JPH0944012A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱体６と、加熱体支持体３と、加熱体と直
接もしくは他部材１を介して相互圧接して加熱ニップ部
Ｎを形成する加圧体２を有し、加熱ニップ部Ｎに被加熱
体Ｐを通すことで加熱する加熱装置において、電力制御
系の故障による加熱体暴走時に加熱体暴走を停止させる
加熱体割れを生じさせる弱化部を加熱体に具備させなく
とも、問題なく安全に加熱体暴走を確実に停止させるこ
とができる位置Ｚに割れ場所を特定させて加熱体割れを
生じさせ、加熱体に弱化部を形成具備させる場合におけ
る加熱体製造時の歩留り低下の問題を解消する。 【解決手段】 加熱体支持体３が熱変形性を有するこ
と、該支持体あるいは該支持体の加熱体支持面部分が熱
可塑性の樹脂でできていること、該支持体の加熱体支持
面部分が熱可塑性の樹脂と非可塑化部材とでできている
こと、加熱体支持体の熱膨張率が加熱体の熱膨張率より
小さいこと等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも、通電
により発熱する発熱体を有する加熱体と、該加熱体を支
持させた加熱体支持体と、該支持体に支持させた加熱体
と直接もしくは他部材を挟んで相互圧接して加熱ニップ
部を形成する加圧体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を
通すことで加熱する加熱装置、及び該加熱装置を像加熱
装置として備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、特開昭６３−３１３１８２号公
報・特開平１−２６３６７９号公報・特開平２−１５７
８７８号公報・特開平４−４４０７５〜４４０８３号公
報等に開示のフィルム加熱方式の加熱装置について説明
する。

【０００３】この加熱装置は、通電により発熱する発熱
体を有する加熱体を支持体に支持させ、該加熱体と、加
圧体としての弾性加圧ローラーとを薄膜の耐熱性フィル
ム材（またはシート材）を挟んで圧接させて加熱ニップ
部を形成させ、該加熱ニップ部の耐熱性フィルム材と加
圧ローラーとの間に被加熱体を導入して耐熱性フィルム
材と一緒に加熱ニップ部を挟持搬送させることで加熱ニ
ップ部において被加熱体に耐熱性フィルム材を介して加
熱体の熱エネルギーを付与して被加熱体を加熱処理する
方式・構成のもので、低熱容量で昇温の速い加熱体を用
い、加熱ニップ部を集中的に加熱できて、クイックスタ
ート性があり、また省電力等の特長を有する装置であ
る。

【０００４】該加熱装置は、例えば、複写機・プリンタ
ー等の画像形成装置における画像定着用の像加熱装置、
即ち電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画像形成
プロセス手段により転写方式あるいは直接方式で被記録
材（転写材、感光紙、静電記録紙等）に形成担持させた
未定着トナー画像を永久定着像として熱定着させる画像
加熱定着装置として有効に使用できる。

【０００５】低熱容量で昇温の速い加熱体としては、耐
熱性・絶縁性・良熱伝導性のセラミック材基板と、該基
板に印刷・焼成等の手段で形成具備させた抵抗発熱体を
基本構成体とし、抵抗発熱体に電力を供給して発熱させ
る、全体に低熱容量で昇温の速い所謂セラミックヒータ
ーが用いられている。

【０００６】この加熱体（以下、ヒーターと記す）は、
ヒーターの温度を検出する検温素子（サーミスタ等）を
含む温調系により、ヒーター温度が所定の温度、画像加
熱定着装置にあっては例えば１６０〜１８０°Ｃの範囲
の所定の設定温度に温調されるように、抵抗発熱体に対
する供給電力が制御されるようになっている。

【０００７】また安全対策として、ヒーターの抵抗発熱
体に対する給電系に直列に温度ヒューズ等の安全素子を
介入させてヒーターの裏面にサーミスタと同様に当接さ
せて配設してある。

【０００８】これは、温調系のサーミスタ等の検温素子
やＡ／Ｄ変換器、制御部（ＣＰＵ）、抵抗発熱体に対す
る給電系のＡＣドライバーやトライアック等の電力制御
系の故障のために、ヒーターの抵抗発熱体に対して制御
なしに電力が供給されてヒーターが昇温し続けて過熱す
る所謂「ヒーターの暴走」状態を生じたとき、例えば４
００°Ｃ以上にもなる過熱で発煙や発火に至る前に、該
温度ヒューズの作動により抵抗発熱体に対する電力供給
を遮断させてヒーター暴走を停止させるものである。

【０００９】また二重の安全対策として、その温度ヒュ
ーズ等の安全素子の、故障による不作動や不調による大
幅な作動遅れを想定し、その場合でも発煙や発火に至る
前にヒーターの暴走を停止させるべく、過熱状態のヒー
ターに、発煙や発火に至る前に、ヒーターに形成されて
いるＡＣライン（抵抗発熱体と該抵抗発熱体と一連の導
電路）の断線を含むヒーター破断（ヒーター割れ）を自
然に生じさせる手段構成がとられている。

【００１０】具体的には、ヒーターの予め定めた場所に
弱化部としてスルーホールを開けたり、スクライブ溝を
入れておき、暴走で過熱状態となったヒーターの熱応力
をその弱化部に集中させることで、ヒーターが発煙や発
火するに至る前に該弱化部においてＡＣラインの断線を
含むヒーター割れを自然に生じさせるようにしてヒータ
ーの暴走を停止させるものである。

【００１１】この場合、ヒーターの割れ方や割れ位置は
重要であり、ＡＣラインの断線を含まない割れ方・割れ
位置、ＡＣラインとＤＣライン（ヒーターに形成された
サーミスタと該サーミスタと一連の導電路）との絶縁が
とれない割れ方・割れ位置、ＤＣラインだけが断線した
割れ方・割れ位置は、ヒーターの暴走を停止させること
ができないか、漏電・感電、温調制御系の破損などを生
じさせる可能性がある。

【００１２】前記のヒーター弱化部は、上記のような問
題なくヒーター暴走を確実に停止させることができる場
所にヒーター割れが特定されるように設けられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の二重の
安全対策としての、ヒーター暴走時にヒーターに割れを
生じさせるための弱化部を具備させる手段構成の場合
は、ヒーターの製造工程でもその弱化部でヒーター破損
を生じやすく、歩留りを下げるという問題があった。

【００１４】そこで本発明は、この種の加熱装置につい
て、ヒーターの暴走時に温度ヒューズ等の安全素子が作
動しないままヒーターが安全素子の作動温度を越えて過
熱した時に、ヒーターに割れ場所を特定するスルーホー
ルやスクライプ溝等の、製造歩留り低下の問題がある弱
化部を予め形成具備させておかなくとも、特定の場所で
問題なく安全にヒーター割れを生じさせてそのヒーター
割れにて、発火・発煙に至る前にヒーター暴走を安全に
停止させることを目的とする。

【００１５】また、本発明はヒーター暴走時に温度ヒュ
ーズ等の安全素子が作動する前にヒーターに前述のよう
な不良割れを含む不特定の割れが生じることがないよう
にして、即ちヒーターを破断させずに安全素子の作動に
て、同じくヒーター暴走を安全に停止させることを目的
とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置及び画像形成装置である。

【００１７】（１）少なくとも、通電により発熱する発
熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支
持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他
部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧
体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱す
る加熱装置において、加熱体支持体が熱変形性を有する
ことを特徴とする加熱装置。

【００１８】（２）前記（１）において、加熱体が平板
状であることを特徴とする加熱装置。

【００１９】（３）前記（１）または（２）において、
加熱体がセラミックヒーターであることを特徴とする加
熱装置。

【００２０】（４）前記（１）乃至（３）の何れか１つ
において、加熱体支持体あるいは該加熱体支持体の加熱
体支持面部分が熱可塑性の樹脂でできていることを特徴
とする加熱装置。

【００２１】（５）前記（１）乃至（３）の何れか１つ
において、加熱体支持体の加熱体支持面部分が熱可塑性
の樹脂と、熱によって可塑化しない部材とでできている
ことを特徴とする加熱装置。

【００２２】（６）前記（４）または（５）において、
熱可塑性の樹脂が２５０°Ｃ以上で可塑化することを特
徴とする加熱装置。

【００２３】（７）少なくとも、通電により発熱する発
熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支
持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他
部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧
体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱す
る加熱装置において、加熱体支持体の熱膨張率が加熱体
の熱膨張率より小さいことを特徴とする加熱装置。

【００２４】（８）少なくとも、通電により発熱する発
熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支
持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他
部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧
体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱す
る加熱装置において、加熱体支持体の熱膨張率が加熱体
の熱膨張率より小さく、２５０°Ｃ以下では、加熱体支
持体の加熱体取付面長手方向と加熱体には隙間を有し、
２５０°Ｃ以上では隙間がなくなる関係構成にしたこと
を特徴とする加熱装置。

【００２５】（９）少なくとも、通電により発熱する発
熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支
持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他
部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧
体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱す
る加熱装置において、加熱体支持体の熱膨張率が加熱体
の熱膨張率より小さく、加熱体支持体の加熱体取付面長
手方向と加熱体には、２５０°Ｃ以下では隙間を有し、
２５０°Ｃ以上では所定の方向において隙間がなくなる
関係構成にしたことを特徴とする加熱装置。

【００２６】（１０）少なくとも、通電により発熱する
発熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体
支持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは
他部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加
圧体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱
する加熱装置において、加熱体の常温２５°Ｃから４０
０°Ｃまでの熱膨張量より大きな隙間を加熱体支持体と
加熱体の間に設けたことを特徴とする加熱装置。

【００２７】（１１）少なくとも、通電により発熱する
発熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体
支持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは
他部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加
圧体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱
する加熱装置において、加熱体支持体の加熱体支持面の
端を曲面形状部にしたことを特徴とする加熱装置。

【００２８】（１２）少なくとも、通電により発熱する
発熱体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体
支持体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは
他部材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加
圧体を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱
する加熱装置において、加熱体支持体の加熱体との接触
面にザグリ穴が有り、このザグリ穴の端と加熱体との端
とがほぼ一致することを特徴とする加熱装置。

【００２９】（１３）前記（７）乃至（１２）の何れか
１つにおいて、加熱体が平板状であることを特徴とする
加熱装置。

【００３０】（１４）被加熱体が未定着画像を担持した
被記録材であり、装置が該未定着画像を永久定着像とし
て被記録材面に熱定着させる像加熱装置であることを特
徴とする（１）乃至（１３）の何れか１つに記載の加熱
装置。

【００３１】（１５）被記録材に未定着画像を形成する
画像形成手段と、その未定着画像を記録媒体に熱定着さ
せる像加熱手段を有する画像形成装置であり、該像加熱
手段が前記（１）乃至（１３）の何れか１つに記載の加
熱装置であることを特徴とする画像形成装置。

【００３２】即ち本発明は、加熱体（ヒーター）支持体
あるいは該加熱体支持体の加熱体支持面部分を熱変形性
を有するものにする、より具体的には熱可塑性材料とし
て、加熱体暴走時に温度ヒューズ等の安全素子が作動し
ないあるいは作動に大幅なタイムラグがある場合でも加
熱体が発煙や発火するに至る前に加熱体支持体に熱変形
を生じさせ、これにより加熱体に予め弱化部を具備させ
ることなしに割れ位置を適切に特定させて加熱体割れを
確実に発生させ、問題なく加熱体暴走を安全に停止させ
るものである。

【００３３】この場合、加熱体支持体の加熱体支持面部
分を熱可塑性の樹脂と、熱によって可塑化しない部材と
で構成することで、加熱体暴走時に加熱体支持面部分が
熱変形したとき、非可塑化部材を支点に加熱体の両側に
加熱体折り曲げ力が作用して加熱体にその非可塑化部材
の位置において確実に割れを生じさせることができ、信
頼性をより向上させることができる。

【００３４】また本発明は、加熱体の熱膨張率と加熱体
支持体の熱膨張率の違いを利用して、加熱体暴走時に温
度ヒューズ等の安全素子が作動しないあるいは作動に大
幅なタイムラグがある場合でも加熱体が発煙や発火する
に至る前に、上記の熱膨張率の違いによる加熱体へのス
トレスを加熱体の特定の場所に集中させることで、加熱
体に予め弱化部を具備させることなしに割れ位置を適切
に特定させて加熱体割れを確実に発生させ、問題なく加
熱体暴走を安全に停止させるものである。

【００３５】また本発明は、加熱体支持体と加熱体との
取り付けガタを十分にとり、加熱体に熱ストレスを生じ
させずに、従って加熱体を破断させずに温度ヒューズ等
の安全素子を作動させるものである。即ち、加熱体暴走
時に温度ヒューズ等の安全素子が作動する前に加熱体に
不良割れを含む不特定の割れが生じることがないように
して加熱体を破断させずに安全素子の作動にて加熱体暴
走を安全に停止させるものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１〜図５） （１）画像形成装置例 図１は画像形成装置の一例の概略構成模型図である。本
例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用のレー
ザビームプリンターである。

【００３７】１３は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体であり、矢示の時計方向に所定の回転周速
度（プロセススピード）にて回転駆動される。本例の感
光体１３は直径３０ｍｍのＯＰＣ感光体であり、２５ｍ
ｍ／ｓｅｃで回転駆動される。

【００３８】１４は感光体１３に当接させた一次帯電手
段としての接触帯電ローラーである。該帯電ローラー１
４に不図示の帯電バイアス電源から所定の帯電バイアス
が印加されることにより、回転感光体１３の周面が一様
に一次帯電処理される。本例は−６５０Ｖに均一帯電さ
せている。

【００３９】その回転感光体の一次帯電面に対して、レ
ーザスキャナのレーザダイオード１５から、目的の画像
情報信号に対応して変調されて出力されるレーザビーム
による走査露光（画像露光）Ｌがなされることで、回転
感光体１３面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形
成されていく。

【００４０】次いで現像装置１６によりその静電潜像が
トナー画像として現像される。本例の現像装置は磁性一
成分トナーを用いたジャンピング現像方式・反転現像方
式の装置である。

【００４１】一方、給紙ローラー１７の駆動により給紙
トレイ上の被記録材としての転写材Ｐが装置内に一枚分
離給送されて感光体１３と転写ローラー１８との当接ニ
ップ部である転写部に所定のタイミングにて導入される
ことで、感光体１３面のトナー画像が導入転写材Ｐの面
に順次に転写されていく。転写ローラー１８には不図示
の転写バイアス電源から所定の転写バイアスが印加され
る。

【００４２】転写部を通った転写材Ｐは回転感光体１３
面から分離されて加熱定着装置Ａへ導入されて未定着の
転写トナー画像の熱定着処理を受けて排紙される。

【００４３】また転写材分離後の感光体１３面は、クリ
ーニング装置１９の、感光体１３面に当接させたウレタ
ンゴム製のクリーニングブレードによって拭掃されて転
写残りトナー等の残留付着物の除去を受けて清浄面化さ
れ、繰り返して作像に供される。

【００４４】（２）加熱定着装置Ａ 本例の加熱定着装置Ａはエンドレスベルト状の耐熱性フ
ィルム材（耐熱スリーブ）を用いたフィルム加熱方式の
加熱装置である。

【００４５】図２は要部の拡大横断面模型図、図３は要
部の縦断面模型図、図４の（ａ）はヒーターの途中部省
略・一部切欠き表面模型図、（ｂ）は途中部省略裏面模
型図、図５は加熱体としてのヒーターと、ヒーター支持
体の分解斜視図である。

【００４６】６は加熱体としてのヒーターである。本例
のヒーターは装置に導入される被加熱体としての転写材
の搬送方向に直交する方向を長手とする横長平板状のセ
ラミックヒーターであり、後述する抵抗発熱体５に対す
る通電により急速に昇温する低熱容量ヒーターである。

【００４７】３は加熱体支持体としての横長のヒーター
支持体であり、ヒーター６はこのヒーター支持体３の下
面に長手に沿って具備させたザグリ穴２２にヒーター表
面側を外側にしてはめこんである。ヒーター６はヒータ
ー支持体３のザグリ穴２２内に接着固定して配設しても
よいし、単にはめこんで配設してもよい。

【００４８】このヒーター支持体３は２００°Ｃ以上の
耐熱性を有し、２５０°Ｃ以上では可塑化する熱可塑性
プラスチック（熱可塑性樹脂）、例えば液晶ポリマー、
ＰＰＳ等で作られている。

【００４９】また、このヒーター支持体３の上面側（ヒ
ーター支持側とは反対面側）には横断面コの字型の補強
板金２０を配設して形状を保つようにしてある。

【００５０】上記のヒーター６・支持体３・補強板金２
０のアセンブリはヒーター６を下向きにして不図示の支
持部材に定置配設させてある。

【００５１】１１・１２は上記のヒーター６・支持体３
・補強板金２０のアセンブリに略並行させて配設した駆
動ローラーとテンションローラーである。

【００５２】１はエンドレスベルト状の耐熱性フィルム
材（以下、定着フィルムと記す）であり、ヒーター６・
駆動ローラー１１・テンションローラー１２間に懸回張
設させてある。

【００５３】この定着フィルム１は、例えば、総厚１０
０μｍ以下、好ましくは２０〜４０μｍの耐熱性・離型
性・強度・耐久性のあるＰＴＦＥやＰＦＡ等の単層フィ
ルム、あるいはポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥ
Ｋ、ＰＥＳ、ＰＰＳ等のベースフィルムの表面にＰＴＦ
Ｅ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を離型層として積層した複合層フ
ィルム等である。

【００５４】２はシリコーンゴム等の離型性のよい耐熱
性の弾性層を有する加圧体としての加圧ローラーであ
り、定着フィルム１を挟ませてヒーター６の下面に対し
て弾性層の弾性に抗して所定の押圧力をもって圧接させ
て所定幅の加熱ニップ部Ｎ（以下、定着ニップ部と記
す）を形成させてある。

【００５５】定着フィルム１は駆動ローラー１１の回転
により、少なくとも画像定着実行時は矢示の時計方向
に、ヒーター６の下面に密着して該ヒーター下面を摺動
しながら所定の周速度、即ち装置Ａに導入される転写材
Ｐの搬送速度と略同一速度で回転駆動される。加圧ロー
ラー２は定着フィルム１の回転に従動して回転する。

【００５６】定着フィルム１が回転駆動され、またヒー
ター６の抵抗発熱体５への電力供給によりヒーター６が
所定の温度に加熱・温調された状態において、定着ニッ
プ部Ｎの定着フィルム１と加圧ローラー２との間に被加
熱体としての転写材Ｐが導入されることで、該転写材Ｐ
が定着フィルム１に密着してフィルムと一緒の重なり状
態で定着ニップ部Ｎを通過していく。

【００５７】この定着ニップ部通過過程でヒーター６か
ら定着フィルム１を介して転写材Ｐに熱エネルギーが付
与されて転写材Ｐ上の未定着トナー画像Ｔが加熱溶融定
着される。転写材Ｐは定着ニップ部通過後に定着フィル
ム１から分離して排出されていく。

【００５８】このようなフィルム加熱方式の装置Ａは、
非常に熱容量が小さく昇温の速い加熱体としてのヒータ
ー６を用いることができ、ヒーター６が所定の加熱温度
に達する間での時間を大きく短縮できる。

【００５９】加えて、常温からでも容易に高温に立ち上
げることができるため、非プリント時に装置が待機状態
にあるときのスタンバイ温調をする必要がなく省電力化
にも貢献する。

【００６０】（３）ヒーター６、電力制御系 加熱体としてのセラミックヒーター６は、本例のもの
は、主として図４を参照して、 ａ）ヒーター基板としての、長さ２７０ｍｍ・幅７ｍｍ
・厚さ０．６３５ｍｍの横長平板状の、電気絶縁性・良
熱伝導性・低熱容量の、アルミナ等のセラミック基板３
０、 ｂ）このヒーター基板３０の一方面側（表面側）に、そ
の幅方向の略中央部に長手に沿って細帯状にパターン印
刷・焼成して具備させた、Ａｇ／Ｐａ等の抵抗発熱体５
（本例は抵抗値３４Ω）、 ｃ）該抵抗発熱体５の両端部にそれぞれ電気的に導通さ
せて、ヒーター基板両端部側の表面部分にパターン印刷
・焼成して具備させた、Ａｇ等の第１と第２の給電用電
極パターン３２・３３、 ｄ）第１と第２の給電用電極パターン３２・３３部分を
除いて、抵抗発熱体５を覆わせてヒーター基板表面に形
成具備させた、耐熱性ガラス等のヒーター表面保護層３
１、 ｅ）ヒーター基板３０の他方面側（裏面側）の適所に接
着あるいはパターン印刷・焼成して具備させた、検温素
子としてのサーミスタ４、 ｆ）該サーミスタ４からの信号取り出し用リード部とし
て、ヒーター基板裏面にパターン印刷・焼成して具備さ
せた、Ａｇ等の２条の導電路パターン３６・３７と第３
と第４の電極パターン３８・３９、 ｇ）ヒーター基板裏面の適所に耐熱性接着剤で接着ある
いは押圧当接させて具備させた、安全素子としての温度
ヒューズ２１ 等からなる。

【００６１】抵抗発熱体５、第１及び第２の電極パター
ン３２・３３がヒーター６におけるＡＣラインである。

【００６２】サーミスタ４、導電路パターン３６・３
７、第３と第４の電極パターン３８・３９がヒーター６
におけるＤＣラインである。

【００６３】ＡＣラインの第１及び第２の電極パターン
３２・３３にはそれぞれヒーター両端部に対する不図示
の給電コネクタの給電端子３４・３５（図３・図４）が
接触する。またＤＣラインの第３と第４の電極パターン
３８・３９が制御系のＡ／Ｄ変換器（コンバータ）７と
接続される。

【００６４】ＡＣラインの第１及び第２の電極パターン
３２・３３間に給電端子３４・３５によりＡＣ電源Ｓか
らＡＣドライバー９を介して電力が供給されることで、
ヒーター６の抵抗発熱体５が全長に渡って発熱してヒー
ター６が急速昇温する。

【００６５】またヒーター６の昇温温度がサーミスタ４
で検出されてそのヒーター検温情報がＤＣラインの第３
と第４の電極パターン３８・３９からＡ／Ｄ変換器７を
介して制御部（ＣＰＵ）８へ入力する。Ａ／Ｄ変換器７
はサーミスタ４の出力をデジタル化して制御部８へ入力
する。

【００６６】制御部８はその入力するヒーター検温情報
に基づいてトライアック等を含むＡＣドライバー９を制
御して、ヒーター６の表面温度が所定の加熱温度（定着
温度）に維持されるようにＡＣラインの抵抗発熱体５へ
の通電電力を制御して温調する。本例のヒーター温調設
定温度は１６５°Ｃとしてある。

【００６７】抵抗発熱体５への通電制御は、位相制御、
波数制御等を用い、例えば波数制御なら、ＡＣ入力電圧
の１４波を基本単位としてこのうちの何波を抵抗発熱体
５に通電するかで入力電力を変化させる。ＯＮ／ＯＦＦ
の比率はデューティー比で表し、０〜１００％の間で変
化させることができる。

【００６８】（４）ヒーター暴走時 ．安全素子としての温度ヒューズ２１は、本例は作動
温度１８３°Ｃの設定のものであり、ＡＣドライバー９
と、抵抗発熱体５の第１電極パターン３２に対する給電
端子３４との間に直列に介入させて、かつヒーター基板
３０の裏面に当接させて配設させてある。４０（図３）
はヒーター支持体３に具備させた温度ヒューズ落とし込
み穴である。

【００６９】温度ヒューズ２１は、ヒーター６が前記所
定の温調温度に制御されている限りはその温調温度は温
度ヒューズ２１の作動温度以下であるので、作動しな
い。

【００７０】また起動時にヒーター６の温度が温調温度
よりも大きくオーバーシュートしたとしても、温度ヒュ
ーズ２１の熱容量は比較的大きいので、通常は、加熱不
十分で作動する温度に加熱されるには至らず、ヒーター
６の抵抗発熱体５に対する電力供給は遮断されない。

【００７１】．ヒーター６が暴走したときは、温度ヒ
ューズ２１はヒーター６の過熱で上記の作動温度１８３
°Ｃ以上に加熱されることで作動して、発煙や発火に至
る前にはヒーター６の抵抗発熱体５に対する電力供給が
遮断されてヒーター暴走が停止する。

【００７２】ヒーター支持体３は熱可塑性樹脂製である
けれども、前記のように２００°Ｃ以上の耐熱性があ
り、２５０°Ｃ以上で可塑化する材質であるから、ヒー
ター６の温調温度及びそれよりも高い設定の温度ヒュー
ズ２１の作動温度に対しては十分に耐熱範囲であり、熱
変形せず安定していて、ヒーター支持体３として支障な
く機能する。

【００７３】．ヒーター暴走時に温度ヒューズ２１が
故障していて作動不能の状態、あるいは不調で作動に大
幅なタイムラグがある状態となっているときは、ヒータ
ー６は温度ヒューズ２１が作動しないまま温度ヒューズ
２１の作動温度を越えて昇温し続け過熱していく。

【００７４】この場合には、ヒーター６の過熱温度がヒ
ーター支持体３の可塑化温度である２５０°Ｃ以上にな
ると、その過熱したヒーター６の熱により、ヒーター支
持体３の少なくともヒーター支持面（取付面）部分が可
塑化・溶融する。

【００７５】ここで、図３において、ａは加圧ローラー
２が定着フィルム１を挟んでヒーター６に押圧圧接する
長さ範囲（定着ニップ部Ｎの長さ範囲）、ｂは定着フィ
ルム１の幅寸法、ｃはヒーター６の長さ寸法であり、ａ
＜ｂ＜ｃの寸法関係に構成してある。

【００７６】ヒーター６は加圧ローラー２によってロー
ラー長さに対応する領域範囲ａで押されている。ヒータ
ー６の長さｃは加圧ローラー２によるヒーター押圧長さ
範囲ａよりも大きく、ヒーター６の抵抗発熱体５の両端
部はそれぞれ加圧ローラー２によるヒーター押圧長さ範
囲ａより外側まで伸びている。

【００７７】ヒーター６が暴走して温度ヒューズ２１が
作動しないままヒーター６が発熱し続け、２５０°Ｃ以
上になると、加圧ローラー２によるヒーター押圧長さ範
囲ａに対応するヒーター支持体３の長さ範囲部分の、特
にヒーター支持面近傍部が熱と圧力で可塑化・溶融して
熱圧変形してヒーター取付座面が下がる。

【００７８】一方で、上記範囲ａ以外のヒーター支持体
部分は圧力がなかったり、発熱がなかったりするため、
範囲ａとの間で座面のくい違いが生じて、その食い違い
部、即ち範囲ａの両端部に略対応する位置Ｚ（加圧ロー
ラー２の端部に略対応する位置）において、ヒーター６
の面に垂直方向のストレスが生じ、該Ｚ位置においてヒ
ーター６に、ＡＣラインの抵抗発熱体５の断線が自然に
生じて抵抗発熱体５への電力供給が、ヒーター温度が４
００°Ｃ以上にも過熱して発煙や発火に至る前に確実に
安全に遮断される。

【００７９】このように、本実施形態例においては、ヒ
ーター６に予めヒーター割れ場所を特定させる弱化部を
形成具備させておかなくとも、ヒーターの暴走時に温度
ヒューズ２１が作動しないままヒーター６が温度ヒュー
ズ２１の作動温度を越えて過熱したときは、問題なくヒ
ーター暴走を確実に安全に停止させることができるＺ位
置に割れ場所を特定させて確実にヒーター割れを生じさ
せることができる。

【００８０】従って、ヒーターに予めヒーター割れ場所
を特定させる弱化部を形成具備させる場合におけるヒー
ター製造時の歩留り低下の問題を解消できる。

【００８１】ヒーター支持体３はその全体を熱可塑性の
樹脂にして熱変形性を具備させてもよいし、ヒーター支
持面（ヒーター取付座面）部分についてだけを熱変形性
にしてもよい。

【００８２】〈実施形態例２〉（図６・図７） 本実施形態例は、上記の実施形態例１におけるヒーター
支持体３について、図６に示したように、ヒーターはめ
こみ取付用のザグリ穴２２の中にもう一段の内側ザグリ
穴２３を設けた。

【００８３】このようなヒーター支持体構造にすること
で、ヒーターの暴走時に温度ヒューズ２１が作動しない
ままヒーター６が温度ヒューズ２１の作動温度を越えて
過熱して前記のように該ヒーター支持体３のヒーター支
持面近傍部が熱と圧力で可塑化・溶融した場合に、その
可塑化・溶融した部分がこの内側ザグリ穴２３へはみ出
してヒーター取付座面がより一層低下する一方で、ヒー
ターはめこみ取付用ザグリ穴２２の端部にこの内側ザグ
リ穴２３を設けないでおけばこの内側ザグリ穴２３の端
２３ａ・２３ｂにおいてもヒーター６面に垂直なストレ
スが集中するのでヒーター６はこの位置２３ａ・２３ｂ
（Ｚ）で破断する。そして、この穴２３の端２３ａ・２
３ｂと、加圧ローラー２によるヒーター押圧長さ範囲ａ
の端とを一致させた構成にすることでヒーター暴走時に
ヒーター６はこの場所２３ａ・２３ｂで一層破断し易く
なる。

【００８４】さらには図７に示すように、ヒーター支持
体３の内側ザグリ穴２３の端と加圧ローラー２との端面
を一致させることで、加圧ローラー２による加圧力によ
るストレスとヒーター支持体３への熱伝導の差によるス
トレスとがこの部分に集中してヒーター６を割ることが
可能となる。

【００８５】〈実施形態例３〉（図８） 本実施形態例は、上記の実施形態例１又は２において、
熱可塑性のヒーター支持体３のヒーター支持面部分内に
非溶融の部材（熱によって可塑化しない部材）を設け
る。

【００８６】ヒーター６の暴走時に安全ヒューズ２１が
作動しないままヒーター６の昇温が続いた場合には前述
のようにヒーター支持体３のヒーター支持面（ヒーター
取付座面）は可塑化・溶融して沈降するが、非溶融部材
部分では沈降せず、従って、この非溶融部材部分を支点
にして、ヒーターの両側に力が働く事になり、その支点
部でヒーター破断が生じる。

【００８７】図８はこの例を示すもので、前述実施形態
例２の図６の、内側ザグリ穴２３を付加した形態のヒー
ター支持体３に、さらにその内側ザグリ穴２３の中に非
溶融の部材２４を入れる。

【００８８】ヒーター６の長さが２７０ｍｍ、幅が７ｍ
ｍとしたときに、この非溶融部材２４はヒーター６との
接触幅が１ｍｍ以下、望ましくは、接触する先端がエッ
ジ状になっていることが好ましい。これは、エッジ形状
の方が圧力が集中するからヒーター６をより確実に割る
ことができるからである。また、ヒーター６との接触位
置は、ヒーター端部から３０ｍｍから中央までの間であ
ればよい。これは、端部過ぎると、ヒーター６の端部で
はヒーター支持体が溶融しないので、２箇所でヒーター
を支えることになり、思うように割れないからである。

【００８９】このような非溶融部材２４は、耐熱性で、
熱可塑性でないプラスチック、例えば熱硬化性ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリアミド、フェノール樹脂
や、セラミックが好ましい。特に、これらのものは、ヒ
ーター６が割れた後も導通しないように、絶縁性のもの
が好ましい。そして、ヒーター支持体３よりも熱膨張の
大きいものが好ましい。

【００９０】通常状態では、この非溶融部材２４はヒー
ター６に接するか、０．１ｍｍまでの間隙をもって配置
される。そして、ヒーター支持体３が溶融し始めると、
ヒーター６はザグリ穴２２の中で非溶融部材２４を支点
に両側を加圧ローラー２で押される状態となる。かくし
て、ヒーター６はこの非溶融部材２４の位置で破断す
る。

【００９１】〈実施形態例４〉本実施形態例は、長手方
向にヒーター６が熱膨張することを用いて、ヒーターの
割れる位置を特定するものである。

【００９２】ヒーター６は基板３０がアルミナ基材で作
られているとすると、７．２×１０^-6／°Ｃの熱膨張率
であるから長さ２７０ｍｍのヒーター６であれば、室温
から４００°Ｃまで昇温する間に計算上０．７ｍｍ長く
なる。一方でヒーター支持体３の方は、急速な温度上昇
に全体が追従できずにさして膨張しない。従って、この
膨張の差を用いて、ヒーターの一部にストレスを与えて
割る位置を特定することが可能である。

【００９３】すなわち、長手方向にヒーター支持体とヒ
ーターとの間隙をつける際に、間隙を０．７ｍｍ以下に
し、かつ間隙の方向を一方に決める。間隙は両側で均等
でなく、一方が小さいようにしておく。これによって、
間隙の短い方で先に突き当たりストレスがヒーターにか
かる。特に、図３のように、ヒーター中央部では、加圧
ローラー２によって抑えられているため、ヒーターはた
わむことができず、非加圧のヒーター両端部でヒーター
割れが生じ易い。そこで、割りたい方の間隙を少なく
し、かつ、加圧ローラー当接領域から出ている部分を長
くとることで、ヒーター割れ位置をヒーターの一方の端
部側に特定することが可能である。

【００９４】これによって、ヒーターの暴走によってヒ
ーターが破断しても、ＡＣラインとサーミスタ間の絶縁
は保たれるので、危険はない。

【００９５】なお、通常時はヒーター６は２５０°Ｃ以
下なので、この時にはヒーター支持体３とつき当たって
割れないように０．３ｍｍ以上の間隙が有ることは言う
までもない。

【００９６】〈実施形態例５〉（図９〜図１１） 上記の実施形態例４では、ヒーター６の長手方向の熱膨
張について利用したが、本実施形態例では、ヒーター６
の幅方向の熱による反りを利用して、ヒーターの割れる
位置を特定するものである。

【００９７】通常、ヒーター６は昇温に伴い、図９に誇
張して示したように幅方向に扇状に反る。これは、ヒー
ター６の発熱中心が、ヒーターの中心とずれている場合
や、定着ニップ部Ｎの中央と発熱分布の中央が一致しな
い場合が多い。設計上わざとずらしているもの、あるい
は、設計のバラツキでずれるものがあり、必ずどちらか
に反るといってよい。

【００９８】そこで、本実施形態例では、このヒーター
の昇温に伴う幅方向への反りｅを利用して、ヒーター暴
走時にヒーター６に割れを生じさせるものである。ヒー
ター６が図９のように反る場合に、ヒーター支持体３の
ヒーター取付面の形状（ザグリ穴２２の平面形状）を図
１０・図１１のように形成する。すなわち、一部ではヒ
ーター６の幅Ｗ１より若干広いＷ２とし、それ以外の部
分ではさらに広いＷ３とする。ｄ点はザグリ穴２２の幅
Ｗ２部分と幅Ｗ３部分の境界部の段差角部（ヒーター取
付座面の角部）である。

【００９９】そして、ヒーター６が過熱して図１１（図
９）のように幅方向に反った場合には、上記の角部ｄに
あたり、ここにストレスが集中してヒーター６が割れる
ことになる。

【０１００】実測では、ヒーター６の幅方向の反りｅ
は、ヒーター幅Ｗ１＝７ｍｍのもので最大０．５ｍｍあ
り、それに対して、Ｗ２は７．３ｍｍ（Ｗ２−Ｗ１＝
０．３ｍｍ）、Ｗ３は７．７ｍｍ（Ｗ３−Ｗ１＝０．７
ｍｍ）に設定した。また、ｄ点は、中央と中央から１０
５ｍｍの範囲にもうけた。

【０１０１】これによって、ヒーター６の暴走時にｄ点
においてヒーター６にストレスを集中させて、ヒーター
６を割ることが可能となった。

【０１０２】なお、上記例では、端部一方に点ｄを設け
たが、ヒーターの幅方向の間隙を無くす意味で両端側に
幅Ｗ２の部分を設けても良い。このようなｄ点の位置に
関してＡ４を縦で送るような場合には、ヒーター６の抵
抗発熱体５はおよそ紙送りの中心（中央基準搬送）から
両側に１０５ｍｍあり、ヒーター６の反りも、中央から
この長さの範囲で顕著であるので、この範囲に置くとよ
い。当然、Ｂ４を縦で送る場合には、紙送り中心から１
２９ｍｍ以内にｄ点を設けると良く、Ａ４横送りの場合
は、中央から１４９ｍｍ以内に置くと良い。

【０１０３】さらに、片一方の端部のヒーター支持体の
ヒーター受け面幅を Ｗ３＞Ｗ２′＞Ｗ２＞Ｗ１ というように、左右不均一しても良い。

【０１０４】これによって、ヒーター６の暴走によって
ヒーターが破断しても、ＡＣラインとサーミスタ間の絶
縁は保たれるので、危険はない。

【０１０５】この場合も２５０°Ｃ以下ではヒーター６
が支持体３とつき当たらないように十分な間隙をあけて
おり、この値が０．３ｍｍである。

【０１０６】〈実施形態例６〉（図１２〜図１４） 実施形態例１〜５では、ヒーター６にストレスを加えて
割るようにしていたが、本実施形態例ではヒーターを割
らずに、そのストレスを無くし、温度ヒューズ２１が働
くようにしたものである。即ち、ヒーター６の、常温２
５°Ｃから４００°Ｃまでの熱膨張量より大きい隙間を
ヒーター支持体とヒーター間に設けたものである。

【０１０７】この例を図１２に示す。ヒーター支持体３
のヒーター取付面（ヒーターはめこみザグリ穴２２）
は、十分な幅方向のガタ （Ｗ３−Ｗ１）＞０．７ｍｍ と、長さ方向のガタ （ｆ−ｃ）＞０．７ｍｍ を有する。

【０１０８】そして、ヒーター取付面の端部Ｄ・Ｄ′に
はＲがついており、ヒーター６が突き当たって反った場
合にも、ヒーターの角が逃げる事ができ、ヒーター６に
ストレスを生じないようにしている。この場合のＲは、
以下のようにして決められる。

【０１０９】ヒーター６の反りは、円状に反ると近似し
て曲率Ｒ′とその中心角θをもとに、 Ｒ′θ＝１３５ｍｍ Ｒ′−Ｒ′ cosθ＝０．５ｍｍ ここで、１３５ｍｍはヒーターの長さｃ＝２７０ｍｍの
１／２、０．５ｍｍはヒーター６の幅方向の反り量ｅで
ある。

【０１１０】これから、θ≒０．００２４π、 Ｒ′＝
１７９０４ｍｍともとまる。

【０１１１】これから、ヒーター端部の傾きはＷ１＝７
ｍｍのときにｗ１θ＝０．０５２となり、ヒーター支持
体３の端部Ｄ・Ｄ′のＲは、この傾きを吸収できるもの
であればよい。

【０１１２】実際はヒーター６自体が、ヒーター支持体
３の取付座面２２内で傾くこともあるので、Ｒの突出部
と端部の差Ｗ４（図１３）が０．５ｍｍ以上とれること
が好ましい。例えば、ヒーター支持体３のザグリ穴２２
の端から１０ｍｍ離れたところを中心に半径１０．５ｍ
ｍの円弧を、ザグリ穴２２の端面としても良い。

【０１１３】また、図１３では、ヒーター幅方向全域に
Ｒがついているが、中央部に半円状のＲがついて、それ
以外は直線になっている図１４のような形状も可能であ
る。

【０１１４】これ等によって、ヒーターは割れることな
く、温度ヒューズが作動して、安全かつ、確実にヒータ
ーの暴走を防止することが可能となった。

【０１１５】〈実施形態例７〉（図１５） 図１５の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加
熱方式の加熱装置の他の構成形態例を示したものであ
る。

【０１１６】（ａ）のものは、ヒーター支持体３に支持
させたヒーター６と駆動ローラー１１の２部材間にエン
ドレスベルト状の耐熱性フィルム１を懸回張設して駆動
ローラー１１により回転駆動させる構成のものである。

【０１１７】（ｂ）のものは、ヒーター６を支持させ
た、フィルムガイド兼用のヒーター支持体３に円筒状の
耐熱性フィルム１をルーズに外嵌し、ヒーター６に対し
てフィルム１を加圧ローラー２で圧接させ、該加圧ロー
ラー２を回転駆動させることによりフィルム１の内面を
ヒーター６面に密着摺動させながら回転駆動する構成
（加圧ローラー駆動式）のものである。

【０１１８】（ｃ）のものは、耐熱性フィルム１とし
て、エンドレスベルト状のものではなく、ロール巻きに
した長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸４１
側からヒーター６を経由させて巻き取り軸４２側へ所定
の速度で走行させるように構成したものである。

【０１１９】なお、本発明の加熱装置は実施形態例の画
像加熱定着装置Ａとしてばかりではなく、その他、例え
ば、画像を担持した記録材を加熱して表面性（つや等）
を改質する装置、仮定着処理する装置、シート状物を給
紙して乾燥処理・ラミネート処理する等の加熱装置とし
て広く使用できることは勿論である。

【０１２０】また、本発明はフィルム加熱方式の加熱装
置としてばかりではなく、加熱体支持体（ヒーター支持
体）に支持させた加熱体（ヒーター）を被加熱体に直接
接触させて加熱する構成の装置等にも適用できることは
勿論である。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によって、短
時間で昇温し、消費電力を抑えた加熱体を使用した加熱
装置において、電力制御系が故障しても、安全に加熱体
暴走を停止させることが可能となった。

【０１２２】加熱体暴走時に割れ場所を特定するための
弱化部を加熱体に具備させなくとも、問題なく安全に加
熱体暴走を確実に停止させることができる位置に割れ場
所を特定させて確実に加熱体割れを生じさせることがで
き、加熱体に予め加熱体割れ場所を特定させる弱化部を
形成具備させる場合における加熱体製造時の歩留り低下
の問題を解消できる。

【０１２３】或いは、加熱体が破断する前に確実に温度
ヒューズ等の安全素子が作動するようにすることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置例の概略構成図

【図２】加熱装置としてのフィルム加熱方式の画像加熱
定着装置の要部の拡大横断面模型図

【図３】同装置の縦断面模型図

【図４】（ａ）はヒーター（セラミックヒーター）の途
中部省略・一部切欠き表面模型図、（ｂ）は途中部省略
の裏面模型図

【図５】ヒーターとヒーター支持体の分解斜視図

【図６】実施形態例２におけるヒーター支持体とヒータ
ーとの分解斜視図

【図７】要部の縦断面模型図

【図８】実施形態例３におけるヒーターとヒーター支持
体の分解斜視図

【図９】幅方向に反りｅを生じたヒーターの平面図（誇
張図）

【図１０】実施形態例５におけるヒーターとヒーター支
持体の分解斜視図

【図１１】ヒーター割れ位置の説明図

【図１２】実施形態例６におけるヒーターとヒーター支
持体の分解斜視図

【図１３】一端側の拡大模型図

【図１４】他の構成形態を示した図

【図１５】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム
加熱方式の加熱装置の他の構成形態例の略図

【符号の説明】

１ 耐熱性フィルム（定着フィルム） ２ 加圧ローラー（加圧体） ３ 加熱体支持体（ヒーター支持体） ６ 加熱体（セラミックヒーター） ３０ ヒーター基板 ５ 抵抗発熱体 ４ 検温素子（サーミスタ） ３１ ヒーター表面保護ガラス層 ２１ 安全素子（温度ヒューズ） ２２・２３ ザグリ穴 ２４ 非熱可塑性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 康成 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 矢野 秀幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小川 賢一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉岡 真人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高野 学 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、通電により発熱する発熱体
   を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持体
   と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部材
   を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体を
   有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する加
   熱装置において、 加熱体支持体が熱変形性を有することを特徴とする加熱
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、加熱体が平板状であ
   ることを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、加熱
   体がセラミックヒーターであることを特徴とする加熱装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３の何れか１つにお
   いて、加熱体支持体あるいは該加熱体支持体の加熱体支
   持面部分が熱可塑性の樹脂でできていることを特徴とす
   る加熱装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項３の何れか１つにお
   いて、加熱体支持体の加熱体支持面部分が熱可塑性の樹
   脂と、熱によって可塑化しない部材とでできていること
   を特徴とする加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５において、熱可
   塑性の樹脂が２５０°Ｃ以上で可塑化することを特徴と
   する加熱装置。
7. 【請求項７】 少なくとも、通電により発熱する発熱体
   を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持体
   と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部材
   を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体を
   有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する加
   熱装置において、 加熱体支持体の熱膨張率が加熱体の熱膨張率より小さい
   ことを特徴とする加熱装置。
8. 【請求項８】 少なくとも、通電により発熱する発熱体
   を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持体
   と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部材
   を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体を
   有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する加
   熱装置において、 加熱体支持体の熱膨張率が加熱体の熱膨張率より小さ
   く、２５０°Ｃ以下では、加熱体支持体の加熱体取付面
   長手方向と加熱体には隙間を有し、２５０°Ｃ以上では
   隙間がなくなる関係構成にしたことを特徴とする加熱装
   置。
9. 【請求項９】 少なくとも、通電により発熱する発熱体
   を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持体
   と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部材
   を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体を
   有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する加
   熱装置において、 加熱体支持体の熱膨張率が加熱体の熱膨張率より小さ
   く、加熱体支持体の加熱体取付面長手方向と加熱体に
   は、２５０°Ｃ以下では隙間を有し、２５０°Ｃ以上で
   は所定の方向において隙間がなくなる関係構成にしたこ
   とを特徴とする加熱装置。
10. 【請求項１０】 少なくとも、通電により発熱する発熱
    体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持
    体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部
    材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体
    を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する
    加熱装置において、 加熱体の常温２５°Ｃから４００°Ｃまでの熱膨張量よ
    り大きな隙間を加熱体支持体と加熱体の間に設けたこと
    を特徴とする加熱装置。
11. 【請求項１１】 少なくとも、通電により発熱する発熱
    体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持
    体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部
    材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体
    を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する
    加熱装置において、 加熱体支持体の加熱体支持面の端を曲面形状部にしたこ
    とを特徴とする加熱装置。
12. 【請求項１２】 少なくとも、通電により発熱する発熱
    体を有する加熱体と、該加熱体を支持させた加熱体支持
    体と、該支持体に支持させた加熱体と直接もしくは他部
    材を介して相互圧接して加熱ニップ部を形成する加圧体
    を有し、加熱ニップ部に被加熱体を通すことで加熱する
    加熱装置において、 加熱体支持体の加熱体との接触面にザグリ穴が有り、こ
    のザグリ穴の端と加熱体との端とがほぼ一致することを
    特徴とする加熱装置。
13. 【請求項１３】 請求項７乃至請求項１２の何れか１つ
    において、加熱体が平板状であることを特徴とする加熱
    装置。
14. 【請求項１４】 被加熱体が未定着画像を担持した被記
    録材であり、装置が該未定着画像を永久定着像として被
    記録材面に熱定着させる像加熱装置であることを特徴と
    する請求項１乃至請求項１３の何れか１つに記載の加熱
    装置。
15. 【請求項１５】 被記録材に未定着画像を形成する画像
    形成手段と、その未定着画像を記録媒体に熱定着させる
    像加熱手段を有する画像形成装置であり、該像加熱手段
    が請求項１乃至請求項１３の何れか１つに記載の加熱装
    置であることを特徴とする画像形成装置。