CN105984185A - 一种定向刨花板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定向刨花板,包括OSB基板层、饰面层、细颗粒层，细颗粒层位于OSB基板层和饰面层之间，组成细颗粒层的基本单元是目数为20-200目的OSB细料，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成。由于增加了细颗粒层，使得板材表面的平整度大大提升；而且还可以很容易地实现在甲醛释放量不超标的情况下实现对细颗粒层的防水处理。

Description

一种定向刨花板

【技术领域】

本发明涉及定向刨花板，尤其是地板、家具制造用定向刨花板板等。

【背景技术】

OSB(Oriented Strandboard)板又称定向刨花板，国内也叫其为欧松板。它是一种合成木料。"OSB"的来源---"欧松板"的学名是定向结构刨花板(OrientedStrandBoard，0SB)，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。"欧松板"(也称"爱格板")在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用"OSB"制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度细颗粒板制作的家具重量轻，平整度更好。

OSB板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片(一般为40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚)，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。

它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。

"欧松板"的原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板。其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片(通常为长50毫米-80毫米，宽5毫米-20毫米，厚0.45毫米-0.6毫米)经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。

"OSB"相比于胶合板、中密度细颗粒板以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高；由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件。另外，它可以像木材一样进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是建筑结构、室内装修以及家具制造的良好材料。

但现有的定向刨花板有一个很明显的缺点，就是厚度稳定性较差，主要是由于刨花的大小不等，铺装过程的刨花方向和角度不能保证完全地水平和均匀，会形成一定的密度梯度，对厚度稳定性有一定的影响，造成表面不平整。

另外，现有技术中对于刨片的尺寸有一定要求，这样，来自于胶合板或旋切板加工时剩余的废料就无法应用于定向刨花板的制造。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种定向刨花板，在保持实木复合板的优点的同时，具有较高的表面平整度。

为此，本发明的定向刨花板包括OSB基板层、饰面层、细颗粒层，细颗粒层位于OSB基板层和饰面层之间，组成细颗粒层的基本单元是目数为20-200目的OSB细料，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成。

本发明的有益效果是：由于增加了细颗粒层，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，并且使来自于胶合板或旋切板加工时剩余的废料应用于定向刨花板的制造成为可能。

【附图说明】

图1是本发明实施例中的定向刨花板结构图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明实施例中的定向刨花板包括OSB基板层1、细颗粒层2和饰面层3，根据需要还可以包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：

1)OSB基板层1：OSB基板层的木材主要用桉木，也可采用马六甲木、榉木、桦木、杂木、杨木等。本层采用较厚的“刨片”或颗粒，它是来自于胶合板或旋切板加工时剩余的废料，采用此种废料制得的OSB板传统上比普通OSB板具有得差的平整性和厚度稳定性。本实施例正是致力于解决这一问题。

2)细颗粒层2：本层是解决平整性问题的关键。本发明实施例中，本层采用目数为20-200目的OSB细料作为基本单元，再加上本发明先制备OSB基板层然后热压细颗粒层的特殊工艺，使得细料充分填充OSB基板层中的不平整部位，从而大大提高了平整度。

3)饰面层3：饰面层贴于细颗粒层2外面。

4)耐磨或防火层4：根据木板用途，可在外面再加氧化铝耐磨层，或防火纸。

其中，细颗粒层是本发明实施例中最关键的层，它是决定整个板材平整度、防水性的关键。为此，需要对细颗粒层做防水处理。其防水处理步骤如下：

(1)配制细颗粒层防水胶：

A、将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；

B、用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌，最终配好细颗粒层防水胶。其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案，也可以采用如下方案：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚氰胺22-28重量份，并加27％-33％碱水调碱，使PH值达8-9，升温，在89-91℃保温45-55分钟后降温到87-89℃，关闭降温水，开始调18-22％甲醛水，分三次，时间为35-45分钟，PH＝5.6-6.0；开始酸性反应温度92±1℃保持；反应时间大于60分钟，抽样在29-31℃水中看第一滴成小丝，调碱PH9-9.3；加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反应大于55-65分钟，温度在84-86℃；抽样在24-26℃水中看成小片状时，调PH值8.8-9.2，保温55-65分钟，降温72-77℃加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺24-26重量份，继续降温至45-55℃，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46℃出料。

其中碱木质素可以从市场购买。

(2)混合细颗粒胶：每4-6份细颗粒胶配1份细颗粒层防水胶，使成稀状。

其中细颗粒胶是由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,加入量达到PH值4.9-5.1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。

(3)常温下用高压喷头(压力大小的选择以液体胶能喷出就行)以雾状喷在细颗粒上，搅拌颗粒，使其均匀。其中每4斤细颗粒用0.8-1.2斤胶。

细颗粒层的制作工艺：经防水处理后的细颗粒按如下方法贴合到OSB基板层外表：

1)把20-200目细颗粒放入模框内，铺平；其厚度根据最终要压制的层厚决定，比如，如果要压制成0.5±0.1cm细颗粒层导，则所铺细颗粒的厚度为4±1cm。

2)预压，再热压得到贴合到OSB基板层1的细颗粒层2。

3)抛光三道：

A、第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；

B、第二道，用240目砂,上抛光机上抛光；

C、第三道，用320目砂,上抛光机上抛光。

组成细颗粒层(细颗粒板)层的基本单元是20-200目的木材细颗粒。

细颗粒层的厚度可根据板的用途而定，例如：做普通家具用板材时，其厚度可取0.6mm左右。其厚度也可以采用与现有技术中的杨木板一样厚。

饰面层的贴合工艺：

本发明实施例中的饰面层贴合工艺与现有技术一样，在高温160±10℃下压合到细颗粒层上。其中饰面纸可以外购，其自身已涂有三聚氰胺浸泽胶；花纹也由印刷厂事先印好。

实施例1、

将碱木质素加硫酸调节到PH值为2.0，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；再用重量比5：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂混合搅拌，最终配好细颗粒层防水胶。然后每5份细颗粒胶配1份细颗粒层防水胶，使成稀状。

其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺如下：甲醛1800Kg加尿素700Kg、聚乙烯醇15Kg、三聚氰胺25Kg，用30％碱水调碱，PH值8.5，升温，在90℃±保温50分钟后降温88℃，关闭降温水，开始调20％甲醛水，分三次，时间为40分钟，PH＝5.6-6.0；开始酸性反应，温度92℃，保持，反应时间大于60分钟，抽样在30℃水中看第一滴成小丝，调碱PH9.2；加二次尿素300Kg、三胺500Kg，反应大于60分钟，温度在85℃；抽样在25℃水中看成丝状或小片状，调PH值9，保温60分钟，降温75℃，加三次尿素150Kg、三聚氰胺25Kg，继续降温到50℃，加入六次甲基四胺10Kg，45-46℃出料。

其中细颗粒胶是由尿素和甲醛按4：6重量比反应，升温在90下保温一小时，然后加20％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度30％的NaOH,使PH值达到5.0，反应一小时得中间物，然后加入浓度15％的尿素，加入量为每100重量份中间物加10重量份尿素，反应20分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度15％尿素，加入量为100重量份液态胶加10重量份尿素，存放备用。然后再在常温下用高压喷头以雾状喷在细颗粒上，搅拌颗粒，使其均匀。其中每4斤细颗粒用1斤胶。然后把细颗粒放入模框内，铺平，所铺细颗粒的厚度为4cm。预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层,厚度0.6mm；然后再上抛光机抛光三道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第三道，用320目砂。其中OSB基板层所用胶水为本发实施例中特制的内层防水胶，其是用重量比30：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂混合搅拌而成；其中所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为2.0，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目。

上述实木强化复合板的检验结果如下：

由检验结果可知，在平整度大大高于现有定向刨花板的情况下，其耐水性接近复合实木板水平，同时甲醛含量不超标。

实施例二：

将实施例一中的PH值调整为1.5或2.5，经测试仍可以得到基本满意的结果。

实施例三：

将实施例一中的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的比例调整为4：100或6：100，经测试可以得到基本满意的结果。

实施例四：将实施例一中的细颗粒层防水胶改用申请号为201410057175.6、名称为《木质素-苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂及制备方法》、发明人为孙润仓、袁同琦等的中国发明专利申请中的胶粘剂，经测试可以得到基本满意的结果。

Claims (8)

1.一种定向刨花板，包括OSB基板层(1)、饰面层(3)，其特征是：还包括细颗粒层(2)，位于OSB基板层(1)和饰面层(3)之间，组成细颗粒层(2)的基本单元是目数为20-200目的OSB细料，并经细颗粒层防水胶处理；所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成。

2.如权利要求1所述的定向刨花板，其特征是：在饰面层(3)的外面还贴合有耐磨或防火层(4)。

3.如权利要求1或2所述的定向刨花板，其特征是：所述细颗粒层防水胶是按如下方案配制而成的：用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250目。

4.如权利要求1或2所述的定向刨花板，其特征是所述细颗粒层防水胶处理是按如下方式进行的：先将细颗粒层防水胶和细颗粒胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在细颗粒上，搅拌颗粒，使其均匀；其中每4重量份颗粒用0.8-1.2重量份稀状胶。

5.如权利要求4所述的定向刨花板，其特征是:所述细颗粒胶是按如下方案配制的：由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,使PH值达到4.9-5.1，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶；再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素。

6.如权利要求4所述的定向刨花板，其特征是:所述细颗粒层(2)是按如下方法实现的：先制备好OSB基板层(1)，接着把经细颗粒层防水胶处理过的细颗粒放入OSB基板层(1)上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到OSB基板层(1)的细颗粒层(2)，进行抛光处理。

7.如权利要求6所述的定向刨花板，其特征是:所述抛光有三道，分别为：第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；第二道，用240目砂,上抛光机上抛光；第三道，用320目砂,上抛光机上抛光。

8.如权利要求3所述的定向刨花板，其特征是：所述脲醛树脂胶黏剂按如下方法制得：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚氰胺22-28重量份，并加27％-33％碱水调碱，使PH值达8-9，升温，在89-91℃保温45-55分钟后降温到87-89℃，关闭降温水，开始调18-22％甲醛水，分三次，时间为35-45分钟，PH＝5.6-6.0；开始酸性反应温度92±1℃保持；反应时间大于60分钟，抽样在29-31℃水中看第一滴成小丝，调碱PH9-9.3；加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反应大于55-65分钟，温度在84-86℃；抽样在24-26℃水中看成小片状时，调PH值8.8-9.2，保温55-65分钟，降温72-77℃加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺24-26重量份，继续降温至45-55℃，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46℃出料。