JPH0986675A - 画像形成装置の給紙トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量の用紙の束を確実にかつ容易に給紙トレ
イの規制部材内に納め、規制部材による折れを防ぐ。 【解決手段】 給紙トレイ５０の底部に軸受部５１を設
け、そこへ回転体５２の軸５３を支持させ、回転体５２
矢印ＡＢ方向（用紙の前後方向）に回転可能とする。給
紙トレイ５０内へ補給される用紙２の束は、一端側を回
転体５２上に載せ、先端部材５４側へ押し入れる。回転
体５２が矢印Ａ方向（前方向）に回転し、用紙２の束の
先端は先端規制部材５４に確実に突き当てられ、用紙２
の束の後端も確実に後端規制部材内にセットされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は用紙サイズにより用
紙の両側端や後端を規制する規制部材を有する複写機や
プリンタ等の画像形成装置の給紙トレイに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
複写機の給紙トレイを図１５〜１７に示す概略構成図に
基づいて説明する。図示の給紙トレイ１は、装置本体８
内のレール７上に設置され、装置本体８に着脱自在で、
載置する用紙２を整えるために、図１６に示すように用
紙２の側端辺を規制する側端規制部材３ａ、３ｂ、と後
端辺を規制する後端規制部材４が設けられている。用紙
２は給紙トレイ１の先端部５に突き当てられた状態で積
載状態を整えられるようになっているが、さらに種々の
サイズの用紙が載置できるように、側端規制部材３ａ、
３ｂと後端規制部材４は移動可能としてある。特に側端
規制部材３ａ、３ｂはラックアンドピニオン等の機構に
より、連動する。また図１７に示すように、用紙２は底
板６上に載置され、底板昇降手段（図示せず）により、
積載された最上位の用紙２を給紙位置に位置付け、呼び
出しコロ９により給紙される。

【０００３】一般にこの種の給紙トレイでは、用紙補給
の手間を省くため一度に５００〜１０００枚という大量
の枚数の用紙２が積載される。しかしながら、給紙トレ
イ１内の用紙２がすべて消費され、図１８に示すように
大量の用紙２を補給する際、それまで載置してあった用
紙と同じサイズのものであれば、操作の手間を省くた
め、側端規制部材３ａ、３ｂ、後端規制部材４を動かさ
ずにそのまま状態で大量の用紙２を上から落とし込むこ
とが多い。このようにすると、図１９に示すように、後
端規制部材４に下位の用紙２が乗り上げてしまい、きち
んと整えて載置することができないことがある。またこ
の種の給紙トレイは、図２０に示すように載置した用紙
２の両端部のカールを押さえるカール押え部材１０ａ、
１０ｂを備えることがあるが、この場合は、図１８に示
すように用紙２を上から落し込むことができないため、
図２１に示すように、用紙２の先端をまず給紙トレイ１
内の先端部５に突き当て、その後で用紙２の後端を落し
込むようにするのが一般的である。ところが、給紙トレ
イ１内の結露などにより底板６上に水あか等が発生し、
底板６の表面の摩擦力が大きくなっていると、最下位の
用紙２をきちんと給紙トレイ１の先端部５に突き当てる
ことができず、図２２に示すように、用紙２の後端が後
端規制部材４に食い込んで、折れが生じてしまうことも
ある。

【０００４】本発明は上記の問題を解消し、大量の用紙
の束を確実にかつ容易に給紙トレイの規制部材内に納
め、規制部材による折れを防ぐことができるようにする
ものである。

【０００５】また大量の用紙２の束を給紙トレイ１内へ
容易にセットするため、図２３に示すように側端規制部
材３ａ、３ｂを広げた状態で用紙２を載せ、最後に側端
規制部材３ａ、３ｂを寄せて用紙２を整えるようにする
ことがあるが、用紙２が大量で重く、また既述のように
底板６の摩擦力が上がっていると、用紙をきちんと整え
ることができず、用紙２上に形成される画像の位置が初
期の位置からずれることがある。

【０００６】本発明は上記の問題を解消し、大量の用紙
２の束を確実にかつ容易に側端規制部材３ａ、３ｂによ
り整列させて収納でき、画像のずれを防ぐことができる
ようにするものである。

【０００７】また既述のように側端規制部材３ａ、３ｂ
が広げられた状態で用紙２の束を斜めに載せてしまった
ときは、側端規制部材３ａ、３ｂを寄せて用紙２を整え
るが、既に述べたように用紙２が大量で重く、かつ底板
６の表面の摩擦力が上がっていると、用紙２の束をまっ
すぐに修正できず、斜めのまま給紙され、用紙２のスキ
ューが発生することもある。

【０００８】本発明は上記問題を解消し、斜めに載置さ
れた大量の用紙２の束を確実にかつ容易に側端規制部材
３ａ、３ｂにより整えて用紙２のスキューを防ぐことが
できるようにするものである。

【０００９】本発明のうち請求項１に係る画像形成装置
の給紙トレイは、上記目的を達成するために、積載する
用紙のサイズに合わせて移動可能で上記積載用紙の側端
辺を規制する側端規制部材か同じく移動可能で上記積載
用紙の後端辺を規制する後端規制部材の少なくともいず
れかを有し、画像形成装置本体に着脱自在に取り付ける
給紙トレイにおいて、底部に上記用紙の給紙方向の前後
方向で回転可能な回転体を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２に係る画像形成装置の給紙トレイ
は、上記目的を達成するために、積載する用紙のサイズ
に合わせて移動可能で上記積載用紙の側端辺を規制する
側端規制部材か同じく移動可能で上記積載用紙の後端辺
を規制する後端規制部材の少なくともいずれかを有し、
画像形成装置本体に着脱自在に取り付ける給紙トレイに
おいて、底部に上記用紙の給紙方向の左右方向で回転可
能な回転体を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項３に係る画像形成装置の給紙トレイ
は、上記目的を達成するために、積載する用紙のサイズ
に合わせて移動可能で上記積載用紙の側端辺を規制する
側端規制部材か同じく移動可能で上記積載用紙の後端辺
を規制する後端規制部材の少なくともいずれかを有し、
画像形成装置本体に着脱自在に取り付ける給紙トレイに
おいて、底部の面に対し垂直な軸の周りで回転可能な回
転体を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項４に係る画像形成装置の給紙トレイ
は、上記画像形成装置本体への装着前に上記積載用紙の
少なくとも上記回転体との接触部位側を持ち上げ、上記
回転体と上記用紙とを非接触状態とする底板を有するこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項５に係る画像形成装置の給紙トレイ
は、上記回転体を上記底板の下方に設けたことを特徴と
する。

【００１４】請求項６に係る画像形成装置の給紙トレイ
は、上記回転体の表面の摩擦係数を、上記用紙間の摩擦
係数より大きく設定し、かつ上記画像形成装置本体への
装着前に、上記回転体の回転を固定するロック手段を有
することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、２に本発明の第１の実施形
態を示す。この実施形態の給紙トレイ５０は、その底部
に軸受部５１が設けられ、その軸受部５１へ回転体５２
の軸５３が支持されるように置かれ、回転体５２は図中
の矢印ＡＢ方向（用紙の前後方向）に回転するようにな
っている。ここで給紙トレイ５０内へ補給される用紙２
の束は、一端側を図２に示すように回転体５２上に載
せ、先端部材５４側へ押し入れる。すると、回転体５２
が矢印Ａ方向（前方向）に回転し、用紙２の束の先端は
先端規制部材５４に確実に突き当てられ、用紙２の束の
後端も確実に図示せぬ後端規制部材内にセットされる。

【００１６】図３、４に本発明の第２の実施形態を示
す。この実施形態の給紙トレイ５０は、底部に軸受部５
５が設けられ、その軸受部５５へ回転体５６の軸５７が
支持されるように置かれ、図中矢印ＣＤ方向（用紙の左
右方向）に回転するようになっている。ここで側端規制
部材３ａ、３ｂが補給紙サイズ以上に開いた状態で給紙
トレイ５０内へ補給された用紙２の束は、図４に示すよ
うに回転体５６上に載り、側端規制部材３ａ、３ｂで用
紙２の束の左右から押すと、回転体５６が矢印Ｃ方向
（右方向）に回転し、用紙２の束のセンターと給紙トレ
イ５０のセンターが確実に一致する。

【００１７】図５、６に本発明の第３の実施形態を示
す。この実施形態の給紙トレイ５０は、底部に軸受部５
８が設けられ、その軸受部５８へ回転部材５９の軸６０
が垂直に支持されるように置かれ、回転部材５９は図中
の矢印ＥＦ方向（底部に対し平行に回転）に回転する。
ここで側端規制部材３ａ、３ｂが補給紙サイズ以上に開
いた状態で給紙トレイ５０内に斜めに補給された用紙２
の束は、図６に示すように回転部材５９上に載り、側端
規制部材３ａ、３ｂで押すことにより回転部材５９が矢
印Ｅ方向に回転し、用紙２の束が確実にまっすぐに給紙
方向へ向く。

【００１８】図７、８に本発明の第４の実施形態を示
す。この実施形態の給紙トレイ５０は、底部に支持部６
１を設け、そこへ球状体６２を置くことにより、用紙２
を上述の矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ方向のいずれの方
向にも回転可能とし、用紙２の束を確実に位置決めでき
るようにしてある。

【００１９】図９に本発明の第５の実施形態を示す。こ
の実施形態の給紙トレイ５０は、第１の実施形態の回転
体５２を給紙トレイ５０内の底板６３の下方に設け、最
大収容枚数の用紙２を給紙状態にするため底板６３を上
昇させたとき（底板６３の上昇角度は最小となる）、回
転体５２の最上部が底板６３の上面から突出しないよう
にしてあり、給紙トレイ５０が装置本体８内にあるとき
は確実に用紙２と回転体５２を非接触とする。即ち、回
転体５２が大量の用紙２の束を支えることになるため、
長時間放置すると図１０に示すように用紙２の束の下部
に回転体５２によるたわみが生じることがあり、これが
防止される。この実施形態は、第２〜第４の実施形態の
回転体５６、回転部材５９、球状体６２についても同様
に実施できる。

【００２０】図１１、１２に本発明の第６の実施形態を
示す。この実施形態の給紙トレイ５０は、底部に設置さ
れた回転体５６をそれぞれ支持部材６４で支持し、支持
部材６４をバネ部材６５により給紙トレイ５０の底に引
き寄せているものである。この給紙トレイ５０を装置本
体８にセットするとき、図１２のような装置本体８内の
レール６６により給紙トレイ５０をスライドさせながら
支持部材６４を下方へ引き下げ、回転体５６を下へ落し
込み、積載された用紙２と非接触状態になる。この落し
込み作業は給紙トレイ５０の装置本体８への装着が完了
する前に終了する。即ち、回転体５６上に載った用紙２
の束が給紙トレイ１が装置本体８にセットされたときの
衝撃でずれないようにすることができる。もちろん、こ
の実施形態は、第１及び第３、第４の実施形態の回転体
５２、回転部材５９、球状体６２についても同様に実施
できる。

【００２１】図１３、１４に本発明の第７の実施形態を
示す。この実施形態の給紙トレイ５０は、表面の摩擦係
数が積載された用紙２間の摩擦係数より大きく設定され
た回転体７０を用いる。回転体７０の軸７１は、くさび
状になっており、それを支持する支持部材７２は装置本
体８から引き出されている状態では図１３に示すように
リンク７３に支えられた位置にあり、回転体７０は自由
に回転するが、給紙トレイ５０を装置本体８へセットす
るときは、図１４に示すように装置本体８内にあるレー
ル７４が支持部材７２を押し上げ、それと同時に軸７１
が上昇し、上方にある突起部７５に軸７１上のくさびが
はまって回転体７０の回転をロックさせるようになって
いる。即ち、底板６の昇降をスムーズにするため、底板
６の表面を低摩擦係数なものにしたとき、底板６上に載
置された用紙２の束が給紙トレイ１の装置本体８へのセ
ット時の衝撃によって底板６上を滑り、束ごとの位置ズ
レが発生することがあるが、回転体７０と用紙２の表面
摩擦係数を調整し、かつ回転体７０の回転を固定するの
で、上述の用紙２の束ごとのずれを防止できる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置の給紙トレイに
おいては、以上説明してきたように、給紙トレイの底部
に用紙の前後方向に回転可能な回転体を設けているの
で、多数枚の用紙の束を容易かつ正確に前後規制部材間
にセットすることができ、用紙の束の最下部にある用紙
が装置本体への装着時に後端規制部材に乗り上げること
による用紙後端折れを防ぐことができるという効果があ
る。

【００２３】請求項２の給紙トレイにおいては、給紙ト
レイの底部に用紙の左右方向に回転可能な回転体を設け
ているので、多数枚の用紙の束を容易かつ正確に両側規
制部材間にセットすることができ、両側規制部材の不完
全セットによる用紙と画像のズレを防ぐことができると
いう効果がある。

【００２４】請求項３の画像形成装置の給紙トレイにお
いては、給紙トレイの底部の面に対し垂直な軸の周りで
回転可能な回転体を設けているので、多数枚の用紙の束
が給紙方向に対し斜めに載置されても両側規制部材によ
り用紙の束を給紙方向へ容易かつ正確に修正することが
でき、斜めセットによる用紙のスキューを防ぐことがで
きるという効果がある。

【００２５】請求項４の画像形成装置の給紙トレイにお
いては、回転体を給紙トレイが装置本体に装着される前
に用紙面から非接触の状態とする底板を有するので、上
記共通の効果に加え、給紙トレイ装着時の積載用紙のズ
レを防ぐことができるという効果がある。

【００２６】請求項５の画像形成装置の給紙トレイにお
いては、回転体を底板の下方に設けているので、給紙ト
レイを装置本体に装着し、底板が上昇したときに回転体
が用紙から離れるため、上記共通の効果に加え、長期間
にわたって用紙を載置していても下側の用紙のたわみを
防ぐことができるという効果がある。

【００２７】請求項６の画像形成装置の給紙トレイにお
いては、回転体の表面の摩擦係数を用紙間の摩擦係数よ
り大きく設定し、給紙トレイが装置本体に装着される前
に回転体の回転を固定するようにしたので、上記共通の
効果に加え、給紙トレイ装着時の用紙のずれを防ぐこと
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。

【図２】同断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。

【図４】同断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態を示す斜視図である。

【図８】同断面図である。

【図９】本発明の第５の実施形態を示す断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施形態における不具合の発
生を示す断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１２】同動作状態を示す断面図である。

【図１３】本発明の第７の実施形態を示す断面図であ
る。

【図１４】同動作状態を示す断面図である。

【図１５】本発明を適用する複写機の概略構成を示す断
面図である。

【図１６】従来の給紙トレイの斜視図である。

【図１７】図１６の給紙トレイの給紙状態を示す断面図
である。

【図１８】図１６の給紙トレイへの用紙の補給状態を示
す断面図である。

【図１９】図１６の給紙トレイで発生する不具合例を示
す断面図である。

【図２０】他の従来の給紙トレイの平面図である。

【図２１】図２０の給紙トレイへの用紙の補給状態を示
す断面図である。

【図２２】図２０の給紙トレイで発生する不具合例を示
す斜視図である。

【図２３】図１６、２０の給紙トレイで用紙が給紙トレ
イのセンターからずれて補給された場合の位置修正状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 用紙 ３ａ、３ｂ 側端規制部材 ４ 後端規制部材 ８ 装置本体 ５０ 給紙トレイ ５１ 軸受部 ５２ 回転体 ５３ 回転体の軸 ５４ 先端部材 ５５ 軸受部 ５６ 回転体 ５７ 回転体の軸 ５８ 軸受部 ５９ 回転部材 ６０ 回転部材の軸 ６１ 支持部 ６２ 球状体 ６３ 底板 ６４ 支持部材 ６５ バネ部材 ６６ レール ７０ 回転体 ７１ 回転体の軸 ７２ 支持部材 ７３ リンク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載する用紙のサイズに合わせて移動可
   能で上記積載用紙の側端辺を規制する側端規制部材か同
   じく移動可能で上記積載用紙の後端辺を規制する後端規
   制部材の少なくともいずれかを有し、画像形成装置本体
   に着脱自在に取り付ける給紙トレイにおいて、底部に上
   記用紙の給紙方向の前後方向で回転可能な回転体を設け
   たことを特徴とする画像形成装置の給紙トレイ。
2. 【請求項２】 積載する用紙のサイズに合わせて移動可
   能で上記積載用紙の側端辺を規制する側端規制部材か同
   じく移動可能で上記積載用紙の後端辺を規制する後端規
   制部材の少なくともいずれかを有し、画像形成装置本体
   に着脱自在に取り付ける給紙トレイにおいて、底部に上
   記用紙の給紙方向の左右方向で回転可能な回転体を設け
   たことを特徴とする画像形成装置の給紙トレイ。
3. 【請求項３】 積載する用紙のサイズに合わせて移動可
   能で上記積載用紙の側端辺を規制する側端規制部材か同
   じく移動可能で上記積載用紙の後端辺を規制する後端規
   制部材の少なくともいずれかを有し、画像形成装置本体
   に着脱自在に取り付ける給紙トレイにおいて、底部の面
   に対し垂直な軸の周りで回転可能な回転体を設けたこと
   を特徴とする給紙トレイ。
4. 【請求項４】 上記画像形成装置本体への装着前に上記
   積載用紙の少なくとも上記回転体との接触部位側を持ち
   上げ、上記回転体と上記用紙とを非接触状態とする底板
   を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   の画像形成装置の給紙トレイ。
5. 【請求項５】 上記回転体を上記底板の下方に設けたこ
   とを特徴とする請求項４の画像形成装置の給紙トレイ。
6. 【請求項６】 上記回転体の表面の摩擦係数を、上記用
   紙間の摩擦係数より大きく設定し、かつ上記画像形成装
   置本体への装着前に、上記回転体の回転を固定するロッ
   ク手段を有することを特徴とする請求項１ないし５のい
   ずれかの画像形成装置の給紙トレイ。