JP2650230B2 - 写真照合装置及び写真照合装填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真照合装置及び写真照合装填装置に関す
る。

〔従来の技術〕 従来、プリンタプロセサで仕上げられたプリント写真
は、仕分け装置により各オーダー毎に仕分けられる。ま
た、焼付露光に供したネガフイルムは６コマ毎のフイル
ムピースに切断され、フイルムシートに挿入される。そ
して、このフイルムシートが照明用テーブル上に置か
れ、バックライトにより各コマが確認され、これと仕上
りプリントの画像とが照合され、これらがDP袋に装填さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来は、ネガフイルムとプリント写真と
の照合を人手により行うため、能率のよいプリント作業
を行うことができないという問題がある。しかも、照合
のために、照合テーブルを有するビューア等の装置も必
要になり、装置が大型化するという問題もある。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、フイ
ルムとこれのプリント写真との照合及びこれらのDP袋へ
の装填を自動で行えるようにした写真照合装置及び写真
照合装填装置を提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、既設の写真プリンタを用
いて、フイルムと写真とを自動照合してDP袋に装填する
ようにした写真照合装填装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、請求項１に記載した写真
照合装置は、フイルムの画像を感光材料にプリントし、
得られたプリント写真とフイルムとの照合を、プリント
対象フイルムに各オーダー毎に機械的に読み取り可能な
IDコードを付与して行う写真照合装置であって、プリン
ト対象フイルムの画像を感光材料に焼付露光するときに
IDコードを読み取るフイルムID読み取り手段と、焼付露
光した感光材料に前記IDコードを各オーダー毎に記録す
る手段と、現像処理後の感光材料に記録されたIDコード
を読み取るペーパーID読み取り手段と、この読み取った
IDコードと前記プリント対象フイルムのIDコードとを比
較判定する手段と、この判定手段の判定結果に基づきID
コードが一致したときに、前記フイルムを切断し、フイ
ルムシートに挿入するインサータと、前記感光材料をコ
マ毎に切断し、IDコード毎に１まとまりにするペーパー
カッタとを有し、前記フイルムシートに挿入されたフイ
ルムと前記切断された感光材料とをIDコード毎に１まと
まりにするようにしたものである。また、請求項２記載
の写真照合装填装置は、請求項１記載の写真照合装置
に、前記１まとまりにされたフイルムシート及び切断さ
れた感光材料を同一IDコード毎にDP袋に挿入する挿入手
段を設けたものである。

〔作用〕

ネガフイルムに設けられたIDコードを読み取った後に
ネガフイルムに記録されたコマを感光材料に焼付露光す
る。感光材料、好ましくはその先頭コマの余白部には、
焼付露光に供したネガフイルムのIDコードが記録され
る。そして、この感光材料を現像処理した後に、これの
IDコードが読み取られ、各オーダー毎にプリント写真が
１まとまりにされる。また、感光材料のIDコードの読取
り完了信号により、該当するネガフイルムがフイルムピ
ースに切断され、これがフイルムシート内に挿入され
る。そして、このフイルムシートとプリント写真とが同
一IDコード毎に１まとまりにされ、これがDP袋内に挿入
される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。

同時プリントの受付処理工程を示す第２図において、
撮影済みのネガフイルムはDP取次店に提出される。DP取
次店では、同時プリントの依頼を受けると、第３図に示
すように、DP袋10に客の名前，連絡先等を書き込んで、
このDP袋10内に撮影済みのネガフイルムを巻き取ったパ
トローネ11を入れる。DP袋10には、周知のように集配ル
ート識別番号10a、取次店識別番号10b、受付番号10c等
からなる１連のID番号とこれのバーコード10dとが予め
印字されている。この受付後のDP袋10は現像所に提出さ
れる。

現像所では、第３図に示すように、DP袋10のバーコー
ド10dをバーコードセンサ12により読み取る。バーコー
ドセンサ12は読み取ったバーコード信号を周知のパソコ
ンからなる受付機13に送る。受付機13は、このバーコー
ド信号から、受付店及び受付番号の各下３桁のみをつな
げた６桁のラボ受付番号を作成し、このラボ受付番号と
これに対応するバーコードを印字装置14によりラベル用
紙15に印字して３連の同一番号及びバーコードを有する
ID番号ラベル16を作成する。この３連のID番号ラベル16
は、DP袋10,パトローネ11,及びこのパトローネ11からべ
ろ出し具等により頭出しされたフイルム18の先端部それ
ぞれに貼り付けられる。

ID番号ラベル16が貼られたフイルム18は周知のフイル
ムスプライサーにより、他のオーダーのものと接合さ
れ、長尺化してロール状に巻き取られる。そして、所定
の長さになると、このロール状のフイルムは、フイルム
プロセサに装填され、現像処理される。

現像処理済みフイルムは周知のネガ検定機にかけら
れ、各コマ毎にネガ検定が行われ、プリントコマに対し
てはフイルムの一方の側縁部に半円形状の切欠きからな
るノッチが付される。また、撮影不良により補正しても
良好のプリント写真が得られないコマに対しては、周知
のようにノッチは付されない。また、補正の必要なコマ
に対しては、最適な仕上りとなる濃度補正データ，色補
正データが入力される。これらの補正データや、ノッチ
数，スプライステープと先頭ノッチとの間隔，各ノッチ
間の間隔等のデータは、LSIカードに、各ID番号毎に記
録される。また、コマ番号バーコードが側縁部に付され
たフイルムにあっては、ノッチを付したプリント対象コ
マのコマ番号データも併せて記録される。

このネガ検定済みのフイルムは、写真作成装置にセッ
トされる。第１図に示すように、写真作成装置には、ネ
ガ検定済みのロール状フイルム20a,20bが装填されるフ
イルム装填部21と、ロール状のカラーペーパー22a,22b
が装填されるペーパー装填部23と、ネガ検定データを記
録したLSIカード24a,24bが装填されるカード装填部25と
がそれぞれ対で設けられている。

フイルム装填部21とペーパー装填部23との出口側には
スプライサー28,29が設けられており、一方のフイルム
やペーパーが終了すると、これの後端に次のフイルム等
の先端を接合する。なお、各スプライサー28,29の入口
側には、先行するフイルムやペーパーの後端と後行の先
端とを検出する先後端センサ28a,29aが設けられてお
り、これの先端又は後端の検出信号により、フイルムや
ペーパーの先後端は各スプライサー28,29に位置決めさ
れる。そして、スプライサー28,29により、フイルムや
ペーパーの先端や後端が接合しやすいように切断され、
この切断くずは排出ガイドによりくず箱に廃棄される。

また、フイルム装填部21のフイルム出口側にはフイル
ム引出しローラ対30が設けられており、フイルム装填部
21からフイルム20aを引き出す。引き出されたフイルム2
0aは、前記フイルムスプライサー28を経た後、フイルム
キャリア31のフイルム送りローラ対32によりプリント位
置へ送られる。フイルムキャリア31内には前記ノッチを
検出するノッチセンサ35が配置されており、このノッチ
検出信号はコントローラ37に送られる。

また、スプライサー28とフイルムキャリア30との間に
は、ID番号読取りセンサ36が配置されている。ID番号読
取りセンサ36は、フイルムの先端に貼り付けられたID番
号ラベル16のID番号を光学的に読み取り、この読取り信
号をコントローラ37に送る。

コントローラ37は周知のマイクロコンピュータから構
成されており、ROMに記憶したプログラムに従い各部を
シーケンス制御する。まず、コントローラ37は、読み取
ったID番号と、カード装填部25に装填されたLSIカード2
4aの先頭フイルムのID番号とが対応しているか否かを判
定し、対応していない場合には、対応していない旨を示
す警報を発する。対応している場合には、LSIカード24a
から各ID番号毎にプリントデータを読み取る。このプリ
ントデータには、各オーダー毎の全体的なプリントデー
タと、プリント対象コマ毎の個別的なプリントデータと
がある。全体的なプリントデータとしては、ネガフイル
ムの種別毎に予め最適なプリント条件を設定するための
プリントチャンネル、スプライステープから第１ノッチ
までの距離情報（フイルム送り量）と各ノッチ間の距離
情報、１件のプリント数、フルサイズかハーフサイズか
の種別を示すコマサイズ情報等がある。また、個別プリ
ントデータとしては、各プリント対象コマ毎の濃度及び
色補正値，自動シーン判別による色補正値（ACCS補正
値）、コマ番号等があり、これらは件内ノッチ順番に記
憶されている。

そして、コントローラ37は、ノッチセンサ35によりノ
ッチを検出し、この検出タイミングとフイルム送り量と
から、ノッチが付されたプリント対象コマをプリント位
置にセットする。

焼付露光部40は、周知のように、光源41と、光質調節
部42と、拡散箱43と、焼付レンズ44と、シャッタ45と、
受光センサ46とを備えている。そして、受光センサ46で
プリント対象コマの全画面平均透過濃度（LATD）を測光
すると、これとLSIカード24aからの補正データとから露
光量を算出し、これに基づき光質調節部42を駆動して各
色フイルタ47〜49を所定の位置にセットし、光源41の光
質を調節する。焼付レンズ44は、光質調節された光で照
明されたプリント対象コマの画像を、シャッタ45が開い
ている間、プリント位置にセットされたカラーペーパー
22aに結像して、焼付露光を行う。

カラーペーパー22aは、ペーパー装填部23から引出し
ローラ対53により引き出され、第１ペーパーリザーバー
54を経た後に、ガイドローラ55,送りローラ対56により
プリント位置にセットされる。第１リーザーバー54は、
カラーペーパー22a,22bの接合処理時間を稼ぐ他、ペー
パー引出し負荷を一定にするものであり、そのペーパー
ループ量は接合処理時間に対応するペーパー長さ分より
やや多く設定されており、ループセンサ58によりこの量
になるように制御される。また、プリント位置のペーパ
ー出口側には、裏印字ヘッド60,IDコード潜像記録部61,
パンチユニット62が設けられている。

裏印字ヘッド60は、焼付露光コマの裏側に、フイルム
20aの各コマに対応するコマ番号や、必要に応じて補正
データ，更にはID番号等を印字する。また、IDコード潜
像記録部61は、第４図に示すように、カラーペーパー22
aの先頭コマ63aの先頭側余白部63bに、露光ヘッドによ
りID番号63cを焼付露光する。これは、オペレータがカ
ラーペーパー22aに記録したID番号63cをジャミング等の
トラブル時に視覚により確認することができるようにす
るためであり、各コマ毎の切断時に余白部63bとともに
廃棄される。

また、パンチユニット62は、小孔からなるソートマー
ク64,カットマーク65,及びID番号マーク66をカラーペー
パー22aの両側縁部、及び余白部63bに記録する。ソート
マーク64は各オーダーの区切りを示すものであり、カッ
トマーク65は各コマ毎にカラーペーパー22aを切断する
ためのものである。また、ID番号マーク66は余白部63b
に一列で形成される７個の小孔からなり、これら７個の
小孔の有無によりID番号の下２桁を示すものである。こ
のID番号は、ネガフイルム20aとの自動照合に用いられ
る。

焼付露光後にネガフイルム20aはコマ送りされ、ま
た、焼付露光，小孔による各種マークの形成，更に裏印
字の終了後にカラーペーパー22aはコマ送りされる。ネ
ガフイルム20aのコマ送りは、ノッチの検出タイミング
後にフイルムを所定量送ることで行われる。このコマ送
りにより、焼付露光済みのフイルム20aはフイルムスト
ック部70に送られる。フイルムストック部70は、上下方
向に離間する複数のダンサーローラ71を備えており、フ
イルム20aを複数のループ状にして、所定の長さ分貯留
する。このストック量はプロセサ部80の処理能力に応じ
て決定され、具体的には、フイルムの画像に対応する画
像を有するカラーペーパーがプロセサ部80の出口から排
出されるまで、該当するフイルムをストックするもので
あり、このため、本実施例では24枚撮り10本分の長さと
されている。

また、焼付露光済みのカラーペーパー22aは、第２及
び第３のリザーバー74,75でループセンサ76a,76b,77の
信号に基づき所定の長さ分ループ状に貯留される。各リ
ザーバーのフイルム入口側には第１及び第２のペーパー
カッタ78,79が配置されている。第１リザーバー74は、
焼付露光部40のプリント速度と、次のプロセサ部80の処
理速度との違いを吸収するために、一時的にペーパー22
aを貯留する。また、第１カッタ78は、作業終了時にカ
ットマーク位置にてペーパー22aを切断する。第２カッ
タ79は、プリント作業を一時的に中断する時にカラーペ
ーパー22aのカットマークをマークセンサ79aで検出して
この位置で切断する。第２リザーバー75は、第２カッタ
79による切断時間を稼ぐためのもので、切断時間に対応
する量よりもやや多めにペーパー22aを貯留する。

プロセサ部80は、周知のように、各処理槽81を並べて
設けたものである。各処理槽81を経たペーパー22aは乾
燥部82で乾燥された後、第３カッタ83により各コマ毎に
切断される。第３カッタ83のペーパー入口側には、マー
クセンサ85が配置されている。このマークセンサ85は、
カラーペーパー22aの幅方向に一列に設けた前記ソート
マーク64,カットマーク65,ID番号マーク66を検出する。
第３カッタ83は、カットマーク検出信号に基づき各コマ
の余白部位置でカラーペーパー22aを切断する。この
時、カットマーク等の小孔記録部は廃棄処分される。各
コマ毎に切断されたプリント写真88は、ソーター部90の
棚91内に送られる。ソーター部90はソートマーク検出信
号に基づき棚91を１棚分だけ移動するから、各棚91内に
は、順次各オーダー毎に１まとまりとされたプリント写
真88が収納される。

前記マークセンサ85からのID番号読取り信号は、コン
トローラ37に送られる。コントローラ37は、このID番号
の検出によりフイルムストック部70からフイルム20aを
フイルム装填部95に送る。フイルム装填部95はID番号読
取りセンサ96とノッチセンサ97とカッタ98とを備えてい
る。ID番号読取りセンサ96からのID番号読取り信号はコ
ントローラ37に送られ、ここで、このID番号と、現像処
理済みペーパー22aの前記ID番号とが照合され、同じ場
合にはフイルム20aがノッチ検出信号に基づき６コマ毎
に切断され、フイルムピース99にされる。切断後のフイ
ルムピース99は、送りローラ対101によりフイルムシー
ト100内に順次挿入される。また、各ID番号が異なって
いる場合には警報を発する。

フイルムシート100は、周知のようにロール状に巻き
取り収納されており、フイルムシート100の袋部がフイ
ルムピース装填位置に順次セットされる。そして、１オ
ーダー分のフイルムピース99がフイルムシート100内に
挿入されると、フイルムシート100は１オーダー分毎に
切断され、袋詰め部110に送られる。

第５図に示すように、袋詰め部110は、広告シート11
1,112の収納部113,114と、プリント袋115の収納部116と
を備えている。そして、引出しローラ120,121により各
シート収納部113,114から広告シート111,112が引き出さ
れ、排出ローラ対123によりシートクリップ125に送られ
る。

シートクリップ125は、前記フイルムシート100と、広
告シート111,112とを１まとまりにして挟持し、これを
プリント袋115内に挿入する。シートクリップ125は、図
示しないカムにより開閉自在に構成されており、無端状
ベルト126に取り付けられている。そして、無端状ベル
ト126の移動により、シートクリップ125は図中１点鎖線
で示す待機位置P1とシート挿入位置P2との間を循環移動
する。そして、待機位置P1ではシートクリップ125が開
状態となっており、これにフイルムシート100,広告シー
ト111,112が投入される。このシート投入後にクリップ1
25は閉状態になり、各シートを挟持する。そして、クリ
ップ125は、ベルト126によりシート挿入位置P2に送ら
れ、ここで待機しているプリント袋115内にフイルムシ
ート等を挿入する。

また、プリント袋115は、収納部116から引出しローラ
対130、送りローラ対131,ガイド板132,133により袋クリ
ップ135に送られる。袋クリップ135は、前記シートクリ
ップ125と同様に構成されており、無端状ベルト136に取
り付けられている。そして、無端状ベルト136の移動に
より、袋クリップ135は待機位置P3と写真挿入位置P4と
の間を循環移動する。待機位置P3では、プリント袋115
は、ガイド板132により口が開いた状態に保持されてお
り、この袋内にフイルムシート100等が挿入される。ま
た、写真投入位置P4では、プリント袋115は口が上方に
開いた状態で袋クリップ135からガイド板137により外さ
れ、袋送りローラ対138により垂直状態で保持される。
この写真投入位置P4のプリント袋115内には、ソーター
部90から１オーダー分のプリント写真88が投入される。

プリント写真投入済みのプリント袋115は、袋送りロ
ーラ対138により下方の袋折り機構140に送られる。袋折
り機構140は、水平方向で移動する折曲板141と、この折
曲板141で二つ折りにされたプリント袋115をDP袋装填位
置P5に送る送りローラ対142と、プリント袋の可動ガイ
ド板143とを備えている。可動ガイド板143は、折曲板14
1の水平移動に連動して垂直状態から水平状態に変位
し、プリント袋115を送りローラ対142に案内する。送り
ローラ対142はプリント袋115を完全に二つ折りにたたん
だ状態にする。

DP袋装填位置P5には、プリント袋挿入ローラ145が配
置されており、プリント袋115をDP袋10内に挿入する。
このDP袋装填位置P5には、袋送りベルト150によりDP袋
収納部151からDP袋10が一枚ずつ送りこまれる。そし
て、プリント袋115が挿入されたDP袋10は、送り出しロ
ーラ152より、DP袋集積箱153に送られる。なお、DP袋収
納部151には、DP袋10がフイルム接合順に収納されてい
る。

また、DP袋装填位置P5の袋入口側には、DP袋10の料金
表に、プリント料金を印字するプリント料金印字部155
が設けられている。プリント料金印字部155は、LSIカー
ド24から読み取ったプリント数に基づき、プリント料金
とフイルム現像料金と、更に必要に応じて消費税と、こ
れらの総計とを印字する。

次に、本実施例の作用を説明する。まず、第１図に示
すように、ネガ検定済みのロール状フイルム20aと、こ
れのネガ検定データを記録したLSIカード24aとを装填部
21,25に装填する。また、次のネガ検定済みフイルム20b
も空いている方のフイルム装填部21にセットし、同時に
これのLSIカード24bもカード装填部25の空いている方に
セットする。フイルム装填部21にセットされたフイルム
20aは引出しローラ対30により装填部21から引き出さ
れ、ID番号読取りセンサ36により先頭フイルムのID番号
が読み取られる。コントローラ37はこのID番号と、LSI
カード24aの先頭フイルムのID番号とを照合し、これら
が合っている時には、フイルム20aをフイルムキャリア3
1に送る。また、ID番号が異なっている場合には警報を
発して、該当するLSIカードのセットをうながす。

プリント位置にセットされたプリント対象コマの画像
はLSIカード24aのプリントデータに基づき焼付露光部40
によりカラーペーパー22aに最適な露光量で焼付露光さ
れ、その後、次のコマがプリント位置にセットされ、次
の焼付露光が行われる。そして、第４図に示すように、
焼付露光に対応してカラーペーパー22aの先頭コマ63aの
余白部63bにはパンチユニット62により、ソートマーク6
4,カットマーク65,及びID番号マーク66が記録される。
また、各コマが焼付露光されたカラーペーパー22aの裏
面には裏印字ヘッド60によりコマ番号が印字されるとと
もに、余白部63bにはカットマーク65が形成される。ま
た、先頭コマ63aの余白部63bには、IDコード潜像記録部
61によりID番号が潜像で記録される。焼付露光済みのネ
ガフイルム20aは、フイルムストック部70に送られ、こ
こで所定の長さ分貯留される。また、焼付露光済みのカ
ラーペーパー22aは第２及び第３リザーバー74,75を介し
ループ状に貯留された後、プロセサ部80に送られ、現像
処理される。

現像処理済みのペーパー22aは、マークセンサ85のカ
ットマーク検出信号により各コマ毎に切断され、プリン
ト写真88とされ、ソーター部90の棚91内に挿入される。
また、マークセンサ85によりID番号マーク66が検出され
ると、これに対応するネガフイルム20aはフイルムスト
ック部70からフイルム装填部95に送られ、ノッチを参照
して６コマ毎のフイルムピースに切断され、フイルムシ
ート100への袋詰めが行われる。このように、１オーダ
ー分のプリント写真88が全て得られた段階でフイルム20
aをフイルムピース99に切断して、フイルムシート100内
に挿入するようにしたので、プロセサ部80等でカラーペ
ーパー22aが詰まりこの部分が損傷して所定のプリント
枚数が得られない場合でも、フイルム20aを戻してやり
直しプリントを簡単に行うことができる。なお、フイル
ムピースへの切断は、このID番号を持つオーダーの全て
のプリント写真88が各棚91内に収納されたことが次のソ
ートマーク64の検出により確認された時に行うようにし
てもよく、この場合には、切断不良の場合のやり直しプ
リントも簡単に行うことができる。

フイルムピース99の装填済みフイルムシート100は、
第５図に示すように、広告シート111,112とともに、シ
ートクリップ125で挟持され、口を開けてシート挿入位
置に待機しているプリント袋115内にベルト126の移動に
より挿入される。シート等の挿入済みプリント袋115は
袋クリップ135とベルト136とにより、写真挿入位置P4に
セットされ、ここでプリント袋115内にプリント写真88
が投入される。その後、プリント袋115は、袋折り機構1
40で二つ折りにたたまれ、これが該当するID番号ラベル
16が貼られた料金表印字済みのDP袋10内に挿入される。
そして、このDP袋10は、DP袋集積箱153に送られる。以
下、同様にして次々と各オーダーのプリント処理が行わ
れる。

そして、ロール１本分のフイルム20aの後端側リーダ
ー又はフイルム後端が先後端センサ28aにより検出され
ると、フイルムスプライサー28は、先行のフイルムの後
端を接合しやすいように切断する。その後、他方のフイ
ルム装填部21を駆動してフイルム20bの先端を引出しロ
ーラ30に送り、フイルムスプライサー28にフイルム先端
をセットして、フイルムを接合し易いように切断する。
この後、スプライステープにより先のフイルム20aの後
端と次のフイルム20bの先端とを接合する。以下、同様
にしてプリント処理が行われる。また、カラーペーパー
22a,22bの接合もフイルムと同じように行われる。以上
の処理手順を第６図に示す。

なお、上記実施例では、DP袋10に料金表を直接印字す
るようにしたが、これは料金表を印字したシートをフイ
ルムシート100やプリント写真88の挿入時に同時に挿入
するようにしてもよい。

また、上記実施例では、DP袋10のID番号のバーコード
を読み取り、これによりID番号ラベル16を作成し、これ
をDP袋やフイルム等に貼り付けるようにしたが、この他
に、ID番号ラベルは従来と同じように予め作成してお
き、これをDP袋やフイルムに貼り付けるようにしてもよ
い。

また、上記実施例では、光学的に読み取り可能なバー
コードを用いてラベルを作成しているが、この他に、光
学的に読み取り可能な文字や、磁気的に読み取り可能な
ラベルを用いてもよい。

また、上記実施例では、撮影済みフイルムの受付時の
DP袋10を用い、この中へフイルム20aとプリント写真88
とを挿入するようにしたが、この他に、DP袋装填部110
には新しい袋をセットし、この袋に料金表の印字時にID
番号と客の名前等を印字するようにしてもよい。

また、上記実施例では、フイルム装填部21,ペーパー
装填部23,カード装填部25を１対設けて、これらを交互
に用い連続処理するようにしたが、この他に、各装填部
をそれぞれ１個として単発的に処理するようにしてもよ
い。

また、上記実施例は、プリンタ、プロセサ、フイルム
カッティングインサーター，ソーター、袋詰め部等を一
体化した写真作成装置であるが、この他に、第７図及び
第８図に示すように、各機器は別個に設けて、これらを
接続するようにした写真作成システムに本発明を実施し
てもよい。なお、上記実施例と同一機器には同一符号が
付してある。この場合には、既設のプリンタプロセサ16
0に、フイルムシート及びプリント写真の袋詰め装置161
を新しく設置する。そして、プリンタプロセサ160のフ
イルム入口側に、前記実施例と同様のIDコードリーダー
を増設するとともに、露光位置近くのカラーペーパーに
読み取ったID番号を記録するパンチャユニットと、ペー
パー出口側に、前記IDコードを読み取るリーダーとを増
設する。また、プリンタ160のフイルム入口側にはフイ
ルムリールセット部162を、フイルム出口側には、フイ
ルムストック装置163を設ける。

フイルムストック装置163はフイルム164を多数のルー
プ状に貯留するとともに、フイルム送り方向を90゜変換
して、フイルム164をフイルムカッティングインサータ
ー165に送る。インサーター165は、フイルム164をフイ
ルムピースに切断し、これをフイルムシート166に挿入
する。１オーダー分のフイルムピースの挿入後にフイル
ムシート166は切断され、下方の排出部に落下する。そ
して、前記実施例の袋詰め部110と同様に構成されてい
る袋詰め装置161により、フイルムシート166は、広告シ
ート，プリント写真とともに、DP袋10内に袋詰めされ
る。このように、既設のプリンタプロセサ160に、袋詰
め装置161の増設とIDコードのセンサや記録部を設ける
改造とを行うことで、自動照合及び装填を可能にする写
真作成システムを簡単に構成することができる。

また、写真作成システムは、上記実施例の他に第９図
に示すように各機器を配置してもよい。この実施例で
は、プリンタ160aの側部にフイルムストック機構付きの
フイルムカッティングインサーター169を配置するとと
もに、プロセサ160bの側部に袋詰め装置161を配置した
ものであり、上記実施例のようにプロセサ160bの後部に
袋詰め装置が位置しないため、プロセサのメンテナンス
を簡単に行うことができる。

また、袋詰め装置は上記実施例のように、フイルムシ
ートの投入位置とプリント写真の投入位置を別個に設け
ることなく、第10図に示すように、同じ位置にフイルム
シート170とプリント写真171とを投入するようにした袋
詰め装置172を用いてもよい。この場合には、フイルム
シートをプリント写真の投入位置へ移動する必要もな
く、構成を簡単にすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、フイルムにID番号
を記録したラベルを貼付し、これを読み取って対応する
感光材料にID番号を記録し、これに基づきフイルムとプ
リント写真とを自動的に照合して、これらをDP袋に挿入
するようにしたから、従来のように人手による照合作業
や装填作業を行う必要がなく、プリント作業を能率よく
行うことができる。しかも、既設のプリンタプロセサを
改造し袋詰め装置を増設することにより、簡単に写真照
合装填システムを構成することができる。また、ペーパ
ーID読み取り手段により現像処理後の感光材料に記録さ
れたIDコードを読み取り、この読み取ったIDコードと前
記プリント対象フイルムのIDコードとを比較判定手段で
判定し、この判定結果に基づきIDコードが一致したとき
に、インサータにより前記フイルムを切断し、フイルム
シートに挿入するようにしたから、確実にプリント処理
されたものに対してフイルムの切断が行われるようにな
る。したがって、未だプリント処理がなされていないフ
イルムが誤って切断されることがなくなる。これによ
り、プロセサ部等でカラーペーパーが詰まりこの部分が
損傷して所定のプリント枚数が得られない場合でも、フ
イルムを戻してやり直しプリントを簡単に行うことがで
きる。

また、切断されてフイルムシートに入れられたフイル
ムと、プリント写真とを各オーダー毎に自動的に１まと
まりにすることができ、次のDP袋への挿入が容易にな
る。これにより、照合誤りなどが発生するおそれがなく
なり、照合が確実に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施した写真作成装置の概略図であ
る。 第２図は、同時プリントの受付処理工程を示すフローチ
ャートである。 第３図は、現像所での受付工程の説明図である。 第４図は、カラーペーパーに形成されるカットマーク，
ソートマーク,ID番号マーク等を示す平面図である。 第５図は、袋詰め部の要部を示す斜視図である。 第６図は、写真作成装置の処理手順を示すフローチャー
トである。 第７図は、本発明を実施した写真作成システムを示す斜
視図である。 第８図は、同平面図である。 第９図及び第10図は、他の写真作成システムを示す平面
図である。 10……DP袋 11……パトローネ 16……ID番号ラベル 20a,20b……フイルム 21……フイルム装填部 22a,22b……カラーペーパー 23……ペーパー装填部 24a,24b……LSIカード 25……カード装填部 28,29……スプライサー 31……フイルムキャリア 35……ノッチセンサ 36……ID番号読取りセンサ 70……フイルムストック部 78,79,83……ペーパーカッタ 90……ソーター部 91……棚 95……フイルム装填部 99……フイルムピース 100……フイルムシート 110……袋詰め部 111,112……広告シート 115……プリント袋 125……シートクリップ 135……袋クリップ 140……袋折り機構 155……料金表印字部 161,172……袋詰め装置。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フイルムの画像を感光材料にプリントし、
   得られたプリント写真とフイルムとの照合を、プリント
   対象フイルムに各オーダー毎に機械的に読み取り可能な
   IDコードを付与して行う写真照合装置であって、 プリント対象フイルムの画像を感光材料に焼付露光する
   ときにIDコードを読み取るフイルムID読み取り手段と、 焼付露光した感光材料に前記IDコードを各オーダー毎に
   記録する手段と、 現像処理後の感光材料に記録されたIDコードを読み取る
   ペーパーID読み取り手段と、 この読み取ったIDコードと前記プリント対象フイルムの
   IDコードとを比較判定する手段と、 この判定手段の判定結果に基づきIDコードが一致したと
   きに、前記フイルムを切断し、フイルムシートに挿入す
   るインサータと、 前記感光材料をコマ毎に切断し、IDコード毎に１まとま
   りにするペーパーカッタとを有し、 前記フイルムシートに挿入されたフイルムと前記切断さ
   れた感光材料とをIDコード毎に１まとまりにすることを
   特徴とする写真照合装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の写真照合装置に、前記１ま
   とまりにされたフイルムシート及び切断された感光材料
   を同一IDコード毎にDP袋に挿入する挿入手段を設けたこ
   とを特徴とする写真照合装填装置。