JPH05141177A - 立坑の構築方法 - Google Patents
立坑の構築方法Info
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- JPH05141177A JPH05141177A JP33119491A JP33119491A JPH05141177A JP H05141177 A JPH05141177 A JP H05141177A JP 33119491 A JP33119491 A JP 33119491A JP 33119491 A JP33119491 A JP 33119491A JP H05141177 A JPH05141177 A JP H05141177A
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大深度立坑に要する工期の短縮，コストダウ
ン化，高水圧対策等をすべて解決し、安全な施工がなし
得る立坑の構築方法を提供する。 【構成】 拡翼ビット３２を備えたリバースサーキュ
レーションドリル機１６にて地中に溝孔１８を形成す
る。次いで、溝孔１８の先端部にリバースサーキュレー
ションドリル機１６の拡翼ビット３２を用いて拡大溝孔
部３４を形成する。更に、溝孔１８内に、筒状の水密性
構造体４０を沈設する。次に、溝孔の孔壁と水密性構造
体の外周との間隙を固化させる。これによって、水密性
構造体４０の底部をシールド掘進機４８の発進用坑口４
６とする
ン化，高水圧対策等をすべて解決し、安全な施工がなし
得る立坑の構築方法を提供する。 【構成】 拡翼ビット３２を備えたリバースサーキュ
レーションドリル機１６にて地中に溝孔１８を形成す
る。次いで、溝孔１８の先端部にリバースサーキュレー
ションドリル機１６の拡翼ビット３２を用いて拡大溝孔
部３４を形成する。更に、溝孔１８内に、筒状の水密性
構造体４０を沈設する。次に、溝孔の孔壁と水密性構造
体の外周との間隙を固化させる。これによって、水密性
構造体４０の底部をシールド掘進機４８の発進用坑口４
６とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立坑の構築方法に関
し、特に道路，鉄道，上下水道等の大深度トンネル用の
発進立坑を形成するのに適した立坑の構築方法に関す
る。
し、特に道路，鉄道，上下水道等の大深度トンネル用の
発進立坑を形成するのに適した立坑の構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、深さ７０ｍ以上に達する大深度立
坑の構築に際しては、高水圧対策等から、連続地中壁又
はニューマチックケーソン工法が採用されていた。
坑の構築に際しては、高水圧対策等から、連続地中壁又
はニューマチックケーソン工法が採用されていた。
【０００３】前記連続地中壁を用いた大深度立坑では、
３〜４ｍごとに円形リングを上方から順次構築し、上方
から下方へコンクリート打ちを行って連続壁にそった支
保工を形成する逆巻き工法により立坑を構築していた。
３〜４ｍごとに円形リングを上方から順次構築し、上方
から下方へコンクリート打ちを行って連続壁にそった支
保工を形成する逆巻き工法により立坑を構築していた。
【０００４】また、ニューマチックケーソン工法では、
底部にスラブ構造を設けた作業室から土砂を排出しなが
らこれを沈下させ、所定の支持層に到達させるようにし
たもので、作業室内に浸入する水を排除するため、作業
室に圧縮空気を供給するようにしていた。
底部にスラブ構造を設けた作業室から土砂を排出しなが
らこれを沈下させ、所定の支持層に到達させるようにし
たもので、作業室内に浸入する水を排除するため、作業
室に圧縮空気を供給するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の連続地中壁
を用いた大深度立坑では、３〜４ｍの掘削毎に円形リン
グの構築及びコンクリート打ちを行う必要があり、工期
が長くかかり、場合によっては数年を要することもある
という問題があった。
を用いた大深度立坑では、３〜４ｍの掘削毎に円形リン
グの構築及びコンクリート打ちを行う必要があり、工期
が長くかかり、場合によっては数年を要することもある
という問題があった。
【０００６】また、地中壁下端からの高圧の地下水の浸
透により、ボイリングや盤ぶくれのおそれが高く、その
対応策のためにコストアップが余儀なくされているとい
う問題があった。
透により、ボイリングや盤ぶくれのおそれが高く、その
対応策のためにコストアップが余儀なくされているとい
う問題があった。
【０００７】さらに、ニューマチックケーソン工法によ
り大深度立坑を構築する場合には、地下水を安全に征服
できるが、圧気下での作業であり、圧力が増加すると、
健康管理上、加圧減圧に多くの時間を要し、実作業時間
が極端に短くなり、作業能率が低下し、工期も長くかか
るという問題があった。
り大深度立坑を構築する場合には、地下水を安全に征服
できるが、圧気下での作業であり、圧力が増加すると、
健康管理上、加圧減圧に多くの時間を要し、実作業時間
が極端に短くなり、作業能率が低下し、工期も長くかか
るという問題があった。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点に鑑みて成さ
れたものであって、その目的は、大深度立坑に要する工
期の短縮，コストダウン化，高水圧対策等をすべて解決
し、安全な施工が可能な立坑の構築方法を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、大深度立坑に要する工
期の短縮，コストダウン化，高水圧対策等をすべて解決
し、安全な施工が可能な立坑の構築方法を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するためになしたもので、請求項１の発明は、拡径掘
削手段を備えた掘削機により泥水掘削を行って地中に溝
孔を形成する工程と、前記溝孔の先端部に前記拡径掘削
手段を用いて拡大溝孔部を形成する工程と、前記溝孔内
に、筒状の水密性構造体を沈設する工程と、前記溝孔の
孔壁と前記水密性構造体の外周との間隙を固化させる工
程と、を含み、前記水密性構造体の底部をシールド掘進
機の発進用坑口とすることを特徴としている。
成するためになしたもので、請求項１の発明は、拡径掘
削手段を備えた掘削機により泥水掘削を行って地中に溝
孔を形成する工程と、前記溝孔の先端部に前記拡径掘削
手段を用いて拡大溝孔部を形成する工程と、前記溝孔内
に、筒状の水密性構造体を沈設する工程と、前記溝孔の
孔壁と前記水密性構造体の外周との間隙を固化させる工
程と、を含み、前記水密性構造体の底部をシールド掘進
機の発進用坑口とすることを特徴としている。
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記水密性構造体は、プレキャストコンクリート版
を水密性継手により接続して組立てられ、かつその底部
側壁に取外し可能な蓋体を備え、前記溝孔の孔壁と前記
水密性構造体の外周との間隙を固化させた後、前記蓋体
を取外してそこからシールド掘進機を発進させることを
特徴としている。
て、前記水密性構造体は、プレキャストコンクリート版
を水密性継手により接続して組立てられ、かつその底部
側壁に取外し可能な蓋体を備え、前記溝孔の孔壁と前記
水密性構造体の外周との間隙を固化させた後、前記蓋体
を取外してそこからシールド掘進機を発進させることを
特徴としている。
【００１１】
【作用】前記構成の立坑の構築方法にあっては、掘削機
により泥水掘削を行って地中に溝孔を形成することによ
り、土砂の崩壊を防止しつつ容易に溝孔の形成ができ、
しかもある程度大きな口径を持った大深度の立坑を短期
間で構築することができ、工期の短縮，低コスト化が可
能となる。
により泥水掘削を行って地中に溝孔を形成することによ
り、土砂の崩壊を防止しつつ容易に溝孔の形成ができ、
しかもある程度大きな口径を持った大深度の立坑を短期
間で構築することができ、工期の短縮，低コスト化が可
能となる。
【００１２】また、掘削機の拡径掘削手段を用いて拡大
溝孔部を形成することにより、前記溝孔の先端部を容易
に拡大することができ、この拡大溝孔部の大きさを十分
にとることにより、シールド掘進機の搬入，組立が容易
となり、掘削効率の向上が可能となり、いっそう低コス
ト化が期待できる。
溝孔部を形成することにより、前記溝孔の先端部を容易
に拡大することができ、この拡大溝孔部の大きさを十分
にとることにより、シールド掘進機の搬入，組立が容易
となり、掘削効率の向上が可能となり、いっそう低コス
ト化が期待できる。
【００１３】さらに、溝孔の掘削，水密性構造体の沈
設，拡大溝孔部形成等の作業を水中作業で処理すること
ができるため、大深度特有の高水圧対策を特別に講ずる
必要がない。
設，拡大溝孔部形成等の作業を水中作業で処理すること
ができるため、大深度特有の高水圧対策を特別に講ずる
必要がない。
【００１４】そしてさらに、溝孔の孔壁と水密性構造体
の外周との間隙を固化させることにより、止水ゾーンを
形成することができ、漏水対策になり、シールド掘進機
の発進防護も兼ねることが可能となる。
の外周との間隙を固化させることにより、止水ゾーンを
形成することができ、漏水対策になり、シールド掘進機
の発進防護も兼ねることが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１６】図１〜図６は、本発明の一実施例に係る立
坑の構築方法を示す図である。
坑の構築方法を示す図である。
【００１７】まず、図１に示すように、地面１０に口元
ケーシング１２を圧入後、ハンマグラブ等で地面を所定
深さ掘削して口元１４を形成する。この口元１４は、構
築しようとする立坑の口径よりも大きめに形成してお
く。
ケーシング１２を圧入後、ハンマグラブ等で地面を所定
深さ掘削して口元１４を形成する。この口元１４は、構
築しようとする立坑の口径よりも大きめに形成してお
く。
【００１８】次に、図２に示すように前記口元１４に、
掘削機としてのリバースサーキュレーションドリル機１
６を設置し、このリバースサーキュレーションドリル機
１６にて前記口元１４から掘削して溝孔１８を形成す
る。このリバースサーキュレーションドリル機１６は、
口元１４上に設置したベース２０にロータリーテーブル
２２を取り付け、このロータリーテーブル２２に内部中
空のドリルロッド２４を垂下支持させ、このドリルロッ
ド２４の先端に掘削ビット２６を取り付けるようになっ
ている。そして、ロータリーテーブル２２及びドリルロ
ッド２４により掘削ビット２６が回転し、この掘削ビッ
ト２６の回転により、掘削した土砂をドリルロッド２４
を介して水と共に吸い上げ、溝孔１８外に排出して沈殿
池に導き、そこで土砂を沈殿させた後、その表面水を再
び溝孔１８内に還流し、泥水２８を溝孔１８内に入れた
まま掘削を行うようになっている。この場合、泥水２８
の水圧が側圧に対抗すると同時に泥水２８の粘土，シル
トの微粒子を壁面に浸透付着させて泥皮膜を作るので、
土砂の崩壊を防ぐことができ、また水の流れが逆循環で
あるため、ドリルロッド２４内の流速は速いが溝孔１８
内の流れは非常に緩慢なので溝孔１８の内壁を痛める心
配は少ない。
掘削機としてのリバースサーキュレーションドリル機１
６を設置し、このリバースサーキュレーションドリル機
１６にて前記口元１４から掘削して溝孔１８を形成す
る。このリバースサーキュレーションドリル機１６は、
口元１４上に設置したベース２０にロータリーテーブル
２２を取り付け、このロータリーテーブル２２に内部中
空のドリルロッド２４を垂下支持させ、このドリルロッ
ド２４の先端に掘削ビット２６を取り付けるようになっ
ている。そして、ロータリーテーブル２２及びドリルロ
ッド２４により掘削ビット２６が回転し、この掘削ビッ
ト２６の回転により、掘削した土砂をドリルロッド２４
を介して水と共に吸い上げ、溝孔１８外に排出して沈殿
池に導き、そこで土砂を沈殿させた後、その表面水を再
び溝孔１８内に還流し、泥水２８を溝孔１８内に入れた
まま掘削を行うようになっている。この場合、泥水２８
の水圧が側圧に対抗すると同時に泥水２８の粘土，シル
トの微粒子を壁面に浸透付着させて泥皮膜を作るので、
土砂の崩壊を防ぐことができ、また水の流れが逆循環で
あるため、ドリルロッド２４内の流速は速いが溝孔１８
内の流れは非常に緩慢なので溝孔１８の内壁を痛める心
配は少ない。
【００１９】また、掘削ビット２６は、口径７ｍ〜１２
ｍ程度の大口径の物を用いている。なお、この掘削ビッ
ト２６は、ドリルロッド２４に取り付けたスタビライザ
３０によって振れどめがなされ、安定した掘削が成し得
るようになっている。
ｍ程度の大口径の物を用いている。なお、この掘削ビッ
ト２６は、ドリルロッド２４に取り付けたスタビライザ
３０によって振れどめがなされ、安定した掘削が成し得
るようになっている。
【００２０】このように、リバースサーキュレーション
ドリル機１６によって溝孔１８の掘削を行うため、連続
的な掘削を行うことができ、７０ｍ以上の大深度の立坑
でも短期間に掘削ができ、コストも削減できることとな
る。
ドリル機１６によって溝孔１８の掘削を行うため、連続
的な掘削を行うことができ、７０ｍ以上の大深度の立坑
でも短期間に掘削ができ、コストも削減できることとな
る。
【００２１】さらに、前記掘削ビット２６には、拡径掘
削手段としての拡翼ビット３２が伸縮可能に取り付けら
れるようになっている。
削手段としての拡翼ビット３２が伸縮可能に取り付けら
れるようになっている。
【００２２】次いで、図３に示すように、リバースサー
キュレーションドリル機１６の掘削ビット２６によって
溝孔１８の先端部付近まで掘削した状態において、前記
掘削ビット２６に取り付けた拡翼ビット３２を広げ、溝
孔１８の先端部に拡大溝孔部３４を形成する。この場
合、拡翼ビット３２の口径が１２ｍ〜１５ｍに設定さ
れ、拡大溝孔部３４を大きくとることができるため、溝
孔１８の口径をシールド掘進機を挿入するに十分な最小
限の状態に抑えることができ、そのため溝孔１８の掘削
期間を短くすることが可能となる。また、この拡翼ビッ
ト３２による掘削の際には、前記スタビライザ３０を溝
孔１８内に位置決めし、掘削ビット２６及び拡翼ビット
３２部分のみをスライドロッド３６を移動させて掘削す
ることにより、掘削時の安定化を図るようにしている。
キュレーションドリル機１６の掘削ビット２６によって
溝孔１８の先端部付近まで掘削した状態において、前記
掘削ビット２６に取り付けた拡翼ビット３２を広げ、溝
孔１８の先端部に拡大溝孔部３４を形成する。この場
合、拡翼ビット３２の口径が１２ｍ〜１５ｍに設定さ
れ、拡大溝孔部３４を大きくとることができるため、溝
孔１８の口径をシールド掘進機を挿入するに十分な最小
限の状態に抑えることができ、そのため溝孔１８の掘削
期間を短くすることが可能となる。また、この拡翼ビッ
ト３２による掘削の際には、前記スタビライザ３０を溝
孔１８内に位置決めし、掘削ビット２６及び拡翼ビット
３２部分のみをスライドロッド３６を移動させて掘削す
ることにより、掘削時の安定化を図るようにしている。
【００２３】次に、前記拡大溝孔部３４の掘削終了後、
図４に示すように、リバースサーキュレーションドリル
機１６を取り外し、前記溝孔１８内に筒状の水密構造体
４０を沈設する。この水密性構造体４０は、シールド掘
進機の分割ブロック長よりも大きな内径に形成されるも
ので、プレキャストコンクリート版等で形成された短尺
筒状の構造材４１を複数上下方向に水密性の継手などに
より水密状態で長尺筒状に組立て連結されている。ま
た、この水密性構造体４０の底部には、図６に示すよう
に、側壁にシールド掘進機発進用の坑口４６が形成さ
れ、この坑口４６を取外して可能な蓋体４２にて密閉す
るようになっている。そして、連結された水密性構造体
４０をクレーン等にて吊り下げ、前記溝孔１８内に沈下
させる。この場合、水密性構造体４０内に泥水４４を注
入し、浮力を調整しつつ沈下させていく。また、水密性
構造体４０の外周と溝孔１８の内周面との間には、間隙
が形成されており、前記水密性構造体４０などの沈下と
共に、溝孔１８内の泥水２８が加圧されて口元１４から
排出され、溝孔１８内の泥水２８の排水作業は特別行う
必要がない。なお水密性構造体４０は、適宜継ぎ足され
て溝孔１８内に挿入される。
図４に示すように、リバースサーキュレーションドリル
機１６を取り外し、前記溝孔１８内に筒状の水密構造体
４０を沈設する。この水密性構造体４０は、シールド掘
進機の分割ブロック長よりも大きな内径に形成されるも
ので、プレキャストコンクリート版等で形成された短尺
筒状の構造材４１を複数上下方向に水密性の継手などに
より水密状態で長尺筒状に組立て連結されている。ま
た、この水密性構造体４０の底部には、図６に示すよう
に、側壁にシールド掘進機発進用の坑口４６が形成さ
れ、この坑口４６を取外して可能な蓋体４２にて密閉す
るようになっている。そして、連結された水密性構造体
４０をクレーン等にて吊り下げ、前記溝孔１８内に沈下
させる。この場合、水密性構造体４０内に泥水４４を注
入し、浮力を調整しつつ沈下させていく。また、水密性
構造体４０の外周と溝孔１８の内周面との間には、間隙
が形成されており、前記水密性構造体４０などの沈下と
共に、溝孔１８内の泥水２８が加圧されて口元１４から
排出され、溝孔１８内の泥水２８の排水作業は特別行う
必要がない。なお水密性構造体４０は、適宜継ぎ足され
て溝孔１８内に挿入される。
【００２４】そして、水密性構造体４０の底部が拡大溝
孔部３４の底部まで沈下した状態において、溝孔１８の
孔壁と水密性構造体４０の外周との間隙を泥水固化させ
る。このように、溝孔１８の孔壁と水密性構造体４０の
外周との間隙を泥水固化させることにより、その周りに
止水ゾーンが形成され、漏水対策になる上に、シールド
発進防護も兼ねることが可能となる。
孔部３４の底部まで沈下した状態において、溝孔１８の
孔壁と水密性構造体４０の外周との間隙を泥水固化させ
る。このように、溝孔１８の孔壁と水密性構造体４０の
外周との間隙を泥水固化させることにより、その周りに
止水ゾーンが形成され、漏水対策になる上に、シールド
発進防護も兼ねることが可能となる。
【００２５】そして更に、前記泥水固化が完了した状態
で、図５に示すように、坑口４６を密閉している蓋体４
２を取外すと共に、水密性構造４０の底部にシールド掘
進機４８を設置し、坑口４６よりシールド掘進機４８を
推進させていけば、拡大溝孔部３４を容易に掘進して推
進でき、発進時の掘削の時間を短縮することが可能とな
る。
で、図５に示すように、坑口４６を密閉している蓋体４
２を取外すと共に、水密性構造４０の底部にシールド掘
進機４８を設置し、坑口４６よりシールド掘進機４８を
推進させていけば、拡大溝孔部３４を容易に掘進して推
進でき、発進時の掘削の時間を短縮することが可能とな
る。
【００２６】尚、シールド掘進機４８は、地上で組立て
て搬入しても良く、あるいは水密性構造体４０内で組立
てても良い。
て搬入しても良く、あるいは水密性構造体４０内で組立
てても良い。
【００２７】また、シールド掘進機４８によりシールド
トンネルを構築した後は、立杭を基礎杭として利用する
ことができ、この場合十分な断面強度を得ることが可能
である。
トンネルを構築した後は、立杭を基礎杭として利用する
ことができ、この場合十分な断面強度を得ることが可能
である。
【００２８】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が
可能である。
はなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が
可能である。
【００２９】例えば、掘削機としてリバースサーキュレ
ーションドリル機を用いているが、これに限らず、ジェ
ット噴流による掘削機、その他のものを用いることも可
能である。
ーションドリル機を用いているが、これに限らず、ジェ
ット噴流による掘削機、その他のものを用いることも可
能である。
【００３０】また、拡径掘削手段として拡翼ビットを用
いているが、これに限らず、前記と同様にジェット噴流
によるもの、その他のものを用いることも可能である。
いているが、これに限らず、前記と同様にジェット噴流
によるもの、その他のものを用いることも可能である。
【００３１】更に、本実施例においては掘削ビット及び
拡翼ビット３２にて円形状断面の溝孔１８及び拡大溝孔
部３４を形成するようにしているが、これに限らず矩形
断面の溝孔及び拡大溝孔部を形成することも可能であ
る。
拡翼ビット３２にて円形状断面の溝孔１８及び拡大溝孔
部３４を形成するようにしているが、これに限らず矩形
断面の溝孔及び拡大溝孔部を形成することも可能であ
る。
【００３２】そして更に、水密性構造体４０に、プレキ
ャストコンクリート版製のものを用いているが、これに
限らず鋼材製のものを用いることも可能である。
ャストコンクリート版製のものを用いているが、これに
限らず鋼材製のものを用いることも可能である。
【００３３】また、溝孔の孔壁と水密性構造体の外周と
の間隙を泥水固化させるようにしているが、これに限ら
ず、コンクリート置換による固化手段を採用することも
可能である。
の間隙を泥水固化させるようにしているが、これに限ら
ず、コンクリート置換による固化手段を採用することも
可能である。
【００３４】更に、シールド掘進機によって一方向にの
み掘進する例について示したが、これに限らず二方向以
上でも可能である。
み掘進する例について示したが、これに限らず二方向以
上でも可能である。
【００３５】また、溝孔及び拡大溝孔部は、円形断面に
限らず、矩形断面として形成することも可能である。
限らず、矩形断面として形成することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の立坑の構
築方法にあっては、掘削機により泥水掘削を行って地中
に溝孔を形成することにより、土砂の崩壊を防止しつつ
容易に溝孔を形成でき、しかもある程度大きな口径を持
った大深度の立坑を短期間で構築することができ、工期
の短縮，低コスト化がなし得る。
築方法にあっては、掘削機により泥水掘削を行って地中
に溝孔を形成することにより、土砂の崩壊を防止しつつ
容易に溝孔を形成でき、しかもある程度大きな口径を持
った大深度の立坑を短期間で構築することができ、工期
の短縮，低コスト化がなし得る。
【００３７】また、掘削機の拡径掘削手段を用いて拡大
溝孔部を形成することにより、前記溝孔の先端部を容易
に拡大することができ、この拡大溝孔部の大きさを十分
にとることにより、シールド掘進機の搬入，組立が容易
となり、掘削効率の向上が可能となり、いっそう低コス
ト化が期待できる。
溝孔部を形成することにより、前記溝孔の先端部を容易
に拡大することができ、この拡大溝孔部の大きさを十分
にとることにより、シールド掘進機の搬入，組立が容易
となり、掘削効率の向上が可能となり、いっそう低コス
ト化が期待できる。
【００３８】さらに、溝孔の掘削，水密性構造体の沈
設，拡大溝孔部形成等の作業を水中作業で処理すること
ができるため、大深度特有の高水圧対策を特別に講ずる
必要がない。
設，拡大溝孔部形成等の作業を水中作業で処理すること
ができるため、大深度特有の高水圧対策を特別に講ずる
必要がない。
【００３９】そしてさらに、溝孔の孔壁と水密性構造体
の外周との間隙を固化させることにより、止水ゾーンを
形成することができ、漏水対策になり、シールド掘進機
の発進防護も兼ねることができる。
の外周との間隙を固化させることにより、止水ゾーンを
形成することができ、漏水対策になり、シールド掘進機
の発進防護も兼ねることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る立坑の構築方法におけ
る口元の構築状態を示す断面図である。
る口元の構築状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態からリバースサーキュレーションド
リル機にて溝孔を形成する状態を示す断面図である。
リル機にて溝孔を形成する状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から拡大溝孔部を形成する状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】リバースサーキュレーションドリル機にて形成
した溝孔内に水密性構造体を沈設する状態を示す断面図
である。
した溝孔内に水密性構造体を沈設する状態を示す断面図
である。
【図５】図４において沈設した水密性構造体の外周と溝
孔の孔壁との間隙を泥水固化させ、シールド掘進機を発
進させる状態を示す断面図である。
孔の孔壁との間隙を泥水固化させ、シールド掘進機を発
進させる状態を示す断面図である。
【図６】水密性構造材の底部の状態を示す一部破断斜視
図である。
図である。
１２ 口元ケーシング １４ 口元 １６ リバースサーキュレーションドリル機 １８ 溝孔 ２８ 泥水 ３２ 拡翼ビット ３４ 拡大溝孔部 ４０ 水密性構造体 ４６ 坑口
ＴＤ００４７０１
ＴＤ００４７０１
Claims (2)
- 【請求項１】 拡径掘削手段を備えた掘削機により泥水
掘削を行って地中に溝孔を形成する工程と、 前記溝孔の先端部に前記拡径掘削手段を用いて拡大溝孔
部を形成する工程と、 前記溝孔内に、筒状の水密性構造体を沈設する工程と、 前記溝孔の孔壁と前記水密性構造体の外周との間隙を固
化させる工程と、 を含み、 前記水密性構造体の底部をシールド掘進機の発進用坑口
とすることを特徴とする立坑の構築方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記水密性構造体は、プレキャストコンクリート版を水
密性継手により接続して組立てられ、かつその底部側壁
に取外し可能な蓋体を備え、 前記溝孔の孔壁と前記水密性構造体の外周との間隙を固
化さた後、前記蓋体を取外してそこからシールド掘進機
を発進させることを特徴とする立坑の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331194A JP2526333B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 立坑の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331194A JP2526333B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 立坑の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141177A true JPH05141177A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2526333B2 JP2526333B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=18240943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331194A Expired - Fee Related JP2526333B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 立坑の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06146310A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 大断面、大深度立坑の構築方法 |
| JPH0960020A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Chiken Kogyo Kk | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3331194A patent/JP2526333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06146310A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | 大断面、大深度立坑の構築方法 |
| JPH0960020A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Chiken Kogyo Kk | マンホール躯体ブロック及びマンホール築造工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526333B2 (ja) | 1996-08-21 |
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