JPH05289184A - プリント写真の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１プリント工程では、フルサイズコマだけ
をカラーペーパー２３に焼付露光する。更に、１オーダ
ー分のフルサイズ焼付コマのグループを他のオーダーの
ものと識別するために、これらの区切り部にオーダー識
別マーク４０を記録する。第２プリント工程では、第１
工程で焼付露光済みのカラーペーパーの焼付露光済みコ
マの後に、パノラマサイズコマだけを焼付露光する。更
に、１オーダー分のパノラマサイズ焼付コマのグループ
を他のオーダーのものと識別するために、これらの区切
り部に前記オーダー識別マーク４０を記録する。焼付露
光済みのカラーペーパーを現像処理後に、オーダー識別
マークに基づき、同じオーダーの通常サイズ焼付コマと
特殊サイズ焼付コマとを１まとまりにしてソートする。 【効果】 １オーダー分のプリント写真を確実に１まと
まりとしてソートすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異なったサイズのコマ
が混在した写真フイルムを多数接合して長尺化し、この
長尺フイルムを用いて複数サイズのプリント写真を作成
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パノラマサイズプリント写真は、横方向
の長さがフルサイズプリント写真（Ｌサイズ又はＥサイ
ズ）の２倍であり、かなり迫力があるため、最近需要が
拡大しつつある。このパノラマサイズプリント写真は、
３５mm写真フイルムに記録されたパノラマサイズコマ
（１３×３６mm）を、例えば８９×２５４mmのプリント
サイズで印画紙にプリントしたものである。

【０００３】撮影シーンをパノラマサイズコマに撮影す
るには、パノラマ専用レンズ付きフイルムユニットやパ
ノラマ専用コンパクトカメラの他に、コマサイズ可変カ
メラが用いられる。このコマサイズ可変カメラは、フイ
ルム通路上にコマサイズ切換え操作つまみが配置されて
おり、１本の写真フイルムの撮影途中でコマサイズを変
更することができないようにされている。これらのカメ
ラで撮影された写真フイルムは、同時プリントの依頼を
する場合に、パノラマサイズコマであることを表す「パ
ノラマシール」がパトローネに貼り付けられる。

【０００４】撮影済み写真フイルムの同時プリントが依
頼されると、例えば大規模現像所では、パノラマシール
を目安にして、フルサイズコマ（２４×３６mm）の写真
フイルムと、パノラマサイズコマ（１３×３６mm）の写
真フイルムとに仕分け、前者はフルサイズ用同時プリン
トシステムにまわし、後者はパノラマ用同時プリントシ
ステムにまわす。

【０００５】フルサイズ用同時プリントシステムでは、
フルサイズコマだけの写真フイルムをスプライステープ
で繋ぎ合わせて長尺フイルムにする。この長尺フイルム
をフイルムプロセサで現像処理してから、熟練したオペ
レータによるフイルム検定が行われる。このフイルム検
定では、プリントすべきコマに対してノッチを形成し、
また適正なプリント写真を得るための露光補正量を決定
する。次に、長尺フイルムをフルサイズ用写真プリンタ
にセットする。ノッチが付されたコマは、フイルム検定
時に指定された露光補正量を考慮して、印画紙に焼付露
光される。露光済み印画紙は、ペーパープロセサで現像
処理されてから、１枚のフルサイズプリント写真に切り
離される。このフルサイズプリント写真には、写真プリ
ンタにセットされた印画紙の幅によって、８２．５×１
１７mmのＥサイズと、８９×１２７mmのＬサイズとがあ
る。他方、焼付処理が終了した長尺フイルムは、１オー
ダーの写真フイルム内で所定コマ数毎に切断され、得ら
れたフイルムピースがフイルム収納シートに挿入され
る。そして、１オーダー分のフイルムピースが挿入され
たフイルム収納シートと、１オーダー分のプリント写真
とを照合し、ＤＰ袋に入れて出荷する。

【０００６】また、パノラマ用同時プリントシステムで
も、長尺化、現像処理、フイルム検定を経てから、長尺
フイルムをパノラマ用写真プリンタにセットし、ノッチ
が付されたコマを印画紙に焼付露光する。露光済み印画
紙を現像処理してから、各パノラマサイズプリント写真
に切り離し、次に１オーダー分のパノラマサイズプリン
ト写真と、１オーダー分のフイルム収納シートとを照合
してから、ＤＰ袋に入れて出荷する。

【０００７】最近、コマサイズ切換え操作つまみをカメ
ラの外部に設け、１本の写真フイルムの撮影途中で、通
常サイズコマ（フルサイズコマ）と特殊サイズコマ（パ
ノラマサイズコマ）とに自由に切り換えができるように
したコマサイズ切換えカメラが市販されている。このカ
メラを使用すると、１本の写真フイルムに、フルサイズ
コマとパノラマサイズコマとが混在することになる。こ
の混在コマ写真フイルムは、「混在シール」をパトロー
ネに貼り付けて、同時プリントの依頼が行われる。

【０００８】現状では、混在サイズ用同時プリントシス
テムが準備されていないので、各大規模現像所ではいろ
いろ工夫して、混在コマ写真フイルムのプリント処理を
行っており、その一例として次の方法が用いられてい
る。混在シールを目安にして混在コマ写真フイルムを仕
分け、これらをスプライステープで長尺フイルムにす
る。この長尺フイルムは、まずフルサイズ用同時プリン
トシステムにまわされ、現像、フイルム検定が行われ
る。このフイルム検定では、フルサイズコマを探し出
し、このフルサイズコマに対して、ノッチの形成と露光
補正量の決定とが行われる。したがって、パノラマサイ
ズコマに対してはノッチが付されず、また露光補正量の
決定もされない。これにより、フルサイズ用写真プリン
タでは、フルサイズコマだけが印画紙に焼付露光され、
パノラマサイズコマは焼付露光されない。

【０００９】フルサイズ用同時プリントシステムを経た
長尺フイルムは、長尺フイルムのまま、又は１本の混在
コマ写真フイルムに離されてから、パノラマ用再焼きシ
ステムにまわされ、パノラマ再焼き用写真プリンタにセ
ットされる。熟練したオペレータは、目視でパノラマサ
イズコマを選び出し、これをプリント位置に位置決めす
る。次に、パノラマサイズコマを観察して露光補正量を
決め、この露光補正量で修正された露光条件下で、パノ
ラマサイズコマを印画紙に焼付露光する。長尺フイルム
又は１本の混在コマ写真フイルムは、フイルムピースに
分断されてフイルム収納シートに挿入される。ここで作
成されたパノラマサイズプリント写真と、フイルム収納
シート、フルサイズプリント写真とを照合し、これらを
ＤＰ袋に入れて出荷する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、混在
コマ写真フイルムは、２種類の写真プリンタに通される
から、プリント処理にかなりの手間と時間がかかり、現
像所に大きな負担を与えている。特に、パノラマサイズ
コマは実質的に焼増しプリントとして取り扱われるの
で、パノラマサイズコマの焼付露光では、コマの探し出
し、フイルム検定が必要となり、熟練したオペレータで
ないと作業ができないという問題があった。

【００１１】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、パノラマサイズコマのような特殊サイズコマが普
通サイズコマに混在している写真フイルムを能率良く同
時プリントすることができるようにしたプリント写真の
作成方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第１プリント工程では、通常サイズコマ
だけを感光材料に焼付露光するとともに、１オーダー分
の写真フイルムの通常サイズ焼付コマのグループを他の
オーダーのものと識別するために、これらの区切り部に
オーダー識別マークを記録し、第２プリント工程では、
第１プリント工程で焼付露光された感光材料の後に、こ
れに続けて特殊サイズコマだけを焼付露光するととも
に、１オーダー分の写真フイルムの特殊サイズ焼付コマ
のグループを他のオーダーのものと識別するために、こ
れらの区切り部に前記オーダー識別マークを記録し、焼
付露光済みの各感光材料を現像処理後に、オーダー識別
マークに基づき、同じオーダーの通常サイズ焼付コマと
特殊サイズ焼付コマとを１まとまりにしてソートするよ
うにしたものである。また、別の発明は、マークを感光
材料に記録する代わりに、記録媒体にオーダー識別情報
を記録するようにしたものである。

【００１３】

【実施例】図２は、本発明を実施した混在コマサイズの
同時プリントシステムを示す概略図である。この同時プ
リントシステムにおいては、３５mmフルサイズコマが通
常サイズコマに該当し、パノラマサイズコマが特殊サイ
ズコマに該当している。ＤＰ受付店では、同時プリント
の依頼を受けると、パトローネ１１をＤＰ袋１０に入れ
た状態で大規模現像所に送る。

【００１４】大規模現像所では、ＤＰ袋１０からパトロ
ーネ１１を取り出し、パトローネ１１に貼着されたシー
ルを見て、フルサイズコマだけのパトローネ、パノラマ
サイズコマだけのパトローネ、コマサイズが混在したパ
トローネに仕分ける。パノラマサイズのパトローネは、
前述したパノラマ用同時プリントシステムにまわしてプ
リントする。また、フルサイズコマのパトローネは従来
からある同時プリントシステムにまわしてプリントす
る。混在コマのパトローネは、図２に示す同時プリント
システムを用いてプリントする。

【００１５】仕分けられた混在コマのパトローネは、フ
イルム処理工程に送られる。まず、周知のフイルム先端
引出し具を用いて、ネガフイルムのフイルム先端をパト
ローネから引き出し、これにパトローネから剥がしたチ
ェックテープを貼り付けてから、フイルムスプライサ１
３にセットする。このフイルムスプライサ１３では、頭
出しされた混在コマネガフイルム同志をスプライステー
プで接合する。これにより、５０〜１００本の混在コマ
ネガフイルムを繋ぎ合わせた長尺フイルムが作成され、
ロール状に巻き取られる。なお、スプール回転により頭
出し可能なパトローネでは、フイルム先端引出し具によ
る頭出し作業が不要となる。

【００１６】混在コマの長尺フイルムのロールは、フイ
ルムプロセサ１４にセットされ、現像処理される。現像
処理済みの長尺フイルムは、ノッチャ１５にセットさ
れ、フイルム検定される。このフイルム検定では、１コ
マずつ検定位置にセットし、フルサイズコマとパノラマ
サイズコマの区別なしに、プリントすべき正常なコマ
（撮影失敗コマ、ピンボケコマ、手振れコマ等を除いた
もの）かどうかを判定し、この正常コマに対しては、コ
マの外側に半円形のノッチを形成する。これとともに、
この正常コマに対して、適正な濃度と色に仕上げるため
に必要な露光補正量（３色のカラーキー及び濃度キーの
ステップ数）を経験的に決定し、キーボードを操作して
入力する。

【００１７】ノッチャ１５には、フイルム用ＬＳＩカー
ド１６がセットされており、キーボードから入力された
１オーダー分の混在コマネガフイルムの受付番号のデー
タが書き込まれる。次に、この１オーダー分の混在コマ
ネガフイルムに含まれた各コマの露光補正データがノッ
チの形成番号順に記録される。更に、ノッチャ１５に
は、パノラマサイズコマの自動検出装置が設けられてお
り、これからのコマサイズ識別データがフイルム用ＬＳ
Ｉカード１６に書き込まれる。このシステムでは、パノ
ラマサイズコマに対してフラグが与えられる。したがっ
て、フラグが立っていないものは、フルサイズコマと判
定される。更にまた、ノッチャ１５には、バーコードリ
ーダーが設けられており、混在コマネガフイルムの側縁
部に記録されたコマ番号用バーコードを読み取り、これ
をもとに検定位置のコマのコマ番号を判定し、得られた
コマ番号データが、ノッチの順番にフイルム用ＬＳＩカ
ード１６に書き込まれる。

【００１８】フイルム検定済みの長尺フイルムのロール
とフイルム用ＬＳＩカード１６は、プリント工程にまわ
される。プリント工程では、オートプリンタ２０によ
り、フルサイズコマのみを焼付露光する第１プリント工
程と、パノラマサイズコマのみを焼付露光する第２プリ
ント工程とを行う。

【００１９】図３に示すように、第１プリント工程で
は、オートプリンタにより長尺フイルム４６のフイルム
送り時に、フルサイズコマのみをカラーペーパー２３に
焼付露光する。また、第２プリント工程では、長尺フイ
ルム４６のフイルム巻き戻し時に、パノラマサイズコマ
のみをカラーペーパー２３に焼付露光する。オートプリ
ンタはペーパー供給手段２１を備えており、ロール収納
部２５にセットされたロール状のカラーペーパー２３を
搬送ローラ対２７により引き出してプリント位置２６に
セットする。プリント位置２６には可変イーゼルマスク
２８が設けられており、マスクサイズがフルサイズコマ
とパノラマサイズコマとに切り換わるように構成されて
いる。

【００２０】プリント位置２６の出口側には、パンチャ
２９及びオーダー識別マークの露光部３０が設けられて
いる。パンチャ２９は、図４に示すように、焼付露光し
た各コマ３５の間の余白３６にカットマーク３７及びソ
ートマーク３８として小孔をあける。露光部３０は、各
オーダーの焼付露光コマを識別するためのオーダー識別
マーク４０をそのオーダーの先頭コマの前の余白３６に
記録する。本実施例では、オーダー識別マーク４０は８
個の矩形マーク４１を幅方向に並べて構成されており、
その組み合わせにより２５６通りのオーダーを識別する
ことができる。なお、このような矩形マーク４１に代え
て、バーコードやカルラコードを記録して、これを用い
て各オーダーを識別してもよい。更には、ＬＳＩカード
に記録されている受付番号を各オーダー識別番号として
バーコード化またはカルラコード化してもよい。また、
受付番号は、受付時にＬＳＩカードに自動的に記録する
ようにしてもよい。

【００２１】図３に示すように、プリント位置２６にセ
ットされたカラーペーパー２３には、焼付露光手段４５
により先ず長尺フイルム４６のフルサイズコマのみが焼
付露光される。焼付露光手段４５は、周知のように、光
源部４７、焼付レンズ４８、測光部４９、シャッタ部５
０を備えており、フイルムキャリア５１のプリント位置
にセットされたプリント対象コマの画像をカラーペーパ
ー２３に焼付露光する。なお、フイルムの送り時にフル
サイズコマを、戻り時にパノラマサイズコマを焼付露光
するために、焼付レンズ４８はズームレンズで構成され
ている。また、フイルムキャリア５１のキャリアマスク
５１ａは各サイズに対応して切り換えられるようになっ
ている。なお、キャリアマスクは自動切り換えの他に専
用マスクをセットし直すようにしてもよい。

【００２２】長尺フイルム４６のロールはフイルム巻取
軸５５にセットされ、ガイドローラ５６によりフイルム
キャリア５１に送られる。フイルムキャリア５１にはノ
ッチセンサ５７が設けられている。ノッチセンサ５７か
らのノッチ検出信号はコントローラ５８に送られる。コ
ントローラ５８は周知のマイクロコンピュータから構成
されており、これにはＬＳＩカードリーダー５９及びＬ
ＳＩカードカードライター６０が接続されている。ＬＳ
Ｉカードリーダー５９にはフイルム用ＬＳＩカード１６
がセットされており、コントローラ５８はＬＳＩカード
１６から各プリント対象コマのコマサイズデータと露光
補正データとを読み取る。ＬＳＩカードライター６０に
はペーパー用ＬＳＩカード６１がセットされており、カ
ラーペーパーへの裏印字データを書き込む。フイルム用
ＬＳＩカード１６の各データはノッチの順番に記憶され
ているため、ノッチセンサ５７からのノッチ検出信号を
カウントすることで、ノッチセンサ５７で検出したプリ
ント対象コマのコマサイズデータと露光補正データとが
判る。そして、フイルムキャリア５１では、コマサイズ
データがフルサイズコマである場合に、このプリント対
象コマをプリント位置の中心で停止するようにフイルム
送りを制御する。また、コマサイズデータがパノラマサ
イズコマである場合には、これを通過させる。

【００２３】プリント対象コマがプリント位置にセット
されると、このコマの平均透過濃度（ＬＡＴＤ）が測光
部４９の測光用センサで測定され、赤色、緑色、青色の
各色の基本露光量が算出される。これとともに、このプ
リント対象コマの露光補正データをフイルム用ＬＳＩカ
ード１６から読み出し、基本露光量を補正して各色の焼
付露光量を算出する。得られた各色の焼付露光量に応じ
て、プリント対象コマをカラーペーパー２３に焼付露光
する。同様にして、フルサイズコマの各プリント対象コ
マが順番にプリント位置に自動セットされ、カラーペー
パー２３に自動的に焼付露光される。

【００２４】焼付露光済みのカラーペーパー２３には、
パンチャ２９により各プリントコマ間の余白に、カット
マーク３７（図４参照）として小孔があけられ、そして
各オーダーの区切り毎に、ソートマーク３８として小孔
があけられる。更に、ソートマーク３８の記録位置の余
白３６には、露光部３０によりオーダー識別マーク４０
が記録される。また、ペーパー用ＬＳＩカード６１には
裏印字データが各コマの順番に書き込まれる。この裏印
字データとしては、長尺フイルム４６の受付番号、カラ
ーペーパー２３に焼付露光された各コマのコマ番号、及
び露光補正量等がある。

【００２５】フルサイズコマの全ての焼付露光の終了
は、ＬＳＩカード１６に記憶されているフルサイズプリ
ント対象コマの総数データと、各フルサイズコマのプリ
ント回数との照合結果により判定する。フルサイズコマ
の全ての焼付露光を終了すると、フイルムをフルサイズ
プリント時とは反対方向に送って巻き戻し、この巻き戻
し時に各パノラマサイズコマをプリント位置で停止す
る。また、焼付露光手段４５及び可変イーゼルマスク２
８をフルサイズコマ用からパノラマサイズコマ用に切り
換える。そして、フイルム用ＬＳＩカード１６からの各
コマサイズ情報及びノッチセンサ５７からのノッチ検出
信号に基づきパノラマサイズコマのみをフイルムキャリ
ア５１のプリント位置に停止させてカラーペーパー２３
にパノラマサイズコマの画像を焼付露光する。更に、フ
ルサイズコマの焼付露光と同じように、各オーダーの区
切り毎に、パノラマサイズ焼付露光コマの先頭コマの余
白に、オーダー識別マーク４０を露光部３０により焼付
露光する。また、各コマの間にはカットマーク３７を、
更に各オーダーとの区切り部分には、ソートマーク３８
を記録する。

【００２６】図２に示すように、焼付露光済みの長尺フ
イルムは、フイルムカッティングインサータ６６に送ら
れる。フイルムカッテイングインサータ６６は、長尺フ
イルムを６コマ毎のフイルムピース６７（図５参照）に
切断し、これをフイルム収納シート６８の袋部６９に挿
入する。各袋部６９は、一定ピッチで形成されており、
その下部が白い帯になっており、この部分が各コマの記
録欄７０として用いられる。このフイルムカッティング
インサータ６６は印字機を備え、フイルム用ＬＳＩカー
ド１６から読み出したデータを記録欄７０に印字する。

【００２７】図５に示すように、第１番目のフイルムピ
ースの長さを短くしてあるから、１オーダー分のフイル
ム収納シート６８のうち、最上部となる袋部６９の左側
は、２〜３コマの空きができる。第１番目の空きコマと
なる部分の記録欄７０には、１オーダー分の混在コマネ
ガフイルムに共通する全体情報７１、例えば日付、現像
所識別番号、受付番号等が印字される。

【００２８】第２番目の空きコマの部分には、パノラマ
サイズを表す「Ｐ」のマーク７２と、１オーダー分の混
在コマネガフイルムに含まれたパノラマサイズコマの総
数７３とが印字される。このフイルム収納シート６８に
は、「Ｐ１０」と印字されているから、１オーダー分の
混在コマネガフイルムには、１０個のパノラマサイズコ
マがあることが分かる。このパノラマ総数表示から、特
殊サイズプリント写真の照合・袋詰めするときに、特殊
サイズコマが漏れなくプリントされたかどうかを知るこ
とができる。

【００２９】また、各コマに対応する記録欄７０には、
コマ番号７４と、露光補正データ７５が記録される。そ
して、パノラマサイズコマの場合には、コマ番号７４の
前にパノラマサイズコマであることを示す「Ｐ」のマー
ク７６が印字される。なお、これらの表示を焼増しプリ
ントで利用することにより、プリント手順の間違いをな
くし、かつ同時プリントと同じ状態に仕上げることがで
きる。また、フイルム収納シートには、各オーダーの境
界部に周知のようにミシン目が形成され、長尺フイルム
に対応して１本のロールに巻き取られる。

【００３０】また、オートプリンタ２０で焼付露光され
た長尺のカラーペーパーは、ロール形態でペーパープロ
セサ８０に送られる。これらペーパープロセサ８０で
は、周知のように各処理槽にカラーペーパーを通して現
像処理する。現像処理後のカラーペーパーは乾燥された
後にロール状に巻き取られて、検定器８１にセットされ
る。検定器８１では、各サイズコマのプリント写真を観
察し、その仕上がりが良好であるか否かを判定し、不良
プリント写真に対してはマーカーで、例えば斜線２本か
らなる不良マークを記録する。また、焼付露光量を変え
ることで仕上がりが良好となる場合には、例えば斜線１
本からなる再焼きマークを記録する。

【００３１】なお、フイルム用ＬＳＩカード１６を用い
て、焼付露光時の露光補正データを表示器に表示し、こ
れを参考にして再焼き時の露光補正量を決定し、これを
フイルム用ＬＳＩカード１６に書き込んでもよい。この
場合には、フイルム用ＬＳＩカード１６を焼直し用プリ
ンタにセットすることで、簡単に焼直しコマを焼付露光
することができる。

【００３２】検定済みペーパーロールは、ペーパー用Ｌ
ＳＩカード６１とともに、バックプリンタ８２にセット
される。このバックプリンタ８２では、ペーパー用ＬＳ
Ｉカード６１から裏印字データを読み出して、各サイズ
コマをプリントした各プリント写真の裏面に、コマ番
号、露光補正量、受付番号等を印字する。なお、フルサ
イズコマの印字後にパノラマサイズコマへと切り換わる
と、当然のことながら、紙送り量がフルサイズ印字時の
２倍となり、これらコマにも同様に印字される。

【００３３】裏印字済みの各ペーパーロールは、ペーパ
ーカッターソーター８３にセットされる。図６に示すよ
うに、ペーパーカッターソーター８３は、カッター部８
４とソーター部８５とこれらを制御するコントローラ８
６とから構成されている。カッター部８５は、各カット
マーク３７及びソートマーク３８を検出するマークセン
サ８８と、オーダー識別マーク４０を読み取るマークリ
ーダー８９と、カッター９０と、ペーパーロールからの
カラーペーパー２３をカッター９０に送るための搬送ロ
ーラ対９１とを備えている。

【００３４】ソーター部８５は、多数の写真収納部９４
と、これらをカッター部８４の写真排出口９２に位置決
めするシフト部９５とを備えている。写真収納部９４
は、各オーダーのプリント写真を１まとまりにして収納
するためのものであり、基板９６にオーダーの総数分だ
け並設されている。実施例では直線状に写真収納部９４
を並べているが、これは円周状に並べてもよい。

【００３５】コントローラ８６は、カットマーク検出信
号に基づき、カッタ９０を制御してカラーペーパー２３
をフルサイズのプリント写真９７とパノラマサイズのプ
リント写真９８（図２参照）とに切り離す。また、ソー
トマーク３８に基づき、１オーダー毎に写真収納部９４
を切り換える。この時、オーダー識別マーク４０を読み
取って、このオーダー識別マーク４０と先にカットした
全てのオーダーのオーダー識別マーク４０とが合致して
いるか否かを判定して、合致している場合には、シフト
機構９５により各写真収納部９４を移動させ、対応する
写真収納部９４を写真排出口９２に位置させる。これに
より、オーダー識別マーク４０が合致するもの同志を同
じ写真収納部９４内に挿入することができる。図１は、
この処理手順を示したものである。

【００３６】図１において、まず、カラーペーパー２３
を送りながら、マークリーダー８９でオーダー識別マー
ク４０を読み取る。その後、カットマーク３７を基準に
して、カラーペーパー２３を切り離しフルサイズのプリ
ント写真９７にする。切り離されたプリント写真９７
は、排出口９２にある写真収納部９４内に入れられる。
ソートマーク３８が検出されると、この位置にあるカッ
トマーク３７に基づきカラーペーパー２３が切断された
後に、フルサイズカラーペーパー２３の切断を停止す
る。１オーダー分のフルサイズプリント写真９７の投入
が終了すると、この後、写真収納部９４が１個分送られ
て次の写真収納部９４が排出口９２に位置する。

【００３７】次に、オーダー識別マーク４０が読み取ら
れ、これと同一処理作業内で先に読み取った全てのオー
ダー識別マークとが合致しているか否かが判定される。
判定により合致していない場合には、カットマーク３７
に基づき次のソートマークまで１オーダー分のプリント
写真が切り離される。また、判定結果によりオーダー識
別マークが合致している場合には、先に処理したフルサ
イズのプリント写真と同じオーダーのパノラマサイズの
プリント写真であるので、このオーダーのフルサイズプ
リント写真が挿入されている写真収納部９４が排出口９
２に位置決めされる。この後、同様にしてカットマーク
に基づき各パノラマプリント写真に切り離される。そし
て、ソートマークの検出後に、オーダー識別マークが読
み取られる。そして、このオーダー識別情報に基づき、
同じようにして同一オーダーのフルサイズプリント写真
９７が挿入された写真収納部９４が排出口９２にセット
される。また、オーダー識別マークが検出されない場合
には、このペーパーロールのカットは全て終了したと判
定して、作業を終了する。

【００３８】照合・袋詰め工程では、フイルム収納シー
トのロールから、１オーダー分のフイルムピースを収納
した部分を引き出し、これをシャーカステンの上にセッ
トする。この１オーダー分のフイルムピースに記録され
た各サイズコマと、ソーター部８５により送られてきた
１オーダー分の各サイズプリント写真９７，９８とを照
合する。両者が同じものであることを確認してから、連
続したフイルム収納シートをミシン目から切り離す。

【００３９】各ＤＰ袋１０は、スプライス順に揃えられ
ているから、順番に取り出されて受付番号の照合が行わ
れる。この照合後に、ＤＰ袋１０をビリング機９９の料
金印字機にセットし、周知のように伝票綴り１００の料
金計算表１０１にＤＰ料金を印字する。このＤＰ料金印
字後に、照合済みの１オーダー分のフイルム収納シート
６８と、１オーダー分の各サイズプリント写真９７，９
８とがＤＰ袋１０に入れられる。

【００４０】前記伝票綴り１００は、引換え伝票、受付
伝票、売上伝票、受領書、納品書からなり、ＤＰ袋１０
に印刷した仕上がり明細書の部分に重なった状態で貼着
されている。これらの伝票綴りには感圧紙が用いられて
いるため、記入された事項が下の伝票に転写される。な
お、一番上の引換え伝票は、ＤＰ受付店において受け付
け時に剥ぎ取られて、ユーザーに渡されている。

【００４１】前記ＤＰ料金の印字に際しては、ホストコ
ンピュータから読み込んだＤＰ受付店の単価と、各ＬＳ
Ｉカード１６，６１の情報と、不良マーク検出信号とに
基づいてＤＰ料金が印字される。まず、図７に示すよう
に、予め入力されているフイルム現像代をＤＰ袋１０の
料金計算表１０１に印字する。次に、ペーパー用ＬＳＩ
カード６１からフルサイズのプリント枚数を検出し、こ
れから不良とされたプリント枚数を引いて、フルサイズ
のプリント枚数を求める。このフルサイズのプリント枚
数と、ＤＰ受付店の単価とから、フルサイズのプリント
料を求め、これを料金計算表１０１に印字する。同様に
して、パノラマサイズのプリント料を求め、これを料金
計算表１０１に印字する。最後に、各料金の小計と消費
税、及びこれらの総合計を求め、これらを印字する。

【００４２】ビリング機９９で処理された１オーダー分
の各サイズプリント写真９７，９８とフイルム収納シー
ト６８とを照合・袋詰めする際に、焼直しが必要なフル
サイズコマを含んでいるＤＰ袋１０と、出荷可能なＤＰ
袋１０とに仕分ける。なお、ビリング機９９に、照合・
袋詰めユニットを取り付け、料金印字、照合、袋詰めを
自動的に行ってもよい。この場合には、フイルム用ＬＳ
Ｉカード１６のデータと、不良コマ検出センサからの信
号で、ＤＰ袋を自動的に仕分ける。焼直しコマを含むＤ
Ｐ袋１０は、焼直し用のプリンタプロセサに送られ、こ
こで焼直しプリントが行われる。

【００４３】なお、上記実施例では、フイルム送り時に
フルサイズコマのみを焼付露光し、フイルムの巻き戻し
時にパノラマサイズコマのみを焼付露光するようにした
が、この他に、フルサイズコマを焼付露光した後にフイ
ルムを巻き戻して、再度フイルムキャリアにフイルムを
送り、パノラマサイズコマのみを焼付露光してもよい。
また、上記実施例では、写真収納部に１オーダー分の写
真を１まとまりとして挿入し、この後照合・袋詰め工程
でＤＰ袋に袋詰めするようにしたが、図８に示すよう
に、写真収納部１０５にＤＰ袋１０をフイルムスプライ
ス順にセットして、袋詰めも同時に行うようにしてもよ
い。この場合には、写真排出口１０６にＤＰ袋１０の開
口機構１０７を設け、例えばバキューム圧による吸着等
により袋の口部を開くようにする。なお、上記実施例と
同一構成部材には同一符号を付してその説明を省略して
いる。

【００４４】また、上記実施例では、８個の矩形マーク
からなるオーダー識別マーク４０を記録したが、この他
に、バーコードやカルラコード等を記録してもよい。更
には、これらマークを用いる代わりに、ＬＳＩカード等
の記録媒体に、各オーダーを識別する情報を記録しても
よい。また、各オーダーの識別は識別番号を用いる代わ
りに、焼付コマのコマ数を各オーダー毎にカウントし、
このカウント数によりフルサイズコマおよびパノラマサ
イズコマのオーダーを識別してもよい。例えば、フルサ
イズコマのカラーペーパーの焼付コマが１〜１４番目を
第１のオーダー、１５〜２１番目を第２のオーダー、・
・・のように記憶しておくとともに、パノラマサイズコ
マのカラーペーパーの焼付コマが１〜１０番目を第１の
オーダー、１１〜２５番目を第２のオーダー、・・・の
ように記憶して、これらの枚数をカウントすることによ
り、同一オーダーのもの同志を１まとまりにする。

【００４５】また、上記実施例では、フルサイズコマと
パノラマサイズコマとが混在したフイルムについて説明
したが、これらコマサイズはこれに限定されない。例え
ば、フルサイズコマの他に、縦横比が１：１．７のハイ
ビジョンサイズやシネマサイズ、スクエアサイズ等のコ
マが混在したネガフイルムに対しても、同様にしてこれ
ら各サイズ毎にプリントを行うとともに、プリント時に
オーダー識別情報を記録することで、同一のオーダーの
各サイズプリント写真を１まとまりにすることができ
る。これにより、今後、パノラマサイズコマ以外の上記
のようなコマサイズによる撮影カメラが発売されても、
同じようにしてこれらコマサイズのプリントを簡単に行
うことができる。

【００４６】また、上記実施例では、ＬＳＩカード１
６，６１を用いて、コマサイズ識別情報や裏印字情報を
各種機器に送るようにしたが、この他にオンラインによ
り、これらデータを各種機器に送るようにしてもよい。
また、上記実施例は大規模現像所を例にとって説明した
ものであるが、この他に１オーダー毎に焼付処理するミ
ニラボで本発明を実施してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のコマサイズに対応させて複数のプリント工程で、
各コマサイズの焼付露光を行い、同一のカラーペーパー
の例えば前半部にフルサイズコマを、後半部にパノラマ
サイズコマを焼付露光し、これをオーダー識別マーク又
は識別情報に基づきソートすることにより、各オーダー
のフルサイズプリント写真及びパノラマサイズプリント
写真を１まとまりにすることができる。したがって、サ
イズの異なるプリント写真が同一オーダー内に含まれて
いる場合でも、１オーダー分の照合・袋詰めを簡単にか
つ確実に行うことができる。また、１つのプリンタでフ
ルサイズコマとパノラマサイズコマを各サイズ毎にまと
めてプリントするため、各部をコマサイズ毎に毎回設定
し直す必要もなく、混在フイルムを効率よくプリントす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント写真の作成方法の要部を示す
フローチャートである。

【図２】本発明のプリント写真の作成方法を実施する写
真プリントシステムを示す概略図である。

【図３】オートプリンタを示す概略図である。

【図４】焼付露光済みのカラーペーパーの一例を示す平
面図である。

【図５】同写真プリントシステムで用いるフイルム収納
シートの一例を示す平面図である。

【図６】本発明で用いるペーパーカッターソーターを示
す概略図である。

【図７】同写真プリントシステムで用いるＤＰ袋の料金
計算表の印字の一例を示す平面図である。

【図８】他のペーパーカッターソーターの要部を示す概
略図である。

【符号の説明】

１０ ＤＰ袋 １１ パトローネ １６，６１ ＬＳＩカード ２０ オートプリンタ ２３ カラーペーパー ３７ カットマーク ３８ ソートマーク ４０ オーダー識別マーク ８４ カッター部 ８５ ソーター部 ８６ コントローラ ８８ マークセンサ ８９ マークリーダー ９０ カッタ ９４ 写真収納部 ９７ フルサイズプリント写真 ９８ パノラマサイズプリント写真

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常サイズコマと特殊サイズコマとが混
   在した写真フイルムを多数接合した長尺フイルムを用い
   て、プリント写真を作成する方法において、 第１プリント工程では、通常サイズコマだけを感光材料
   に焼付露光するとともに、１オーダー分の写真フイルム
   の通常サイズ焼付コマのグループを他のオーダーのもの
   と識別するために、これらの区切り部にオーダー識別マ
   ークを記録し、第２プリント工程では、第１プリント工
   程で焼付露光された感光材料の後に、これに続けて特殊
   サイズコマだけを焼付露光するとともに、１オーダー分
   の写真フイルムの特殊サイズ焼付コマのグループを他の
   オーダーのものと識別するために、これらの区切り部に
   前記オーダー識別マークを記録し、焼付露光済みの各感
   光材料を現像処理後に、オーダー識別マークに基づき、
   同じオーダーの通常サイズ焼付コマと特殊サイズ焼付コ
   マとを１まとまりにしてソートすることを特徴とするプ
   リント写真の作成方法。
2. 【請求項２】 通常サイズコマと特殊サイズコマとが混
   在した写真フイルムを多数接合した長尺フイルムを用い
   て、プリント写真を作成する方法において、 第１プリント工程では、通常サイズコマだけを感光材料
   に焼付露光するとともに、各オーダーの写真フイルムの
   通常サイズ焼付コマのグループと他のオーダーのものと
   を識別するための情報を記録媒体に記録し、第２プリン
   ト工程では、第１プリント工程で焼付露光された感光材
   料の後に、これに続けて特殊サイズコマだけを焼付露光
   するとともに、各オーダーの写真フイルムの特殊サイズ
   焼付コマのグループと他のオーダーのものと識別するた
   めの前記オーダー識別情報を記録媒体に記録し、焼付露
   光済みの各感光材料を現像処理後に、前記記録媒体から
   オーダー識別情報を読みだして、これに基づき同じオー
   ダーの通常サイズ焼付コマと特殊サイズ焼付コマとを１
   まとまりにしてソートすることを特徴とするプリント写
   真の作成方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のプリント写真の
   作成方法において、第１プリント工程では長尺フイルム
   を一方向に送り、第２プリント工程では長尺フイルムを
   反対方向に送り焼付露光することを特徴とするプリント
   写真の作成方法。