JPH09508121A

JPH09508121A - ｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド

Info

Publication number: JPH09508121A
Application number: JP7519659A
Authority: JP
Inventors: ジョンシーベル，ジェフリー; ステッドマンコナー，ダニエル; フー，イー−チャン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-01-25
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1997-08-19
Also published as: WO1995019953A1; US5534197A; CN1139425A; CA2179267A1; EP0741692A1; MX9602986A

Abstract

(57)【要約】式（Ｉ）（式中、Ｘは２〜２００個の原子を有するブリッジング基であり、ＺおよびＺ′は２個以上のヒドロキシル基を有する同じか異なるアルコール含有部分であり、またはＺまたはＺ′の１つは水素であり、ＲおよびＲ′は１〜２１個の炭素原子を有する同じか異なるヒドロカルビル部分であり且つ飽和、分枝または不飽和およびそれらの混合物であることができる）を有する新規のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物。これらの化合物を含む洗濯、クリーニング、布帛およびパーソナルケア組成物。

Description

【発明の詳細な説明】ｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド技術分野本発明は、ｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物に関する。また、本発明は、これらの化合物を含む洗濯、クリーニング、布帛およびパーソナルケア組成物に関する。背景技術多種多様の基体から各種の汚れおよびしみを除去することが有効な組成物には、必要とされるので、洗剤組成物の処方に関して、多くの課題が提示されている。特に、グリース／油汚れを迅速且つ効率的に除去ことが問題となり得る。文献の再検討の結果、界面活性剤の広い選択が洗剤製造業者に利用できることが示されているが、現実には、多くのこのような材料は家庭使用洗剤組成物などの低単位コスト品では好適ではない特殊な化学薬品である。事実として、大抵の家庭使用洗剤がおそらく経済的な観点から、依然として通常のエトキシ化非イオン界面活性剤および硫酸化またはスルホン化陰イオン界面活性剤の１種以上からなるままである。改善された布帛クリーニングを達成しようとする洗剤製造業者への課題は、各種の環境因子によって増大してきている。例えば、若干の非生分解性成分は、人気を失ってきた。有効なホスフェートビルダーは、諸国での法律によって禁止されている。更に、多くの界面活性剤は、しばしば、石油化学薬品などの更新可能ではない資源からのみ入手できる。従って、洗剤処方業者は、有効なクリーナーであり、生分解性であり且つ可能な程度で石油化学薬品よりもむしろ天然油脂などの更新可能な資源から入手できる界面活性剤の選択において全く限定されている。多くの注意が、最近、脂肪酸エステル、糖類などの主として更新可能な資源を使用して製造できる非イオン界面活性剤に向けられてきた。このような種類の界面活性剤の１つとしては、Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドが挙げられている。更に、このような非イオン界面活性剤と、アルキルサルフェート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルエーテルサルフェートなどの通常の陰イオン界面活性剤との組み合わせも、研究されている。事実、皿洗い組成物の処方における実質的な成功は、最近、Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドを使用して達成されている。しかしながら、これらの優れた界面活性剤さえ若干の欠点がある。例えば、溶解度は、最適の処方に望まれるもの程高くなく且つこのことは、約Ｃ₁₆以上の鎖長で悪化される。水中で高濃度である場合は、それらは、取扱いおよびポンプ供給することが困難であることがあり、それゆえ粘度を制御するために添加剤を製造プラントで使用しなければならない。陰イオン界面活性剤と全く相容性であるが、相容性は、水硬度陽イオンの存在下で実質上減少されることがある。そして、勿論、クリーニング性能を増大するために低温でＮ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドより一層大きい程度の界面張力を低下させる新しい界面活性剤を見出すという目的が常に存在する。本発明のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物は、特にそこで使用する界面活性剤として、各種のクリーニング組成物で有用な多目的物質であることが見出された。オサム・タチザワの特開平３（１９９１）−２４６２６５号公報、米国特許第５，１９４，６３９号明細書、第５，１７４，９２７号明細書および第５，１８８，７６９号明細書およびＷＯ第９，２０６，１７１号明細書、第９，２０６，１５１号明細書、第９，２０６，１５０号明細書および第９，２０５，７６４号明細書は、各種のポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤およびそれらの用途に関する。発明の開示本発明は、式〔式中、Ｘは約２〜約２００個の原子を有するブリッジング基であり、ＺおよびＺ′は２個以上のヒドロキシル基を有する同じか異なるアルコール含有部分（例えば、グリセロール、およびグルコール、マルトースなどの還元糖から誘導される単位）であり、またはＺまたはＺ′の１つは水素であり、ＲおよびＲ′は約１〜約２１個の炭素原子を有する同じか異なるヒドロカルビル部分であり且つ飽和、分枝または不飽和（例えば、オレオイル）およびそれらの混合物であることができる〕を有する新規のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物に関する。また、本発明は、（ａ）前記のようなｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物少なくとも約０．１％、および（ｂ）１種以上の洗濯またはパーソナルケア組成物物質少なくとも約０．１％を含む組成物に関する。さらに、本発明は、布帛または硬質表面をｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物少なくとも約１０ｐｐｍ、好ましくは約１００ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍを含有する水溶液と、好ましくは攪拌下に、接触させることを特徴とする布帛を洗濯するか硬質表面をクリーニングするための方法を提供する。ここですべての％、比率および割合は、特に断らない限り、重量基準である。引用のすべての文書は、ここに参考文献として編入する。発明を実施するための最良の形態１．ｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物本発明の化合物は、式〔式中、Ｘは約２〜約２００個の原子を有するブリッジング基であり、ＺおよびＺ′は２個以上のヒドロキシル基を有する同じか異なるアルコール含有部分（例えば、グリセロール、およびグルコール、マルトースなどの還元糖から誘導される単位）であり、またはＺまたはＺ′のいずれか１つ（しかし両方ではない）は水素であり、ＲおよびＲ′は約１〜約２１個の炭素原子を有する同じか異なるヒドロカルビル部分であり且つ飽和、分枝または不飽和（例えば、オレオイル）およびそれらの混合物であることができる〕を有するｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミドである。好ましいＸは、炭素数約２〜約１５の置換または非置換分枝または線状アルキル、エーテルアルキル、アミノアルキル、またはアミドアルキル部分からなる群から選ばれる。好ましいアルキル部分は、式 −（ＣＨ₂）_n−（式中、ｎは２〜約１５、好ましくは２〜約１０、最も好ましくは２〜約６の整数である）を有する非置換線状アルキル部分、およびまた炭素数３〜約１５、好ましくは炭素数３〜約１０、最も好ましくは炭素数３〜約６の非置換分枝アルキル部分である。エチレンおよびプロピレン（分枝または線状）アルキル部分が、最も好ましい。式 −Ｒ²−（Ｏ−Ｒ²）_m−〔式中、各Ｒ²は独立にＣ₂〜Ｃ₈分枝または線状アルキルおよび／またはアリール部分（好ましくはエチル、プロピルまたはそれらの組み合わせ）から選ばれ、ｍは１〜約５の整数である〕を有する非置換分枝または線状エーテルアルキル部分も、好ましい。また、Ｘは、式−Ｒ²−（Ｎ（Ｒ³）−Ｒ²）_m−〔式中、各Ｒ２は独立にＣ₂〜Ｃ₈分枝または線状アルキルおよび／またはアリール部分（好ましくはエチル、プロピルまたはそれらの組み合わせ）から選ばれ、ｍは１〜約５の整数であり、Ｒ³は水素、Ｃ₁〜Ｃ₅アルキルおよび−Ｃ（Ｏ）Ｒ⁴−（式中、Ｒ⁴はＣ₁〜Ｃ₂₁である）（−Ｃ（Ｏ）Ｒを含めて）から選ばれる〕を有する非置換分枝または線状アミノおよび／またはアミドアルキル部分であってもよい。Ｘは、市販のアミン化合物、例えば、ジェファミン(Jeffamine^R)（テキサコによって供給）、例えば、ＪＥＤ６００、ＪＥＤＲ１４８、ＪＥＤＲ１９２、ＪＥＤ２３０、ＪＥＤ２０００、Ｊ−Ｄ２３０およびＪ −Ｄ４００から誘導してもよい。それゆえ、好ましいＸ部分としては、−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₄−、−（ＣＨ₂）₅−、−（ＣＨ₂）₆−、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂ ）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−、 −（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂ ）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ −（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂ ）₂−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₃−、 −（ＣＨ₂）₂−ＮＨ（Ｃ₆Ｈ₄）ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ（Ｃ₆ Ｈ₄）ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨＣＨ₂（Ｃ₆Ｈ₄）ＣＨ₂ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨＣＨ₂（Ｃ₆Ｈ₄）ＣＨ₂ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−などが挙げられる。好ましいＺおよびＺ′は、独立に鎖に直結された少なくとも２個のヒドロキシル（グリセロールの場合）または少なくとも３個のヒドロキシル（他の糖の場合）を有する線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分またはそのアルコキシ化誘導体（好ましくはエトキシ化またはプロポキシ化）からなる群から選ばれ且つＺおよびＺ′は、好ましくは還元糖から誘導されるであろうし、より好ましくはＺおよび／またはＺ′は、グリシチル部分である。好適な還元糖としては、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、ガラクトース、マンノース、およびキシロース、並びにグリセルアルデヒドが挙げられる。原料として、高デキストロースコーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、および高マルトースコーンシロップが前記の個々の糖類と同様に利用できる。これらのコーンシロップは、ＺおよびＺ′用糖成分のミックスを調製することがある。他の好適な原料を決して排除しようとはしないことを理解すべきである。Ｚおよび／またはＺ′は、好ましくは−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）_p−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ₂ＯＨ）−（ＣＨＯＨ）_p-1−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₂ （ＣＨＯＲ¹）（ＣＨＯＨ）−ＣＨ₂ＯＨ（式中、ｐは１〜５の整数であり、Ｒ¹ はＨまたは環式単糖または多糖である）、およびそれらのアルコキシ化誘導体からなる群から選ばれるであろう。ｐが４であるグリシチル、特に−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）₄−ＣＨ₂ＯＨが、最も好ましい。好ましいＲおよびＲ′は、独立にＣ₃〜Ｃ₂₁ヒドロカルビル部分、好ましくは直鎖または分枝鎖Ｃ₃〜Ｃ₁₃アルキルまたはアルケニル、より好ましくは直鎖Ｃ₅〜Ｃ₁₁アルキルまたはアルケニル、最も好ましくは直鎖Ｃ₅〜Ｃ₉アルキルまたはアルケニル、またはそれらの混合物からなる群から選ばれる。Ｒ−ＣＯ−Ｎ＜および／またはＲ′−ＣＯ−Ｎ＜は、例えば、ココアミド、ステアロアミド、オレオアミド、ラウリンアミド、ミリストアミド、カプリンアミド、パルミトアミド、タローアミドなどであることができる。それゆえ、本発明に係る化合物の例としては、限定せずに、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₆Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₆ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈ Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₀Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₁₀ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ ＣＨ₂ＯＨ］−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₃ＣＨ（ＣＨ₂ＣＨ₃）Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）ＣＨ（ＣＨ₂ＣＨ₃ ）（ＣＨ₂）ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₆Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₆ＣＨ₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₄Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂ （ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃、Ｃ₆Ｈ₅Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂−ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃ −［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）Ｃ₆Ｈ₅、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₄Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃ が挙げられる。これらの化合物は、下記の二糖ジアミンから容易に合成できる。ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨ、ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨ、ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨ、ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ −（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨ、およびＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨ２．組成物前記のようなｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物少なくとも約０．１％を含むことに加えて、本発明の組成物は、１種以上の洗濯またはパーソナルケア組成物物質少なくとも約０．１％を更に含む。洗濯またはパーソナルケア製品組成物で有用なこのような物質としては、下記のものが挙げられる。（ａ）酵素−酵素は、例えば、タンパク質をベースとするしみ、炭水化物をべースとするしみ、またはトリグリセリドをベースとするしみの除去、逃避染料移動の防止および布帛復元を含めて各種の布帛洗濯の目的で、本処方物に配合できる。配合すべき酵素としては、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、およびペルオキシダーゼ、並びにそれらの混合物が挙げられる。他の種類の酵素も、配合してもよい。それらは、いかなる好適な起源、例えば、植物、動物、細菌、真菌および酵母起源を有していてもよい。しかしながら、それらの選択は、数種の因子、例えば、ｐＨ活性および／または安定性最適条件、熱安定性、活性洗剤、ビルダーなどに対する安定性によって支配される。この点で、細菌または真菌酵素、例えば、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、および真菌セルラーゼが、好ましい。酵素は、通常、組成物１ｇ当たり活性酵素約５mgまで（重量）、より典型的には約０．０１mg〜約３mgを与えるのに十分な量で配合する。換言すれば、本組成物は、典型的には、市販の酵素製剤約０．００１〜約５重量％、好ましくは０．０１〜１重量％を含むであろう。プロテアーゼ酵素は、通常、このような市販の製剤で組成物１ｇ当たり０．００５〜０．１アンソン(Anson)単位(ＡＵ)の活性を与えるのに十分な量で存在する。プロテアーゼの好適な例は、枯草菌およびB．licheniformsの特定の菌株から得られるズブチリシンである。別の好適なプロテアーゼは、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓによって開発され且つ登録商品名エスペラーゼ（ESPERASE）で販売されている８〜１２のｐＨ範囲全体にわたって最大活性を有するバチルスの菌株から得られる。この酵素および類似の酵素の調製は、ノボの英国特許第１，２４３，７８４号明細書に記載されている。タンパク質をベースとするしみを除去するのに好適な市販のタンパク分解酵素としては、ノボ・インダストリーズＡ／Ｓ（デンマーク）によって商品名アルカラーゼ（ALCALASE）およびサビナーゼ（SAVI NASE）で販売されているものおよびインターナショナル・バイオーシンセティックス・インコーポレーテッド（オランダ）によって商品名マキサターゼ（MAXATA SE）で販売されているものが挙げられる。他のプロテアーゼとしては、プロテアーゼＡ（１９８５年１月９日公告の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）およびプロテアーゼＢ（１９８７年４月２８日出願の欧州特許出願第８７３０３７６１．８号明細書および１９８５年１月９日公告のボット等の欧州特許出願第１３０，７５６号明細書参照）が挙げられる。アミラーゼとしては、例えば、英国特許第１，２９６，８３９号明細書（ノボ）に記載のα−アミラーゼ、インターナショナル・バイオ−シンセティックス・インコーポレーテッド製のラピダーゼ（RAPIDASE）、およびノボ・インダストリーズ製のターマミル（TERMAMYL）が挙げられる。本発明で使用できるセルラーゼとしては、細菌セルラーゼと真菌セルラーゼとの両方が挙げられる。好ましくは、それらは、５〜９．５のｐＨ最適条件を有するであろう。好適なセルラーゼは、Humicola insolensおよびHumicola菌株ＤＳＭ１８００またはアエロモナス属に属するセルラーゼ２１２産生真菌から産生される真菌セルラーゼ、およびマリン軟体動物（Dolabella Auricula Solander）の肝膵臓から抽出されるセルラーゼを開示している１９８４年３月６日発行のバーベスゴード等の米国特許第４，４３５，３０７号明細書に開示されている。また、好適なセルラーゼは、英国特許第２．０７５．０２８号明細書、英国特許第２．０９５．２７５号明細書およびＤＥ−ＯＳ第２．２４７．８３２号明細書に開示されている。洗剤使用に好適なリパーゼ酵素としては、英国特許第１，３７２，０３４号明細書に開示のようなPseudomonas stutzeri ＡＴＣＣ１９．１５４などのシュードモナス群の微生物によって産生されるものが挙げられる。１９７８年２月２４日公開の特開昭５３−２０４８７号公報中のリパーゼも参照。このリパーゼは、日本の名古屋のアマノ・ファルマセウティカル株式会社から商品名リパーゼＰ「アマノ(Amano)」で入手できる（以下「アマノ−Ｐ」と称する）。他の市販のリパーゼとしては、アマノ−ＣＥＳ、Chromobacter viscosum、例えば、日本の田方のトーヨー・ジョーゾー・カンパニーから市販されているChromobacter visco sum var. lipolyticum ＮＲＲＬＢ３６７３からのリパーゼ；および米国のＵ．Ｓ．バイオケミカル・コーポレーションおよびオランダのディソイント・カンパニーからの更に他のChromobacter viscosumリパーゼ、およびPseudomonas gladi oliからのリパーゼが挙げられる。Humicola lanuginosaに由来し且つノボから市販されているリポラーゼ（LIPOLASE）酵素（ＥＰＯ第３４１，９４７号明細書も参照）は、ここで使用するのに好ましいリパーゼである。ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えば、ペルカーボネート、ペルボレート、ペルサルフェート、過酸化水素などと併用する。それらは、「溶液漂白」に使用され、即ち、洗浄操作時に基体から除去された染料または顔料を洗浄液中で他の基体に移動するのを防止するために使用される。ペルオキシダーゼ酵素は、技術上既知であり、例えば、ホーセラディッシュ・ペルオキシダーゼ、リグニナーゼ、およびハロペルオキシダーゼ、例えば、クロロペルオキシダーゼおよびブロモペルオキシダーゼが挙げられる。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、Ｏ．カークにより１９８９年１０月１９日公告のＰＣＴ国際出願ＷＯ第８９／０９９８１３号明細書（ノボ・インダストリーズＡ／Ｓに譲渡）に開示されている。広範囲の酵素物質および合成洗剤組成物への配合手段も、マッカティー等に１９７１年１月５日発行の米国特許第３，５５３，１３９号明細書に開示されている。酵素は、更に、１９７８年７月１８日発行のプレース等の米国特許第４，１０１，４５７号明細書および１９８５年３月２６日発行のヒューズの米国特許第４，５０７，２１９号明細書に開示されている。液体洗剤処方物に有用な酵素物質およびこのような処方物への配合法は、１９８１年４月１４日発行のホラ等の米国特許第４，２６１，８６８号明細書に開示されている。洗剤で使用するための酵素は、各種の技術によって安定化できる。酵素安定化技術は、ジェッジ等に１９７１年８月１７日発行の米国特許第３，６００，３１９号明細書、および１９８６年１０月２９日公告のベネガスの欧州特許出願公告第０１９９４０５号明細書、出願第８６２００５８６．５号明細書に開示され且つ例証されている。また、酵素安定化系は、例えば、米国特許第３，５１９，５７０号明細書に記載されている。（ｂ）酵素安定剤−ここで使用する酵素は、イオンを酵素に与える完成組成物中の水溶性カルシウムイオン源および／またはマグネシウムイオン源の存在によって安定化する（カルシウムイオンは一般にマグネシウムイオンより若干有効であり且つ１種のみの陽イオンを使用すべきであるならば、ここで好ましい）。追加の安定性は、各種の他の技術上開示の安定剤、特にボレート種の存在によって与えることができる。セバーソンの米国特許第４，５３７，７０６号明細書参照。典型的な洗剤、特に液体洗剤は、完成組成物１リットル当たり約１〜約３０ミリモル、好ましくは約２〜約２０ミリモル、より好ましくは約５〜約１５ミリモル、最も好ましくは約８〜約１２ミリモルのカルシウムイオンを含むであろう。これは、存在する酵素の量およびカルシウムまたはマグネシウムイオンへの応答に応じて若干変化できる。カルシウムまたはマグネシウムイオンの量は、ビルダー、脂肪酸などとの複合化をさせた後に、組成物中に酵素に利用できる若干の最小量が常時あるように選ぶべきである。いかなる水溶性カルシウム塩またはマグネシウム塩、例えば、限定せずに、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム、マレイン酸カルシウム、水酸化カルシウム、ギ酸カルシウム、および酢酸カルシウム、および対応マグネシウム塩も、カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源として使用できる。少量のカルシウムイオン（一般に１リットル当たり約０．０５〜約０．４ミリモル）も、しばしば、酵素スラリーおよび処方水中のカルシウムのため組成物に存在する。固体洗剤組成物においては、処方物は、洗濯液中でこのような量を与えるのに十分な量の水溶性カルシウムイオン源を包含してもよい。或いは、天然水硬度で十分であることがある。前記量のカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、酵素安定性を与えるのに十分であることを理解すべきである。より多いカルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンは、グリース除去性能の追加の尺度を与えるために組成物に添加できる。従って、一般的な提案として、本組成物は、典型的には、水溶性カルシウムイオン源またはマグネシウムイオン源、または両方約０．０５〜約２重量％を含むであろう。量は、勿論、組成物で使用する酵素の量および種類に応じて変化できる。本組成物は、場合によって（しかし好ましくは）、各種の追加の安定剤、特にボレート型安定剤も含有してもよい。典型的には、このような安定剤は、ホウ酸または組成物中でホウ酸を生成することができる他のボレート化合物（ホウ酸の基準で計算）約０．２５〜約１０重量％、好ましくは約０．５〜約５重量％、より好ましくは約０．７５〜約３重量％の量で組成物で使用されるであろう。ホウ酸が好ましい〔他の化合物、例えば、酸化ホウ素、ホウ砂および他のアルカリ金属ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸ナトリウム、メタホウ酸ナトリウム、ピロホウ酸ナトリウム、およびペンタホウ酸ナトリウム）が好適であるが〕。置換ホウ酸（例えば、フェニルボロン酸、ブタンボロン酸、およびｐ−ブロモフェニルボロン酸）も、ホウ酸の代わりに使用できる。（ｃ）漂白化合物−漂白剤および漂白活性剤−本発明の洗剤組成物は、場合によって、漂白剤、または漂白剤と１種以上の漂白活性剤とを含有する漂白組成物を含有してもよい。存在する時には、漂白剤は、特に布帛洗濯のために、典型的には、洗剤組成物の約１％〜約３０％、より典型的には約５％〜約２０％の量であろう。存在するならば、漂白活性剤の量は、典型的には、漂白剤と漂白活性剤とを含む漂白組成物の約０．１％〜約６０％、より典型的には約０．５％〜約４０％であろう。ここで使用する漂白剤は、布類クリーニング、硬質表面クリーニング、または今や既知であるか知られるようになる他のクリーニング目的で洗剤組成物に有用な漂白剤のいずれであることもできる。これらとしては、酸素漂白剤並びに他の漂白剤が挙げられる。ペルボレート漂白剤、例えば、過ホウ酸ナトリウム（例えば、１水和物または４水和物）は、ここで使用できる。制限なしに使用できる別のカテゴリーの漂白剤は、ペルカルボン酸漂白剤およびそれらの塩を包含する。この種の漂白剤の好適な例としては、モノペルオキシフタル酸マグネシウム６水和物、ｍ−クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４− ノニルアミノ−４−オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカンジオン酸が挙げられる。このような漂白剤は、１９８４年１１月２０日発行のハートマンの米国特許第４，４８３，７８１号明細書、１９８５年６月３日出願のバーンズ等の米国特許出願第７４０，４４６号明細書、１９８５年２月２０日公告のバンクス等の欧州特許出願第０，１３３，３５４号明細書、１９８３年１１月１日発行のチャング等の米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。高度に好ましい漂白剤としては、バーンズ等に１９８７年１月６日発行の米国特許第４，６３４，５５１号明細書に記載のような６−ノニルアミノ−６−オキソペルオキシカプロン酸も挙げられる。過酸素漂白剤も、使用できる。好適な過酸素漂白化合物としては、炭酸ナトリウム過酸化水素化物および均等の「ペルカーボネート」漂白剤、ピロリン酸ナトリウム過酸化水素化物、尿素過酸化水素化物、および過酸化ナトリウムが挙げられる。ペルサルフェート漂白剤〔例えば、デュポンによって商業上生産されているオキソン(OXONE)〕も、使用できる。好ましいペルカーボネート漂白剤は、平均粒径約５００μｍ〜約１，０００μ ｍを有する乾燥粒子（該粒子の約１０重量％以下は約２００μｍより小さく且つ前記粒子の約１０重量％以下は約１，２５０μｍより大きい）からなる。場合によって、ペルカーボネートは、シリケート、ボレートまたは水溶性界面活性剤で被覆できる。ペルカーボネートは、ＦＭＣ、ソルベイ、トーカイ・デンカなどの各種の商業的源から入手できる。漂白剤の混合物も、使用できる。過酸素漂白剤、ペルボレート、ペルカーボネートなどは、好ましくは、漂白活性剤と組み合わせ、このことは漂白活性剤に対応するペルオキシ酸の水溶液中でのその場生成（即ち、洗浄プロセス時）をもたらす。活性剤の各種の非限定例は、マオ等に１９９０年４月１０日発行の米国特許第４，９１５，８５４号明細書および米国特許第４，４１２，９３４号明細書に開示されている。ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）およびテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）活性剤が典型であり且つそれらの混合物も使用できる。ここで有用な他の典型的な漂白剤および活性剤については米国特許第４，６３４，５５１号明細書も参照。高度に好ましいアミド誘導漂白活性剤は、式Ｒ¹Ｎ（Ｒ⁵）Ｃ（Ｏ）Ｒ²Ｃ（Ｏ）ＬまたはＲ¹Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ⁵）Ｒ²Ｃ（Ｏ）Ｌ（式中、Ｒ¹は炭素数約６〜約１２のアルキル基であり、Ｒ²は炭素数１〜約６のアルキレンであり、Ｒ⁵はＨまたは炭素数約１〜約１０のアルキル、アリールまたはアルカリールであり、Ｌは好適な離脱基である）のものである。離脱基は、過加水分解陰イオンによる漂白活性上への求核攻撃の結果として漂白活性剤から置換される基である。好ましい離脱基は、フェニルスルホネートである。前記式の漂白活性剤の好ましい例としては、米国特許第４，６３４，５５１号明細書に記載のような（６−オクタンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６−ノナンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６− デカンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、およびそれらの混合物が挙げられる。別の種類の漂白活性剤は、１９９０年１０月３０日発行のホッッジ等の米国特許第４，９６６，７２３号明細書に開示のベンゾキサジン型の活性剤からなる。ベンゾキサジン型の高度に好ましい活性剤は、式のものである。なお別の種類の好ましい漂白活性剤としては、アシルラクタム活性剤、特に式（式中、Ｒ⁶はＨまたは炭素数１〜約１２のアルキル、アリール、アルコキシアリール、またはアルカリール基である）のアシルカプロラクタムおよびアシルバレロラクタムが挙げられる。高度に好ましいラクタム活性剤としては、ベンゾイルカプロラクタム、オクタノイルカプロラクタム、３，５，５−トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタム、デカノイルカプロラクタム、ウンデカノイルカプロラクタム、ベンゾイルバレロラクタム、オクタノイルバレロラクタム、デカノイルバレロラクタム、ウンデカノイルバレロラクタム、ノナノイルバレロラクタム、３，５，５ −トリメチルヘキサノイルバレロラクタムおよびそれらの混合物が挙げられる。過ホウ酸ナトリウムに吸着されたベンゾイルカプロラクタムを含めたアシルカプロラクタムを開示しているサンダーソンに１９８５年１０月８日発行の米国特許第４，５４５，７８４号明細書も参照。酸素漂白剤以外の漂白剤も、技術上既知であり且つここで利用できる。特定の興味がある１つの種類の非酸素漂白剤としては、光活性化漂白剤、例えば、スルホン化亜鉛フタロシアニンおよび／またはアルミニウムフタロシアニンが挙げられる。ホルコムベ等に１９７７年７月５日発行の米国特許第４，０３３，７１８号明細書参照。使用するならば、洗剤組成物は、典型的には、このような漂白剤、特にスルホン化亜鉛フタロシアニン約０．０２５〜約１．２５重量％を含有するであろう。（ｄ）ビルダー−洗浄性ビルダーは、場合によって、鉱物硬度を制御するのを助長するために本組成物に配合できる。無機並びに有機ビルダーが使用できる。ビルダーは、典型的には、粒子汚れの除去を助長するために布帛洗濯組成物に使用される。ビルダーの量は、組成物の最終用途および所望の物理的形に応じて広く変化できる。存在する時には、組成物は、典型的にはビルダー少なくとも約１％を含むであろう。液体処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約５〜約５０重量％、より典型的には約５〜約３０重量％を含む。粒状処方物は、典型的には洗浄性ビルダー約１０〜約８０重量％、より典型的には約１５〜約５０重量％を含む。しかしながら、より少ないか多い量のビルダーは、排除することを意味しない。無機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、ポリリン酸（トリポリホスフェート、ピロホスフェート、およびガラス状高分子メタホスフェートによって例証）、ホスホン酸、フィチン酸、ケイ酸、炭酸（重炭酸およびセスキ炭酸を含めて）、硫酸、およびアルミノケイ酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。しかしながら、非ホスフェートビルダーは、若干のローカルで必要とされる。重要なことに、本組成物は、驚異的なことに、サイトレートなどのいわゆる「弱い」ビルダー（ホスフェートと比較して）の存在下またはゼオライトまたは層状シリケートビルダーの場合に生ずることがあるいわゆる「ビルダー不足」状況下でさえよく機能する。シリケートビルダーの例は、アルカリ金属ケイ酸塩、特にＳｉＯ₂：Ｎａ₂Ｏ比１．６：１から３．２：１を有するものおよび層状シリケート、例えば、Ｈ．Ｐ．リックに１９８７年５月１２日発行の米国特許第４，６６４，８３９号明細書に記載の層状ケイ酸ナトリウムである。ＮａＳＫＳ−６は、ヘキストによって市販されている結晶性層状シリケートの商標である（通常ここで「ＳＫＳ−６」と略称）。ゼオライトビルダーと異なり、ＮａＳＫＳ−６シリケートビルダーは、アルミニウムを含有しない。ＮａＳＫＳ−６は、層状シリケートのδ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅形態形を有する。それは、独国特許ＤＥ−Ａ第３，４１７，６４９号明細書およびＤＥ−Ａ第３，７４２，０４３号明細書に記載の方法などの方法によって製造できる。ＳＫＳ−６は、ここで使用するのに高度に好ましい層状シリケートであるが、他のこのような層状シリケート、例えば、一般式ＮａＭＳｉ_xＯ_2X+1・ｙＨ₂Ｏ（式中、Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の数であり、ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）を有するものは、ここで使用できる。ヘキストからの各種の他の層状シリケートとしては、α、βおよびγ形としてのＮａＳＫＳ−５、ＮａＳＫＳ−７およびＮａＳＫＳ−１１が挙げられる。前記のように、δ−Ｎａ₂ＳｉＯ₅（ＮａＳＫＳ−６形）が、ここで使用するのに最も好ましい。他のシリケート、例えば、ケイ酸マグネシウムも有用であることもあり、それらは粒状処方物でぱりぱりさ付与剤として、酸素漂白剤用安定剤として、そして制泡系の成分として役立つことができる。カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日公告の独国特許出願第２，３２１，００１号明細書に開示のようなアルカリ土類金属およびアルカリ金属の炭酸塩である。アルミノシリケートビルダーは、本発明で有用である。アルミノシリケートビルダーは、最も現在市販されているヘビーデューティー粒状洗剤組成物で大きい重要性を有し且つ液体洗剤処方物でも有意なビルダー成分であることもできる。アルミノシリケートビルダーとしては、実験式Ｍｚ（ｚＡｌＯ₂）_y〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｚおよびｙは少なくとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜約０．５の範囲内であり、ｘは約１５〜約２６４の整数である）を有するものが挙げられる。有用なアルミノシリケートイオン交換物質は、市販されている。これらのアルミノシリケートは、構造が結晶性または無定形であることができ且つ天然産アルミノシケートであることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケートイオン交換物質の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特許第３，９８５，６６９号明細書に開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、呼称ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、ゼオライトＭＡＰおよびゼオライトＸで入手できる。特に好ましい態様においては、結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、式Ｎａ₁₂〔（ＡｌＯ₂ ）₁₂（ＳｉＯ₂）₁₂〕・ｘＨ₂Ｏ（式中、ｘは約２０〜約３０、特に約２７である）を有する。この物質は、ゼオライトＡとして既知である。脱水ゼオライト（ｘ＝０〜１０）も、ここで使用してもよい。好ましくは、アルミノシリケートは、直径が約０．１〜１０μｍの粒径を有する。本発明の目的で好適な有機洗浄性ビルダーとしては、限定せずに、各種のポリカルボキシレート化合物が挙げられる。ここで使用する「ポリカルボキシレート」は、複数のカルボキシレート基、好ましくは少なくとも３個のカルボキシレートを有する化合物を意味する。ポリカルボキシレートビルダーは、一般に、組成物に酸形で添加できるが、中和塩の形でも添加できる。塩形で利用する時には、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩などのアルカリ金属塩、またはアルカノールアンモニウム塩が、好ましい。ポリカルボキシレートビルダーには各種のカテゴリーの有用物質が包含される。１つの重要なカテゴリーのポリカルボキシレートビルダーは、１９６４年４月７日発行のベルグの米国特許第３，１２８，２８７号明細書および１９７２年１月１８日発行のランベルチ等の米国特許第３，６３５，８３０号明細書に開示のようなオキシジスクシネートを含めて、エーテルポリカルボキシレートを包含する。ブッシュ等に１９８７年５月５日発行の米国特許第４，６６３，０７１号明細書の「ＴＭＳ／ＴＤＳ」ビルダーも参照。また、好適なエーテルポリカルボキシレートとしては、環式化合物、特に脂環式化合物、例えば、米国特許第３，９２３，６７９号明細書、第３，８３５，１６３号明細書、第４，１５８，６３５号明細書、第４，１２０，８７４号明細書および第４，１０２，９０３号明細書に記載のものが挙げられる。他の有用な洗浄性ビルダーとしては、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとの共重合体、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸、およびカルボキシメチルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸などのポリ酢酸の各種のアルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩、並びにメリト酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸などのポリカルボキシレート、およびそれらの可溶性塩も挙げられる。クエン酸系ビルダー、例えば、クエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム塩）は、更新可能な資源からの入手性および生分解性のためヘビーデューティー液体洗剤処方物に特定の重要性を有するポリカルボキシレートビルダーである。サイトレートは、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーとの組み合わせで、粒状組成物でも使用できる。オキシジスクシネートも、このような組成物および組み合わせで特に有用である。また、１９８６年１月２８日発行のブッシュの米国特許第４，５６６，９８４号明細書に開示の３，３−ジカルボキシ−４−オキサ−１，６−ヘキサンジオエートおよび関連化合物は、本発明の洗剤組成物で好適である。有用なコハク酸ビルダーとしては、Ｃ₅〜Ｃ₂₀アルキルおよびアルケニルコハク酸およびそれらの塩が挙げられる。この種の特に好ましい化合物は、ドデセニルコハク酸である。スクシネートビルダーの特定例としては、コハク酸ラウリル、コハク酸ミリスチル、コハク酸パルミチル、コハク酸２−ドデセニル（好ましい）、コハク酸２− ペンタデセニルなどが挙げられる。コハク酸ラウリルは、この群の好ましいビルダーであり、１９８６年１１月５日公告の欧州特許出願第８６２００６９０．５／０，２００，２６３号明細書に記載されている。他の好適なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日発行のクラッチフィールド等の米国特許第４，１４４，２２６号明細書および１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。ディールの米国特許第３，７２３，３２２号明細書も参照。脂肪酸、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈モノカルボン酸も、組成物に単独または前記ビルダー、特にサイトレートおよび／またはスクシネートビルダーとの組み合わせで配合して追加のビルダー活性を与えることができる。脂肪酸のこのような使用は、一般に、処方業者によって考慮すべきである起泡の減少を生ずるであろう。リンをベースとするビルダーが使用できる状況下および特に手洗濯操作に使用する固形物の処方においては、周知のトリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、オルトリン酸ナトリウムなどの各種のアルカリ金属リン酸塩は、使用できる。ホスホネートビルダー、例えば、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジホスホネートおよび他の既知のホスホネート（例えば、米国特許第３，１５９，５８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４２２，０２１号明細書、第３，４００，１４８号明細書および第３，４２２，１３７号明細書参照）も、使用できる。（ｅ）高分子防汚剤−当業者に既知のいかなる高分子防汚剤も、場合によって、本発明の組成物および方法で使用できる。高分子防汚剤は、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維の表面を親水化するための親水性セグメントと、疎水性繊維上に付着し且つ洗浄およびすすぎサイクルの完了を通して接着したままであり、このように親水性セグメント用錨として役立つための疎水性セグメントとの両方を有することによって特徴づけられる。このことは、防汚剤での処理後に生ずるしみを後の洗浄法でより容易に浄化することを可能にすることができる。ここで有用な高分子防汚剤としては、特に（a）本質上（i）重合度少なくとも２を有するポリオキシエチレンセグメントまたは（ii）オキシプロピレンまたは重合度２〜１０を有するポリオキシプロピレンセグメント（エーテル結合によって各末端で隣接部分に結合されるのでなければ、親水性セグメントはオキシプロピレン単位を包含しない）または(iii)オキシエチレンおよび１〜約３０個のオキシプロピレン単位からなるオキシアルキレン単位の混合物（該混合物は親水性成分が通常のポリエステル合成繊維表面上への防汚剤の付着時に通常のポリエステル合成繊維表面の親水性を増大するのに十分な程大きい親水性を有するのに十分な量のオキシエチレン単位を含有し、親水性セグメントは好ましくはオキシエチレン単位少なくとも約２５％、より好ましくは特に約２０〜３０個のオキシプロピレン単位を有するこのような成分の場合にはオキシエチレン単位少なくとも約５０％を含む）からなる１種以上の非イオン親水性成分；または（ｂ）（ｉ）Ｃ₃オキシアルキレンテレフタレートセグメント（疎水性成分がオキシエチレンテレフタレートも含むならば、オキシエチレンテレフタレート対Ｃ₃オキシアルキレンテレフタレート単位の比率は約２：１またはそれ以下である）、（ii）Ｃ₄ 〜Ｃ₆アルキレンまたはオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレンセグメントまたはそれらの混合物、(iii)重合度少なくとも２を有するポリ（ビニルエステル）セグメント、好ましくはポリ（酢酸ビニル）、または（iv）Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテル置換基またはそれらの混合物（前記置換基はＣ₁ 〜Ｃ₄アルキルエーテルまたはＣ₄ヒドロキシアルキルエーテルセルロース誘導体またはそれらの混合物の形で存在し且つこのようなセルロース誘導体は両親媒性であり、それによって十分な量のＣ₁〜Ｃ₄アルキルエーテルおよび／またはＣ₄ ヒドロキシアルキルエーテル単位を有していて通常のポリエステル合成繊維表面上に付着し且つ十分な量のヒドロキシルを保持し、一旦このような通常の合成繊維表面に接着すると、繊維表面親水性を増大する）からなる１種以上の疎水性成分、または（ａ）と（ｂ）との組み合わせを有する防汚剤が挙げられる。典型的には、２００よりも高い水準が使用できるが、（ａ）（ｉ）のポリオキシエチレンセグメントは重合度約２００、好ましくは３〜約１５０、より好ましくは６〜約１００を有するであろう。好適なオキシＣ₄〜Ｃ₆アルキレン疎水性セグメントとしては、限定せずに、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書開示のようなＭＯ₃Ｓ（ＣＨ₂）_nＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−（式中、Ｍはナトリウムであり、ｎは４〜６の整数である）などの高分子防汚剤の末端封鎖が挙げられる。本発明で有用な高分子防汚剤としては、ヒドロキシエーテルセルロース系重合体などのセルロース系誘導体、エチレンテレフタレートまたはプロピレンテレフタレートとポリエチレンオキシドテレフタレートまたはポリプロピレンオキシドテレフタレートとの共重合体ブロックなども挙げられる。このような薬剤は、市販されており、その例としてはメトセル（METHOCEL）（ダウ）などのセルロースのヒドロキシエーテルが挙げられる。ここで使用するためのセルロース系防汚剤としては、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルおよびＣ₄ヒドロキシアルキルセルロースからなる群から選ばれるものも挙げられる。ニコル等に１９７６年１２月２８日に発行の米国特許第４，０００，０９３号明細書参照。ポリ（ビニルエステル）疎水性セグメントによって特徴づけられる防汚剤としては、ポリ（ビニルエステル）、例えば、Ｃ₁〜Ｃ₆ビニルエステルのグラフト共重合体、好ましくはポリエチレンオキシド主鎖などのポリアルキレンオキシド主鎖上にグラフトしたポリ（酢酸ビニル）が挙げられる。クッド等による１９８７年４月２２日公告の欧州特許出願第０２１９０４８号明細書参照。この種の市販の防汚剤としては、ＢＡＳＦ（西独）から入手できるソカラン（SOKALAN）型の物質、例えば、ソカランＨＰ−２２が挙げられる。１つの種類の好ましい防汚剤は、エチレンテレフタレートとポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）テレフタレートとのランダムブロックを有する共重合体である。この高分子防汚剤の分子量は、約２５，０００〜約５５，０００の範囲内である。ヘイズに１９７６年５月２５日発行の米国特許第３，９５９，２３０号明細書およびバサダーに１９７５年７月８日発行の米国特許第３，８９３，９２９号明細書参照。別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量３００〜５，０００のポリオキシエチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位９０〜８０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位１０〜１５重量％を含有するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有するポリエステルである。この重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（ZELCON）５１２６（デュポン製）およびミリーズ（MILEASE）Ｔ（ＩＣＩ製）が挙げられる。ゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書も参照。別の好ましい高分子防汚剤は、テレフタロイルおよびオキシアルキレンオキシ反復単位のオリゴマーエステル主鎖および主鎖に共有結合された末端部分からなる実質上線状のエステルオリゴマーのスルホン化生成物である。これらの防汚剤は、Ｊ．Ｊ．シェイベルおよびＥ．Ｐ．ゴッセリンクに１９９０年１１月６日発行の米国特許第４，９６８，４５１号明細書に詳述されている。他の好適な高分子防汚剤としては、ゴッセリンク等に１９８７年１２月８日発行の米国特許第４，７１１，７３０号明細書のテレフタレートポリエステル、ゴッセリンクに１９８８年１月２６日発行の米国特許第４，７２１，５８０号明細書の陰イオン末端封鎖オリゴマーエステル、およびゴッセリンクに１９８７年１０月２７日発行の米国特許第４，７０２，８５７号明細書のブロックポリエステルオリゴマー化合物が挙げられる。好ましい高分子防汚剤としては、陰イオン、特にスルホアロリル末端封鎖テレフタレートエステルを開示しているマルドナド等に１９８９年１０月３１日発行の米国特許第４，８７７，８９６号明細書の防汚剤も挙げられる。利用するならば、防汚剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．０１〜約１０．０重量％、典型的には約０．１〜約５重量％、好ましくは約０．２〜約３．０重量％を占めるであろう。（ｆ）キレート化剤−また、本発明の洗剤組成物は、１種以上の鉄および／またはマンガンキレート化剤を場合によって含有していてもよい。このようなキレート化剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができる。理論によって制限しようとはせずに、これらの物質の利益は、一部分、可溶性キレートの生成によって鉄およびマンガンイオンを洗浄液から除去する格別の能力によると考えられる。任意のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロトリアセテート、エチレンジアミンテトラプロピオネート、トリエチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテートおよびエタノールジグリシン、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、および置換アンモニウム塩およびそれらの混合物が挙げられる。また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許される時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそれらの例としてはデクエストとしてエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホネート）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネートは、約６個よりも多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。また、多官能置換芳香族キレート化剤は、本組成物で有用である。コナー等に１９７４年５月２１日発行の米国特許第３，８１２，０４４号明細書参照。酸形のこの種の好ましい化合物は、１，２−ジヒドロキシ−３，５−ジスルホベンゼンなどのジヒドロキシジスルホベンゼンである。ここで使用するのに好ましい生分解性キレート化剤は、ハートマンおよびパーキンスに１９８７年１１月３日発行の米国特許第４，７０４，２３３号明細書に記載のようなエチレンジアミンジスクシネート（「ＥＤＤＳ」）、特に〔Ｓ，Ｓ〕異性体である。利用するならば、これらのキレート化剤は、一般に、本発明の洗剤組成物の約０．１〜約１０重量％を占めるであろう。より好ましくは、利用するならば、キレート化剤は、このような組成物の約０．１〜約３．０重量％を占めるであろう。（ｇ）粘土汚れ除去／再付着防止剤−本発明の組成物は、場合によって、粘土汚れ除去性および再付着防止性を有する水溶性エトキシ化アミンも含有できる。これらの化合物を含有する粒状洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約１０．０重量％を含有する。液体洗剤組成物は、典型的には、水溶性エトキシ化アミン約０．０１〜約５重量％を含有する。最も好ましい防汚剤／再付着防止剤は、エトキシ化テトラエチレンペンタミンである。例示のエトキシ化アミンは、１９８６年７月１日発行のバンダーミールの米国特許第４，５９７，８９８号明細書に更に記載されている。別の群の好ましい粘土汚れ除去／再付着防止剤は、１９８４年６月２７日公告のオーおよびゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９６５号明細書に開示の陽イオン化合物である。使用できる他の粘土汚れ除去／再付着防止剤としては、１９８４年６月２７日公告のゴッセリンクの欧州特許出願第１１１，９８４号明細書に開示のエトキシ化アミン重合体；１９８４年７月４日公告のゴッセリンクの欧州特許出願第１１２，５９２号明細書に開示の双性重合体；および１９８５年１０月２２日発行のコナーの米国特許第４，５４８，７４４号明細書に開示のアミンオキシドが挙げられる。技術上既知の他の粘土汚れ除去剤および／または再付着防止剤も、本組成物で利用できる。別の種類の好ましい再付着防止剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）物質が挙げられる。これらの物質は、技術上周知である。（ｈ）高分子分散剤−高分子分散剤は、有利には、特にゼオライトおよび／または層状シリケートビルダーの存在下で、本組成物で約０．１〜約７重量％の量で利用できる。技術上既知の他のものも使用できるが、好適な高分子分散剤としては、高分子ポリカルボキシレートおよびポリエチレングリコールが挙げられる。理論によって限定しようとはしないが、高分子分散剤は、他のビルダー（低分子量ポリカルボキシレートを含めて）と併用する時に結晶成長抑制、粒子汚れ放出ペプチゼーションおよび再付着防止により全洗浄性ビルダー性能を高めると考えられる。高分子ポリカルボキシレート物質は、好適な不飽和単量体（好ましくは酸形）を重合または共重合することによって製造できる。好適な高分子ポリカルボキシレートを生成するために重合できる不飽和単量体酸としては、アクリル酸、マレイン酸（または無水マレイン酸）、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、シトラコン酸およびメチレンマロン酸が挙げられる。ビニルメチルエーテル、スチレン、エチレンなどの、カルボキシレート基を含有しない単量体セグメントが本発明の高分子ポリカルボキシレートに存在することは、このようなセグメントが約４０重量％以上を構成しないならば好適である。特に好適な高分子ポリカルボキシレートは、アクリル酸から誘導できる。ここで有用であるこのようなアクリル酸をベースとする重合体は、重合されたアクリル酸の水溶性塩である。酸形のこのような重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１０，０００、より好ましくは約４，０００〜７，０００、最も好ましくは約４，０００〜５，０００である。このようなアクリル酸重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性重合体は、既知の物質である。この種のポリアクリレートを洗剤組成物で使用することは、例えば、１９６７年３月７日発行のディールの米国特許第３，３０８，０６７号明細書に開示されている。アクリル酸／マレイン酸をベースとする共重合体も、分散剤／再付着防止剤の好ましい成分として使用してもよい。このような物質としては、アクリル酸とマレイン酸との共重合体の水溶性塩が挙げられる。酸形のこのような共重合体の平均分子量は、好ましくは約２，０００〜１００，０００、より好ましくは約５，０００〜７５，０００、最も好ましくは約７，０００〜６５，０００である。このような共重合体中のアクリレートセグメント対マレエートセグメントの比率は、一般に、約３０：１から約１：１、より好ましくは約１０：１から２：１であろう。このようなアクリル酸／マレイン酸共重合体の水溶性塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩および置換アンモニウム塩が挙げることができる。この種の可溶性アクリレート／マレエート共重合体は、１９８２年１２月１５日公告の欧州特許出願第６６９１５号明細書に記載の既知の物質である。配合できる別の高分子物質は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）である。ＰＥＧは、分散剤性能を示し並びに粘土汚れ除去剤／再付着防止剤として作用できる。これらの目的に典型的な分子量範囲は、約５００〜約１００，０００、好ましくは約１，０００〜約５０，０００、より好ましくは約１，５００〜約１０，０００である。ポリアスパルテートおよびポリグルタメート分散剤も、特にゼオライトビルダーと共に、使用してもよい。ポリアスパルテートなどの分散剤は、好ましくは、分子量（平均）約１０，０００を有する。（ｉ）増白剤−技術上既知のいかなる光学増白剤または他の増白剤または白化剤も、本発明の洗剤組成物に典型的には約０．０５〜約１．２重量％の量で配合できる。本発明で有用であることがある市販の光学増白剤は、亜群に分類でき、亜群としては、必ずしも限定しないが、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド、アゾール、５員環および６員環複素環式化合物の誘導体、および他の雑多な薬剤が挙げられる。このような増白剤の例は、「蛍光増白剤の生産および応用」、Ｍ．ザーラドニック、ニューヨークのジョン・ウィリー・エンド・サンズ発行（１９８２）に開示されている。本組成物で有用である光学増白剤の特定例は、ウィクソンに１９８８年１２月１３日に発行の米国特許第４，７９０，８５６号明細書に同定のものである。これらの増白剤としては、ベロナからのホルホワイト(PHORWHITE)系列の増白剤が挙げられる。この文献に開示の他の増白剤としては、チバ・ガイギーから入手できるチノパール(Tinopal)ＵＮＰＡ、チノパールＣＢＳおよびチノパール５ＢＭ；イタリアに置かれたヒルトン−デービスから入手できるアルティック・ホワイト(Artic White)ＣＣおよびアルティック・ホワイトＣＷＤ；２−（４−スチリルフェニル）−２Ｈ−ナフトール〔１，２−ｄ〕トリアゾール；４，４′−ビス −（１，２，３−トリアゾール−２−イル）−スチルベン；４，４′−ビス（スチリル）ビスフェニル；およびアミノクマリンが挙げられる。これらの増白剤の特定例としては、４−メチル−７−ジエチルアミノクマリン；１，２−ビス（ベンズイミダゾール−２−イル）エチレン；１，３−ジフェニルフラゾリン；２，５−ビス（ベンゾオキサゾール−２−イル）チオフェン；２−スチリル−ナフト −〔１，２−ｄ〕オキサゾール；および２−（スチルベン−４−イル）−２Ｈ− ナフト〔１，２−ｄ〕トリアゾールが挙げられる。ハミルトンに１９７２年２月２９日発行の米国特許第３，６４６，０１５号明細書も参照。陰イオン増白剤が、ここで好ましい。（ｊ）抑泡剤−泡の形成を減少するか抑制するための化合物は、本発明の組成物に配合できる。抑泡は、特定の重要性を有することがある。各種の物質は、抑泡剤として使用してもよく、且つ抑泡剤は、当業者に周知である。例えば、Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology、第３版、第７巻、第４３０頁〜第４４７頁（ジョン・ウィリー・エンド・サンズ・インコーポレーテッド、１９７９）参照。特定の興味がある１つのカテゴリーの抑泡剤は、モノカルボン脂肪酸およびそれらの可溶性塩を包含する。ウェイン・セント・ジョンに１９６０年９月２７日発行の米国特許第２，９５４，３４７号明細書参照。抑泡剤として使用するモノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、炭素数１０〜約２４、好ましくは炭素数１２〜１８のヒドロカルビル鎖を有する。好適な塩としては、アルカリ金属塩、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、およびリチウム塩、およびアンモニウム塩およびアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。また、本発明の洗剤組成物は、非界面活性剤抑泡剤を含有してもよい。これらとしては、例えば、高分子量炭化水素、例えば、パラフィン、脂肪酸エステル（例えば、脂肪酸トリグリセリド）、一価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪族Ｃ₁₈ 〜Ｃ₄₀ケトン（例えば、ステアロン）などが挙げられる。他の抑泡剤としては、Ｎ−アルキル化アミノトリアジン、例えば、炭素数１〜２４の第一級または第二級アミン２または３モルと塩化シアヌル酸との生成物として生成するトリアルキルメラミンからヘキサアルキルメラミンまで、またはジアルキルジアミンクロルトリアジンからテトラアルキルジアミンクロルトリアジンまで、プロピレンオキシド、およびモノステアリルホスフェート、例えば、モノステアリルアルコールリン酸エステルおよびモノステアリルジアルカリ金属（例えば、Ｋ、Ｎａ、およびＬｉ）ホスフェートおよびリン酸エステルが挙げられる。パラフィン、ハロパラフィンなどの炭化水素は、液体形で利用できる。液体炭化水素は、室温および大気圧で液体であろうし且つ流動点約−４０℃〜約５０℃および最小沸点約１１０℃以上（大気圧）を有するであろう。また、ロウ状炭化水素、好ましくは融点約１００℃以下を有するものを利用することが既知である。炭化水素は、洗剤組成物に好ましいカテゴリーの抑泡剤を構成する。炭化水素抑泡剤は、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書に記載されている。炭化水素としては、このように、炭素数約１２〜約７０の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環式飽和または不飽和炭化水素が挙げられる。この抑泡剤議論で使用する「パラフィン」なる用語は、真のパラフィンと環式炭化水素との混合物を包含しようとする。別の好ましいカテゴリーの非界面活性剤抑泡剤は、シリコーン抑泡剤からなる。このカテゴリーとしては、ポリジメチルシロキサンなどのポリオルガノシロキサン油、ポリオルガノシロキサン油または樹脂の分散液または乳濁液、およびポリオルガノシロキサンとシリカ粒子との組み合わせ（ポリオルガノシロキサンはシリカ上に化学吸着または融着する）の使用が挙げられる。シリコーン抑泡剤は、技術上周知であり、例えば、ガンドルフォ等に１９８１年５月５日発行の米国特許第４，２６５，７７９号明細書およびＭ．Ｓ．スターチによる１９９０年２月７日公告の欧州特許出願第８９３０７８５１．９号明細書に開示されている。他のシリコーン抑泡剤は、組成物および少量のポリジメチルシロキサン流体を水溶液に配合することによって水溶液を脱泡するための方法に関する米国特許第３，４５５，８３９号明細書に開示されている。シリコーンとシラン化シリカとの混合物は、例えば、独国特許出願ＤＯＳ第２，１２４，５２６号明細書に記載されている。粒状洗剤組成物におけるシリコーン脱泡剤および制泡剤は、バルトロッタ等の米国特許第３，９３３，６７２号明細書および１９８７年３月２４日発行のバギンスキー等の米国特許第４，６５２，３９２号明細書に開示されている。ここで使用するための例示のシリコーンをベースとする抑泡剤は、本質上（ｉ）２５℃での粘度約２０ｃｓ〜約１５００ｃｓを有するポリジメチルシロキサン流体；（ii）（ｉ）１００重量部当たり約５〜約５０部の、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位対ＳｉＯ₂単位の比率約０．６：１から約１．２：１の（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ₂単位とからなるシロキサン樹脂；および（iii）（ｉ）１００重量部当たり約１〜約２０部の固体シリカゲルからなる抑泡量の制泡剤である。ここで使用するのに好ましいシリコーン抑泡剤においては、連続相用溶媒は、或るポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコール共重合体またはそれらの混合物（好ましい）からなる（そしてポリプロピレングリコールではない）。一次シリコーン抑泡剤は、分枝／架橋であり、線状ではない。この点を更に説明するために、制御された泡を有する典型的な液体洗濯洗剤組成物は、場合によって、（１）（ａ）ポリオルガノシロキサンと（ｂ）樹脂状シロキサンまたはシリコーン樹脂生成シリコーン化合物と（ｃ）微粉砕充填剤物質と（ｄ）シラノレートを生成するために混合物成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反応を促進するための触媒との混合物である一次消泡剤の非水性乳濁液；（２）少なくとも１種の非イオンシリコーン界面活性剤；および（３）室温での水中溶解度約２重量％以上を有するポリエチレングリコールまたはポリエチレン−ポリプロピレングリコールの共重合体（ポリプロピレングリコールを有していない）からなる前記シリコーン抑泡剤約０．００１〜約１重量％、好ましくは約０．０１〜約０．７重量％、最も好ましくは約０．０５〜約０．５重量％を含むであろう。同様の量は、粒状組成物、ゲルなどで使用できる。１９９０年１２月１８日発行のスターチの米国特許第４，９７８，４７１号明細書、１９９１年１月８日発行のスターチの米国特許第４，９８３，３１６号明細書、およびアイザワ等の米国特許第４，６３９，４８９号明細書および第４，７４９，７４０号明細書第１欄第４６欄〜第４欄第３５行も参照。本発明のシリコーン抑泡剤は、好ましくは、ポリエチレングリコールおよびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体（すべては平均分子量約１，０００以下、好ましくは約１００〜８００を有する）からなる。本発明のポリエチレングリコールおよびポリエチレン／ポリプロピレン共重合体は、室温での水中溶解度約２重量％以上、好ましくは約５重量％以上を有する。本発明の好ましい溶媒は、平均分子量約１，０００以下、より好ましくは約１００〜８００、最も好ましくは２００〜４００を有するポリエチレングリコール、およびポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体、好ましくはＰＰＧ２００／ＰＥＧ３００である。ポリエチレングリコール対ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの共重合体の重量比約１：１から１：１０、最も好ましくは１：３から１：６が、好ましい。ここで使用する好ましいシリコーン抑泡剤は、ポリプロピレングリコール、特に分子量４，０００のポリプロピレングリコールを含有しない。それらは、好ましくは、プルロニック（PLURONIC）Ｌ１０１などのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック共重合体も含有しない。ここで有用な他の抑泡剤は、第二級アルコール（例えば、２−アルキルアルカノール）およびこのようなアルコールとシリコーンなどのシリコーン油との混合物（米国特許第４，７９８，６７９号明細書、第４，０７５，１１８号明細書およびＥＰ第１５０，８７２号明細書に開示）からなる。第二級アルコールとしては、Ｃ₁〜Ｃ₁₆鎖を有するＣ₆〜Ｃ₁₆アルキルアルコールが挙げられる。好ましいアルコールは、コンデアから商標イソフォル（ISOFOL）１２で入手できる２−ブチルオクタノールである。第二級アルコールの混合物は、エニケムから商標イサルケム（ISALCHEM）１２３で入手できる。混合抑泡剤は、典型的には、１：５から５：１の重量比のアルコールとシリコーンとの混合物からなる。自動洗濯機で使用すべき洗剤組成物の場合には、泡は、洗濯機をオーバーフローする程度には形成すべきではない。抑泡剤は、利用する時には、好ましくは、「抑泡量」で存在する。「抑泡量」とは、組成物の処方業者が自動洗濯機で使用するための低起泡性洗濯洗剤を生ずるように泡を十分に制御するであろうこの制泡剤の量を選択できることを意味する。本組成物は、一般に、抑泡剤０％〜約５％を含むであろう。抑泡剤として利用する時には、モノカルボン脂肪酸およびそれらの塩は、典型的には、洗剤組成物の約５重量％までの量で存在するであろう。好ましくは、脂肪モノカルボキシレート抑泡剤約０．５％〜約３％は、利用される。多量を使用してもよいが、シリコーン抑泡剤は、典型的には、洗剤組成物の約２．０重量％までの量で利用される。この上限は、主としてコストを最小限に保ち且つ有効に制泡するための少量の有効性に関する関心事のため性状で実際的である。好ましくは、シリコーン抑泡剤約０．０１％〜約１％、より好ましくは約０．２５％〜約０．５％が、使用される。ここで使用するこれらの重量％値は、ポリオルガノシロキサンと併用してもよいシリカ、並びに利用してもよい補助剤物質を包含する。モノステアリルホスフェート抑泡剤は、一般に、組成物の約０．１〜約２重量％の量で利用される。多量を使用できるが、炭化水素抑泡剤は、典型的には、約０．０１％〜約５．０％の量で利用される。アルコール抑泡剤は、典型的には、完成組成物の０．２〜３重量％で使用される。（ｋ）布帛柔軟剤−各種のスルー・ザ・ウォッシュ（through-the-wash）布帛柔軟剤、特に１９７７年１２月１３日発行のストームおよびニルシュルの米国特許第４，０６２，６４７号明細書の微細なスメクタイト粘土、並びに技術上既知の他の柔軟剤粘土は、場合によって、典型的には、布帛クリーニングと同時に布帛柔軟化上の利益を与えるために本組成物で約０．５〜約１０重量％の量で使用できる。粘土柔軟剤は、例えば、１９８３年３月１日発行のクリスプ等の米国特許第４，３７５，４１６号明細書および１９８１年９月２２日発行のハリス等の米国特許第４，２９１，０７１号明細書に開示のようなアミンおよび陽イオン柔軟剤と併用できる。（ｌ）洗剤界面活性剤−典型的には約１〜約５５重量％の量でここで有用な界面活性剤の非限定例としては、通常のＣ₁₁〜Ｃ₁₈アルキルベンゼンスルホネート（「ＬＡＳ」）および第一級、分枝鎖およびランダムＣ₁₀〜Ｃ₂₀アルキルサルフェート（「ＡＳ」）、式ＣＨ₃（ＣＨ₂）_x（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₃およびＣＨ₃（ＣＨ₂）_y（ＣＨＯＳＯ₃ ^-Ｍ⁺）ＣＨ₂ＣＨ₃（式中、ｘおよび（ｙ＋１）は少なくとも約７、好ましくは少なくとも約９の整数であり、Ｍは水溶化陽イオン、特にナトリウムである）のＣ₁₀〜Ｃ₁₈第二級（２，３）アルキルサルフェート、不飽和サルフェート、例えば、オレイルサルフェート、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシサルフェート（「ＡＥ_xＳ」；特にＥＯ１〜７エトキシサルフェート）、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルアルコキシカルボキシレート（特にＥＯ１〜５エトキシカルボキシレート）、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈グリセロールエーテル、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アルキルポリグリコシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、およびＣ₁₂〜Ｃ₁₈α−スルホン化脂肪酸エステルが挙げられる。所望ならば、通常の非イオン界面活性剤および両性界面活性剤、例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルエトキシレート（「ＡＥ」）、例えば、いわゆる狭いピーク化アルキルエトキシレートおよびＣ₆〜Ｃ₁₂アルキルフェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポキシ）、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈ベタインおよびスルホベタイン（「スルタイン」）、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈アミンオキシドなども、全組成物に配合できる。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドも、使用できる。典型的な例としては、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈Ｎ−メチルグルカミドが挙げられる。ＷＯ第９，２０６，１５４号明細書参照。Ｎ−プロピルＣ₁₂〜Ｃ₁₈グルカミドからＮ−ヘキシルＣ₁₂〜Ｃ₁₈グルカミドまでは、低起泡のために使用できる。通常のＣ₁₀〜Ｃ₂₀石鹸も、使用してもよい。高起泡が望まれるならば、分枝鎖Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆石鹸は使用してもよい。陰イオン界面活性剤と非イオン界面活性剤との混合物が、特に有用である。他の通常の有用な界面活性剤は、標準のテキストに記載されている。本発明の組成物は、下記の式（式中、Ｍは水素または陽イオン部分である）を有するオレオイルサルコシネート（組成物および用途に望まれるように選ばれる酸形および／または塩形）も含んでもよい。好ましいＭは、水素およびアルカリ金属塩、特にナトリウムおよびカリウムである。オレオイルサルコシネートは、例えば、Ｗ．Ｒ．グレース・エンド・カンパニーによって供給されているハムポシル（Hamposyl）Ｏとして市販されている。本発明に係る組成物は、典型的には、組成物の約０．１〜約５５重量％、好ましくは約１〜約２０重量％、最も好ましくは約３〜約１５重量％のオレオイルサルコシネートを含むことができる。市販のオレオイルサルコシネートに加えて、ここで有用なオレオイルサルコシネートは、好ましくは、無水反応条件下で、アルコキシド触媒（好ましくはナトリウムメトキシド）以上の塩基性度を有する塩基触媒の存在下でオレイン酸のエステル（好ましくはメチルエステル）およびサルコシン塩（好ましくはナトリウム塩）からも製造できる。例えば、反応は、下記のスキームによって示してもよい。この塩は、場合によって、中和して酸形のオレオイルサルコシネートを生成してもよい。オレオイルサルコシネートの好ましい製法は、約８０℃〜約２００℃、特に約１２０℃〜約２００℃の温度で行う。沸点少なくとも１００℃を有し且つ反応条件に安定であるアルコール溶媒（即ち、グリセロールは許容できない）は、使用できるが、溶媒なしに反応を行うことが好ましい。反応は、メチルエステル反応体対サルコシン塩反応体対塩基触媒のモル比約１：１：０．０５〜０．２で収率約８５％で進行できる。高オレイン酸含量天然油（好ましくはオレイン酸含量少なくとも約６０％、より好ましくは少なくとも約７５％、最も好ましくは少なくとも約９０％を有する）から誘導されるメチルエステル混合物が、出発物質として特に好ましい。例としては、高オレイン酸ヒマワリ油およびナタネ／カノラ油が挙げられる。加えて、パーム核油またはタローのいずれかから誘導される高オレイン酸メチルエステル画分は、許容できる。このような油は、典型的には、この合成法によってサルコシネート化合物に転化することがある若干の脂肪酸不純物を含めて若干量の不純物を含有するであろうことを理解すべきである。例えば、商品のカノラ／ナタネ油は、大部分のオレイン酸、およびパルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレン酸および／またはエイコセン酸などの脂肪酸不純物の混合物（それらの若干またはすべてはこの反応法によってサルコシネートに転化）を含んでもよい。処方目的で望まれるならば、このような不純物の若干またはすべては、本組成物で使用すべきオレオイルサルソシネートを製造する前に出発油から排除してもよい。最後に、反応混合物に残るサルコシンは、無水マレイン酸または無水酢酸の混合物への添加によってアミドに転化し、それによってサルコシン含量および望ましくない窒素含有不純物の生成の可能性を最小限にすることができる。オレオイルサルコシネートの合成は、次の通り行ってオレオイルサルコシン酸ナトリウムを製造してもよい。サルコシンナトリウム塩のオレオイルアミドの合成−２ｌの３口丸底フラスコは、温度計、冷却器を有するディーン−スタークトラップ、機械的攪拌機およびガス入口アダプター（それを通して窒素が反応混合物上を通過する）を備えている。反応器にサルコシン（４３．３ｇ、０．４７６モル）、メタノール中のナトリウムメトキシド２５％（９７．７ｇ、０．４５２モル）、およびメタノール（４００ml）を装入する。反応混合物を１５分間還流してサルコシンを中和し、次いで、カルギルレギュラー高オレイルヒマワリ油（１４８．２５ｇ、０．５モル）から誘導されたメチルエステルを加える。メタノールをディーンスタークトッラプで除去した後、反応混合物を１時間１７０℃に加熱して水を追い出す。反応をメタノール中のナトリウムメトキシド２５％（１５．４ｇ、０．０７１４モル）の添加によって開始する。反応混合物を２．５時間１７０℃に保ち、その際にメタノールをディーンースタークトラップ中に捕集する。反応混合物をわずかに冷却させ、次いで、メタノール（２００ｇ）を加える。無水マレイン酸（９．４３ｇ、０．０９５モル）をメタノール溶液に加え、反応混合物を６０℃ で０．５時間攪拌する。次いで、メタノールの大部分を回転蒸発によって除去し、アセトン（２ｌ）を加えて生成物を沈殿する。生成物を吸引濾過によって捕集し、風乾して黄白色の固体を与える。ＧＣによる反応混合物の分析は、生成物の大部分がオレオイルサルコシネートであり、微量の下記の不純物：サルコシン、オレイン酸；およびパルミチン酸、ステアリン酸およびリノール酸から誘導されたサルコシネートがあることを示す。（ｍ）染料移動抑制剤−本発明の組成物は、クリーニングプロセス時に１つの布帛から別のものへの染料の移動を抑制するのに有効な１種以上の物質も場合によって包含できる。一般に、このような染料移動抑制剤としては、ポリビニルピロリドン重合体、ポリアミンＮ−オキシド重合体、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ −ビニルイミダゾールとの共重合体、ペルオキシダーゼ、およびそれらの混合物が挙げられる。使用するならば、これらの薬剤は、典型的には、組成物の約０．０１〜約１０重量％、好ましくは約０．０１〜約５重量％、より好ましくは約０．０５〜約２重量％を占める。より詳細には、ここで使用するのに好ましいポリアミンＮ−オキシド重合体は、下記の構造式Ｒ−Ａ_x−Ｐ〔式中、Ｐは重合性単位（それにＮ−Ｏ基が結合でき、またはＮ−Ｏ基が重合性単位の一部分を構成でき、またはＮ−Ｏ基が両方の単位に結合できる）であり；Ａは下記の構造 −ＮＣ（Ｏ）−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ −、−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｎ＝の１つであり；ｘは０または１であり；Ｒは脂肪族、エトキシ化脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組み合わせ（それにＮ−Ｏ基の窒素は結合でき、またはＮ−Ｏ基はこれらの基の一部分である）である〕を有する単位を含有する。好ましいポリアミンＮ−オキシドは、Ｒが複素環式基、例えば、ピリジン、ピロール、イミダゾール、ピロリジン、ピペリジンおよびそれらの誘導体であるものである。Ｎ−Ｏ基は、下記の一般構造（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は脂肪族、芳香族、複素環式または脂環式基またはそれらの組み合わせであり；ｘ、ｙおよびｚは０または１であり；Ｎ−Ｏ基の窒素は結合するか前記基のいずれかの一部分を構成できる）で表わすことができる。ポリアミンＮ−オキシドのアミンオキシド単位は、ｐＫａ＜１０、好ましくはｐＫａ＜７、より好ましくはｐＫａ＜６を有する。生成するアミンオキシド重合体が水溶性であり且つ染料移動抑制性を有する限り、いかなる重合体主鎖も使用できる。好適な重合体主鎖の例は、ポリビニル、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリレートおよびそれらの混合物である。これらの重合体としては、一方の単量体型がアミンＮ−オキシドであり且つ他方の単量体型がＮ−オキシドであるランダムまたはブロック共重合体が挙げられる。アミンＮ−オキシド重合体は、典型的には、アミン対アミンＮ−オキシドの比率１０：１から１：１，０００，０００を有する。しかしながら、ポリアミンオキシド重合体に存在するアミンオキシド基の数は、適当な共重合により、または適当なＮ−酸化度により変化できる。ポリアミンオキシドは、ほとんどいかなる重合度でも得ることができる。典型的には、平均分子量は、５００〜１，０００，０００、より好ましくは１，０００〜５００，０００、最も好ましくは５，０００〜１００，０００の範囲内である。Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾール重合体との共重合体（「ＰＶＰＩ」と称する）も、ここで使用するのに好ましい。好ましくは、ＰＶＰＩは、平均分子量範囲５，０００〜１，０００，０００、より好ましくは５，０００〜２００，０００、最も好ましくは１０，０００〜２０，０００を有する〔平均分子量範囲はバース等のChemical Analysis，第１１３巻，「重合体特性化の現代的方法」（その開示をここに参考文献として編入）に記載のように光散乱によって測定する〕。ＰＶＰＩ共重合体は、典型的には、Ｎ−ビニルイミダゾール対Ｎ−ビニルピロリドンのモル比１：１から０．２：１、より好ましくは０．８：１から０．３：１、最も好ましくは０．６：１から０．４：１を有する。これらの共重合体は、線状または分枝のいずれかであることができる。本発明の組成物は、平均分子量約５，０００〜約４００，０００、好ましくは約５，０００〜約２００，０００、より好ましくは約５，０００〜約５０，０００を有するポリビニルピロリドン（「ＰＶＰ」）も、含有してもよい。ＰＶＰは、洗剤分野の当業者に既知である。例えば、ＥＰ−Ａ第２６２，８９７号明細書およびＥＰ−Ａ第２５６，６９６号明細書（ここに参考文献として編入）参照。ＰＶＰを含有する組成物は、平均分子量約５００〜約１００，０００、好ましくは約１，０００〜約１０，０００を有するポリエチレングリコール（「ＰＥＧ」）も含有できる。好ましくは、洗浄液に送達されるＰＥＧ対ＰＶＰの比率（ｐｐｍ基準で）は、約２：１から約５０：１、より好ましくは約３：１から約１０：１である。（ｎ）他の成分−洗剤組成物で有用な各種の他の成分、例えば、他の活性成分、担体、ハイドロトロープ、加工助剤、染料または顔料、香料、液体処方物用溶媒、固形組成物用固体充填剤などが、本組成物に配合できる。高起泡が望まれるならば、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルカノールアミドなどの増泡剤は、組成物に、典型的には１％〜１０％の量で配合できる。Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄モノエタノールおよびジエタノールアミドは、典型的な種類のこのような増泡剤を例示する。このような増泡剤を前記アミンオキシド、ベタイン、スルタインなどの高起泡性補助界面活性剤と併用することも、有利である。所望ならば、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＳＯ₄などの可溶性マグネシウム塩は、追加の泡を与え且つグリース除去性能を高めるために典型的には０．１％〜２％の量で添加できる。本組成物で使用する各種の洗剤成分は、場合によって、前記成分を多孔性疎水性基体上に吸収し、次いで、前記基体を疎水性コーティングで被覆することによって更に安定化できる。好ましくは、洗剤成分は、多孔性基体に吸収する前に界面活性剤と混合する。使用中、洗剤成分は、水性洗浄液中で基体から放出され、そこで所期の洗浄機能を遂行する。この技術をより詳細に例示するために、多孔性疎水性シリカ〔デグッサの商標シパーナット（SIPERNAT）Ｄ１０〕は、Ｃ_13〜15エトキシ化アルコール（ＥＯ７）非イオン界面活性剤３％〜５％を含有するタンパク分解酵素溶液と混合する。典型的には、酵素／界面活性剤溶液は、シリカの重量の２．５倍である。得られた粉末は、攪拌下にシリコーン油（５００〜１２，５００の範囲内の各種のシリコーン油粘度が使用できる）に分散する。得られたシリコーン油分散液は、乳化するか、他の方法で最終洗剤マトリックスに加える。この手段によって、前記酵素、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、光活性剤、染料、蛍光剤、布帛コンディショナー、加水分解性界面活性剤などの成分は、液体洗濯洗剤組成物を含めて洗剤で使用するために「保護」できる。液体洗剤組成物は、担体として水および他の溶媒を含有できる。メタノール、エタノール、プロパノール、およびイソプロパノールによって例証される低分子量第一級または第二級アルコールが、好適である。一価アルコールが界面活性剤を可溶化するのに好ましいが、ポリオール、例えば、２〜約６個の炭素原子および２〜約６個のヒドロキシ基を含有するもの（例えば、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、グリセリン、および１，２−プロパンジオール）も、使用できる。組成物は、このような担体５％〜９０％、典型的には１０％〜５０％を含有してもよい。本発明の洗剤組成物は、好ましくは、水性クリーニング操作での使用時に、洗浄水がｐＨ約６．５〜約１１、好ましくは約７．５〜１０．５を有するように処方するであろう。液体皿洗い製品処方物は、好ましくは、ｐＨ約６．８〜約９．０を有する。洗濯製品は、典型的には、ｐＨ９〜１１である。ｐＨを推奨使用量で制御するための技術は、緩衝剤、アルカリ、酸などの使用を包含し、当業者に周知である。ここで「界面張力」（「ＩＦＴ」）とは、油／水界面において測定された張力を意味する。スピニングドロップ技術を使用するＩＦＴ測定は、ケイアス、シェヒターおよびウェードにより「スピニングドロップ技術による低界面張力の測定」、ＡＣＳシンポジウム・シリーズNo.８（１９７５）界面での吸着、第２３４頁以降に開示されている。ＩＦＴ想定を行うための装置は、現在、テキサス州オースチン・オースチン（７８７１２）のテキサス大学の化学科および化学工学科のＷ．Ｈ．ウェードから入手できる。ここで「低い界面張力」とは、「自然乳化」、即ち、機械的攪拌がほとんどないか何もなしに迅速な乳化が生ずることができるのに十分な程低いＩＦＴを意味する。ＩＦＴ約０．１５ダイン／cm以下、０．０６ダイン／cmと同じ位低いものさえ、使用量５０〜２０，０００ｐｐｍで本組成物によって容易に保証できる。本組成物によって与えられるグリース／油汚れの「自然乳化」は、本発明に係る洗剤組成物を水と混合することによって、単純であるが確実に実証できる。洗剤の溶解後、着色油溶性染料を加えた油の多少の滴は、洗剤溶液に加える。最小の攪拌下に、全系は、自然乳化効果によって微細に分散された染色油のため、染料の色を取るらしい。この分散液は、攪拌を停止した時にさえ、かなりの時間、典型的には３０分〜数時間残る。対照的に、自然乳化を与え損なう界面活性剤系の場合には、攪拌時に生じた染色油液滴は、迅速に合体して、空気／水界面において１個以上の比較的大きい油小球体を形成する。より詳細には、自然乳化のこの実証は、次の通り行うことができる。消費者関連試験汚れは、０．５％オイルレッドＥＧＮで染色する。被試験洗剤組成物の試料１００mlは、カルシウムイオンの所望の濃度（典型的には約４８ｐｐｍ）に「予備硬化され」且つ８オンスの蓋付きジャーに含有された水中で所望の濃度（典型的には約５００ｐｐｍ）および温度で調製する。試料ｐＨは、所期の最終用途ｐＨ（典型的には６．５〜１０の範囲内）に調整し且つ試験汚れ０．２ｇは、加える。ジャーは、４回振とうし、試料は等級化する。或いは、試料は、ビーカーに入れ、攪拌棒で１５秒間攪拌する。試料は、次の通り等級化する。０＝その中に大きい赤色油液滴（直径０．１〜５_mm）を有する透明液（即ち、乳化なし）。１＝溶液はその中に赤色油液滴（０．１〜１_mm）を有する明確なピンク色の外観を有する（即ち、わずかの乳化）。２＝溶液はその中に小さい赤色液滴を有する暗ピンク色である（即ち、中位の乳化）。３＝溶液はその中に小さい赤色液滴（１〜２００mm）を有する赤色であり、即ち、乳化は実質的である。４＝溶液は可視液滴をほとんどまたは何も有していない暗赤色であり（＜１〜５０mm）、即ち、乳化は完了する。註：等級は、分光測光的に行うこともできる（光の透過率に基づいて）。下記の態様は、本発明を例示するが、限定しない。例Ｉ工程１：還元アミノ化ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨの製造ラニーＮｉ（グレースラニーニッケル４２００）約３７５ｇ（グルコースの使用量に対して約２０重量％）を、室温の水素で約３００ｐｓｉｇに加圧された２ガロンの反応器（ディスパーシマックス中空シャフト多重ブレード羽根車を有する３１６ステンレス鋼バッフル付きオートクレーブ）に入れる。ニッケル床を反応器容量の約１０％の水で覆う。これは、ニッケル触媒の本ロードについて行われた第一還元アミノ化である。水中の５０重量％エチレンジアミン溶液６０６．５３ｇ（５．０５モル、エチレンジアミン１．００モル当量）を、反応器と密閉連通である別個の溜めに保持する。溜めを窒素で約１００ｐｓｉｇに加圧する。水中の５５重量％Ｄ−グルコース溶液３６３６．３６ｇ（１１．１モル、グルコース２．２０モル当量）を反応器と密閉連通である第二の別個の溜めに維持し、窒素で約１００ｐｓｉｇに加圧する。高圧ポンプを使用して、エチレンジアミンを溜めから反応器に装入する。一旦すべてのエチレンジアミンを反応器に装入したら、攪拌を開始し、反応器を５０ ℃に加熱し、水素約５００ｐｓｉｇに加圧する。次いで、前記のアミン用ポンプと同様の高圧ポンプを使用して、グルコース溶液を溜めから反応器に装入する。しかしながら、グルコース用ポンプの場合のポンプ供給速度は、変更でき且つこの特定のランの場合には、グルコースを約１０分で装入するように設定する。一旦すべてのグルコースを反応器に装入したら、圧力を水素約１３００ｐｓｉｇに増大し、温度を約１時間６０℃に上げる。次いで、水素圧力を１３００〜１５００ｐｓｉｇに維持しながら、温度を１０分間７０℃に上げ、１０分間８０℃に上げ、１０分間１００℃に上げ、最後に５分間１２０℃に上げる。次いで、反応器を７０℃に冷却し、反応液を内部浸漬管を介して反応器と密閉連通の濾過器を通して水素圧力下で反応器から取り出す。水素圧力下で濾過することは、ニッケル溶解なしにニッケル粒子の除去を可能にする。固体生成物を水の蒸発によって回収する。生成物純度は、約８５〜９０％である。ソルビトールは、約１０％の主要不純物である。生成物は、そのまま使用でき、または９９％より高い純度に精製できる。工程２：アミド化ＣＨ₃（ＣＨ₂）₈Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₂−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₈ＣＨ₃の製造工程１の二糖ジアミン生成物１０２．１３ｇ（０．２６３モル）を水２９５．１６ｇとアセトン２７２．３５ｇとの溶媒混合物に溶解する。良好な混合下に、同時に１０重量％ＮａＯＨを加えて反応全体にわたってｐＨ９〜１１を維持しながら、塩化デカノイル１１０．３２ｇ（０．５７８モル）を二糖ジアミン溶液にゆっくりと加える（約１滴／秒）。一旦すべての塩化デカノイルを加えたら、ｐＨを約１０に調整し、反応混合物を１時間混合する。固体粗生成物が、水とアセトンとの蒸発によって得られる。固体粗生成物をエタノールに溶解し、溶液を濾過してＮａＣｌを除去する。次いで、濾液を濃縮して塩を含まない固体粗生成物を得る。生成物純度は、約８０〜９０％である。粗生成物は、そのまま使用できる。例II 工程１：還元アミノ化ＨＮ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＨの製造１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタンおよびグルコースを還元アミノ化用の例Ｉの工程１と同じ方法で反応させて、二糖ジアミン生成物を製造する。工程２：アミド化ＣＨ₃（ＣＨ₂）₆Ｃ（Ｏ）Ｎ［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］−（ＣＨ₂）₃−Ｏ −（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−［ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₄ＣＨ₂ＯＨ］ＮＣ（Ｏ）（ＣＨ₂）₆ＣＨ₃の製造工程１の二糖ジアミン生成物３１２．１２ｇ（０．６１８モル）を窒素下で溶融し、次いで、真空下で脱水する。良好な混合下に、１３０℃に予熱されたプロピレングリコール２７．３５ｇおよびオクタン酸メチル２３４．９２（１．４８モル）を溶融ジアミンに加える。反応温度を１３０℃に調整し、メタノール中の２５重量％ナトリウムメトキシド１４．０ｇ（０．０６１８モル）溶液を加える。一旦反応が均一になったら、温度を９０〜１００℃に下げ、反応メタノールを１〜２時間還流する。還流後、メタノールを留去し、最後の残りのメタノールを真空下に２時間引く。反応混合物を注ぎ、室温に冷却させる。粗生成物は、純度７０〜８０％を有する粘稠な液体であり、この粘稠な液体はそのまま使用でき、またはカラムクロマトグラフィーによって精製できる。例III〜VI 下記の成分を有する皿洗いなどの「ライトデューティー」用途に特に好適である液体組成物を調製する。例VII 無リンビルダー系を含む粒状洗剤組成物は、次の通りである。成分％（重量）オレイルサルコシン酸Ｎａ 8.0 タローアルキル硫酸Ｎａ 2.5 ｇｅｍ−アミド（例IIから） 5.0 Ｃ_12〜14トリメチルアンモニウムクロリド 1.2 ゼオライトＡ（１〜１０μｍ） 23 マレイン酸／アクリル酸共重合体 5.0 過炭酸ナトリウム 12 ＴＡＥＤ 4.0 炭酸ナトリウム 10.6 ケイ酸ナトリウム（２．０） 5.0 グリセロール 0.5 サビナーゼ（酵素） 1.6 シリコーン（抑泡剤） 0.5 水、香料、微量成分残部例VIII 例VIIの組成物は、過炭酸ナトリウムを等量の過ホウ酸ナトリウムに取り替えることによって修正する。別の形態においては、ＴＡＥＤ漂白活性剤のすべてまたは一部分は、ＮＯＢＳ漂白活性剤に取り替えることができる。例IX 混合無リンビルダー系を含む布帛柔軟性を有する粒状洗剤組成物は、次の通りである。成分％（重量）ｇｅｍ−アミド（例IIから） 8.0 Ｃ_14〜15アルキル硫酸Ｎａ 3.0 クエン酸ナトリウム 5.0 ゼオライトＡ（１〜１０μｍ） 20.0 過炭酸ナトリウム 18.0 ＴＡＥＤ／ＮＯＢＳ（１：１） 5.0 硫酸ナトリウム 12.0 ケイ酸ナトリウム 5.0 Ｃ_12〜14ジメチル（ヒドロキシエチル）アンモニウムクロリド 1.5 ポリアクリレート（分子量４０００〜５０００） 3.0 水素タロー脂肪酸 0.5 ケアザイム 0.9 サビナーゼ 0.75 ターマミル 0.75 光学増白剤 0.2 水分、微量成分残部例Ｘ例IXの組成物において、ゼオライトＡは、等量のＳＫＳ−６に取り替えてもよい。別の形態においては、アルキルサルフェートは、Ｃ_11〜14アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤および／またはオレイルサルコシネート界面活性剤に取り替えることができる。例ＸＩ粒状組成物は、下記の成分からなる。成分％（重量）ｇｅｍ−アミド（例IIから） 19.0 ゼオライトＡ（１〜１０μｍ） 25.0 クエン酸ナトリウム 3.0 過炭酸ナトリウム 12.0 ポリアスパルテート 5.0 ＥＤＤＳ 3.0 プロテアーゼ 1.0 リパーゼ 1.0 ＴＡＥＤ 5.0 炭酸ナトリウム 10.0 ケイ酸ナトリウム 3.0 水および微量成分残部例ＸII 例ＸＩの組成物は、ｇｅｍ−アミドを組成物の１７％に減少し且つネオドールとしてココナツアルキルエトキシレート（平均１〜５エトキシレート）２重量％を加えることによって修正する。例ＸIII 洗剤固形物は、一般に例ＸＩに係る組成物をコンパクト化し且つ押し出すことによって調製する。制定法によって許容される場合には、ゼオライト／サイトレートビルダーは、トリポリリン酸ナトリウムなどのホスフェートビルダーに取り替えてもよい。例ＸIV これらの粒状洗剤は、ベース粒状物を噴霧乾燥する（最終製品密度５２０ｇ／ｌ）か凝集する（６００ｇ／ｌより高い最終製品密度）ことによって調製できる。残りの乾燥成分を粒状または粉末形で、回転混合ドラム中でベース粒状物と混合し、液体成分（非イオン界面活性剤および香料）をスプレーオンする。本例の組成物は、過炭酸ナトリウム（１２重量％を与えるための量で）およびＴＡＥＤ漂白活性剤（４重量％を与えるための量で）を加えることによって漂白剤含有組成物を調製するように修正してもよい。また、ＴＡＥＤは、ＮＯＢＳ漂白活性剤に取り替えてもよい。例ＸＶ例ＸIV（Ａ）の組成物は、混和物中のケアザイム（セルラーゼ）０．２％（最終製品に対して）の添加によって修正する。或いは、製品の合計重量％の０．９％のリポラーゼ（リパーゼ）とセルラーゼとプロテアーゼとの１：１：１混合物は、混和物を介して添加できる。例ＸVI 例ＸIV（Ｂ）の組成物は、混和物を介しての過炭酸ナトリウム（１００〜５００μｍ）または過ホウ酸ナトリウム１水和物１０％およびテトラアセチルエチレンジアミン１％またはノナノイルオキシベンゼンスルホネート１％（最終製品に対して）の添加によって修正して漂白機能を与える。例ＸVII 本発明の液体洗濯洗剤組成物は、下記のものからなる。成分％（重量）オレイルサルコシン酸Ｎａ 15.0 ｇｅｍ−アミド（例IIから） 5.0 クエン酸ナトリウム 3.0 Ｃ₁₀アルコールエトキシレート（３） 13.0 モノエタノールアミド 2.5 マキサターゼ（酵素） 0.5 リポラーゼ（酵素） 0.5 ＣａＣｌ₂ 0.1 水／プロピレングリコール／エタノール（１００：１：１）残部例ＸVIII 高濃縮液体洗濯洗剤は、次の通りである。成分％（重量）オレイルサルコシン酸Ｎａ^★ 15.0 Ｃ_14〜15ＥＯ（２．２５）硫酸Ｎａ 15.0 ｇｅｍ−アミド（例IIから） 10.40 クエン酸 5.0 Ｃ_12〜14脂肪酸 4.00 エトキシ化テトラエチレンペンタミン 0.99 ホウ酸 2.00 ＮａＯＨ 3.79 １，２−プロパンジオール 9.15 エタノール 6.55 モノエタノールアミン 1.05 クメンスルホン酸ナトリウム 3.96 Ｈ₂Ｏ／微量成分残部１０％水溶液のｐＨ 8.29^★ カリウム塩、アンモニウム塩またはトリエタノールアンモニウム塩も、使用してもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＭＸ，ＶＮ (72)発明者フー，イー−チャンアメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、モーツ、パス、1211

Claims

【特許請求の範囲】１．式（式中、Ｘは２〜２００個の原子を有するブリッジング基であり、ＺおよびＺ′ は２個以上のヒドロキシル基を有する同じか異なるアルコール含有部分であり、またはＺまたはＺ′の１つは水素であり、ＲおよびＲ′は１〜２１個の炭素原子を有する同じか異なるヒドロカルビル部分であり且つ飽和、分枝または不飽和およびそれらの混合物であることができる）を有することを特徴とする、ドロキシ脂肪酸アミド化合物。２．Ｘが炭素数２〜１５の置換または非置換分枝または線状アルキル、エーテルアルキル、アミノアルキル、またはアミドアルキル部分からなる群から選ばれ、且つＺおよびＺ′が独立に鎖に直結された少なくとも２個のヒドロキシルを有する線状ヒドロカルビル鎖を有するポリヒドロキシヒドロカルビル部分またはそのアルコキシ化誘導体からなる群から選ばれる、請求項１に記載の化合物。３．Ｘが式−（ＣＨ₂）_n−（式中、ｎは２〜１５の整数である）を有する非置換線状アルキル部分、炭素数２〜１５の非置換分枝アルキル部分、式−Ｒ²−（Ｏ−Ｒ²）_m−（式中、各Ｒ²は独立にＣ₂〜Ｃ₈分枝または線状アルキルまたはアリール部分から選ばれ、ｍは１〜５の整数である）を有する非置換分枝または線状エーテルアルキル部分、式−Ｒ²−（Ｎ（Ｒ³）−Ｒ²）_m−〔式中、各Ｒ²は独立にＣ₂〜Ｃ₈分枝または線状アルキルまたはアリール部分から選ばれ、ｍは１〜５の整数であり、Ｒ³は水素、Ｃ₁〜Ｃ₅アルキルおよび−Ｃ（Ｏ）Ｒ⁴−（式中、Ｒ⁴はＣ₁〜Ｃ₂₁アルキルである）から選ばれる〕を有する非置換分枝または線状アミノまたはアミドアルキル部分からなる群から選ばれ、ＺおよびＺ′は独立に−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）_p−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ₂ＯＨ）−（ＣＨＯＨ）_p-1−ＣＨ₂ＯＨ、−ＣＨ₂（ＣＨＯＨ）₂（ＣＨＯＲ¹）（ＣＨＯＨ）−ＣＨ₂ＯＨ（式中、ｐは１〜５の整数であり、Ｒ¹はＨまたは環式単糖または多糖である）、およびそれらのアルコキシ化誘導体からなる群から選ばれ、ＲおよびＲ′が独立に直鎖または分枝鎖Ｃ₃〜Ｃ₁₃アルキルまたはアルケニル部分からなる群から選ばれる、請求項１に記載の化合物。４．Ｘが−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₄−、−（ＣＨ₂）₅ −、−（ＣＨ₂）₆−、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ− （ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂ ）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ −（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂ ）₂−、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃ −、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₃−、 −（ＣＨ₂）₂−Ｎ（Ｃ（Ｏ）Ｒ）−（ＣＨ₂）₃−、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ（Ｃ₆Ｈ₄ ）ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ（Ｃ₆Ｈ₄）ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−、− （ＣＨ₂）₂−ＮＨＣＨ₂（Ｃ₆Ｈ₄）ＣＨ₂ＮＨ−（ＣＨ₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨＣＨ₂（Ｃ₆Ｈ₄）ＣＨ₂ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−からなる群から選ばれ、ＺおよびＺ′が独立に−ＣＨ₂−（ＣＨＯＨ）₄−ＣＨ₂ＯＨからなる群から選ばれ、且つＲおよびＲ′が独立に直鎖Ｃ₅〜Ｃ₁₁アルキルまたはアルケニル部分からなる群から選ばれる、請求項１に記載の化合物。５．（ａ）請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド化合物少なくとも０．１％、および（ｂ）１種以上の洗濯またはパーソナルケア組成物物質少なくとも０．１％を含んでなることを特徴とする、組成物。６．布帛または硬質表面を、請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を少なくとも１０ｐｐｍを含有する水溶液と接触させることを特徴とする、布帛を洗濯するまたは硬質表面をクリーニングするための方法。７．布帛または硬質表面を、請求項５に記載のｇｅｍ−ポリヒドロキシ脂肪酸アミド界面活性剤を含む組成物を少なくとも１０ｐｐｍを含有する水溶液と接触させることを特徴とする、布帛を洗濯するまたは硬質表面をクリーニングするための方法。