CZ302161B6

CZ302161B6 - Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a celulózový kompozitní výrobek

Info

Publication number: CZ302161B6
Application number: CZ20011477A
Authority: CZ
Inventors: Peter Walsh@John; R. Hill@Allex; M. Ruffin@Thomas
Original assignee: Masonite Corporation
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2010-11-24
Also published as: WO2000025997A1; CA2343387C; CN1325334A; CA2343387A1; PL347555A1; KR20010083875A; KR100645449B1; JP2002528303A; HUP0104247A2; SK5802001A3; AU747106B2; HK1040068A1; AR021073A1; ZA200102337B; CZ20011477A3; US6471897B1; ID29186A; MXPA01004521A; CN1095734C; DE69904968T2

Abstract

Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyrice s celulózovým materiálem za vzniku smesi, krok (b) vytvorení matrice ze smesi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnení matrice za pusobení tepla, páry a tlaku v lisovacím zarízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, jehož podstata spocívá v tom, že dále zahrnuje krok (d) zavedení vodného roztoku chloridu hlinitého do smesi pred krokem (c), pricemž roztok chloridu hlinitého poskytne 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost smesi z kroku (a). Jsou možné i další alternativy, spocívající napríklad v zavedení blíže nespecifikovaného katalytického cinidla do smesi pred krokem (c) zhutnení matrice, a sice k dosažení kyselé hydrolýzy polymerních molekul, prítomných v celulózovém materiálu. Výhodne je tímto katalytickým cinidlem práve chlorid hlinitý.

Description

Způsob výroby celulózového kompozitního výrobku a celulózový kompozitní výrobek

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby celulózového výrobku, zahrnujícího krok zkombinování fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem za vzniku směsi, krok vytvoření matrice z této směsi a krok zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení, jakož i samotného celulózového výrobku.

Dosavadní stav techniky

Adheziva na bázi syntetické pryskyřice, například pryskyřice na bázi fenolu, se v Širokém rozsahu využívají jako pojivá při výrobě kompozitních výrobků, jakými jsou například kompozitní celulózové produkty (například třísková deska, dřevotřísková deska, vláknitá deska nebo dřevovláknitá deska). Takové kompozity lze vyrobit různými způsoby a lze je tvářet do celé řady požadovaných tvarů a velikostí v závislosti na finálním využití těchto kompozitů. Nicméně kompaktní celulózové produkty se obecně vyrábějí zkombinováním fenolové pryskyřice, například fenolformaldehydové pryskyřice, s plnivem, jakým jsou například celulózová vlákna nebo celulózové částice, a následným spojením plnivového materiálu lisováním za působení tepla a tlaku. V patentech US 5 367 040 a US 5 637 658 a v související přihlášce vynálezu US 19970888 878 (podané 7. července 1997) je popsána celá řada způsobů výroby kompaktních celulózových produktů.

Základním způsobem výroby kompaktního celulózového produktu je „suchý“ způsob. Při provádění suchého způsobu se plnivový materiál, jakými jsou například celulózová vlákna, dopravuje do kroku, v němž se vrství vláknité koberce, zpravidla v plynném proudu nebo pomocí mechanických prostředků. Vlákna, dopravovaná z rozvlákňovacího zařízení (například přetlakového rafinéru), mohou být potahována termosetovou syntetickou pryskyřicí, jakou je například fenolformaldehydová pryskyřice, takže se pryskyřice mísí s vlákny v důsledku vzduchové turbulence. Tato pryskyřicí potažená vlákna lze následně pomocí vzduchu nafoukat na nosný člen a vytvořit tak nahodilou matrici. Případně se mohou vlákna buď před, nebo po vytvoření matrice podrobit sušení, například v trubicovém sušáku. Vytvořená matrice má zpravidla obsah vlhkosti nižší než přibližně 30 % hmotn. a výhodně nižší než přibližně 10 % hmotn. Tato matrice se následně lisuje za působení tepla a tlaku, což vede k vytvrzení termosetové pryskyřice a zhutnění matrice, která tak získá formu celistvé kompaktní struktury. Takzvaný „mokro-suchý“ způsob používá pro dopravu celulózového materiálu a pojivá vodu, která se následně odstraní v jednom nebo více krocích, například sušením.

Lisování pomocí vysokotlaké páry je zhutňovací krok, který lze za určitých podmínek použít při suchém a mokro-suchém způsobu výroby kompaktních celulózových kompozitů. Při lisování pomocí vysokotlaké páry se pára vstřikuje skrz perforované vyhřívané lisovací desky do matrice, která obsahuje syntetickou pryskyřici a plnivový materiál, skrz tuto matrici a následně ven z této matrice. Pára kondenzuje na povrchu plniva a ohřívá matrici. Teplo, přenášené párou do matrice, a stejně tak teplo, přenášené do matrice z lisovaných desek, způsobí vytvrzení matrice. V porovnání s běžnými lisovacími operacemi může lisování pomocí vysokotlaké páry vykazovat za určitých podmínek celou řadu výhod, jakými jsou například kratší doba lisování, rychlejší a uspokojivější vytvrzení silnějších desek a rovnoměrnější hustota produktů, vyrobených tímto způsobem.

Lisování matric, obsahujících běžné fenolové pryskyřice, pomocí vysokotlaké páry však často poskytuje finální kompozitní produkt, který vykazuje nežádoucí vlastnosti, jakými jsou vytvoření slabých spojů a/nebo zesláblých spojových linií. Aby se zajistilo vytvoření dobrého spoje, je nutné, aby byla fenolová pryskyřice rovnoměrně dispergována v celé matrici. Nicméně protože

- 1 CZ 302161 B6 jsou fenolové pryskyřice rozpustné ve vodě, může při parním lisování matric, obsahujících tyto pryskyřice, docházet k tomu, že bude kondenzující pára tuto pryskyřici rozpouštět. Rozpuštěná pryskyřice může nežádoucím způsobem migrovat do oblastí matrice, čímž se poruší rovnoměrná dispergace pryskyřice a vznikne produkt, který bude mít oblasti chudé na pryskyřici a slabé spoje. Ke vzniku slabých spojů rovněž přispívá známý jev, který je označován jako předčasné vytvrzení (tj. pokud se pryskyřice vy tvrdí před tím, než matrice ztuhne, a vytvoří celistvou kompaktní strukturu) a zadržování vlhkosti (tj. pokud voda přítomná v jádru nebo uvnitř matrice brání tomu, aby teplota matrice přesáhla teplotu odpařování vody, tj. 100 °C, čímž zpomaluje vytvrzování pryskyřice). Zeslabené adhezní linie, způsobené příliš intenzívním pronikáním pryskyřicí, se io mohou vyskytovat v blízkosti povrchu vytvořeného produktu, tj. v místě, kde je pryskyřice nežádoucím způsobem splachována z povrchu matrice a unášena k okrajům matrice nebo k jádru matrice. Absence pryskyřice v blízkosti povrchu produktu, a tedy přítomnost slabých adhezívních linií, způsobuje olupování produktu.

Z výše uvedeného vyplývá, zeje žádoucí vyvinout způsob výroby celulózového produktu, který by překonal výše popsané problémy. Zejména je žádoucí vyvinout způsob výroby kompaktních celulózových produktů, který by využíval běžnou fenolovou pryskyřici a lisování pomocí vysokotlaké páry a který by si zachoval výhody a současně překonal nevýhody, které tyto postupy vykazují oproti známým způsobům výroby celulózových kompozic.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je překonat jeden nebo více výše popsaných problémů.

Předmětem vynálezu je způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem za vzniku směsi, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, jehož podstata spočívá v tom, dále zahrnuje krok (d) zavedení vodného roztoku chloridu hlinitého do směsi před krokem (c) , přičemž roztok chloridu hlinitého poskytne 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost směsi z kroku (a).

Výhodně se vodný roztok chloridu hlinitého zavede do směsi fenolové pryskyřice a celulózového materiálu z kroku (a).

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem za vzniku směsi, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla,

4o páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, jehož podstata spočívá v tom, že dále zahrnuje krok (d) zkombinování 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost fenolové pryskyřice a celulózového materiálu, s celulózovým materiálem před krokem (a).

Výhodně se fenolová pryskyřice přidá ke směsi chloridu hlinitého a celulózového materiálu.

Předmětem výroby je rovněž způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice a celulózového materiálu za vzniku směsi, přičemž celulózový materiál obsahuje polymerní molekuly, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, jehož podstata spočívá v tom, že dále zahrnuje krok (d) zavedení katalytického činidla do směsi před krokem (c) k dosažení kyselé hydrolýzy polymerních molekul přítomných v celulózovém materiálu.

Výhodně je katalytickým činidlem chlorid hlinitý.

-2CZ 302161 B6

Výhodně se v kroku (d) zavede do směsi alespoň jeden mol srážecího činidla na mol alkalické sloučeniny přítomné ve fenolové pryskyřici.

Předmětem vynálezu je rovněž celulózový kompozitní výrobek, tvořený zhutněnou, teplem zpracovanou a za působení páry lisovanou matricí, obsahující celulózový materiál a fenolovou pryskyřici, smíšenou s celulózovým materiálem, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost celulózového materiálu a fenolové pryskyřice.

io

Předmětem vynálezu je rovněž celulózový kompozitní výrobek, tvořen zhutněnou, teplem zpracovanou a za působení páiy lisovanou matricí, obsahující celulózový materiál, obsahující polymemí molekuly a fenolovou pryskyřici, smíšenou s celulózovým materiálem, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje katalytické Činidlo pro hydrolýzu polymemích molekul celulózové15 ho materiálu.

Výhodně celulózový kompozitní výrobek jako katalytické činidlo obsahuje chlorid hlinitý.

Výhodně matrice obsahuje alespoň jeden mol srážecího činidla na mol alkalické sloučeniny pří20 tomné ve fenolové pryskyřici.

Příklady provedení vynálezu

Celulózovým plnivem, použitým v rámci vynálezu je výhodně celulózové vlákno nebo celulózové částice (například třísky, prameny nebo vločky). Odborníci v daném oboru budou schopni zvolit vhodný plnivový materiál.

Výhodnými pryskyřicemi pro použití podle vynálezu jsou fenolové pryskyřice včetně modifiko30 váných fenolových pryskyřic. Fenolové pryskyřice mohou mít práškovou vysokomolekulámí (hmotnostní) formu, nicméně tato prášková forma je zpravidla pro výrobce dražší, a proto většinou výhodně používají vodnou formu pryskyřice.

Celá řada vhodných fenolových pryskyřic je komerčně dostupná. Fenolová pryskyřice je obecně reakčním produktem fenolové složky a aldehydu, přičemž tato reakce probíhá v přítomnosti alkalické sloučeniny. Fenolová složka fenolové pryskyřice použitelné v rámci vynálezu, může zahrnovat fenol, kresol, xylenoly, další substituované fenoly a/nebo jejich směsi. Příklady substituovaných fenolů zahrnují o~kresol, p-kreso l,/>~terc. butyl fen o Ι,ρ-nonyl feno l,p-dodecyi fenol a di funkční xylenoly (například 3,5-xylenoty). Při průmyslově prováděném způsobu podle vynálezu lze vzhledem k jejímu relativnímu přebytku a relativně nízké ceně použít směs kresolů, fenolu a xylenolů (obecně známou jako kyselina kresylová).

Aldehydová složka fenolové pryskyřice, použitelné v rámci vynálezu, se neomezuje na aldehyd samotný, ale zahrnuje libovolný aldehyd, formaldehyd a jejich deriváty, o nichž je známo, že se používají při výrobě fenolových pryskyřic. Aldehydová složka fenolové pryskyřice tedy zahrnuje aldehydy, formaldehydy a jejich deriváty. Výhodným aldehydem je formaldehyd. Deriváty formaldehydu zahrnují například paraform aldehyd, hexaethylentetramin, acetaldehyd, glyoxal a furfuraldehyd,

Poměr aldehydové složky ku fenolové složce se může pohybovat přibližně v rozmezí od 2,0 mol nebo méně aldehydu na 1 mol fenolové složky, výhodněji od 0,5 do přibližně 1,2 mol aldehydu na 1 mol fenolové složky, například přibližně 0,8 až 1,0 mol aldehydu na 1 mol fenolové složky. Pokud se použije bifunkční fenolová sloučenina (například 3,5-xylenoly), potom se může ekvivalentní molámí poměr (tj. poměr molů aldehydu ku počtu volných poloh na fenolovém kruhu,

-3 CZ 302161 B6 dostupných pro reakci s aldehydem) pohybovat v rozmezí přibližně od 0,4: I do 0,66: I.

Nicméně je třeba poznamenat, že vynález se neomezuje jen na tato rozmezí.

Jak již bylo uvedeno výše, tvorba fenolové pryskyřice, použitelné v rámci vynálezu, probíhá v přítomnosti alkalické sloučeniny (někdy též označované jako „žíravina“), která se používá: (a) pro methylaci fenolu; (b) pro urychlení reakce mezi aldehydem a fenolovou sloučeninou; a (c) pro solubilizaci vytvořené pryskyřice. V daném oboru je pro tyto účely známá celá řada alkalických sloučenin, mezi které lze zařadit například hydroxid sodný, hydroxid draselný nebo jejich směsi. I když lze použít vyšší koncentrace žíraviny a odborník v daném oboru je schopen zvolit io vhodné koncentrace žíraviny, může se množství žíraviny přidávané do směsi fenolové sloučeniny a aldehydu pohybovat přibližně od 0,5 do 0,2 mol alkalické sloučeniny na 1 mol fenolové sloučeniny. Takové množství žíraviny zpravidla dodá vytvořenému produktu výhodné vlastnosti a současně umožní dostatečně rychlé vytvrzování pryskyřice.

K fenolové pryskyřici lze případně přidat určité množství dihydroxybenzenového modifikátoru (například resorcinolu). Jako příklady dihydroxybenzenu lze například jmenovat resorcinol, hydrochinon a katechol. Rovněž lze použít nesubstituované a substituované resorcinoly včetně jejich směsi. Reakce mezi fenolovou pryskyřicí a modifikátorem výhodně probíhá bez dalšího přidání žíraviny až do okamžiku, kdy se dosáhne požadované délky řetězce pro výrobu modifikované io fenolové pryskyřice. Ačkoliv lze resorcinol považovat za výhodný modifíkátor, s fenolformaldehydovou pryskyřicí, mezi kterou lze zařadit i aminofenoly a fenylendiaminy, mohou reagovat i další modifíkační sloučeniny. Příkladem aminofenolů jsou ortho-hydroxyanilin, meta-hydroxyanilin a para-hydroxyanilin. Příklady fenylendiaminů zahrnují ortho-fenylendiamin, metamethylendiamin a para-fenylendiamin. Pokud je přítomna, potom je modifíkační sloučenina výhodně přítomna v množství přibližně 1 až 10 ml fenolové sloučeniny na 1 mol resorcinolu a výhodně v množství přibližně 5 až 10 mol fenolu na 1 mol resorcinolu. Molámí poměr aldehydu ku všem fenolovým sloučeninám (tj. fenolové složky+dihydroxybenzenový modifíkátor) je výhodně větší než přibližně 1:1a výhodně se pohybuje v množství přibližně od 1 do 1,8 mol formaldehydu na 1 mol fenolových sloučenin a nejvýhodněji přibližně od 1,1 do 1,4 mol .io formaldehydu na 1 mol fenolových sloučenin.

Potom, co se vytvoří matrice, obsahující fenolovou pryskyřici, celulózový materiál a katalytické činidlo, se tato matrice zavede do vhodného lisovacího zařízení, majícího perforované lisovací desky, které je schopno vstřikovat páru. Pára se do matrice vstřikuje skrze lisovací desky ve snaze vytvrdit pryskyřici. Vysokotlaké parní lisovací zařízení může obsahovat lisovací desky, opatřené otvory, přičemž jedna z desek se používá pro zavádění páry a druhá deska (například spodní deska) se používá pro odvádění páry nebo kapalného kondenzátu. U takového provedení lze páru zavádět rovnoměrně na celý horní povrch matrice, ze kterého bude proudit ke spodnímu povrchu matrice a následně unikat přes spodní desku. Alternativně může být pára zaváděna a vypouštěna stejnou (například spodní) deskou.

Tlak v lisovacím zařízení se zpravidla pohybuje přibližně od 68,9 do 275,6 MPa a výhodněji od 137,8 do 206,7 MPa. Teploty páry se výhodně pohybuje přibližně od 150 do 200 °C, zatímco teplota lisovacích desek se výhodně pohybuje od 150 do 210 °C. Lisovací časy jsou zpravidla relativně krátké a výhodně se pohybují přibližně od 15 s do 5 min a výhodněji od 20 s do přibližně 1 min, například 30 s. Tyto lisovací časy, teploty a tlak by měly být nicméně nastaveny v závislosti na použitém materiálu a zařízení. Odborníkům v daném oboru je například známo, že požadované lisovací teploty budou záviset na různých faktorech, jakými jsou například tloušťka lisované matrice, typ lisovaného celulózového materiálu, obsah vlhkosti celulózového materiálu, požadovaná doba lisování a typ použité pryskyřice.

Provozní parametry a zařízení pro parní vysokotlaké lisování jsou podrobněji popsány v K. Walter, Steam Press ing Experinence from Operát ing Plants and Future Possibilities, (G. Siempelkamp Gmbh Co.) a v patentech US 5 195 428, US 5 134 023 a US 4 890 849.

-4CZ 302161 B6

Zjistilo se, že vynález poskytuje vynikající cclulózové kompozitní výrobky. Příkladem vhodného katalytického činidla je chlorid hlinitý. Aniž by se vynález omezoval na některou konkrétní teorii, byly vyvinuty teorie mechanismu podle vynálezu. Dá se například předpokládat, že použitý chlorid hlinitý může působit na celulózová vlákna a poskytovat vynikající celulózové kompozitní výrobky. Chlorid hlinitý se může chovat nezávisle na pryskyřicovém pojivu a štěpit polymerní hlavní řetězec celulózového plnivového materiálu. Vodný roztok výhodně obsahuje 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo k celkové hmotnosti směsi fenolového pryskyřicového pojivá a celulózového materiálu. Toto štěpení, které může být výhodně označeno jako kyselinová hydrolýza celulózového plnivového materiálu, zlepšuje opravovatelnost vyráběných výrobků. Zlepi o Šená opracovatelnost zahrnuje snazší řezání a tvarování vyrobeného produktu.

Doposud bylo velmi obtížné, pokud ne zcela nemožné, vyrobit lisovacími metodami, využívajícími vysokotlakou páru, desky, které by byly stejně pevné jako desky vyrobené běžnými lisovacími metodami. Nicméně se dá předpokládat, že lisování pomoct vysokotlaké páry, prováděné způsobem podle vynálezu, za použití chloridu hlinitého, udělí vyrobenému produktu stejnou pevnost, jakou lze dosáhnout u výrobku, vyrobeného běžnými lisovacími metodami, a současně této desce poskytne i další výhody lisování vysokotlakou párou. Výrobky vyrobené touto metodou jsou dále charakteristické tím, že u nich nedochází k posunu vláken na povrch (tj. mají hladký povrch, což bylo vizuálně potvrzeno).

Vynález poskytuje i další výhody. Silné deskové produkty, které původně vyžadovaly dlouhé lisovací a vytvrzovací periody, lze nyní vyrábět mnohem účinněji (například rychleji a za použití snížení lisovacích teplot a/nebo tlaků) způsobem, využívajícím vysokotlakou páru, podle vynálezu. Takové deskové produkty mají tloušťku větší než přibližně 1,27 cm, výhodně se pohybují v rozmezí od 1,25 do 10,6 cm a ještě výhodněji v rozmezí přibližně od 2,54 do 7,62 cm, například 5,08 cm.

Způsob podle vynálezu lze použít pri výrobě celulózových kompozitních výrobků, jakými jsou například dřevotřískové desky (například dřevotřískové desky se střední hustotou nebo tvrdé desky), třískové desky, orientované vláknové desky (OSB), překližky včetně jejich kompozitů (například vícevrstvého výrobku majícího první vrstvu z OSB překrytou dřevotřískou). Těmito produkty jsou výhodně strukturní členy, exteriérové a dekorativní ozdobné lišty, okenice, rolety, podhledy, dveřní zárubně, sloupové krytiny. V některých případech udílejí lisovací desky finálnímu produktu vlisovaný povrch, připomínající přírodní dřevo.

Jak již bylo uvedeno výše, Použití pryskyřic při známých lisovacích metodách, využívajících vysokotlakou páru, produkuje kompozitní výrobky, které vykazují nežádoucí vlastnosti, jakými jsou například vytvoření slabých spojů nebo zeslabených adhezívních linií. Zjistilo se, že na vzniku těchto nežádoucích vlastností se podílejí různé faktory, jakými jsou například vymývání pryskyřice, předčasné vytvrzeni pryskyřice a zadržování vlhkosti. I když se vynález neomezuje na určitý konkrétní mechanismus, bylo zjištěno, že způsob podle vynálezu překonává výše jmenované problémy zabudováním katalytického činidla, jakým je například chlorid hlinitý.

Na závěr je třeba poznamenat, že předcházející podrobný popis má pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezuje rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými nároky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby celu lóžového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem za vzniku směsi, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celu lóžového kompozitního výrobku, vyznačený tím, že tento způsob dále zahrnuje krok (d) zavedení vodného roztoku chloridu hlinitého do směsi před krokem (c), přičemž uvedený roztok chloridu hlinitého poskytne 0,2 až 0,6% hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost směsi z kroku (a).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se vodný roztok chloridu hlinitého zavede do směsi fenolové pryskyřice a celulózového materiálu z kroku (a).
3. Způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem za vzniku směsi, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, vyznačený tím, že dále zahrnuje krok (d) zkombinování 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost fenolové pryskyřice a celulózového materiálu, s celulózovým materiálem před krokem (a).
4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že se fenolová pryskyřice přidá ke směsi chloridu hlinitého a celulózového materiálu.
5. Způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující krok (a) zkombinování fenolové pryskyřice a celulózového materiálu za vzniku směsi, přičemž celulózový materiál obsahuje polymemí molekuly, krok (b) vytvoření matrice ze směsi získané v kroku (a) a krok (c) zhutnění matrice za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení za vzniku celulózového kompozitního výrobku, vyznačený tím, že dále zahrnuje krok (d) zavedení katalytického činidla do směsi před krokem (c) k dosažení kyselé hydrolýzy polymemích molekul, přítomných v celulózovém materiálu.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že katalytickým činidlem je chlorid hlinitý.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že se v kroku (d) zavede do směsí alespoň jeden mol srážecího činidla na mol alkalické sloučeniny, přítomné ve fenolové pryskyřici.
8. Celulózový kompozitní výrobek, tvořený zhutněnou, teplem zpracovanou a za působení páry lisovanou matricí, obsahující celulózový materiál a fenolovou pryskyřici, smíšenou s celulózovým materiálem, vyznačený tím, že dále obsahuje 0,2 až 0,6 % hmotn. chloridu hlinitého, vztaženo na celkovou hmotnost celulózového materiálu a fenolové pryskyřice.
9. Celulózový kompozitní výrobek, tvořený zhutněnou, teplem zpracovanou a za působení páry lisovanou matricí, obsahující celulózový materiál, obsahující polymemí molekuly a fenolovou pryskyřici, smíšenou scelulózovým materiálem, vyznačený tím, že dále obsahuje katalytické činidlo pro hydrolýzu polymemích molekul celulózového materiálu.
10. Celulózový kompozitní výrobek podle nároku 9, vyznačený tím, že jako katalytické činidlo obsahuje chlorid hlinitý.
11. Celulózový kompozitní výrobek podle nároku 10, vyznačený tím, že matrice obsahuje alespoň jeden mol srážecího činidla na mol alkalické sloučeniny, přítomné ve fenolové pryskyřici.