化学反応により、および／または変性剤中での物理的分散により変性されてよい（EN ISO 10082）。
好ましいフェノプラストは、フェノールアルデヒド樹脂、特に好ましくはフェノールホルムアルデヒド樹脂（「ＰＦ樹脂」ともいう）であり、例えば、Kunststoff-Handbuch, 第２版, Hanser 1988, １０巻、「Duroplaste」, 12 - 40頁から公知である。
アミノプラスト樹脂
アミノプラスト樹脂として、当業者に、好ましくは木質素材の製造のための公知の全てのアミノプラスト樹脂が使用されてよい。この種の樹脂ならびにその製造は、例えばUllmanns Enzyklopaedie der technischen Chemie, 4.,改訂拡張版, Verlag Chemie, 1973, 403 - 424頁,「Aminoplaste」およびUllmann′s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A2, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, 115 - 141頁, 「Amino Resins」ならびにM. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, 251 - 259頁（ＵＦ樹脂）および303 - 313頁（ＭＵＦおよび少量のメラミンを有するＵＦ ）に記載されている。これは、原則として、少なくとも１つ、場合により部分的に有機基で置換されたアミノ基またはカルバミド基（カルバミド基はカルボキサミド基ともいわれる）、好ましくはカルバミド基を有する化合物、好ましくは尿素またはメラミンと、アルデヒド、好ましくはホルムアルデヒドとからなる重縮合生成物である。好ましい重縮合生成物は、尿素－ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ樹脂）、またはメラミン含有尿素－ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ樹脂）、特に好ましくは尿素－ホルムアルデヒド樹脂、例えばBASF SE社のKaurit（登録商標）接着剤タイプである。
特に、尿素－ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）およびメラミン含有尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ樹脂）が好ましく、ここで、ホルムアルデヒド対ＮＨ2基（尿素およびメラミンから）のモル比は、０．３：１～１：１、好ましくは０．３：１～０．６：１、特に好ましくは０．３：１～０．５５：１、全く特に好ましくは０．３：１～０．５：１の範囲内にある。挙げられたアミノプラスト樹脂は、通常では、液状の形で、通常では２５～９０質量％の溶液として、好ましくは５０～７０質量％の溶液として、好ましくは水溶液もしくは水性懸濁液中で使用される。この水性アミノプラスト樹脂のｐＨ値は、原則として６．５～９．５、好ましくは７．０～９．０、特に好ましくは７．２～８．８である。
液状の水性アミノプラスト樹脂の固形分は、Guenter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Moebelindustrie, 第２版, DRW-Verlag, 268頁により決定することができる。
タンパク質を基礎とする結合剤
適切なタンパク質を基礎とする結合剤は、例えばカゼイン接着剤、グルチン接着剤および血液アルブミン接着剤である。さらに、アルカリ性に加水分解されたタンパク質が結合剤成分として使用される結合剤が使用されてよい。このような結合剤は、M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, 415 - 417頁に記載されている。
特に、ダイズタンパク質を基礎とする結合剤が適している。典型的には、この結合剤はダイズ粉から製造される。ダイズ粉は、場合により変性されてよい。ダイズを基礎とする結合剤は、分散液として存在してよい。これは、リシン、ヒスチジン、アルギニン、チロシン、トリプトファン、セリンおよび／またはシステインのような多様な官能基を含む。特別な実施形態の場合に、ダイズタンパク質は、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂またはＰＭＤＩと共重合される。全く特別な実施形態の場合に、ダイズに基づく結合剤は、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＥ）と、ダイズを基礎とする結合剤との組合せからなる。適切な結合剤は、例えば、市場で入手可能な結合剤系Hercules（登録商標）PTV D-41080 Resin（ＰＡＥ樹脂）およびPTV D-40999（ダイズ成分）である。
他のポリマーを基礎とする結合剤
適切なポリマーを基礎とする結合剤は、次のモノマーから構成されているポリマーＮを含む水性結合剤である：
ａ）少なくとも１つのエチレン系不飽和モノカルボン酸および／またはジカルボン酸（モノマーＮ1）７０～１００質量％および
ｂ）モノマーＮ1とは異なる少なくとも１つの他のエチレン系不飽和モノマー（モノマーＮ2）０～３０質量％
および場合により、ヒドロキシ、カルボン酸およびその誘導体、第一級、第二級および第三級アミン、エポキシおよびアルデヒドの群から選択される少なくとも２つの官能基を有する、低分子量の架橋剤。
ポリマーＮの製造は、当業者に周知であり、かつことにラジカル開始溶液重合により例えば水中でまたは有機溶媒中で行われる（例えばA. Echte, Handbuch der Technischen Polymerchemie, ６章, VCH, Weinheim, 1993またはB. Vollmert, Grundriss der Makromolekularen Chemie, １巻, E. Vollmert Verlag, Karlsruhe, 1988参照）。
モノマーＮ1として、ことに３～６のＣ原子を有するα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびジカルボン酸、その可能な無水物、ならびにその水溶性塩、ことにそのアルカリ金属塩、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、もしくはそれらの無水物、例えば無水マレイン酸、ならびに上述の酸のナトリウム塩またはカリウム塩が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸および／または無水マレイン酸が好ましく、ここでアクリル酸、ならびにアクリル酸と無水マレイン酸もしくはアクリル酸とマレイン酸の２つの組合せがことに好ましい。
モノマーＮ2として、容易にモノマーＮ1とラジカル共重合可能なエチレン系不飽和化合物、例えばエチレン、Ｃ3～Ｃ24－α－オレフィン、例えばプロペン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン；ビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｏ－クロロスチレンまたはビニルトルエン；ビニルハロゲン化物、例えば塩化ビニルまたは塩化ビニリデン；ビニルアルコールと１～１８のＣ原子を有するモノカルボン酸とからなるエステル、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ｎ－酪酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよびステアリン酸ビニル；３～６のＣ原子を有するα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびジカルボン酸、例えばことにアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸と、一般に１～１２、好ましくは１～８、ことに１～４のＣ原子を有するアルカノールとのエステル、例えば特にアクリル酸およびメタクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、ｎ－ブチルエステル、イソブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オクチルエステル、ノニルエステル、デシルエステルおよび２－エチルヘキシルエステル、フマル酸およびマレイン酸のジメチルエステルまたはジ－ｎ－ブチルエステル；α，β－モノエチレン系不飽和カルボン酸のニトリル、例えばアクリロニトリル、メタクリルニトリル、フマル酸ジニトリル、マレイン酸ジニトリルならびにＣ4～Ｃ8－共役ジエン、例えば１，３－ブタジエンおよびイソプレンが挙げられる。上述のモノマーは、原則として、モノマーＮ2の全体量を基準として、＞５０質量％、好ましくは＞８０質量％、ことに好ましくは＞９０質量％の割合を占める主要モノマーを形成するか、またはそれどころかモノマーＮ2の全体量を形成する。大抵は、これらのモノマーは、水中で、標準条件（２０℃、１ａｔｍ（絶対圧））で単に中程度～低い溶解度を有するにすぎない。
しかしながら上述の条件下で水に対して高められた溶解度を有する他のモノマーＮ2は、少なくとも１つのスルホン酸基および／またはその相応するアニオン、または少なくとも１つのアミノ基、アミド基、ウレイド基もしくはＮ－複素環式基および／またはそれらの窒素でプロトン化されたまたはアルキル化されたアンモニウム誘導体を含むモノマーである。例えば、アクリルアミドおよびメタクリルアミド；さらにビニルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸およびこれらの水溶性の塩ならびにＮ－ビニルピロリドン；２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン；２－ビニルイミダゾール；２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチルアクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチルメタクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）エチルアクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）エチルメタクリラート、２－（Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノ）エチルメタクリラート、Ｎ－（３－Ｎ′，Ｎ′－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミドおよび２－（１－イミダゾリン－２－オニル）エチルメタクリラートが挙げられる。
通常では、上述の水溶性モノマーＮ2は、変性されたモノマーとして、モノマーＮ2の全体量を基準として、＜１０質量％、好ましくは＜５質量％、ことに好ましくは＜３質量％の量で含まれている。
通常ではポリマーマトリックスのフィルムの内部強度を高める他のモノマーＮ2は、通常、少なくとも１つのエポキシ基、ヒドロキシ基、Ｎ－メチロール基またはカルボニル基、または少なくとも２つの非共役エチレン系不飽和二重結合を有する。この例は、２つのビニル基を有するモノマー、２つのビニリデン基を有するモノマー、および２つのアルケニル基を有するモノマーである。この場合、二価アルコールとα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸とのジエステルが特に好ましく、その中でもアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。この種の２つの非共役エチレン系不飽和二重結合を有するモノマーの例は、アルキレングリコールのジアクリラートおよびジメタクリラート、例えばエチレングリコールジアクリラート、１，２－プロピレングリコールジアクリラート、１，３－プロピレングリコールジアクリラート、１，３－ブチレングリコールジアクリラート、１，４－ブチレングリコールジアクリラートおよびエチレングリコールジメタクリラート、１，２－プロピレングリコールジメタクリラート、１，３－プロピレングリコールジメタクリラート、１，３－ブチレングリコールジメタクリラート、１，４－ブチレングリコールジメタクリラートならびにジビニルベンゼン、ビニルメタクリラート、ビニルアクリラート、アリルメタクリラート、アリルアクリラート、ジアリルマレアート、ジアリルフマラート、メチレンビスアクリルアミド、シクロペンタジエニルアクリラート、トリアリルシアヌラートまたはトリアリルイソシアヌラートである。この関連で特に重要なのは、メタクリル酸およびアクリル酸のＣ1～Ｃ8－ヒドロアルキルエステル、例えばｎ－ヒドロキシエチルの、ｎ－ヒドロキシプロピルの、もしくはｎ－ヒドロキシブチルのアクリラートおよびメタクリラート、ならびにジアセトンアクリルアミドおよびアセチルアセトキシエチルのアクリラートもしくはメタクリラートのような化合物でもある。
頻繁に、上述の架橋性モノマーＮ2は、モノマーＮ2の全体量を基準としてそれぞれ、＜１０質量％の量で、好ましくは＜５質量％の量で使用される。しかしながら、ことに好ましくは、この種の架橋性モノマーＮ2は、ポリマーＮの製造のために使用されない。
好ましいポリマーＮは、モノマーＮ1だけの、特に好ましくはアクリル酸６５～１００質量％、全く特に好ましくは７０～９０質量％と、特に好ましくはマレイン酸もしくは無水マレイン酸０～３５質量％、全く特に好ましくは１０～３０質量％とのラジカル開始溶液重合により得られる。
有利に、ポリマーＮは、１，０００～５００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０，０００～３００，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは３０，０００～１２０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の重量平均分子量Ｍwを有する。
ポリマーＮの製造の際の重量平均分子量Ｍwの調節は当業者に周知であり、かつ好ましくはラジカル連鎖移動性化合物、いわゆるラジカル連鎖調節剤の存在でのラジカル開始水溶液重合により行われる。重量平均分子量Ｍwの決定も当業者に周知であり、例えばゲル浸透クロマトグラフィーにより行われる。
ポリマーＮ用に良好に適した市販品は、例えばBASF SEのSokalan（登録商標）製品であり、この製品は、例えばアクリル酸および／またはマレイン酸を基礎とする。他の適したポリマーは、国際公開第９９／０２５９１号（WO-A-99/02591）に記載されている。
良好に適した架橋剤は、３０～１０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内の（重量平均）分子量を有する架橋剤である。例えば、次のものが挙げられる：アルカノールアミン、例えばトリエタノールアミン；カルボン酸、例えばクエン酸、酒石酸、ブタンテトラカルボン酸；アルコール、例えばグルコース、サッカロースまたは他の糖、グリセリン、グリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン；エポキシド、例えばビスフェノール－Ａまたはビスフェノール－Ｆならびにこれらを基礎とする樹脂およびさらにポリアルキレンオキシド－グリシジルエーテルまたはトリメチロールプロパン－トリグリシジルエーテル。本発明の好ましい実施形態の場合に、使用された低分子量の架橋剤の分子量は、３０～４，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内、特に好ましくは３０～５００ｇ／ｍｏｌの範囲内である。
他の適したポリマーを基礎とする結合剤は、次のモノマー：
ａ．少なくとも１つのエポキシ基および／または少なくとも１つのヒドロキシアルキル基を含む少なくとも１つのエチレン系不飽和モノマー（モノマーＭ1）０～５０質量％、および
ｂ．モノマーＭ1とは異なる少なくとも１つの別のエチレン系不飽和モノマー（モノマーＭ2）５０～１００質量％
から構成されている１つ以上のポリマーを含む水性分散液である。
ポリマーＭは、相応するモノマーＭ1および／またはＭ2の水性媒体中のラジカル開始乳化重合により得られる。ポリマーＭは、単相または多相で存在してよい。ポリマーＭは、コア／シェル構造を有してよい。
水性媒体中のエチレン系不飽和モノマーのラジカル開始乳化重合の実施は、何度も予め説明されていて、したがって当業者に十分公知である（例えばEmulsionspolymerisation in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 8, 659頁以降 (1987); D.C. Blackley, High Polymer Latices, Vol. 1, 35頁以降 (1966); H. Warson, The Applications of Synthetic Resin Emulsions, ５章, 246頁以降 (1972); D. Diederich, Chemie in unserer Zeit 24, 135 - 142頁 (1990); Emulsion Polymerisation, Interscience Publishers, New York (1965); 独国特許出願公開第４００３４２２号明細書（DE-A-40 03 422）およびDispersionen synthetischer Hochpolymerer, F. Hoelscher, Springer-Verlag, Berlin (1969)参照）。
ラジカル開始水性乳化重合反応は、通常では、エチレン系不飽和モノマーを、分散助剤を併用しながら、水性媒体中でモノマー液滴の形で分散分布させ、ラジカル重合開始剤を用いて重合するように行われる。
モノマーＭ1として、ことにグリシジルアクリラートおよび／またはグリシジルメタクリラート、ならびにＣ2～Ｃ10－ヒドロキシアルキル基、ことにＣ2～Ｃ4－ヒドロキシアルキル基および好ましくはＣ2～Ｃ3－ヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキルアクリラートおよびヒドロキシアルキルメタクリラート、例えば２－ヒドロキシエチルアクリラート、２－ヒドロキシエチルメタクリラート、３－ヒドロキシプロピルアクリラート、３－ヒドロキシプロピルメタクリラート、４－ヒドロキシブチルアクリラートおよび／または４－ヒドロキシブチルメタクリラートが挙げられる。特に好ましくは、次のモノマーＭ1：２－ヒドロキシエチルアクリラート、２－ヒドロキシエチルメタクリラート、グリシジルアクリラート、グリシジルメタクリラートの１つ以上、好ましくは１つまたは２つが使用される。
本発明の場合に、場合により、重合容器中にモノマーＭ1の部分量または全体量を装入することが可能である。しかしながら、モノマーＭ1の全体量または場合により残りの残留量を重合反応の間に計量供給することも可能である。モノマーＭ1の全体量または場合により残りの残留量は、重合容器に、この場合、不連続式に１つ以上の分量で、または連続式に一定のまたは変化する流量で計量供給されてよい。ことに好ましくは、重合反応の間のモノマーＭ1の計量供給は、連続式に一定の流量で、ことに水性モノマーエマルションの構成要素として行われる。
モノマーＭ2として、ことに容易にモノマーＭ1とラジカル共重合可能なエチレン系不飽和化合物、例えばエチレン；ビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｏ－クロロスチレンまたはビニルトルエン；ビニルハロゲン化物、例えば塩化ビニルまたは塩化ビニリデン；ビニルアルコールと１～１８のＣ原子を有するモノカルボン酸とからなるエステル、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ｎ－酪酸ビニル、ラウリン酸ビニルおよびステアリン酸ビニル；好ましくは３～６のＣ原子を有するα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびジカルボン酸、例えばことにアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸と、一般に１～１２、好ましくは１～８、ことに１～４のＣ原子を有するアルカノールとのエステル、例えば特にアクリル酸およびメタクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、ｎ－ブチルエステル、イソブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オクチルエステル、ノニルエステル、デシルエステルおよび２－エチルヘキシルエステル、フマル酸およびマレイン酸のジメチルエステルまたはジ－ｎ－ブチルエステル；α，β－モノエチレン系不飽和カルボン酸のニトリル、例えばアクリロニトリル、メタクリルニトリル、フマル酸ジニトリル、マレイン酸ジニトリルならびにＣ4～Ｃ8－共役ジエン、例えば１，３－ブタジエンおよびイソプレンが挙げられる。上述のモノマーは、原則として、モノマーＭ2の全体量を基準として、＞５０質量％、好ましくは＞８０質量％、ことに好ましくは＞９０質量％の割合を占める主要モノマーを形成する。大抵は、これらのモノマーは、水中で、標準条件（２０℃、１ａｔｍ（絶対圧））で単に中程度～低い溶解度を有するにすぎない。
上述の条件下で水に対して高められた溶解度を有するモノマーＭ2は、少なくとも１つの酸基および／またはその相応するアニオン、または少なくとも１つのアミノ基、アミド基、ウレイド基もしくはＮ－複素環式基および／またはそれらの窒素でプロトン化されたまたはアルキル化されたアンモニウム誘導体を含むモノマーである。例えば、３～６のＣ原子を有するα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびジカルボン酸、およびこれらのアミド、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリルアミドおよびメタクリルアミド；さらにビニルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸およびこれらの水溶性塩ならびにＮ－ビニルピロリドン、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルイミダゾール、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチルアクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチルメタクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）エチルアクリラート、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）エチルメタクリラート、２－（Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノ）エチルメタクリラート、Ｎ－（３－Ｎ′，Ｎ′－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、２－（１－イミダゾリン－２－オニル）エチルメタクリラートおよびウレイドメタクリラートが挙げられる。通常の場合、上述の水溶性モノマーＭ2は、単に変性されたモノマーとして、モノマーＭ2の全体量を基準として、＜１０質量％、好ましくは＜５質量％、ことに好ましくは＜３質量％の量で含まれている。
通常ではポリマーマトリックスのフィルムの内部強度を高める他のモノマーＭ2は、通常、少なくとも１つのＮ－メチロール基またはカルボニル基、または少なくとも２つの非共役エチレン系不飽和二重結合を有する。この例は、２つのビニル基を有するモノマー、２つのビニリデン基を有するモノマー、および２つのアルケニル基を有するモノマーである。この場合、二価アルコールとα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸とのジエステルが特に好ましく、その中でもアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。この種の２つの非共役エチレン系不飽和二重結合を有するモノマーの例は、アルキレングリコールジアクリラートおよびアルキレングリコールジメタクリラート、例えばエチレングリコールジアクリラート、１，２－プロピレングリコールジアクリラート、１，３－プロピレングリコールジアクリラート、１，３－ブチレングリコールジアクリラート、１，４－ブチレングリコールジアクリラートおよびエチレングリコールジメタクリラート、１，２－プロピレングリコールジメタクリラート、１，３－プロピレングリコールジメタクリラート、１，３－ブチレングリコールジメタクリラート、１，４－ブチレングリコールジメタクリラートならびにジビニルベンゼン、ビニルメタクリラート、ビニルアクリラート、アリルメタクリラート、アリルアクリラート、ジアリルマレアート、ジアリルフマラート、メチレンビスアクリルアミド、シクロペンタジエニルアクリラート、トリアリルシアヌラートまたはトリアリルイソシアヌラートである。この関連で重要であるのは、ジアセトンアクリルアミドおよびアセチルアセトキシエチルアクリラートもしくはアセチルアセトキシエチルメタクリラートのような化合物でもある。頻繁に、上述の架橋性モノマーＭ2は、モノマーＭ2の全体量を基準としてそれぞれ、＜１０質量％の量で、好ましくは＜５質量％の量で、ことに好ましくは＜３質量％の量で使用される。しかしながら、頻繁に、この種の架橋性モノマーＭ2は使用されない。
本発明の場合に、場合により、重合容器中にモノマーＭ2の部分量または全体量を装入することが可能である。しかしながら、モノマーＭ2の全体量または場合により残りの残留量を重合反応の間に計量供給することも可能である。モノマーＭ2の全体量または場合により残りの残留量は、重合容器に、この場合、不連続式に１つ以上の分量で、または連続式に一定のまたは変化する流量で計量供給されてよい。ことに好ましくは、重合反応の間のモノマーＭ2の計量供給は、連続式に一定の流量で、ことに水性モノマーエマルションの構成要素として行われる。
成分（ＩＩ）の水性分散液の製造のために、頻繁に、分散助剤が併用され、この分散助剤は、モノマー液滴も、ラジカル開始重合により得られたポリマー粒子も水相内に分散分布したままにし、かつこうして生成された水性ポリマー組成物の安定性を保証する。このようなものとして、ラジカル水性乳化重合の実施のために通常使用される保護コロイドも、乳化剤も挙げられる。
適切な保護コロイドは、例えばポリビニルアルコール、セルロース誘導体またはビニルピロリドンまたはアクリル酸を含む共重合体である。他の適した保護コロイドの詳細な説明は、Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, XIV/1巻, Makromolekulare Stoffe, 411 - 420頁, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961に見られる。
もちろん、乳化剤および／または保護コロイドの混合物を使用してもよい。頻繁に、分散助剤としてもっぱら乳化剤が使用され、その相対分子量は、保護コロイドとは異なり通常１０００未満である。この分散助剤は、アニオン性、カチオン性または非イオン性であってよい。もちろん、界面活性物質の混合物を使用する場合には、個々の成分は互いに相溶性でなければならず、これは、疑わしい場合には、若干の予備試験を用いて調査されてよい。一般に、アニオン性乳化剤は互いにおよび非イオン性乳化剤と相溶性である。同じことが、カチオン性乳化剤についても当てはまるが、アニオン性乳化剤とカチオン性乳化剤とは大抵は互いに相溶性ではない。
慣用の乳化剤は、例えばエトキシル化されたモノ－、ジ－およびトリ－アルキルフェノール（ＥＯ度：３～５０、アルキル基：Ｃ4～Ｃ12）、エトキシル化された脂肪アルコール（ＥＯ度：３～５０；アルキル基：Ｃ8～Ｃ36）、ならびにアルキルスルファート（アルキル基：Ｃ8～Ｃ12）の、エトキシル化されたアルカノール（ＥＯ度：３～３０、アルキル基：Ｃ12～Ｃ18）およびエトキシル化されたアルキルフェノール（ＥＯ度：３～５０、アルキル基：Ｃ4～Ｃ12）の硫酸半エステルの、アルキルスルホン酸（アルキル基：Ｃ12～Ｃ18）の、およびアルキルアリールスルホン酸（アルキル基：Ｃ9～Ｃ18）のアルカリ金属塩およびアンモニウム塩である。他の適切な乳化剤は、Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, XIV/1巻, Makromolekulare Stoffe, 192 - 208頁, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961に見られる。
好ましくは、本発明による方法にとって、非イオン性乳化剤および／またはアニオン性乳化剤が使用される。
原則として、使用された分散助剤、ことに乳化剤の量は、モノマー混合物Ｍの全質量を基準にしてそれぞれ、０．１～５質量％、好ましくは１～３質量％である。保護コロイドを唯一の分散助剤として使用する場合には、この使用量は明らかにより高く、モノマー混合物Ｍの全体量を基準としてそれぞれ、通常では分散助剤５～４０質量％、好ましくは１０～３０質量％である。
本発明の場合に、場合により、重合容器中に分散助剤の部分量または全体量を装入することが可能である。しかしながら、分散助剤の全体量または場合により残りの残留量を重合反応の間に計量供給することも可能である。分散助剤の全体量または場合により残りの残留量は、重合容器に、この場合、不連続式に１つ以上の分量で、または連続式に一定のまたは変化する流量で計量供給されてよい。ことに好ましくは、重合反応の間の分散助剤の計量供給は、連続式に一定の流量で、ことに水性モノマーエマルションの構成要素として行われる。
好ましいポリマーＭは、ａ）少なくとも１つのエポキシ基および／または少なくとも１つのヒドロキシアルキル基を含む少なくとも１つのエチレン系不飽和モノマー（モノマーＭ1）０．０１～５０質量％、およびｂ）モノマーＭ1とは異なる少なくとも１つの他のエチレン系不飽和モノマー（モノマーＭ2）５０～９９．９９質量％を含む。
特に好ましいこの種のポリマーＭは、Ｃ1～Ｃ8－アルコール、好ましくはメタノール、ｎ－ブタノール、２－エチルヘキサノールのアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル１０～３０質量％、好ましくは１５～２２質量％と、スチレン４０～７０質量％、好ましくは５５～６５質量％および２－ヒドロキシエチルアクリラートおよび／または２－ヒドロキシエチルメタクリラートおよび／またはグリシジルアクリラートおよび／またはグリシジルメタクリラート５～５０質量％、好ましくは２０～３０質量％とのラジカル開始溶液重合により得られ、ここで、これらの成分の合計は１００質量％となる。
さらに好ましいポリマーＭは、モノマーＭ1を含まず、かつＣ1～Ｃ8－アルコール、好ましくはメタノール、ｎ－ブタノール、２－エチルヘキサノールのアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル８０～９９質量％、好ましくは８５～９５質量％と、ウレイドメタクリラート０～５質量％、好ましくは１～３質量％および３～６のＣ原子を有するα，β－モノエチレン系不飽和モノカルボン酸およびジカルボン酸、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、および／またはこれらの酸のアミド０．５～５質量％、好ましくは１～４質量％とのラジカル開始溶液重合により得られ、ここで、これらの成分の合計は１００質量％となる。
さらに好ましいポリマーＭは、欧州特許出願公開第１２４０２０５号明細書（EP-A-1240205）または独国特許出願公開第１９９９１０４９５９２号明細書（DE-A-19991049592）に記載されているようなポリ（アクリル酸）を基礎とする分散助剤の使用により得られる。
他の適した水性分散液は、ポリウレタン、ハロゲン化されたビニルポリマー、ビニルアルコールポリマーおよび／またはビニルエステルポリマー、ゴム、コロホニウム樹脂および炭化水素樹脂の群から選択される分散液である。このような分散液は、市場で入手可能であり、例えばWackerのVinnepas（登録商標）エチレン－酢酸ビニル分散液、またはEastman Chemical CompanyのTacylon－コロホニウム樹脂である。脂肪族および芳香族ポリウレタン、ポリビニルアセタートホモポリマーおよびポリビニルアセタートコポリマー、テルペンチン樹脂および炭化水素樹脂の水性分散液が好ましい。
成分Ｂ）およびＧ－２）：
成分ＬＣＰ－１）を基準とした成分Ｂ）の量は、０．０５～３質量％、好ましくは０．１～１質量％、特に好ましくは０．１５～０．５質量％の範囲内にある。
成分ＬＣＰ－２）を基準とした成分Ｇ－２）の量は、０～３質量％、好ましくは０～１質量％、特に好ましくは０～０．１質量％の範囲内、全く特に好ましくは０質量％である。
成分Ｂ）およびＧ－２）は、少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナートの群から選択することができる。
少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナートとして、当業者に、好ましくは木質素材またはポリウレタンの製造のために公知の全ての有機イソシアナートまたはそれらの混合物が適している。この種の有機イソシアナート、ならびにその製造および適用は、例えばBecker/Braun, Kunststoff Handbuch, 改訂３版, ７巻, 「Polyurethane」, Hanser 1993, 17 - 21頁, 76 - 88頁および665 - 671頁に記載されている。
好ましい有機イソシアナートは、２～１０、好ましくは２～８のモノマー単位を有し、かつモノマー単位１つ当たり平均して少なくとも１つのイソシアナート基を有するオリゴマーのイソシアナートまたはそれらの混合物である。このイソシアナートは、脂肪族、脂環式または芳香族であってよい。特に、有機イソシアナートＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアナート）またはオリゴマーの有機イソシアナートＰＭＤＩ（ポリマーのメチレンジフェニレンジイソシアナート）またはＭＤＩとＰＭＤＩとの混合物が好ましい。これらの有機イソシアナートは、ホルムアルデヒドとアニリンとの縮合および縮合の際に生じる異性体およびオリゴマーのホスゲン化によって得られる（例えばBecker/Braun, Kunststoff Handbuch, 改訂３版, ７巻, 「Polyurethane」, Hanser 1993, 18頁, 最後の段落から19頁, 第二段落および76頁, 第五段落参照）。BASF SEのLUPRANAT（登録商標）系列、ことにLUPRANAT（登録商標） M 20 FBの製品が全く特に好ましい。
有機イソシアナートは、イソシアナート末端のプレポリマーであってもよく、これは、イソシアナート、例えばＰＭＤＩと１つ以上のポリオールおよび／またはポリアミンとの反応生成物である。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリトリット、ソルビトールおよびそれらの混合物の群から選択されるポリオールを使用することができる。他の適切なポリオールは、ダイズ油、ナタネ油、ヒマシ油およびヒマワリ油からなるポリオールのようなバイオポリオールである。多官能性開始剤の存在で環式オキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドまたはテトラヒドロフランの重合により得ることができるポリエーテルポリオールが適している。適切な開始剤は、活性水素原子を含み、かつ水、ブタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、フェニルジアミン、ジフェニルメタンジアミン、エチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、シクロヘキサンジメタノール、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリトリット、またはこれらの混合物であってよい。他の適したポリエーテルポリオールは、ジオールおよびトリオール、例えばポリオキシプロピレンジオールおよびポリオキシプロピレントリオール、ならびにポリ（オキシエチレンオキシプロピレン）ジオールおよびポリ（オキシエチレンオキシプロピレン）トリオールを含み、これらは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドと二官能性または三官能性開始剤との同時のまたは順々に行われる付加反応により製造される。先にすでに説明したようなポリオールと、ポリカルボン酸またはポリカルボン酸誘導体、例えばその無水物、ことにジカルボン酸またはジカルボン酸誘導体、例えばコハク酸、コハク酸ジメチルエステル、グルタル酸、グルタル酸ジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸ジメチルエステル、セバシン酸、フタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物またはジメチルテレフタラートまたはこれらの混合物とのヒドロキシ末端の反応生成物のようなポリエステルポリオールも適している。
エチレンジアミン、トルエンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ポリメチレンポリフェニルポリアミン、アミノアルコールおよびこれらの混合物の群から選択されるポリアミンを使用することができる。アミノアルコールの例は、エタノールアミンおよびジエタノールアミンである。
有機イソシアナートは、水性エマルションとして使用されてもよい。好ましくは、水不含の有機イソシアナートが使用される。
有機イソシアナートの場合の質量パーセント表記は、イソシアナート成分を基礎とし、つまり例えば乳化媒体としての水なしである。
成分Ａ）およびＦ）：
成分ＬＣＰ－１）を基準とした、成分Ａ）の量は、原則として０．００５～０．５質量％、好ましくは０．００８～０．２質量％、特に好ましくは０．０１～０．１質量％である。
成分ＬＣＰ－２）を基準とした、成分Ｆ）の量は、原則として０～０．３質量％、好ましくは０～０．１質量％、特に好ましくは０～０．０５質量％、全く特に好ましくは０質量％である。
成分Ａ）およびＦ）は、それぞれ互いに無関係に、有機カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩化物またはそれらの混合物の群から選択され、好ましくは有機カルボン酸およびカルボン酸無水物の群から選択され、特に好ましくは有機カルボン酸無水物の群から選択される。
有機カルボン酸、カルボン酸無水物およびカルボン酸塩化物として、２，０００ｇ／ｍｏｌ未満、好ましくは１，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するものが適している。
有機カルボン酸塩化物は、Ｃ2～Ｃ20－カルボン酸塩化物、例えば酢酸クロリドおよびフタル酸クロリド、好ましくはＣ2～Ｃ15－カルボン酸塩化物、全く特に好ましくはＣ2～Ｃ8－カルボン酸塩化物が適している。
有機カルボン酸無水物として、Ｃ2～Ｃ50－カルボン酸無水物、例えば無水酢酸、無水コハク酸、無水フタル酸、グルタル酸無水物、ポリマレイン酸無水物、ペリレンテトラカルボン酸無水物、イタコン酸無水物、無水マレイン酸（ＭＳＡ）、好ましくはＣ4～Ｃ15－カルボン酸無水物、例えば無水コハク酸、無水フタル酸、無水マレイン酸（ＭＳＡ）、特に好ましくはＣ4～Ｃ8－カルボン酸無水物、例えば無水コハク酸、イタコン酸無水物および無水マレイン酸（ＭＳＡ）、全く特に好ましくは無水マレイン酸（ＭＳＡ）が適している。
適切な有機カルボン酸は、Ｃ1～Ｃ15－カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、イタコン酸、安息香酸、フタル酸およびセバシン酸である。好ましい有機カルボン酸は、マレイン酸、フマル酸、コハク酸および酢酸である。
好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）と接触させる前に、成分Ａ）の部分量または全量、好ましくは全量を、成分Ｂ）もしくは成分Ｂ）の部分量と混合して混合物ＡＢ）にする。
他の好ましい実施形態の場合に、成分ＬＣＰ－１）と接触させる前に、成分Ａ）の部分量または全量、好ましくは全量を、成分Ｂ）もしくは成分Ｂ）の部分量とおよび成分Ｅ）もしくは成分Ｅ）の部分量と混合して混合物ＡＢＥ）にする。
他の好ましい実施形態の場合に、混合物ＡＢ）もしくはＡＢＥ）のために、成分Ａ）として、好ましくはカルボン酸またはカルボン酸無水物、特に好ましくはカルボン酸無水物を使用する。カルボン酸を使用する場合、混合と、混合物ＡＢ）もしくはＡＢＥ）のリグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）への添加との間の期間は、原則として５分未満、好ましくは１分未満、特に好ましくは１０秒未満である。
混合物ＡＢ）またはＡＢＥ）は、好ましくは
ｉ）成分Ａ）を５０～９９質量％、好ましくは７０～９７質量％、特に好ましくは８０～９５質量％、ことに８５～９２質量％、および
ｉｉ）成分Ｂ）を１～５０質量％、好ましくは３～３０質量％、特に好ましくは５～２０質量％、ことに８～１５質量％、および
ｉｉｉ）成分Ｅ）を０～４９質量％、好ましくは０～１０質量％、特に好ましくは０～５質量％含み、
ここで、成分Ｅ）は、この場合、好ましくは不活性希釈剤、界面活性剤およびトリアルキルホスファートの群から選択される。
全く特に好ましくは、混合物ＡＢ）またはＡＢＥ）は、ほぼ水不含の混合物として使用される。ほぼ水不含の混合物とは、ここでは、水を０～１質量％、好ましくは０～０．１質量％、特に好ましくは０～０．０１質量％、全く特に好ましくは０～０．００１質量％、ことに水０質量％含む混合物であると解釈される。
さらに全く特に好ましい実施形態の場合に、混合物ＡＢ）またはＡＢＥ）は溶液として存在する。
混合物ＡＢ）またはＡＢＥ）は、場合により、リグノセルロース粒子への添加が、成分Ｃ）とは別々に行われる場合に、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）への添加の直前に、またはリグノセルロースへの添加が混合物として行われる場合に、成分Ｃ）への添加の前に、構成要素の混合により製造することができる。製造と添加との間の期間は、この場合、３時間以下である。この期間は、極めて短くてもよく、かつ数分、例えば５分以下であってよい。この場合、混合は、構成要素が個別の容器から、混合装置、例えば混合容器またはスタティックミキサーに供給され、その中で混合されるように行うことができる。
特に好ましい実施形態の場合に、使用される混合物ＡＢ）もしくはＡＢＥ）中の成分Ａ）の質量割合は、成分Ａ）の質量割合が異なるいくつかの、好ましくは２つの混合物ＡＢ）および／またはＡＢＥ）を互いに混合することにより調整することができる。この実施形態は、ことに連続式方法において好ましい、というのも、プロセス中の温度Ｔが変化する場合に、これらの混合物の混合比を変えることにより、サイズａ［成分Ｃ）の質量に対する成分Ａ）の酸等価体の量］を簡単にかつ迅速に合わせることができるためである。
他の特に好ましい実施形態の場合に、使用される混合物ＡＢ）もしくはＡＢＥ）中の成分Ａ）の質量割合は、混合物ＡＢ）もしくはＡＢＥ）を成分Ｂ）の部分量と混合することにより調節することができる。この実施形態は、同様に、ことに連続式方法において好ましい、というのも、プロセス中の温度Ｔが変化する場合に、混合比を変えることにより、サイズａを容易にかつ迅速に合わせることができるためである。
成分Ｄ）およびＨ）：
成分Ｄ）およびＨ）として、アンモニウム塩が使用される。これは、アミノプラスト樹脂の潜在的硬化を示し（M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, 265 - 269頁）、かつしたがって潜在的硬化剤ともいわれる。ここで、潜在的、とは、硬化反応が、アミノプラスト樹脂と硬化剤との混合の直後に起こるのではなく、ようやく遅延して、もしくは例えば温度による硬化剤の活性化後に起こることを意味する。遅延された硬化は、アミノプラスト樹脂－硬化剤混合物の加工時間を増大させる。また、リグノセルロース粒子と、アミノプラスト樹脂、硬化剤および他の成分との混合のために、潜在的硬化剤の使用は好ましく作用することがある、というのも方法工程ｉｖ）の前にアミノプラスト樹脂のわずかな予備硬化を引き起こすことができるためである。好ましい潜在的硬化剤は、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、メタンスルホン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、またはこれらの混合物、好ましくは硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウムまたはこれらの混合物、特に好ましくは硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムまたはこれらの混合物である。
アンモニウム塩に対して付加的に、成分Ｄ）およびＨ）は、少量の無機酸または無機酸の酸性塩、例えば硫酸、硝酸、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムを含んでいてもよい。このような混合物を使用する場合、無機酸および／または無機酸の酸性塩の質量比は、１０：９０未満、好ましくは５：９５未満であり、ここで、無機酸および／または無機酸の酸性塩の絶対量は、成分ＬＣＰ－１）またはＬＣＰ－２）の乾燥質量を基準として、最大で０．１質量％、好ましくは最大で０．０２質量％である。
特に好ましい実施形態の場合に、アンモニウム塩だけを用いて、無機酸なしでおよび無機酸の塩なしで作業される。
成分ＬＣＰ－１）の全乾燥質量を基準として、成分Ｄ）の量は、０～２質量％、特に好ましくは０．０５～１．０質量％、全く特に好ましくは０．１～０．５質量％の範囲内である。
成分ＬＣＰ－２）の全乾燥質量を基準として、成分Ｈ）の量は、０～２質量％、特に好ましくは０～０．５質量％、全く特に好ましくは０～０．２質量％の範囲内である。
成分Ｇ－１）がアミノプラスト樹脂を含まない場合には、成分Ｈ）の量は、好ましくは０質量％である。
成分Ｅ）およびＩ）：
成分Ｅ）およびＩ）は、界面活性剤の群および／またはトリアルキルホスファートおよび／または当業者に公知の他の添加剤の群、例えば疎水化剤、例えばパラフィンエマルション、抗真菌剤、ホルムアルデヒドスカベンジャー、例えば尿素またはポリアミン、難燃剤、溶媒、例えばアルコール、グリコール、グリセリン、金属、炭素、顔料、染料、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物の群からなるアルカリ塩もしくはアルカリ土類塩、またはフェノール樹脂用の硬化剤（成分Ｇ－１）がフェノール樹脂を含む場合）またはこれらの混合物から選択されてよい。互いに無関係に、同じまたは異なる添加物は、リグノセルロース粒子ＬＣＰ－１）もしくはＬＣＰ－２）の全乾燥質量を基準として、０～５質量％、好ましくは０．５～４質量％、特に好ましくは１～３質量％の量で使用されてよい。
適切な界面活性剤は、アニオン性、カチオン性、非イオン性または両性界面活性剤、およびこれらの混合物である。特に非イオン性または両性界面活性剤およびそれらの混合物が好ましく、特に非イオン性界面活性剤が好ましい。
界面活性剤の例は、McCutcheon′s, Vol.1 : Emulsifiers & Detergents, McCutcheon′s Directories, Glen Rock, USA, 2008 (International Ed.またはNorth American Ed.)に記載されている。
適切なアニオン性界面活性剤は、スルホナート、スルファート、ホスファート、カルボキシラートのアルカリ塩、アルカリ土類塩またはアンモニウム塩、またはこれらの混合物である。スルホナートの例は、アルキルアリールスルホナート、ジフェニルスルホナート、α－オレフィンスルホナート、リグニンスルホナート、脂肪酸およびオレイン酸のスルホナート、エトキシル化されたアルキルフェノールのスルホナート、アルコキシル化されたアリールフェノールのスルホナート、ナフタレンスルホナート縮合物、ドデシルベンゼンスルホナートおよびトリデシルベンゼンスルホナート、ナフタレンスルホナートおよびシリルナフタレンスルホナートまたはスルホスクシナートである。スルファートの例は、脂肪酸およびオレイン酸のスルファート、エトキシル化されたアルキルフェノールスルファート、アルコールスルファート、エトキシル化されたアルコールのスルファートまたは脂肪酸エステルスルファートである。
適切な非イオン性界面活性剤は、アルコキシラート、Ｎ－置換脂肪酸アミド、アミンオキシド、エステル、糖を基礎とする界面活性剤、ポリマーの界面活性剤、ブロックポリマーおよびこれらの混合物である。アルコキシラートの例は、１～５０当量のアルキレンオキシドでアルコキシル化されたアルコール、アルキルフェノール、アミン、アミド、アリールフェノール、脂肪酸または脂肪酸エステルのような化合物である。アルコキシル化のために、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド、好ましくはエチレンオキシドが使用されてよい。Ｎ－置換脂肪酸アミドの例は、脂肪酸グルカミドまたは脂肪酸アルカノールアミドである。エステルの例は、脂肪酸エステル、グリセリンエステルまたはモノグリセリドである。糖を基礎とする界面活性剤の例は、ソルビタン、エトキシル化されたソルビタン、サッカロースエステルおよびグルコースエステルまたはアルキルポリグルコシドである。ポリマーの界面活性剤の例は、ビニルピロリドン、ビニルアルコールまたはビニルアセタートのホモポリマーまたはコポリマーである。適切なブロックポリマーは、ポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドからなるブロックを含むＡ－Ｂ型またはＡ－Ｂ－Ａ型のブロックポリマー、またはアルコールならびにポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドからなるブロックを含むＡ－Ｂ－Ｃ型のブロックポリマーである。脂肪アルコールポリグリコールエーテルが好ましい。
適切なカチオン性界面活性剤は、第四級界面活性剤、例えば１つまたは２つの疎水性基を有する第四級アンモニウム化合物または長鎖第一級アミンのアンモニウム塩である。
適切な両性界面活性剤は、アルキルベタインおよびイミダゾリンである。
特に好ましい界面活性剤は、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールスルファート、スルホン化された脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールエーテルスルファート、スルホン化された脂肪酸メチルエステル、糖型界面活性剤、例えばアルキルグリコシド、アルキルベンゼンスルホナート、アルカンスルホナート、メチルエステルスルホナート、第四級アンモニウム塩、例えばセチルトリメチルアンモニウムブロミドおよびセッケンである。
適切なトリアルキルホスファートは、構造Ｒ3ＰＯ4の化合物であり、ここで、三つ（３つ）の基Ｒの各々は、互いに無関係に、１、２、３、４、５または６の炭素原子を有するアルキル基であってよい。各々の基Ｒは、同じであるかまたは異なってよく、好ましくは同じ数の炭素原子を有してよい。同じ数の炭素原子は、同じ基または異性体基、好ましくは同じ基であってよい。
例えば、トリメチルホスファート、トリエチルホスファート、トリプロピルホスファート、トリブチルホスファート、トリペンチルホスファート、トリヘキシルホスファートまたはこれらの混合物、好ましくはトリメチルホスファート、トリエチルホスファート、トリプロピルホスファートまたはこれらの混合物、特に好ましくはトリエチルホスファートが使用されてよい。
フェノプラスト樹脂用の硬化剤として、例えばカルボナートまたはヒドロキシド、例えば炭酸カリウムまたは水酸化ナトリウムが使用されてよい。さらに、ヘキサメチレンテトラアミンが適している。フェノプラスト樹脂用の硬化剤の他の例は、M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, 341 - 352頁から公知である。
他の適切な添加剤は、例えばイソシアナート成分用の不活性希釈剤であってよい（成分Ｂ）およびＧ－２））。不活性希釈剤として、不活性液体、例えば芳香族化合物、例えばトルエン、ベンゼン、キシレン、ナフタレン、クロロベンゼン、有機溶媒、例えばアセトン、エーテル、酢酸エチル、ＴＨＦ、炭酸エステル（例えば炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニル、炭酸プロピレン、炭酸エチレン）、アルカンおよびアルケン（例えばペンテン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン）、パラフィン油、ワックス、シリコーン油、好ましくは炭酸エステル、パラフィン油またはシリコーン油、特に好ましくは炭酸エステルまたはパラフィン油が適している。
使用：
本発明による方法によって、多様な種類の単層および多層のリグノセルロース素材、特に好ましくは単層および多層のチップボードおよびファイバーボードおよび配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、全く特に好ましくは単層のチップボードおよびファイバーボードならびに多層のチップボード、ことに多層のチップボードを製造することができる。
本発明による多層のリグノセルロース素材の厚みは、適用分野によって変わり、かつ原則として０．５～１００ｍｍの範囲内、好ましくは１０～４０ｍｍの範囲内、ことに１５～２０ｍｍの範囲内にある。
本発明による単層および多層のリグノセルロース素材は、原則として、１００～１０００ｋｇ／ｍ3、好ましくは４００～８５０ｋｇ／ｍ3の平均総密度を有する。
本発明による多層のチップボードは、原則として、４００～７５０ｋｇ／ｍ3、特に好ましくは４２５～６５０ｋｇ／ｍ3、ことに４５０～６００ｋｇ／ｍ3の平均総密度を有する。この密度は、製造後の２４時間にEN 1058により決定される。
本発明による方法により製造されたリグノセルロース素材、ことに単層および多層のチップボードおよび単層のファイバーボードは、とりわけ、建築において、内装工事において、店舗建設および展示場建設において、家具用の材料として、および包装材料として使用される。
好ましい使用において、本発明による方法により製造されたリグノセルロース素材は、サンドイッチボード用の内側層として使用される。この場合、サンドイッチボードの外側層は、多様な素材、例えばアルミニウムまたは特殊鋼のような金属から、またはチップボードまたはファイバーボードのような薄い木質素材ボードから、好ましくは高圧縮ファイバーボード（ＨＤＦ）から、または例えば高圧積層体（ＨＰＬ）のような積層体からなっていてよい。
他の好ましい使用の場合に、本発明による方法により製造されたリグノセルロース素材は、片面または両面が、例えば家具用シート、メラミンフィルム、化粧張り、プラスチックエッジまたは塗料で被覆される。
建築、内装工事ならびに店舗建設および展示場建設において、本発明により製造されたリグノセルロース素材、または本発明により製造された被覆されたリグノセルロース素材、またはこのリグノセルロース素材から製造されたサンドイッチボードは、例えば屋根および壁の外板、インフィル、外装板、床、ドア内側層、隔壁または棚板として使用される。
家具において、本発明による方法により製造されたリグノセルロース素材、または本発明による方法により製造された被覆されたリグノセルロース素材、またはこのリグノセルロース素材から製造されたサンドイッチボードは、例えば、箱型家具用の支持材料として、棚板として、ドア材として、作業ボードとして、キッチンフロントとして、机、椅子および布張り家具中の構成要素として使用される。

Claims (19)

  1. 方法工程：
    （Ｉａ）混合物Ｍ１を製造することおよび
    （Ｉｂ）場合により１つ以上の混合物Ｍ２を製造すること、
    （ＩＩ）混合物Ｍ１および場合により混合物Ｍ２を散布してマットにすること、
    （ＩＩＩ）場合により散布したマットを予備圧縮すること、ならびに
    （ＩＶ）ホットプレスすること、
    を含む、単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法において、
    前記混合物Ｍ１は、成分ＬＣＰ－１としてリグノセルロース粒子、および付加的に
    ａ）成分Ａとして、有機カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩化物またはこれらの混合物０．００５～０．５質量％、
    ｂ）成分Ｂとして、少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナート０．０５～３質量％、および
    ｃ）成分Ｃとして、アミノプラスト樹脂の群から選択される結合剤５～１５質量％、
    ｄ）成分Ｄとして、硬化剤０～２質量％および
    ｅ）成分Ｅとして、添加剤０～５質量％
    を含み、
    かつ前記混合物Ｍ２は、成分ＬＣＰ－２としてリグノセルロース粒子、および付加的に
    ｆ）成分Ｆとして、有機カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩化物またはこれらの混合物０～０．３質量％、
    ｇ）成分Ｇ－１として、アミノプラスト樹脂、フェノプラスト樹脂、タンパク質を基礎とする結合剤および他のポリマーを基礎とする結合剤またはこれらの混合物からなる群から選択される結合剤１～３０質量％、および、成分Ｇ－２として、少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナート０～３質量％、
    ｈ）成分Ｈとして、硬化剤０～２質量％および
    ｉ）成分Ｉとして、添加剤０～５質量％
    を含み、
    ただし、次の条件が満たされるものとする：
    ａmin＜ａ＜ａmax
    かつ
    ａmin＝［（－１／６０００・Ｔ）＋（６５／６０００）］、好ましくはａmin＝［（－１／４５００・Ｔ）＋（６５／４５００）］、特に好ましくはａmin＝［（－１／３５００・Ｔ）＋（６５／３５００）］であり、
    かつ
    ａmax＝［（－１／２０００・Ｔ）＋（７５／２０００）］、好ましくはａmax＝［（－１／２５００・Ｔ）＋（７５／２５００）］、特に好ましくはａmax＝［（－１／３０００・Ｔ）＋（７５／３０００）］であり、
    ここで、
    Ｔは、℃で表される、方法工程（Ｉａ）の後の混合物Ｍ１の温度であり、かつこの温度は１０～６５℃、好ましくは１０～６０℃、特に好ましくは１５～５８℃であり、
    かつａは、ｍｏｌ／１００ｇで表される、成分Ｃの質量に対する成分Ａの酸等価体の量である
    ことを特徴とする、単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  2. 方法工程（Ｉａ）において、成分Ａ、または成分Ａと成分Ｂとの混合物、または成分Ａと成分Ｂと成分Ｅとの混合物と、
    － 成分Ｃまたは
    － 成分Ｃと、成分Ｂ、ＤまたはＥの群から選択される１つ以上の成分との混合物とを、
    （１）互いに別々に、または
    （２）混合物として、混合物の製造後の０．１～３６００秒の間に、
    成分ＬＣＰ－１に適用する、
    ことを特徴とする、請求項１記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  3. 成分ＬＣＰ－１と接触させる前に、成分Ａを部分的にまたは完全に、成分Ｂとまたは成分Ｂの部分量と混合して混合物ＡＢにすることを特徴とする、請求項１または２記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  4. 成分ＬＣＰ－１と接触させる前に、成分Ａを完全に成分Ｂまたは成分Ｂの部分量と混合して混合物ＡＢにすることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  5. 成分ＬＣＰ－１と接触させる前に、成分Ａの部分量または全量を、好ましくは全量を、成分Ｂまたは成分Ｂの部分量および成分Ｅまたは成分Ｅの部分量と混合して混合物ＡＢＥにすることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  6. 成分Ｂ、ＤおよびＥの群から選択される１つ以上の成分と混合された成分Ｃと、成分Ａ、または成分Ａと成分Ｂとの混合物、または成分Ａと成分Ｂと成分Ｅとの混合物とを、互いに別々にまたは混合物として、０．１～３６００秒の間に、成分ＬＣＰ－１または成分ＬＣＰ－１と成分Ｂ、ＤおよびＥの群から選択される１つ以上の成分との混合物に添加することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  7. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ｃおよび成分Ｄを一緒にまたは任意の順序で添加した後、
    －成分Ｅを添加し、引き続き成分ＡとＢとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
    －成分ＡとＢとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅを添加する
    ことを特徴とする、請求項１記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  8. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ａおよび成分Ｂを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加した後、
    －成分Ｅを添加し、引き続き成分ＣとＤとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
    －成分ＣとＤとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｅを添加する
    ことを特徴とする、請求項１記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  9. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ｅを添加した後、
    －成分Ｃと成分Ｄとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分ＡとＢとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加するか、または
    －成分ＡとＢとを一緒にまたは任意の順序で、好ましくは一緒に添加し、引き続き成分Ｃと成分Ｄとを一緒にまたは任意の順序で添加する
    ことを特徴とする、請求項１記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  10. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ｅを添加し、引き続き成分ＡとＢとＣとＤとの混合物を添加することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  11. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分ＡとＢとＣとＤとの混合物を添加し、引き続き成分Ｅを添加することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  12. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ｅの部分量を添加し、引き続き成分Ｅの他の部分量と成分ＡとＢとＣとＤとの混合物を添加することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  13. 成分ＬＣＰ－１に対し、成分Ｅの部分量と成分ＡとＢとＣとＤとの混合物を添加し、引き続き成分Ｅの他の部分量を添加することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  14. 成分Ａとして、カルボン酸無水物、好ましくはＣ4～Ｃ8－カルボン酸無水物、例えば無水コハク酸、イタコン酸無水物、および無水マレイン酸（ＭＳＡ）、特に好ましくは無水マレイン酸（ＭＳＡ）を使用することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  15. 成分Ｆとして、Ｃ4～Ｃ8－カルボン酸無水物、例えば無水コハク酸、イタコン酸無水物および無水マレイン酸（ＭＳＡ）、特に好ましくは無水マレイン酸（ＭＳＡ）を使用することを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  16. 混合物ＡＢまたはＡＢＥは、成分Ａを５０～９９質量％、好ましくは７０～９７質量％、特に好ましくは８０～９５質量％、ことに８５～９２質量％、および成分Ｂを１～５０質量％、好ましくは３～３０質量％、特に好ましくは５～２０質量％、ことに８～１５質量％、および成分Ｅを０～４９質量％、好ましくは０～１０質量％、特に好ましくは０～５質量％含むことを特徴とする、請求項３から５までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  17. 混合物ＡＢまたはＡＢＥは、ほぼ水不含の混合物として使用されることを特徴とする、請求項３から５までおよび１６のいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  18. 成分ＬＣＰ－１として木材チップを使用することを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法。
  19. 請求項１から１８までのいずれか１項記載の単層または多層のリグノセルロース素材の不連続式または連続式の製造方法により得られた単層または多層のリグノセルロース素材を用いる、チップボード、ファイバーボードまたは配向性ストランドボード（ＯＳＢ）の製造方法。
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