JPH0961984A - 自動ラボ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼増プリントの依頼をターゲットとし、依頼
された写真処理の納期及び売価を確実に管理することが
でき、かつ、依頼された写真処理と、その料金の情報と
の一元化することによって引渡先のミスや請求金額のミ
スも防止する。 【解決手段】 焼増プリント専用の自動ミニラボシステ
ムは、現像済ネガフィルムの受付部５０、１オーダ分を
束ねて順次プリンタ部５６へ送り出すフィーダー部９０
０、プリンタ部５６、ペーパプロセッサ部５８、袋詰め
機６４と、コンベア式ストック部６６と、で構成された
出荷部６８、の５個のブロックに分かれている。これら
のブロックはそれぞれコントローラを備え予め定められ
たシーケンスによって制御されると共に管理コントロー
ラ７０によって集中管理される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像済写真フィル
ムの顧客からの受付から、プリント処理した後の現像済
写真フィルム及びプリントの返却までを、料金の授受と
共に自動的に処理する自動ラボ処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】撮影したネガフィルムを、ＤＰＥ店に依
頼する場合、大きく分けて同時プリントと焼増プリント
との２種類がある。小規模ＤＰＥ店では、フィルムプロ
セッサ、プリンタプロセッサを設備しており（ミニラ
ボ）、例えば、同時プリントの場合は、ＤＰＥ店で受け
付けられたネガフィルム（撮影済）が、まず、フィルム
プロセッサによって現像処理されて画像が顕像化され、
次いでプリンタプロセッサによって印画紙へ焼付露光及
び印画紙の現像処理がなされるようになっている。一
方、焼増プリントの場合は、既に現像が完了しているた
め、プリンタプロセッサのみが使用される。

【０００３】このようなミニラボでの処理は、比較的少
量の処理に適している。なお、参考として、ネガフィル
ムの現像やプリント処理等を大量処理する場合には、所
謂大ラボと称される現像所に集められ、ネガフィルムは
複数本長尺状に連結された状態で処理されるようになっ
ている。

【０００４】前記ミニラボにおいて、顧客から処理（た
とえば、焼増プリント）を依頼されると、受付者は顧客
の要望（焼増しを所望するコマ、プリントサイズ等）を
聞いた上で、仕上がり日時、顧客の名前及び電話番号と
共に伝票に上記各種情報を記載する。伝票は通常２枚綴
りとされ、一方は顧客へ預かり証として渡し、他方はＤ
ＰＥ店で保管する。

【０００５】上記写真処理（焼増処理）工程がすべて完
了すると、新しいＤＰ袋に実際のプリント枚数及び単価
が手書き、又は印字された伝票が貼付けられる。ＤＰＥ
店では、顧客が預かり証を持参して受取りにきた時点
で、ＤＰ袋に記載された金額をレジスターに打ち込み、
料金を請求する。顧客は請求された料金を支払って、Ｄ
Ｐ袋（当然、現像済のネガフィルムとプリントが収容さ
れている。）を受取る。

【０００６】ところで、上記従来技術のシステムでは、
人手に頼る作業が多くあり、自動化による省人化のため
の以下に示すような提案が成されている。

【０００７】第１は、街頭にＤＰＥ商品であるネガフィ
ルムやレンズ付フィルムを販売する自動販売機に撮影済
ネガフィルムを受付けする機能を持たせることが提案さ
れている（特願昭６２−１２０５９７号、同６２−１２
０５９８号、同６２−１２０５９９号及び特願平６−１
４７８５８号）。

【０００８】第２は、上記のような受付機と引渡機とを
一体又は独立させて設置することが提案されている（引
渡機として、特開平１−１００６８８号公報参照）。

【０００９】上記第１及び第２の従来技術は、顧客と直
接関わる商品受渡し処理を自動化した例である。

【００１０】次に、第３は、ネガフィルムの現像処理
と、この現像されたネガフィルムを用いて印画紙へプリ
ント焼付・現像処理する一体型処理機が提案されている
（特願平７−１９４５８号）。

【００１１】このように、部分的に自動化を図ることが
提案されているが、現像済のネガフィルムの受付から、
焼増処理、引渡しまで、これらを組み合わせた完全自動
化されたミニラボシステムの構築例はない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記複数の従来技術を
組み合わせて装置の構成を試みると、装置の処理能力や
各処理工程間の処理速度の差で運用上大きな問題が生じ
る。すなわち、例えば、顧客は次々に現像済ネガフィル
ムを受付処理するものの、返却までにどれだけの時間が
かかるかが全く把握できない。また、顧客から仕上がり
状況の問い合わせがあった場合、迅速に引き渡すＤＰ袋
等の検索、照合をとる必要があるが、このような集中管
理が確立していない。また、顧客は何時受取りにくるか
不明であり、受取りまで確実に保存し、保存した複数の
ＤＰ袋等の中から迅速に該当するＤＰＥ商品を検索しな
ければならない。

【００１３】また、現像やプリント料金は、依頼された
ネガフィルムの種類や撮影枚数によって異なるため、受
付時に正確な料金を把握することができない。なお、焼
増プリントの場合には、比較的予測がつき易い。いずれ
にしても、引渡しには料金の授受を正確に行う必要があ
り、ＤＰＥ処理状況に基づく情報を確実に把握しなけれ
ばならず、受付けたネガフィルムとＤＰＥ料金との照合
に関しては、上記従来技術では、明記されていない。

【００１４】本発明は上記事実を考慮し、焼増プリント
の依頼をターゲットとし、依頼された写真処理の納期及
び売価を確実に管理することができ、かつ、依頼された
写真処理と、その料金の情報との一元化することによっ
て、引渡先のミスや請求金額のミスも防止することがで
きる自動ラボ処理システムを得ることが目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、現像済写真フィルムの顧客からの受付から、プリン
ト処理した後の現像済写真フィルム及びプリントの返却
までを、料金の授受と共に自動的に処理する自動ラボ処
理システムであって、前記現像済写真フィルムを受付
け、種類の判別、当該写真フィルムを特定するＩＤの設
定、集積及び、前記ＩＤと共にＤＰ情報が記録された媒
体の発行、を行う受付部と、前記受付部から搬送される
現像済写真フィルムに記録された画像の印画紙への焼付
処理を行うプリンタ部と、焼付処理された印画紙への現
像処理を行うペーパプロセッサ部と、プリンタ部で焼付
処理に使用された写真フィルムとペーパプロセッサ部で
現像された印画紙プリントとを含む商品の返却を行う出
荷部と、前記受付部、プリンタ部、ペーパプロセッサ部
及び出荷部で構成される処理部の少なくとも処理開始と
終了の時期を各写真フィルムに付与されたＩＤに基づい
て集中管理する集中管理部とを有し、前記出荷部で前記
ＩＤに基づいて各ＤＰ商品を照合し、受付時に発行した
媒体に記録されたＩＤから返却すべき商品を検索し、料
金の授受を条件に該商品を返却することを特徴としてい
る。

【００１６】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、集中管理部では、前記各処理の処
理開始時に、該処理部から送信される問い合わせ信号を
受け、該処理部及びこの処理部の次工程の処理部の処理
状況に基づいて、或いは常時各処理部の処理状況を監視
し、該処理部へ処理開始の適否を送信することを特徴と
している。

【００１７】請求項３に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記写真フィルムの受付を、前回
受付けた写真フィルムに基づく処理が完了するまで待機
させ、写真フィルム１件毎に処理することを特徴として
いる。

【００１８】請求項４に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記受付部と出荷部とで構成され
る商品受渡系を、前記プリンタ部、ペーパプロセッサ部
で構成される処理系と分離し、前記商品受渡系と処理系
とをオンライン又はインライン化することを特徴として
いる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、前記請求項１乃
至請求項４のいずれか１項記載の発明において、前記各
処理部において、異常があった場合、前記集中管理部を
介して、当該システムを管理する管理者へ通知すること
を特徴としている。

【００２０】請求項６に記載の発明は、前記請求項５に
記載の発明において、異常があった場合、さらに以後に
受付処理を自動停止することを特徴としている。

【００２１】請求項１に記載の発明によれば、受付部、
プリンタ部、ペーパプロセッサ部及び出荷部の各処理部
を集中管理部によって集中管理する。すなわち、各処理
部の処理開始時及び処理終了時に各処理部から集中管理
部へ信号が送信され、集中管理部ではこの信号の受信に
よって、各処理の現在の処理状況を認識することができ
る。

【００２２】受付部では、受付けた現像済写真フィルム
にＩＤを設定し（現像済写真フィルムは、通常６コマ毎
に切断されているが（以下、ピースネガという）、１オ
ーダで１つのＩＤを設定すればよい。）、顧客にこのＩ
Ｄが記録された媒体（例えば、磁気カード等）を渡して
おく。この媒体には、このＩＤと共に例えば、受付日、
仕上がり予定日時、見積料金等が記録されており、この
媒体が、従来の引渡伝票の代わりとなる。なお、従来の
引渡伝票を媒体として、上記情報をＯＣＲ（光学文字読
取）又はＢＣＲ（バーコード読取）等、マシンリーダブ
ルの形式で印字しておいてもよい。また、媒体として、
顧客が既に持っているクレジットカードや銀行のカード
を利用してもよい。これにより、ＩＤをこのクレジット
カードや銀行のカードに付与されたものを利用すること
ができる。また、料金の授受を、銀行振込で行うことも
可能となる。さらに、プリペイドカードを発行するよう
にしてもよい。

【００２３】ここで、顧客が媒体を持参して、自身が依
頼した写真フィルムによる商品を、仕上がり予定日時に
拘らず受取りにくることもある。従って、該写真フィル
ムの処理状況を確認する必要がある。この場合、媒体に
記録されたＩＤを読取る。集中管理部では、このＩＤを
キーワードとして、処理状況がリアルタイムに記録され
ているため、該処理状況を容易に認識することができ
る。

【００２４】この処理状況によって、仕上がりが完了し
ていること、まだ仕上がり日時に至っていないこと、何
らかの原因で仕上がりが遅れていること等、現時点での
情報を顧客に報知することができる。

【００２５】このように、集中管理部によって各処理部
での処理状況をＩＤに基づいて認識しているため、リア
ルタイムの情報を迅速に把握することができ、顧客に対
して迅速かつ正確に情報を伝えることができる。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、各処理部
では、例えば、処理の開始時と処理の終了時にＩＤと共
に集中管理部に送信することにより、集中管理部では、
各処理部での処理状況を認識している。ここで、各処理
部で処理を開始する際、処理を開始してよいか否かを集
中管理部に問い合わせする。

【００２７】すなわち、該処理部及び／又は次工程の処
理部で処理か行われていると、各処理部の処理速度差に
よって、干渉する恐れがある。そこで、集中管理部で
は、前記問い合わせがあった場合に、該処理部及び／又
は次工程の処理部での処理状況を認識し、処理開始を許
可するか否かを判断する。

【００２８】これにより、例えば、前記処理部及び／又
は次工程の処理部での処理が行われていない場合には、
処理開始を許可することができる。また、前記処理部で
の処理が行われておらず、次工程の処理部で処理中の場
合には、処理開始を不許可としてもよいし、この次工程
の処理開始時間から終了時間を予測して、処理開始の適
否を判断してもよい。

【００２９】このように、少なくとも各処理部の処理開
始と処理終了とを認識することにより、各処理部を独立
したシーケンスで制御することができ、かつ連続処理を
行うことが可能となる。

【００３０】請求項３に記載の発明によれば、今回受付
けた例えば、１オーダ分の写真フィルム（複数のピース
ネガ）の処理を、前回受付けた写真フィルムの全処理が
終了するまで待機させる。すなわち、写真フィルム１本
毎に処理することにより、管理制御が簡単となり、各処
理部を単一のシーケンスとして制御することができる。
なお、１ピースネガ単位で処理するようにしてもよい。

【００３１】この場合、作業効率は連続処理よりも低下
することは必定であるが、例えば、装置構成は簡略化さ
れ、制御も単純であるため、大量生産し、複数台並べて
街頭に設置することにより、全体としての処理効率を向
上することができる。

【００３２】請求項４に記載の発明によれば、各処理部
を商品受渡系と、処理系とに分離する。すなわち、受付
部と出荷部とを商品受渡系とし、プリンタ部、ペーパプ
ロセッサ部を処理系とする。

【００３３】これらの系間の写真材料の搬送は、遠距離
であれば車両等による輸送手段によって行ってもよい
し、近距離であればコンベア等の搬送手段を用いてもよ
いが、この商品受渡系と、処理系とはオンラインでつな
がれており、処理状況は、前記請求項１と同様に集中管
理部によって管理され、顧客の対応には迅速に対処でき
る。

【００３４】請求項５に記載の発明によれば、各処理部
において、ジャミング等の異常が発生した場合、この異
常は集中管理部へ報告される。この集中管理は、当該シ
ステムを管理する管理部門とオンライン化されており、
異常の報告を迅速に伝えることができる。なお、この報
告は管理本部で受けてもよいし、巡回カーを走行させて
おき、巡回カーの乗員に無線電話やポケベル等で知らせ
るようにしてもよい。

【００３５】請求項６に記載の発明によれば、異常時に
は前記請求項５に記載した処理と同時に、装置として受
付を禁止するようにしているため、受付けたは良いが仕
上がり予定日時に仕上がらないといった不具合を解消す
ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１乃至図４には、本発明の実施
の形態に係る当該自動ミニラボシステムが準備された写
真材料自動販売機に示されている。

【００３７】図１は、当該自動販売機の外観図であり、
正面上部には、この自動販売機の商品を示すウィンドウ
１０が設けられている。このウィンドウ１０には、ネガ
フィルム、レンズ付フィルムの各商品の表示がなされて
おり、これに並んで焼増プリント依頼が可能である旨の
表示がなされている。以下、便宜上焼増プリント依頼も
ネガフィルム、レンズ付フィルムと同様に商品という。

【００３８】このウィンドウ１０の下部には、それぞれ
の商品表示位置に対応して、操作ボタン１２、１４、１
６が設けられている。操作ボタン１２を操作することに
より、焼増プリントを依頼することを指示し、操作ボタ
ン１４を選択することにより、フィルムを購入すること
を指示し、さらに、操作ボタン１６を操作することによ
り、レンズ付フィルムを購入することを指示することが
できるようになっている。

【００３９】この内、フィルム及びレンズ付フィルム
は、それぞれ対応する料金を料金投入口１８に投入した
後、それぞれ対応する操作ボタン１４、１６を操作する
ことにより、商品取出口２０から対応する商品（フィル
ム、レンズ付フィルム）が排出されるようになってい
る。

【００４０】なお、料金投入口１８は、コイン投入口１
８Ａ、紙幣投入口１８Ｂ、返却レバー１８Ｃが設けら
れ、表示部１８Ｄに投入金額が表示されるようになって
いる。この料金投入口１８には、図２に示されるように
料金判別機２２が一体的に構成されており、投入金額は
迅速に計算され、表示部１８Ｄに表示されるようになっ
ている。

【００４１】一方、ウィンドウ１０の商品の内、焼増プ
リントが操作ボタン１２によって指定された場合には、
焼増プリント枚数によって料金が異なるため、最初に顧
客が持参したネガフィルム３０（ピースネガ）を受け付
ける工程が実行されるようになっている。このネガフィ
ルム３０の受付工程は、操作ボタン１２、１４の下方に
設けられたネガ挿入口２６にネガフィルム３０を挿入す
ることによって、実行が開始される。なお、この受付工
程含む以降の工程は後述する。

【００４２】料金投入口１８の下方には、焼増しが完了
したプリント３２、及び受付時に挿入された現像済のネ
ガフィルム３０が排出される返却口３４が設けられてい
る。従って、操作ボタン１２が操作された場合には、現
像済ネガフィルム３０をネガ挿入口から挿入し、所定時
間経過後に返却口３４から該現像済ネガフィルム３０及
びプリント３２を受け取ることができるようになってい
る。

【００４３】前記商品取出口２０及び返却口３４の下方
は、テーブル３６が形成されている。このテーブル３６
の近傍には、カード発行受取機３８のスリット状のカー
ド出入口４０が設けられている。前記操作ボタン１２が
操作され、焼増プリント依頼が選択されると、現像済ネ
ガフィルム３０の受付け、及び該当する料金（概算）が
投入される代わりに、図３に示されるようなカード４２
がカード発行受取機３８で発行され、カード出入口４０
から排出されるようになっている。

【００４４】図３に示される如く、カード４２は、図示
しない磁気記録層が設けられ、表面には、現像会社名が
印刷表示されると共に、このカードを特定するＩＤ番号
がバーコード４４として印刷されている。

【００４５】バーコードには、ＪＡＮ／ＥＡＮ（８桁、
１３桁）、ＣＯＤＥ３９、２ｏｆ５、ＩＮＴＥＲＬＥＡ
ＶＥＤ２ｏｆ５、ＣＯＤＡＢＡＲ（ＮＷ−７）、ＣＯＤ
Ｅ１１、ＣＯＤＥ９３、ＣＯＤＥ１２８等の形態があ
り、何れの形態へも変換可能であるが、本発明の実施の
形態では、ＪＡＮ／ＥＡＮ（１３桁）形式を適用してい
る。

【００４６】このカード４２には、書換え可能なデータ
記録領域４６が設けられており、前記磁気記録層に記録
されるデータの一部を人間が読取可能な文字又は数字に
よって記録されるようになっている。

【００４７】本発明の実施の形態では、このデータ記録
領域４４には、受付日時、仕上がり予定日時、見積金額
並びにフィルム種類が記録されるようになっている。

【００４８】また、テーブル３６には、モニタ部４８が
設けられ、受付時又は返却時に様々なメッセージが表示
されるようになっている。また、このモニタ部４８に
は、後述するスキャナ９０６（図４参照）で読み取った
ネガフィルム３０上の画像を表示することができるよう
になっている。画像表示は、例えば、１ピースネガ毎、
すなわち６コマ毎表示され、顧客は、この表示画像を見
て焼増しすべき画像の指定、並びに焼増し枚数の指定を
行うことができるようになっている。

【００４９】さらに、テーブル３６には、上記、焼増し
すべきコマの指定、枚数指定並びに処理内容の項目を指
示するためのキー４９が設けられている。処理内容と
は、新規受付、受取り、確認であり、これらをを選択的
に指示することができるようになっている。なお、この
キー４９によって、処理種別を選択することができる
が、顧客はこの選択をしなくてもよく、ネガフィルム３
０をネガ挿入口２６へ装填すれば新規受付け、カード４
２をカード挿入口４０に挿入すれば受取け、と判断し、
処理をスタートすることが可能となっている。

【００５０】図２には、受付から返却までの概略構成図
が示されている。本発明の実施の形態の自動ミニラボシ
ステムは、５個のブロックに分けられており、第１のブ
ロックは、撮影済ネガフィルム３０を受付る受付部５０
である。

【００５１】第２のブロックは、受付けたネガフィルム
３０（ピースネガ）をＦＩＦＯ（先入れ、先出し）を基
本として後述するプリンタ部５６へ送り出すフィーダー
部９００である。

【００５２】第３のブロックは、現像済ネガフィルム３
０に記録された各画像コマを焼付位置に位置決めして、
印画紙５４へ焼き付けるプリンタ部５６である。

【００５３】第４のブロックは、画像が焼付けられた印
画紙５４を現像処理し、各画像毎に切断して、プリント
３２を作成すると共に、フィルム１本毎にソーティング
するペーパプロセッサ部５８である。

【００５４】最後に第５のブロックは、１オーダ分のプ
リント３２をＤＰ袋６２を集積する集積部６４と、ＤＰ
袋６２を１単位毎に載置するテーブルをトラック状に形
成し、巡回させるコンベア式ストック部６６と、で構成
された出荷部６８である。

【００５５】これらのブロックは、それぞれコントロー
ラを備えており、予め定められたシーケンスによって制
御されると共に、管理コントローラ７０によって、集中
管理されるようになっている。

【００５６】以下、各ブロック毎に構成を説明する。 ［受付部５０］図２及び図４に示される如く、受付部５
０では、現像済ネガフィルム３０がネガ挿入口２６に挿
入されると、フィルム有無検出兼フィルム種判別センサ
７６（以下、単にフィルムセンサ７６という）と対応す
るようになっている。このフィルムセンサ７６は、ネガ
フィルム３０の透過濃度を検出するセンサ部と、ＤＸコ
ード（バーコード）を読取るセンサ部と、を備えてお
り、受付ユニットコントローラ７８にその読取結果を送
信するようになっている。受付ユニットコントローラ７
８では、読み取られたデータに基づいて、ネガ挿入口２
６に挿入されたこと、並びにフィルムの種類（ネガ／ポ
ジ）を認識するようになっている。ここで、フィルムの
種類の認識は、周知の如く、ＤＸコードを読み取ること
によって、フィルム種はもちろんフィルムメーカー名等
も認識でき、例えば、プリント時まで記憶しておき、プ
リンタのチャンネル切り換えの情報として再利用しても
よい。

【００５７】ネガフィルム３０の挿入がフィルムセンサ
７６で検出されると、下流側搬送路に配置された２対の
搬送ローラ９０２、９０４が駆動を開始するようになっ
ている。

【００５８】このフィルムセンサ７６での判別と共に、
受付ユニットコントローラ７８では、ネガフィルム３０
を受付けたことを示す信号を管理コントローラ７０へ出
力するようになっている。

【００５９】受付けられたネガフィルム３０は、ネガ挿
入口２６の奥側に設けられた搬送路へ所定量（画像コマ
１〜２コマ分）搬送されたとき、ネガフィルム３０上の
バーコードが読み取られ、ネガフィルム３０の挿入が表
裏正しく行われているかを、判断するようにしている。
ネガフィルム３０上のバーコードを読み取ってネガフィ
ルム３０の表裏の判別を行う技術としては、本出願人が
特公平４−６４０５５号（特開昭６２−３１８４０号）
で開示している。すなわち、バーコードを検出し、その
ビット状態からネガフィルム３０の表裏を把握したり、
パターンマッチングや特徴抽出法による文字認識の手法
でネガフィルム３０の表裏を把握することができる。

【００６０】上記ネガフィルム３０の表裏の適否を判別
すると、その判別結果に応じて挿入されたネガフィルム
３０の搬送制御が決定されるようになっている。すなわ
ち、正常に（表裏正しく）挿入された場合は、ネガフィ
ルム３０の搬送が継続され、全コマ（ピースネガの場合
６コマ）の画像がスキャニングされながら、フィーダー
部９００へと送り出されるようになっている。

【００６１】一方、異常に（表裏を誤って）挿入された
場合は、ネガフィルム３０は戻され、表裏を正しくした
後、再挿入することを促すようなメッセージをモニタ部
４８に表示するようになっている。

【００６２】このフィーダー部９００への搬送時に表裏
の判別結果は、該ネガフィルム３０を特定するＩＤ及び
連番と共に記録される（制御上はフラグＦのセット
（１）、リセット（０）で判別する）。このように表裏
反転結果を記録するのは、仮に顧客に何度も挿入をやり
直しをさせず、１回は挿入し直しを促したものの、依然
として表裏を誤って挿入した場合に装置内で、後述する
フィルム表裏反転機９５０によって反転処理を行うこと
ができるようにするためである。なお、フィーダー部９
００での積層を考慮した場合、ネガフィルム３０の表裏
は合っていることがジャミング防止のため好ましく、装
置内での表裏反転は、あくまでもイレギュラー（顧客が
２回続けて表裏を誤って挿入したような場合）なときに
行うこととする。

【００６３】なお、受付部５０からフィーダー部９００
へ送られたネガフィルム３０は、ガイド板８８によって
案内されるようになっている。このガイド板８８は、受
付部５０の搬送路に近い側がブラケット９０８を介して
水平軸９１０に軸支されている。この水平軸９１０を中
心に回転可能とされ、図４の実線位置（水平状態）及び
二点鎖線位置（鉛直状態）の２位置を取り得る構成とな
っている。

【００６４】ガイド部８８には、ビニール又は合成樹脂
性で成形された、可撓性薄肉プレート９１２（以下、単
にプレート９１２という）が敷設されている。このプレ
ート９１２は、ネガフィルム３０が搬送されてきたとき
に、ネガフィルム３０上に配置され、重しとなってネガ
フィルム３０のカール癖を無くす役目を有している。こ
れにより、フィーダー部５６へ搬送されるとき、及びガ
イド板８８とベース部９１４との間に垂れ下がるとき
（後述）に変形したりジャミングを起こすことが防止さ
れる。

【００６５】ガイド板８８を通過したネガフィルム３０
は、フィーダ本体ユニット９１５のネガフィルム挿入端
に位置するローラ対９０に挟持搬送されることにより、
フィーダ本体ユニット９１５のベース部９１４へ載置さ
れるようになっている。ローラ対９０は、ベース部９１
４方向へ付勢されており、ベース部９１４の両端から立
設したガイド壁９１６に設けられた長孔９１８に支持さ
れており、順次ネガフィルム３０が積層されるのに対応
して、ベース部９１４から離間されるようになってい
る。

【００６６】ローラ対９０の下流側には、フィルム有無
センサ９２０が設けられている。このフィルム有無セン
サ９２０でネガフィルムの先端を検出すると、ネガフィ
ルム３０の先端が定盤９２２から立設したストッパ９２
４に当接する長さＬ分搬送し、停止するようになってい
る。

【００６７】ここで、ネガフィルム３０の先端がストッ
パ９２４に到達する毎に前記ガイド板８８が水平位置→
鉛直位置→水平位置への移動動作を行うように制御され
る。これにより、ネガフィルム３０は、その後ろ側約半
分が、ガイド板８８とベース部９１４との間の隙間に垂
れ下がり待機されることになる。この時点で、ガイド部
８８への、次のネガフィルムの搬送が可能となる。

【００６８】フィーダ部本体ユニット９１５のベース部
９１４上には、板ばね９２６が配置されている。板ばね
９２６のガイド板８８側端部には、フランジ部９２６Ａ
が幅方向に延長して設けられ、一対のガイド壁９１６に
掛け渡されている。板ばね９２６は、幅寸法がベース部
９１４の幅寸法よりも若干小さく、このフランジ部９２
６Ａから先端に掛けて徐々に傾斜され、先端はベース部
９１４に比較的弱い付勢力で当接している。このため、
ネガフィルム３０の先端は板ばね９２６の付勢力によっ
てこの板ばね９２６とベース部９１４との間に挟持され
ることになる。また、次々と搬送されてくるネガフィル
ム３０を順次積層でき、これに応じて板ばね９２６が撓
む（上方に移動する）ようになっている。

【００６９】一対のガイド壁９１６の長手方向中央部に
は、上方に矩形状に突出したブラケット９１６Ａが形成
されて、このブラケット９１６Ａに設けられた同軸状の
円孔にシャフト９２８が挿通されている。

【００７０】フィーダ部本体ユニット９１５は、このシ
ャフト９２８を中心に回転可能とされている。また、シ
ャフト９２８には、ねじりコイルばね９３０が取付けら
れており、その一端はブラケット９１６Ａに、他端は図
示しないフレームに係止されている。これにより、フィ
ーダ部本体ユニット９１５はその先端が前記ストッパ９
２４の下端よりも若干上方に位置してカム９３２によっ
て保持されている。

【００７１】ここで、ストッパ９２４の下端には、スリ
ット孔９３６が設けられており、フィーダ部本体ユニッ
ト９１５を前記ねじりコイルばね９３０の付勢力に抗し
て、図示しない駆動手段の駆動力でカム９３２を回転さ
せ、下方に移動するように回転（図４の時計回り方向回
転）させると、最下層のネガフィルム３０の先端がスリ
ット孔９３６に対向するようになっている。

【００７２】ベース部９１４の先端の幅方向両端部に
は、矩形状の切欠部９１４Ａが設けられ、これに対向す
る定盤９２２には矩形孔９２２Ａが形成され、搬送ロー
ラ対９３８の一部が突出されており、フィーダ部本体ユ
ニット９１５が図４の時計回り方向回転したときに、ネ
ガフィルム３０と当接するようになっている。

【００７３】ここで、搬送ローラ対９３８を駆動する
と、最下層のネガフィルム３０がスリット孔９３６を通
過して、フィルム表裏反転機９５０を介して次工程であ
るプリンタ部５６へ送り出されるようになっている。な
お、フィルム表裏反転機９５０では、顧客に対して表裏
を直すように促したにも拘らず、表裏が誤って再挿入さ
れ、前記表裏の適否の判別で、反転が必要とされるネガ
フィルム３０を検索し、反転させた後、プリンタ部５６
へ送り出すようにしている。従って、基本的には、ネガ
フィルム３０はフィルム表裏反転機９５０を単に通過す
るのみであり、顧客への煩わしさ（２回以上の入れ直
し）をなくすためのものとして装備している。 ［プリンタ部５６］プリンタ部５６は、現像済ネガフィ
ルム３０、すなわちストッパ９２４のスリット孔９３６
から出てくるネガフィルム３０を挟持搬送する２個の搬
送ローラ対１１８、１２０が設けられている。これらの
搬送ローラ対１１８、１２０の間には、ネガキャリア１
２２が設けられている。このネガキャリア１２２では、
ネガフィルム３０に記録された画像コマを焼付位置に順
次位置決めするようにな間欠搬送制御がなされるように
なっている。

【００７４】ネガキャリア１２２に設けられた焼付開口
１２４に対応して、その下方には光拡散筒１２６、色調
整フィルタ１２８及び光源１３０が配置されている。ま
た、焼付開口１２４の上方には、レンズ１３２及びブラ
ックシャッター１３４が配置されている。このブラック
シャッター１３４の上方にはマスク１３６によって保持
された印画紙５４が配置されている。

【００７５】光源１３０から照射された光は、焼付位置
に位置決めされた画像こまの画像を透過し、レンズ１３
２を介してブラックシャッター１３４の開放時に印画紙
５４上に結像され、焼付けられるようになっている。

【００７６】印画紙５４は、ロール状に巻き取られた状
態でマガジン１３８に収容され、このマガジン１３８か
ら逐次引き出されるようになっている。

【００７７】ネガキャリア１２２の搬送方向上流側に
は、フィルム先端検出センサ１４０が設けられており、
上流側搬送ローラ対１１８から搬送されてくるネガフィ
ルム３０の先端を検出するようになっている。このフィ
ルム先端検出センサ１４０でネガフィルム３０を検出す
ると、プリンタプロセッサコントローラ１４２は、処理
の開始を適否を管理コントローラ７０に問い合わせるよ
うになっている。ここで、管理コントローラ７０から処
理ＯＫの連絡を待って、焼付処理が開始されるようにな
っている。

【００７８】また、ネガキャリア１２２の下流側に位置
する搬送ローラ対１２０の近傍には、ネガフィルム３０
の後端を検出するフィルム後端検出センサ１４４が設け
られており、ネガフィルム３０の後端の通過を検出して
いる。このフィルム後端検出センサ１４４でネガフィル
ム３０の後端を検出すると、プリンタプロセッサコント
ローラ１４２では、処理の終了を管理コントローラ７０
へ報告するようになっている。

【００７９】一方、印画紙５４を保持するマスク１３６
の下流側には、バーコード記録部１４６が設けられてい
る。このバーコード記録部１４６は、マスク１３６上で
画像が焼付けられた印画紙５４の裏面に前記ＩＤに対応
するバーコードが各画像に対応して、記録されるように
なっている。

【００８０】このバーコードが記録された印画紙５４
は、ペーパプロセッサ部５８へ搬送されるようになって
いる。 ［ペーパプロセッサ部５８］ペーパプロセッサ部５８
は、発色現像液漂白定着液リンス液がそれぞれ貯留され
た処理液槽１４８と乾燥部１５０とで構成されている。

【００８１】発色現像槽では印画紙５４を現像液に浸し
て現像処理を行う。現像処理された印画紙５４は発色現
像部と隣接する漂白定着槽へ搬送される。漂白定着槽で
は印画紙５４を定着液に浸して定着処理を行う。定着処
理された印画紙５４は漂白定着槽に隣接するリンス槽へ
搬送される。リンス槽では印画紙５４を洗浄水に浸して
水洗処理を行う。

【００８２】水洗処理された印画紙５４はリンス槽と隣
接する乾燥部１５０へ搬送される。乾燥部１５０は印画
紙５４をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させ
る。印画紙５４は図示しない一対のローラに挟持され、
乾燥処理の終了した印画紙５４を乾燥部１５０から一定
速度で排出させている。

【００８３】乾燥部１５０の下流側にはカッタ部１５２
が配設されている。カッタ部１５２は、印画紙５４に付
与されたカットマークを検知するカットマークセンサ１
５４と印画紙５４を切断するカッタ１５６とで構成さ
れ、印画紙５４を画像コマ毎にカットし、ソータ部１５
８によってネガフィルム１本毎に仕分けられるようにな
っている。

【００８４】ペーパプロセッサ部５８の挿入口１６０近
傍には、ペーパ先端検出兼バーコードセンサ１６２が設
けられており、挿入口１６０から挿入されてくる印画紙
５４の先端を検出すると共に裏面に記録されたバーコー
ドを読み取るようになっている。このペーパ先端検出兼
バーコードセンサ１６２で印画紙５４を検出すると、ペ
ーパプロセッサコントローラ１６４は、処理の開始を適
否を管理コントローラ７０に問い合わせるようになって
いる。ここで、管理コントローラ７０から処理ＯＫの連
絡を待って、印画紙５４の処理が開始されるようになっ
ている。

【００８５】また、カッタ部１５２の近傍には、印画紙
５４の後端を検出するペーパ後端検出センサ１６６が設
けられており、印画紙５４の後端の通過を検出してい
る。このフィルム後端検出センサ１６６でネガフィルム
３０の後端を検出すると、ペーパプロセッサコントロー
ラ１６４では、処理の終了を管理コントローラ７０へ報
告するようになっている。 ［出荷部６８］前述した袋詰め機６４の上方には、ネガ
フィルム集積部１６８が配設されている。ネガフィルム
集積部１６２では、プリント処理が終了した１オーダ分
のネガフィルム３０（ピースネガ）が束ねられ、袋詰め
機６４へと案内されるようになっている。

【００８６】一方、ソータ部１５８によって１オーダ毎
に仕分けられたプリント３２は、案内板１７２に案内さ
れ、かつ搬送ベルト１７４に載置されて袋詰め機６４へ
を送り込まれるようになっている。

【００８７】袋詰め機６４では、ＤＰ袋６２に１オーダ
分のネガフィルム３０とプリント３２とを袋詰めし、ホ
ッパー部１７６からコンベア式ストック部６６へ落下さ
せるようになっている。

【００８８】コンベア式ストック部６６におけるＤＰ袋
６２が載置される各テーブル１３５は、図２の左右方向
を軸線とする軸を中心に回転可能とされ、通常は水平状
態を保持しながら、所定のトラックを巡回している。出
荷部ユニットコントローラ１７８では、各テーブル１３
５を番地で記憶しており、ＤＰ袋６２が載置される場合
には、この番地とＤＰ袋６２に付与されたＩＤとが対応
付けされるようになっている。

【００８９】ここで、返却の指示があると、管理コント
ローラ７０では、ＩＤが出荷ユニットコントローラ１７
８へ送信され、出荷ユニットコントローラ１７８では、
このＩＤから番地を検索し、この番地に該当するテーブ
ル１３５を返却口３４に対応させ、このテーブル３６を
軸を中心に回転させることにより、ＤＰ袋６２を返却口
３４へ滑落案内している。出荷部ユニットコントローラ
１７８では、ＤＰ袋６２をテーブル１３５から滑落させ
た後は、ＤＰ袋６２を返却したことを示す信号を管理コ
ントローラ７０へ送信するようになっている。

【００９０】以下に本発明の実施の形態の作用を図５乃
至図１１のフローチャートに従い説明する。 〔受付・カード発行〕図５及び図６には、受付処理制御
ルーチンが示されている。

【００９１】ステップ２００では、テーブル３６に設け
られたキー操作によって、焼増プリントの項目指示が何
かを判断する。すなわち、新規受付、受取り、確認の３
種のいずれか選択されたかを判断する。なお、これらの
選択指示がなくても、所定時間経過した後は、現像済ネ
ガフィルム３０がネガ挿入口２６に挿入されたことで新
規受付と判断し、カード４２が挿入されたことで、受取
り（確認を含む）と判断することによって、顧客に余計
な操作を強いることがない。なお、図５のフローチャー
トでは、前記キー操作がなされたとして説明するが、ス
テップ２００での選択が自動か手動かの違いであり、以
後の処理に大きな違いはない。

【００９２】このステップ２００で焼増プリントの新規
受付が選択されると、ステップ２０１へ移行してモニタ
部４８にメッセージ（「現像済ネガフィルムを挿入して
下さい」）が表示される。なお、ネガフィルム３０が挿
入されず、カード４２が挿入された場合には、受取が選
択されたと判断すればよい。

【００９３】次のステップ２０３で、ネガフィルム３０
の挿入をフィルムセンサ７６が確認すると、ステップ２
０４へ移行してローラ対の駆動を開始する。これによ
り、ネガフィルム３０は、ネガ挿入口２６の奥へと搬送
される。

【００９４】ここで、ネガフィルム３０の搬送中にスキ
ャナ９０６によるスキャニグが開始される（ステップ２
０５）。また、このとき、フィルムセンサ７６で検出さ
れた情報から、フィルム種（カラー／白黒、ネガ／ポ
ジ）が判別され、次のステップ２０８において、その適
合性が判断される。すなわち、本機では、カラーネガ以
外は対応できないため、ステップ２０８で否定判定され
た場合には、ステップ２０９へ移行して、モニタ部４８
にメッセージ（「このフィルムは対応できません」）を
表示し、次いでステップ２１０でローラ対９０２、９０
４を反転させている。これにより、一旦挿入されたネガ
フィルム３０は、ネガ挿入口２６へ戻される。

【００９５】次のステップ２１１では、ネガフィルム３
０がネガ挿入口２６から引き抜かれたか否かを判断し、
肯定判定された場合はステップ２００へ戻る。また、ス
テップ２０８で適合と判定された場合には、ステップ２
１５へ移行する。ここで、ステップ２１５ではネガフィ
ルム３０の挿入に表裏間違いがないかを判断するため、
ネガフィルム３０に付されたバーコードを検出し、ステ
ップ２１７へ移行する。ステップ２１７での比較で、否
定判定（ＮＧ）された場合は、ステップ２５０へ移行し
て、受付時に表裏が反転していると判別された履歴（１
オーダ内）のＤＸコードと照合し、次のステップ２５２
で、一致するものがあるか否かを判定する。ここで、否
定判定の場合は、１オーダ内ではじめて挿入されたネガ
フィルム３０であると認識し、ステップ２５４へ移行し
てメッセージ（「ネガフィルムの表裏を反転して入れ直
して下さい」）を表示し、次いでステップ２５６でロー
ラ対９０２、９０４を反転させる。これにより、挿入さ
れたネガフィルム３０は、ネガ挿入口２６へ戻される。

【００９６】次のステップ２５８では、ネガフィルム３
０がネガ挿入口２６から引き抜かれたことを判別すると
（肯定判定）、ステップ２０３へ戻る。

【００９７】一方、ステップ２５２で肯定判定された場
合は、１オーダ内で２度目の表裏反転であり、これ以上
顧客に入れ直しをさせる煩わしさを解消すべく、ステッ
プ２６０へ移行してフラグＦをセット（１）し、ステッ
プ２２１へ移行する。

【００９８】このフラグＦをセットすることによって、
後述するように送り出し制御時にフィルム表裏反転機９
５０が動作し、ネガフィルム３０の表裏を自動的に反転
させることができる（図７のステップ３２４、３２６参
照）。

【００９９】次に、ステップ２１７で、肯定判定（Ｏ
Ｋ）された場合は、ステップ２２１へ移行する。

【０１００】次のステップ２２１において、フィルム先
端検出センサ９２０でネガフィルム３０の先端を検出す
ると、所定時間経過後搬送を停止する（ステップ２２
３、２２５）。次いでステップ２２７では、ガイド板８
８を水平→鉛直→水平に１往復移動させ、ネガフィルム
３０の後側がガイド板８８とベース部９１４との間の隙
間に垂れ下がるようにする。これにより、ガイド板８８
が空き、次のネガフィルム３０の挿入が可能となる。

【０１０１】また、このとき、ネガフィルム３０の先端
は、ストッパ９２４に当接しており、全コマの画像のス
キャニングが完了している。そこで、ステップ２２７で
は、この全ての画像コマ（６コマ）を所定の配列で表示
する。

【０１０２】次のステップ２３１では、モニタ部４８に
メッセージ（「焼増するコマの指定とその枚数をキー操
作によって行って下さい」）を表示する。なお、このと
き、指示が所定時間ない場合には、全コマ各１枚が指定
されたものと判断し、処理を継続してもよい。

【０１０３】次のステップ２３３では、顧客によるキー
入力に基づいて、入力情報を解析し、ステップ２３５で
指示の終了を示すキーが操作されたと判断すると、ステ
ップ２３７へ移行して、モニタ部４８にメッセージ
（「次のネガフィルムがありますか」）が表示され、顧
客のキー操作或いは所定時間ネガフィルム３０の挿入を
待つことにより、同一顧客の焼増依頼が継続するか否か
を判断する。すなわち、ステップ２３９で次のネガフィ
ルム３０が有ると判定された場合は、ステップ２０３へ
移行して、上記処理を繰り返す。また、無しと判定され
た場合は、ステップ２１２へ移行する。このとき、同一
顧客の同時依頼のネガフィルム３０には同一のＩＤが設
定されると共に、同一ＩＤ内の複数のネガフィルム３０
のそれぞれに連番が設定される。例えば、４本のピース
ネガの２本目は、ＩＤ番号の後に２／４となる。このＩ
Ｄは、受付順に連番であってもよいし、管理コントロー
ラ７０に受付たことを送信したときに管理コントローラ
７０で設定されて返信される番号であってもよい。

【０１０４】ステップ２１２では、前記解析情報に基づ
いて仕上がり予定日時と見積り額を演算し、次いでステ
ップ２１４へ移行して、この仕上がり日時及び見積り額
をモニタ部４８へ表示する。次のステップ２１６では、
このモニタ部４８にメッセージ（「全額又は内金を投入
して下さい」）を表示し、ステップ２１８へ移行する。

【０１０５】ステップ２１８では、金銭が投入されたか
否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ２２０へ
移行し、所定時間経過したか否かが判断される。このス
テップ２２０で否定判定の場合は、ステップ２１８、２
２０を繰り返す。金銭が所定時間内に投入されないと、
ステップ２２０で肯定判定され、ステップ２２４で一旦
受付けたネガフィルム３０順次排出する。

【０１０６】次いで、ステップ２２８へ移行してメッセ
ージ（「最初からやり直して下さい」）をモニタ部４８
に表示し、ステップ２００へ戻る。

【０１０７】次にステップ２１８で肯定判定、すなわち
金銭が投入されたと判断されると、ステップ２３０へ移
行して投入金額を判別し、次いでステップ２３２で投入
金額を表示し、ステップ２３４へ移行する。

【０１０８】ステップ２３４では、カード４２のデータ
記録領域４６に受付日時と共に前記仕上がり予定日時、
見積り金額、フィルム種類を記録すると共に１オーダ毎
に異なるＩＤをバーコード化して記録する。上記情報
は、カード４２の磁気記録層に記録することが好まし
い。仮に、このカード４２を再利用する場合、履歴とし
て磁気記録層に残しておくことができるからである。

【０１０９】次のステップ２３６では、カード４２をカ
ード出入口４０から排出し、ステップ２００へ戻る。

【０１１０】顧客は、排出されたカード４２を受取り、
通常、印字されている仕上がり日時にくることになる。
ここで、この仕上がり日時の印字が薄かったり、はっき
りしない場合、顧客はカードを挿入することにより、処
理状況を確認することができる。すなわち、テーブル３
６上のキー操作でに基づいてステップ２００で確認が選
択たことを認識すると、ステップ２００からステップ２
３８へ移行する。

【０１１１】ステップ２３８では、メッセージ（「カー
ドを挿入して下さい」）がモニタ部４８に表示され、ス
テップ２４０へ移行する。ステップ２４０では、カード
４２が挿入されたか否かが判断され、否定判定の場合に
は、ステップ２４２へ移行して所定時間経過したか否か
が判断される。このステップ２４２で否定判定された場
合には、ステップ２４０へ移行し、ステップ２４０、２
４２を繰り返す。

【０１１２】ここで、ステップ２４２で肯定判定、すな
わち所定時間経過したと判断されると、ステップ２４４
へ移行してメッセージ（「最初からやり直して下さ
い」）がモニタ部４８に表示され、次いでステップ２４
６でカード４２が排出され、ステップ２００へ戻る。

【０１１３】また、ステップ２４０、２４２の繰り返し
中にステップ２４０で肯定判定、すなわち、カード４２
が挿入されたことを認識すると、ステップ２４８へ移行
してカード４２を引き込み、まず、バーコード（ＩＤ）
を読み取る（ステップ２５０）。

【０１１４】ステップ２５０で読み取られたＩＤに基づ
いてステップ２５２では、処理状況を検索する。この処
理状況の検索は、管理コントローラ７０へＩＤを送信す
ることにより、後述するＩＤ毎のファイルが展開され、
リアルタイムの処理状況を得ることができる。ステップ
２５４でこの処理状況をモニタ部４８に表示することに
より、顧客は、現在の状況を認識することができる。モ
ニタ部４８への表示後は、ステップ２５６へ移行してカ
ード４２を排出し、ステップ２００へ戻る。なお、モニ
タ部４８への表示時間は予め定められた時間でもよい
し、カード４２が抜き取られるまでとしてもよい。

【０１１５】次に、例えば、顧客がカード４２に記載さ
れた仕上がり日時を見て、商品（仕上がりプリント等）
を受取るべく、テーブル３８上のキー操作する。ステッ
プ２００では、キー操作が受取りであると判断すると、
ステップ２００からステップ２５８へ移行する。なお、
カード４２を直接挿入されることによって、受取りと判
断することも可能である。この場合、メッセージは出
ず、挿入された時点でステップ２６６からスタートすれ
ばよい。

【０１１６】ステップ２５８では、メッセージ（「カー
ドを挿入して下さい」）がモニタ部４８に表示され、ス
テップ２６０へ移行する。ステップ２６０では、カード
４２が挿入されたか否かが判断され、否定判定の場合に
は、ステップ２６２へ移行して所定時間経過したか否か
が判断される。このステップ２６２で否定判定された場
合には、ステップ２６０へ移行し、ステップ２６０、２
６２を繰り返す。

【０１１７】ここで、ステップ２６２で肯定判定、すな
わち所定時間経過したと判断されると、ステップ２６４
へ移行してメッセージ（「最初からやり直して下さ
い」）がモニタ部４８に表示され、ステップ２００へ戻
る。

【０１１８】また、ステップ２６０、２６２の繰り返し
中にステップ２６０で肯定判定、すなわち、カード４２
が挿入されたことを認識すると、ステップ２６６へ移行
してカード４２を引き込み、まず、バーコード（ＩＤ）
を読み取る（ステップ２６８）。

【０１１９】ステップ２６８で読み取られたＩＤに基づ
いてステップ２７０では、処理状況を検索する。この処
理状況の検索は、前述の如く、管理コントローラ７０へ
ＩＤを送信することにより、後述するＩＤ毎のファイル
が展開され、リアルタイムの処理状況を得ることができ
る。

【０１２０】次のステップ２７２では、得られた処理状
況により処理が完了しているか否かが判断され、否定判
定の場合には、ステップ２７４へ移行し、処理状況に応
じたメッセージ（「まだ、仕上がり日時になっていませ
ん」又は「○○の理由により仕上がり日時を○月×日に
変更いたします」等）をモニタ部４８に表示して、ステ
ップ２５４へ移行する。

【０１２１】すなわち、仕上がり日時の勘違いも有り
得、また、仕上がり日時を過ぎていても処理の遅れで仕
上がっていない場合もある。このため、処理状況を確認
することによって、実際に返却できるか否かを判断して
いる。

【０１２２】ステップ２７２で肯定判定、すなわち処理
が完了していることが確認されると、ステップ２７６へ
移行して請求金額を読みだす。

【０１２３】次いで、ステップ２７８ではこの請求金額
Ｓと、最初に受け取った金額Ｕと、差額Ｘとをモニタ部
４８に表示し、請求金額Ｓと、最初に受け取った金額Ｕ
とを比較する（ステップ２８０）。この比較の結果、Ｓ
＜Ｕと判定された場合には、おつりが必要であり、ステ
ップ２８２へ移行してメッセージ（「Ｘ円のおつりで
す」）をモニタ部４８に表示しステップ２８４へ移行す
る。また、Ｓ＝Ｕと判定された場合は、ステップ２８２
を飛び越してステップ２８４へ移行する。

【０１２４】また、ステップ２８０で、Ｓ＞Ｕと判定さ
れた場合には、ステップ２８６へ移行して、メッセージ
（「Ｘ円足りません差額料金を投入して下さい」）をモ
ニタ部４８に表示し、ステップ２８８へ移行する。

【０１２５】ステップ２８８では、金銭が投入されたか
否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ２９０へ
移行し、所定時間経過したか否かが判断される。このス
テップ２９０で否定判定の場合は、ステップ２８８、２
９０を繰り返す。金銭が所定時間内に投入されないと、
ステップ２９０で肯定判定され、ステップ２９１へ移行
してメッセージ（「最初からやり直して下さい」）をモ
ニタ部４８に表示し、次いでステップ２９２へ移行して
カード４２を排出して、ステップ２００へ戻る。

【０１２６】次にステップ２８８で肯定判定、すなわち
金銭が投入されたと判断されると、ステップ２９３へ移
行して投入金額を判別し、次いでステップ２９４で当初
受け取った金額Ｕに再投入された金額Ｔを加算ＳＨ、ス
テップ２７８へ移行する。

【０１２７】料金不足の場合には、これを繰り返し、ス
テップ２８０でＳ＝Ｕ又はＳ＜Ｕと判定され、必要に応
じて所定のメッセージ（おつりがある場合）がなされた
後は、ステップ２９５において、カード４２から読み取
られたＩＤに基づいて、出荷部６８のコンベア式ストッ
ク部６６のテーブル１３５の番地を検索し、ステップ２
９６へ移行して該当するテーブル１３５を返却口３４に
対応させる。次いで、ステップ２９７へ移行して、テー
ブル１３５を傾斜させ、ＤＰ袋６２を滑落させる。

【０１２８】次のステップ２９８では、メッセージ
（「仕上がりプリントをお受取り下さい」）をモニタ部
４８に表示し、所定時間経過後（ステップ２９９）にス
テップ２００へ戻る。

【０１２９】以上が受付処理制御であり、顧客は依頼す
るネガフィルム３０を挿入するか、受付後に発行される
カード４２を挿入し、必要最小限の簡単なキー操作で、
焼増処理の新規受付、確認、受取ができる。 ［送り出し（処理開始）］次に、図７に従い、フィーダ
ー部９００の制御ルーチンを説明する。

【０１３０】ステップ３００では、フィルム処理開始要
求信号を管理コントローラ７０へ送信する。この送信に
よって、管理コントローラ７０では、他のブロックの処
理状況に基づいて、ＯＫならば、ＯＫ信号を出力する。
ステップ３０２では、このＯＫ信号を受信したか否かが
判断され、肯定判定（ＯＫ信号受信）されると、ステッ
プ３０４へ移行する。

【０１３１】次のステップ３０４では、変数ｎ、Ｎをク
リア（０）し、ステップ３０６へ移行する。ステップ３
０６では、設定されたＩＤからフィーダー部９００に積
層されている１オーダ分のネガフィルム（ピースネガ）
の枚数ｎを設定する。

【０１３２】次いでステップ３０８では、管理コントロ
ーラ７０へＩＤと共に設定された枚数ｎを送信し、ステ
ップ３１０へ移行する。

【０１３３】ステップ３１０では、ベース部９１４を図
４の時計回り方向へ回転させ、先端部を下降し、積層さ
れたネガフィルム３０の最下層をスリット孔９３６と対
向させる。また、このとき、搬送ローラ対９３８が最下
層のネガフィルム３０と当接し、ステップ３１２におい
て搬送ローラ対９３８を駆動させることにより、この最
下層のネガフィルム３０が搬送し、スリット孔９３６を
通過して次工程へ排出される。

【０１３４】ここで、次のステップ３２４では、受付時
に判別したネガフィルム３０の表裏の適否を読み出す。
すなわち、フラグＦがセットされているか否かを判断
し、セットされていると判別された場合には、ステップ
３２６へ移行して、フィルム表裏反転機９５０の作動を
指示し、ステップ３２８でフラグＦをリセット（０）
し、ステップ３１４へ移行する。また、ステップ３２４
で否定判定された場合は、フィルム表裏反転機９５０の
作動を指示せずにステップ３１４へ移行する。

【０１３５】上記のようにフィルム表裏反転機９５０
は、作動が指示されると搬送されてくるネガフィルム３
０の表裏を反転してプリンタ部５６へ送り出し、指示さ
れない場合はネガフィルム３０をそのまま通過させる。

【０１３６】次のステップ３１４では、Ｎをインクリメ
ントし、次いでステップ３１６で、ｎとＮとを比較す
る。ここで、ｎ＞Ｎと判定（ステップ３１６の否定判
定）された場合は、積層されているネガフィルム３０が
残っていると判断され、ステップ３１８へ移行して、次
のネガフィルム３０を排出してよいかを判断する。ここ
で、ＯＫの場合には、ステップ３０４へ移行して上記処
理を繰り返す。

【０１３７】また、ステップ３１６でｎ≦Ｎと判定（ス
テップ３１６の肯定判定）された場合は、積層された１
オーダ分のネガフィルム３０の排出が完了したと判断さ
れ、ステップ３２０へ移行して、ベース部９１４の先端
を上昇させ、原位置へ戻し、次いでステップ３２２へ移
行してつい次の処理がＯＫであることを示す信号を管理
コントローラ７０へ送信して、このルーチンは終了す
る。［プリント処理］図８（Ａ）には、プリンタ部５６
における焼付処理ルーチンが示されている。

【０１３８】まず、ステップ５００では、ネガフィルム
先端がネガキャリア１２２に到達したか否かが判断さ
れ、肯定判定されるとステップ５０２へ移行してプリン
ト要求信号を管理コントローラ７０へ送信する。次のス
テップ５０４では、管理コントローラ７０からＯＫ信号
の返信があったか否かが判断され、肯定判定されるとス
テップ５０８へ移行して処理を開始することを管理コン
トローラ７０へ送信し、ステップ５１０へ移行する。

【０１３９】ステップ５１０では、指定されたコマから
順番に焼付位置へ位置決めし、測光する（ステップ５１
２）。次のステップ５１４では、この測光により、ネガ
画像の良否を判定し、ＯＫの場合には、ステップ５１４
で否定判定され、ステップ５１６へ移行し、露光補正デ
ータを演算し、印画紙５４を位置決めし、焼付処理がな
される（ステップ５１６、５１８、５２０）。

【０１４０】焼付処理が終了すると、ステップ５２２で
は、ＩＤ及びピースネガを特定する連番を印画紙５４の
裏面側に各画像毎に印字し、ステップ５２４へ移行す
る。ステップ５２４では、最終指定コマか否かが判断さ
れ、否定判定の場合はステップ５１０へ戻り上記工程を
繰り返す。また、肯定判定の場合には、ステップ５２６
へ移行してネガフィルム３０がネガキャリア１２２を離
れたか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ５
２８へ移行して実質焼付処理枚数をＩＤと共に管理コン
トローラ７０へ送信し、次いで、ステップ５３０で処理
が終了したことをＩＤと共に管理コントローラ７０へ送
信して処理を終了する。なお、ステップ５１４でＮＧコ
マと判定された場合は、ステップ５１６、５１８、５２
０、５２２を実行せず、ステップ５２４へ移行する。

【０１４１】この図８（Ａ）のルーチンで処理されてい
るときは、図８（Ｂ）の割込ルーチンが実行されてい
る。すなわち、ステップ５５０、５５２、５５４で印画
紙５４なくなったこと、ジャミングが発生したこと、光
学系が故障したことのいずれかを確認した場合には、ス
テップ５５０又は５５２又は５５４からステップ５５６
へ移行して、直ちに処理を中止し、ステップ５５８へ移
行して中止理由をＩＤと共に管理コントローラ７０へ送
信する。 ［ペーパ現像］図９には、印画紙５４の現像処理ルーチ
ンが示されている。

【０１４２】ステップ６００では、印画紙５４の先端が
挿入口１６０を通過したか否かが判断され、肯定判定さ
れると、ステップ６０２へ移行して印画紙の現像処理要
求が管理コントローラ７０へ送信される。次のステップ
６０４で管理コントローラ７０からＯＫの返送があった
判断されると、ステップ６０６へ移行して、ＩＤを読取
り、次いでステップ６０８で処理開始をＩＤと共に管理
コントローラ７０へ送信する。

【０１４３】次のステップ６１０では、搬送系の駆動を
開始することにより、印画紙５４は、各処理液槽へ浸漬
されて現像処理され、ついで乾燥処理が行われる。

【０１４４】次のステップ６１２では、ソートマークを
検出したか否かが判断され、肯定判定された場合には、
ステップ６１４で切断処理を行ってステップ６１６へ移
行し、否定判定された場合には、切断処理は行わずステ
ップ６１６へ移行する。

【０１４５】ステップ６１６では、カットマークが検出
されたか否かが判断され、肯定判定された場合はステッ
プ６１８で切断処理を行ってステップ６２０へ移行し、
否定判定された場合は、切断処理は行わずステップ６２
０へ移動する。

【０１４６】ステップ６２０では所定の枚数（ネガフィ
ルム１本分）となったか否か判断され、肯定判定された
場合には、ステップ６２２でソータ部１５８を次段へ移
動し、次いでステップ６２４で処理終了をＩＤと共に管
理コントローラ７０へ送信し処理は終了する。

【０１４７】ここで、ステップ６２０において、所定枚
数ではないと判定された場合には、ステップ６２６へ移
行し、印画紙５４の先端検出から所定時間経過している
か否かが判断され、否定判定されると、ステップ６１２
へ戻り上記肯定を繰り返す。また、ステップ６２６で肯
定判定されると、ジャミング等を起こしている可能性が
あり、ステップ６２８へ移行して異常信号を出力し、次
いでステップ６３０で処理を中止する。 ［出荷・引渡］図１０には、商品（現像済ネガフィルム
３０や仕上がりプリント）を集積し、顧客引き渡すため
の出荷ルーチンが示されている。

【０１４８】ステップ７００では、ネガフィルム３０の
先端が出荷部６８の挿入口を通過したか否かが判断さ
れ、肯定判定されるとステップ７０２へ移行して出荷要
求信号が管理コントローラ７０へ送信される。ステップ
７０４では、管理コントローラ７０からＯＫ信号の返送
があったか否かが判断され、肯定判定されると、ステッ
プ７０８へ移行して処理開始をＩＤと共に管理コントロ
ーラ７０へ送信する。

【０１４９】次のステップ７１０では、ネガフィルム３
０が１オーダ分集積された時点で袋詰め機６４へ案内す
る。

【０１５０】次のステップ７２０では、ソータ部１５８
から１オーダ分のプリント３２を受取る。すなわち、ソ
ータ部１５８のビンを案内部１７２に対応させ、搬送ベ
ルト１７４によって袋詰め機６４へ送り込む。

【０１５１】次のステップ７２２では、袋詰め処理がな
され、この袋詰め処理が終了すると、ステップ７２４へ
移行してＤＰ袋６２をコンベア式ストック部６６の空テ
ーブル１３５上に載置する。

【０１５２】次のステップ７２６では、テーブルの番地
（コンベアＮｏ．）をＩＤと共に管理コントローラ７０
へ送信し、次いでステップ７２８で処理終了をＩＤと共
に管理コントローラ７０へ送信して処理は終了する。 ［管理コントローラ制御］図１１には、管理コントロー
ラ７０での管理制御ルーチンが示されている。

【０１５３】ステップ８００では、異常信号を入力した
か否かが判断され、肯定判定された場合には、ステップ
８０２へ移行して管理本部へ緊急連絡する。この連絡を
受けて管理本部では、トラブルシューティングのための
オペレータを派遣すべく手配する。また、この緊急連絡
を、巡回カー等で巡回している車両に直接送信するよう
にしてもよいし、ポケベル機能を用いて、オペレータに
直接連絡してもよい。

【０１５４】ステップ８００で否定判定された場合に
は、ステップ８０４へ移行して、新規のＩＤが入力した
か否かが判断され、肯定判定された場合には、ステップ
８０６へ移行して、新規ＩＤに基づきファイルを作成
し、ステップ８０８へ移行する。また、ステップ８０４
で否定判定された場合には、ステップ８０６は飛び越し
てステップ８０８へ移行する。

【０１５５】ステップ８０８では、既に登録済のＩＤが
入力されたか否かが判断され、肯定判定された場合に
は、このＩＤに基づいて作成されたファイルをオープン
し（ステップ８１０）、ステップ８１２で処理状況、処
理内容を記録するか、出力してステップ８１４へ移行す
る。すなわち、新たに、処理が終了した場合には記録を
更新し、カード４２で処理状況の確認等の場合にはこの
記録された情報が出力される。また、ステップ８０８で
否定判定された場合には、ステップ８１０、８１２は飛
び越してステップ８１４へ移行する。

【０１５６】ステップ８１４では、処理開始要求があっ
たか否かが判断され、あった場合には処理可能か否かを
現在の処理状況に基づいて判断し（ステップ８１６）、
処理可能な場合には、ステップ８１８へ移行して処理可
能通知を行い、処理不可の場合にはステップ８２０へ移
行して処理不可通知を行い、共にステップ８３０へ移行
する。

【０１５７】ステップ８３０では、プリント要求があっ
たか否かが判断され、あった場合には処理可能か否かを
現在の処理状況に基づいて判断し（ステップ８３２）、
処理可能な場合には、ステップ８３４へ移行して処理可
能通知を行い、処理不可の場合にはステップ８３６へ移
行して処理不可通知を行い、共にステップ８３８へ移行
する。

【０１５８】ステップ８３８では、印画紙現像要求があ
ったか否かが判断され、あった場合には処理可能か否か
を現在の処理状況に基づいて判断し（ステップ８４
０）、処理可能な場合には、ステップ８４２へ移行して
処理可能通知を行い、処理不可の場合にはステップ８４
４へ移行して処理不可通知を行い、共にステップ８４６
へ移行する。

【０１５９】ステップ８４６では、出荷要求があったか
否かが判断され、あった場合には処理可能か否かを現在
の処理状況に基づいて判断し（ステップ８４８）、処理
可能な場合には、ステップ８５０へ移行して処理可能通
知を行い、処理不可の場合にはステップ８５２へ移行し
て処理不可通知を行い、共にステップ８００へ戻る。

【０１６０】なお、本発明の実施の形態では、新規受
付、確認、受取の処理を分け、顧客がこれらをキー４９
によって選択することを主体として、説明したが、上記
説明の途中にも注記してあるとおり、顧客が何らキー操
作等を行わず、新規受付のときは、パトローネ２４をパ
トローネ受付口２６に装填し、受取りのときは、カード
４２をカード出入口４０に挿入することで、処理をスタ
ートするようにすれば、顧客への負担を軽減することが
できる。

【０１６１】また、本発明の実施の形態では、処理部を
５個のブロックに分け、各ブロック毎の処理開始及び収
容を管理したが、装置全体を１個のブロックとし、ネガ
フィルム１本毎に処理してもよい。

【０１６２】さらに、受付から出荷までの全工程を自動
化したが、受付と出荷、並びにそれ以外の２系統に分割
し、この系統間を人手（或いは所定の輸送手段）によっ
て運搬してもよい。但し、２系統間は、オンライン又は
インラインでつなぐことが必須であり、これによって、
処理状況を認識することができる。

【０１６３】また、カード４２の紛失を考慮して、テン
キーを備えておきこのテンキーからＩＤ番号を入力でき
るようにしてもよい。この際、媒体としてクレジットカ
ードを使用しておけば、装置側でクレジットカードの暗
唱番号を記憶することができ、顧客は暗唱番号を入力す
ればよく、ＩＤ番号を覚える必要がなくなる。

【０１６４】また、ネガ挿入口２６に開閉蓋を設け、ス
リット状の挿入口を保護するようにしてもよい。さら
に、本実施の形態では、フィルム表裏反転機９５０を補
助的に利用、すなわち、２回以上顧客にネガフィルム３
０の入れ直しをさせないために利用したが、最初からネ
ガフィルム３０が表裏反転して挿入されてもそのまま受
付けるようにしてもよい。また、逆に、顧客に何度も入
れ直しを要求するようにしてもよい。

【０１６５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る自動ラボ
処理システムは、焼増プリントの依頼をターゲットと
し、依頼された写真処理の納期及び売価を確実に管理す
ることができ、かつ、依頼された写真処理と、その料金
の情報との一元化することによって、引渡先のミスや請
求金額のミスも防止することができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコインミニラボシス
テムの外観図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコインミニラボシス
テムの概略ブロック図である。

【図３】本発明の実施の形態に適用されるカードの一例
を示す平面図である。

【図４】受付部及びフィーダー部の斜視図である。

【図５】受付処理ルーチンの確認及び受取を示すフロー
チャートである。

【図６】受付処理ルーチンの焼増処理新規受付を示すフ
ローチャートである。

【図７】受付部の動作ルーチンを示すフローチャートで
ある。

【図８】（Ａ）はプリンタでの動作ルーチンを示すフロ
ーチャート、（Ｂ）は異常を検出するための割り込みル
ーチンを示すフローチャートである。

【図９】ペーパプロセッサでの動作ルーチンを示すフロ
ーチャートである。

【図１０】出荷動作ルーチンを示すフローチャートであ
る。

【図１１】図５から図１０までの処理と処理状況の連絡
を取り合い管理するための管理フローチャートである。

【符号の説明】

３０ ネガフィルム ４２ カード ５０ 受付部 ５４ 印画紙 ５６ プリンタ部 ５８ ペーパプロセッサ部 ６８ 出荷部 ７０ 管理コントローラ ９００ フィーダー部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像済写真フィルムの顧客からの受付か
   ら、プリント処理した後の現像済写真フィルム及びプリ
   ントの返却までを、料金の授受と共に自動的に処理する
   自動ラボ処理システムであって、 前記現像済写真フィルムを受付け、種類の判別、当該写
   真フィルムを特定するＩＤの設定、集積及び、前記ＩＤ
   と共にＤＰ情報が記録された媒体の発行、を行う受付部
   と、 前記受付部から搬送される現像済写真フィルムに記録さ
   れた画像の印画紙への焼付処理を行うプリンタ部と、 焼付処理された印画紙への現像処理を行うペーパプロセ
   ッサ部と、 プリンタ部で焼付処理に使用された写真フィルムとペー
   パプロセッサ部で現像された印画紙プリントとを含む商
   品の返却を行う出荷部と、 前記受付部、プリンタ部、ペーパプロセッサ部及び出荷
   部で構成される処理部の少なくとも処理開始と終了の時
   期を各写真フィルムに付与されたＩＤに基づいて集中管
   理する集中管理部とを有し、 前記出荷部で前記ＩＤに基づいて各商品を照合し、受付
   時に発行した媒体に記録されたＩＤから返却すべき商品
   を検索し、料金の授受を条件に該商品を返却することを
   特徴とした自動ラボ処理システム。
2. 【請求項２】 前記集中管理部では、前記各処理の処理
   開始時に、該処理部から送信される問い合わせ信号を受
   け、該処理部及びこの処理部の次工程の処理部の処理状
   況に基づいて、或いは常時各処理部の処理状況を監視
   し、該処理部へ処理開始の適否を送信することを特徴と
   する請求項１記載の自動ラボ処理システム。
3. 【請求項３】 前記写真フィルムの受付を、前回受付け
   た写真フィルムに基づく処理が完了するまで待機させ、
   写真フィルム１件毎に処理することを特徴とする請求項
   １記載の自動ラボ処理システム。
4. 【請求項４】 前記受付部と出荷部とで構成される商品
   受渡系を、前記プリンタ部、ペーパプロセッサ部で構成
   される処理系と分離し、前記商品受渡系と処理系とをオ
   ンライン又はインライン化することを特徴とする請求項
   １記載の自動ラボ処理システム。
5. 【請求項５】 前記各処理部において、異常があった場
   合、前記集中管理部を介して、当該システムを管理する
   管理者へ通知することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれか１項記載の自動ラボ処理システム。
6. 【請求項６】 前記請求項５に記載の発明において、異
   常があった場合、さらに以後に受付処理を自動停止する
   ことを特徴とする自動ラボ処理システム。