JPH0998657A - 穀物貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀物の備蓄貯蔵に際して貯蔵管理を容易にす
ること、設備コスト及びランニングコストを低減するこ
と、製品の歩留り及び設備の作業環境を改善することを
図る。 【解決手段】 搬入された穀物を乾燥する装置と貯蔵す
る装置とを備えるとともに、前記貯蔵装置を穀物の搬入
用コンベアと搬出用コンベアとの間に並列接続した複数
のサイロにより構成し、前記乾燥装置を、前記複数のサ
イロ内に間隔を保って供給源と並列接続して設けた温度
・湿度調整風の吹出しノズル管と、前記吹出しノズル管
と間隔を保ってサイロ内に配置した温度・湿度センサー
管と、前記温度・湿度センサーの検出温度・湿度に応じ
てサイロ内の穀物の乾燥に必要な温度・湿度・風量に調
整した温風を前記吹出しノズル管に供給するエアコン装
置とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米その他の穀物の
備蓄等のための貯蔵設備の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の穀物貯蔵設備の例とし
て米の貯蔵設備の構成例をブロック図で示したものであ
る。図において、貯蔵設備は、概略的に入荷場０１、貯
蔵場０２、籾摺場０３及び出荷場０４とで構成されてい
る。入荷場０１では、搬入された籾米を粗選・計量・サ
ンプル検査した後、貯蔵場０２へ送り、貯蔵場０２では
送られた籾米を乾燥機０５で熱風乾燥してサイロ０６へ
貯蔵する。また、出荷時にはサイロ０６から籾米を籾摺
場０３へ送り、精選・脱穀した後、出荷場０４へ送り、
計量・袋詰め処理して出荷する。

【０００３】貯蔵場０２に設けるサイロ０６には、一般
に円筒型の独立サイロが使用され、一つの独立サイロ０
６と、このサイロ０６に接続して独立設置した乾燥機０
５とで一単位の貯蔵系を構成し、この貯蔵系単位を多数
設置して数千トン規模の米貯蔵設備を構成している。

【０００４】図１２は、貯蔵場０２の詳細例であり、乾
燥機０５の前段には一時貯留槽０７を設けている。籾は
入荷場０１からコンベア０８ａ及びエレベータ０９ａを
経て一時貯留槽０７へ入り、一時貯留槽０７から他のコ
ンベア０８ｂ及びエレベータ０９ｂで乾燥機０５へ送ら
れる。乾燥機０５で一定水分に乾燥された籾米を更に他
のコンベア０８ｃ及びエレベータ０９ｃでサイロ０６へ
送る。

【０００５】籾米は、サイロ０６へ乾燥または半乾燥状
態で送られ、半乾燥状態で送られた籾米は一旦収容した
後にサイロ０６から乾燥機０５へコンベア０８ｄ及びエ
レベータ０９ｂを経て再循環させて乾燥処理し長期貯蔵
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の米の貯
蔵設備では、サイロ０６の数に対応して多数の一時貯留
槽０７と乾燥機０５を設備しなければならず、付属する
コンベア０８及びエレベータ０９等の装置も含めて設備
が大型化し、大きい敷地が必要になり、設備コストが著
しく高くなる。

【０００７】また、熱風乾燥のためのボイラー等の熱源
を、多数分散配置するから，動力及び電力の消費が大き
くなり且つ熱源の夜間管理等に困難が増し、搬送経路が
複雑になって、作業性が悪く、人手が多く必要になる
等、ランニングコストが高くなる問題がある。

【０００８】また、穀物をコンベア及びエレベータで循
環搬送して熱風乾燥処理するから、籾に胴割れや損傷が
発生して製品の歩留りが悪く、且つボイラーの騒音やコ
ンベア搬送により埃が発生して作業環境が悪い等の問題
がある。

【０００９】本発明は、上記従来の問題に対し、穀物の
備蓄貯蔵に際して貯蔵管理を容易にすること、設備コス
ト及びランニングコストを低減すること、製品の歩留り
及び設備の作業環境を改善することを目的として提案さ
れたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、次の特徴を有する穀物貯蔵設備に関
するものである。 （１）搬入された穀物を乾燥する装置と貯蔵する装置と
を備えるとともに、前記貯蔵装置を穀物の搬入用コンベ
アと搬出用コンベアとの間に並列接続した複数のサイロ
により構成し、前記乾燥装置を、前記複数のサイロ内に
間隔を保って供給源と並列接続して設けた温度・湿度調
整風の吹出しノズル管と、前記吹出しノズル管と間隔を
保ってサイロ内に配置した温度・湿度センサー管と、前
記温度・湿度センサーの検出温度・湿度に応じてサイロ
内の穀物の乾燥に必要な温度・湿度・風量に調整した温
風を前記吹出しノズル管に供給するエアコン装置により
構成した。 （２）上記（１）項に記載の穀物貯蔵設備において、サ
イロ群を、壁を隔てて連続する複数個の箱型サイロで構
成した。 （３）上記（１）項に記載の穀物貯蔵設備において、複
数個の箱型サイロ群の中央部を縦通する隔壁により縦通
方向に長い配管スペースを区画して設け、この配管スペ
ースを経て風吹出しノズル管及び温度・湿度センサー管
をエアコン装置及び制御部と接続した。

【００１１】本設備は、入荷した穀物は、入荷場で粗選
・計量・サンプル検査などをしたのち、搬入用コンベア
を介し、同搬入コンベアに並列接続した複数のサイロに
順次に収容する。サイロへの穀物の搬入が済むと、入荷
場での計量等から収容したサイロとその搬入量がエアコ
ン制御部へ取込まれ、同時に収容したサイロの温度・湿
度センサーの検出値がエアコン制御部へ取込まれて、穀
物の温度・湿度検出値から穀物自体の水分量（％）が計
算で求められる。

【００１２】次いで穀物を適正な貯蔵乾燥状態の水分量
（％）に乾燥させるために必要な温度・湿度・風量が計
算で求められてエアコン制御部へ伝達され、エアコン制
御部が自動制御で、その温度・湿度・風量の温風を該当
サイロの温風吹出しノズル管を通しサイロ内の穀物の間
隙部へ放射し、サイロ内穀物を乾燥させる。穀物の間隙
部へ放射した温風は、穀物から水分を発散させつつ、穀
物の間隙を通ってサイロ内の上部空間へ上昇しサイロの
天井部の排気筒から自然排出される。温度・湿度センサ
ーにより、収容穀物の温度・湿度の変化を監視し、貯蔵
に適した所定の水分量に該当する状態で温風供給を停止
し、そのまま貯蔵する。サイロの容量が５０トン〜１０
０トン程度で、温度・湿度・風量調節した温風を約１日
続けて供給放射すると、例えば入庫時の穀物の水分量
（２４％）を長期貯蔵に必要な含有水分量（１５．５
％）に乾燥させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態に
係る穀物貯蔵設備の全体斜視図である。図において、１
は貯蔵設備の建屋、１ａは建屋１の倉庫部（高い建
物）、１ｂは入出庫部（低い建物）、２は建屋の入出庫
部１ｂの入庫口、３は出庫口、４は入庫口２及び出庫口
３に出入りするトラック、５は入庫用ホッパ、６は入庫
用ホッパに接続して設けた粗選・計量装置、７は建屋の
倉庫部１ａ内に配置した４個の一体構造の箱型サイロ、
７ａは箱型サイロ７の４個の荷出しホッパ部である。サ
イロ７の数は、任意に増減されて良く、また箱型のほ
か、通常の円筒型その他の形状で設けてもよい。

【００１４】また、８は粗選・計量装置６に接続して設
けたエレベータコンベア、９はエレベータコンベアの上
出口に接続した水平コンベア、１０は端部を水平コンベ
ア９の排出端の下にラップし箱型サイロ７上の中央部を
縦通方向へ水平に設けた搬入コンベア、１１は箱型サイ
ロ７の各天井中央位置で搬入コンベア１０と係合するよ
う配置したトリッパ、１２は箱型サイロ７の天井に設け
た排気筒である。

【００１５】また、１３は箱型サイロ７の各荷出しホッ
パ部７ａの下を通して配置した搬出コンベア、１４は搬
出コンベア１３の排出端に接続して設けた精選装置、１
５は精選装置１４に連続して配置した籾摺装置、１６は
籾摺装置１５に連続して配置した出荷計量装置である。
１７は前記箱型サイロ７内に乾燥用温風を供給するエア
コン室である。これらの装置の各々は、既に周知のもの
であるので後記するものを除き具体的な説明は省略す
る。

【００１６】図２は箱型サイロ７の内部構成の実施形態
の斜視図である。図において、７ｂは前後の箱型サイロ
７の仕切り隔壁、１９は箱型サイロ７の幅方向中央部近
くで２枚の縦通隔壁７ｃにより縦通方向に長く区画され
た配管スペース、２０は前記エアコン室１７（図１）に
接続し縦通隔壁７ｃに支持して配管スペース１９内に設
けた温風管である。

【００１７】また、２１は端部付近を縦通隔壁７ｃに支
持し且つ前記温風管２０に並列接続して設けサイロ７内
に間隔を保って配置したＵ型の温風吹出しノズル管、２
２は端部を縦通隔壁７ｃに支持して温風吹出しノズル管
２１と間隔を保つようサイロ７内に水平突設した温度・
湿度センサー管である。なお、１８は搬入コンベア１０
及び搬出コンベア１３上に乗せて移送される穀物であ
る。

【００１８】次に、図３及び図４は箱型サイロ７内の温
風吹出しノズル管２１及び温度・湿度センサー管２２の
平面と側面配置を示す図である。温風吹出しノズル管２
１と温度・湿度センサー管２２は、端部を縦通隔壁７ｃ
に支持し、上下方向及び水平方向に、それぞれ等間隔を
隔てて配置してある。これらは箱型サイロ７の荷出しホ
ッパ部７ａの傾斜部内にも配置できる。

【００１９】次に、図５は図２のＶ−Ｖ矢視のトリッパ
１１の横断面図である。トリッパ１１の下部はサイロ７
の天板上に沿って移行する搬入コンベア１０を跨ぐ二股
脚状になってサイロ天板の搬入口２３の回りに接続さ
れ、この二股脚のそれぞれの内部がサイロ７への投入ホ
ッパ部１１ａになり、股間部がサイロの天板に沿って移
行する搬入コンベア１０上への荷渡しホッパ部１１ｂに
なっている。

【００２０】二股脚側ホッパ部１１ａと股間ホッパ部１
１ｂの分岐部の内部に水平軸２４でヒンジ止めされた可
動堰板２５がそれぞれ外部に設けたシリンダ２６の伸縮
動作で股間ホッパ部１１ｂ又は二股脚側ホッパ部１１ａ
の入口を閉じるように回動し何れかのホッパ部１１ａ又
は１１ｂへ穀物を投下できる。２７は可動堰板２５のス
トッパ、２８は中央部のストッパ２６の真上に設けた邪
魔板である。搬入コンベア１０は傾斜上昇してトリッパ
１１の上端開口部で折返して穀物１８をトリッパ１１内
へ落とし、サイロ７の天板上の高さへ戻って再び次のサ
イロ７へ向かって移行する。

【００２１】次に、図６は前記温度・湿度センサー管２
２の先端側の側面図、図７は図６のVII−VII 矢視の断
面図である。図６及び図７において、温度・湿度センサ
ー管２２は下面部に横溝状の通気開口２２ａを形成し、
管２２の内側上面に先端から一定間隔で温度・湿度セン
サー２９を固定して設け、リード線３０を管２２内の後
部へ導き配管スペース１９内を通してエアコン室１７へ
接続している。なお、ここでは温度センサーと湿度セン
サーを一体型として示している。この温度・湿度センサ
ー管２２の断面形状も任意でよい。

【００２２】次に、図８及び図９は、前記温風吹出しノ
ズル管２１の２つの異なる実施形態の断面形状である。
図８では、温風吹出しノズル管２１を円管とし、円管の
下半部に円周方向及び管長さ方向に間隔をおいて、複数
の温風吹出しノズル２１ａを備えて構成した。また、図
９では、温風吹出しノズル管２１を断面屋根型形状のダ
クトとし、このノズル管２１の下向き窪み部に幅方向及
びダクト長さ方向に間隔をおいて、複数の温風吹出しノ
ズル２１ａを備えて構成した。ノズル２１ａの数及び吹
出し方向は適宜に決定されて良い。また、図８及び図９
において、３１はサイロ７内に穀物１８が投入されたと
き、温風吹出しノズル管２１の直下に穀物１８が入り切
れずに形成される空隙部である。

【００２３】次に、図１０は前記エアコン室１７に設け
るエアコン装置３２のための、温度・湿度・風量調整制
御装置３３の構成を示すブロック図である。エアコン装
置３２は、一日当たりの穀物入荷量等を考慮すると、並
列接続したサイロ７の３室分程度の換気容量を持つこと
が望ましい。温度・湿度・風量調整制御装置３３は、温
度・湿度センサー２９から取込んだ検出温度・湿度を基
にサイロ内穀物１８の含有水分（％）を求める計算部３
４と、同計算部３４で求めたサイロ内穀物１８の含有水
分を貯蔵に適した計画含有水分に乾燥させるに必要な温
度・湿度を求める計算部３５と、入荷量検出部３６から
取込んだサイロ内穀物１８の量を基に乾燥温風の必要風
量を求める計算部３７と、前記必要温度・湿度計算部３
５と必要風量計算部３７の計算データを基に必要温度・
湿度・風量でエアコン制御を行う制御部３８とで構成
し、制御部３８による自動制御下でエアコン装置３２が
運転されるようにしている。

【００２４】次に、上記構成を有する穀物貯蔵設備の作
用および効果について述べる。入庫口２に到着したトラ
ック４から入庫用ホッパ５へ投下される穀物１８は、地
下コンベア及びエレベータコンベアを経て粗選・計量装
置６で計量されたのちエレベータコンベア８により水平
コンベア９から搬入コンベア１０へ順に渡され、搬入コ
ンベア１０上から指定されたサイロ７のトリッパ１１を
経て複数のサイロ７内に順次収容される。

【００２５】この時、当日の全体入庫量が判明し、且つ
各サイロ７での制限収容量を定めてトリッパ１１を切替
え制御すれば、各サイロ７毎の入荷量が、粗選・計量装
置６からの計量情報によりほぼ確定できる。

【００２６】エアコン室１７内の温度・湿度・風量調整
制御装置３３には、粗選・計量装置６の入荷量検出部３
６からの計量データと、各サイロ７内の温度・湿度セン
サー２９の検出データが継続的に取込まれ、計算部３４
により収容穀物１８の現在の含有水分量（％）が求めら
れ、次いで計算部３５により貯蔵時の計画含有水分量
（例えば１５．５％）に乾燥するための必要温度・湿度
が求められ、また計算部３７により入庫量に応じたサイ
ロ７毎の必要風量が求められる。これらの必要温度・湿
度及び必要風量がエアコン制御部３８へ伝達され、エア
コン制御部３８による自動制御下でエアコン装置３２が
運転され、搬入コンベア〜搬出コンベア間に接続した３
つ以下の穀物を収容したサイロ７の温風吹出しノズル管
２１へ調整された温度・湿度・風量の温風を供給し、サ
イロ７内穀物１８を乾燥させる。

【００２７】温風吹出しノズル管２１の各ノズル２１ａ
から放射された温風は、ノズル２１ａ直下の空隙部３１
に拡がってサイロ７内に収容した穀物１８の微小間隙に
浸透し平均的に効率良く穀物１８を乾燥させる。

【００２８】また、穀物１８の乾燥状態は、温度・湿度
センサー管２２により平均的に分布して設けた温度・湿
度センサー２９によりエアコン室１７内の温度・湿度・
風量調整制御装置３３にフィードバックされて自動制御
がおこなわれる。

【００２９】このような作用のもとで、今個々のサイロ
７の容量が５０トン〜１００トン規模の場合、調整され
た温度・湿度・風量の温風による連続乾燥を約一日継続
すると、入荷時の含有水分（２４％）の穀物を貯蔵に適
した含有水分（１５．５％程度）に一括乾燥することが
できる。このような設備構成によると、サイロの全体構
成がコンパクトになり、サイロ数に対して搬入及び搬出
コンベアの設備数が相対的に減少し、設備の敷地面積を
減少させる効果が得られる。また、複数個のサイロ７に
収容した穀物１８を循環移動させることなく、在庫状態
のままで乾燥処理することができるから、乾燥による穀
物の損傷がなくなり、歩留りを向上できる。同時に、乾
燥用のエアコン熱源が、エアコン室１７の１箇所だけに
なるから、管理が容易になり、且つ自動化も行い易くな
り、設備及び運転コストを低減できる効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上要するに本発明は、穀物の貯蔵装置
を穀物の搬入用コンベアと搬出用コンベアとの間に並列
接続した複数のサイロにより構成し、穀物の乾燥装置を
前記複数のサイロ内に間隔を保って供給源と並列接続し
て設けた温度・湿度調整風の吹出しノズル管と、前記吹
出しノズル管と間隔を保ってサイロ内に配置した温度・
湿度センサー管と、前記温度・湿度センサーの検出温度
・湿度に応じてサイロ内の穀物の乾燥に必要な温度・湿
度・風量に調整した温風を前記吹出しノズル管に供給す
るエアコン装置により構成したことによって、穀物サイ
ロに対応する搬入コンベア及び搬出コンベアの配置数量
を減少して設備をコンパクトにし、敷地面積を減少して
設備費を低減し、同時に穀物を在庫状態のまま複数のサ
イロ単位で一括乾燥処理できるようにし、乾燥用の熱源
をエアコン室１箇所にして、管理及び運転を容易にし、
運転コストを低減することができる。また、複数のサイ
ロを、壁を隔てて連続する複数個の箱型サイロで構成し
たことによって、サイロの設置に必要な敷地面積を大幅
に減少し、設備全体を大幅にコンパクトに構成できる。

【００３１】また、複数の一体型箱型サイロ群の中央部
を縦通する隔壁により縦通方向に長い配管スペースを区
画して設け、この配管スペースを経て前記風吹出しノズ
ル管及び温度・湿度センサー管をエアコン装置及び制御
部と接続したことによって、各サイロに設備する乾燥用
の温風吹出しノズル管及び温度・湿度センサー管を、同
一サイズの部品として使用できるようにしてあるので、
製作、取付け及びメンテナンスを容易にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかる穀物貯蔵設備の
全体斜視図。

【図２】図１のサイロ部の構成を拡大して示す斜視図。

【図３】図１の設備のサイロ部の平面図。

【図４】図３のIV−IV矢視の側面図。

【図５】図２のＶ−Ｖ矢視の横断面図。

【図６】上記実施形態の温度・湿度センサー管の側面
図。

【図７】図６の VII−VII 矢視の断面図。

【図８】上記実施形態の温風吹出しノズル管の断面図。

【図９】温風吹出しノズル管の他の形状の断面図。

【図１０】乾燥用エアコンの温度・湿度・風量調整制御
装置の構成を示すブロック図。

【図１１】従来の穀物貯蔵設備の構成を示すブロック
図。

【図１２】上記従来設備の貯蔵場の詳細ブロック図。

【符号の説明】

１ 建屋 １ａ 倉庫部 １ｂ 入出庫部 ２ 入庫口 ３ 出庫口 ４ トラック ５ 入庫用ホッパ ６ 粗選・計量装置 ７ 箱型サイロ ７ａ ホッパ部 ７ｂ 仕切隔壁 ７ｃ 縦横隔壁 ８ エレベータコンベア ９ 水平コンベア １０ 搬入コンベア １１ トリッパ １２ 排気筒 １３ 搬出コンベア １４ 精選装置 １５ 籾摺装置 １６ 出荷計量装置 １７ エアコン室 １８ 穀物 １９ 配管スペース ２０ 温風管 ２１ 温風吹出しノズル管 ２１ａ ノズル部 ２２ 温度・湿度センサー管 ２２ａ 通気開口 ２３ サイロの搬入口 ２４ 水平軸 ２５ 可動堰板 ２６ シリンダ ２７ ストッパ ２８ 邪魔板 ２９ 温度・湿度センサー ３０ リード線 ３１ 空隙部 ３２ エアコン装置 ３３ 温度・湿度・風量調整制御装置 ３４ 含有水分計算部 ３５ 必要温度・湿度計算部 ３６ 入荷量検出部 ３７ 必要風量計算部 ３８ エアコン制御部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入された穀物を乾燥する装置と貯蔵す
   る装置とを備えるとともに、前記貯蔵装置を穀物の搬入
   用コンベアと搬出用コンベアとの間に並列接続した複数
   のサイロにより構成し、前記乾燥装置を、前記複数のサ
   イロ内に間隔を保って供給源と並列接続して設けた温度
   ・湿度調整風の吹出しノズル管と、前記吹出しノズル管
   と間隔を保ってサイロ内に配置した温度・湿度センサー
   管と、前記温度・湿度センサーの検出温度・湿度に応じ
   てサイロ内の穀物の乾燥に必要な温度・湿度・風量に調
   整した温風を前記吹出しノズル管に供給するエアコン装
   置とにより構成したことを特徴とする穀物貯蔵設備。
2. 【請求項２】 サイロ群が、壁を隔てて連続する複数個
   の箱型サイロで構成されたことを特徴とする請求項１に
   記載の穀物貯蔵設備。
3. 【請求項３】 複数個の箱型サイロ群の中央部に縦通す
   る隔壁により縦通方向に長い配管スペースを区画して設
   け、この配管スペースを経て風吹出しノズル管及び温度
   ・湿度センサー管をエアコン装置及び制御部と接続した
   ことを特徴とする請求項２に記載の穀物貯蔵設備。