JPH0680253A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH0680253A JPH0680253A JP4263089A JP26308992A JPH0680253A JP H0680253 A JPH0680253 A JP H0680253A JP 4263089 A JP4263089 A JP 4263089A JP 26308992 A JP26308992 A JP 26308992A JP H0680253 A JPH0680253 A JP H0680253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- sheet
- slide plate
- plate
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートのセット性を損なうことなく、また不
送りやジャムを生ずることなく、シートを確実に送るこ
とができる給紙装置を提供することにある。 【構成】 カセットケース２１内に、積載シートの前部
を載置する底板２７と後部を載置するスライド板３４と
を設ける。スライド板３４には、積載シートの後端を当
てるバックプレート３９を固定して備える。そして、該
スライド板３４をカセットケース２１内でコロ上に乗せ
てスライド自在に支持するとともに、そのスライド板３
４には穴部３７ａを設ける。その穴部３７ａに底板２７
のフック部３１を掛け止めし、該スライド板３４を底板
２７に連結する。そして、底板２７の回動とともにスラ
イド板３４を引き寄せ、シートを前進してシートの前端
が給紙コロ４１から離れることを防止する。
送りやジャムを生ずることなく、シートを確実に送るこ
とができる給紙装置を提供することにある。 【構成】 カセットケース２１内に、積載シートの前部
を載置する底板２７と後部を載置するスライド板３４と
を設ける。スライド板３４には、積載シートの後端を当
てるバックプレート３９を固定して備える。そして、該
スライド板３４をカセットケース２１内でコロ上に乗せ
てスライド自在に支持するとともに、そのスライド板３
４には穴部３７ａを設ける。その穴部３７ａに底板２７
のフック部３１を掛け止めし、該スライド板３４を底板
２７に連結する。そして、底板２７の回動とともにスラ
イド板３４を引き寄せ、シートを前進してシートの前端
が給紙コロ４１から離れることを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートを使用してそ
れに記録・複写・転写・印刷等を行うプリンタ・複写機
・ファクシミリ・印刷機などに利用し得る。詳しくは、
そのような機器において、カセットケース内に比較的大
量の積載シートを収納してその積載シートの前部を底板
上に載置し、その底板を支軸を中心として回動して積載
シートを押し上げ、その押し上げた積載シートの最上位
のシートの前端を給紙コロに押し当て、その給紙コロを
回転してシートを順次１枚ずつ送り出す給紙装置に関す
る。
れに記録・複写・転写・印刷等を行うプリンタ・複写機
・ファクシミリ・印刷機などに利用し得る。詳しくは、
そのような機器において、カセットケース内に比較的大
量の積載シートを収納してその積載シートの前部を底板
上に載置し、その底板を支軸を中心として回動して積載
シートを押し上げ、その押し上げた積載シートの最上位
のシートの前端を給紙コロに押し当て、その給紙コロを
回転してシートを順次１枚ずつ送り出す給紙装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の給紙装置では、たとえば
図１２に示すように、カセットケース１内に、たとえば
５００枚程度の比較的大量の積載シート２を収納し、そ
の積載シート２の前部を底板３上に載置するとともに、
後端をバックプレート４に当てて揃えていた。
図１２に示すように、カセットケース１内に、たとえば
５００枚程度の比較的大量の積載シート２を収納し、そ
の積載シート２の前部を底板３上に載置するとともに、
後端をバックプレート４に当てて揃えていた。
【０００３】そして、図１３に示すように、駆動軸５を
中心としてレバー６を図中反時計方向に回動し、そのレ
バー６で底板３を持ち上げて支軸７を中心として回動
し、積載シート２を押し上げてその押し上げた積載シー
ト２の最上位のシートの前端を給紙コロ８に押し当て
る。これにより、その給紙コロ８を回転してシート２を
繰り出し、その繰り出したシート２をパット９で分離し
て順次１枚ずつ図中矢示方向に送り出していた。パット
９は、ホルダ１０で保持して圧縮ばね１１で付勢し、給
紙コロ８に押し当てる。
中心としてレバー６を図中反時計方向に回動し、そのレ
バー６で底板３を持ち上げて支軸７を中心として回動
し、積載シート２を押し上げてその押し上げた積載シー
ト２の最上位のシートの前端を給紙コロ８に押し当て
る。これにより、その給紙コロ８を回転してシート２を
繰り出し、その繰り出したシート２をパット９で分離し
て順次１枚ずつ図中矢示方向に送り出していた。パット
９は、ホルダ１０で保持して圧縮ばね１１で付勢し、給
紙コロ８に押し当てる。
【０００４】この種の従来の給紙装置では、レバー６で
底板３を持ち上げていないとき、カセットケース１内の
シート載置面の長さＬは、図１４に示すように、やや下
向きに傾斜する底板３の先端部３ａの長さＬ1と、底板
３の基部３ｂに沿ったその先端部３ａの後端から支軸７
までの距離Ｌ2と、カセットケース１の底部１ａに沿っ
た支軸７とバックプレート４間の距離Ｌ3とを加えたも
のである。
底板３を持ち上げていないとき、カセットケース１内の
シート載置面の長さＬは、図１４に示すように、やや下
向きに傾斜する底板３の先端部３ａの長さＬ1と、底板
３の基部３ｂに沿ったその先端部３ａの後端から支軸７
までの距離Ｌ2と、カセットケース１の底部１ａに沿っ
た支軸７とバックプレート４間の距離Ｌ3とを加えたも
のである。
【０００５】ところが、レバー６で底板３を角度θ持ち
上げると、カセットケース１内のシート載置面の長さＬ
´は、図１５に示すように、底板３を持ち上げていない
ときの長さＬ、すなわち上述したＬ1とＬ2とＬ3とを加
えた長さに、さらにＬ4とＬ5とを加えた長さとなる。つ
まり、Ｌ4とＬ5とを足した長さＭだけ長くなる。ここ
で、Ｌ4は、図１６に示すように、カセットケース１の
底部１ａ上面の延長面が底板３の基部３ｂ上面と交叉す
る線位置をｇとし、支軸７の中心線ｈから底部１ａ上面
の延長面に降ろした垂直面の足線をｉとするとき、ｇｉ
線間の距離を指す。また、Ｌ5は、同じく図１６に示す
ように、支軸７の中心線ｈから基部３ｂ上面に降ろした
垂直面の足線をｊとするとき、ｇｊ線間の距離を指す。
上げると、カセットケース１内のシート載置面の長さＬ
´は、図１５に示すように、底板３を持ち上げていない
ときの長さＬ、すなわち上述したＬ1とＬ2とＬ3とを加
えた長さに、さらにＬ4とＬ5とを加えた長さとなる。つ
まり、Ｌ4とＬ5とを足した長さＭだけ長くなる。ここ
で、Ｌ4は、図１６に示すように、カセットケース１の
底部１ａ上面の延長面が底板３の基部３ｂ上面と交叉す
る線位置をｇとし、支軸７の中心線ｈから底部１ａ上面
の延長面に降ろした垂直面の足線をｉとするとき、ｇｉ
線間の距離を指す。また、Ｌ5は、同じく図１６に示す
ように、支軸７の中心線ｈから基部３ｂ上面に降ろした
垂直面の足線をｊとするとき、ｇｊ線間の距離を指す。
【０００６】ところで、図１６を見ると、直角三角形ｈ
ｉｇと同じく直角三角形ｈｊｇとは、斜辺ｈｇが共通
で、一辺の長さｈｉとｈｊとがともにｒで等しいから、
同一となる。よって、このことからＬ4とＬ5とは、等し
い長さであることが判る。そして、ｉｇの延長とｈｊの
延長との交点をｋとすると、ｊｋの長さはＬ5tanθとな
り、また∠ｋｈｉはθであるから、直角三角形ｈｉｋよ
り、
ｉｇと同じく直角三角形ｈｊｇとは、斜辺ｈｇが共通
で、一辺の長さｈｉとｈｊとがともにｒで等しいから、
同一となる。よって、このことからＬ4とＬ5とは、等し
い長さであることが判る。そして、ｉｇの延長とｈｊの
延長との交点をｋとすると、ｊｋの長さはＬ5tanθとな
り、また∠ｋｈｉはθであるから、直角三角形ｈｉｋよ
り、
【数２】 の式が成立する。この数２からＬ5を求めると、
【数３】 となる。
【０００７】そこで、底板３を角度θ持ち上げたとき、
長くなるシート載置面の長さＭは、
長くなるシート載置面の長さＭは、
【数４】 となる。
【０００８】この数４から、たとえば図１３に示すよう
に、底板３を角度θ1持ち上げて積載シート２の最上位
のシートの前端を給紙コロ８に押し当てると、シート載
置面の長さは、
に、底板３を角度θ1持ち上げて積載シート２の最上位
のシートの前端を給紙コロ８に押し当てると、シート載
置面の長さは、
【数５】 だけ長くなる。仮に、カセットケース１内に５００枚程
度のシート２を積載する場合、ｒは４３mmで、θ1は４
°くらいとなるから、これらを数５に代入すると、Ｍ1
は大体３mmほどとなる。
度のシート２を積載する場合、ｒは４３mmで、θ1は４
°くらいとなるから、これらを数５に代入すると、Ｍ1
は大体３mmほどとなる。
【０００９】また、図１７に示すように、積載シート２
が少なくなって底板３が角度θ2傾くと、シート載置面
の長さは、
が少なくなって底板３が角度θ2傾くと、シート載置面
の長さは、
【数６】 だけ長くなる。同じく、カセットケース１内に最大５０
０枚程度のシート２を積載する場合、ｒは４３mmで、θ
2は最大１５°くらいとなるから、これらを数６に代入
すると、Ｍ2は大体１１．３mmほどとなる。
０枚程度のシート２を積載する場合、ｒは４３mmで、θ
2は最大１５°くらいとなるから、これらを数６に代入
すると、Ｍ2は大体１１．３mmほどとなる。
【００１０】このことは、つまり、角度θが０°のとき
に比べてシート２の後端が、図１３の場合には大体３m
m、図１７の場合には大体１１．３mm、前に出ていなけ
れば、シート２の前端が給紙コロ８から離れやすくな
り、不送りを生ずることを意味する。
に比べてシート２の後端が、図１３の場合には大体３m
m、図１７の場合には大体１１．３mm、前に出ていなけ
れば、シート２の前端が給紙コロ８から離れやすくな
り、不送りを生ずることを意味する。
【００１１】このため、従来のこの種の給紙装置では、 Ａ．たとえば図１８に示すように、バックプレート４の
内側に板ばね１２を取り付けて下向きにのばし、その板
ばね１２の下端で積載シート２を図中矢示する繰り出し
方向に押しやるものがある。（実公平４−２３８６１号
公報参照。） Ｂ．また、従来の給紙装置の中には、たとえば図１９お
よび２０に示すように、底板３とバックプレート４の下
部とを部材１３で連結し、底板３の回動とともに、バッ
クプレート４の下部を前方に移動するものがある。（実
開昭６３−１８２４号公報参照。）
内側に板ばね１２を取り付けて下向きにのばし、その板
ばね１２の下端で積載シート２を図中矢示する繰り出し
方向に押しやるものがある。（実公平４−２３８６１号
公報参照。） Ｂ．また、従来の給紙装置の中には、たとえば図１９お
よび２０に示すように、底板３とバックプレート４の下
部とを部材１３で連結し、底板３の回動とともに、バッ
クプレート４の下部を前方に移動するものがある。（実
開昭６３−１８２４号公報参照。）
【００１２】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、上述した
Ａのような従来の給紙装置では、カセットケース１内に
たとえば５００枚程度の大量のシート２を積載し、これ
を持ち上げて最上位のシートを給紙コロ８に押し当てる
とき、重力に基づく摩擦力に抗してその大量の積載シー
ト２を上述したように３mmほど前方に移動させなければ
ならない。このため、板ばね１２の弾性力を相当に強く
しなければならない。しかし、板ばね１２の弾性力を強
くすると、シート２の先端とカセットケース１との摩擦
力が大きくなり、安定して底板３を上方へと持ち上げる
ことが困難となる。また、カセットケース１内にシート
２をセットするときは、強い板ばね１２を少なくとも上
述した１１．３mmはたわませなければならないこととな
り、シートのセット性も悪くなる問題点があった。
Ａのような従来の給紙装置では、カセットケース１内に
たとえば５００枚程度の大量のシート２を積載し、これ
を持ち上げて最上位のシートを給紙コロ８に押し当てる
とき、重力に基づく摩擦力に抗してその大量の積載シー
ト２を上述したように３mmほど前方に移動させなければ
ならない。このため、板ばね１２の弾性力を相当に強く
しなければならない。しかし、板ばね１２の弾性力を強
くすると、シート２の先端とカセットケース１との摩擦
力が大きくなり、安定して底板３を上方へと持ち上げる
ことが困難となる。また、カセットケース１内にシート
２をセットするときは、強い板ばね１２を少なくとも上
述した１１．３mmはたわませなければならないこととな
り、シートのセット性も悪くなる問題点があった。
【００１３】また、Ｂのような従来の給紙装置でも、バ
ックプレート４の上部は移動しないから、底板３の回動
にともない最下位のシートとともに最上位のシートも確
実に前方に移動するということはできず、確実性を欠く
問題点があった。
ックプレート４の上部は移動しないから、底板３の回動
にともない最下位のシートとともに最上位のシートも確
実に前方に移動するということはできず、確実性を欠く
問題点があった。
【００１４】そこで、この発明の目的は、シートのセッ
ト性を損なうことなく、また不送りやジャムを発生する
ことなく、シートを確実に送り出すことができる給紙装
置を提供することにある。
ト性を損なうことなく、また不送りやジャムを発生する
ことなく、シートを確実に送り出すことができる給紙装
置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そのため、たとえば以下
の図示実施例に示すとおり、この発明は、カセットケー
ス２１内に積載シートを収納してその積載シートの前部
を底板２７上に載置するとともに、後端をバックプレー
ト３９に当てて揃え、前記底板２７を支軸３３を中心と
して回動して積載シートを押し上げ、その押し上げた積
載シートの最上位のシートの前端を給紙コロ４１に押し
当て、その給紙コロ４１を回転してシートを順次１枚ず
つ送り出す給紙装置において、前記カセットケース２１
内に、それに収納する前記積載シートの後部を載置する
スライド板３４を設け、そのスライド板３４に前記バッ
クプレート３９を固定して備える一方、そのスライド板
３４を前記底板２７に連結してその底板２７の回動とと
もにシートの送り出し方向にスライド自在に支持するこ
とを特徴とする。
の図示実施例に示すとおり、この発明は、カセットケー
ス２１内に積載シートを収納してその積載シートの前部
を底板２７上に載置するとともに、後端をバックプレー
ト３９に当てて揃え、前記底板２７を支軸３３を中心と
して回動して積載シートを押し上げ、その押し上げた積
載シートの最上位のシートの前端を給紙コロ４１に押し
当て、その給紙コロ４１を回転してシートを順次１枚ず
つ送り出す給紙装置において、前記カセットケース２１
内に、それに収納する前記積載シートの後部を載置する
スライド板３４を設け、そのスライド板３４に前記バッ
クプレート３９を固定して備える一方、そのスライド板
３４を前記底板２７に連結してその底板２７の回動とと
もにシートの送り出し方向にスライド自在に支持するこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項２に記載のものは、そのような給紙
装置において、前記カセットケース２１に回動自在にコ
ロ４０を備え、そのコロ４０上に乗せて前記スライド板
３４をスライド自在に支持することを特徴とする。
装置において、前記カセットケース２１に回動自在にコ
ロ４０を備え、そのコロ４０上に乗せて前記スライド板
３４をスライド自在に支持することを特徴とする。
【００１７】請求項３に記載のものは、同じくそのよう
な給紙装置において、前記底板２７および前記スライド
板３４のいずれか一方に穴部を、他方にその穴部に掛け
止めるフック部を設け、たとえばスライド板３４に穴部
３７ａを、底板２７にフック部３１を設け、前記スライ
ド板３４を前記底板２７に連結することを特徴とする。
な給紙装置において、前記底板２７および前記スライド
板３４のいずれか一方に穴部を、他方にその穴部に掛け
止めるフック部を設け、たとえばスライド板３４に穴部
３７ａを、底板２７にフック部３１を設け、前記スライ
ド板３４を前記底板２７に連結することを特徴とする。
【００１８】請求項４に記載のものは、そのような請求
項３に記載の給紙装置において、前記底板２７の回動角
度をθ、前記支軸３３の中心からその底板２７のシート
載置面までの距離をｒ、前記θが０°の状態における前
記穴部３７ａに対する前記フック部３１の掛止位置ｐと
前記支軸３３間の水平距離をａ、垂直距離ｂとすると
き、ほぼ
項３に記載の給紙装置において、前記底板２７の回動角
度をθ、前記支軸３３の中心からその底板２７のシート
載置面までの距離をｒ、前記θが０°の状態における前
記穴部３７ａに対する前記フック部３１の掛止位置ｐと
前記支軸３３間の水平距離をａ、垂直距離ｂとすると
き、ほぼ
【数７】 の関係とすることを特徴とする。
【００１９】請求項５に記載のものは、同じく請求項３
に記載の給紙装置において、前記穴部３７ａに前記フッ
ク部３１を余裕をもって掛け止めるとともに、前記スラ
イド板３４を前記底板２７側に付勢することを特徴とす
る。
に記載の給紙装置において、前記穴部３７ａに前記フッ
ク部３１を余裕をもって掛け止めるとともに、前記スラ
イド板３４を前記底板２７側に付勢することを特徴とす
る。
【００２０】請求項６に記載のものは、前記請求項１に
記載の給紙装置において、前記底板２７および前記スラ
イド板３４のそれぞれのシート載置面上に連結部材４４
を乗せ、その連結部材４４を介して前記スライド板３４
を前記底板２７に連結することを特徴とする。
記載の給紙装置において、前記底板２７および前記スラ
イド板３４のそれぞれのシート載置面上に連結部材４４
を乗せ、その連結部材４４を介して前記スライド板３４
を前記底板２７に連結することを特徴とする。
【００２１】
【作用】そして、底板２７を支軸３３を中心として回動
するとき、その底板２７の回動とともにスライド板３４
をバックプレート３９と一緒にスライドし、そのスライ
ド板３４とともにその上のシートも送り出し方向に移動
する。
するとき、その底板２７の回動とともにスライド板３４
をバックプレート３９と一緒にスライドし、そのスライ
ド板３４とともにその上のシートも送り出し方向に移動
する。
【００２２】
【実施例】図１には、この発明の一実施例である給紙装
置を示す。図において、符号２０で示すものは、内部
に、比較的大量の積載シートを収納する給紙カセットで
ある。給紙カセット２０は、上面が開口する扁平な箱型
のカセットケース２１に、各種部品を取り付けてなる。
カセットケース２１は、図中矢示するシート送り出し方
向の前壁２２の内面に、上下にのびる平行なリブ２２ａ
を複数形成するとともに、底壁の前部２３と後部２４と
の間に隙間２５を設けて前部２３を後部２４より一段低
く形成してなる。
置を示す。図において、符号２０で示すものは、内部
に、比較的大量の積載シートを収納する給紙カセットで
ある。給紙カセット２０は、上面が開口する扁平な箱型
のカセットケース２１に、各種部品を取り付けてなる。
カセットケース２１は、図中矢示するシート送り出し方
向の前壁２２の内面に、上下にのびる平行なリブ２２ａ
を複数形成するとともに、底壁の前部２３と後部２４と
の間に隙間２５を設けて前部２３を後部２４より一段低
く形成してなる。
【００２３】そして、その前部２３には、シート送り出
し方向と直交する一直線に沿って左右にそれぞれガイド
溝２３ａ・２３ａを設ける。公知のとおり、それらのガ
イド溝２３ａ・２３ａには一対のサイドガイド２６・２
６（一方は隠れて見えない）の各々一方を係合し、前部
２３上においてそれらのガイド溝２３ａ・２３ａで案内
してともに左右に移動自在とする。
し方向と直交する一直線に沿って左右にそれぞれガイド
溝２３ａ・２３ａを設ける。公知のとおり、それらのガ
イド溝２３ａ・２３ａには一対のサイドガイド２６・２
６（一方は隠れて見えない）の各々一方を係合し、前部
２３上においてそれらのガイド溝２３ａ・２３ａで案内
してともに左右に移動自在とする。
【００２４】それらサイドガイド２６・２６を避けて前
部２３上には、また底板２７を配置する。底板２７は、
図２に示すように、サイドガイド２６・２６の逃げ２８
ａ・２８ａを左右に有する基部２８と、その先端全域か
らやや下向きに傾斜して設ける先端部２９と、基部２８
の基端寄り両側から立ち上がるアーム部３０・３０と、
基部２８の基端中央から下向きに折り曲げて横Ｌの字型
に形成するフック部３１とからなる。先端部２９の先端
中央には、後述する給紙コロ４１の逃げ２９ａを形成し
てなる。そして、図１に示すように、アーム部３０・３
０の先端を、カセットケース２１の両側壁３２・３２に
それぞれ支軸３３・３３（一方は隠れて見えない）を中
心として回動自在に取り付ける。
部２３上には、また底板２７を配置する。底板２７は、
図２に示すように、サイドガイド２６・２６の逃げ２８
ａ・２８ａを左右に有する基部２８と、その先端全域か
らやや下向きに傾斜して設ける先端部２９と、基部２８
の基端寄り両側から立ち上がるアーム部３０・３０と、
基部２８の基端中央から下向きに折り曲げて横Ｌの字型
に形成するフック部３１とからなる。先端部２９の先端
中央には、後述する給紙コロ４１の逃げ２９ａを形成し
てなる。そして、図１に示すように、アーム部３０・３
０の先端を、カセットケース２１の両側壁３２・３２に
それぞれ支軸３３・３３（一方は隠れて見えない）を中
心として回動自在に取り付ける。
【００２５】他方、底壁の後部２４には、左右方向中央
にシート送り出し方向にのびるスライド板収納孔２４ａ
をあけ、そこにスライド板３４を収納する。スライド板
３４は、図３に示すように、矩形平板状の基部３５と、
その先端全域から下向きに傾斜して設ける先端部３６
と、穴部３７ａを形成してその先端部３６の先端中央か
ら突出して設ける連結部３７と、基部３５の両側からそ
れぞれ下向きに折り曲げて設ける側部３８・３８と、基
部３５の基端寄り上面から立ち上げて固定的に設けるバ
ックプレート３９とからなる。そして、図４に示すよう
に、穴部３７ａにフック部３１を掛け止めして底板２７
に連結し、コロ４０・４０上に乗せてスライド自在に支
持する。コロ４０・４０は、詳しくは図示省略するが、
カセットケース２１に適宜手段で回転自在に備えてな
る。
にシート送り出し方向にのびるスライド板収納孔２４ａ
をあけ、そこにスライド板３４を収納する。スライド板
３４は、図３に示すように、矩形平板状の基部３５と、
その先端全域から下向きに傾斜して設ける先端部３６
と、穴部３７ａを形成してその先端部３６の先端中央か
ら突出して設ける連結部３７と、基部３５の両側からそ
れぞれ下向きに折り曲げて設ける側部３８・３８と、基
部３５の基端寄り上面から立ち上げて固定的に設けるバ
ックプレート３９とからなる。そして、図４に示すよう
に、穴部３７ａにフック部３１を掛け止めして底板２７
に連結し、コロ４０・４０上に乗せてスライド自在に支
持する。コロ４０・４０は、詳しくは図示省略するが、
カセットケース２１に適宜手段で回転自在に備えてな
る。
【００２６】さて、このような給紙カセット２０を使用
するときは、内部に、たとえば５００枚くらいの積載シ
ートを収納する。そして、その積載シートの前部を底板
２７上に載置するとともに、後部をスライド板３４上に
載置する。そうして、前端をカセットケース２１の前壁
２２内面のリブ２２ａに当て、後端をバックプレート３
９に当てて揃えるとともに、サイドガイド２６・２６を
移動してそれぞれ両側端に当てがう。
するときは、内部に、たとえば５００枚くらいの積載シ
ートを収納する。そして、その積載シートの前部を底板
２７上に載置するとともに、後部をスライド板３４上に
載置する。そうして、前端をカセットケース２１の前壁
２２内面のリブ２２ａに当て、後端をバックプレート３
９に当てて揃えるとともに、サイドガイド２６・２６を
移動してそれぞれ両側端に当てがう。
【００２７】そして、プリンタや複写機などの機器に取
り付け、図示省略するが、たとえば図１３に示す従来例
と同様に機器内の駆動軸を中心としてレバーを回動し、
そのレバーで底板２７を持ち上げて支軸３３・３３を中
心として回動し、積載シートを押し上げてその押し上げ
た積載シートの最上位のシートの前端を図１に示す給紙
コロ４１に押し当てる。
り付け、図示省略するが、たとえば図１３に示す従来例
と同様に機器内の駆動軸を中心としてレバーを回動し、
そのレバーで底板２７を持ち上げて支軸３３・３３を中
心として回動し、積載シートを押し上げてその押し上げ
た積載シートの最上位のシートの前端を図１に示す給紙
コロ４１に押し当てる。
【００２８】これにより、給紙コロ４１を回転してシー
トを繰り出し、その繰り出したシートをたとえば図１３
に示す従来例と同様にパッドで分離して順次１枚ずつ図
１中矢示方向に送り出す。
トを繰り出し、その繰り出したシートをたとえば図１３
に示す従来例と同様にパッドで分離して順次１枚ずつ図
１中矢示方向に送り出す。
【００２９】ところで、この図示実施例では、穴部３７
ａにフック部３１を掛け止めして底板２７をスライド板
３４に連結するから、図５に示すように、底板２７が支
軸３３・３３を中心として図中反時計方向に角度θ回動
すると、その底板２７の回動とともにコロ４０・４０を
回動してスライド板３４をバックプレート３９と一緒に
スライドし、そのスライド板３４とともにその上のシー
トも送り出し方向に移動する。したがって、シートを前
進してそのシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防止することができる。特に、バックプレート３９が
前進する距離ｍを前述の数４で示すＭにできるだけ近付
ければ、シートの前端が給紙コロ４１から離れることを
的確に防止し、不送りやジャムの発生を確実に防止する
ことができる。
ａにフック部３１を掛け止めして底板２７をスライド板
３４に連結するから、図５に示すように、底板２７が支
軸３３・３３を中心として図中反時計方向に角度θ回動
すると、その底板２７の回動とともにコロ４０・４０を
回動してスライド板３４をバックプレート３９と一緒に
スライドし、そのスライド板３４とともにその上のシー
トも送り出し方向に移動する。したがって、シートを前
進してそのシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防止することができる。特に、バックプレート３９が
前進する距離ｍを前述の数４で示すＭにできるだけ近付
ければ、シートの前端が給紙コロ４１から離れることを
的確に防止し、不送りやジャムの発生を確実に防止する
ことができる。
【００３０】いま、図６に示すように、底板２７の回動
角度θが０°の状態において、穴部３７ａに対するフッ
ク部３１の掛止位置ｐと支軸３３の中心ｈ間の水平距離
をａ、垂直距離をｂとし、支軸３３の中心ｈから底板２
７の基部２８上面に降ろした垂直面の足線をｊとし、∠
ｐｈｊをαとする。また、底板２７が角度θ回動したと
き、支軸３３の中心ｈからスライド板３４上面に降ろし
た垂直面の足線をｑとし、∠ｐｈｑをβとする。
角度θが０°の状態において、穴部３７ａに対するフッ
ク部３１の掛止位置ｐと支軸３３の中心ｈ間の水平距離
をａ、垂直距離をｂとし、支軸３３の中心ｈから底板２
７の基部２８上面に降ろした垂直面の足線をｊとし、∠
ｐｈｊをαとする。また、底板２７が角度θ回動したと
き、支軸３３の中心ｈからスライド板３４上面に降ろし
た垂直面の足線をｑとし、∠ｐｈｑをβとする。
【００３１】すると、
【数８】 となる。一方、β＝θ−αよりtanβを求めると、
【数９】 となる。ここで、tanα＝ａ／ｂであるから、
【数１０】 となる。
【００３２】よって、数１０のtanβを数８のtanβに代
入すると、
入すると、
【数１１】 となる。
【００３３】したがって、バックプレート３８が前進す
る距離ｍを前述の数４で示すＭに等しくすると、
る距離ｍを前述の数４で示すＭに等しくすると、
【数１２】 となる。
【００３４】一般に、０°≦θ≦１５°であるから、た
とえばｒ＝４３mm、ａ＝９．５mm、ｂ＝４５mmとする
と、θが０°から１６°の範囲でＭ、ｍ、ｍ−Ｍの値
は、以下のとおりとなる。
とえばｒ＝４３mm、ａ＝９．５mm、ｂ＝４５mmとする
と、θが０°から１６°の範囲でＭ、ｍ、ｍ−Ｍの値
は、以下のとおりとなる。
【表１】 これより、θが０°から１６°の範囲で、ｍとＭとの差
は最大０．３６mmとなり、ほぼｍ＝Ｍである。
は最大０．３６mmとなり、ほぼｍ＝Ｍである。
【００３５】なお、たとえば図７に示すように、穴部３
７ａを大きくしてその穴部３７ａにフック部３１を余裕
を持って掛け止めるとともに、スライド板３４の連結部
３７の先端に下向きの係止部４２を設けてその係止部４
２と底壁の前部２３との間に引張ばね４３を掛け止める
などにより、スライド板３４を底板２７側に付勢する
と、Ｍとｍとの間に差があったとしても、またシートの
長さにばらつきがあったとしても（通常±１mm程度）、
引張ばね４３の付勢力でそれを吸収してスライド板３４
をバックプレート３９と一緒にスライドし、シートを送
り出し方向に移動するから、一層確実にシートの前端が
給紙コロ４１から離れることを防ぐことができる。
７ａを大きくしてその穴部３７ａにフック部３１を余裕
を持って掛け止めるとともに、スライド板３４の連結部
３７の先端に下向きの係止部４２を設けてその係止部４
２と底壁の前部２３との間に引張ばね４３を掛け止める
などにより、スライド板３４を底板２７側に付勢する
と、Ｍとｍとの間に差があったとしても、またシートの
長さにばらつきがあったとしても（通常±１mm程度）、
引張ばね４３の付勢力でそれを吸収してスライド板３４
をバックプレート３９と一緒にスライドし、シートを送
り出し方向に移動するから、一層確実にシートの前端が
給紙コロ４１から離れることを防ぐことができる。
【００３６】さて、上述した実施例では、底板２７にフ
ック部３１を設けるとともにスライド板３４に連結部３
７を設け、その連結部３７の穴部３７ａにフック部３１
を掛け止めて底板２７にスライド板３４を連結した。
ック部３１を設けるとともにスライド板３４に連結部３
７を設け、その連結部３７の穴部３７ａにフック部３１
を掛け止めて底板２７にスライド板３４を連結した。
【００３７】しかし、たとえば図８に示すように、板ば
ねよりなる連結部材４４の一端を底板２７のシート載置
面上に乗せ、他端をスライド板３４のシート載置面上に
乗せて固着し、その連結部材４４を介してスライド板３
４を底板２７に連結する構成としてもよい。このような
構成とすると、シート載置面の長さは、底板２７の先端
部２９の長さＬ6と、底板２７の基部２８に沿ったその
先端部２９の後端から連結部材４４の固着部までの長さ
Ｌ7と、連結部材４４の固着部間長さＬ8と、スライド板
３４に沿った連結部材４４の固着部からバックプレート
３９までの長さＬ9とを加えたものである。図９に示す
ように、いま底板２７が角度θ回動したとする。する
と、連結部材４４を介してスライド板３４を引き寄せる
から、シート載置面の長さは変わりなく、底板２７の回
動とともにスライド板３４をシート送り出し方向に移動
し、バックプレート３９を常にシートの後端にあてが
い、同様にシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防ぐことができる。
ねよりなる連結部材４４の一端を底板２７のシート載置
面上に乗せ、他端をスライド板３４のシート載置面上に
乗せて固着し、その連結部材４４を介してスライド板３
４を底板２７に連結する構成としてもよい。このような
構成とすると、シート載置面の長さは、底板２７の先端
部２９の長さＬ6と、底板２７の基部２８に沿ったその
先端部２９の後端から連結部材４４の固着部までの長さ
Ｌ7と、連結部材４４の固着部間長さＬ8と、スライド板
３４に沿った連結部材４４の固着部からバックプレート
３９までの長さＬ9とを加えたものである。図９に示す
ように、いま底板２７が角度θ回動したとする。する
と、連結部材４４を介してスライド板３４を引き寄せる
から、シート載置面の長さは変わりなく、底板２７の回
動とともにスライド板３４をシート送り出し方向に移動
し、バックプレート３９を常にシートの後端にあてが
い、同様にシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防ぐことができる。
【００３８】また、たとえば図１０に示すように、連結
板よりなる連結部材４４の一端を底板２７のシート載置
面上に乗せてその係合穴２７ａにはめ込み、他端をスラ
イド板３４のシート載置面上に乗せてその係合穴３４ａ
にはめ込み、その連結部材４４を介してスライド板３４
を底板２７に連結する構成としてもよい。このような構
成とすると、シート載置面の長さは、底板２７の先端部
２９の長さＬ10と、底板２７の基部２８に沿ったその先
端部２９の後端から連結部材４４の係合部までの長さＬ
11と、連結部材４４の係合部間長さＬ12と、スライド板
３４に沿った連結部材４４の係合部からバックプレート
３９までの長さＬ13とを加えたものである。図１１に示
すように、いま底板２７が角度θ回動したとする。する
と、連結部材４４を介してスライド板３４を引き寄せる
から、シート載置面の長さは変わりなく、底板２７の回
動とともにスライド板３４をシート送り出し方向に移動
し、バックプレート３９を常にシートの後端にあてが
い、同様にシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防ぐことができる。
板よりなる連結部材４４の一端を底板２７のシート載置
面上に乗せてその係合穴２７ａにはめ込み、他端をスラ
イド板３４のシート載置面上に乗せてその係合穴３４ａ
にはめ込み、その連結部材４４を介してスライド板３４
を底板２７に連結する構成としてもよい。このような構
成とすると、シート載置面の長さは、底板２７の先端部
２９の長さＬ10と、底板２７の基部２８に沿ったその先
端部２９の後端から連結部材４４の係合部までの長さＬ
11と、連結部材４４の係合部間長さＬ12と、スライド板
３４に沿った連結部材４４の係合部からバックプレート
３９までの長さＬ13とを加えたものである。図１１に示
すように、いま底板２７が角度θ回動したとする。する
と、連結部材４４を介してスライド板３４を引き寄せる
から、シート載置面の長さは変わりなく、底板２７の回
動とともにスライド板３４をシート送り出し方向に移動
し、バックプレート３９を常にシートの後端にあてが
い、同様にシートの前端が給紙コロ４１から離れること
を防ぐことができる。
【００３９】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、底板を
支軸を中心として回動するとき、その底板の回動ととも
にスライド板をバックプレートと一緒にスライドし、そ
のスライド板とともにその上のシートも送り出し方向に
移動する。故に、シートの後端とバックプレート間に生
ずる隙間を小さくし、シートの前端が給紙コロから離れ
ることを防ぐ。これにより、従来のようにシートのセッ
ト性を損なうことなく、また不送りやジャムを生ずるこ
となく、シートを確実に送り出すことができる。
支軸を中心として回動するとき、その底板の回動ととも
にスライド板をバックプレートと一緒にスライドし、そ
のスライド板とともにその上のシートも送り出し方向に
移動する。故に、シートの後端とバックプレート間に生
ずる隙間を小さくし、シートの前端が給紙コロから離れ
ることを防ぐ。これにより、従来のようにシートのセッ
ト性を損なうことなく、また不送りやジャムを生ずるこ
となく、シートを確実に送り出すことができる。
【００４０】請求項２に記載のものでは、コロ上に乗せ
てスライド板をスライドするから、大量のシートが積載
されている場合でも、スライド板を無理なく移動するこ
とができる。
てスライド板をスライドするから、大量のシートが積載
されている場合でも、スライド板を無理なく移動するこ
とができる。
【００４１】請求項３に記載のものでは、底板およびス
ライド板のいずれか一方に設ける穴部に、他方に設ける
フック部を掛け止め、スライド板を底板に連結するか
ら、他に部品を必要とすることなく、かつ簡単な構成で
連結を容易とし、低コスト化を図ることができる。
ライド板のいずれか一方に設ける穴部に、他方に設ける
フック部を掛け止め、スライド板を底板に連結するか
ら、他に部品を必要とすることなく、かつ簡単な構成で
連結を容易とし、低コスト化を図ることができる。
【００４２】請求項４に記載のものでは、底板の回動に
よりシート載置面が長くなる分、スライド板をスライド
してバックプレートを前進するから、一層確実にシート
の前端が給紙コロから離れることを防ぐことができる。
よりシート載置面が長くなる分、スライド板をスライド
してバックプレートを前進するから、一層確実にシート
の前端が給紙コロから離れることを防ぐことができる。
【００４３】請求項５に記載のものでは、底板の回動に
よりシート載置面が長くなる分とスライド板がスライド
してバックプレートが前進する距離との間に差があった
としても、またシートの長さにばらつきがあったとして
も、付勢力でそれを吸収してスライド板をバックプレー
トと一緒にスライドし、シートを送り出し方向に移動す
るから、同じく一層確実にシートの前端が給紙コロから
離れることを防ぐことができる。
よりシート載置面が長くなる分とスライド板がスライド
してバックプレートが前進する距離との間に差があった
としても、またシートの長さにばらつきがあったとして
も、付勢力でそれを吸収してスライド板をバックプレー
トと一緒にスライドし、シートを送り出し方向に移動す
るから、同じく一層確実にシートの前端が給紙コロから
離れることを防ぐことができる。
【００４４】請求項６に記載のものでは、底板の回動に
よりシート載置面が長くなる分、スライド板を引き寄せ
てバックプレートを前進するから、シートの前端が給紙
コロから離れることを防いで不送りやジャムの発生を一
層確実に防止することができる。
よりシート載置面が長くなる分、スライド板を引き寄せ
てバックプレートを前進するから、シートの前端が給紙
コロから離れることを防いで不送りやジャムの発生を一
層確実に防止することができる。
【図１】この発明の一実施例である給紙装置を示す斜視
図である。
図である。
【図２】その給紙装置の給紙カセットに設ける底板の斜
視図である。
視図である。
【図３】その給紙装置の給紙カセットに設けるスライド
板の斜視図である。
板の斜視図である。
【図４】その底板の回動角度が０°の状態において底板
とスライド板との連結状態を示す断面図である。
とスライド板との連結状態を示す断面図である。
【図５】その底板の回動角度がθの状態において底板と
スライド板との連結状態を示す断面図である。
スライド板との連結状態を示す断面図である。
【図６】その底板の回動前後の状態を比較して示す説明
図である。
図である。
【図７】上記給紙装置においてスライド板を底板側に付
勢した場合を示す給紙カセット内の部分拡大図である。
勢した場合を示す給紙カセット内の部分拡大図である。
【図８】上記給紙装置において底板とスライド板とを板
ばねで連結した場合の連結状態を示す断面図である。
ばねで連結した場合の連結状態を示す断面図である。
【図９】その底板の回動角度がθの状態における連結状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図１０】上記給紙装置において底板とスライド板とを
連結板で連結した場合の連結状態を示す断面図である。
連結板で連結した場合の連結状態を示す断面図である。
【図１１】その底板の回動角度がθの状態における連結
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１２】従来の給紙装置の説明断面図である。
【図１３】その給紙カセットの最上位のシートの前端を
給紙コロに押し当てた状態の説明断面図である。
給紙コロに押し当てた状態の説明断面図である。
【図１４】その底板の回動角度が０°の状態において底
板と給紙カセットの底部の状態を示す説明側面図であ
る。
板と給紙カセットの底部の状態を示す説明側面図であ
る。
【図１５】その底板の回動角度がθの状態において底板
と給紙カセットの底部の状態を示す説明側面図である。
と給紙カセットの底部の状態を示す説明側面図である。
【図１６】その底板の回動角度がθの状態において部分
的な寸法関係を示す説明図である。
的な寸法関係を示す説明図である。
【図１７】その底板の回動角度がθの状態において積載
シートが少なくなったときの底板と給紙カセットの底部
の状態を示す説明側面図である。
シートが少なくなったときの底板と給紙カセットの底部
の状態を示す説明側面図である。
【図１８】他の従来の給紙装置の説明断面図である。
【図１９】さらに他の従来の給紙装置の部分破断斜視図
である。
である。
【図２０】その積載シートが少なくなった状態の説明側
面図である。
面図である。
２１ カセットケース ２７ 底板 ３１ フック部 ３３ 支軸 ３４ スライド板 ３７ａ 穴部 ３９ バックプレート ４０ コロ ４１ 給紙コロ ４４ 連結部材
Claims (6)
- 【請求項１】 カセットケース内に積載シートを収納し
てその積載シートの前部を底板上に載置するとともに、
後端をバックプレートに当てて揃え、前記底板を支軸を
中心として回動して積載シートを押し上げ、その押し上
げた積載シートの最上位のシートの前端を給紙コロに押
し当て、その給紙コロを回転してシートを順次１枚ずつ
送り出す給紙装置において、前記カセットケース内に、
それに収納する前記積載シートの後部を載置するスライ
ド板を設け、そのスライド板に前記バックプレートを固
定して備える一方、そのスライド板を前記底板に連結し
てその底板の回動とともにシートの送り出し方向にスラ
イド自在に支持してなる、給紙装置。 - 【請求項２】 前記カセットケースに回動自在にコロを
備え、そのコロ上に乗せて前記スライド板をスライド自
在に支持してなる、請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記底板および前記スライド板のいずれ
か一方に穴部を、他方にその穴部に掛け止めるフック部
を設け、前記スライド板を前記底板に連結してなる、請
求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記底板の回動角度をθ、前記支軸の中
心からその底板のシート載置面までの距離をｒ、前記θ
が０°の状態における前記穴部に対する前記フック部の
掛止位置と前記支軸間の水平距離をａ、垂直距離ｂとす
るとき、ほぼ 【数１】 の関係としてなる、請求項３に記載の給紙装置。 - 【請求項５】 前記穴部に前記フック部を余裕をもって
掛け止めるとともに、前記スライド板を前記底板側に付
勢してなる、請求項３に記載の給紙装置。 - 【請求項６】 前記底板および前記スライド板のそれぞ
れのシート載置面上に連結部材を乗せ、その連結部材を
介して前記スライド板を前記底板に連結してなる、請求
項１に記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26308992A JP3305371B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26308992A JP3305371B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680253A true JPH0680253A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3305371B2 JP3305371B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17384680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26308992A Expired - Fee Related JP3305371B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305371B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5848787A (en) * | 1996-06-21 | 1998-12-15 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device for an image forming apparatus |
| JP2009113978A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Fuji Xerox Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| EP2650732A3 (en) * | 2012-04-09 | 2017-12-06 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet loading device and image forming apparatus equipped with the same |
| US20190225438A1 (en) * | 2018-01-24 | 2019-07-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet container, sheet conveying device incorporating the sheet container, and image forming apparatus incorporating the sheet conveying device |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP26308992A patent/JP3305371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5848787A (en) * | 1996-06-21 | 1998-12-15 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device for an image forming apparatus |
| JP2009113978A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Fuji Xerox Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| EP2650732A3 (en) * | 2012-04-09 | 2017-12-06 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet loading device and image forming apparatus equipped with the same |
| US20190225438A1 (en) * | 2018-01-24 | 2019-07-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet container, sheet conveying device incorporating the sheet container, and image forming apparatus incorporating the sheet conveying device |
| JP2019127362A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 株式会社リコー | シート収納装置、シート給送装置及び画像形成装置 |
| US10865059B2 (en) | 2018-01-24 | 2020-12-15 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet container, sheet conveying device incorporating the sheet container, and image forming apparatus incorporating the sheet conveying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305371B2 (ja) | 2002-07-22 |
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