JPH0937438A - 配線用樹脂製ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡略な構造で、開口部の輪郭を明確に探知す
ることにより、配線用樹脂製ボックスの埋設位置を確実
に探知する。 【解決手段】 配線用樹脂製ボックスは、構築物の壁に
埋設される配線用樹脂製ボックスであって、ボックス本
体１と金属板２とを備えている。ボックス本体１は、開
口部を有し、この開口部が壁の裏面に対向するように配
設可能である。金属板２は、開口部の周縁に環状に配置
され、ボックス本体１の埋設位置を探知するためのもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線用樹脂製ボッ
クス、特に構築物の壁に埋設される配線用樹脂製ボック
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】配線用樹脂製ボックス（以下、単にボッ
クスという）は、一面側が開口しており、この開口部が
壁の裏側に位置するように配置される。なお、ここで
は、このような取付状態を「埋設」と表現している。こ
のようにして壁に埋設されたボックスの埋設位置は、ボ
ックスに金属部材を装着するとともに、この金属部材を
壁の表側から金属探知器によって探知することにより行
われる。金属探知器によって探知可能なボックスの構造
の一例として、実公昭５９−２６７５０号公報に開示さ
れているものがある。このボックスは、略長方形の開口
部を有しており、その開口部の短辺側に、探知部材とし
ての金属箔が短辺に沿う方向に貼着されている。この場
合は、金属箔の反応によってボックスの短辺部の位置を
知ることができる。

【０００３】しかしながら、このような構造では、金属
箔が短辺部に設けられているだけであるので、金属探知
器への反応が弱く、ボックスの輪郭を明確に探知するこ
とができない。また、金属箔を貼着した従来の構造は、
簡略ではあるが運搬や施工等の際に金属箔が破れたり剥
がれたりしやすく、被探知性能が劣化して埋設位置の探
知が困難になったり、金属箔の補修に手間がかかる場合
がある。さらに、例えば短辺が上下、長辺が左右に位置
するようにボックスを壁裏に埋設した場合、金属探知器
を上下方向に移動させると探知しやすいが、左右方向に
移動させると探知しにくい。

【０００４】また他の従来例として、実開昭５１−６５
２９９号公報に開示されているボックスがある。このボ
ックスには、その開口周縁に沿って断面が略コ字状の金
属枠が嵌合されている。この構造によれば、探知部材が
破れたり剥がれたりして被探知性能が劣化する等の問題
はなく、開口周縁に沿って金属枠が配設されるので、前
述の従来例に比べて被探知性能が向上すると考えられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
後者の構造でも次のような問題点がある。 金属枠の構造が比較的複雑であり、製造時やボックス
への取り付け時に手間がかかったり、製造コストが高く
なる等の不都合が多い。 ボックスの開口周縁と金属枠の寸法精度に狂いがあれ
ば、金属枠をボックスに取り付ける作業が困難となり、
場合によっては嵌合不可能となる恐れがある。

【０００６】金属枠の一部がボックスの内面側に位置
するため、ボックス内に収容される配線器具や電線等の
収容物と電気的に接触する可能性が高くなる（この点、
上述の前者の構造においても同様に問題である）。ま
た、金属枠の内側部分の厚みの分だけボックスの内方に
突出するため、この部分が配線器具や電線等の収容物を
ボックス本体に収容する際に邪魔になったり、収容物を
傷つけてしまう可能性が高くなる等の問題がある。

【０００７】本発明が解決しようとする課題は、簡略な
構造で、開口部の輪郭を明確に探知することにより、配
線用樹脂製ボックスの埋設位置を確実に探知することで
ある。本発明が解決しようとする別の課題は、前記課題
に加えて生産性を向上させることである。

【０００８】本発明が解決しようとするさらに別の課題
は、ボックス内に収納される配線器具等に探知部材が接
触するのを避けることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の配線用
樹脂製ボックスは、構築物の壁に埋設される配線用樹脂
製ボックスであって、ボックス本体と平板状の金属板と
を備えている。ボックス本体は、開口部を有し、この開
口部が壁の裏面に対向するように配設可能である。金属
板は、開口部の周縁に環状に配置され、ボックス本体の
埋設位置を探知するためのものである。

【００１０】この場合、開口部の周縁に環状に金属板が
配置されているので、金属探知器を上下左右のいずれの
方向に移動させてもボックスの輪郭を明確に探知でき
る。また、金属板を開口部の周縁に取り付けるだけであ
るので構造が簡単である。請求項２に記載の配線用樹脂
製ボックスは、請求項１に記載の配線用樹脂製ボックス
において、金属板は開口部の端面に開口部と重ならない
ように設けられている。この場合には、金属板とボック
ス内に収容される配線器具や電線等の収容物とが電気的
に接触するのを避けられる。

【００１１】請求項３に記載の配線用樹脂製ボックス
は、請求項１または２に記載の配線用樹脂製ボックスに
おいて、金属板はボックス本体の外周側面に設けられて
いる。この場合には、金属板とボックス内に収容される
配線器具や電線等の収容物とが電気的に接触するのを避
けることができる。請求項４に記載の配線用樹脂製ボッ
クスは、請求項１〜３に記載の配線用樹脂製ボックスに
おいて、金属板は１つの部材から構成されている。この
場合には金属探知器に対する反応が強い。

【００１２】請求項５に記載の配線用樹脂製ボックス
は、請求項１〜３に記載の配線用樹脂製ボックスにおい
て、金属板は、複数の金属片部材から構成されており、
金属片部材の継ぎ目部分は電気的に導通している。導通
させる方法としては、例えば、はんだ付けを行うのがよ
い。ここで、本発明に係るボックスでは、金属板がボッ
クス本体の開口部周縁に環状に配置されているため開口
部の輪郭を探知しやすいが、より明確に探知するために
は金属板が環状に導通していることが好ましい。そこ
で、この請求項５に記載の配線用樹脂製ボックスでは、
金属板を環状に導通させており、この場合には、強い磁
束が発生して金属探知器に対する反応が強くなる。この
ため、配線用樹脂製ボックスの開口部の輪郭をより明確
に探知することが可能となる。また、探知可能な深さ
（壁からボックス本体までの距離）の範囲も大きくな
る。

【００１３】請求項６に記載の配線用樹脂製ボックス
は、請求項１〜５に記載の配線用樹脂製ボックスにおい
て、金属板は接着層を介して開口部の周縁に配置され
る。請求項７に記載の配線用樹脂製ボックスは、請求項
１〜５に記載の配線用樹脂製ボックスにおいて、金属板
は、その一部を接着テープで固定することにより開口部
の周縁に配置される。この場合には、金属板をボックス
本体に取り付けるための作業が簡単であるので、生産性
が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
配線用樹脂製ボックス（以下、単にボックスという）を
図１に基づいて説明する。このボックスは、一面が開口
した長方形状のボックス本体１と、ボックス本体１の外
周側面に貼りつけられた平板状の金属板２とを有してい
る。

【００１５】ボックス本体１は、配線器具等が取り付け
られる底部５と、対向する１対の長辺側壁部６，７と、
対向する１対の短辺側壁部８，９とを有している。長辺
側壁部６，７には細長形状の複数のねじ挿通孔１０が対
向するように形成されている。このねじ挿通孔１０は、
ボックスを構築物の支柱等に取り付けるためのねじを挿
通させる孔である。また、短辺側壁部８，９には、電線
を通過させるための２つのノックアウト１１が形成され
ている。さらに、短辺側壁部８，９のそれぞれの内面側
には、配線器具取付枠等のプレート部材を取り付けるた
めの筒状のねじ挿通部１２，１３が内側に突出するよう
に形成されている。このねじ挿通部１２，１３の途中に
は、ナット（図示せず）が埋め込まれている。なお、こ
のナットは、短辺側壁部８，９の外側面から内方に向か
って形成された孔１４を介して埋め込まれている。

【００１６】金属板２は、接着層（図示せず）を介して
ボックス本体１の開口部端面に環状に設けられている。
この金属板２は、四角形の鉄板の中央を打ち抜いて形成
されている。また、金属板２の幅は、開口部端面の幅と
同じかそれ以下の寸法に設定されている。このため、金
属板２が開口と重なることはない。さらに、金属板２は
１つの部材から構成されているので、電気が周回するよ
うに通じて強い磁束が発生し、金属探知器への反応が強
い。

【００１７】このようなボックスを構築物に取り付ける
場合を、図２に基づいて説明する。図２に示す使用形態
では、壁材２２と支柱２０との間に胴縁２１が設けられ
るが、この胴縁２１は設けられない場合もある。なお、
胴縁２１を設けた場合は、胴縁２１の厚みの分だけボッ
クス本体１と壁材２２との距離が大きくなる。まず、ボ
ックスを、その長辺側壁部が支柱２０の側面に当接する
ように、かつ開口部が支柱２０の表面と面一になるよう
に配置する。そして、ねじをボックスのねじ挿通孔１０
に通し、このねじの先端を支柱２０にねじ込むことによ
ってボックスを支柱２０に固定する。

【００１８】この後、ボックスの開口部を覆うように壁
材２２を取り付ける。そして、金属探知器を用いて壁材
２２の表面からボックスの開口部端面に巻かれた金属板
２を探知する。この探知により、ボックスの輪郭を明瞭
にかつ確実に知ることができる。次に、探知操作によっ
て得られたボックスの輪郭に基づいて、開口部に沿って
壁材２２に孔をあけ、壁材表面からプレート部材を取り
付ける。プレート部材の取付は、ボックス本体１に設け
られた筒状のねじ挿通部１２，１３に埋め込まれたナッ
トと、このナットに螺合するねじとによって行う。

【００１９】このような実施形態では、埋設されたボッ
クス本体の開口部の輪郭を明確に探知することができる
ので、開口部に対応した孔を壁にあける際、効率良く、
適度な大きさの孔をあけることができる。また、胴縁２
１の厚みの分だけボックス本体１と壁材２２表面との距
離が大きくなっているが、金属板２が電気的に導通して
おり、金属探知器に対する反応が強くなっているので、
良好に探知することができる。

【００２０】さらに、金属板２はボックス本体１の開口
周縁部を覆っていないため、配線器具や電線等をボック
ス本体内に収容する際に邪魔になったり、それらが金属
板に接触して電気的な問題が起こることもない。 〔他の実施形態〕 （ａ）図３に示す実施形態では、金属板２はボックス本
体１の開口周縁部の外周側面に設けられている。この場
合、金属板２の幅は、探知可能な範囲で適宜設定可能で
ある。他の構造は上記実施形態と同様である。

【００２１】（ｂ）図４に示す実施形態では、金属板２
は、その一部を接着テープ１５で固定することにより開
口部の端面に配置されている。この場合、金属板２の取
り付け作業が簡単であるので、生産性が向上する。ま
た、接着テープ１５をねじ挿通部１２，１３に形成され
た孔や短辺側壁部８，９に形成された孔１４を塞ぐよう
に設けると、埃等の異物の侵入を防ぐことができる。こ
のとき、接着テープ１５はねじ挿通部１２，１３にねじ
を挿通させるときに容易に破れるものが好ましい。

【００２２】（ｃ）上記実施形態では、金属板２は四角
形の板体の中央を打ち抜いて形成されたものであった
が、図５に示すように直線状の金属片３１〜３４を組み
合わせて形成したり、図６に示すようにＬ字状の金属片
３５，３６を組み合わせて形成したり、あるいは図７〜
図９に示すように、金属片３７と３８、３９と４０、４
１と４２をそれぞれ組み合わせて形成してもよい。

【００２３】金属片を組み合わせて形成する場合には、
その継ぎ目部分をはんだ付け等で電気的に導通させる。
これにより、電気が周回するように通じて強い磁束が発
生し、金属探知器への反応がより強くなる。 （ｄ）上記実施形態では、金属板２は鉄であったが、ア
ルミニウムや銅等であってもよい。

【００２４】（ｅ）上記実施形態では、ナットは短辺側
壁部８，９の外側面から内方に向かって形成された孔１
４を介して埋め込まれているが、ナット埋め込みの構造
は、特に前記実施形態に限定されるものではなく、従来
と同様にして埋め込んでもよい。 （ｆ）ボックス本体１の開口部は長方形状に限らず、例
えば正方形であってもよい。その他の細部についても、
本発明の要旨に影響を与えない範囲で適宜設計変更可能
である。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係る配線用樹脂製ボックスで
は、簡略な構造で、開口部の輪郭を明確に探知すること
により、配線用樹脂製ボックスの埋設位置を確実に探知
することができる。金属板が開口部の端面に開口部と重
ならないように設けられている場合には、金属板とボッ
クス内に収容される配線器具や電線等の収容物とが電気
的に接触するのを避けることができる。

【００２６】金属板が１つの部材から構成されている場
合には、金属探知器に対する反応が強く、埋設位置を確
実に探知することができる。金属板が複数の金属片部材
から構成されており、金属片部材の継ぎ目部分は電気的
に導通している場合には、金属探知器に対する反応が強
く、埋設位置を確実に探知することができる。

【００２７】金属板が、その一部を接着テープで固定す
ることにより開口部の周縁に配置される場合には、金属
板をボックス本体に取り付けるための作業が簡単である
ので、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による配線用樹脂製ボック
スの斜視図。

【図２】本発明に係る配線用樹脂製ボックスの使用形態
を示す断面図。

【図３】本発明の他の実施形態による配線用樹脂製ボッ
クスの斜視図。

【図４】本発明の他の実施形態による配線用樹脂製ボッ
クスの斜視図。

【図５】本発明に係る金属板を構成する金属片の一例を
示す斜視図。

【図６】本発明に係る金属板を構成する金属片の他の例
を示す斜視図。

【図７】本発明に係る金属板を構成する金属片の他の例
を示す斜視図。

【図８】本発明に係る金属板を構成する金属片の他の例
を示す斜視図。

【図９】本発明に係る金属板を構成する金属片の他の例
を示す斜視図。

【符号の説明】

１ ボックス本体 ２ 金属板 ５ 底部 ６，７ 長辺側壁部 ８，９ 短辺側壁部 １２，１３ ねじ挿通部 １５ 接着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遅野井 悟史 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構築物の壁に埋設される配線用樹脂製ボッ
   クスであって、 開口部を有し、前記開口部が前記壁の裏面に対向するよ
   う配設可能なボックス本体と、 前記開口部の周縁に環状に配置され、前記ボックス本体
   の埋設位置を探知するための平板状の金属板と、を備え
   た配線用樹脂製ボックス。
2. 【請求項２】前記金属板は、前記開口部の端面に前記開
   口部と重ならないように設けられている、請求項１に記
   載の配線用樹脂製ボックス。
3. 【請求項３】前記金属板は、前記ボックス本体の外周側
   面に設けられている、請求項１に記載の配線用樹脂製ボ
   ックス。
4. 【請求項４】前記金属板は、１つの部材から構成されて
   いる、請求項１〜３のいずれかに記載の配線用樹脂製ボ
   ックス。
5. 【請求項５】前記金属板は、複数の金属片部材から構成
   されており、前記金属片部材の継ぎ目部分は電気的に導
   通している、請求項１〜３のいずれかに記載の配線用樹
   脂製ボックス。
6. 【請求項６】前記金属板は、接着層を介して前記開口部
   の周縁に配置されている、請求項１〜５のいずれかに記
   載の配線用樹脂製ボックス。
7. 【請求項７】前記金属板は、その一部を接着テープで固
   定することにより前記開口部の周縁に配置される、請求
   項１〜５のいずれかに記載の配線用樹脂製ボックス。