JPH0960020A - マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 - Google Patents
マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法Info
- Publication number
- JPH0960020A JPH0960020A JP7240859A JP24085995A JPH0960020A JP H0960020 A JPH0960020 A JP H0960020A JP 7240859 A JP7240859 A JP 7240859A JP 24085995 A JP24085995 A JP 24085995A JP H0960020 A JPH0960020 A JP H0960020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manhole
- press
- block
- fitting
- jack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】マンホール築造工期短縮、費用低減、工事専用
面積縮小、マンホール躯体ブロックの位置合わせに便
利、強力な揺動圧力の伝達、小口径推進工法の発進及び
到達立坑の兼用、マンホール躯体ブロックの接合強度の
増大。 【解決手段】マンホール躯体ブロック２は金属製円環部
材２２の上端部にガイドコッタ２３〜２６とボルト取付
孔２７とを設け、円環部材２２に補強部材２８を固着
し、円環状のブロック２０の上端部の周縁に補強部材２
８を埋設し、マンホール躯体ブロック２の下端に刃状部
材２１を取り付け、前記各要素がマンホール製造工程に
おいて一体に製造される。マンホール躯体ブロック５は
円環部材５１にガイドコッタ５３ａ〜５６ａとボルト取
付孔５７ａとを設け、円環部材５１に補強部材５８を固
着し、円環状のブロック５０の上端部の周縁に補強部材
５８を埋設し、前記各要素がマンホール製造工程におい
て一体に製造されてなる。
面積縮小、マンホール躯体ブロックの位置合わせに便
利、強力な揺動圧力の伝達、小口径推進工法の発進及び
到達立坑の兼用、マンホール躯体ブロックの接合強度の
増大。 【解決手段】マンホール躯体ブロック２は金属製円環部
材２２の上端部にガイドコッタ２３〜２６とボルト取付
孔２７とを設け、円環部材２２に補強部材２８を固着
し、円環状のブロック２０の上端部の周縁に補強部材２
８を埋設し、マンホール躯体ブロック２の下端に刃状部
材２１を取り付け、前記各要素がマンホール製造工程に
おいて一体に製造される。マンホール躯体ブロック５は
円環部材５１にガイドコッタ５３ａ〜５６ａとボルト取
付孔５７ａとを設け、円環部材５１に補強部材５８を固
着し、円環状のブロック５０の上端部の周縁に補強部材
５８を埋設し、前記各要素がマンホール製造工程におい
て一体に製造されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、小口径推進工法
の発進立坑及び到達立坑を兼用できるマンホール躯体ブ
ロック及びマンホール築造工法に関するものである。
の発進立坑及び到達立坑を兼用できるマンホール躯体ブ
ロック及びマンホール築造工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に、マンホール築造工事を
施工するに当たり、立坑を設け、鋼矢板工法、軽量鋼矢
板工法、木矢板工法、Ｈ鋼横矢板工法、ライナープレー
ト工法等で土留工が施工されており、掘削山留後、基礎
コンクリートを打設し、小口径推進工事を行い下水管路
を敷設してから、マンホールが据付られている。前記マ
ンホールは一体型のものと、コンクリート製マンホール
躯体ブロックを連結してマンホールとするものとがあ
り、後者のものでは、端部ジョイント面をシールとゴム
とで接合できるようになっており、また、外周面に緊締
プレートと緊締ボルト又はナットとが局所的にだけ取り
付けられて連結できるようになっている。また、小口径
推進工事を要しないものの例としては、特開平６−３４
６６８３号の段落番号［００１８］〜［００２３］に詳
述されており、基本的には、所定深さずつ掘削する毎に
土留め要素１，３，５，７を順次、積み重ね・圧入しな
がら土留め本体で保護された竪坑を掘削し、竪坑にマン
ホール４５を挿入後、土砂を埋め戻しつつ、前記土留め
要素を抜き出すものがある。
施工するに当たり、立坑を設け、鋼矢板工法、軽量鋼矢
板工法、木矢板工法、Ｈ鋼横矢板工法、ライナープレー
ト工法等で土留工が施工されており、掘削山留後、基礎
コンクリートを打設し、小口径推進工事を行い下水管路
を敷設してから、マンホールが据付られている。前記マ
ンホールは一体型のものと、コンクリート製マンホール
躯体ブロックを連結してマンホールとするものとがあ
り、後者のものでは、端部ジョイント面をシールとゴム
とで接合できるようになっており、また、外周面に緊締
プレートと緊締ボルト又はナットとが局所的にだけ取り
付けられて連結できるようになっている。また、小口径
推進工事を要しないものの例としては、特開平６−３４
６６８３号の段落番号［００１８］〜［００２３］に詳
述されており、基本的には、所定深さずつ掘削する毎に
土留め要素１，３，５，７を順次、積み重ね・圧入しな
がら土留め本体で保護された竪坑を掘削し、竪坑にマン
ホール４５を挿入後、土砂を埋め戻しつつ、前記土留め
要素を抜き出すものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記マ
ンホール築造工法では、一旦、土留めを築造した上で、
その内部にマンホールを設置しなければないない等によ
り、工事で使用する専用範囲がどうしても広くなり、既
存家屋や既存施設に被害をもたらしたり、交通の妨げと
なり、付近住民に迷惑をかけることとなる。また、土留
め部材の築造・撤去・マンホールの設置等、いろいろな
繁雑な工程を踏まなければならないため、工期も長くな
り、工事費用も高額となる。小口径推進工事を行うに際
しても、土留め部材から発進するため、土砂の流入等が
課題である。上記コンクリート製マンホール躯体ブロッ
クでは、局所的に緊締プレートと緊締ボルト又はナット
で連結できるようになっているだけであり、連結強度が
弱く、直接に施工するといった発想は生まれない。
ンホール築造工法では、一旦、土留めを築造した上で、
その内部にマンホールを設置しなければないない等によ
り、工事で使用する専用範囲がどうしても広くなり、既
存家屋や既存施設に被害をもたらしたり、交通の妨げと
なり、付近住民に迷惑をかけることとなる。また、土留
め部材の築造・撤去・マンホールの設置等、いろいろな
繁雑な工程を踏まなければならないため、工期も長くな
り、工事費用も高額となる。小口径推進工事を行うに際
しても、土留め部材から発進するため、土砂の流入等が
課題である。上記コンクリート製マンホール躯体ブロッ
クでは、局所的に緊締プレートと緊締ボルト又はナット
で連結できるようになっているだけであり、連結強度が
弱く、直接に施工するといった発想は生まれない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、マンホール躯
体ブロック自体を直接的に地盤に揺動圧入するという技
術的思想により、前記課題を解決することに最大の特徴
があるものである。このためのマンホール躯体ブロック
構造として、請求項１の発明は、金属製円環部材の上端
部にガイドコッタとボルト取付孔とを設け、該円環部材
に補強部材を固着し、円環状のブロックの上端部の周縁
に前記補強部材を埋設し、前記ブロックの下端に刃状部
材を取り付け、前記各要素がマンホール製造工程におい
て一体に製造されてなることを特徴とするマンホール躯
体ブロックであり、揺動圧入に対して強い構造となって
いる。マンホール躯体ブロックを揺動圧入するとき、か
なりの荷重がかかるが、円環部材がマンホール躯体ブロ
ックから離脱しないように補強部材で連結補強され、分
離を防止しているのである。またガイドコッタが嵌合す
るようになっており、位置合わせに便利であり、かつ外
れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易い。ボルト取付を
介して連結されていることにより、ガイドコッタがずれ
たり、破断しない。請求項２の発明では前記ブロックの
壁に貫通孔を穿設し、該貫通孔に止水器を固着し、止水
器を最初からマンホール躯体ブロックに取り付け予めく
み込んであるので、小口径推進工法の発進時の鏡切りの
際に、水や土砂がマンホール内に浸入することがなく、
スムーズな小口径推進工事ができる。また、工事現場の
状況により、請求項２の発明のように中間マンホール躯
体ブロックを設けても良い。すなわち、金属製円環部材
の下端部にガイドコッタとボルト取付孔とを設け、該円
環部材に補強部材を固着し、円環状のブロックの上端部
の周縁に前記補強部材を埋設し、前記各要素がマンホー
ル製造工程において一体に製造されてなることを特徴と
するマンホール躯体ブロックである。
体ブロック自体を直接的に地盤に揺動圧入するという技
術的思想により、前記課題を解決することに最大の特徴
があるものである。このためのマンホール躯体ブロック
構造として、請求項１の発明は、金属製円環部材の上端
部にガイドコッタとボルト取付孔とを設け、該円環部材
に補強部材を固着し、円環状のブロックの上端部の周縁
に前記補強部材を埋設し、前記ブロックの下端に刃状部
材を取り付け、前記各要素がマンホール製造工程におい
て一体に製造されてなることを特徴とするマンホール躯
体ブロックであり、揺動圧入に対して強い構造となって
いる。マンホール躯体ブロックを揺動圧入するとき、か
なりの荷重がかかるが、円環部材がマンホール躯体ブロ
ックから離脱しないように補強部材で連結補強され、分
離を防止しているのである。またガイドコッタが嵌合す
るようになっており、位置合わせに便利であり、かつ外
れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易い。ボルト取付を
介して連結されていることにより、ガイドコッタがずれ
たり、破断しない。請求項２の発明では前記ブロックの
壁に貫通孔を穿設し、該貫通孔に止水器を固着し、止水
器を最初からマンホール躯体ブロックに取り付け予めく
み込んであるので、小口径推進工法の発進時の鏡切りの
際に、水や土砂がマンホール内に浸入することがなく、
スムーズな小口径推進工事ができる。また、工事現場の
状況により、請求項２の発明のように中間マンホール躯
体ブロックを設けても良い。すなわち、金属製円環部材
の下端部にガイドコッタとボルト取付孔とを設け、該円
環部材に補強部材を固着し、円環状のブロックの上端部
の周縁に前記補強部材を埋設し、前記各要素がマンホー
ル製造工程において一体に製造されてなることを特徴と
するマンホール躯体ブロックである。
【０００５】次に、マンホール躯体ブロック自体を直接
的に地盤に揺動圧入する工法により前記課題に適切に解
決されることとなる。すなわち、請求項４の発明は、マ
ンホール設置箇所に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有す
る揺動圧入機を設置し、下端に刃状部材を上端に連結部
を有するマンホール躯体ブロックを、前記揺動圧入機の
保持部材で保持して、前記圧入ジャッキと揺動ジャッキ
とを駆動して揺動圧入を行うことを特徴とするマンホー
ル築造工法である。より具体的ものとしては、請求項５
の発明のように、掘削機で初期掘削を行い、そのセンタ
ー上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有する揺動圧入機
を設置し、請求項１の最初のマンホール躯体ブロック
を、前記揺動圧入機の保持部材で締めつけ、前記圧入ジ
ャッキと揺動ジャッキとを駆動して所定掘削深さまで揺
動圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了
後、前記最初のマンホール躯体ブロック上に、請求項３
の中間マンホール躯体ブロックを縦に連結し、前記保持
部材を解放して前記圧入ジャッキで保持部材を上昇さ
せ、前記中間マンホール躯体ブロックを前記揺動圧入機
の保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行
い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了後、前記中間
マンホール躯体ブロック上に連結ケーシングを縦に連結
し、前記保持部材を解放して前記圧入ジャッキで保持部
材を上昇させ、前記連結ケーシングを前記揺動圧入機の
保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行
い、前記掘削機で掘削を行い、所定深さまで前記掘削終
了後、底部に基礎コンクリートを打設し、前記中間のマ
ンホール躯体ブロック上に最後のマンホール躯体ブロッ
クを連結し、前記連結ケーシングを中間のマンホール躯
体ブロックから取り外して埋戻し引き抜きを行ってなる
ことを特徴とするマンホール築造工法である。本発明は
小口推進工事を行ってマンホール同士を連結してなるタ
イプのものを主としており、小口径推進工法の発進立坑
及び到達立坑を兼用できることも大きな特徴である。つ
まり、従来のように、鋼管等の土留め要素から小口径推
進工事を行うものではなく、マンホールから直接的に小
口径推進工事を行うことが出来ることにも大きな特徴が
ある。このために、マンホール築造工事の専用面積と工
程とが大幅に短縮されるのである。
的に地盤に揺動圧入する工法により前記課題に適切に解
決されることとなる。すなわち、請求項４の発明は、マ
ンホール設置箇所に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有す
る揺動圧入機を設置し、下端に刃状部材を上端に連結部
を有するマンホール躯体ブロックを、前記揺動圧入機の
保持部材で保持して、前記圧入ジャッキと揺動ジャッキ
とを駆動して揺動圧入を行うことを特徴とするマンホー
ル築造工法である。より具体的ものとしては、請求項５
の発明のように、掘削機で初期掘削を行い、そのセンタ
ー上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有する揺動圧入機
を設置し、請求項１の最初のマンホール躯体ブロック
を、前記揺動圧入機の保持部材で締めつけ、前記圧入ジ
ャッキと揺動ジャッキとを駆動して所定掘削深さまで揺
動圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了
後、前記最初のマンホール躯体ブロック上に、請求項３
の中間マンホール躯体ブロックを縦に連結し、前記保持
部材を解放して前記圧入ジャッキで保持部材を上昇さ
せ、前記中間マンホール躯体ブロックを前記揺動圧入機
の保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行
い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了後、前記中間
マンホール躯体ブロック上に連結ケーシングを縦に連結
し、前記保持部材を解放して前記圧入ジャッキで保持部
材を上昇させ、前記連結ケーシングを前記揺動圧入機の
保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行
い、前記掘削機で掘削を行い、所定深さまで前記掘削終
了後、底部に基礎コンクリートを打設し、前記中間のマ
ンホール躯体ブロック上に最後のマンホール躯体ブロッ
クを連結し、前記連結ケーシングを中間のマンホール躯
体ブロックから取り外して埋戻し引き抜きを行ってなる
ことを特徴とするマンホール築造工法である。本発明は
小口推進工事を行ってマンホール同士を連結してなるタ
イプのものを主としており、小口径推進工法の発進立坑
及び到達立坑を兼用できることも大きな特徴である。つ
まり、従来のように、鋼管等の土留め要素から小口径推
進工事を行うものではなく、マンホールから直接的に小
口径推進工事を行うことが出来ることにも大きな特徴が
ある。このために、マンホール築造工事の専用面積と工
程とが大幅に短縮されるのである。
【０００６】前述のように工事現場の状況に適切に対応
するため中間マンホール躯体ブロックを逐次接続するも
のがあるが、中間マンホール躯体ブロックを使用しない
工法も可能である。すなわち、掘削機で初期掘削を行
い、そのセンター上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有
する揺動圧入機を設置し、請求項１のマンホール躯体ブ
ロックを、前記揺動圧入機の保持部材で締めつけ、前記
圧入ジャッキと揺動ジャッキとを駆動して所定掘削深さ
まで揺動圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削
終了後、前記マンホール躯体ブロック上に、上端と下端
にガイド部材とボルト取付孔を有する連結ケーシングを
連結部材で縦に連結し、前記保持部材を解放して前記圧
入ジャッキで前記保持部材を上昇させ、前記連結ケーシ
ングを前記保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動
圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、所定深さまで前
記掘削終了後、底部に基礎コンクリートを打設し、前記
最初のマンホール躯体ブロック上に縦にマンホール躯体
ブロックを連結し、前記連結ケーシングを前記マンホー
ル躯体ブロックから取り外して埋戻し引き抜きを行って
なることを特徴とするマンホール築造工法である。前記
ボルト取付孔にボルトが緊締できるようになっており、
前記ガイド部材が雄ガイドコッタ又は雌ガイドコッタか
らなり、嵌合できるようになっていることが好適であ
る。小口推進工事を行ってマンホール同士を連結してな
ることも好適であり、前述した通りである。なお、当然
のことながら、マンホール躯体ブロックの連結数は、施
工規模により適宜選択することとなる。
するため中間マンホール躯体ブロックを逐次接続するも
のがあるが、中間マンホール躯体ブロックを使用しない
工法も可能である。すなわち、掘削機で初期掘削を行
い、そのセンター上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有
する揺動圧入機を設置し、請求項１のマンホール躯体ブ
ロックを、前記揺動圧入機の保持部材で締めつけ、前記
圧入ジャッキと揺動ジャッキとを駆動して所定掘削深さ
まで揺動圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削
終了後、前記マンホール躯体ブロック上に、上端と下端
にガイド部材とボルト取付孔を有する連結ケーシングを
連結部材で縦に連結し、前記保持部材を解放して前記圧
入ジャッキで前記保持部材を上昇させ、前記連結ケーシ
ングを前記保持部材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動
圧入を行い、前記掘削機で掘削を行い、所定深さまで前
記掘削終了後、底部に基礎コンクリートを打設し、前記
最初のマンホール躯体ブロック上に縦にマンホール躯体
ブロックを連結し、前記連結ケーシングを前記マンホー
ル躯体ブロックから取り外して埋戻し引き抜きを行って
なることを特徴とするマンホール築造工法である。前記
ボルト取付孔にボルトが緊締できるようになっており、
前記ガイド部材が雄ガイドコッタ又は雌ガイドコッタか
らなり、嵌合できるようになっていることが好適であ
る。小口推進工事を行ってマンホール同士を連結してな
ることも好適であり、前述した通りである。なお、当然
のことながら、マンホール躯体ブロックの連結数は、施
工規模により適宜選択することとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図１１に基づいて、
実施の形態を説明する。図１〜図７は、マンホール１、
最初のマンホール躯体ブロック２、中間マンホール躯体
ブロック５、最終マンホール躯体ブロック６等を示すも
のであり、マンホール１は、最初のマンホール躯体ブロ
ック２と、止水器３を介して小口推進管４ａ，４ｂと各
々接続し連通している中間マンホール躯体ブロック５
と、中間マンホール躯体ブロック５の上部に縦に接合し
ている最終マンホール躯体ブロック６とからなっている
ものである。最初のマンホール躯体ブロック２の底部に
は基礎水中コンクリート７が打設され、その上に、イン
バート８が設置されている。図２に示す最初のマンホー
ル躯体ブロック２は、円環状のコンクリートブロック２
０の下端に鋼製の刃状部材２１を嵌合し固着し、上端縁
に鋼製の円環部材２２を嵌合し固着しているものであ
る。図３に示す中間マンホール躯体ブロック５では、コ
ンクリートブロック５０の上端と下端に鋼製の円環部材
５１，５２がそれぞれ嵌合し固着している。図１の最終
マンホール躯体ブロック６は、中間マンホール躯体ブロ
ック５の上端に縦に連結される調整ブロック６１と、調
整ブロック６１の上端に縦に連結される側塊ブロック６
０と、側塊ブロック６０の上端に図示せぬボルト・ナッ
ト・ワッシャで固着されている受枠６２と、受枠６２に
着脱自在な蓋６８とからなっているものである。最終マ
ンホール躯体ブロック６内周面にはステップ６９が設け
られている。ステップ６９は、マンホール築造工事の最
終過程で取り付けられるものであり、上半部だけに取り
付けられている。
実施の形態を説明する。図１〜図７は、マンホール１、
最初のマンホール躯体ブロック２、中間マンホール躯体
ブロック５、最終マンホール躯体ブロック６等を示すも
のであり、マンホール１は、最初のマンホール躯体ブロ
ック２と、止水器３を介して小口推進管４ａ，４ｂと各
々接続し連通している中間マンホール躯体ブロック５
と、中間マンホール躯体ブロック５の上部に縦に接合し
ている最終マンホール躯体ブロック６とからなっている
ものである。最初のマンホール躯体ブロック２の底部に
は基礎水中コンクリート７が打設され、その上に、イン
バート８が設置されている。図２に示す最初のマンホー
ル躯体ブロック２は、円環状のコンクリートブロック２
０の下端に鋼製の刃状部材２１を嵌合し固着し、上端縁
に鋼製の円環部材２２を嵌合し固着しているものであ
る。図３に示す中間マンホール躯体ブロック５では、コ
ンクリートブロック５０の上端と下端に鋼製の円環部材
５１，５２がそれぞれ嵌合し固着している。図１の最終
マンホール躯体ブロック６は、中間マンホール躯体ブロ
ック５の上端に縦に連結される調整ブロック６１と、調
整ブロック６１の上端に縦に連結される側塊ブロック６
０と、側塊ブロック６０の上端に図示せぬボルト・ナッ
ト・ワッシャで固着されている受枠６２と、受枠６２に
着脱自在な蓋６８とからなっているものである。最終マ
ンホール躯体ブロック６内周面にはステップ６９が設け
られている。ステップ６９は、マンホール築造工事の最
終過程で取り付けられるものであり、上半部だけに取り
付けられている。
【０００８】図２の最初のマンホール躯体ブロック２に
ついて説明する。円環状の鋼製刃状部材２１上端の内周
面に補強筋としての鉄筋（図示せず）を所定間隔で縦に
固着（溶接）し、それらを円環状のコンクリートブロッ
ク２０の下端部の周縁に埋設し一体化している。同様に
鋼製円環部材２２の内周面に補強筋としての鉄筋２８を
所定間隔で縦に固着（溶接）し、それらをコンクリート
ブロック２０の上端部の周縁に埋設し一体化している。
刃状部材２１の下端には円周状に鋸歯が複数配列されて
いる。コンクリートブロック２０の下端は揺動圧入の際
の抵抗を軽減するために内周面がテーパ状となっている
（図２（ｃ）（ｄ）参照）。円環部材２２の上端に対称
的に配置された楔状の雄ガイドコッタ２３，２４を上向
きに突出させるとともに、二個の雌ガイドコッタ２５，
２６を下向きに凹設している。雄ガイドコッタ２３，２
４、雌ガイドコッタ２５，２６は互い違いに配列されて
おり、位置合わせに便利であり、かつ外れにくく、強力
な揺動圧力を伝達し易い。それぞれにはボルト取付孔２
７が設けられており、ボルト・ナットにより上記ガイド
コッタのずれが防止できる。前記各要素がマンホール製
造工程において一体に製造され、最初のマンホール躯体
ブロック２となっている。また最初のマンホール躯体ブ
ロック２の壁に貫通孔を二個穿設し、その貫通孔に止水
器３を固着している。止水器３を最初からマンホール躯
体ブロック２に取り付け予めくみ込んであるので、小口
径推進工法の発進時の鏡切りの際に、水や土砂がマンホ
ール内に浸入することがなく、スムーズな小口径推進工
事ができる。
ついて説明する。円環状の鋼製刃状部材２１上端の内周
面に補強筋としての鉄筋（図示せず）を所定間隔で縦に
固着（溶接）し、それらを円環状のコンクリートブロッ
ク２０の下端部の周縁に埋設し一体化している。同様に
鋼製円環部材２２の内周面に補強筋としての鉄筋２８を
所定間隔で縦に固着（溶接）し、それらをコンクリート
ブロック２０の上端部の周縁に埋設し一体化している。
刃状部材２１の下端には円周状に鋸歯が複数配列されて
いる。コンクリートブロック２０の下端は揺動圧入の際
の抵抗を軽減するために内周面がテーパ状となっている
（図２（ｃ）（ｄ）参照）。円環部材２２の上端に対称
的に配置された楔状の雄ガイドコッタ２３，２４を上向
きに突出させるとともに、二個の雌ガイドコッタ２５，
２６を下向きに凹設している。雄ガイドコッタ２３，２
４、雌ガイドコッタ２５，２６は互い違いに配列されて
おり、位置合わせに便利であり、かつ外れにくく、強力
な揺動圧力を伝達し易い。それぞれにはボルト取付孔２
７が設けられており、ボルト・ナットにより上記ガイド
コッタのずれが防止できる。前記各要素がマンホール製
造工程において一体に製造され、最初のマンホール躯体
ブロック２となっている。また最初のマンホール躯体ブ
ロック２の壁に貫通孔を二個穿設し、その貫通孔に止水
器３を固着している。止水器３を最初からマンホール躯
体ブロック２に取り付け予めくみ込んであるので、小口
径推進工法の発進時の鏡切りの際に、水や土砂がマンホ
ール内に浸入することがなく、スムーズな小口径推進工
事ができる。
【０００９】図３の中間マンホール躯体ブロック５につ
いて説明する。中間マンホール躯体ブロック５は、最初
のマンホール躯体ブロック２と、最終マンホール躯体ブ
ロック６とを縦に連結するためのものである。鋼製の円
環部材５１の下端の内周面に所定間隔で補強筋としての
鉄筋５８（図４，図５参照）を縦に固着（溶接）し、そ
れらを円環状のコンクリートブロック５０の下端部の周
縁に埋設し一体化している。前記溶接により前記各要素
の分離が防止され、安定した揺動圧入が可能となる点で
重要である。鋼製の円環部材５１の下端において雄ガイ
ドコッタ５３ａ，５５４ａ、雌ガイドコッタ５５ａ，５
６ａは互い違いに配列されており、位置合わせに便利で
あり、かつ外れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易い。
それぞれにはボルト取付孔５７ａが設けられており、ボ
ルト・ナットにより上記ガイドコッタのずれが防止でき
る。同様に鋼製の円環部材５２の内周面に所定間隔で図
示せぬ補強筋としての鉄筋を縦に固着（溶接）し、それ
らを円環状のコンクリートブロック５０の上端部の周縁
に埋設している。鋼製の円環部材５２の上端において雄
ガイドコッタ５３ｂ，５４ｂ、雌ガイドコッタ５５ｂ，
５６ｂは互い違いに配列されており、位置合わせに便利
であり、かつ外れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易
い。それぞれにはボルト取付孔５７ｂが設けられてお
り、ボルト・ナットにより上記ガイドコッタのずれが防
止できる。前記各要素がマンホール製造工程において一
体に製造され、中間マンホール躯体ブロック５となって
いる。
いて説明する。中間マンホール躯体ブロック５は、最初
のマンホール躯体ブロック２と、最終マンホール躯体ブ
ロック６とを縦に連結するためのものである。鋼製の円
環部材５１の下端の内周面に所定間隔で補強筋としての
鉄筋５８（図４，図５参照）を縦に固着（溶接）し、そ
れらを円環状のコンクリートブロック５０の下端部の周
縁に埋設し一体化している。前記溶接により前記各要素
の分離が防止され、安定した揺動圧入が可能となる点で
重要である。鋼製の円環部材５１の下端において雄ガイ
ドコッタ５３ａ，５５４ａ、雌ガイドコッタ５５ａ，５
６ａは互い違いに配列されており、位置合わせに便利で
あり、かつ外れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易い。
それぞれにはボルト取付孔５７ａが設けられており、ボ
ルト・ナットにより上記ガイドコッタのずれが防止でき
る。同様に鋼製の円環部材５２の内周面に所定間隔で図
示せぬ補強筋としての鉄筋を縦に固着（溶接）し、それ
らを円環状のコンクリートブロック５０の上端部の周縁
に埋設している。鋼製の円環部材５２の上端において雄
ガイドコッタ５３ｂ，５４ｂ、雌ガイドコッタ５５ｂ，
５６ｂは互い違いに配列されており、位置合わせに便利
であり、かつ外れにくく、強力な揺動圧力を伝達し易
い。それぞれにはボルト取付孔５７ｂが設けられてお
り、ボルト・ナットにより上記ガイドコッタのずれが防
止できる。前記各要素がマンホール製造工程において一
体に製造され、中間マンホール躯体ブロック５となって
いる。
【００１０】図４，図５の最初のマンホール躯体ブロッ
ク２と中間マンホール躯体ブロック５との接合部の構造
について説明する。前記両者は寸法的にぴったりと接合
できるようになっており、前記雄ガイドコッタと雌ガイ
ドコッタの方向が一致するもの同士が嵌合するようにな
っている。図４においては、円環部材２２内周に補強筋
２８が溶接され、補強筋２８がコンクリートブロック２
０に埋設され、下向きの雄ガイドコッタ５３ａが下向き
の雌ガイドコタ２６に差し込まれて嵌合し、緊締ボルト
９ａがボルト取付孔２７，５７ａに螺入されている。図
５も同様であるが、ガイドコッタの向きが上向き同士の
ものが嵌合する点で上記とは異なっており、上向きの雄
ガイドコッタ２３が上向きの雌ガイドコタ５５ａに差し
込まれて嵌合し、緊締ボルト９ａがボルト取付孔２７，
５７ａに螺入されている。なお、前記接合面は、シール
９ｃによって密封されている。
ク２と中間マンホール躯体ブロック５との接合部の構造
について説明する。前記両者は寸法的にぴったりと接合
できるようになっており、前記雄ガイドコッタと雌ガイ
ドコッタの方向が一致するもの同士が嵌合するようにな
っている。図４においては、円環部材２２内周に補強筋
２８が溶接され、補強筋２８がコンクリートブロック２
０に埋設され、下向きの雄ガイドコッタ５３ａが下向き
の雌ガイドコタ２６に差し込まれて嵌合し、緊締ボルト
９ａがボルト取付孔２７，５７ａに螺入されている。図
５も同様であるが、ガイドコッタの向きが上向き同士の
ものが嵌合する点で上記とは異なっており、上向きの雄
ガイドコッタ２３が上向きの雌ガイドコタ５５ａに差し
込まれて嵌合し、緊締ボルト９ａがボルト取付孔２７，
５７ａに螺入されている。なお、前記接合面は、シール
９ｃによって密封されている。
【００１１】図６，図７のは小口推進工事の際、マンホ
ール１内に水や土砂が浸入しないようにするためのもの
であり、ゴムプレート３０がボルト・ナットで、貫通孔
２９の内壁に固着された金属枠３１に固定され、貫通孔
２９を封止しているものであり、小口径推進管設置工事
の際に、地盤からマンホール１内に水や土砂が流入して
くるのを防止しているものである。前記各要素がマンホ
ール製造工程において一体に製造され、止水器３は最初
のマンホール躯体ブロックに予め取り付けられている。
ール１内に水や土砂が浸入しないようにするためのもの
であり、ゴムプレート３０がボルト・ナットで、貫通孔
２９の内壁に固着された金属枠３１に固定され、貫通孔
２９を封止しているものであり、小口径推進管設置工事
の際に、地盤からマンホール１内に水や土砂が流入して
くるのを防止しているものである。前記各要素がマンホ
ール製造工程において一体に製造され、止水器３は最初
のマンホール躯体ブロックに予め取り付けられている。
【００１２】図８，図９の揺動圧入機１０について説明
する。揺動圧入機１０は、最初のマンホール躯体ブロッ
ク２、及び中間マンホール躯体ブロック５等を揺動圧入
するためのものであり、四角形状の枠体１１と、枠体１
１上に縦設され、縦方向にマンホール１の各要素を圧入
する三本の油圧式の圧入ジャッキ１２と、枠体１１上に
横設され、横方向にマンホール１の各要素を揺動する二
個の油圧式の揺動ジャッキ１３と、枠体１１に周設され
最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホール躯体
ブロック５等を保持又は解放する保持環１４と、揺動圧
入機１０の横ずれや浮き上がりを防ぐ四個の錘１５と、
片側の錘１５に取り付けられた車止め１６と、圧入ジャ
ッキ１２，揺動ジャッキ１３，保持環１４にパワーを供
給するための油圧源１７が設けられている。図示せぬ制
御部の圧入スイッチの操作により、圧入ジャッキ１２が
下方へ最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホー
ル躯体ブロック５を押し下げ、引抜スイッチの操作によ
り、圧入ジャッキ１２が押し上げるようになっている。
図示せぬ制御部の右揺動スイッチの操作により、揺動ジ
ャッキ１３が右方向（反時計方向）に最初のマンホール
躯体ブロック２，中間マンホール躯体ブロック５を揺動
し、左揺動スイッチの操作により、揺動ジャッキ１３が
左方向（時計方向）に揺動するようになっている。図示
せぬ制御部の締付スイッチの操作により、保持環１４が
最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホール躯体
ブロック５を締め付けて保持し、解放スイッチの操作に
より、保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック２，
中間マンホール躯体ブロック５を解放するようになって
いる。実施の形態では、揺動圧入機１０は、本発明の専
用機として製造使用する場合のものであるが、これに限
定されるものではなく、従来工法で使用する一般的な揺
動圧入機の保持部の内側にアタッチメントを取り付ける
ことにより、揺動圧入を実現することもできる。
する。揺動圧入機１０は、最初のマンホール躯体ブロッ
ク２、及び中間マンホール躯体ブロック５等を揺動圧入
するためのものであり、四角形状の枠体１１と、枠体１
１上に縦設され、縦方向にマンホール１の各要素を圧入
する三本の油圧式の圧入ジャッキ１２と、枠体１１上に
横設され、横方向にマンホール１の各要素を揺動する二
個の油圧式の揺動ジャッキ１３と、枠体１１に周設され
最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホール躯体
ブロック５等を保持又は解放する保持環１４と、揺動圧
入機１０の横ずれや浮き上がりを防ぐ四個の錘１５と、
片側の錘１５に取り付けられた車止め１６と、圧入ジャ
ッキ１２，揺動ジャッキ１３，保持環１４にパワーを供
給するための油圧源１７が設けられている。図示せぬ制
御部の圧入スイッチの操作により、圧入ジャッキ１２が
下方へ最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホー
ル躯体ブロック５を押し下げ、引抜スイッチの操作によ
り、圧入ジャッキ１２が押し上げるようになっている。
図示せぬ制御部の右揺動スイッチの操作により、揺動ジ
ャッキ１３が右方向（反時計方向）に最初のマンホール
躯体ブロック２，中間マンホール躯体ブロック５を揺動
し、左揺動スイッチの操作により、揺動ジャッキ１３が
左方向（時計方向）に揺動するようになっている。図示
せぬ制御部の締付スイッチの操作により、保持環１４が
最初のマンホール躯体ブロック２，中間マンホール躯体
ブロック５を締め付けて保持し、解放スイッチの操作に
より、保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック２，
中間マンホール躯体ブロック５を解放するようになって
いる。実施の形態では、揺動圧入機１０は、本発明の専
用機として製造使用する場合のものであるが、これに限
定されるものではなく、従来工法で使用する一般的な揺
動圧入機の保持部の内側にアタッチメントを取り付ける
ことにより、揺動圧入を実現することもできる。
【００１３】次に実施の形態の施工手順を説明する。以
下の施工において、マンホール躯体ブロック自体を直接
的に地盤に揺動圧入する工法と、マンホール躯体ブロッ
クが小口径推進工法の発進立坑及び到達立坑を兼用でき
ることが大きな特徴である。 既設埋設物（ガス管、水道管等）の有無を確認し、最
初のマンホール躯体ブロック２の据え付けのために予め
１．２〜１．５ｍくらい初期掘削する。マンホールの位
置を決めて、そのセンター上に揺動圧入機１０のセンタ
ーが合致するように設置する。 図示せぬ小型クレーンで最初のマンホール躯体ブロッ
ク２を吊り上げて移動させ、保持環１４の内側に最初の
マンホール躯体ブロック２をセットし、締付スイッチの
操作により保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック
２を保持し、圧入スイッチと右揺動スイッチと左揺動ス
イッチの操作により、圧入ジャッキ１２と揺動ジャッキ
１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧入を行い、掘削
機１８で掘削を行う。通常は揺動・圧入を行うが、地盤
の状態によっては、揺動せずに圧入だけで済む場合もあ
り得る。 まず図１１，図１２に至るまでの工事を行う。図示せ
ぬ小型クレーンで中間マンホール躯体ブロック５を吊り
上げて移動させ、雄ガイドコッタ２３，雄ガイドコッタ
２４を雌ガイドコッタ５５ａ，雌ガイドコッタ５６ａに
差し込んで嵌合させるとともに、雌ガイドコッタ２５，
雌ガイドコッタ２６に中間マンホール躯体ブロック５３
ａ，雄ガイドコッタ５４ａを差し込んで嵌合させる。ボ
ルト取付孔２７，ボルト取付孔５７ａ，緊締ボルト９
ａ，緊締プレート９ｂによって、最初のマンホール躯体
ブロック２と中間マンホール躯体ブロック５とを縦に連
結させる。接合面にシール、ゴム又はポリコーク等を適
宜塗付する。保持環１４を解放して、圧入ジャッキ１２
で中間マンホール躯体ブロック５と保持環１４とを任意
高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体ブロッ
ク５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺動
スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッキ
１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで揺
動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。 図１１，図１２から図１４に至るまでの工事を行う。
図示せぬ小型クレーンで図１３（ａ）〜（ｃ）に示す連
結ケーシング６７を吊り上げて移動させ、雄ガイドコッ
タ６３，雄ガイドコッタ６４を雌ガイドコッタ５５ｂ，
雌ガイドコッタ５６ｂに差し込んで嵌合させるととも
に、雌ガイドコッタ６５，雌ガイドコッタ６６に雄ガイ
ドコッタ５３ｂ，雄ガイドコッタ５４ｂを差し込んで嵌
合させる。ボルト取付孔２７，ボルト取付孔６７ａ，緊
締ボルト９ａ，緊締プレート９ｂによって、中間マンホ
ール躯体ブロック５と連結ケーシング６７とを縦に連結
させる。接合面にシール９ｃ、あるいはゴム又はポリコ
ーク等を塗付する。保持環１４を解放して、圧入ジャッ
キ１２で中間マンホール躯体ブロック５と保持環１４と
を任意高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体
ブロック５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと
右揺動スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジ
ャッキ１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さ
まで揺動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。設計の
床掘深さを確認しながら、基礎水中コンクリート７を打
設する。基礎水中コンクリート７上に図示せぬ推進用機
械をセットして、横穴を穿孔しながら、本管の推進を施
工し、小口推進管４ａ，４ｂを取り付ける。小口推進用
機械を撤去して、高さ調整用のモルタルを打設し、イン
バート８を据え付ける。中間マンホール躯体ブロック５
上に最終マンホール躯体ブロック６を縦に取り付ける。
すなわち、調整ブロック６１，側塊ブロック６０，受枠
６２，蓋６８，ステップ６９を取り付ける。ステップ６
９は、作業の容易性を考えて。上半部に取り付けられて
いる。 図１４から図１に至るまでの工事を行う。すなわち、
連結ケーシング６７を中間マンホール躯体ブロック５と
の連結を解除し、土砂の埋め戻しを施工後、連結ケーシ
ング６７を中間マンホール躯体ブロック５から分離し撤
去して、マンホール築造工事を完了する。
下の施工において、マンホール躯体ブロック自体を直接
的に地盤に揺動圧入する工法と、マンホール躯体ブロッ
クが小口径推進工法の発進立坑及び到達立坑を兼用でき
ることが大きな特徴である。 既設埋設物（ガス管、水道管等）の有無を確認し、最
初のマンホール躯体ブロック２の据え付けのために予め
１．２〜１．５ｍくらい初期掘削する。マンホールの位
置を決めて、そのセンター上に揺動圧入機１０のセンタ
ーが合致するように設置する。 図示せぬ小型クレーンで最初のマンホール躯体ブロッ
ク２を吊り上げて移動させ、保持環１４の内側に最初の
マンホール躯体ブロック２をセットし、締付スイッチの
操作により保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック
２を保持し、圧入スイッチと右揺動スイッチと左揺動ス
イッチの操作により、圧入ジャッキ１２と揺動ジャッキ
１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧入を行い、掘削
機１８で掘削を行う。通常は揺動・圧入を行うが、地盤
の状態によっては、揺動せずに圧入だけで済む場合もあ
り得る。 まず図１１，図１２に至るまでの工事を行う。図示せ
ぬ小型クレーンで中間マンホール躯体ブロック５を吊り
上げて移動させ、雄ガイドコッタ２３，雄ガイドコッタ
２４を雌ガイドコッタ５５ａ，雌ガイドコッタ５６ａに
差し込んで嵌合させるとともに、雌ガイドコッタ２５，
雌ガイドコッタ２６に中間マンホール躯体ブロック５３
ａ，雄ガイドコッタ５４ａを差し込んで嵌合させる。ボ
ルト取付孔２７，ボルト取付孔５７ａ，緊締ボルト９
ａ，緊締プレート９ｂによって、最初のマンホール躯体
ブロック２と中間マンホール躯体ブロック５とを縦に連
結させる。接合面にシール、ゴム又はポリコーク等を適
宜塗付する。保持環１４を解放して、圧入ジャッキ１２
で中間マンホール躯体ブロック５と保持環１４とを任意
高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体ブロッ
ク５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺動
スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッキ
１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで揺
動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。 図１１，図１２から図１４に至るまでの工事を行う。
図示せぬ小型クレーンで図１３（ａ）〜（ｃ）に示す連
結ケーシング６７を吊り上げて移動させ、雄ガイドコッ
タ６３，雄ガイドコッタ６４を雌ガイドコッタ５５ｂ，
雌ガイドコッタ５６ｂに差し込んで嵌合させるととも
に、雌ガイドコッタ６５，雌ガイドコッタ６６に雄ガイ
ドコッタ５３ｂ，雄ガイドコッタ５４ｂを差し込んで嵌
合させる。ボルト取付孔２７，ボルト取付孔６７ａ，緊
締ボルト９ａ，緊締プレート９ｂによって、中間マンホ
ール躯体ブロック５と連結ケーシング６７とを縦に連結
させる。接合面にシール９ｃ、あるいはゴム又はポリコ
ーク等を塗付する。保持環１４を解放して、圧入ジャッ
キ１２で中間マンホール躯体ブロック５と保持環１４と
を任意高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体
ブロック５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと
右揺動スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジ
ャッキ１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さ
まで揺動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。設計の
床掘深さを確認しながら、基礎水中コンクリート７を打
設する。基礎水中コンクリート７上に図示せぬ推進用機
械をセットして、横穴を穿孔しながら、本管の推進を施
工し、小口推進管４ａ，４ｂを取り付ける。小口推進用
機械を撤去して、高さ調整用のモルタルを打設し、イン
バート８を据え付ける。中間マンホール躯体ブロック５
上に最終マンホール躯体ブロック６を縦に取り付ける。
すなわち、調整ブロック６１，側塊ブロック６０，受枠
６２，蓋６８，ステップ６９を取り付ける。ステップ６
９は、作業の容易性を考えて。上半部に取り付けられて
いる。 図１４から図１に至るまでの工事を行う。すなわち、
連結ケーシング６７を中間マンホール躯体ブロック５と
の連結を解除し、土砂の埋め戻しを施工後、連結ケーシ
ング６７を中間マンホール躯体ブロック５から分離し撤
去して、マンホール築造工事を完了する。
【００１４】図１４は、中間マンホール躯体ブロック５
を構成として採用しものであるが、図１５は、中間マン
ホール躯体ブロック５を使用しない工法であり、その代
わりに、調整ブロック６１が長尺状となっており、連結
ケーシング６７が一個増設され連結されているものであ
る。マンホール躯体ブロックの構造、工法ともに前述の
例と同様であるので、説明を省略する。
を構成として採用しものであるが、図１５は、中間マン
ホール躯体ブロック５を使用しない工法であり、その代
わりに、調整ブロック６１が長尺状となっており、連結
ケーシング６７が一個増設され連結されているものであ
る。マンホール躯体ブロックの構造、工法ともに前述の
例と同様であるので、説明を省略する。
【００１５】以上、本発明の好適な実施の形態を説明し
たが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で多くの技
術的な変更を施し得ることができることは当然である。
一例としては、図１６のように、円環部材２２，５１，
５２をマンホール躯体ブロック外周縁ではなく、内周縁
に設け、ガイドコッタにボルト取付孔を穿孔する代わり
に、円環部材２２，５１，５２にボルト取付孔を穿孔
し、緊締ボルト９ａ、緊締ナット９ｂ、緊締プレート９
ｄによりマンホール躯体ブロックを連結することも好適
である。前記ボルト・ナットの代用として、溶接により
雄ガイドコッタと雌ガイドコッタとを固着することも好
適である。補強筋をマンホール躯体ブロック同士の接合
面のみに限定して取り付けても良い。また円環部材２
２，５１，５２をマンホール躯体ブロック全外周面を覆
うように連続した構成としても良い。マンホール躯体自
体としては、コンクリート製のみならず、ダクタイル、
ＦＲＰ、鋼製等、揺動圧入に適する他の材質でも良く、
実施の形態の材質に限定されるものではない。また、貫
通孔２９は二個に限定されるものではなく、任意数のも
のが採用可能である。図４，図５において、緊締ボルト
９ａをより完全に螺入して固定するために、ナット部を
予めコンクリートブロック２０，５０の周縁部（ボルト
取付孔２７，５７ａの内側）にそれぞれのガイドコッタ
に対応して埋設しても良い。
たが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で多くの技
術的な変更を施し得ることができることは当然である。
一例としては、図１６のように、円環部材２２，５１，
５２をマンホール躯体ブロック外周縁ではなく、内周縁
に設け、ガイドコッタにボルト取付孔を穿孔する代わり
に、円環部材２２，５１，５２にボルト取付孔を穿孔
し、緊締ボルト９ａ、緊締ナット９ｂ、緊締プレート９
ｄによりマンホール躯体ブロックを連結することも好適
である。前記ボルト・ナットの代用として、溶接により
雄ガイドコッタと雌ガイドコッタとを固着することも好
適である。補強筋をマンホール躯体ブロック同士の接合
面のみに限定して取り付けても良い。また円環部材２
２，５１，５２をマンホール躯体ブロック全外周面を覆
うように連続した構成としても良い。マンホール躯体自
体としては、コンクリート製のみならず、ダクタイル、
ＦＲＰ、鋼製等、揺動圧入に適する他の材質でも良く、
実施の形態の材質に限定されるものではない。また、貫
通孔２９は二個に限定されるものではなく、任意数のも
のが採用可能である。図４，図５において、緊締ボルト
９ａをより完全に螺入して固定するために、ナット部を
予めコンクリートブロック２０，５０の周縁部（ボルト
取付孔２７，５７ａの内側）にそれぞれのガイドコッタ
に対応して埋設しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，３，
４，５，６の発明は、マンホール躯体ブロックを直接揺
動圧入機で地中に圧入できるため、工期短縮、通行止め
期間の短縮、工事費用の低減、経済的な工法を提供で
き、工事専用面積も小さくなる効果がある。請求項２の
発明は、止水器を最初からマンホール躯体ブロックに取
り付け予めくみ込んであるので、小口径推進工法の発進
時の鏡切りの際に、水や土砂がマンホール内に浸入する
ことがなく、スムーズな小口径推進工事ができる効果が
ある。請求項７の発明は、マンホール躯体ブロックの位
置合わせに便利であり、かつ外れにくく、強力な揺動圧
力を伝達し易い効果がある。請求項８の発明は、マンホ
ール躯体ブロックが小口径推進工法の発進立坑及び到達
立坑を兼用できる効果がある。さらに、マンホール躯体
ブロックの接合強度が増大し、耐震性等が向上する効果
がある。以上述べたように本発明の工業的利用価値は大
である。
４，５，６の発明は、マンホール躯体ブロックを直接揺
動圧入機で地中に圧入できるため、工期短縮、通行止め
期間の短縮、工事費用の低減、経済的な工法を提供で
き、工事専用面積も小さくなる効果がある。請求項２の
発明は、止水器を最初からマンホール躯体ブロックに取
り付け予めくみ込んであるので、小口径推進工法の発進
時の鏡切りの際に、水や土砂がマンホール内に浸入する
ことがなく、スムーズな小口径推進工事ができる効果が
ある。請求項７の発明は、マンホール躯体ブロックの位
置合わせに便利であり、かつ外れにくく、強力な揺動圧
力を伝達し易い効果がある。請求項８の発明は、マンホ
ール躯体ブロックが小口径推進工法の発進立坑及び到達
立坑を兼用できる効果がある。さらに、マンホール躯体
ブロックの接合強度が増大し、耐震性等が向上する効果
がある。以上述べたように本発明の工業的利用価値は大
である。
【図１】マンホール躯体ブロックが連結され、地中に埋
設された後の状態のマンホールの部分断面斜視図であ
る。
設された後の状態のマンホールの部分断面斜視図であ
る。
【図２】（ａ）は最初のマンホール躯体ブロックの底面
図、（ｂ）は雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は最初の
マンホール躯体ブロックの正面図、（ｄ）は最初のマン
ホール躯体ブロックの部分縦断面図である。
図、（ｂ）は雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は最初の
マンホール躯体ブロックの正面図、（ｄ）は最初のマン
ホール躯体ブロックの部分縦断面図である。
【図３】（ａ）は中間マンホール躯体ブロックの平面
図、（ｂ）は雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は中間マ
ンホール躯体ブロックの正面図、（ｄ）は中間マンホー
ル躯体ブロックの部分縦断面図である。
図、（ｂ）は雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は中間マ
ンホール躯体ブロックの正面図、（ｄ）は中間マンホー
ル躯体ブロックの部分縦断面図である。
【図４】最初のマンホール躯体ブロックと中間マンホー
ル躯体ブロックの接合部（下向きガイドコッタの場合）
の部分縦断面図である。
ル躯体ブロックの接合部（下向きガイドコッタの場合）
の部分縦断面図である。
【図５】最初のマンホール躯体ブロックと中間マンホー
ル躯体ブロックの接合部（上向きガイドコッタの場合）
の部分縦断面図である。
ル躯体ブロックの接合部（上向きガイドコッタの場合）
の部分縦断面図である。
【図６】止水器付近の横断面図である。
【図７】止水器付近の縦断面図である。
【図８】揺動圧入機の斜視図である。
【図９】揺動圧入機の左側面図である。
【図１０】揺動圧入機による揺動圧入を行っている工事
状態の正面説明図である。
状態の正面説明図である。
【図１１】最終マンホール躯体ブロックを取り付ける前
の状態のマンホール躯体ブロックの正面図である。
の状態のマンホール躯体ブロックの正面図である。
【図１２】図１１の縦断面図である。
【図１３】（ａ）は連結ケーシングの平面図、（ｂ）は
雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は連結ケーシングの正
面図である。
雄ガイドコッタの正面図、（ｃ）は連結ケーシングの正
面図である。
【図１４】最終マンホール躯体ブロックを取り付けた後
の状態のマンホール躯体ブロックの縦断面図である。
の状態のマンホール躯体ブロックの縦断面図である。
【図１５】中間マンホール躯体ブロックを使用しない場
合の別の実施の形態であり、最終マンホール躯体ブロッ
クを取り付けた後の状態のマンホール躯体ブロックの縦
断面図である。
合の別の実施の形態であり、最終マンホール躯体ブロッ
クを取り付けた後の状態のマンホール躯体ブロックの縦
断面図である。
【図１６】図１２の変形例を示す縦断面図である。
１ マンホール ２ 最初のマンホール躯体ブロック ３ 止水器 ４ａ，４ｂ 小口推進管 ５ 中間マンホール躯体ブロック ６ 最終マンホール躯体ブロック ７ 基礎水中コンクリート ８ インバート ９ａ 緊締ボルト ９ｂ 緊締ナット ９ｃ シール ９ｄ 緊締プレート １０ 揺動圧入機 １１ 枠体 １２ 圧入ジャッキ １３ 揺動ジャッキ １４ 保持環 １７ 油圧源 １８ 掘削機 ２０，５０ コンクリートブロック ２１ 刃状部材 ２２，５１，５２ 円環部材 ２３，２４，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ，６３，
６４ 雄ガイドコッタ ２５，２６，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ，６５，
６６ 雌ガイドコッタ ２７，５７ａ，５７ｂ，６７ａ，６７ｂ ボルト
取付孔 ２８，５８ 補強筋 ２９ 貫通孔 ６０ 側塊ブロック ６１ 調整ブロック ６２ 受枠 ６７ 連結ケーシング ６８ 蓋 ６９ ステップ
６４ 雄ガイドコッタ ２５，２６，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ，６５，
６６ 雌ガイドコッタ ２７，５７ａ，５７ｂ，６７ａ，６７ｂ ボルト
取付孔 ２８，５８ 補強筋 ２９ 貫通孔 ６０ 側塊ブロック ６１ 調整ブロック ６２ 受枠 ６７ 連結ケーシング ６８ 蓋 ６９ ステップ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】次に実施の形態の施工手順を説明する。以
下の施工において、マンホール躯体ブロック自体を直接
的に地盤に揺動圧入する工法と、マンホール躯体ブロッ
クが小口径推進工法の発進立坑及び到達立坑を兼用でき
ることが大きな特徴である。 既設埋設物（ガス管、水道管等）の有無を確認し、最
初のマンホール躯体ブロック２の据え付けのために予め
１．２〜１．５ｍくらい初期掘削する。マンホールの位
置を決めて、そのセンター上に揺動圧入機１０のセンタ
ーが合致するように設置する。 図示せぬ小型クレーンで最初のマンホール躯体ブロッ
ク２を吊り上げて移動させ、保持環１４の内側に最初の
マンホール躯体ブロック２をセットし、締付スイッチの
操作により保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック
２を保持し、圧入スイッチと右揺動スイッチと左揺動ス
イッチの操作により、圧入ジャッキ１２と揺動ジャッキ
１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧入を行い、掘削
機１８で掘削を行う。通常は揺動・圧入を行うが、地盤
の状態によっては、揺動せずに圧入だけで済む場合もあ
り得る。 まず図１１，図１２に至るまでの工事を行う。図示せ
ぬ小型クレーンで中間マンホール躯体ブロック５を吊り
上げて移動させ、雄ガイドコッタ２３，雄ガイドコッタ
２４を雌ガイドコッタ５５ａ，雌ガイドコッタ５６ａに
差し込んで嵌合させるとともに、雌ガイドコッタ２５，
雌ガイドコッタ２６に中間マンホール躯体ブロック５３
ａ，雄ガイドコッタ５４ａを差し込んで嵌合させる。ボ
ルト取付孔２７，ボルト取付孔５７ａ，緊締ボルト９
ａ，緊締プレート９ｂによって、最初のマンホール躯体
ブロック２と中間マンホール躯体ブロック５とを縦に連
結させる。接合面にシール、ゴム又はポリコーク等を適
宜塗付する。最初のマンホール躯体ブロック２を保持環
１４から解放して、圧入ジャッキ１２で保持環１４を任
意高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体ブロ
ック５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺
動スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッ
キ１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで
揺動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。 図１１，図１２から図１４に至るまでの工事を行う。
図示せぬ小型クレーンで図１３（ａ）〜（ｃ）に示す連
結ケーシング６７を吊り上げて移動させ、雄ガイドコッ
タ６３，雄ガイドコッタ６４を雌ガイドコッタ５５ｂ，
雌ガイドコッタ５６ｂに差し込んで嵌合させるととも
に、雌ガイドコッタ６５，雌ガイドコッタ６６に雄ガイ
ドコッタ５３ｂ，雄ガイドコッタ５４ｂを差し込んで嵌
合させる。ボルト取付孔２７，ボルト取付孔６７ａ，緊
締ボルト９ａ，緊締プレート９ｂによって、中間マンホ
ール躯体ブロック５と連結ケーシング６７とを縦に連結
させる。接合面にシール９ｃ、あるいはゴム又はポリコ
ーク等を塗付する。中間マンホール躯体ブロック５を保
持環１４から解放して、圧入ジャッキ１２で保持環１４
を任意高さまで上昇させ停止させ、連結ケーシング６７
を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺動スイ
ッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッキ１２
と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧
入を行い、掘削機１８で掘削を行う。設計の床掘深さを
確認しながら、基礎水中コンクリート７を打設する。基
礎水中コンクリート７上に図示せぬ推進用機械をセット
して、横穴を穿孔しながら、本管の推進を施工し、小口
推進管４ａ，４ｂを取り付ける。小口推進用機械を撤去
して、高さ調整用のモルタルを打設し、インバート８を
据え付ける。中間マンホール躯体ブロック５上に最終マ
ンホール躯体ブロック６を縦に取り付ける。すなわち、
調整ブロック６１，側塊ブロック６０，受枠６２，蓋６
８，ステップ６９を取り付ける。ステップ６９は、作業
の容易性を考えて。上半部に取り付けられている。 図１４から図１に至るまでの工事を行う。すなわち、
連結ケーシング６７を中間マンホール躯体ブロック５と
の連結を解除し、土砂の埋め戻しを施工後、連結ケーシ
ング６７を中間マンホール躯体ブロック５から分離し撤
去して、マンホール築造工事を完了する。
下の施工において、マンホール躯体ブロック自体を直接
的に地盤に揺動圧入する工法と、マンホール躯体ブロッ
クが小口径推進工法の発進立坑及び到達立坑を兼用でき
ることが大きな特徴である。 既設埋設物（ガス管、水道管等）の有無を確認し、最
初のマンホール躯体ブロック２の据え付けのために予め
１．２〜１．５ｍくらい初期掘削する。マンホールの位
置を決めて、そのセンター上に揺動圧入機１０のセンタ
ーが合致するように設置する。 図示せぬ小型クレーンで最初のマンホール躯体ブロッ
ク２を吊り上げて移動させ、保持環１４の内側に最初の
マンホール躯体ブロック２をセットし、締付スイッチの
操作により保持環１４が最初のマンホール躯体ブロック
２を保持し、圧入スイッチと右揺動スイッチと左揺動ス
イッチの操作により、圧入ジャッキ１２と揺動ジャッキ
１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧入を行い、掘削
機１８で掘削を行う。通常は揺動・圧入を行うが、地盤
の状態によっては、揺動せずに圧入だけで済む場合もあ
り得る。 まず図１１，図１２に至るまでの工事を行う。図示せ
ぬ小型クレーンで中間マンホール躯体ブロック５を吊り
上げて移動させ、雄ガイドコッタ２３，雄ガイドコッタ
２４を雌ガイドコッタ５５ａ，雌ガイドコッタ５６ａに
差し込んで嵌合させるとともに、雌ガイドコッタ２５，
雌ガイドコッタ２６に中間マンホール躯体ブロック５３
ａ，雄ガイドコッタ５４ａを差し込んで嵌合させる。ボ
ルト取付孔２７，ボルト取付孔５７ａ，緊締ボルト９
ａ，緊締プレート９ｂによって、最初のマンホール躯体
ブロック２と中間マンホール躯体ブロック５とを縦に連
結させる。接合面にシール、ゴム又はポリコーク等を適
宜塗付する。最初のマンホール躯体ブロック２を保持環
１４から解放して、圧入ジャッキ１２で保持環１４を任
意高さまで上昇させ停止させ、中間マンホール躯体ブロ
ック５を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺
動スイッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッ
キ１２と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで
揺動圧入を行い、掘削機１８で掘削を行う。 図１１，図１２から図１４に至るまでの工事を行う。
図示せぬ小型クレーンで図１３（ａ）〜（ｃ）に示す連
結ケーシング６７を吊り上げて移動させ、雄ガイドコッ
タ６３，雄ガイドコッタ６４を雌ガイドコッタ５５ｂ，
雌ガイドコッタ５６ｂに差し込んで嵌合させるととも
に、雌ガイドコッタ６５，雌ガイドコッタ６６に雄ガイ
ドコッタ５３ｂ，雄ガイドコッタ５４ｂを差し込んで嵌
合させる。ボルト取付孔２７，ボルト取付孔６７ａ，緊
締ボルト９ａ，緊締プレート９ｂによって、中間マンホ
ール躯体ブロック５と連結ケーシング６７とを縦に連結
させる。接合面にシール９ｃ、あるいはゴム又はポリコ
ーク等を塗付する。中間マンホール躯体ブロック５を保
持環１４から解放して、圧入ジャッキ１２で保持環１４
を任意高さまで上昇させ停止させ、連結ケーシング６７
を保持環１４で締めつける。圧入スイッチと右揺動スイ
ッチと左揺動スイッチの操作により、圧入ジャッキ１２
と揺動ジャッキ１３を駆動して所定掘削深さまで揺動圧
入を行い、掘削機１８で掘削を行う。設計の床掘深さを
確認しながら、基礎水中コンクリート７を打設する。基
礎水中コンクリート７上に図示せぬ推進用機械をセット
して、横穴を穿孔しながら、本管の推進を施工し、小口
推進管４ａ，４ｂを取り付ける。小口推進用機械を撤去
して、高さ調整用のモルタルを打設し、インバート８を
据え付ける。中間マンホール躯体ブロック５上に最終マ
ンホール躯体ブロック６を縦に取り付ける。すなわち、
調整ブロック６１，側塊ブロック６０，受枠６２，蓋６
８，ステップ６９を取り付ける。ステップ６９は、作業
の容易性を考えて。上半部に取り付けられている。 図１４から図１に至るまでの工事を行う。すなわち、
連結ケーシング６７を中間マンホール躯体ブロック５と
の連結を解除し、土砂の埋め戻しを施工後、連結ケーシ
ング６７を中間マンホール躯体ブロック５から分離し撤
去して、マンホール築造工事を完了する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０３Ｆ 5/02
Claims (8)
- 【請求項１】 金属製円環部材にガイドコッタとボルト
取付孔とを設け、該円環部材に補強部材を固着し、円環
状のブロックの上端部の周縁に前記補強部材を埋設し、
前記ブロックの下端に刃状部材を取り付け、前記各要素
がマンホール製造工程において一体に製造されてなるこ
とを特徴とするマンホール躯体ブロック。 - 【請求項２】 前記ブロックの壁に貫通孔を穿設し、該
貫通孔に止水器を固着してなることを特徴とする請求項
１のマンホール躯体ブロック。 - 【請求項３】 金属製円環部材にガイドコッタとボルト
取付孔とを設け、該円環部材に補強部材を固着し、円環
状のブロックの上端部の周縁に前記補強部材を埋設し、
前記各要素がマンホール製造工程において一体に製造さ
れてなることを特徴とするマンホール躯体ブロック。 - 【請求項４】 マンホール設置箇所に圧入ジャッキと揺
動ジャッキを有する揺動圧入機を設置し、下端に刃状部
材を上端に連結部材を有するマンホール躯体ブロック
を、前記揺動圧入機の保持部で保持して、前記圧入ジャ
ッキと揺動ジャッキとを駆動してマンホール躯体ブロッ
クの揺動圧入を行うことを特徴とするマンホール築造工
法。 - 【請求項５】 掘削機で初期掘削を行い、そのセンター
上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有する揺動圧入機を
設置し、請求項１の最初のマンホール躯体ブロックを、
前記揺動圧入機の保持部材で締めつけ、前記圧入ジャッ
キと揺動ジャッキとを駆動して所定掘削深さまで揺動圧
入を行い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了後、前
記最初のマンホール躯体ブロック上に、請求項３の中間
マンホール躯体ブロックを縦に連結し、前記保持部材を
解放して前記圧入ジャッキで保持部材を上昇させ、前記
中間マンホール躯体ブロックを前記揺動圧入機の保持部
材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行い、前記
掘削機で掘削を行い、該掘削終了後、前記中間マンホー
ル躯体ブロック上に連結ケーシングを縦に連結し、前記
保持部材を解放して前記圧入ジャッキで保持部材を上昇
させ、前記連結ケーシングを前記揺動圧入機の保持部材
で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行い、前記掘
削機で掘削を行い、所定深さまで前記掘削終了後、底部
に基礎コンクリートを打設し、前記中間のマンホール躯
体ブロック上に最後のマンホール躯体ブロックを連結
し、前記連結ケーシングを中間のマンホール躯体ブロッ
クから取り外して埋戻し引き抜きを行ってなることを特
徴とするマンホール築造工法。 - 【請求項６】 掘削機で初期掘削を行い、そのセンター
上に圧入ジャッキと揺動ジャッキを有する揺動圧入機を
設置し、請求項１のマンホール躯体ブロックを、前記揺
動圧入機の保持部材で締めつけ、前記圧入ジャッキと揺
動ジャッキとを駆動して所定掘削深さまで揺動圧入を行
い、前記掘削機で掘削を行い、該掘削終了後、前記マン
ホール躯体ブロック上に、上端と下端にガイド部材とボ
ルト取付孔を有する連結ケーシングを連結部材で縦に連
結し、前記保持部材を解放して前記圧入ジャッキで前記
保持部材を上昇させ、前記連結ケーシングを前記保持部
材で締めつけ、任意掘削深さまで揺動圧入を行い、前記
掘削機で掘削を行い、所定深さまで前記掘削終了後、底
部に基礎コンクリートを打設し、前記マンホール躯体ブ
ロック上に縦にマンホール躯体ブロックを連結し、前記
連結ケーシングを前記マンホール躯体ブロックから取り
外して埋戻し引き抜きを行ってなることを特徴とするマ
ンホール築造工法。 - 【請求項７】 前記ボルト取付孔にボルトが緊締できる
ようになっており、前記ガイド部材が雄ガイドコッタ又
は雌ガイドコッタからなり、嵌合できるようになってい
ることを特徴とする請求項５又は請求項６のマンホール
築造工法。 - 【請求項８】 小口推進工事を行ってなることを特徴と
する請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求
項７のマンホール築造工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240859A JP2907762B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240859A JP2907762B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316365A Division JPH10114954A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 小口径管推進に適用されるマンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960020A true JPH0960020A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2907762B2 JP2907762B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17065777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240859A Expired - Fee Related JP2907762B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907762B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439938A (en) * | 1977-06-07 | 1979-03-28 | Hunter Douglas International | Tilting guide connector for ends of blades of venetian blind |
| JPS5447310A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-13 | Odakiyuu Kensetsu Kk | Method of executing burying construction and its device |
| JPS639337U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-21 | ||
| JPH05141177A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Toda Constr Co Ltd | 立坑の構築方法 |
| JPH06117176A (ja) * | 1992-10-09 | 1994-04-26 | Sada Kensetsu Kk | マンホール兼用沈設立坑、その施工方法、および立坑用筒状沈設ブロック |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7240859A patent/JP2907762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439938A (en) * | 1977-06-07 | 1979-03-28 | Hunter Douglas International | Tilting guide connector for ends of blades of venetian blind |
| JPS5447310A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-13 | Odakiyuu Kensetsu Kk | Method of executing burying construction and its device |
| JPS639337U (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-21 | ||
| JPH05141177A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Toda Constr Co Ltd | 立坑の構築方法 |
| JPH06117176A (ja) * | 1992-10-09 | 1994-04-26 | Sada Kensetsu Kk | マンホール兼用沈設立坑、その施工方法、および立坑用筒状沈設ブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907762B2 (ja) | 1999-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018024982A (ja) | 既設杭基礎の補強工法及び補強構造 | |
| JP2010090608A (ja) | 地下空間の構築方法及び地下空間の構造 | |
| JPH11256587A (ja) | 橋脚補強用の締切工法 | |
| JP3453664B2 (ja) | 縦坑の構築工法 | |
| KR100758502B1 (ko) | 상하수관 추진용 입갱장치 및 그 시공방법 | |
| JPH10114954A (ja) | 小口径管推進に適用されるマンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 | |
| JP5777435B2 (ja) | 小規模建築物用基礎の補強工法 | |
| JPH0960020A (ja) | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 | |
| JPH1136296A (ja) | Ｐｃ中空杭並びに地下構造物の構築方法 | |
| JP3776987B2 (ja) | マンホール壁兼用筒状体を用いた立坑構築方法 | |
| JPH11303063A (ja) | 壁体型場所打杭の施工方法及び掘削機 | |
| JPS63280153A (ja) | 地下躯体の逆打ち工法 | |
| JPH10140603A (ja) | マンホール立坑掘削装置及びマンホール立坑掘削工法 | |
| JP4693606B2 (ja) | 立坑構築方法 | |
| JP2001279666A (ja) | 鋼管建込み用治具および鋼管建込み・沈設方法 | |
| JP3282978B2 (ja) | マンホール、マンホール躯体ブロック、マンホール築造工法及び地下構造物 | |
| JPH10299377A (ja) | 立坑の土留工法 | |
| JP3135495B2 (ja) | 雪崩・落石防護柵施工方法および雪崩・落石防護柵 | |
| JP2741387B2 (ja) | 組立マンホールの施工方法 | |
| JP3910191B2 (ja) | 推進管施工方法 | |
| JP2635934B2 (ja) | 立坑の築造工法 | |
| JP2983878B2 (ja) | 地中管の埋設工法 | |
| JPH08312284A (ja) | 立坑土留壁の固定装置および立坑の掘削方法 | |
| JP2001214434A (ja) | 鋼管杭壁およびその施工方法 | |
| JP4248716B2 (ja) | ケーソン上端部の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |