JP3002603B2 - 穀物の乾燥貯留方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀物の乾燥貯留方法及
び装置に関し、特に、収穫された米あるいは麦の水分を
調整して貯留及び貯蔵するための方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】穀物、特に、米や麦は収穫後に所定の水
分まで乾燥させた後貯留及び貯蔵することが食味等の品
質を維持し劣化をおさえるために必要であり、そのため
に多くの処理施設が提案され利用されている。穀物とし
て収穫米を例にとり現在用いられている処理施設の概要
について説明する。

【０００３】図５はその一例を示すものであり、刈り取
り脱穀した収穫米を荷受け工程５１に受けた後に、この
収穫米を火力乾燥工程５２にて水分を通常２４％から１
７％まで乾燥する（なお、この２４％は、農林水産省が
収穫米の処理計画水分を２４％としていることにより、
また、１７％は、農林水産省が短期間の１次的貯留を安
全に行える基準として無通風にて１７％以下で３５日間
以内の貯留と定めていることによるものであり、以下に
おいて同様に用いる）。

【０００４】次にこの１７％にまで乾燥した収穫米を一
次貯留槽５３に貯留する。このようにして一次貯留した
収穫米を次に（一般的には荷受け終了後）仕上げ火力乾
燥工程５４により、規定水分１６％以下にまで仕上げ乾
燥し、精選後計量してサイロ５５に貯蔵する。そして、
需要量に応じてサイロ５５から所定量払い出しながら籾
摺工程６を行い出荷される（一般的には、乾燥機５２と
５４及び貯留槽５３と５５は兼用されるのが普通であ
る）。

【０００５】この火力乾燥による処理方法は、乾燥速度
が速いものであり、通常刈り取り脱穀された収穫米をそ
の日のうちに乾燥しなければならないという事情から広
く採用されている。しかしながら、火力乾燥による穀物
の処理法は、幾つかの不都合を有している。先ず、火力
乾燥工程５２では、水分２４％から１７％まで一気に乾
燥させるものであり、収穫米の中には過乾燥し胴割れを
生じる場合がある。また、加温するために穀温が上昇
し、品質が低下する場合がある。

【０００６】次に、仕上げ火力乾燥工程５４で水分１６
％以下まで仕上げ乾燥した後にサイロ５に貯蔵すること
となるが、火力乾燥の原理上、籾の昇温分布によって水
分の蒸発量が異なり、籾の水分含有量が必ずしも一定し
ない。そのために、サイロ５５内に貯蔵された期間にお
いて、水分を多く含む籾から水分の少ない籾に平衡状態
となるまで水分が移行することとなり、サイロ５５内の
収穫米の水分が必ずしも規定仕上げ水分でない場合が生
じうる。そのために、過剰水分の場合にはかびの発生や
醗酵が起こって品質が低下し、最悪の場合には貯留槽全
体の収穫米が変質する場合が生じる。さらに、水分が規
定仕上げ水分以下となった場合には食味が低下するばか
りでなく、重量不足が出てくる不都合がある。

【０００７】本発明者は、上記のような火力乾燥の持つ
不都合を解消すべく鋭意研究を重ね、従来にない収穫米
の処理法として、収穫米の水分が２２％〜１７％の間で
一旦中間乾燥した後に籾摺工程前に前記中間乾燥した収
穫米を所定の水分となるよう仕上げ乾燥する方法を提案
している（特開昭平３−１６６５２号公報）。この処理
法によれば、収穫米は２２％〜１７％の範囲で緩やかに
乾燥され、例え火力乾燥であっても、籾の昇温速度が遅
くなり、かつ規定仕上げ水分よりも高い水分で維持され
るので過乾燥がなくなり胴割れや籾のノゲ落ちを回避す
ることが可能となった。さらに中間乾燥した収穫米を籾
摺する前に仕上げ乾燥するようにしたことにより、籾摺
直前の収穫米の水分条件を正確に管理することができ、
脱プ率の低下や食味の低下を防止することが可能となっ
た。

【０００８】本発明者は、同時に、収穫米の乾燥にとっ
て除湿乾燥が優位であることに着目し、前記中間乾燥及
び仕上げ乾燥に除湿乾燥を用いることも提案している。
除湿乾燥の原理は、常温に近い空気の潜熱を利用して水
分を吸収除去するもの、すなわち収穫米が規定水分以下
には乾燥しないよう湿度温度を調節した空気で収穫米の
水分を除去するものであり、水分の少ない籾からの水分
の蒸発は少なく、水分の多い籾からは多くの水分が蒸発
することを利用して均一な水分にすることに特徴があ
る。この除湿乾燥によれば、火力乾燥の場合に生じるよ
うな過乾燥はなくなり、乾燥処理後の籾の含有水分は平
均化される。

【０００９】このように、中間乾燥において水分を２２
％〜１７％にすることにより、荷受量の変動に対処し易
くなり、さらに、除湿乾燥の使用と相まって、胴割れや
食味低下がより確実に防止されるようになった。その一
例を図６により説明するに、刈り取り収穫した収穫米
は、荷受け工程６１にて荷受けされる。そして除湿乾燥
による中間乾燥工程６２にて水分が２２％〜１７％の範
囲で乾燥する。この除湿乾燥による中間乾燥工程６２に
おいて、籾は、規定水分以下とならないように湿度及び
温度調節された空気が保有するエネルギーにより乾燥さ
れる。この除湿乾燥の特徴は、空気温度が常温に近いの
で籾粒はほとんど昇温されないことから自然乾燥に近い
乾燥が可能となること、及びその雰囲気での平衡状態を
保った状態で乾燥されることから均一に乾燥されること
にある。

【００１０】次に一次貯留槽６３に貯留され必要に応じ
て通風器６４から通風される。一次貯留槽６３に貯留さ
れた収穫米は、需要量に応じて払いだされて、除湿乾燥
による仕上げ乾燥６５にて所定の水分に乾燥されるた後
に籾摺工程６６にて籾摺が行われる。この時の基準水分
は１６％以下であるので、１６％とすることが食味の観
点からも好ましいものである。

【００１１】さらに、本発明者は、上記の中間乾燥法及
び除湿乾燥法による収穫米の処理のための具体的設備と
して、収穫し荷受けした穀物を中間乾燥してビンに貯留
し、需要量に応じて前記ビンに貯留されている穀物を払
いだして出荷する穀物の処理設備において、該処理設備
の中間乾燥又は仕上げ乾燥に使用される除湿乾燥機にて
前記ビンの回りの空気の温度及び湿度調整をするように
した穀物の処理及び倉庫施設を提案している（特開平３
−１８８９４３号公報）。

【００１２】図７により具体的に説明するに、荷受け部
７１に荷受けされた水分２４％の収穫米はエレベータコ
ンベア７２にて除湿乾燥機７３に移送されて水分２２％
〜１７％に中間乾燥されてエレベータコンベア７２’に
よりビン７４に貯留される。このようにして除湿乾燥機
７３にて中間乾燥することにより除湿乾燥の原理から収
穫米は均一に所定の水分に乾燥される。従って、長期間
ビン７４で保存しても、かび等は発生しない。長期間保
存する場合は、仕上げ乾燥工程７５で仕上げ乾燥した後
にビンで保存する。そして、需要者に引き渡した後は、
ビン７４をそのまま倉庫として利用する。また、かなり
長期間保存する場合には、除湿乾燥機７３及び仕上げ除
湿乾燥機７５にて、建屋７０内の空気の湿度及び温度を
調節することにより、建屋７０そのものを低温倉庫とし
て利用することもできる。

【００１３】さらには、ビン送気エアダクト７６から湿
度及び温度を調節した空気をビン７４内に供給して、ビ
ン７４内の収穫米の水分を自動調節することも可能とな
る。流通過程においては、中間乾燥で保存している場合
は、ビン７４から需要量に応じて必要量バラ状態で収穫
米を払い出し、仕上げ除湿乾燥機７５で水分１６％以下
に乾燥し籾摺機７７で籾摺し、今摺り米として出荷す
る。仕上げ水分で保存している場合は直接籾摺出荷す
る。

【００１４】これは、従来の穀物の火力乾燥施設におい
ては低温倉庫を必要としかつそのために袋詰め作業を必
要としていた不都合を解消するものであり、ビンに貯留
した状態で需要者に引き渡し、その後はビンを倉庫とし
て利用すると共に、その際に、中間乾燥又は仕上げ乾燥
に使用される除湿乾燥機をビンの回りの空気の温度及び
湿度調整をすることに利用し、長期間の保存を可能とす
るものである。

【００１５】さらに、本発明者は、上記のような穀物の
処理及び倉庫施設をさらに改良したものとして、穀物が
貯留されている貯留槽内に除湿器により温度と湿度とが
調節された空気を送風機にて供給して、貯留されている
穀物の水分と温度を調整するようにした穀物の乾燥貯留
設備を提案し（特願平４−６１１６３号）、そこにおい
て、貯留槽を室内に設置し、除湿器の出口側ダクトを分
岐して前記貯留槽の底部に至る通風路と前記室内に至る
通風路とを形成し、空気を貯留槽の底部及び室内に分配
するためのダンパを通風路に設けるようにした。

【００１６】このようにしたことにより、従来貯留槽が
設置されている外気条件を穀物の乾燥貯留の要素として
考慮しなかったことによる不都合を解消し、穀物の高い
品質を維持して乾燥貯留することが可能となった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように除湿乾燥
法による穀物乾燥法及びそのための施設を用いて穀物の
乾燥処理を行うことにより、乾燥過程において収穫穀物
の水分減量率を均一化できることが主原因としなり、胴
割れや、ノゲ落ち、食味低下等のない高品質の仕上げ米
を得ることができると共に、長期貯留を可能として労働
力の分散化を図ることができたが、まだ、解決すべき課
題を有していた。すなわち、荷受け穀物を受け入れる貯
留槽群が同一の形態の貯留ビンのみからなるものであっ
たために、荷受け穀物の異なった態様、すなわち穀物の
種類、１日の及び収穫期間の荷受け量、その水分量の違
い等に対して、柔軟に対処することが困難であったこ
と、また、同一のビンにより長期間乾燥、貯留を行うこ
とにより労働力の分散化が図られ農作業の効率化が図ら
れたものの、中間乾燥に使用する施設は単に乾燥の目的
のみに構成されたものであるために、いわゆる貯留期間
にはその空間を有効利用できなかったこと、さらには、
貯留期間に低温貯蔵する場合に処理施設全体を建屋内に
設置し建屋そのものを低温倉庫として利用したものであ
ったため熱効率的に幾分損失を伴っていたこと、などで
ある。

【００１８】本発明は、従来の除湿乾燥による穀物乾燥
法及びそのための施設の持つ上記のような不都合を解消
することを目的としており、より具体的には、荷受け時
に異なった種類、条件の穀物が持ち込まれた場合であっ
ても柔軟にかつ適切に対処することのできる除湿乾燥に
よる穀物の乾燥貯留方法及び装置を得ることにあり、さ
らに他の目的は、荷受けから出荷までのすべての工程を
一つの施設内で行うことを可能としかつその際に施設を
構成する貯留ビンあるいは計量器等の構成要素を有効利
用することにより遊休設備が生じるのを極力排除可能な
除湿乾燥による穀物の乾燥貯留方法及び装置を得ること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し目的
を達成するために、本発明は、基本的に、穀物が貯留さ
れている貯留槽内に除湿器により湿度と温度とが調節さ
れた空気を送風機にて供給して、貯留されている穀物の
水分と温度を調整するようにした穀物の乾燥貯留設備に
おいて、前記貯留槽として比較的少容量の第１の貯留槽
を複数個（第１の貯留槽群３）及び第１の貯留槽よりも
大容量の第２の貯留槽を複数個（第２の貯留槽群４）
と、前記第１の貯留槽群３に対して空気を送給する第１
の送風器６及び送給される空気の湿度と温度とを調整す
るための第１の除湿器５と、前記第２の貯留槽群に対し
て空気を送給す第２の送風器６’及び送給される空気の
湿度と温度とを調整するための第２の除湿器５’と、前
記第１の貯留槽群３及び第２の貯留槽群４の穀物をサン
プリングし計量する計量手段７、８と、前記第１及び第
２の貯留槽群３、４のそれぞれから選択的に仕上げ乾燥
後の穀物を排出運搬する穀物排出手段１６と、さらに、
前記穀物排出手段下流に設けた籾摺り手段、とを備えて
いる、穀物の乾燥貯留装置を開示する。

【００２０】そこにおいて、前記計量手段に加えさらに
穀物の精選手段を設けること、前記第１及び第２の貯留
槽群のいずれか一方あるいは双方を略１５℃〜２０℃以
下の温度に維持することができる手段をさらに設けるこ
と、前記第１及び第２の貯留槽群と前記籾摺り手段との
間の穀物移送行程中のいずれかの部位に、貯蔵穀物を常
温に戻すための温調手段をさらに設けること等は、本発
明の目的を達成するために、さらに好ましい態様であ
る。また、計量器は各工程毎に別個に設けてもよいが、
穀物の移送経路を適宜設計することにより、共通して用
いるようにしてもよい。

【００２１】本発明は、また、基本的に、荷受けした穀
物をその水分の多寡に応じて異なった種類の貯留槽に搬
入し、除湿乾燥法によりそれぞれの貯留槽において中間
乾燥を行い荷受け穀物の全てをほぼ等しい水分にした後
に、同一のあるいは異なった貯留槽においてさらに除湿
乾燥を継続することにより該穀物を所定の水分まで仕上
げ乾燥を行い、仕上げ乾燥が終了したものから随時該穀
物をサンプリングして計量を行い、計量値が所定値に達
した状態で該殻物を貯留槽内において貯蔵しておき、必
要に応じて籾摺り出荷することからなる穀物の乾燥貯留
方法をも開示する。

【００２２】そこにおいて、前記異なった種類の貯留槽
群に貯留されている穀物を部分的に取り出して該穀物を
精選し計測後貯蔵する工程をさらに有すること、また、
低温貯蔵された穀物を貯留槽から取り出し籾摺り出荷す
る間において、仕上げ乾燥した穀物を常温に戻すために
温調行程をさらに有することは、特に好ましい態様であ
る。加えて、常温貯蔵された穀物を籾摺出荷する場合に
は、温調用貯留槽をタンクとして使用し、供給量を安定
化させることもできる。

【００２３】上記の解決すべき課題及び課題を解決する
ための手段は、以下の実施例に基づく発明のより詳細な
説明によりさらに明らかになろう。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明による穀物の乾燥貯留方法を実施するた
めの装置の一例を示している。収穫米は先ず荷受け部１
に搬入される。荷受け部１は適宜の搬送手段を介して第
１の計量手段２に連結されている。第１の計量手段には
２系統の搬送経路が適宜の搬送路切替え手段を介して接
続しており、第１の搬送経路１１は後記する第１の貯留
槽群３へ、また第２の搬送経路１２は後記する第２の貯
留槽群４へ接続している。

【００２５】前記第１の貯留槽群３は、概略図２に示す
ように方形状である単位貯留槽３１が複数個並列に設置
されたものであり、図２には４個のものを示している。
以下、この方形状である単位貯留槽を角ビン３１と呼
ぶ。この角ビン３１は下方部位に貯留米の排出口３２が
形成されると共に、各ビンの上方には貯留米を角形ビン
３１内に投入するための図示しない搬送コンベアが位置
している。該搬送コンベアは前記した第１の搬送経路１
１の一部をなす。

【００２６】１個の角ビン３１の容量は通常５０トン程
度の容量のものが用いられ、その個数は装置が設置され
る生産環境に応じて設定されるが、少なくとも一日の荷
受け収穫米を全量貯留できるだけの個数を必要とする。
各角ビン３１、３１には、本発明者が前記した各出願に
おいて既に提案している除湿乾燥機５及び送風機６を用
いて湿度及び温度が制御された空気が送られる。

【００２７】７は計量器であり、各角ビン３１、３１に
貯留されている収穫米を取り出しローテイション時にそ
の重量及び内蔵されている水分計で水分を計測する。計
測された収穫米は再度角ビンに戻されるか丸ビンへ送ら
れる。前記第２の貯留槽群４は、概略図３にその断面を
示すようにほぼ円筒形状の単位貯留槽４１の複数個から
なる。以下、この円筒形状の単位貯留槽を丸ビン４１と
呼ぶ。この丸ビン４１の下方部位にも貯留米の排出口４
２が形成されると共に、各丸ビンの上方には貯留米を丸
ビン４１内に投入するための図示しない搬送コンベアが
位置している。該搬送コンベアは前記した第２の搬送経
路１２の一部をなす。さらに、丸ビン内にはビン内を公
転すると共にそれ自体自転する複数本の縦型スクリュー
コンベア４３が設けられている。

【００２８】各丸ビン４１の容量は前記した角ビン３１
の容量よりも大容量のものが用いられ、通常３００トン
程度の容量のものが用いられる。またその個数は同様に
装置が設置される生産環境に応じて設定されるが、年間
収穫量のほぼ全量を第１の貯留槽群３と合わせて貯留で
きる程度の個数を設けることがきわめて好ましい。各丸
ビン４１、４１のそれぞれには、角ビンの場合と同様
に、その下方から除湿乾燥機５及び送風機６を用いて湿
度及び温度が制御された空気が送られる。

【００２９】第２の貯留槽群４にも計量器８が設けられ
ており、各丸ビン４１、４１に貯留されている収穫米の
乾燥が終了した時点で取り出しその重量及び水分を計測
し、計測された収穫米は再度丸形ビンに返送して貯蔵す
るようになっている。また、従来知られた穀物乾燥装置
と同様に、上記の第１の貯留槽群３を構成する各角ビン
３１、３１に貯留されている収穫米は、図示しないが適
宜の昇降コンベアを組み合わせることにより、それぞれ
任意の角ビンに個々にあるいはまとめて移動することが
可能となっている。さらに、第１の貯留槽群３と第２の
貯留槽群４との間は第３の穀物搬送経路１３が設置され
ていて、各貯留槽群内の貯留米は双方向に任意に移動で
きるように構成されている。

【００３０】第１の貯留槽群３には第１の穀物搬出路１
４がまた第２の貯留槽群４には第２の穀物搬出路１５が
それぞれ接続されており、仕上げ乾燥した出荷状態にあ
る貯留米は各搬出路１４、１５から第３の搬出路１６を
通り、計量器９において計量された後、籾摺工程を経て
出荷される。本発明においては、貯留槽群から出荷の目
的で取り出される低温貯蔵米の温度を調節し大気温度に
戻すための調温手段１０が搬出路の一部に設けられる。
図に示す実施例では第３の搬出路１６と並列状態に調温
手段１０を位置させている。調温手段は、例えば大気温
度よりも低温状態に貯留されていた貯蔵米が急激に異な
った大気環境に接することにより、籾表面に結露が発生
し籾摺時に花咲米等の低品質米となるのを防止するもの
であり、図４にその概略を示すように、基本的に断熱手
段を施した複数個のタンク１１０と温度及び湿度が制御
された空気の送風手段とから構成されている。

【００３１】このように構成した本実施例について、次
にその作用について説明する。荷受け部１に荷受けされ
た収穫米（２４％の値は農林水産省の指導値によるもの
であって、本発明の実施に当たりこの数値は単なる目標
値であることは前記の通りである）は、第１の計量手段
２により先ず計量される。そして、水分の多寡及び第１
及び第２の貯留槽群３、４の使用状況に応じて、いずれ
かの貯留槽群へ第１又は第２の穀物搬送装置１１、１２
を用いて搬入される。

【００３２】通常の使用において、荷受けした収穫米は
第１の貯留槽群３、すなわち角ビン３１、３１に比較的
薄く収容する。例えば５０トン容量の角ビンの場合には
１０トン程度の収穫米を各角ビンに分散して収容する。
これは、荷受け直後の収穫米は比較的高水分のものが多
く、かついわゆる中間乾燥を迅速に行うことが望ましい
ことによる。また、前記のように角ビンは比較的容量が
小さくかつ複数個設けられているので、荷受けされる収
穫米の品種、品質、水分等の違いに応じて細分化して仕
分けすることができる。荷受け米が多く第１の貯留槽群
３のみでは収容しきれない場合あるいは荷受け時の水分
が比較的低いものである場合には、第２の貯留槽群４の
丸ビン４１を使用することもできる。

【００３３】所定の貯留ビンに荷受けした後に、各貯留
ビンの下方から除湿乾燥機５及び送風機６により既に知
られている手法により湿度及び温度の制御された空気
（温度は常温であってよい）を送風する。必要に応じて
乾燥期間中に各角ビン間で適宜ローテイションを行いな
がら、中間乾燥を行う。本発明においては、複数の角ビ
ンにそれぞれ比較的薄く積層されるので、高水分の収穫
米であってもあるいは異なった種類、水分の収穫米であ
っても、大風量を用いなくとも迅速に、通常荷受けした
その日の内にほぼ等しい水分となるまで中間乾燥を終え
ることが可能となる。

【００３４】望ましくは約２２％〜１７％程度に中間乾
燥された収穫米は、それが第１の貯留槽群３で行われた
場合には、計量器７及び第３の搬送経路１３を介して、
第２の貯留槽群４すなわちより大容量の丸ビン４１、４
１に移し変えられ、そこで仕上げ乾燥される。移し替え
により第１の貯留槽群を構成する角ビン３１、３１は空
の状態となるので、次工程の（翌日の）収穫米を荷受け
することが可能となる。このことは角ビンの設置個数を
最小限に設計できることを意味する。事情によりあるい
は条件により最初から丸ビン内で中間乾燥された収穫米
は、そのビンにおいてそのまま仕上げ乾燥を行うように
してもよい。

【００３５】複数日数分の中間乾燥された収穫米が１つ
の丸ビン４１に貯留され、その丸ビンが所定収容量とな
ったときに、収穫米は次の丸ビン４１に貯留される。そ
のようにして順次丸ビン４１には中間乾燥された収穫米
が貯留されていき、そこで仕上げ乾燥される。なお、収
穫期間の後期に荷受けした収穫米については、第１の貯
留槽３の各角ビン３１、３１に分散配分して中間乾燥を
した後、特定の角ビンにその容量分（例えば５０トン）
近くまでまとめて収容し、そこにおいて仕上げ乾燥を行
うようにしてもよく、それにより丸ビン４１の設置数を
より少ない数とすることができる。

【００３６】前記のように各丸ビン４１、４１には、第
１の貯留槽群３においてと同様に、除湿乾燥機５及び送
風機６が設置されており、湿度と温度が制御された空気
が送風される。各丸ビン４１は前記した複数本の縦型ス
クリューコンベア４３が設けられており、中間乾燥され
た収穫米は攪拌を受けながら仕上げ乾燥される。前記の
ように、第１の貯留層群を形成する角ビンには計量器７
が設置されており、ローテイション、丸ビン送り時、あ
るいは、角ビン３１において仕上げ乾燥を行う場合には
その仕上げ乾燥時の適宜の時に収穫米の水分を計測する
ことも可能である。

【００３７】仕上げ乾燥を終えかつ精選工程及び計量が
行われた収穫米は、その仕上げ乾燥が行われた貯留ビン
においてそのまま貯蔵される。すなわち、大半の収穫米
は第２の貯留槽群４にて、また必要に応じて一部の収穫
米は第１の貯留層群３にて貯蔵される。貯蔵に当たり、
翌年の梅雨時期までに出荷される収穫米についてはいわ
ゆる常温貯蔵とし、梅雨時期以降に出荷されるものにつ
いては低温貯蔵（通常約２０℃以下での環境下での貯
蔵）をするように構成することはきわめて望ましい態様
となる。

【００３８】その目的から、各貯留槽群の一部はあるい
は全部に、断熱構造を持たせること（常温貯蔵に有効で
ある）あるいはビン全体を低温環境におくこと（低温貯
蔵）は好ましい態様である。その際に、第１の貯留槽群
３全体を閉鎖可能な建築物内に設置してその建物全体を
低温雰囲気に保ち、第２の貯留槽群４に対しては２重壁
等の断熱構造をもたせるようにすることは、低温貯蔵を
必要とする貯留量及び建築費等の観点から好ましい態様
であるが、それに限るものではなく、施設の設置環境に
応じて、適宜設計すればよい。

【００３９】上記のように、通常１６％以下に仕上げ乾
燥されかつ精選、計量後に常温貯蔵あるいは低温貯蔵さ
れた収穫米は、各搬出路１４、１５から第３の搬出路１
６を通り、計量器９において計量された後、籾摺工程を
経て出荷される。その際に、低温環境におかれたビンか
ら出荷される貯蔵米については、前記第３の搬出路１６
に並行に設けた調温手段１０を経て出荷することはきわ
めて好ましい態様である。これは、大気温度よりも低い
２０℃以下の低温状態に貯留されていた貯留米を急激に
より高温多湿の大気環境に置いた場合、籾摺時に花咲米
等の低品質米となるのを防止するためであり、図４に示
すような断熱手段を施した複数個のタンク１１０に第１
又は第２の貯留槽に低温貯留された貯留米の必要な出荷
量だけ貯留し、１日あるいは２日程度で出荷時の大気温
度（低温貯蔵する貯留米はもともと梅雨後に出荷するこ
とを目標としたものであり、おおよそ３０℃前後であろ
う）近くにすることができるように温度及び湿度を制御
した空気をタンク１１０に送り込む。そしてこの調温手
段１０においてほぼ大気温度に昇温された貯留米を計量
器９を経て籾摺器に送りだす。なお、図４において、１
１１はヒータ、１１２は加湿器、１１７は冷却器、１１
３は送風機、１１４は送風ダクト、１１５は必要に応じ
て設けられる殻温計、１１６は計量器、籾摺器への搬送
コンベアである。なお、このタンク１１０は常温貯蔵米
の場合は籾摺機へ安定供給するためのタンクとして使用
することができる本発明は以上のように構成したので、
除湿乾燥法を用いる穀物の乾燥、貯留方法及び装置にお
いて、除湿乾燥の持つ利点を十分に生かしながら荷受け
穀物の異なった態様、すなわち穀物の種類、１日の及び
収穫期間の荷受け量、その水分量の違い等に対して、柔
軟に対処することが可能となる。また、遊休施設を最小
限にすることができることからより少ない設備投資でも
って最大限の効果をあげることが可能となる。

【００４０】上記の説明は本発明の幾つかの実施例の説
明にすぎず、他に多くの異なった態様が存在する。例え
ば、第１の貯留槽３を構成する各角ビン３１の一つある
いは複数個に、適宜の攪拌装置を設けることもできる。
そのような角ビンは、中間乾燥のみならず仕上げ乾燥及
び乾燥後の穀物の貯留を継続して行う場合に特に適して
いる。また、一部あるいは全ての角ビン及び丸ビンに対
して、貯蔵中の穀物の温度を監視するための検温器を取
り付け、そこからの情報により除湿乾燥器あるいは送風
機の制御を行うようにすることもできる。このような検
温器は貯留ビンを仕上げ乾燥及び貯留槽として用いる場
合に特に有効となる。

【００４１】さらに、適宜の貯留槽を閉鎖可能な建築物
内に設置してその建物全体を低温貯蔵室として管理する
場合にあっては、望ましい態様であるが、それに限るも
のではなく、施設の設置環境に応じて、適宜設計すれば
よい。また、計量器については、荷受け部、各貯留槽群
及び出荷部にそれぞれ独立のものを設けるものとして説
明したが、通常、それらの計量器を複数個同時に使用す
ることはないことから、穀物の搬送経路を適宜設計して
計量器を共通に使用できるようにすることも可能であ
り、それにより計量器の設置数を減じることができ、よ
り安価に施設を設計することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による穀物の乾燥貯留方法を実施する
ための各装置の配列を示す概念図。

【図２】 角ビンの概要を示す斜視図。

【図３】 丸ビンの概要を示す断面図。

【図４】 温調手段の概略を示す図。

【図５】 従来の処理施設を示す図。

【図６】 従来の他の処理施設を示す図。

【図７】 従来のさらに他の処理施設を示す図。

【符号の説明】

１…荷受け部、２、７、８、９…計量手段、３…第１の
貯留槽群、３１…角ビン、４…第２の貯留槽群、４１…
丸ビン、５、５’…除湿乾燥機、６、６’…送風機、１
０…温調手段

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀物が貯留されている貯留槽内に除湿器
   により湿度と温度とが調節された空気を送風機にて供給
   して、貯留されている穀物の水分と温度を調整するよう
   にした穀物の乾燥貯留設備において、 前記貯留槽として比較的少容量の第１の貯留槽を複数個
   及び第１の貯留槽よりも大容量の第２の貯留槽を複数個
   と、 前記第１の貯留槽群に対して空気を送給する第１の送風
   器及び送給される空気の湿度と温度とを調整するための
   第１の除湿器と、前記第２の貯留槽群に対して空気を送
   給す第２の送風器及び送給される空気の湿度と温度とを
   調整するための第２の除湿器と、 前記第１の貯留槽群及び第２の貯留槽群の穀物をサンプ
   リングし計量する計量手段と、 前記第１及び第２の貯留槽群のそれぞれから選択的に仕
   上げ乾燥後の穀物を排出運搬する穀物排出手段と、さら
   に、 前記穀物排出手段下流に設けた籾摺り手段、 とを備えていることを特徴とする、穀物の乾燥貯留装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の貯留槽群に貯留され
   ている仕上げ乾燥後の穀物を部分的に取り出して該穀物
   を精選し、貯蔵するための手段をさらに有していること
   を特徴とする、請求項１記載の穀物の乾燥貯留装置。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の貯留槽群のいずれか
   一方あるいは双方を略１５℃〜２０℃以下の温度に維持
   することができる冷却手段をさらに有していることを特
   徴とする、請求項１又は２記載の穀物の乾燥貯留装置。
4. 【請求項４】 前記冷却手段は前記第１及び又は第２の
   除湿器であることを特徴ちする、請求項３記載の穀物の
   乾燥貯留装置。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の貯留槽群と前記籾摺
   り手段との間の穀物移送行程中のいずれかの部位に、低
   温貯蔵穀物を常温に戻すための温調手段をさらに有して
   いることを特徴とする、請求項３ないし４いずれか記載
   の穀物の貯留装置。
6. 【請求項６】 前記温調手段が、温調のための第３の貯
   留槽群を有していることを特徴とする、請求項５記載の
   穀物の貯留装置。
7. 【請求項７】 荷受けした穀物をその水分の多寡・品種
   ・品質等に応じて異なった種類の貯留槽に搬入し、除湿
   乾燥法によりそれぞれの貯留槽において中間乾燥を行い
   荷受け穀物の全てをほぼ等しい水分にした後に、同一の
   あるいは異なった貯留槽においてさらに除湿乾燥を継続
   することにより該穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥を行
   い、仕上げ乾燥終了後に随時該穀物をサンプリングと平
   行して計量を行い、計量値が所定の値に達した状態で該
   殻粒を貯留槽内において貯蔵しておき、必要に応じて籾
   摺り出荷することを特徴とする、穀物の乾燥貯留方法。
8. 【請求項８】 異なった種類の貯留槽が、複数個の比較
   的少容量の第１の貯留槽群と第１の貯留槽よりも大容量
   の複数個の第２の貯留槽群とからなることを特徴とす
   る、請求項７記載の穀物の乾燥貯留方法。
9. 【請求項９】 前記第１及び第２の貯留槽群に貯留され
   ている仕上げ乾燥が終了した穀物を所定量取り出して該
   穀物を精選し、精選された穀物をサンプリングと平行し
   て計量後、貯蔵する工程をさらに有していることを特徴
   とする、請求項７又は８記載の穀物の乾燥貯留方法。
10. 【請求項10】 仕上げ乾燥された穀物を貯蔵している貯
    留槽の全てあるいは一部を、その貯蔵の間、略１５℃〜
    ２０℃以下の温度に維持しておくことを特徴とする、請
    求項７ないし９いずれか記載の穀物の乾燥貯留方法。
11. 【請求項11】 低温貯蔵された穀物を貯留槽から取り出
    し籾摺り出荷する間において、低温の穀物を常温に戻す
    ために温調行程をさらに有することを特徴とする、請求
    項１０記載の穀物の乾燥貯留方法。
12. 【請求項12】 常温貯蔵された穀物を貯留槽から取り出
    し、籾摺り出荷する間において、前記温調のための第３
    の貯留槽群を籾摺り供給用の調節タンクとして使用する
    ことを特徴とする、請求項７ないし９いずれか記載の穀
    物の乾燥貯留方法。