JP2000280209A

JP2000280209A - 木質繊維板及び製造法

Info

Publication number: JP2000280209A
Application number: JP11087250A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Yoshihiro Hirano; 善啓平野; Satoshi Suzuki; 敏鈴木; Katsunobu Fukuda; 克伸福田; Hironori Watanabe; 洋徳渡辺
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Yamaha Corp
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd; Yamaha Corp
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】離型性に優れ、曲げ強さが大きく、水分によ
る寸法変化が小さい木質繊維板を提供すること。【解決手段】アセチル化処理された木質繊維とアセチ
ル化処理されていない木質繊維とがバインダー樹脂によ
り結合された木質繊維板であって、前記バインダー樹脂
が、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシアネート基を分子
中に２個以上有するイソシアネート化合物とを含むもの
であると共に、前記イソシアネート化合物を、ホルムア
ルデヒド系樹脂とイソシアネート化合物との合計量中、
２０〜９０重量％含むものである木質繊維板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質繊維をバイン
ダー樹脂で結合してなる木質繊維板に関する。

【０００２】

【従来の技術】木質繊維をバインダー樹脂で結合してな
る中密度木質繊維板（以下、ＭＤＦと記す）等の木質繊
維板は、強度に優れる、方向性が少ない、均質で加工が
容易である、平面状のもの以外にも曲面状の成形品を得
ることができる等の特徴を持ち、建材、家具などの材料
として広く用いられている。

【０００３】Ｕ、ＭタイプのＭＤＦ（即ち、ユリア樹脂
接着剤、メラミン樹脂接着剤を使用してなるＭＤＦ）
は、吸湿、吸水による寸法変化が大きく、特に厚さ変化
が大きい。これを改良する方法として、木質ファイバー
のアセチル化があるが、アセチル化された木質ファイバ
ーは、ユリア樹脂やメラミン樹脂との接着性が悪く、は
く離強さが著しく低い。これを改良するためにポリメリ
ックＭＤＩ（クルードＭＤＩと呼ばれることがある。以
下ＰＭＤＩという。）を使用すると、離形性が悪くなる
という問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、離形性がよくて製造し易い上に、曲げ強さ、はく離
強さが大きく、水分による寸法変化が小さい木質繊維板
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の木質繊維板は、
アセチル化処理された木質繊維とアセチル化処理されて
いない木質繊維とがバインダー樹脂により結合された木
質繊維板であって、前記バインダー樹脂が、ホルムアル
デヒド系樹脂とイソシアネート基を分子中に２個以上有
するイソシアネート化合物とからなり、前記イソシアネ
ート化合物を、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシアネー
ト化合物との合計量中、２０〜９０重量％含むものであ
る木質繊維板である。また、本発明の木質繊維板の製造
法は、アセチル化処理された木質繊維とアセチル化処理
されていない木質繊維とに、ホルムアルデヒド系樹脂と
イソシアネート基を分子中に２個以上有するイソシアネ
ート化合物とを付着させた混合物を加熱加圧成形する木
質繊維板の製造法であって、前記混合物中のイソシアネ
ート化合物の含有量が、ホルムアルデヒド系樹脂とイソ
シアネート化合物との合計量中、２０〜９０重量％であ
る木質繊維板の製造法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の木質繊維板の製
造法の例を示す工程図である。アセチル化処理された木
質繊維（以下、アセチル化木質繊維と記す）４と、アセ
チル化処理されていない木質繊維（以下、未処理木質繊
維と記す）３を製造するための木質繊維２としては、例
えば、図１に示すように、木材をチョッパーでチップ化
して木材チップ１とし、該木材チップ１を高圧蒸気によ
り蒸煮した後、ディスクリファイナーなどによって解繊
し、乾燥したものが挙げられる。

【０００７】木質繊維板の製造に用いられ、また木質繊
維板中に含まれるアセチル化木質繊維４は、例えば、ア
セチル化処理されていない木質繊維２とアセチル化剤の
気化蒸気を気相で接触させて、下記式のように木質繊維
２中の水酸基（ＯＨ）の一部をアセチル基（ＯＣＯＣＨ
₃）に置き換えたものである。 [W]-OH + (CH₃CO)₂O → [W]-OCOCH₃ + CH₃COOH 上記アセチル化剤として無水酢酸が好適に用いられる。
また、アセチル化木質繊維４のアセチル化度は、重量増
加率で、通常、１０〜３０％程度、好ましくは１２〜２
５％とされるが、要求される耐水性、耐湿性に応じて適
宜変更することもできる。アセチル化処理は気相中で行
ってもよく、液相中で行ってもよい。

【０００８】気相中での例としてアセチル化の具体的な
方法としては、例えば、反応容器の底部にアセチル化剤
を満たし、この上方にステンレスワイヤなどで作ったネ
ットを張り、このネット上に木質繊維を載せ、アセチル
化剤を加熱してアセチル化剤の蒸気を発生させて、木質
繊維とアセチル化剤の蒸気を接触させる方法などが挙げ
られる。反応時間は、１５分〜３時間程度とされるが、
要求されるアセチル化度によって適宜変更できる。ま
た、反応温度は１４０〜２１０℃程度であり、反応圧力
は常圧である。

【０００９】木質繊維のアセチル化に際して、無水酢酸
などのアセチル化剤を、これと反応しない不活性な溶
媒、例えば、キシレンなどで希釈して用いることができ
る。この場合における溶媒の使用量は、アセチル化剤と
溶媒との合計量の７０重量％以下とされる。このような
アセチル化剤と溶媒との混合物を用いることで、発熱反
応であるアセチル化反応を穏和な状態で進めることがで
き、反応操作が容易となり、木質繊維の過度のアセチル
化や熱劣化を抑えることができる。

【００１０】また、アセチル化に用いられる木質繊維２
は、あらかじめ乾燥して、含水率を３重量％、好ましく
は１重量％以下としておくことが好ましい。含水率が３
重量％を越えるとアセチル化剤蒸気の無水酢酸が水分と
先に反応するため、アセチル化の効率が低下する。

【００１１】アセチル化木質繊維４の混合割合は、アセ
チル化木質繊維４と未処理木質繊維３との合計量中、３
５〜９０重量％、好ましくは４５〜８５重量％、である
ことが好ましい。アセチル化木質繊維４が３５重量％未
満であると、木質繊維板は、その吸水長さ変化率が大き
いなど耐水性に劣り易く、また９０重量％を越えると曲
げ強さ（ＭＯＲ）が低くなるなど機械的強度に劣り易
い。

【００１２】本発明におけるバインダー樹脂とは、ホル
ムアルデヒド系樹脂と、イソシアネート基を一分子中に
２個以上有するイソシアネート化合物（以下、イソシア
ネート化合物ということがある）である。前記ホルムア
ルデヒド系樹脂の例は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン−ユリア共縮合樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂である。

【００１３】ホルムアルデヒド系樹脂は、メラミン、ユ
リア、フェノール、メラミン・ユリア等をホルムアルデ
ヒドと反応させて得られる。ホルムアルデヒド系樹脂
は、通常２０℃で液状であるが、加熱によって流動性を
失い固化（硬化）して硬化物（重合体）を与えるとい
う性質を有する。ホルムアルデヒド系樹脂のうち、メラ
ミン−ユリア共縮合樹脂（以下、ＭＵＦということがあ
る）、フェノール樹脂（以下、ＰＦということがある）
が好ましい。メラミン−ユリア共縮合樹脂（ＭＵＦ）と
は、メラミンとユリアとの混合物をホルムアルデヒドと
反応させて得られる共縮合樹脂である。メラミン−ユリ
ア共縮合樹脂として、メラミンとユリアとの合計量中、
メラミンが１０〜８０重量％であるものをホルムアルデ
ヒドと反応させて得られた共縮合樹脂が好ましい。

【００１４】フェノール樹脂としては、ノボラック形、
レゾール形いずれでもよい。

【００１５】イソシアネート化合物として、イソシアネ
ート基を分子中に２個以上有するイソシアネート化合物
が用いられる。イソシアネート化合物としてＰＭＤＩ、
即ち４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを重
合したものが好適である。ＰＭＤＩは、ホルムアルデヒ
ド系樹脂、木質繊維中の水分等と反応して硬化物（重合
体）を与え、また水分等と反応して発泡するので用いる
に好ましい。

【００１６】ホルムアルデヒド系樹脂やイソシアネート
化合物には、必要に応じて、ポリスチレン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の非発泡性樹脂を添加で
きるし、ＣＣｌ₃Ｆ等の弗素系揮発性発泡剤、２，２′
−アゾイソブチロニトリル等のアミン系熱分解静発泡剤
を添加できるし、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤、希釈
剤、増粘剤、粘着剤、分散剤、撥水剤等を添加してもよ
い。

【００１７】イソシアネート化合物の含有量は、ホルム
アルデヒド系樹脂とイソシアネート化合物との合計量
中、２０〜９０重量％、特に５０〜８５重量％であるこ
とが好ましい。イソシアネート化合物の含有量が２０重
量％未満であると、木質繊維板の曲げ強さ、剥離強さが
低下し易く、９０重量％を越えると離型性が悪くて木質
繊維板を製造し難い。

【００１８】木質繊維板中のバインダー樹脂（ホルムア
ルデヒド系樹脂とイソシアネート化合物との混合物）の
量は特に限定はされないが、アセチル化処理された木質
繊維とアセチル化処理されていない木質繊維とバインダ
ー樹脂との合計量中、３〜３０重量％であることが好ま
しい。バインダー樹脂が３重量％未満では木質繊維の接
着が不十分となり、３０重量％を越えると、バインダー
樹脂が過剰となり不経済である。

【００１９】本発明の木質繊維板の製造法の例を図１に
基づき説明すると、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３との合計量中、アセチル化木質繊維４が３５〜９
０重量％含まれるように混合されていると共に、アセチ
ル化木質繊維４と未処理木質繊維３とに、２０℃で液状
の未硬化のホルムアルデヒド系樹脂８０〜１０重量％
と、２０℃で液状のイソシアネート化合物２０〜９０重
量％とを付着させた混合バインダー付着木質繊維７を熱
プレス機の熱盤間に位置させて加熱加圧成形し前記ホル
ムアルデヒド系樹脂と前記イソシアネート化合物を熱硬
化させることで、アセチル化木質繊維４と未処理木質繊
維３とがバインダー樹脂により結合された木質繊維板を
製造する方法である。アセチル化木質繊維４、未処理木
質繊維３の形状は特に限定はされないが、例えば、太さ
が０．１〜１．０ｍｍ、長さが０．２〜５０ｍｍ、好ま
しくは長さが０．２〜５ｍｍ程度である。

【００２０】更に、木質繊維板の製造方法の例を図１に
基づき説明する。まず、木質繊維２にアセチル化処理を
施し、その後アセチル化剤を除去してアセチル化木質繊
維４を準備する。一方、アセチル化処理されていない未
処理木質繊維３を準備する。そして、アセチル化木質繊
維４（好ましくは、含水率５重量％以下）と未処理木質
繊維３とを混合して、これら木質繊維３、４の合計量
中、アセチル化木質繊維４の含有率が３５〜９０重量％
で、未処理木質繊維３の含有率が６５〜１０重量％であ
る木質繊維混合物５とする。次いで、この木質繊維混合
物５に、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシアネート化合
物とを塗布して混合バインダー付着木質繊維７とする。

【００２１】混合バインダー付着木質繊維７を製造する
方法として、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシアネート
化合物とを予め混合して得た混合液を木質繊維混合物５
に塗布してもよい。しかし、図１に示すように、木質繊
維混合物５にホルムアルデヒド系樹脂（例えば、ＭＵ
Ｆ）をまず塗布した後、次いでイソシアネート化合物
（例えば、ＰＭＤＩ）を別に塗布しても良い。

【００２２】バインダーが付着していない木質繊維にバ
インダー樹脂を塗布する方法としては、例えば、スプレ
ー方式で塗布する方法などが挙げられる。具体的には、
低速で回転する回転ドラム（ブレンダー）内に木質繊維
を入れ、回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバ
インダー樹脂をスプレー塗布する方法などが用いられ
る。

【００２３】次いで、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシ
アネート化合物とが付着した混合バインダー付着木質繊
維７を加熱加圧することによって木質繊維板が得られ
る。加熱加圧成形法として、室温で仮プレスし、次いで
加熱加圧成形する本プレスを行ってもよい。この成形時
の温度は、ホルムアルデヒド系樹脂、イソシアネート化
合物の種類等によって設定されるが、例えば、イソシア
ネート化合物としてＰＭＤＩを用いる場合は、１４０〜
２１０℃である。また、成形圧力も特に限定はされない
が、例えば、１５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ²程度であり、ま
た成形時間は、例えば、成形厚さ１ｍｍ当たり、５〜３
０秒程度とする。

【００２４】木質繊維板の密度は、木質繊維板の用途等
により決定されるものであり特に限定はされないが、例
えば０．５〜０．９０ｇ／ｃｍ³である。また、難燃
剤、着色剤、防虫剤、防腐剤、防かび剤、撥水剤、吸音
材、発泡ビーズ、充填材、補強材等が木質繊維板に含ま
れるように、これらを木質繊維混合物５、ホルムアルデ
ヒド系樹脂、イソシアネート化合物等に配合してもよ
い。

【００２５】本発明の木質繊維板の好ましい例は、木質
繊維板の合計量中、アセチル化木質繊維４と未処理木質
繊維３とからなる木質繊維が８０重量％以上、好ましく
は８５重量％以上で、前記木質繊維３、４がホルムアル
デヒド系樹脂とイソシアネート化合物とを混合したバイ
ンダー樹脂（混合物）により結合され、アセチル化木質
繊維４の含有率が、前記木質繊維３、４の合計量中、３
５〜９０重量％であり、前記イソシアネート化合物の含
有量が、前記ホルムアルデヒド系樹脂と前記イソシアネ
ート化合物との合計量中、２０〜９０重量％であった木
質繊維板である。このような木質繊維板は、耐水性、耐
湿性に優れたアセチル化木質繊維４と、強度に優れた未
処理木質繊維３と、前記重合体が特定割合で含まれてい
るので、水分による寸法変化が小さく、ホルムアルデヒ
ド放出量が少なく、かつ曲げ強さ等の機械的性質に優れ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は本発明の一態
様を示すものであり、この発明を限定するものではな
く、本発明の範囲で任意に変更可能である。次の実施
例、比較例において断りのない限り、部、％は重量部、
重量％を意味する。実施例１次のようにして、図１に示す製造工程により木質繊維板
を製造した。太さが０．１〜１．０ｍｍ程度、長さが２
〜３５ｍｍ程度の木質繊維２（商品名Ｆ−４−１７、キ
ャンフォー社製、カナダ）を気相アセチル化処理装置
（住友ケミカルエンジニアリング社製）を用いて無水酢
酸で４０分間アセチル化し、未反応の無水酢酸を吸気し
て除去することでアセチル化木質繊維４を製造した。ア
セチル化木質繊維４のアセチル化度は、木質繊維２に対
する重量増加率（ＷＰＧ：ｗｅｉｇｈｔｐｅｒｃｅｎ
ｔｇａｉｎ）で２０％であった。一方、上記木質繊維
２をそのまま未処理木質繊維３として用いた。

【００２７】イソシアネート化合物としてＰＭＤＩ（商
品名スミジュール４４Ｖ−２０、住友バイエルウレタン
社製）を、ホルムアルデヒド系樹脂としてメラミン−ユ
リア樹脂（以下、ＭＵＦと略す）を準備した。尚、前記
ＭＵＦとして大鹿振興株式会社製の商品名、大鹿レジン
ＭＢ−１２０５を用いた。前記アセチル化木質繊維４と
未処理木質繊維３とを混合して、アセチル化木質繊維４
が７５％、前記未処理木質繊維３が２５％からなる木質
繊維混合物５を得た。この木質繊維混合物５の１００部
に、上記ＭＵＦを５部塗布した後、次いで上記ＰＭＤＩ
を１０部を更に塗布することで、混合バインダー付着木
質７を得た。

【００２８】この混合バインダー付着木質繊維７を、温
度１９５℃、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ ²で５分間熱圧成形
して、混合バインダー（ＰＭＤＩとＭＵＦ）を硬化せし
めて、縦３３０ｍｍ、横３３０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの木
質繊維板を得た。該木質繊維板は、アセチル化木質繊維
４と未処理木質繊維３とがＰＭＤＩとＭＵＦとにより結
合されたものであって、木質繊維板の総量１１５部中、
アセチル化木質繊維４と未処理木質繊維３とからなる木
質繊維が１００部（８７％）であり、ＰＭＤＩとＭＵＦ
との混合物が１５部（１３％）であり、ＰＭＤＩとＭＵ
Ｆとの合計量中、ＰＭＤＩが６７％であり、前記木質繊
維の合計量中、７５％がアセチル化木質繊維４である木
質繊維板であった。

【００２９】得られた木質繊維板について、下記の試験
法を用いて密度、曲げ強さ（以下、ＭＯＲと記す）等を
測定した。結果を、バインダー混率と共に、表１に示
す。表１に示す密度等は次の通りである。バインダー混率；ＰＭＤＩとＭＵＦとの合計量１５部中
の、ＰＭＤＩ、ＭＵＦの部数（即ち、混率）を示す。離型性試験；成形された木質繊維板をプレス機の、解圧
直後の熱盤から離形する際の形離れ性で、表１中の○印
は形離れ性が良かったことを、×印は形離れ性が悪く熱
盤から木質繊維板を離形し難かったことを示す。

【００３０】実施例２〜実施例４、比較例１〜３実施例２〜４は、ＰＭＤＩとＭＵＦとの合計量１５部中
のＰＭＤＩ、ＭＵＦの混合比率を変えた例である。比較
例１〜３は、ＰＭＤＩとＭＵＦとの合計量１５部中のＰ
ＭＤＩが、１５部、２．５部、０部の例である。表１
に、実施例２〜４、比較例１〜３について、バインダー
樹脂１５部中のＰＭＤＩとＭＵＦとの混率と共に、密度
等の測定結果を示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から、実施例１〜４の木質繊維板は、
浸せきはくり後の吸水厚さ膨張率（ＴＳ７０）が１６％
以下であり、また、曲げ強さ（ＭＯＲ）が３００ｋｇｆ
／ｃｍ²と優れ、比較例１は離型性が悪くて木質繊維板
を製造し難く、比較例２は離型性に優れるが、曲げ強さ
が不十分であり、比較例３は離型性に優れるが、曲げ強
さが不十分であり、剥離強さが低いことが、判る。尚、
比較例３の木質繊維板は耐水性が特に悪かった。

【００３３】実施例５〜８、比較例４〜６実施例５〜８、比較例４〜６は、実施例１〜４、比較例
１〜３のそれぞれにおけるＭＵＦの代わりに、フェノー
ル樹脂（以下、ＰＦと略す）を用い、その他は実施例１
〜４、比較例１〜３のそれぞれと同様にして、木質繊維
板を製造し、密度等を評価した例である。従って、実施
例５の木質繊維板は、アセチル化木質繊維４と未処理木
質繊維３とがＰＭＤＩとＰＦとが重合した重合体により
結合されたものであって、木質繊維板の総量１１５部
中、アセチル化木質繊維４と未処理木質繊維３とからな
る木質繊維が１００部で、ＰＭＤＩとＰＦとが重合した
重合体が木質繊維３、４の総量１００部に対して１５部
（１５％）であり、ＰＭＤＩとＰＦとの合計量中、ＰＭ
ＤＩが６７％であり、前記木質繊維３、４の合計量中、
７５％がアセチル化木質繊維４であるものであった。表
２に、実施例２〜４、比較例１〜３について、ＰＭＤＩ
とＰＦとの合計量１５部中のＰＭＤＩ、ＰＦの混合部数
（混率）と共に、密度等の測定結果を示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から、実施例５〜８の木質繊維板は、
浸せきはくり後の吸水厚さ膨張率（ＴＳ７０）が１６％
以下であり、また、曲げ強さ（ＭＯＲ）が３００ｋｇｆ
／ｃｍ²と優れ、比較例４は離形性が悪く、比較例５は
離形性に優れるが、曲げ強さ（ＭＯＲ）、はく離強さが
不十分であり、比較例３は離形性に優れるが、曲げ強さ
（ＭＯＲ）が不十分であり、はく離強さが５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下と低いことが、判る。尚、比較例６の木質繊維
板は耐水性が悪かった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の木質繊維
板は、離形性に優れて製造し易い上に、曲げ強さ、はく
離強さ等の強度、耐水性に優れ、更にコストを低く抑え
ることができるなど品質のバランスに優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木質繊維板の製造工程の例を示す図
である。

【符号の説明】

１・・木材チップ、２・・木質繊維、３・・未処理木質
繊維、４・・アセチル化木質繊維、５・・木質繊維混合
物、７・・混合バインダー付着木質繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平野善啓静岡県浜松市中沢町10番１号ヤマハ株式会社内 (72)発明者鈴木敏静岡県浜松市中沢町10番１号ヤマハ株式会社内 (72)発明者福田克伸大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号住友林業株式会社内 (72)発明者渡辺洋徳大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号住友林業株式会社内Ｆターム(参考） 2B260 AA12 BA01 BA02 BA18 BA19 CB01 CD02 CD06 DA02 DA03 DA04 DA05 DD02 EA05 EB02 EB05 EB06 EB11 EB13 EB19 EB21 EB31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アセチル化処理された木質繊維とアセチ
ル化処理されていない木質繊維とがバインダー樹脂によ
り結合された木質繊維板であって、前記バインダー樹脂
が、ホルムアルデヒド系樹脂とイソシアネート基を分子
中に２個以上有するイソシアネート化合物とから成り、
前記イソシアネート化合物を、ホルムアルデヒド系樹脂
とイソシアネート化合物との合計量中、２０〜９０重量
％含むものであることを特徴とする木質繊維板。
【請求項２】ホルムアルデヒド系樹脂がメラミン−ユ
リア共縮合樹脂又はフェノール樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の木質繊維板。
【請求項３】イソシアネート化合物がポリメリックＭ
ＤＩであることを特徴とする請求項１又は２に記載の木
質繊維板。
【請求項４】バインダー樹脂の含有量が、アセチル化
処理された木質繊維とアセチル化処理されていない木質
繊維との合計量に対して、３〜３０重量％である請求項
１〜３のいずれかに記載の木質繊維板。
【請求項５】アセチル化処理された木質繊維が、アセ
チル化処理された木質繊維とアセチル化処理されていな
い木質繊維との合計量中、３５〜９０重量％である請求
項１〜４のいずれかに記載の木質繊維板。
【請求項６】アセチル化処理された木質繊維とアセチ
ル化処理されていない木質繊維とに、ホルムアルデヒド
系樹脂とイソシアネート基を分子中に２個以上有するイ
ソシアネート化合物とを付着させた混合物を加熱加圧成
形する木質繊維板の製造法であって、前記混合物中のイ
ソシアネート化合物の含有量が、ホルムアルデヒド系樹
脂とイソシアネート化合物との合計量中、２０〜９０重
量％であることを特徴とする木質繊維板の製造法。