KR100645449B1 - 합성 가공물 및 합성 가공물 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 명세서에 개시된 것은 셀룰로오스 합성 가공물 및 셀룰로오스 합성 가공물을 제조하는 증기 분사 프레스 방법인데, 상기 제조 방법은 혼합물을 만들도록 페놀 수지를 셀룰로오스 재료와 혼합한 후에, 염화 알루미늄과 같은 촉매제를 상기 혼합물에 제공하는 것이다. 다른 방법으로는 혼합물을 만들도록 촉매제를 셀룰로오스 재료와 혼합하는 단계와, 그 후에, 페놀 수지를 상기 혼합물에 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 촉매제 함유 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계와 강화 셀룰로오스 제품을 형성하도록 프레스 장치에서 열, 증기 및 압력하에 상기 촉매제 함유 매트를 강화하는 단계를 더 포함한다.

강화 셀룰로오스 합성 가공물, 증기 분사 프레스 방법

Description

합성 가공물 및 합성 가공물 제조 방법{COMPOSITE ARTICLE AND METHOD OF MAKING SAME}

본 발명은 일반적으로 강화 셀룰로오스 제품의 제작에 관한 것이고, 보다 상세하게는 증기 분사 프레스 공정(steam injection pressing operation)을 이용하여 강화 셀룰로오스 제품을 제작하는 방법에 관한 것이다.

페놀계 수지와 같은 합성수지 접착제는 강화 셀룰로오스 제품(예를 들면, 웨이퍼보드(waferboard), 칩보드(chipboard), 배향된 스트랜드보드(oriented strandboard), 또는 화이버보드(fiberboard))과 같은 합성 가공물 제조업에서 접합제로 널리 사용된다. 상기 합성물은 다양한 공정에 의해 형성될 수 있고 상기 합성물을 사용하는 의도된 최종 목적에 따라 다양한 소정의 형태 및 크기로 형성될 수 있다. 그러나, 일반적으로 강화 셀룰로오스 제품은 페놀-포름알데히드 수지와 같은 페놀 수지와 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스 입자와 같은 첨가재(filler material)를 화합한 다음, 상기 첨가재를 함께 열과 압력의 존재하에서 결합함으로써 형성된다. 다양한 공정은 미국 특허번호 제 5,367,040호와 제 5,637,658호 및 본 출원과 공동 계류중이며 일반적인 미국 출원번호 제 08/888,878호(1997년 7월 7일 출원)를 부여 받은 출원에 개시되어 있고, 상기 내용은 본 명세서에 참조용으로 편입되어 있다.

강화 셀룰로오스 제품을 만들기 위한 주공정은 "건조" 공정이다. 건조 공정에서, 셀룰로오스 섬유와 같은 첨가재는 일반적으로 기체 기류로, 또는 펠트 제조 단계에서 기계적 수단에 의해 수송된다. 예를 들면, 섬유화 장치(fiberizing apparatus)(예를 들면, 압축 정제기)로부터 공급된 섬유는 블로우라인 혼합 공정 (blowline blending procedure)에서 페놀-포름알데히드 수지와 같은 열경화성 합성 수지로 코팅될 수 있는데, 상기 공정에서 상기 수지는 난기류의 도움으로 섬유와 혼합된다. 이후, 상기 블로우라인으로부터 수지 코팅된 섬유는 상기 섬유를 지지부재 위에 공기로 불어서 불균일한 형상의 매트로 형성될 수 있다. 선택적으로, 상기 섬유는, 매트를 형성하기 전이나 후에, 예를 들면, 관형 건조기에서 프레스 전에 건조(pre-press dry)될 수 있다. 이어서, 전형적으로 약 30 중량% 이하 그리고 바람직하게는 약 10 중량％ 이하의 수분 함량을 갖게 형성된 상기 매트는 열과 압력하에서 프레스되어 상기 열경화성 수지를 경화하고 상기 매트를 프레스하여 일체형 강화 구조가 되도록 한다. 습식-건조 공정은 하나 또는 그 이상의 물제거 단계, 예를 들어, 건조 단계 전에 물을 사용하여 셀룰로오스 재료 및 접합제를 수송한다.

증기 분사 프레스는 강화 단계로서 예를 들면 강화 셀룰로오스 합성 가공물의 건조 및 습식-건조 제작 공정의 어떤 환경하에서 사용될 수 있다. 증기 분사 프레스에서, 증기는 구멍이 뚫린 가열 프레스 압반을 통하여 분사되어, 상기 합성 수지 및 상기 첨가재를 포함하는 매트로 들어가고, 통과한 후 배출된다. 상기 증기는 상기 첨가재의 표면에 응축되어 상기 매트를 가열시킨다. 열은 압반으로부터 상기 매트로 전달될 뿐만 아니라 상기 증기에 의해 상기 매트로 전달되어 그 결과로 상기 수지를 경화시킨다. 종래의 프레스 공정과 비교할 때, 증기 분사 프레스는 예를 들어, 더 단축된 프레스 시간, 더 두꺼운 패널(panels)에 대해 더 빠르고 만족스러운 경화, 더 일정한 밀도를 갖는 제품 등과 같은 다양한 이점을 제공할 수 있다.의

그러나, 종래의 페놀 수지를 포함하는 매트의 증기 분사 프레스는 때때로 불량한 접착 형성 및/또는 접착선 결핍(starved glue lines)과 같은 바람직하지 않은 특성을 나타내는 최종 합성 제품을 초래한다. 양질의 접착 형성을 보증하기 위해서는 상기 매트 전체적으로 상기 페놀 수지를 일정하게 분산시키는 것이 바람직하다. 그러나, 페놀 수지가 수용성이기 때문에 그러한 수지를 포함한 매트가 증기 프레스될 때, 증기가 응축되어 상기 수지를 용해시킬 수 있다. 용해된 상기 수지는 상기 매트의 영역으로 바람직하지 않게 이동하여 수지가 더 이상 일정하게 분산되지 않고, 그 결과 수지 결핍 영역 및 불량한 접착 형성을 갖는 제품을 초래할 수 있다. 또한 불량한 접착 형성은 공지된 미리 경화하는 현상(즉, 상기 매트가 일체화된 강화 구조로 경화되기 전에 상기 수지가 경화하는 현상) 및 수분 방해 현상(즉, 물이 상기 매트의 중심 또는 내부에 존재해서 상기 매트의 온도가 물의 증발 온도인 100 ℃를 넘는 것을 방해하여, 상기 수지 강화를 지연하는 현상)에 기인된다고 생각된다. 상기 수지의 과량 침투로 기인된 접착선 결핍은 형성된 제품의 표면 근처에 생길 수 있는데, 그 곳에서 수지는 바람직하지 않게 상기 매트 표면으로부터 씻겨져 상기 매트의 모서리 또는 중심으로 이동해 있었다. 상기 제품의 표면 근처에 수지가 없으므로 접착선 결핍이 존재하게 되고 상기 제품의 박리(flaking of the product)가 야기된다.

상기한 관점에서, 상기한 문제들을 극복하는 셀룰로오스 제품을 만드는 방법 제공은 바람직하다. 보다 상세하게, 종래의 페놀 수지와 증기 분사 프레스 공정을 이용하여, 상기 이점들을 지니면서도 셀룰로오스 합성 가공물을 만드는 종래 방법의 불리한 점을 극복하는 강화 셀룰로오스 제품을 만드는 방법을 제공하는 것은 바람직하다.

본 발명의 목적은 상기한 문제들 중 하나 또는 그 이상을 극복하는 것이다.

따라서, 본 발명은 셀룰로오스 합성 가공물 및 상기 합성 가공물의 제조 방법을 제공한다. 일반적으로, 상기 방법은 혼합물을 형성하도록 페놀 수지를 셀룰로오스 재료와 혼합하는 단계, 상기 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계, 그리고 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 매트 형성 단계 전에 염화 알루미늄과 같은 촉매제를 상기 혼합물에 제공하여 셀룰로오스 재료를 구성하는 중합체 분자를 산 가수분해시키는 단계를 더 포함한다. 이들 단계를 대신하는 것으로서, 상기 방법은 혼합물을 형성하도록 염화 알루미늄과 같은 촉매제와 셀룰로오즈 재료를 혼합하는 단계, 상기 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계, 그리고 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화시키는 단계를 포함한다. 이러한 대체 방법에서, 상기 방법은 상기 강화 단계전에 페놀 수지를 상기 혼합물에 제공하는 단계를 더 포함한다.

그 이상의 본 발명의 목적 및 이점은 첨부된 청구항과 관련된 다음의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백해질 것이다.

본 발명에 따르면, 강화 셀룰로오스 가공물은 페놀 접합제 수지 및 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스 입자같은 셀룰로오스 재료를 혼합함으로써 만들어진다. 매트가 형성되고, 상기 매트가 증기 분사 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에서 강화된다. 촉매제는 아래에 더 자세하게 개시한대로 바람직하게는 상기 매트 강화 단계 이전에 상기 수지 및/또는 셀룰로오스 재료에 제공될 수 있다.

바람직한 발명에 따르면, 페놀 수지는 셀룰로오스 재료와 혼합되어 최초 혼합물을 형성하고, 뒤이어 염화 알루미늄과 같은 촉매제를 상기 혼합물에 제공한다. 상기 촉매제는 공지의 방법에 의해 상기 페놀 수지/셀룰로오스 재료 혼합물 위에 분무될 수도 있다. 상기 방법은 지지부재 위에 상기 촉매제 함유 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계와 상기 매트를 프레스 장치로 도입하는 단계를 더 포함한다. 상기 촉매제 함유 매트는 상기 프레스 장치내에서 열, 증기 및 압력하에서 강화되어 강화 일체형 가공물을 형성한다.

본 발명의 방법에 대한 또 다른 실시예에서, 염화 알루미늄과 같은 촉매제는 처음에 셀룰로오스 재료와 혼합되어 혼합물을 형성한 다음, 페놀 수지를 상기 혼합물에 제공한다. 상기 페놀 수지는 상기 셀룰로오스 재료/촉매제 혼합물 위에 분무될 수도 있다. 또한 상기 방법은 지지부재 위에 상기 촉매제 함유 혼합물로부터 매트를 형성하는 부가적 단계 및 상기 매트를 프레스 장치 내로 도입하는 부가적 단 계를 포함한다. 상기 촉매제 함유 매트는 상기 프레스 장치내에서 열, 증기 및 압력하에서 강화되어 강화 일체형 가공물을 형성한다.

또 다른 실시예에서, 페놀 수지 및 셀룰로오스 재료는 혼합되고, 결합되어 매트로 형성될 수 있다. 상기 형성된 매트에는 여기에 개시된 대로, 촉매제가 분무될 수 있다. 다르게는, 상기 촉매제는 어떤 경우에, 상기 강화 단계 중에 포화 증기와 함께 인가될 수도 있을 것이다. 하지만, 후자의 경우인 이러한 실시예에서, 촉매제의 사용은 가능하지만 바람직하지는 않은 촉매제의 휘발로 인해 다소 어려울 것이라고 생각된다.

본 발명에 사용된 셀룰로오스 첨가재는 바람직하게는 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스 입자(예를 들면, 조각, 가닥 또는 단편)이다. 당업자는 적당한 첨가재를 선택할 수 있을 것이다.

본 발명에 따라 사용되는 바람직한 수지는 변성 페놀 수지를 포함한 페놀 수지를 포함한다. 상기 페놀 수지가 분말로 된 고분자량의 형태일 수도 있지만, 상기 분말 형태는 보통 제조 비용이 더 높기 때문에, 일반적으로 수성 형태의 수지가 바람직하다.

다수의 적합한 페놀 수지들이 상업적으로 구입 가능하다. 일반적으로, 페놀 수지는 페놀 성분과 알데히드의 반응 산물인데, 상기 반응은 알칼리금속 화합물 존재하에서 일어난다. 본 발명에 따라 사용되는 상기 페놀 수지의 페놀 성분은 페놀, 크레졸, 크실레놀, 다른 치환된 페놀 및/또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 치환된 페놀은 o-크레졸, p-크레졸, p-삼차부틸페놀, p-노닐페놀, p-도데 실페놀 및 이작용기성 크실레놀(예를 들어, 3, 5-크실레놀)을 포함한다. 크레졸, 페놀 및 크실레놀의 혼합물(보통 크레실 산으로 알려짐)은 풍부한 양 및 비교적 낮은 비용으로 인해 상기 진보적인 방법을 상업적 규모로 실천함에 따라 유용할 수도 있다.

본 발명에 따라 사용되는 상기 페놀 수지의 알데히드 성분은 알데히드 자체에만 제한되지 않고, 페놀 수지의 제조와 연관하여 유용하게 사용되는 공지된 어떤 형태의 알데히드, 포름알데히드 및 그 유도체를 포함한다. 따라서, 본 명세서에서는 수지의 알데히드 성분과 관계된 성분으로서 알데히드, 포름알데히드 및 그 유도체를 포함한다. 포름알데히드는 바람직한 알데히드이다. 포름알데히드 유도체는 예를 들어, 파라포름알데히드, 헥사메틸렌테트라아민, 아세트알데히드, 글리옥살 (glyoxal) 및 푸르푸르알데히드(furfuraldehyde)를 포함한다.

상기 페놀 성분에 대한 상기 알데히드 성분의 비는 페놀 성분 몰당 약 2.0몰 알데히드 또는 그 이하의 범위가 될 수 있고, 보다 상세하게는 페놀 성분 몰당 약 0.5몰 내지 약 1.2몰, 예를 들면, 페놀 성분 몰당 약 0.8몰 내지 약 1.0몰 정도의 알데히드 범위이다. 만약 이작용기성 페놀 화합물이 사용된다면(예를 들면, 3, 5-크실레놀), 당량 몰비(즉, 알데히드와 반응할 수 있는 페놀 고리 위의 자유 위치 (free position) 수에 대한 알데히드의 몰비)는 약 0.4:1 내지 약 0.66:1의 범위가 될 수 있다. 하지만, 본 발명은 이들 범위에 제한되지 않는다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따라 사용하기 위한 상기 페놀 수지는 바람직하게는 알칼리금속 화합물(때때로 "부식제(caustic)"로 언급됨)의 존재하에서 형성 되는데, 상기 화합물은: (a) 상기 페놀의 메틸올레이션(methylolation)을 달성하고; (b) 상기 알데히드와 페놀 화합물간의 반응을 빠르게 하고; (c) 상기 형성된 수지를 용해시키는데 사용된다. 적합한 알칼리금속 화합물은 본 기술분야에서 다양하게 공지되어 있는 바, 예를 들면, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 또는 그 혼합물을 포함한다. 높은 비율의 부식제가 사용될 수도 있고 당업자가 적합한 부식 수준을 선택할 수 있을 지라도, 페놀/알데히드 혼합물에 첨가되는 부식제의 양은 페놀 화합물 몰당 알칼리금속 화합물 약 0.05몰 내지 약 0.2몰 정도의 범위일 수 있다. 일반적으로 이 정도 양의 부식제는 상기 형성된 제품의 매우 유용한 성질을 보증하면서 충분히 빠른 수지 경화가 이루어지도록 한다.

선택적으로는, 상기 페놀 수지에 상당량의 디히드록시벤젠 변형제(예를 들어, 레조르시놀(resorcinol))가 첨가될 수도 있다. 디히드록시벤젠의 예는 레조르시놀, 히드로퀴논 및 카테콜(catechol)을 포함한다. 치환 및 비치환된 레조르시놀과 이들의 혼합물이 또한 사용될 수 있다. 상기 페놀 수지 및 상기 변형제 간의 반응은 부식제를 더 첨가하지 않아도 소정의 사슬 길이가 변성 페놀 수지를 생성할 때까지 바람직하게 일어난다. 레조르시놀이 바람직한 변형제 화합물이긴 하지만, 페놀-포름알데히드 수지와 반응할 수 있는 다른 변형제 화합물은 아미노페놀 및 페닐렌디아민을 포함한다. 아미노페놀의 예는 오르토-히드록시아닐린, 메타-히드록시아닐린 및 파라-히드록시아닐린을 포함한다. 페닐렌디아민의 예는 오르토-페닐렌디아민, 메타-페닐렌디아민 및 파라-페닐렌디아민을 포함한다. 변형제 화합물이 포함될 때, 상기 변형제 화합물은 바람직하게는 레조르시놀 몰당 페놀 화합물 약 1몰 내지 약 10몰 정도의 범위로 존재하고, 바람직하게는 레조르시놀 몰당 페놀 약 5몰 내지 약 10몰 정도의 범위로 존재한다. 전체 페놀(즉, 상기 페놀 성분과 디히드록시벤젠 변형제를 합한 것)에 대한 알데히드의 몰비는 바람직하게는 약 1:1보다 크고, 보다 바람직하게는 페놀 몰당 포름알데히드 약 1몰 내지 약 1.8몰, 가장 바람직하게는 페놀 몰당 포름알데히드 약 1.1몰 내지 약 1.4몰의 범위이다.

본 발명에 따르면, 페놀 수지, 셀룰로오스 재료 및 촉매제를 포함하는 매트가 일단 형성되고 나면, 상기 매트는 구멍 뚫린 프레스 압반과 증기 분사력을 갖는 적합한 프레스 장치 내로 도입된다. 증기가 상기 프레스 압반을 통해 매트 내로 분사되어 상기 수지를 경화시킨다. 상기 증기 분사 프레스 장치는 구멍을 갖는 프레스 압반을 포함하는데, 상기 압반중 하나는 구멍을 통해 증기를 분사하는데 적합하고, 다른 하나(예, 하부 압반)는 구멍을 통해 증기 또는 액체 응축물을 배출하는데 사용된다. 그러한 실시예에서, 증기는 매트의 상부로 전면에 걸쳐 균일하게 들어간 다음 상면에서 하면으로 흐르고, 마지막으로 하부 압반을 통해 나간다. 다르게는, 증기는 동일한(예, 하부) 압반을 통해 분사되고 배출될 수 있다.

프레스에서 압력은 바람직하게는 약 100 psig(pounds per square inch gauge) 내지 약 400 psig의 범위이고, 보다 바람직하게는 약 200 psig 내지 약 300 psig의 범위이다. 증기의 온도는 약 150℃ 내지 약 200℃의 범위가 바람직하지만, 프레스 압반은 약 150℃ 내지 약 210℃의 온도가 바람직하다. 일반적으로 프레스 시간은 비교적 짧아서, 바람직하게는 약 15초 내지 약 5분 정도의 범위이고, 보다 바람직하게는 약 20초 내지 약 1분, 예를 들어, 약 30초이다. 하지만, 이러한 프레 스 시간, 온도 및 압력은 사용되는 재료와 장치에 따라 조정될 수 있다. 예를 들어, 당업자에게는 자명한 일이지만, 바람직한 프레스 온도는 프레스될 매트의 두께, 프레스되는 셀룰로오스 재료의 종류, 셀룰로오스 재료의 수분 함량, 소정의 프레스 시간 및 사용된 수지의 종류와 같은 다양한 요소에 따라 달라진다.

증기 분사 프레스에 대한 공정 변수 및 장치는 케이. 월터(K. Walter)의 공장 가동으로부터 얻어진 증기 프레스 경험과 향후 가능성(Steam Pressing Experience from Operating Plants and Future Possibilities)(G. Siempelkamp Gmbh and Co.) 및 미국 특허번호 제5,195,428호; 제5,134,023호; 및 제4,890,849호에 보다 상세히 개시되어 있으며, 각각의 개시 내용은 본 명세서에 참조로 편입되게 된다.

본 발명이 탁월한 셀룰로오스 합성 가공물을 제공한다는 것을 발견하였다. 적합한 촉매제의 예는 염화 알루미늄을 포함한다. 본 발명은 어느 특정 이론에 제한되는 것은 아니지만, 본 발명의 메카니즘에 대한 이론은 발전되어 왔다. 예를 들어, 염화 알루미늄의 사용은 탁월한 셀룰로오스 합성 가공물을 제공하는데 있어서 셀룰로오스 첨가재에 작용할 수 있다고 생각된다. 예를 들어, 염화 알루미늄은 수지 결합제와 독립적으로 반응할 수 있으며, 셀룰로오스 첨가재의 폴리머 주쇄를 절단하는데 작용할 수 있다. 바람직하게는 수용액은 페놀 수지 결합제와 셀룰로오스 재료의 혼합물의 전체 중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 포함한다. 셀룰로오스 첨가재의 산 가수분해로 언급될 수 있는 이러한 절단은 형성된 가공물에 향상된 기계가공성(machinability characteristics) 을 제공한다. 상기 향상된 기계가공성은 형성된 가공물을 절단하고, 경로지정하고, 성형하는데 있어서 용이함을 포함한다.

지금까지는 불가능하지 않다면, 증기 분사 프레스 방법을 통해 종래의 프레스 방법에 의해 형성된 보드와 유사한 강도를 갖도록 형성된 가공물을 얻기가 어려웠다. 하지만, 본 발명의 방법에 따라 염화 알루미늄을 사용하는 증기 분사 프레스는 종래 프레스 방법에 의해 형성된 가공물에 의해 달성된 것과 유사한 강도를 상기 형성된 가공물에 제공함과 동시에 증기 분사의 다른 장점을 제공한다. 부가하여, 상기 형성된 가공물은 시각적으로 관찰되듯이 표면에 실질적으로 섬유 융기(uplifting)가 없는 것(즉, 매끈한 표면)이 더욱 특징이다.

본 발명은 다른 장점들을 제공한다. 보통 긴 프레스 및 수지 경화 기간을 요구하는 두꺼운 보드 제품들은 이제 상기 진보적인 증기 분사 프레스 방법에 따라 보다 효율적으로(예를 들어, 보다 빠르고 감소된 프레스 온도 및/또는 압력을 사용하여) 제조될 수 있다. 그러한 보드 제품들은 약 0.5인치(약 1.27 센티미터(cm))보다 큰 두께, 바람직하게는 약 0.5인치(약 1.27 cm) 내지 약 4인치(약 10.16 cm)의 범위의 두께, 더욱 바람직하게는 약 1인치(약 2.54 cm) 내지 약 3 인치(약 7.62 cm)의 범위, 예를 들어, 약 2 인치(약 5.08 cm)의 두께를 가질 수 있다.

상기 진보적인 방법은 화이버보드(예를 들어, 중밀도 화이버보드 또는 하드보드), 웨이퍼보드, 배향된 스트랜드보드(OSB), 합판(plywood) 및 삭편판(particleboard)과 같은 셀룰로오스 합성 가공물과, 그들의 합성물(예를 들 어, OSB의 제 1 층 및 화이버보드의 덧층을 갖는 다층 가공물)의 제조에 사용될 수 있다. 바람직하게는 본 제품은 구조물의 부재, 옥외 장식용 소품(exterior and decorative trim pieces), 덧문(shutters), 밑면(soffits), 도어 페디먼트(door pediments: 문을 둘러싸고 있는 장식 지역), 기둥(columns), 외벽용 판자(exterior siding) 및 지붕 재료(roofing) 등에 적용된다. 몇몇 적용에서, 바람직하게 상기 프레스 압반들은 최종 제품의 표면이 천연 나무와 비슷하게 엠보싱되도록 한다.

상술한 바와 같이, 종래의 증기 분사 프레스 방법에서 페놀 수지를 사용하면 예를 들어, 불량한 결합 형성 및/또는 접착선 결핍과 같은 바람직하지 않은 특성을 나타내는 합성 제품이 제작되었다. 바람직하지 않은 특성들은 수지가 유실(wash-out)되는 것, 수지가 미리 경화하는 것 및 수분 방해와 같은 다양한 요인들 때문일 수 있다고 결정되었다. 본 발명은 어떤 특정 메카니즘에 한정되는 것은 아니지만, 상기 진보적인 발명은 바람직하게 염화 알루미늄과 같은 촉매제를 포함함으로써 이들 문제들을 극복한다.

상기 설명은 단지 이해를 분명히 하고자 기재되었으므로, 본 발명의 범위 내에서 변형예가 당업자에게 명백할 수 있는 바, 상기 설명으로부터 불필요한 제한이 없도록 이해되어져야 한다.

Claims (20)

1. (a) 혼합물을 형성하도록 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

   (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

   (c) 단계 (a)의 혼합물의 총중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄 수용액을 상기 혼합물에 제공하는 단계; 그리고

   (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
2. 삭제
3. (a) 혼합물을 형성하도록 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

   (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

   (c) 단계 (a)의 혼합물의 총중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄 수용액을 상기 혼합물에 제공하는 단계; 그리고

   (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조된 셀룰로오스 합성 가공물.
4. (a) 혼합물을 형성하도록 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

   (b) 단계 (a)의 혼합물의 총중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄 수용액을 상기 혼합물에 제공하는 단계;

   (c) 단계 (a)의 혼합물과 염화 알루미늄 수용액으로부터 매트를 형성하는 단계;

   (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
5. 제 4항에 있어서,

   염화 알루미늄 수용액이 페놀 수지와 셀룰로오스 재료의 혼합물에 첨가되는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법
6. (a) 혼합물을 형성하도록 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

   (b) 단계 (a)의 혼합물의 총중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄 수용액을 상기 혼합물에 제공하는 단계;

   (c) 단계 (a)의 혼합물과 염화 알루미늄 수용액으로부터 매트를 형성하는 단계;

   (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물.
7. (a) 혼합물을 형성하도록, 페놀 수지와 셀룰로오스 재료의 총 중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄과 셀룰로오스 재료 및 페놀 수지를 혼합하는 단계;

   (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

   (c) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서,

   페놀 수지가 염화 알루미늄과 셀룰로오스 재료의 혼합물에 첨가되는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
9. 삭제
10. (a) 혼합물을 형성하도록 페놀 수지, 중합체 분자를 포함하는 셀룰로오스 재료, 및 중합체 분자를 산 가수분해시키기 위한 촉매제를 혼합하는 단계;

    (b) 상기 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

    (c) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조된 셀룰로오스 합성 가공물.
11. 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력에 의해 강화된 혼합물로부터 형성된 매트; 셀룰로오스 재료, 페놀 수지, 및 페놀 수지와 셀룰로오스 재료의 총 중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄 수용액을 포함하는 혼합물을 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물.
12. 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력에 의해 강화된 혼합물로부터 형성된 매트; 중합체 분자를 포함하는 셀룰로오스 재료, 페놀 수지, 및 셀룰로오스 재료에 존재하는 상기 중합체 분자를 산 가수분해시키기 위한 촉매제를 포함하는 혼합물을 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 촉매제가 염화 알루미늄인 셀룰로오스 합성 가공물.
14. 삭제
15. (a) 혼합물을 형성하도록, 페놀 수지와 셀룰로오스 재료의 총 중량에 대해 약 0.2 중량 퍼센트 내지 0.6 중량 퍼센트의 염화 알루미늄을 제공하는 염화 알루미늄과 셀룰로오스 재료 및 페놀 수지를 혼합하는 단계;

    (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

    (c) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조된 셀룰로오스 합성 가공물.
16. (a) 혼합물을 형성하도록 중합체 분자를 포함하는 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

    (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

    (c) 셀룰로오스 재료에 존재하는 중합체 분자를 산 가수분해시키기 위해서 촉매제를 상기 혼합물에 제공하는 단계;

    (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
17. 제 16항에 있어서,

    촉매제가 염화 알루미늄인 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
18. (a) 혼합물을 형성하도록 중합체 분자를 포함하는 셀룰로오스 재료와 페놀 수지를 혼합하는 단계;

    (b) 단계 (a)의 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

    (c) 셀룰로오스 재료에 존재하는 중합체 분자를 산 가수분해시키기 위해서 촉매제를 상기 혼합물에 제공하는 단계;

    (d) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 방법에 의해서 제조된 셀룰로오스 합성 가공물.
19. (a) 혼합물을 형성하도록 페놀 수지, 중합체 분자를 포함하는 셀룰로오스 재료, 및 중합체 분자를 산 가수분해시키기 위한 촉매제를 혼합하는 단계;

    (b) 상기 혼합물로부터 매트를 형성하는 단계;

    (c) 셀룰로오스 합성 가공물을 형성하도록 프레스 장치 내에서 열, 증기 및 압력하에 상기 매트를 강화하는 단계를 포함하는 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.
20. 제 19항에 있어서,

    상기 촉매제가 염화 알루미늄인 셀룰로오스 합성 가공물 제조 방법.