JPH05232671A - ビリング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フイルム検定時にフルサイズコマとパノラマ
サイズコマとが混在した混在コマ写真フイルムに対し
て、各コマのコマサイズを表すコマサイズデータをＬＳ
Ｉカード１６に書き込む。フルサイズコマのプリント後
に、カットマークセンサ５７の信号から１件分のフルサ
イズプリント写真の総数をカウントし、マークセンサ５
４の信号から不良プリント数をカウントする。これらの
計数値から、ユーザーに渡されるべきフルサイズプリン
ト写真の実績値を求める。ＬＳＩカード１６から、プリ
ント予定のパノラマサイズコマの総数を求める。フルサ
イズプリント写真の実績値と、プリント予定のパノラマ
サイズコマの総数から、各サイズ毎のプリント料金をそ
れぞれ算出する。このプリント料金や現像代等が印字ヘ
ッド部６５によって伝票綴り３６に印字される。 【効果】 パノラマサイズコマが混在するプリントであ
っても１台の印字機によりＤＰ料金を自動的に印字する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＤＰ料金を印字するた
めのビリング機に関し、更に詳しくは、異なったサイズ
のコマが混在した写真フイルムから、サイズが異なった
プリント写真を作成するための写真プリントシステムに
用いられるビリング機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パノラマサイズプリント写真は、横方向
の長さがフルサイズプリント写真（Ｌサイズ又はＥサイ
ズ）の２倍であり、かなり迫力があるため、最近需要が
拡大しつつある。このパノラマサイズプリント写真は、
３５mm写真フイルムに記録されたパノラマサイズコマ
（１３×３６mm）を、例えば８９×２５４mmのサイズで
印画紙にプリントしたものである。

【０００３】撮影シーンをパノラマサイズコマに撮影す
るには、パノラマ専用レンズ付きフイルムユニットやパ
ノラマ専用コンパクトカメラの他に、コマサイズ可変カ
メラが用いられる。このコマサイズ可変カメラは、１本
の写真フイルムの撮影途中でコマサイズを変更すること
ができないように、フイルム通路上にコマサイズ切換え
操作つまみが配置されている。これらのカメラで撮影さ
れた写真フイルムは、同時プリントの依頼をする場合
に、パノラマサイズコマであることを表す「パノラマシ
ール」がパトローネに貼り付けられる。

【０００４】撮影済み写真フイルムの同時プリントが依
頼されると、例えば大規模現像所では、パノラマシール
を目安にして、フルサイズコマ（２４×３６mm）の写真
フイルムと、パノラマサイズコマ（１３×３６mm）の写
真フイルムとに仕分け、前者はフルサイズ用同時プリン
トシステムにまわし、後者はパノラマ用同時プリントシ
ステムにまわす。

【０００５】フルサイズ用同時プリントシステムでは、
フルサイズコマだけの写真フイルムをスプライステープ
で繋ぎ合わせて長尺フイルムにする。この長尺フイルム
をフイルムプロセサで現像処理してから、熟練したオペ
レータによるフイルム検定が行われる。このフイルム検
定では、プリントすべきコマに対してノッチを形成し、
また適正なプリント写真を得るための露光補正量を決定
する。次に、長尺フイルムをフルサイズ用写真プリンタ
にセットする。ノッチが付されたコマは、フイルム検定
時に指定された露光補正量を考慮して、印画紙に焼付露
光される。

【０００６】露光済み印画紙は、ペーパープロセサで現
像処理されてからビリング機にセットされ、１枚のフル
サイズプリント写真に切り離される。このフルサイズプ
リント写真には、写真プリンタにセットされた印画紙の
幅によって、８２．５×１１７mmのＥサイズと、８９×
１２７mmのＬサイズとがある。作成されたフルサイズプ
リント写真は、ビリング機のカウンタによって枚数が計
数され、このプリント枚数及び単価とからプリント料金
が計算される。このプリント料金，現像代，消費税，合
計金額等がＤＰ袋又はこれに貼着された伝票綴りに印字
される。

【０００７】焼付処理が終了した長尺フイルムは、１件
の写真フイルム内で所定コマ数毎に切断され、得られた
フイルムピースがフイルム収納シートに挿入される。１
件分のフイルムピースが挿入されたフイルム収納シート
と、１件分のプリント写真とを照合し、ＤＰ料金を印字
したＤＰ袋に入れて出荷する。

【０００８】他方、パノラマ用同時プリントシステムで
も、長尺化，現像処理，フイルム検定を経てから、長尺
フイルムをパノラマ用写真プリンタにセットし、ノッチ
が付されたコマを印画紙に焼付露光する。露光済み印画
紙を現像処理してから、ビリング機で各パノラマサイズ
プリント写真に切り離し、次に枚数をカウントしてプリ
ント料金を求め、これと現像代等をＤＰ袋等に印字す
る。次に１件分のパノラマサイズプリント写真と、１件
分のフイルム収納シートとを照合してから、ＤＰ袋に入
れて出荷する。

【０００９】最近、コマサイズ切換え操作つまみをカメ
ラの外部に設け、１本の写真フイルムの撮影途中で、フ
ルサイズコマとパノラマサイズコマとに自由に切り換え
ができるようにしたコマサイズ切換えカメラが市販され
ている。このカメラを使用すると、１本の写真フイルム
に、フルサイズコマとパノラマサイズコマとが混在する
ことになる。この混在コマ写真フイルムは、「混在シー
ル」をパトローネに貼り付けて、同時プリントの依頼が
行われる。

【００１０】現状では、混在コマ用同時プリントシステ
ムが準備されていないので、各大規模現像所ではいろい
ろ工夫して、混在コマ写真フイルムのプリント処理を行
っており、その一例として次の方法が用いられている。
混在シールを目安にして混在コマ写真フイルムを仕分
け、これらをスプライステープで長尺フイルムにする。
この長尺フイルムは、まずフルサイズ用同時プリントシ
ステムにまわされ、現像，フイルム検定が行われる。こ
のフイルム検定では、フルサイズコマを探し出し、この
フルサイズコマに対して、ノッチの形成と露光補正量の
決定とが行われる。したがって、パノラマサイズコマに
対してはノッチが付されず、また露光補正量の決定もさ
れない。これにより、フルサイズ用写真プリンタでは、
フルサイズコマだけが印画紙に焼付露光され、パノラマ
サイズコマは焼付露光されない。

【００１１】フルサイズ用同時プリントシステムを経た
長尺フイルムは、長尺フイルムのまま、又は１本の混在
コマ写真フイルムに離されてから、パノラマ用再焼きシ
ステムにまわされ、パノラマ再焼き用写真プリンタにセ
ットされる。熟練したオペレータは、目視でパノラマサ
イズコマを選び出し、これをプリント位置に位置決めす
る。次に、パノラマサイズコマを観察して露光補正量を
決め、この露光補正量で修正された露光条件下で、パノ
ラマサイズコマを印画紙に焼付露光する。長尺フイルム
又は１本の混在コマ写真フイルムは、フイルムピースに
分断されてフイルム収納シートに挿入される。

【００１２】作成されたパノラマサイズプリント写真，
フルサイズプリント写真，フイルム収納シートとを照合
する。この照合後に、パノラマサイズプリント写真とフ
ルサイズプリント写真の枚数をそれぞれ数え、これから
各プリントサイズ毎のプリント料金を計算する。各プリ
ント料金と、現像代等とをＤＰ袋又は伝票綴りに記入し
てから、フルサイズプリント写真，パノラマサイズプリ
ント写真，フイルム収納シートをＤＰ袋に入れて出荷す
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、全コ
マのサイズが共通な写真フイルムは、１台の写真プリン
タだけを通せばよいが、混在コマ写真フイルムでは２台
の写真プリンタに通すことが必要である。そのために、
作業者が手作業でプリント枚数を数えたり、料金を計算
したり、ＤＰ料金をＤＰ袋等に記入しなければならな
い。これは手間がかかるとともに、間違いが生じる原因
となる。また、プリント枚数を機械で数え、これに基づ
きプリント料金を印字する場合には、２台のビリング機
が必要となり、設備費用や設置スペースの負担が発生す
る。

【００１４】本発明は、ＤＰ料金の記入ミス等がなく、
しかもＤＰ料金を効率良く計算して印字することができ
るビリング機を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、写真フイルムに含まれた各コマのコマサ
イズデータを記憶した記憶媒体と、この記憶媒体から第
２のサイズのコマの総数を求める手段と、作成された第
１のサイズのプリント写真の枚数をカウントして実績値
を求める手段と、得られた実績値及びプリント予定の第
２のサイズのコマの総数とに基づいてＤＰ料金を算出す
る手段と、この算出したＤＰ料金を印字する手段とから
構成したものである。

【００１６】

【実施例】図２は、本発明を実施する大規模現像所の同
時プリントシステムを示すものである。この実施例にお
いては、３５mmフルサイズコマが第１のサイズのコマに
該当し、パノラマサイズコマが第２のサイズのコマに該
当している。ＤＰ受付店では、同時プリントの依頼を受
けると、パトローネ１１をＤＰ袋１０に入れた状態で大
規模現像所に送る。このＤＰ袋１０には、予め伝票綴り
３６が貼り付けられており、これに受付番号（識別番
号）１０ａが数字とバーコードで記録されている（図１
参照）。この受付番号１０ａは、ＤＰ受付店のコード番
号と整理番号とを組み合わせたものである。

【００１７】大規模現像所では、ＤＰ袋１０の受付番号
１０ａをもとにして、数字とバーコードで表した受付番
号をチェックテープに印字し、これをＤＰ袋１０から取
り出したパトローネ１１に貼り付ける。次に、パトロー
ネ１１に貼着されたシールを見て、フルサイズコマだけ
のパトローネ，パノラマサイズコマだけのパトローネ，
コマサイズが混在したパトローネに仕分ける。

【００１８】仕分けられた混在コマのパトローネは、フ
イルム処理工程に送られる。まず、周知のフイルム先端
引出し具を用いて、ネガフイルムのフイルム先端をパト
ローネから引き出し、これにパトローネから剥がしたチ
ェックテープを貼り付けてから、フイルムスプライサ１
３にセットする。このフイルムスプライサ１３では、頭
出しされた混在コマネガフイルム同志をスプライステー
プで接合する。これにより、５０〜１００本の混在コマ
ネガフイルムを繋ぎ合わせた長尺フイルムが作成され、
ロールに巻き取られる。なお、スプール回転により頭出
し可能なパトローネでは、フイルム先端引出し具による
頭出し作業が不要となる。

【００１９】混在コマの長尺フイルムのロールは、フイ
ルムプロセサ１４で現像処理される。現像処理済みの長
尺フイルムは、ノッチャ１５にセットされ、フイルム検
定される。このフイルム検定では、１コマずつ検定位置
にセットし、フルサイズコマとパノラマサイズコマの区
別なしに、プリントすべき正常なコマ（撮影失敗コマ，
ピンボケコマ、手振れコマ等を除いたもの）かどうかを
判定し、この正常なコマに対しては、コマの外側に半円
形のノッチを形成する。これとともに、この正常コマに
対して、適正な濃度と色のプリント写真に仕上げるため
に必要な露光補正量（３色のカラーキー及び濃度キーの
ステップ数）を経験的に決定し、キーボードを操作して
入力する。

【００２０】ノッチャ１５には、フイルム用ＬＳＩカー
ド１６がセットされており、チェックテープのバーコー
ドから読み取った１件分の混在コマネガフイルムの受付
番号のデータが書き込まれる。次に、この１件分の混在
コマネガフイルムに含まれた各コマの露光補正データが
ノッチの形成番号順に書き込まれる。更に、ノッチャ１
５には、コマサイズ検出センサが取り付けられており、
自動的に検出したコマサイズのデータがフイルム用ＬＳ
Ｉカード１６に書き込まれる。本実施例では、パノラマ
サイズコマに対してフラグが与えられる。したがって、
フラグが立っていないものは、フルサイズコマと判定さ
れる。更にまた、ノッチャ１５には、バーコードリーダ
ーが設けられており、混在コマネガフイルムの側縁部に
記録されたコマ番号用バーコードを読み取り、これをも
とに検定位置のコマのコマ番号を判定し、得られたコマ
番号データを、ノッチの順番にフイルム用ＬＳＩカード
１６に書き込む。

【００２１】フイルム検定済みの長尺フイルムのロール
とフイルム用ＬＳＩカード１６は、第１プリント工程に
まわされ、フルサイズ用プリンタ２０にセットされる。
このフルサイズ用プリンタ２０としては、自動制御によ
って高速処理するオートプリンタが用いられる。フルサ
イズ用プリンタ２０は、長尺フイルムの各コマがプリン
ト位置に向けて移送される際に、各コマに付したノッチ
を検出し、まずプリントすべきコマかどうかを判定す
る。次に、ノッチの個数をカウントして求めたノッチ番
号から、フイルム用ＬＳＩカード１６のコマサイズデー
タを参照して、フルサイズコマかどうかを判定する。も
し、パノラマサイズコマであると分ると、そのままプリ
ント位置を通過させる。他方、フルサイズコマであると
分ると、ノッチがプリント位置の中心部で停止するよう
にフイルム送りを制御する。

【００２２】フルサイズコマがプリント位置にセットさ
れると、このコマの平均透過濃度（ＬＡＴＤ）が、フル
サイズコマの外側を覆うように配置されたフイルムマス
クを通して測光用センサで測定され、赤色，緑色，青色
の各色の基本露光量が算出される。これとともに、この
フルサイズコマの露光補正データをフイルム用ＬＳＩカ
ード１６から読み出し、基本露光量を補正して各色の焼
付露光量を算出する。得られた各色の焼付露光量に応じ
て、フルサイズコマをカラーペーパーに焼付露光する。
同様にして、各フルサイズコマが順番にプリント位置に
自動セットされ、カラーペーパーに自動的に焼付露光さ
れる。

【００２３】また、フルサイズ用プリンタ２０には、ペ
ーパー用ＬＳＩカード２１がセットされており、これに
裏印字データが書き込まれる。この裏印字データとして
は、混在コマネガフイルムの受付番号，カラーペーパー
に焼付露光されたフルサイズコマのコマ番号，このフル
サイズコマの露光補正量等がある。なお、このフルサイ
ズ用プリンタ２０は、内蔵したパンチャにより、カラー
ペーパーの各プリントコマ間の余白に、図１に示すよう
に、カットマーク５５として小孔があけられ、そして各
オーダーの区切り毎に、ソートマーク５６として小孔が
あけられる。

【００２４】焼付露光済みの長尺フイルムのロールとフ
イルム用ＬＳＩカード１６は、フイルムカッティングイ
ンサータ２２に送られる。フイルムカッティングインサ
ータ２２は、図３に示すように、長尺フイルムを６コマ
毎のフイルムピース３９に切断し、これをフイルム収納
シート４０の袋部４１に挿入する。各袋部４１は、一定
ピッチで形成されており、その下部が白い帯になってお
り、この部分が各コマの記入欄４２として用いられる。
このフイルムカッティングインサータ２２は印字器を備
え、フイルム用ＬＳＩカード１６から読み出したデータ
を記入欄４２に印字する。

【００２５】図３において、第１番目のフイルムピース
の長さを短くしてあるから、１件分のフイルム収納シー
ト４０のうち、最上部となる袋部４１の左側は、２〜３
コマの空きが出る。また、第１番目のフイルムピースが
６コマ分の長さにカットされている場合には、画像が写
っていない２〜３の空送りコマが位置し、実質的に空き
コマとなる。この第１番目の空きコマとなる部分の記入
欄４２には、１件分の混在コマネガフイルムに共通する
全体情報４５，例えばプリント日付，現像所識別番号，
受付番号等が印字される。

【００２６】第２番目の空きコマの部分には、パノラマ
サイズコマの存在を示す「Ｐ」のマーク４３と、１件分
の混在コマネガフイルムに含まれたパノラマサイズコマ
の総数「４４」とが印字される。この実施例では、「Ｐ
１０」と印字されているから、１件分の混在コマネガフ
イルムには、１０個のパノラマサイズコマがあることが
分る。このパノラマ総数表示から、第２プリント工程へ
まわす必要があるかどうかの確認をすることができる。
更に、パノラマサイズプリント写真の照合・袋詰めにお
いて、パノラマサイズコマが漏れなくプリントされたか
どうかを知ることができる。

【００２７】また、各コマに対応する記入欄４２には、
コマ番号４６，露光補正データ４７が記録される。そし
て、パノラマサイズコマの場合には、コマ番号４６の前
にパノラマサイズコマであることを示す「Ｐ」のサイズ
識別マーク４８が印字される。なお、これらの表示を焼
増しプリントで利用することにより、プリント手順の間
違いをなくし、かつ同時プリントと同じ画質に仕上げる
ことができる。また、フイルム収納シート４０には、各
オーダーの境界部に周知のようにミシン目が形成され、
長尺フイルムに対応して１本のロールに巻き取られる。

【００２８】他方、フルサイズコマだけを焼付露光した
長尺のカラーペーパーは、ロール形態でペーパープロセ
サ２３に送られる。このペーパープロセサ２３では、周
知のように各処理槽にカラーペーパーを通して現像処理
する。現像処理後のカラーペーパーは乾燥された後にロ
ール状に巻き取られて、検定器２４にセットされる。検
定器２４では、フルサイズコマのプリント写真を観察
し、その仕上がりが良好である否かを判定し、不良プリ
ント写真に対してはワックスペンで、例えば斜線２本か
らなる不良マークを記録する。また、焼付露光量を変え
ることで仕上がりが良好となる場合には、例えば斜線１
本からなる焼直しマークを記録する。

【００２９】なお、フイルム用ＬＳＩカード１６を用い
て、焼付露光時の露光補正データを表示器に表示し、こ
れを参考にして焼直しの露光補正量を決定し、これをフ
イルム用ＬＳＩカード１６に書き込んでもよい。この場
合には、フイルム用ＬＳＩカード１６を焼直し用プリン
タにセットすることで、簡単に焼直しコマを焼付露光す
ることができる。

【００３０】検定済みペーパーロールは、ペーパー用Ｌ
ＳＩカード２１とともに、バックプリンタ２５にセット
される。このバックプリンタ２５では、ペーパー用ＬＳ
Ｉカード２１から裏印字データを読み出して、フルサイ
ズコマだけをプリントした各プリント写真の裏面に、コ
マ番号，露光補正量，受付番号等を印字器で印字する。

【００３１】図１に示すように、ビリング機３０には、
ロール状のフイルム収納シート５０と、ロール状のプリ
ント済みカラーペーパー５１とがセットされる。また、
フイルム用ＬＳＩカード１６がセットされ、コントロー
ラ４９は、フルサイズコマとパノラマサイズのコマ数の
データをそれぞれ読み込む。更に、ビリング機３０に
は、不良マーク５２や焼直しマーク５３を検出するマー
クセンサ５４と、カットマーク５５及びソートマーク５
６とを検出するマークセンサ５７，５８とが設けられて
いる。コントローラ４９は、カットマーク５５に基づき
各コマ毎にカラーペーパー５１をカッタ５９により切断
するとともに、ソートマーク５６に基づきソーター６０
によりオーダー毎に１まとまりとする。

【００３２】ＤＰ袋１０は、フイルムスプライス順にＤ
Ｐ袋収納部６１にセットされており、順番に取り出され
て装填位置に送られる。この取り出されたＤＰ袋１０の
受付番号１０ａは、バーコードリーダで読み取られ、フ
イルム用ＬＳＩカード１６の受付番号と比較することに
より、ＤＰ袋１０とフイルムとの照合が行われる。

【００３３】前記ビリング機３０には、料金印字機が内
蔵されている。料金印字機は印字ヘッド部６５と、ヘッ
ド移動部６６と、印字コントローラ６７とから構成され
ており、算出したＤＰ料金をＤＰ袋１０の伝票綴り３６
の料金計算表３７に印字する。この伝票綴り３６は、引
換え伝票，受付伝票，売上伝票，受領書，納品書等から
なり、ＤＰ袋１０に印刷した仕上がり明細書部分に重な
った状態で貼り付けられている。また、各伝票は、ノー
カーボン紙が用いられ、印字した事項が選択的に転写さ
れるようになっている。なお、一番上の引換伝票は、Ｄ
Ｐ受付店において剥ぎ取られて、ユーザーに渡されてい
る。

【００３４】コントローラ４９は、ソートマークセンサ
５８の信号から、１件分のフルサイズプリント写真の範
囲を判定し、この１件分内で、フルサイズプリント写真
の総数，不良品の数，焼直しの数をそれぞれカウントす
る。すなわち、カットマークセンサ５７の信号から、作
成されたフルサイズプリント写真の総数を計数する。ま
た、マークセンサ５４の信号から、不良品の数，焼直し
の数をそれぞれカウントする。これらのデータは、コン
トローラ４９のメモリに書き込まれる。

【００３５】このコントローラ４９で計数したフルサイ
ズプリント写真の総数は、フイルム用ＬＳＩカード１６
から読み出したプリントすべきフルサイズコマの総数と
を比較することにより、フルサイズプリント写真３５と
フイルムピースとの照合が行われる。なお、ペーパー用
ＬＳＩカード２１を検定器２４にセットし、フルサイズ
プリント写真の総数，不良品，焼き直しの検定結果を書
き込んでもよい。この場合には、ペーパー用ＬＳＩカー
ド２１をビリング機３０にセットし、これから検定デー
タを読み出し、コントローラ４９で実際に計数したデー
タとを比較することにより、フルサイズプリント写真３
５とフイルムピースとの照合とが行われる。

【００３６】図４は、ビリング機のＤＰ料金印字処理を
示すフローチャートである。印字コントローラ６７は、
コントローラ４９のメモリからフルサイズプリント総数
と、不良プリント数とを読み出す。このフルサイズプリ
ント総数から不良プリント数を引くことにより、ユーザ
ーに渡されるべきフルサイズプリント写真の枚数が実績
値として算出される。また、フイルム用ＬＳＩカード１
６から、作成予定のパノラマプリント総数として、パノ
ラマサイズコマの総数を読み出す。

【００３７】コントローラ４９は、ＤＰ袋１０の照合時
に読み取った受付番号から、ＤＰ受付店の店コードを調
べる。この店コードから、ホストコンピュータ７０に記
憶されたその店の現像代，フルサイズプリント写真の単
価，パノラマプリント写真の単価を検索して読み出す。
この単価をもとにしてフルサイズプリント写真と、パノ
ラマプリント写真のプリント料金を算出する。

【００３８】印字コントローラ６７は、印字ヘッド部６
５を駆動して、図５に示すように、現像代，フルサイズ
プリント，パノラマプリント，小計，消費税，総合計に
ついて、その明細を印字する。なお、現像代は、ＤＰ受
付店によっても異なるが、混在コマネガフイルムの長
さ、すなわち撮影可能のコマ数によって決まるものであ
る。

【００３９】また、ビリング機３０はフイルム用ＬＳＩ
カード１６からの情報に基づき、ロール状のフイルム収
納シート５０を各オーダー毎に切り離し部７１により切
り離す。図１に示すように、フイルム収納シート５０に
はフイルムカッティングインサータ２２により各オーダ
ーの仕切り部分にミシン目７２が施されているため、１
件分のフイルム収納シート４０を簡単に切り離すことが
できる。切り離されたフイルム収納シート４０は、折り
畳み部７３により折り畳まれてから、装填位置にセット
されたＤＰ袋１０に挿入される。このＤＰ袋１０には、
１件分のフルサイズプリント写真３５も挿入される。

【００４０】１件分のフイルム収納シート４０と、１件
分のフルサイズプリント写真３５とを挿入した後に、焼
直しが必要なフルサイズコマを含んでいるＤＰ袋と、第
２プリント工程にまわすＤＰ袋と、出荷可能なＤＰ袋と
に仕分けられる。この仕分けは、フイルム用ＬＳＩカー
ド１６のデータと、マーク検出センサー５４の信号とに
基づいてコントローラ４９が判断し、セレクタ７４を制
御することで行われる。出荷可能なＤＰ袋は、第１の排
出部７５へ送られ、焼直しが必要なフルサイズコマを含
んでいるＤＰ袋は第２の排出部７６へ、そして第２プリ
ント工程にまわすＤＰ袋は第３の排出部７７へ送られ
る。

【００４１】前記実施例では、ＤＰ袋１０と、フルサイ
ズプリント写真３５と，フイルム収納シート４０との照
合を自動的に行い、そしてＤＰ袋１０への装填を自動的
に行っているが、照合・袋詰めを手作業で行ってもよ
い。この場合には、１件分のフイルム収納シート４０を
シャーカステンの上に引き出し、１件分のフルサイズプ
リント写真３５と照合する。これらが一致している場合
には、スプライス順に並べた中から１個のＤＰ袋１０を
抜き出し、その受付番号を確認してから、この中にフル
サイズプリント写真３５と，フイルム収納シート４０と
を入れる。この袋詰めの際に、フイルム収納シート４０
に印字したコマサイズ識別マーク４３と、焼直しマーク
付きフルサイズプリント写真の有無を確認し、焼直し工
程にまわすものと、第２プリント工程へまわすもの、そ
のまま出荷できるものとに仕分ける。

【００４２】焼直しコマを含むＤＰ袋１０は、第２プリ
ント工程にまわす前に、焼直し工程に送られる。この焼
直し工程では、ＤＰ袋１０からフイルム収納シート４０
と、焼直しマークが記入されたフルサイズプリント写真
とを取り出す。焼直し用プリンタプロセサ３２のシャー
カステン上にフイルム収納シート４０をセットする。次
に、フイルム収納シート４０に印字されたコマ番号か
ら、焼直しが必要なフルサイズコマを含むフイルムピー
スを見つけ出し、これをフイルムキャリアに装填して、
焼直しコマをプリント位置にセットする。

【００４３】次に、焼直しが必要なフルサイズプリント
写真を観察しながら、裏面に印字された露光補正データ
を参照して、仕上がりを良好にするための新しい露光補
正量を入力する。この新しい露光補正量に基づいて、焼
直しコマをカラーペーパーに焼付露光する。この露光後
に、カラーペーパーは、１枚のシートに切り離され、現
像処理されてから排出される。得られたフルサイズプリ
ント写真は、検査工程３４で目視により仕上がりが検査
され、良好であると判定された場合に、フイルム収納シ
ート４０と照合されてから、元のＤＰ袋１０に入れられ
る。この照合・袋詰めの際に、フイルム収納シート４０
の印字を観察して、第２プリント工程にまわすものと，
出荷できるものとに仕分ける。

【００４４】焼直しが不要なＤＰ袋と、焼直し工程を経
たＤＰ袋とは、第２プリント工程にまわされる。この第
２プリント工程では、ＤＰ袋１０からフイルム収納シー
ト４０を取り出して観察する。パノラマサイズコマは、
コマ番号の前にパノラマプリントを示す「Ｐ」が印字さ
れるため、フイルム収納シート４０内に混在するパノラ
マサイズコマを簡単に見つけることができる。フイルム
収納シート４０からパノラマサイズコマを含むフイルム
ピースを取り出し、ミニラボ等のパノラマ用プリンタプ
ロセサ３１のフイルムキャリアにセットする。フイルム
収納シート４０に印字されたコマ番号を見て、このパノ
ラマサイズコマをプリント位置にセットする。次に、フ
イルム収納シート４０に印字された露光補正データを読
んで、これをキーボードで入力する。

【００４５】プリントキーを操作すると、プリント位置
にセットされたパノラマサイズコマは、測光用センサで
平均透過濃度が測定され、３色の基本露光量が算出され
る。この測光用センサは、パノラマサイズコマを囲むよ
うに配置されたフイルムマスクを通して、又はパノラマ
サイズコマに応じた受光角を持った受光レンズを通して
測光する。次に、入力された露光補正データで、３色の
基本露光量がそれぞれ修正され、３色の焼付露光量が算
出される。この焼付露光量によって焼付光の光質及び強
度が調節され、パノラマサイズコマがカラーペーパーに
焼付露光される。露光済みカラーペーパーは、１コマの
大きさに切断され、そして現像処理されてパノラマサイ
ズプリント写真として排出される。このパノラマサイズ
プリント写真は、横方向の長さがフルサイズプリント写
真の２倍となっている。以下同様にして、１件分のフイ
ルムピースのパノラマサイズコマが順番にカラーペーパ
ーに焼付露光される。

【００４６】１件分のパノラマサイズプリント写真は、
検査工程３３に送られ、その仕上がり状態が検定され
る。全てのパノラマサイズプリント写真の仕上がりが良
好であると判定されると、次にフイルム収納シート４０
に印字されたパノラマサイズコマの総数と、実際に作成
された枚数とを比較することで、プリント洩れをチェッ
クする。プリント洩れの確認後に、フイルム収納シート
４０と、パノラマサイズプリント写真３８とがＤＰ袋１
０に袋詰めされる。これにより、ＤＰ袋１０には、フイ
ルム収納シート４０，フルサイズプリント写真３５，パ
ノラマサイズプリント写真３８とが収納される。このＤ
Ｐ袋１０は、売上伝票等が切り取られてから、ＤＰ受付
店に出荷される。もし、パノラマサイズプリント写真３
８に仕上がり不良が含まれている場合には、再度パノラ
マ用プリンタプロセサ３１にセットして焼直しが行われ
る。

【００４７】前述したパトローネの仕分け工程において
仕分けられたフルサイズコマだけのパトローネに対して
は、前述した混在コマのパトローネと同様に、図２に示
す同時プリントシステムが使用される。このフルサイズ
ネガフイルムでは、焼直し工程を使うことがあるが、第
２プリント工程が使われることはない。

【００４８】パノラマサイズコマだけのパトローネは、
パノラマ用同時プリントシステムにまわされ、フイルム
処理工程，パノラマ専用プリンタによる焼付露光，現像
処理，ビリング，照合・袋詰め工程を経てから出荷され
る。この場合にも、パノラマサイズコマであることを示
す「Ｐ」のマーク４３と、全パノラマコマ数を示す数字
４４と、サイズ識別マーク４８とが印字される。

【００４９】パノラマサイズコマだけのパトローネに
は、「パノラマシール」を貼着し、そして混在コマのパ
トローネには、「混在シール」を貼着することが励行さ
れているが、ユーザーによってはこれらのシールを貼ら
ないで同時プリントを依頼することがある。この場合に
は、大規模現像所では、フルサイズだけのパトローネと
して仕分けることになる。そのために、フルサイズだけ
を繋ぎ合わせた長尺フイルムの中に、混在コマネガフイ
ルムやパノラマサイズネガフイルムが入り込んでしまう
が、これらの異種ネガフイルムはノッチャ１５による検
定で見つけられ、取り除かれる。

【００５０】なお、フルサイズネガフイルムの長尺フイ
ルムの中に、混在コマネガフイルムが含まれていても、
本発明ではプリント処理に手間や時間がかかることはな
いので、あえて取り除かなくてもよい。また、混在コマ
ネガフイルムの依頼件数が少ない場合には、この混在コ
マネガフイルムだけで長尺フイルムを作成することがで
きないから、これをフルサイズネガフイルムの長尺フイ
ルムに入れるのがよい。このようなケースでは、照合・
袋詰めの際に、フイルム収納シート４０のコマサイズ識
別マーク４３の有無やＤＰ袋１０の料金印字から、混在
コマネガフイルムを見つけ出すことが必要である。も
し、フルサイズネガフイルムであると判定された場合に
は出荷にまわされ、そして混在コマネガフイルムである
と判定された場合には、これを収納したＤＰ袋を第２プ
リント工程へまわす。

【００５１】前記実施例は、１本の混在コマネガフイル
ム内では、パノラマサイズコマよりもフルサイズコマの
方が多いという前提で、フルサイズコマを先にプリント
して、全体のプリント処理の高速化を図っている。も
し、パノラマサイズコマの方が多い場合には、第１のサ
イズのコマをパノラマサイズコマとし、これを先にプリ
ントし、そしてフルサイズコマのプリント前にＤＰ料金
の計算と印字とを行うのがよい。また、ＤＰ袋単位で第
２プリント工程にまわしているが、この代わりにフイル
ム収納シートのロールのままでまわし、最後にビリング
機を用いて、１件分のフイルム収納シートと、２種類の
プリント写真とを照合してＤＰ袋に入れてもよい。更
に、フイルムカッティングインサータが１件分ずつにフ
イルム収納シートを切り離す構成のものでは、この時点
で、フイルム収納シートをパノラマプリント有りとそれ
以外のものとに仕分け、パノラマプリント有りのものを
第２プリント工程へ送るようにしてもよい。

【００５２】複数の混在コマネガフイルムを接合した長
尺化フイルムについて説明したが、小規模現像所では１
本単位で混在コマ写真フイルムを処理してもよい。この
場合には、フルサイズコマのプリント後にフイルムピー
スに切断しても、あるいは切断することなく１本のまま
で次のパノラマプリント工程にまわし、ここでパノラマ
プリントを行った後にフイルムピースに切断してもよ
い。

【００５３】また、第１サイズコマとして、フルサイズ
コマを例にしたが、この他にハーフサイズコマを第１サ
イズコマに含めてもよい。この場合には、フイルム検定
時に、マニュアル判定又はセンサで検出したハーフサイ
ズのデータをフイルム用ＬＳＩカードに記録すること、
及びフルサイズ用プリンタとしてはフイルム用ＬＳＩカ
ードからのコマサイズデータによって、フルとハーフの
焼付露光を自動的に切り換えられる機能を持ったプリン
タを使用することが必要である。

【００５４】更に、フルサイズコマとパノラマサイズコ
マの混在について説明したが、例えば、縦横比が１：
１．７のハイビジョンサイズ，シネマサイズ、スクエア
サイズ等のコマが混在した写真フイルムに対しても、本
発明を適用することができる。この場合には、例えば、
コマサイズ識別マークとして、「Ｈ」，「Ｃ」，「Ｓ」
を用い、また各特殊サイズコマをプリントするためのプ
リント工程を追加し、フルサイズコマのプリント後に、
ＤＰ袋を各プリント工程に振り分ける。これにより、将
来これらの特殊サイズコマが撮影可能なカメラが発売さ
れても、簡単に対応することができる。

【００５５】また、コマサイズデータをコマサイズセン
サの検出信号により求めたが、これはフイルム検定時に
目視により確認して手動により入力してもよい。更に
は、撮影時にカメラ側でフイルム等にコマサイズ情報を
磁気記録かバーコード等の光学的記録により記録してお
き、これをフイルム検定時等に、磁気ヘッドやバーコー
ドリーダー等で読み取り、これをコマサイズデータとし
てもよい。また、ＬＳＩカード１６，２１の代わりに、
オンラインにより、データを各種機器に直接に送っても
よい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１サイズコマのプリントと第２サイズコマのプリント
とを行う２パス方式のプリントシステムにおいて、各コ
マサイズのプリント料金を自動的に算出し、これを印字
することができる。したがって、人手により記入するこ
とがないので、記入ミス等の発生もなく、しかも能率良
く処理することができる。また、この印字は、第１サイ
ズコマのプリント後に行うことができるから、第１サイ
ズコマのみのプリントはそのまま出荷することができ、
１件当たりの処理時間を短縮することができる。更に、
第２サイズコマのプリント料金は、第１サイズコマのプ
リント後に予め印字されるため、別々に印字機を設ける
必要がなくなり、設置の費用及びスペースの点で有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビリング機の一例を示す概略図であ
る。

【図２】ビリング機を用いた同時プリントシステムの概
略図である。

【図３】コマサイズ識別マークが記録されたフイルム収
納シートの一例を示す平面図である。

【図４】ビリング機における印字処理を示すフローチャ
ートである。

【図５】ビリング機で印字された料金計算表の一例を示
す平面図である。

【符号の説明】

１０ ＤＰ袋 １１ パトローネ １３ スプライサ １５ ノッチャ １６，２１ ＬＳＩカード ２０ フルサイズ用プリンタ ２２ フイルムカッティングインサータ ３０ ビリング機 ３１ パノラマ用プリンタプロセサ ３２ 焼直し用プリンタプロセサ ４０ フイルム収納シート ４３，４８ コマサイズ識別マーク ６５ 印字ヘッド ６６ ヘッド移動部 ６７ 印字コントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のサイズのコマと第２のサイズのコ
   マとが混在した写真フイルムを第１の写真プリンタに通
   し、第１のサイズのコマだけを焼付露光して第１のサイ
   ズのプリント写真を作成し、次に写真フイルムを第２の
   写真プリンタに通し、第２のサイズのコマを焼付露光し
   て第２のサイズのプリント写真を作成する写真プリント
   システムに用いられ、写真フイルムのＤＰ料金を計算・
   印字するためのビリング機において、 前記写真フイルムに含まれた各コマのコマサイズデータ
   を記憶した記憶媒体と、この記憶媒体から第２のサイズ
   のコマの総数を求める手段と、作成された第１のサイズ
   のプリント写真の枚数をカウントして実績値を求める手
   段と、得られた実績値及びプリント予定の第２のサイズ
   のコマの総数とに基づいてＤＰ料金を算出する手段と、
   この算出したＤＰ料金を印字する手段とからなることを
   特徴とするビリング機。