CN203464633U - 一种干燥机系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种干燥机系统,包括:箱体,其上设置有进料口、出料口;所述箱体内设置有物料传送带,用于接收待干燥物料并将干燥后的物料送至箱体的出料口,所述物料传送带下方设置有散热装置;布料装置,与所述箱体连接,用以将待干燥的物料载入所述物料传送带上;传动装置,用以驱动所述物料传送带运动;风机单元,包括多个风机,用于产生气流以穿过物料并进行干燥处理;第一湿度检测装置,设于布料装置上,用于检测物料在干燥前的湿度;散热控制装置,与所述散热装置相连,用于根据物料的湿度控制散热装置提供的温度;传动控制装置,与所述传动装置相连,用于根据物料的湿度控制传动速度。本实用新型所述的干燥机系统能够控制物料的干燥效率。

Description

一种干燥机系统
技术领域
本实用新型涉及干燥设备,尤其涉及一种用于干燥颗粒状物料的干燥机系统。
背景技术
干燥技术在很多领域是必须和常见的。比如,木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,而陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外,干燥后的物料也便于运输和贮存,比如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,由此各种干燥装置越来越广泛地得到开发和应用。干燥机一般地涉及一种用于降低物料水分的机械设备,主要用于对物料进行干燥操作。干燥机的种类可以包括真空干燥机、喷雾干燥机、冷冻干燥机、气流干燥机、微波干燥机、流化床干燥机、滚筒干燥机等。其中,各种干燥机基本上都是利用了相同的物理学干燥原理,即湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行:a.热量由气体传递给湿物料,使其温度升高;b.物料内部的水分向表面扩散,并在表面汽化被气流带走。
带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业,特别适合于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。,多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带式干燥机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。
粮食干燥是一个复杂的过程,影响因素多,干燥条件多变,其中的影响因素有介质参数(如热风温度、热风风量和热风湿度)、粮食参数(如粮食类别、粮食水分、粮食温度和粮食流量)、环境条件(如大气温度和大气湿度)、干燥工艺(如顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥)以及干燥机的结构参数。在现有技术中,用于干燥动物饲料或者人类谷粮的干燥机设备,通常不能有效地控制干燥机的控制参数,而且干燥的物体很容易进入到干燥机内部,造成干燥机的损伤。
发明内容
为克服现有技术的不足和缺陷,本实用新型提出了一种能够控制物料干燥效率的干燥机设备。
本实用新型提供了一种干燥机系统,包括:箱体,其上设置有进料口、出料口;所述箱体内设置有物料传送带,用于接收待干燥物料并将干燥后的物料送至箱体的出料口,所述物料传送带下方设置有散热装置;布料装置,与所述箱体连接,用以将待干燥的物料载入所述物料传送带上;传动装置,用以驱动所述物料传送带运动;风机单元,包括多个风机,用于产生气流以穿过物料并进行干燥处理;第一湿度检测装置,设于布料装置上,用于检测物料在干燥前的湿度;散热控制装置,与所述散热装置相连,用于根据物料的湿度控制散热装置提供的温度;传动控制装置,与所述传动装置相连,用于根据物料的湿度控制传动速度。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述物料传送带为两个,分上下两层设置,所述两层物料传送带的运行方向相反,上层物料传送带将物料从干燥机系统的头部向尾部运送,下层物料传送带将物料从干燥机系统的尾部向头部运送。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述干燥机系统的尾部设有导向部,用于将物料从上层物料传送带导向至下层物料传送带上,所述导向部的上端位于上层物料传送带外部的上方,导向部的下端位于下层物料传送带的上方,所述导向部和上层物料传送带之间具有一定间隙。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述干燥机系统的尾部,下层物料传送带延伸出上层物料传送带之外,以使得上层物料传送带的物料能够全部坠落到下层物料传送带上。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述导向部从上端至下端距离干燥机尾部垂直面的距离逐渐增大。
可选地,本实用新型所述的干燥机系统,所述导向部为平面、弧面或平面与弧面的组合。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述干燥机系统还包括风机控制单元,与所述风机单元相连,用于根据物料的湿度控制风机出风的大小,进而控制气流的干燥速度。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述干燥机系统在位于物料出口处还包括第二湿度检测装置,用于检测物料在干燥后的湿度。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述箱体内设置有均风板,用于将风机单元产生的气流进行均匀分配。
可选地,根据本实用新型的干燥机系统,所述布料装置包括摇摆布料嘴,其由轮轴带动。
本实用新型所述的干燥机系统通过对干燥前的物料进行湿度检测,根据干燥的目标湿度来控制散热装置提供的温度和/或传动装置的传动速度,进而可以控制物料的干燥效率。同时,在干燥机内传送带之间设置导向部,有效地控制了物料的运输,避免物料的浪费。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述干燥机的结构示意图;以及
图2为本实用新型所述干燥机中物料输送带与导向板的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
图1示出本实用新型所述干燥机的结构示意图。如图1所示,根据本实用新型的干燥机可用于干燥粮食、颗粒状食品等材料。具体地,本实用新型的干燥机包括:箱体100,布料装置200,传动装置300,风机单元400,第一湿度检测装置500,散热控制装置600以及传动控制装置700。其中,所述箱体100上设置有用于物料进出的进料口101、出料口102,以及进风口和出风口(未示出);所述箱体100内还设置有物料传送带,用于接收待干燥物料并将干燥后的物料送至箱体的出料口,在所述物料传送带下方设置有散热装置104,用于对风机单元产生的气流进行加热;布料装置200与所述箱体连接,用以将待干燥的物料载入所述物料传送带上;传动装置300用来驱动所述物料传送带运动;风机单元400包括多个风机,用于产生气流以穿过物料并进行干燥处理;第一湿度检测装置500设于布料装置200上,用于检测物料在干燥前的湿度;散热控制装置600与所述散热装置104相连,用于根据物料的湿度控制散热装置提供的温度;传动控制装置700与所述传动装置300相连,用于根据物料的湿度控制传动速度。本实用新型所述的干燥机中,通过在布料装置上设置第一湿度检测装置,在物料进行干燥前对其湿度进行检测,根据物料需要达到的目标湿度,通过控制散热装置提供的温度和/或传动装置的传动速度,进而可以控制物料的干燥效率,大大提升了干燥机系统的工作能效。
本实用新型所述干燥机系统中,所述物料传送带至少为一个,在传送带上设置有密布的孔隙,颗粒度小于物料的颗粒度,但可允许气体穿过。本实用新型的一个实施例中,所述物料传送带为两个,分上下两层设置,如图1中所示。其中,上下两层传送带的运行方向相反,上层物料传送带1031由干燥机的头部向尾部行进,而下层传送带1032由尾部向头部进行。本实用新型中,上层物料传送带1031的起始端与箱体的进料口相连,下层物料传送带1032的起始端与箱体的出料口相连。待干燥的物料经箱体进料口落到上层物料传送带起始端上,由干燥机的头部向尾部行进,到达上层物料传送带尾部的物料落到下层物料传送带的末端,物料再由干燥机的尾部向头部行进,直至到达箱体出料口。物料在传送的过程中被干燥,最后经箱体出料口导出干燥机。优选地,在所述干燥机的尾部,所述下层物料传动带1032比上层物料传送带1031伸出一段长度,以使得上层物料传送带1031的物料能够全部坠落到下层物料传送带1032上。
为了防止物料掉落至传送带之外而对干燥机造成损害,本实用新型所述干燥机系统中,在所述干燥机系统的尾部设有导向部105,用于将物料从上层物料传送带导向至下层物料传送带上。图2示出了本实用新型一个具体实施方式中传送带及导向部的结构示意图。如图2所示,物料传送带分上下两层设置,上层传送带1031和下层物料传送带1032按相反方向行进,上层物料传送带将物料从干燥机系统的头部向尾部运送,下层物料传送带将物料从干燥机系统的尾部向头部运送。在干燥机系统的尾部设有导向部105,用于将物料从上传送带导向至下传送带上,导向部105的上端位于上层物料传送带1031外部的上方,导向部105的下端位于下层物料传送带1032的上方,且导向部105和上层物料传送带1031之间具有一定间隙。导向部105与干燥机的顶壁或侧壁相固定安装,且导向部从上端至下端距离干燥机尾部垂直面的距离逐渐增大,即,导向部105从上端至下端距离干燥机右侧壁106的距离逐渐增大。优选地,导向部从上端至下端的连线与垂直方向的夹角范围为0°-60°。当有物料被吹到导向部上时,由于导向部具有一定的倾斜角度,由重力作用物料可自行掉落到下传送带上,避免了物料掉入到下传送带之外,造成物料的浪费,同时还可避免物料掉入干燥机内部,造成干燥机的损坏。
本实用新型中的导向部为平面、弧面或平面与弧面的组合,且导向部的宽度大于传送带的宽度,优选地,导向部还可以设置一个或多个从上至下的导向槽,更方便物料的运输。
本实用新型所述干燥机系统中,所述干燥机系统还包括风机控制单元800,与所述风机单元400相连,用于根据物料的湿度控制风机出风的大小,进而控制气流的干燥速度。
本实用新型所述干燥机系统中,所述干燥机系统在位于物料出口处还包括第二湿度检测装置(未示出),用于检测物料在干燥后的湿度,判断物料干燥后的湿度与所需达到标准湿度范围的差别大小,以根据结果适当调整干燥机的运行参数。如果干燥后的物料湿度小于标准湿度范围,则降低干燥机内散热装置提供的温度和/或提高皮带的传动速度,直至干燥后的物料湿度在标准湿度范围内,降低散热装置提供的温度可以减慢干燥速度,提高皮带的传动速度可以减少物料的干燥时间,这两种方法均可以减慢干燥效率;如果干燥后的湿度大于标准湿度范围,则可以适当增大干燥机内散热装置提供的温度和/或降低皮带的传动速度,直至干燥后的物料湿度在标准湿度范围内,增大散热装置提供的温度可以加快干燥速度,降低皮带的传动速度可以增加物料的干燥时间,这两种方法均可以提高干燥效率;而如果干燥后的湿度在标准湿度范围内,维持干燥机内散热装置提供的温度和降低皮带的传动速度继续进行干燥。
本实用新型所述的干燥机系统,所述箱体内设置有均风板(未示出),用于将风机单元产生的气流进行均匀分配。所述均风板分别设置于所述下层物料传送带的底部和上部,用于将气流进行均匀分配,提高干燥效率。所述均风板为不锈钢孔板,其厚度不大于2mm,优选0.5-2mm;开孔率根据循环风量设计,风速控制在6-9m/s。
本实用新型所述干燥机系统的布料装置200包括一个喂料绞龙以及可摆动的布料嘴,其直接将湿的物料倒入上层的传送带上。其中,所述布料嘴与一个偏轴的轮轴相连接,使得所述布料嘴可以无停顿的在设定的行程范围上来回摆动。摆动的速度由布料系统的电机来控制,电机与配电系统连接,由配电系统控制。
根据本实用新型,所述各个风机单元的电机与配电系统相连接,可由配电箱调控风机单元的电机的功率和转速,借以调整箱体内的气流速度以及气流温度等。另外,布料装置和物料传送带驱动系统的电机也与配电系统连接,可以调整电机的功率和速度。所述物料传送带驱动系统的电机位于干燥机箱体的前部和后部,可包括两个电机,且均为可调的电机。
利用本实用新型所述干燥机系统进行干燥时,首先检测待干燥物料的湿度,然后将其通过布料装置载入干燥机内的物料传送带上;根据物料的初始湿度以及最终所需达到的湿度控制干燥机内散热装置提供的温度以及传动装置的传动速度;空气经箱体进风口进入干燥机内,在风机的作用下变成气流,经过均风板均匀分布后被散热装置加热,加热后的空气对传动带上的物料进行干燥并通过箱体上的出风口排出干燥机外。经过干燥的物料经箱体出料口被导出箱体,通过第二湿度检测装置对其湿度进行检测,判断物料干燥后的湿度与所需达到的标准湿度范围的差别大小,根据差别情况对干燥机系统的运行参数进行适当的调整。
应该注意的是,上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序,可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种干燥机系统,包括:
箱体(100),其上设置有进料口(101)、出料口(102);所述箱体内设置有物料传送带,用于接收待干燥物料并将干燥后的物料送至箱体的出料口,所述物料传送带下方设置有散热装置(104);
布料装置(200),与所述箱体(100)连接,用以将待干燥的物料载入所述物料传送带上;
传动装置(300),用以驱动所述物料传送带运动;
风机单元(400),包括多个风机,用于产生气流以穿过物料并进行干燥处理;
第一湿度检测装置(500),设于布料装置(200)上,用于检测物料在干燥前的湿度;
散热控制装置(600),与所述散热装置(104)相连,用于根据物料的湿度控制散热装置提供的温度;
传动控制装置(700),与所述传动装置(300)相连,用于根据物料的湿度控制传动速度。
2.根据权利要求1所述的干燥机系统,其特征在于:所述物料传送带为两个,分上下两层设置,所述两层物料传送带的运行方向相反,上层物料传送带(1031)将物料从干燥机系统的头部向尾部运送,下层物料传送带(1032)将物料从干燥机系统的尾部向头部运送。
3.根据权利要求2所述的干燥机系统,其特征在于:所述干燥机系统的尾部设有导向部(105),用于将物料从上层物料传送带(1031)导向至下层物料传送带(1032)上,所述导向部(105)的上端位于上层物料传送带(1031)外部的上方,导向部的下端位于下层物料传送带(1032)的上方,所述导向部(105)和上层物料传送带(1031)之间具有一定间隙。
4.根据权利要求2或3所述的干燥机系统,其特征在于:所述干燥机系统的尾部,下层物料传送带(1032)延伸出上层物料传送带(1031)之外,以使得上层物料传送带(1031)的物料能够全部坠落到下层物料传送带(1032)上。
5.根据权利要求3所述的干燥机系统,特征在于:所述导向部(105)从上端至下端距离干燥机尾部垂直面的距离逐渐增大。
6.根据权利要求3所述的干燥机系统,其特征在于:所述导向部(105)为平面、弧面或平面与弧面的组合。
7.根据权利要求1所述的干燥机系统,其特征在于:所述干燥机系统还包括风机控制单元(800),与所述风机单元(400)相连,用于根据物料的湿度控制风机出风的大小,进而控制气流的干燥速度。
8.根据权利要求1所述的干燥机系统,其特征在于:所述干燥机系统在位于物料出口处还包括第二湿度检测装置,用于检测物料在干燥后的湿度。
9.根据权利要求1所述的干燥机系统,其特征在于:所述箱体(100)内设置有均风板,用于将风机单元产生的气流进行均匀分配。
10.根据权利要求1所述的干燥机系统,其特征在于:所述布料装置(200)包括摇摆布料嘴,其由轮轴带动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110671896A (zh) * 2018-07-02 2020-01-10 江西省农业科学院农产品质量安全与标准研究所 一种负压连续干燥机及连续干燥方法
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