CN1150264A - 图象加热装置 - Google Patents

Abstract

一种图像加热装置，包括一个带有发热元件的加热器，当电激励基底时，所述发热元件产生热量；一个支撑加热器的支撑部件；一个与加热器压接触的辅助部件；其中记录材料上的图像由来自加热器的热量加热；用作支撑加热器的支撑部件的至少一部分是热塑性材料的。

Description

图像加热装置

本发明涉及一种可以与成像设备，如复印机和打印机一起使用的图像加热装置，尤其涉及一种当加热元件升至非正常温度时，其自身的加热电路被断开的图像加热装置。

日本专利申请特开昭63-313182，特开平1-263679和特开平2-157878、特开平4-44075-44083等申请的代理人已提出了一种薄膜加热型加热装置。

在这种加热装置中，将带有当其受到能量激发时即产生热量之发热元件的加热元件支撑在支撑元件上，并使加热元件和做为一个压力元件的弹性压辊彼此以其间的耐热膜材料(或片材)挤压形成一个加热辊隙。在压辊与耐热膜材料之间，引入拟加热的元件，并与耐热膜材料一起被送过辊隙，以此使加热元件的热能通过热辊隙中的耐热膜材料加给待加热的元件。这类加热装置的优点在于，所用的加热元件具有较低的热容量，能快速升温并能集总供热。

加热装置可用作诸如复印机或打印机之类成像设备中定影图像的图像加热装置，特别是用作将通过比如电摄影过程、静电记录过程或磁记录过程等成像过程(转印型或直接型)在记录材料(转换材料、光敏纸、静电记录纸等)上形成和承载的未定影的调色剂图像定影成永久的固定图像的加热装置。

做为一个具有低热容量、高升温速度的加热元件的例子，有一种被称为陶瓷加热器的，它有一个耐热并绝缘的高热导率陶瓷衬底，和一个印刷或烧结在其上的发热电阻。对发热电阻供以电能，以产生热能。

通过包括用于检测加热器温度的温敏元件(热敏电阻等)的温度控制系统来控制供给发热电阻的电能，以在图像热定影装置中保持160℃～180℃的预定温度。

做为一项安全措施，将诸如温度保险丝的安全元件与电能供应系统中的发热电阻串联在一起，并类似于热敏电阻，与加热器的背侧接触。

当比如温度控制系统中的热敏电阻之类的温敏元件，或者为A/D转换器、控制机构(CPU)或发热电阻供送电能的系统中的比如交流驱动器或三端双向可控硅元件等电能控制系统熔断时，可不经控制而将电能供送给加热器的发热电阻。如果出现这种情况，加热器的温度可能要不断升高(加热器失控)。

考虑到诸如保险丝等安全元件发生故障或扰动，作为一项重复的安全措施还提供了一种方法，自发地使加热器与交流线路(发热电阻本身和与之相连的导电路线)中断。

更具体地说，给加热器配备一个敞口或划线槽形式的薄弱部分，以在由于失控引致的过热状态下将加热器中的热应力集中到该薄弱部分，从而通过使加热器发生切断，导致交流线路断路而停止这种失控。

在这种情况下，加热器的断开方式或断开位置是很重要的。例如，不会导致交流线路断路的断开方式或断开位置，没有破坏交流线路和直流线路(热敏电阻和在加热器上形成的导电路线)之间绝缘性的断开方式或断开位置，或仅仅是直流线路断路的断开方式或断开位置都不能停止加热器的失控。

加热器薄弱部分的设置保证了加热器失控的停止。

然而，当以在加热器中制成薄弱部分做为这种重复的措施时，因为此种加热器在薄弱部分较易损坏，使加热器本身在制造过程中的产量降低。

因此，本发明的主要目的在于提供一种图像加热装置，其中通过中止或断开加热器来避免装置的热损耗而不降低加热器效率。

本发明的另一个目的在于提供一种图像加热装置，其中在支撑加热器的支撑元件中至少用于加热器的支撑部分是由热塑性材料制造的。

本发明的再一个目的在于提供一种图像加热装置，其中支撑元件在沿用以接受加热器之凹槽的纵向的端部设置一个台阶。

通过下列结合附图对实施例的描述，将使本发明的各种目的、特征及优点变得愈加清楚。

图1是成像设备的一个实例的示意图；

图2是采用薄膜型加热装置的图像热定影装置主要部分的放大截面图；

图3是图2所示装置的纵向截面图；

图4(a)是加热器(陶瓷加热器)的局部断开的平面图，图4(b)是后视图；

图5是加热器和加热器支撑元件的分解透视图；

图6是另一个实施例中加热器支撑元件和加热器的分解透视图；

图7是图像加热装置主要部分的纵向截面图；

图8是又一个实施例中加热器和加热器支撑元件的分解透视图；

图9表示又一个实施例中加热器与加热器支撑元件端部间的关系；

图10是加热器沿宽度方向弯翘e的顶视平面图(放大图)；

图11是再一个实施例中加热器和加热器支撑元件的分解透视图；

图12是加热器断开位置的图示；

图13是在一个参考例中加热器和加热器支撑元件的分解透视图；

图14是图13所示装置的一个端侧的放大示意图；

图15表示另一参考例中装置的结构；

图16(a)、(b)和(c)表示其它一些实例中薄膜型加热装置的结构。

以下将参考附图描述本发明的具体实施例。实施例1(图1-图5)(1)成像设备的实例。

图1表示采用了本发明的一种成像设备的实例。此例的成像设备是一个利用图像转印型电摄影过程的激光打印机。标号13代表的是一个做为图像显示元件的可转动的鼓形电摄影光敏元件，它以预定的圆周速度(处理速度)沿箭头所示的顺时针方向旋转。本例中的光敏元件13是一个OPC光敏元件，其直径为30mm，转速为25mm/sec。

标号14代表的是一个接触型充电辊，该辊作为与光敏元件13接触的主充电装置。充电辊14由充电偏压源提供预定的充电偏压，使得可旋转的光敏元件13的周面均匀带电(初次充电)。在本例中，充电达到-650V。

可旋转光敏元件的充电表面经过激光束的扫描曝光，其中激光束发自激光扫描器的激光二极管15，根据代表目标图像(图像曝光)L的图像信息信号调制，由此在可旋转光敏元件13的表面上形成静电潜象。

接着，通过一个显影装置16使静电潜象显现成一个调色剂图像。在本例中，显影装置是采用磁性单成份调色剂的反向跳动显影型装置。

另一方面，通过驱动送纸辊17将做为一种记录材料的转印材料P从供纸盒一张接一张地送入装置中，并以预定的时间间隔引入转印辊18和光敏元件13之间的间隙中，将导入的表面上的调色剂图像连续地转印到引入的转印材料表面上。从未予示出的转印偏压源给转印辊18提供预定的转印偏压。

已经穿过转印部分的转印材料P与可旋转光敏元件13的表面分离，并被引入热定影装置A，使得未被定影的调色剂图像定影，继而使转印材料放电。

在与转印材料分离后，用一个在清洁装置19中与光敏元件13之表面接触的尿脘人造橡胶制的清洁刮板清洁光敏元件13的表面，由此除去残留物质，如未转印的调色剂，以准备重复进行成像操作。(2)热定影装置A

本例的热定影装置A是成环带形式的采用耐热膜材料(耐热套)的薄膜加热型装置。

图2是主要部分的放大截面图；图3是主要部分的纵向截面图；图4(a)表示加热器，图4(b)显示其背面；图5是做为加热元件和加热器支撑元件的加热器的分解透视图。

标号6代表的是加热器。本例中的加热器是一个沿垂直于转印材料输送方向的方向延伸的细长的平板形陶瓷加热器，其中的转印材料做为待加热元件被送入装置中。该加热器是一个低热容量加热器，在激励发热电阻5时它能快速提高温度，以下将对其进行描述。

标号3代表的是一个做为加热元件支撑元件的细长的加热器支撑件。加热器6被置于呈槽形的扩孔22中，该槽在加热器外侧，在带加热器的加热器支撑元件3的底面上沿纵向延伸。加热器6可焊接到加热器支撑元件3的扩孔22中或简单地固定。加热器支撑元件3是一种热塑性树脂材料的，例如一种液晶聚合物，PPS等，它们有不低于200℃的耐热性，并且在不低于250℃的温度下增塑。

此结构由位于加热器支撑元件3上表面侧(与加热器支撑侧相对的一侧)的有隧道形截面的加强板20支持。

加热器6，支撑元件3和加强板20的组件被固定在一个未予示出的支撑件上，该元件上的加热器6面朝下。

标号11和12代表的是平行于加热器6，支撑元件3和加强板20的组件而设置的驱动辊和张力辊。

标号1是一个环带形的耐热膜材料(定影膜)，它围绕着加热器6、驱动辊11和张力辊12伸展。

定影膜1可以是一种PTFE、PFA等的单层膜，或者是一种包括聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、PEEK、PES、PPS等的底膜和PTFE、PFA、FEP等的夹层的复合层。它的总厚度为100μm，最好为20～40μm，并且有耐热性、分离特性、高强度和耐用性。

标号2代表一个做为压力元件或支撑元件的压辊，它有一个具有高分离特性的耐热弹性层，如硅烷橡胶。对弹性层施加以预定的压力，使该元件压接触在其间有定影膜1的加热器6的下表面，从而形成一个有预定宽度(定影间隙)的加热缝隙部分N。

通过驱动辊11的转动，定影膜1至少在图像的定影操作过程中以预定的圆周速度(同于输入装置A的转印材料P的送进速度)沿箭头指示的方向顺时针旋转，同时在加热器的底面上滑动，与加热器6的底面紧密接触。由于定影膜1的转动，压辊2被驱动。

在定影膜1转动并且通过电源给加热器6的发热电阻5供电将加热器6控制于预定温度的情况下，将转印材料P引入定影缝隙N的定影膜1与压辊2之间，使转印材料P在保持与定影膜1紧密接触的同时穿过定影缝隙N。

在穿过定影缝隙的过程中，透过定影膜1将热能从加热器6送给转印材料P，使转印材料P上未定影的调色剂图像T受热而熔融并被定影。转印材料P在穿过定影缝隙后与定影膜1分离并且放电。

薄膜加热型装置的优点在于可采用热容量很低的加热器6，从而可大大减少达到预定加热温度所需的时间。

另外，它还易于将温度升高到较高温度而形成正常的温度，因此当装置处于无印刷作业的预备状态时不需要预备温度控制。

以下将参考图4描述陶瓷加热器6的构成元件。

加热器基板是一个陶瓷基板30，如铝土，它的热容量低、热导性高、电绝缘特性强，而且形状为细长平板状，长度为270mm，宽度为70mm，厚度为0.635mm。

本例中的发热电阻5为34Ω并以Ag/Pa等图案印制或烧结到细划纹中所述划纹大致在加热器基板30的两个表面之一(前侧)宽度的中心部分上沿纵向延伸。

由Ag等制造的第一和第二电能供给电极图案32、33通过图案印制或绕结到加热器基板的表面上而与发热电阻5的相对端部电连接。

加热器基板的表面上设有由耐热玻璃等形成的加热器表面保护层31，以覆盖除电极图案32和33部分以外的发热电阻5。

通过图案印制和烧结或熔结在加热器基板30的另一侧(背侧)上的适当位置而设置做为温度敏感元件的热敏电阻4。

通过图案印制和烧结，在加热器基板上设置两个导电路径图案36和37及第三和第四电极图案38和39，做为与热敏电阻4相连的信号传输线。

通过与耐热粘着材料按压接触，温控保险丝21设置在加热器基板背侧的适当位置，做为一种安全元件。

交流线路由发热电阻5、加热器6中的第一和第二电极图案32、33组成。

直流线路由热敏电阻4、导电路径图案36、37和加热器6中的第三、第四电极图案38、39组成。

交流线路中的第一和第二电极图案32、33在加热器相对的两端部与未标出的供电接线盒的供电接头34、35(图3、4)连接。直流线路的第三和第四电极图案38、39与控制系统的A/D转换器连接。

跨过交流线路的第一和第二电极图案32、33，由供电接头34、35从交流电压源S通过交流驱动器9供给电能，使发热电阻5在其全长上产生热量，从而迅速升高温度。

利用热敏电阻4探测加热器6的升温，并将测到的加热器温度信息经A/D转换器7从直流线路的第三和第四电极图案38、39送至控制装置(CPU)8。A/D转换器7将热敏电阻4的输出信息数字化并将数字化的信号送至控制装置8。

控制装置8根据提供给它的输入信号控制着含有三端双向可控硅元件等的交流驱动器9，从而控制提供给交流线路中的发热电阻5的激励电能，使加热器6的表面温度维持在一个预定的加热温度(定影温度)。本例中加热器的目标温度是165℃。

为控制发热电阻5的电能供应，采用相位控制，波数控制等。例如在波数控制中，将交流输入电压的14个波作为一个基本单元，并通过改变提供给发热电阻5的14个波的波数而改变输入电能。用占空率表示通/断比率，并可将其控制在0～100％的范围内。(加热器失控)

在本例中，温控保险丝21做为保险元件，其工作温度为183℃，并被串接在向发热电阻5的第一电极图案32提供电能的接头34和交流驱动器9之间，与加热器基板30的背侧接触。标号40(图3)代表加热器支撑元件3的加热器接收孔。

温控保险丝21只要在加热器6被控制在预定的目标温度时就不会工作，因为此目标温度不超过温控保险丝21的工作温度。

即使加热器6的温度因在起动时超过目标温度而大大升高，因为温控保险丝21的热容量相对地比较大，所以保险丝的温度也不会升高到工作温度，因此不会中断给加热器6的发热电阻5供送电能。

当加热器6失去控制时，温控保险丝21在达到工作温度183℃时动作，中断向发热电阻5供给电能，从而避免一切问题。

虽然加热器支撑元件3是热塑性树脂材料，它仍有不低于200℃的耐热性，并在不低于250℃的温度下可塑，使得其耐热范围显著地高于加热器6的目标温度和温控保险丝21的工作温度，从而稳定地保持加热器支撑元件3的功能，而无热形变。

当温控保险丝21在加热器失控的条件下断裂，使温控保险丝21不能动作或反应极慢，加热器6温度持续升高，超过温控保险丝21的工作温度(过热)而不见温控保险丝21动作。

然而在这种情况下，当加热器6的温度达到250℃这一加热器支撑元件3的可塑温度时，至少加热器支撑元件3的加热器支撑面(安置面)被塑化，并由使加热器6过热的热量所熔化。

对照图3，这里的a是压辊2以它与加热器间的定影膜1被压接触到加热器6上的长度范围；b是定影膜1的宽度；c是加热器6的长度，其中满足a＜b＜c。

因此，加热器6在与辊子长度对应的范围a内受到压辊2的推压。加热器6的长度大于由压辊2提供的加热器加载的长度范围a，加热器6的发热电阻5的相对端部分别伸向由压辊2所提供的加热器加载长度范围a之外。

在加热器6处于失控状态和温控保险丝21熔断的条件下，若加热器6的温度升高到不低于250℃，与加热器加载长度范围a对应的加热器支撑元件3的长度范围，尤其在加热器的支撑面附近，被热和压力塑化和熔化，造成形变，由此加热器安装座下沉。

另一方面，因为缺少压力或热量的产生，或因为温度不够，加热器支撑元件除范围a以外的部分不变形，并因此相对于范围a发生偏差或阶跃。接着，在与范围a的两端对应的Z位置处(实际上是对应于压辊2的两端)，沿垂直于加热器6表面的方向产生应力。这对于断开交流线路中的发热电阻5，停止对发热电阻5提供电能，进而避免加热器温度升高到象400℃这样的温度是有效的。因此，在本例中，当超过温控保险丝21的工作温度时，可在预定位置Z处，准确地发生加热器的断裂，使得不需要在预定位置处预备薄弱部分而能安全地避免过热。

因此，可以避免当加热器设有薄弱部分做为预定的加热器断裂位置时效率的降低。

加热器支撑元件3的整体可以是一种热塑性树脂材料，以提供热变形特性，或仅对加热器支撑表面部分(放置加热器的位置)提供热变形特性。实施例2(图6、7)

如图6所示，此例中通过在加热器的扩孔22内设置一附加的凹槽而给加热器支撑元件3配置一个内扩孔23。

采用这种结构，当如前所述的由于过热而使加热器失控时，使加热器支撑元件3的支撑表面附近被热和压力塑化并且熔化。在这种情况下，塑化并被熔化的部分形变进入扩孔23内，可使加热器的安置位置进一步嵌入。如果内扩孔23不延伸到置放加热器的扩孔22的纵向端部，即如果仅在加热器6内侧沿纵向提供扩孔22，就会使垂直于加热器6表面的应力聚集到内扩孔23的端部23a、23b。这样，加热器就在位置23a、23b(Z)处破裂。通过使孔23的端23a和23b与由压辊2提供的加热器加载长度范围a的端部对准，当加热器失控时，加热器6就更容易在位置23a、23b处破裂。

如图7所示，通过将加热器支撑元件3的内扩孔23的端部与压辊2的端表面对准，使由压辊22的压力而产生的应力和由于对加热器支撑元件3热传导的不同而导致的应力聚集到这部分上，从而促进了加热器6的断裂。实施例3

本例中，在实施例1或2的结构中，在热塑性加热器支撑元件3的加热器支撑面部分设置不可熔构件(不会因热而被塑化)。

在加热器6失控的情况下，若没有保险丝21的动作，致使加热器6的温度继续上升时，与前面所述的一样，加热器支撑元件3的加热器支撑面(加热器的置放位置)被塑化和熔断，并因此而凹陷。但在不熔元件部分不凹陷，因此会有作用力施加于带有起支点作用的不熔元件部分的加热器的两端，使得所述的破裂或折断发生在支点部位。

图8展示的本例中，将不可熔部件材料24放置在具有内扩孔23的实施例2结构中的内扩孔23内。

当加热器6的长度为270mm，宽度为7mm时，不熔部件24相对于加热器6的接触宽度最好不超过1mm，或者接触端成刃形更好。这是因为刃形结构对于集中压力更有效，从而更能确保加热器6的破裂。只要相对于加热器6的接触位置位于距加热器端部30mm处与其中心之间，相对于加热器6的接触位置就足够了。如果它太靠近端部，则因为加热器支撑元件在加热器6的端部不熔化，使加热器在两个位置受到支撑。在这种情况下，加热器不容易断裂。

这种不熔部件24可以是一种具有耐热性和不具热塑性的材料，如热固性聚酰亚胺、聚酰胺亚胺，聚酰胺，酚醛树脂、陶瓷等。尤其最好是一种电绝缘材料，以避免加热器6在破裂后导电。如果此材料比加热器支撑元件3的热膨胀性大，则更好。

在正常情况下，不熔部件24与加热器6接触，或者被安排成与之具有不超过0.1mm的距离。当加热器支撑元件3开始熔化时，加热器6用不熔部件24做为扩孔22中的支柱，在两侧由压辊2推进。这样，加热器6在不熔部件24处破裂。

在上述实施例中，应用了支撑元件的热塑性。以下的描述是加热器利用其自身的热膨胀而破裂的实施例。实施例4

在本实施例中，利用加热器6沿纵向的热膨胀来确定加热器的破裂位置。

当加热器6的基板30是由铝基材料制成，其热膨胀系数为7.2×10^-6/℃，并且加热器6的长度为270mm时，对应于温度从室温升至400℃，算得的膨胀量为0.7mm。另一方面，加热器支撑元件3不会膨胀这么多，因为其温度并未随着迅速升高。因此，通过向加热器的一个部位加以应力，就可以利用膨胀的不同来确定加热器破裂的位置。

特别是当在加热器支撑元件和加热器之间沿纵向设置缝隙时，如图9所示，使缝隙g不超过0.7mm，并以一种方式设置该缝隙。缝隙在两侧不相等，而是一端较小。通过这样做，先在邻近较小缝隙位置处向加热器施加应力。特别是如图3所示那样，在加热器的中央部分，加热器被避免了由压辊2带来的变形，从而使加热器的破裂趋于发生在加热器未受压力的相对端部。鉴于此观点，将加热器要在该处破裂的缝隙做得较小，而将从压辊接触区域延伸出的部分做得较长，从而可以在一端确定加热器破裂的位置。

这样，即使加热器因失控而破裂，交流线路和热敏电阻之间的绝缘也可维持。

正常情况下，加热器6的温度不超过250℃，因此这时由不小于0.3mm的缝隙使加热器支撑元件3免于形成贴靠。实施例5

在实施例4中，利用了加热器6的纵向热膨胀。在实施例5中，将加热器6沿宽度方向上的因热而翘曲用来确定加热器在该处破裂的加热器断裂位置。

一般情况下，随着温度的升高，加热器6沿宽度方向因温度的上升而变形成扇状，如图10中所夸张表示的那样。这是因为加热器6的发热中心偏离加热器的物理中心，或因为在大多数情况下，定影缝隙N的中心部位和发热分布的中央部分彼此偏离。这种偏差可在设计中审慎地给定，或者可由于制造的允许偏差而出现。

在这个例子中，加热器6的断裂缘于加热器的失控，同时利用了加热器在宽度方向上的翘曲e。当加热器6如图10所示那样变形时，形成如图11、12所示的加热器支撑元件3的加热器放置面的构形(扩孔22的平面结构)。即宽度W2稍稍大于加热器6的宽度W1，在其它部位的W3更大。标号d表示扩孔22的宽度W2部分和宽度W3部分之间的边界部分，并呈阶梯角的形式(加热器置放位置的拐角)。因此，在扩孔22的纵向端形成阶梯d。

当加热器6因为过热而沿其宽度方向如图12(图10)所示那样变形时，拐角d被抵靠，并使应力向那里集中，导致加热器6的破裂。

实际的测量表明，当加热器的宽度W1＝7mm，W2被设定为7.3mm(W2-W1＝0.3mm)，而W3被设定为7.7mm(W3-W1＝0.7mm)时，加热器6在宽度方向上的翘曲e的最大值为0.5mm。点d位于距中心部位105mm的范围内。

这样，当加热器失控时，应力集中于加热器6的点d，必然地使加热器6破裂。

本例中的点d被设在一个端部，但是可以将宽度为W2的部分设置在相反的一端，用以除去沿加热器宽度方向上的缝隙。当纵向送入A4大小的纸时，加热器6的发热电阻5位于离开纸张送入中心(相对输送的中心部位)向两侧大约105mm处，加热器6的翘曲明显地在离开中心部分的这个长度范围内，因此这个位置是最佳的。当纵向送入B4大小的纸时，点d最好位于离开纸张送入中心129mm的范围内。在横向送入A4纸的情况下，它最好设置在离开此中心部位149mm之内的一个位置上。

此外，仅加热器支撑元件一端的加热器接受面的宽度可以满足下列关系式：

W3＞W2′＞W2＞W1

在这种情形中，左右端不相同。

当加热器6失控而破裂时，交流线路和热敏电阻之间的绝缘仍保持。

也是在这种情形中，在不超过250℃的温度下，提供有足够的缝隙，以避免加热器6贴靠在支撑元件3上，在本实施例中，这缝隙为0.3mm。

在实施例1-5中，给加热器6提供应力，用以破裂加热器。以下的描述将做为一个例子，其中温控保险丝有较高的可靠性，并且温控保险丝21的动作确保加热器不被应力破裂。在加热器支撑元件与加热器之间设有一个缝隙，它大于加热器6因温度从正常温度的25℃变到40℃所导致的热膨胀量。

图13示出了这个例子，加热器支撑元件50的加热器安置面(加热器安置扩孔51)有足够的宽度方向间隙：(W3-W1)＞0.7mm，和长度方向间隙：(f-c)＞0.7mm。

在加热器安置面的端部D、D′提供R，并且即使贴靠的加热器发生形变，加热器的拐角也可避开，以致加热器6没有受到任何应力。在这种情况下，R是通过下列方式确定的：

加热器6的翘曲可以近似为一个圆周，因而半径R′、中心角θ为：

R′θ＝135mm；

R′-R′COSθ＝0.5mm。

在此，135mm是加热器长度C＝270mm的一半，0.5mm是加热器6沿宽度方向的翘曲程度e。

继而，θ≈0.0024π，R′＝17904mm

因此，当W1＝7mm时，加热器端部的斜率W1θ＝0.052，如果这种倾斜可被减轻，加热器支撑元件3的端部D、D′的R将是足够的。

但是实际上，在一些情况下加热器6本身可在加热器支撑元件50的安置座51上倾斜，因此，R的伸出部分和端部间的差W4(图14所示)最好不少于0.5mm。例如，半径为10.5mm并且中心在距加热器支撑元件50的扩孔51端部10mm处的拱形可为扩孔51的端面。在图14中，R(圆)形成在加热器宽度方向上的整个区域上，但如果半圆R形成在中心部位，它也是有效的，以致图15中的结构是可以利用的，它在其它部位是直线性。这样，温控保险丝不对加热器动作，以致可以确保停止电源的供给。

图16(a)、(b)和(c)表示可以应用本发明的另外一些薄膜加热型加热装置的图例。

图16(a)中，环带形热电阻膜1被拉伸并延伸绕过两个部件，即驱动辊11和由加热器支撑元件3支撑的加热器6，由驱辊11所移动。

图16(b)中，圆柱形热电阻膜1被松驰地延伸环绕着也起薄膜导引作用的加热器支撑元件3，膜1由压辊2压接触到加热器6上。通过转动压辊2，膜1也被转动，同时膜1的内表面与加热器6的面滑动接触(压辊驱动型)。

图16(c)中，热电阻膜1是一个绕供纸轴41滚动的环形膜，在预定的速度下经过加热器6被送进卷纸轴。

本发明的加热装置不仅可用在前述实施例中的图像加热定影装置A中，也可用在给载运图像的记录材料加热，以改善表面特征(导引等)的装置中，也可用在临时定影图像的装置中，还可用在对所送纸类材料加热的烘干或分层装置中。

本发明可用在其中的被加热器支撑元件所支撑的加热元件直接与待加热的部件接触的装置中。

虽然这里已参照公开的结构描述了本发明，但它并不局限于已提出的具体内容，这种应用想要覆盖凡为改善目的或下述各权利要求范围内这类改型或变化。

Claims (23)

1.一种图像加热装置，它包括：

一个装有发热元件的加热器，当以电激励基板时，它可产生热量；

一个支撑所述加热器的支撑元件；

一个与所述加热器压接触的辅助部件；

其特征在于，记录材料上的图像被来自所述加热器的热量加热；

其中至少用做支撑所述加热器的支撑元件的一部分是热塑性材料。

2.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发热元件设置在所述基板的宽度内。

3.一种根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述发热元件的一个端部，所述加热器有一个用于电激励的电极。

4.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辅助部件设置在所述发热元件的宽度内。

5.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热器是细长的，所述发热元件沿所述基板的纵向被延伸。

6.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，基板是一种陶瓷基板。

7.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热塑性材料是热塑性树脂材料。

8.一种根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述热塑性树脂材料是液晶聚合物或PPS材料。

9.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑元件整个都是热塑性材料的。

10.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热塑性材料在不低于250℃的温度下被塑化。

11.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑元件带有一个毗邻所述加热器的支撑部分的槽。

12.一种根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述槽设置在所述加热器的宽度之内。

13.一种根据权利要求12所述的装置，其特征在于，槽的端部位置对应于所述辅助部件的一个端部的位置。

14.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑元件有一个对应于加热器支撑部分的不被热塑化的部分。

15.一种根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的不被热塑化的部分是热固性树脂材料的。

16.一种根据权利要求14所述的装置，其特征在于，不被热塑化部分的热膨胀系数大于支撑元件的其它部分的热膨胀系数。

17.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热器和辅助部件之间设有一层膜，该膜的一个侧面相对于所述加热器为滑动接触，该膜的另一侧面与载运图像的记录材料保持接触并随其一起移动。

18.一种根据权利要求17所述的装置，其特征在于，利用来自所述加热器并穿过所述膜的热量将图像定影在记录材料上。

19.一种根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述辅助部件成压辊形式。

20.一种图像加热装置，它包括：

一个细长的带有发热元件的加热器，当电激励基板时，所述发热元件产生热量；

一个支撑加热器的支撑元件；

其特征在于，所述支撑元件有一个将加热器安放在其中的槽；

记录材料上的图像由来自加热器的热量加热；

支撑元件沿其纵向有一个毗邻槽的端部的阶梯。

21.一种根据权利要求20所述的装置，其特征在于，它有许多这样的阶梯。

22.一种根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述基底是一种陶瓷基底。

23.一种根据权利要求20所述的装置，其特征在于，还包括一个与所述加热器滑动接触的膜，一个用于与带有膜的所述加热器之间形成一缝隙的辅助部件，将载运图像的记录材料送入所述缝隙，图像被来自加热器并穿过所述膜的热量定影在记录材料上。

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