JP4013332B2 - 木質繊維集積板 - Google Patents
木質繊維集積板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4013332B2 JP4013332B2 JP15645798A JP15645798A JP4013332B2 JP 4013332 B2 JP4013332 B2 JP 4013332B2 JP 15645798 A JP15645798 A JP 15645798A JP 15645798 A JP15645798 A JP 15645798A JP 4013332 B2 JP4013332 B2 JP 4013332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood fiber
- binder resin
- integrated board
- acetylated
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質繊維をバインダー樹脂で結合してなる木質繊維集積板に関し、詳しくは、耐水性、耐湿性、強度に優れ、寸法安定性の良好な木質繊維集積板に関する。
【0002】
【従来の技術】
木質繊維をバインダー樹脂で結合して得られる中密度木質繊維板(以下、MDFと記す)などの木質繊維集積板は、強度に優れる、方向性が少ない、均質で加工が容易である、平面のもの以外にも曲面のものを成形することができるなどの特徴を持っており、建材、家具などの材料として広く用いられている。
【0003】
しかしながら、木質繊維集積板は吸湿性が高く、耐水性、耐湿性に劣るという欠点がある。このため、合板と比較して、木質繊維集積板は、特に面方向の寸法変化率(線膨張率)が高くなり、寸法が狂いやすいという問題がある。
例えば、木材工業vol.52,NO.7,346頁に記載されているように、合板および木材薄片集成板(OSB)の水分変化率1%当たりの長さ変化率は、それぞれ0.015、0.016%/%であるのに対し、MDFの水分変化率1%当たりの長さ変化率は、0.30%/%である。
【0004】
この問題を解決する方法としては、木質繊維をアセチル化処理し、これをバインダー樹脂で成形、一体化して木質繊維集積板を得る方法が特開平5−269710号公報、特開平7−9411号公報などに開示されている。木質繊維をアセチル化処理することにより、吸水性、吸湿性の低く、寸法安定性のよい木質繊維集積板を得ることが可能になる。
【0005】
しかしながら、アセチル化された木質繊維のみを使用すると、未処理繊維のみと比較して、表層の岩盤層ができにくく、またアセチル化による重量増加のため、ボードの密度が高くなる傾向がある。そのため、同密度で比較すると、未処理繊維のみのものより木質繊維集積板の強度が低くなるという問題がある。また、木質繊維のアセチル化処理には費用がかかり、木質繊維集積板のコストが高くなるという課題もある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明における課題は、耐水性、耐湿性に優れ、寸法安定性が良好であり、強度が十分に保たれ、コストが低く抑えられた木質繊維集積板を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
かかる課題は、木質繊維をバインダー樹脂で結合してなり、アセチル化された木質繊維からなる芯層と、この芯層の両面に形成され、アセチル化されていない木質繊維からなる表層を有していることを特徴とする木質繊維集積板によって解決される。
また、上記芯層は、木質繊維集積板の全重量の20〜80重量%であることが好ましい。
本発明の木質繊維集積板は、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化されていない木質繊維、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化されていない木質繊維の順で積層し、加熱加圧して成形、集積させてなることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図1は、本発明の木質繊維集積板の一例を示す断面図である。この木質繊維集積板は、木質繊維をバインダー樹脂で結合してなり、アセチル化された木質繊維からなる芯層1と、この芯層1の両面に形成され、アセチル化されていない木質繊維からなる表層2を有するものである。
【0009】
本発明の木質繊維集積板における木質繊維としては、例えば、木材をチョッパーでチップ化し、得られたチップを高圧蒸気により蒸煮した後、ディスクリファイナーなどによって解繊したものが挙げられる。
また、木質繊維の形状は、特に限定はされないが、例えば、太さが0.1〜1.0mm、長さが0.2〜50mm程度である。
【0010】
本発明の木質繊維集積板におけるアセチル化された木質繊維(以下、アセチル化木質繊維と記す)とは、例えば、木質繊維とアセチル化剤の気化蒸気を気相で接触させて、下記式のように木質繊維(W)中の水酸基(OH)の一部をアセチル基(OCOCH3 )に置き換えたものである。
[W]-OH + (CH3CO)2O → [W]-OCOCH3 + CH3COOH + (54kcal)
上記アセチル化剤としては、無水酢酸が好適に用いられる。
また、アセチル化木質繊維のアセチル化度は、重量増加率で、通常、10〜30%程度、好ましくは12〜22%とされるが、要求される耐水性、耐湿性に応じて適宜変更することもできる。
【0011】
また、アセチル化に用いられる木質繊維は、あらかじめ乾燥して、含水率を3%以下、好ましくは1%以下としておくことが好ましい。アセチル化剤蒸気の無水酢酸が水分と先に反応するため、アセチル化の効率が低下する。
【0012】
本発明の木質繊維集積板におけるバインダー樹脂としては、例えば、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、ユリア樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系などの接着剤や、発泡性樹脂、もしくはこれらの混合物などが用いられる。中でも、発泡性樹脂が、木質繊維に均一に塗布でき、強度を向上させることができる点で、好適に用いられる。
【0013】
このような発泡性樹脂は、自己発泡する樹脂から構成されていてもよく、または非発泡性の樹脂と発泡剤とから構成されていてもよい。
上記自己発泡する樹脂としては、例えば、発泡性ポリウレタン樹脂が挙げられ、具体的には、粗ポリメチレン・ジフェニル・ジイソシアネート(以下、PMDIと記す)などが挙げられる。上記非発泡性の樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、これらの混合物などを挙げることができる。また、発泡剤としては、例えば、CCl3 F、CCl2F2、CCl2F−CClF2等の揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、2,2’−アゾイソブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、N,N’−ジニトロソ−N,N’−ジメチルテレフタルアミド等の熱分解静発泡剤などが挙げられる。
【0014】
上記バインダー樹脂の量は、特に限定はされないが、例えば、木質繊維に対して、固形分で5〜25重量%とされる。バインダー樹脂が5重量%未満では、木質繊維の接着が不十分となり、25重量%を越えると、バインダー樹脂が過剰となり不経済である。
また、上記バインダー樹脂には、必要に応じて、硬化剤、硬化触媒、硬化促進剤、希釈剤、増粘剤、粘着剤、分散剤、撥水剤等を添加してもよい。
【0015】
本発明の木質繊維集積板における芯層1は、木質繊維集積板の全重量に対して20〜80重量%で形成されていることが好ましい。芯層1が20重量%未満では、木質繊維集積板の寸法安定性が不足し、80重量%を超えると、木質繊維集積板の強度が不足するとともに、コストアップにもつながる。
特に、芯層1が20〜60重量%の場合には、寸法変化率(気温35℃、湿度95%RHで1週間静置した後の長さ変化率)が0.15%以下となり、寸法安定性が良好となり、40〜80%の場合には、JIS A 5908に準じて測定した曲げ強度が400kgf/cm2 以上となり、強度が優れたものとなる。よって、芯層1は、寸法安定性と曲げ強度の両方の効果を好適に得ることができる点で、木質繊維集積板の全重量に対して40〜60重量%で形成されていることがより好ましい。
本発明の木質繊維集積板の密度は、木質繊維集積板の用途等により決定されるものであり、特に限定はされないが、例えばMDFの場合、0.60〜0.80g/cm3 である。
【0016】
次に、本発明の木質繊維集積板の製造方法を説明する。
まず、木質繊維にアセチル化処理を施し、その後アセチル化剤を除去する。次いで、このアセチル化木質繊維にバインダー樹脂を塗布する。同様にしてアセチル化されていない木質繊維(以下、未処理木質繊維と記す)にもバインダーを塗布する。ここで、アセチル化処理は、気相中で行ってもよく、液相中で行ってもよい。
次いで、バインダー樹脂が塗布された木質繊維を、未処理木質繊維、アセチル化木質繊維、未処理木質繊維の順で積層し、加熱加圧して成形、集積させることによって、芯層1と表層2,2とからなる木質繊維集積板を得ることができる。
【0017】
気相中での例としてアセチル化の具体的な方法としては、例えば、反応容器の底部にアセチル化剤を満たし、この上方にステンレスワイヤなどで作ったネットを張り、このネット上に木質繊維を載せ、アセチル化剤を加熱してアセチル化剤の蒸気を発生させて、木質繊維とアセチル化剤の蒸気を接触させる方法などが挙げられる。反応時間は、15分〜3時間程度とされるが、要求されるアセチル化度によって適宜変更できる。また、反応温度は、140〜160℃程度であり、反応圧力は、常圧である。
【0018】
また、木質繊維のアセチル化に際して、無水酢酸などのアセチル化剤を、これと反応しない不活性な溶媒、例えば、キシレンなどで希釈して用いることができる。この場合における溶媒の使用量は、アセチル化剤と溶媒との合計量の70重量%以下とされる。このようなアセチル化剤と溶媒との混合物を用いることで、発熱反応であるアセチル化反応を穏和な状態で進めることができ、反応操作が容易となり、木質繊維の過度のアセチル化や熱劣化を抑えることができる。
【0019】
木質繊維にバインダー樹脂を塗布する方法としては、例えば、スプレー方式で塗布する方法などが挙げられる。具体的には、低速で回転する回転ドラム(ブレンダー)内に木質繊維を入れ、回転ドラム内で木質繊維が自然落下する際にバインダー樹脂をスプレー塗布する方法などが用いられる。
【0020】
木質繊維集積板成形時の温度は、用いるバインダー樹脂によって設定されるものであり、特に限定はされないが、例えばPMDIを用いる場合、140〜200℃である。
また、木質繊維集積板成形時の圧力も、特に限定はされないが、例えば、15〜30kgf/cm2 程度であり、また成形時間は、例えば、成形厚さを12mmとすると、3〜10分程度である。
【0021】
また、木質繊維を集積する際、この木質繊維集積板に難燃剤、着色剤、防虫剤、防腐剤、防かび剤、撥水剤、吸音材、発泡ビーズ、充填材、補強材などを、必要に応じて添加してもよい。
【0022】
このような木質繊維集積板にあっては、耐水性、耐湿性に優れたアセチル化木質繊維からなる芯層1と、強度に優れた未処理木質繊維からなる表層2を有しているので、寸法安定性が良好で、かつ強度が十分に保たれたものとなる。また、芯層1のみにアセチル化木質繊維を使用しているので、従来のアセチル化木質繊維を用いた木質繊維集積板に比べ、コストを低く抑えることができる。
【0023】
【実施例】
以下、本発明を更に理解しやすくするため、実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではない。本発明の範囲で任意に変更可能である。
【0024】
(実施例1)
太さが0.1〜1.0mm程度、長さが2〜35mm程度の木質繊維(商品名F−4−17、キャンフォー社製、カナダ)を気相アセチル化処理装置(住友ケミカルエンジニアリング社製)を用いて無水酢酸でアセチル化し、未反応の無水酢酸を吸気して除去した。木質繊維のアセチル化度は、重量増加率(WPG:weight percent gain)で17%であった。
バインダー樹脂として、PMDI(商品名スミジュール44V−20、住友バイエルウレタン社製)を用意した。
次いで、アセチル化木質繊維190gを低速で回転する回転ドラム内に入れ、ドラム内でアセチル化木質繊維が自然落下する際にバインダー樹脂をスプレー塗布した。ここで、バインダー樹脂の塗布量は、28.5gであった。
また、未処理の木質繊維(商品名F−4−17、キャンフォー社製、カナダ)760gにも、アセチル化木質繊維と同様にして、バインダー樹脂114gを塗布し、さらに水114重量部を塗布した。
【0025】
バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維494g、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維218.5g、バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維494gの順で、積層し、次いで温度160℃、圧力20kgf/cm2 で10分間熱圧成形して、縦330mm、横330mm、厚さ12mmの木質繊維集積板(表層80重量%、芯層20重量%)を得た。
得られた木質繊維集積板について、下記の試験法を用いて、曲げ強さ(以下、MORと記す)、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0026】
(MOR)
JIS A 5908に準じて試験を行い、MORを測定した。
(寸法変化率)
試験片を環境試験器に入れ、気温35℃、湿度95%RHで1週間静置した後の長さ変化率を測定した。
(密度)
JIS A 5908に準じて試験を行い、密度を測定した。
【0027】
(実施例2)
実施例1と同様にして、アセチル化木質繊維380gにバインダー樹脂57gをスプレー塗布した。また、未処理の木質繊維570gにも、バインダー樹脂85.5gを塗布し、さらに水85.5重量部を塗布した。
バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維370.5g、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維437g、バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維370.5gの順で、積層し、次いで温度160℃、圧力20kgf/cm2 で10分間熱圧成形して、縦330mm、横330mm、厚さ12mmの木質繊維集積板(表層60重量%、芯層40重量%)を得た。
得られた木質繊維集積板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0028】
(実施例3)
実施例1と同様にして、アセチル化木質繊維475gにバインダー樹脂71.25gをスプレー塗布した。また、未処理の木質繊維475gにも、バインダー樹脂71.25gを塗布し、さらに水71.25重量部を塗布した。
バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維308.75g、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維546.25g、バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維308.75gの順で、積層し、次いで温度160℃、圧力20kgf/cm2 で10分間熱圧成形して、縦330mm、横330mm、厚さ12mmの木質繊維集積板(表層50重量%、芯層50重量%)を得た。
得られた木質繊維集積板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0029】
(実施例4)
実施例1と同様にして、アセチル化木質繊維570gにバインダー樹脂85.5gをスプレー塗布した。また、未処理の木質繊維380gにも、バインダー樹脂57gを塗布し、さらに水57重量部を塗布した。
バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維247g、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維655.5g、バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維247gの順で、積層し、次いで温度160℃、圧力20kgf/cm2 で10分間熱圧成形して、縦330mm、横330mm、厚さ12mmの木質繊維集積板(表層40重量%、芯層60重量%)を得た。
得られた木質繊維集積板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0030】
(実施例5)
実施例1と同様にして、アセチル化木質繊維760gにバインダー樹脂114gをスプレー塗布した。また、未処理の木質繊維190gにも、バインダー樹脂28.5gを塗布し、さらに水28.5重量部を塗布した。
バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維123.5g、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維874g、バインダー樹脂が塗布された未処理木質繊維123.5gの順で、積層し、次いで温度160℃、圧力20kgf/cm2 で10分間熱圧成形して、縦330mm、横330mm、厚さ12mmの木質繊維集積板(表層20重量%、芯層80重量%)を得た。
得られた木質繊維集積板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0031】
(比較例1、2)
表層と芯層を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に行い、木質繊維集積板を得た。得られた木質繊維集積板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0032】
(参考例1)
厚さ12mmの床材用直交合板(密度0.63g/cm3 )を選択し、この合板について、実施例1と同様にして、MOR、寸法変化率、密度を測定した。結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】
実施例1〜5の木質繊維集積板は、寸法変化率が、いずれも合板よりも低く抑えられ、かつ強度が合板と同程度であることが分かる。
一方、比較例1の木質繊維集積板は、アセチル化木質繊維からなる芯層がないため、寸法変化率が悪くなっている。また、比較例2の木質繊維集積板は、未処理木質繊維からなる表層がないため、強度が劣っている。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の木質繊維集積板にあっては、耐水性、耐湿性に優れたアセチル化木質繊維からなる芯層と、この芯層の両面に、強度に優れたアセチル化されていない木質繊維からなる表層を有しているので、寸法安定性が良好であり、また、強度を十分に保つことができ、コストを低く抑えることができる。また、上記芯層を、木質繊維集積板の全重量の20〜80重量%とした場合には、寸法変化率が合板よりも低く、強度が合板と同程度の優れた木質繊維集積板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の木質繊維集積板の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
1・・・芯層、2・・・表層
Claims (3)
- 木質繊維をバインダー樹脂で結合してなり、
アセチル化された木質繊維からなる芯層と、この芯層の両面に形成され、アセチル化されていない木質繊維からなる表層を有していることを特徴とする木質繊維集積板。 - 芯層が、全重量の20〜80重量%であることを特徴とする請求項1記載の木質繊維集積板。
- バインダー樹脂が塗布されたアセチル化されていない木質繊維、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化木質繊維、バインダー樹脂が塗布されたアセチル化されていない木質繊維の順で積層し、加熱加圧して成形、集積させてなることを特徴とする木質繊維集積板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15645798A JP4013332B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 木質繊維集積板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15645798A JP4013332B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 木質繊維集積板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11348010A JPH11348010A (ja) | 1999-12-21 |
JP4013332B2 true JP4013332B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=15628178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15645798A Expired - Fee Related JP4013332B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 木質繊維集積板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4013332B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3743285B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2006-02-08 | ヤマハ株式会社 | 半硬化木質パネルの製法および半硬化木質パネル |
JP2006342594A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用下地材 |
JP5535515B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2014-07-02 | 株式会社ノダ | 木質繊維板の製造方法 |
US8906466B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-12-09 | Eastman Chemical Company | Esterified lignocellulosic materials and methods for making them |
AU2012357001B8 (en) * | 2011-12-23 | 2017-02-16 | Basf Se | Lignocellulose materials comprising expanded plastic particles non-homogeneously distributed in the core |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15645798A patent/JP4013332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11348010A (ja) | 1999-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000280208A (ja) | 木質繊維板及びその製造法 | |
US6602451B1 (en) | Wooden material and manufacturing method therefor | |
JP3050156B2 (ja) | 木質板の製法 | |
US6632326B1 (en) | Modifying method for wood elements | |
JP4185940B2 (ja) | 床基材の製造方法及び床材の製造方法 | |
Papadopoulos | Property comparisons and bonding efficiency of UF and PMDI bonded particleboards as affected by key process variables | |
JP4013332B2 (ja) | 木質繊維集積板 | |
US6723766B1 (en) | Method for manufacturing ligneous material | |
JP3874203B2 (ja) | 木材/プラスチック複合材料、その製法および使用 | |
JP5828673B2 (ja) | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 | |
WO1999028101A1 (en) | Ligneous finishing material | |
JP2999013B2 (ja) | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 | |
JP2000280209A (ja) | 木質繊維板及び製造法 | |
JP3090067B2 (ja) | 木質パネル及びその製造方法 | |
JP2006263974A (ja) | 強化木質繊維板、その製造方法及び床基材 | |
JP2894185B2 (ja) | 木質板及び床材 | |
JP5457303B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
JP2848994B2 (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
JP4095993B2 (ja) | 強化木質繊維板及びその製造方法 | |
JP7300472B2 (ja) | 木質ボード及びその製造方法 | |
JP3050177B2 (ja) | 木質板 | |
JP2005186503A (ja) | 木質薄片を用いた木質成形物、木質中空パネル及びその製造方法 | |
JP2626515B2 (ja) | 木質板及び床材 | |
JPH10114020A (ja) | 積層仕上材 | |
JPH10114024A (ja) | 木質仕上材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070322 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070821 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070903 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |