JP3100908B2 - 配線用樹脂製ボックス - Google Patents
配線用樹脂製ボックスInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁裏に配設された
配線用樹脂製ボックスの位置を壁表側から探知できるよ
うにした、配線用樹脂製ボックスに関する。
配線用樹脂製ボックスの位置を壁表側から探知できるよ
うにした、配線用樹脂製ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】配線用樹脂製ボックスは、一面側が開口
しており、この開口部が壁裏側に位置するよう配設され
る。壁の裏側に配設された配線用樹脂製ボックスの位置
の壁表側からの検出は、配線用樹脂製ボックスの開口部
周縁に設けた金属テープなどの金属部材を、金属探知器
によって探知することにより行われる。
しており、この開口部が壁裏側に位置するよう配設され
る。壁の裏側に配設された配線用樹脂製ボックスの位置
の壁表側からの検出は、配線用樹脂製ボックスの開口部
周縁に設けた金属テープなどの金属部材を、金属探知器
によって探知することにより行われる。
【０００３】ところで、金属探知器によって探知可能な
配線用樹脂製ボックスの構造の一例として、実公昭５９
−２６７５０号公報に開示されるものがある。この配線
用樹脂製ボックスは、略長方形の開口部を有しており、
その開口部の短辺側に、探知部材としての金属箔が短辺
に沿う方向に貼着される。このものでは、金属箔の反応
により配線用樹脂製ボックスの短辺部の位置を知ること
ができる。
配線用樹脂製ボックスの構造の一例として、実公昭５９
−２６７５０号公報に開示されるものがある。この配線
用樹脂製ボックスは、略長方形の開口部を有しており、
その開口部の短辺側に、探知部材としての金属箔が短辺
に沿う方向に貼着される。このものでは、金属箔の反応
により配線用樹脂製ボックスの短辺部の位置を知ること
ができる。
【０００４】しかしながら、このような構造では、金属
箔が短辺部に設けられるだけなので、金属探知器への反
応が弱く、配線用樹脂製ボックスの輪郭を明確に探知す
ることができない。また、金属箔を貼着した構造は、簡
略ではあるものの運搬や施工の際に金属箔が破れたり剥
がれたりし易く、被探知性能が劣化して位置の探知が困
難になったり、金属箔の補修に手間がかかったりする。
更に、例えば、短辺が上下、長辺が左右に位置するよう
に配線用樹脂製ボックスを壁裏側に配設した場合、金属
探知器を上下方向に移動させると探知し易いが、左右方
向に移動させると探知し難い。
箔が短辺部に設けられるだけなので、金属探知器への反
応が弱く、配線用樹脂製ボックスの輪郭を明確に探知す
ることができない。また、金属箔を貼着した構造は、簡
略ではあるものの運搬や施工の際に金属箔が破れたり剥
がれたりし易く、被探知性能が劣化して位置の探知が困
難になったり、金属箔の補修に手間がかかったりする。
更に、例えば、短辺が上下、長辺が左右に位置するよう
に配線用樹脂製ボックスを壁裏側に配設した場合、金属
探知器を上下方向に移動させると探知し易いが、左右方
向に移動させると探知し難い。
【０００５】また、他の従来例として、実開昭５１−６
５２９９号公報に開示される配線用樹脂製ボックスがあ
る。この配線用樹脂製ボックスには、その開口部周縁に
沿って断面が略コ字状の金属枠が嵌合される。この構造
によれば、探知部材が破れたり剥がれたりして被探知性
能が劣化するような問題はなく、開口部周縁に沿って金
属枠が配設されるので、前述の従来例に比べて被探知性
能が向上すると思われる。
５２９９号公報に開示される配線用樹脂製ボックスがあ
る。この配線用樹脂製ボックスには、その開口部周縁に
沿って断面が略コ字状の金属枠が嵌合される。この構造
によれば、探知部材が破れたり剥がれたりして被探知性
能が劣化するような問題はなく、開口部周縁に沿って金
属枠が配設されるので、前述の従来例に比べて被探知性
能が向上すると思われる。
【０００６】しかしながら、後者の構造でも、金属枠の
構造が比較的複雑であり、配線用樹脂製ボックスの開口
部周縁への取り付けに手間がかかり製造コストが高くな
る。配線用樹脂製ボックスの開口部周縁と金属枠との寸
法精度に狂いがあれば、金属枠を配線用樹脂製ボックス
に取り付ける作業が困難となり、場合によっては嵌合不
可能になる恐れがある。金属枠の一部が配線用樹脂製ボ
ックスの内面側に位置するため、配線用樹脂製ボックス
内に収容される配線器具や電線などの収容物と電気的に
接触する可能性が高くなる。金属枠の内側部分の厚みの
分だけ配線用樹脂製ボックスの内方に突出するため、配
線器具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボックスに収
容する際に、この突出部が邪魔になり、収容物を傷付け
てしまう可能性が高くなるなどの問題がある。
構造が比較的複雑であり、配線用樹脂製ボックスの開口
部周縁への取り付けに手間がかかり製造コストが高くな
る。配線用樹脂製ボックスの開口部周縁と金属枠との寸
法精度に狂いがあれば、金属枠を配線用樹脂製ボックス
に取り付ける作業が困難となり、場合によっては嵌合不
可能になる恐れがある。金属枠の一部が配線用樹脂製ボ
ックスの内面側に位置するため、配線用樹脂製ボックス
内に収容される配線器具や電線などの収容物と電気的に
接触する可能性が高くなる。金属枠の内側部分の厚みの
分だけ配線用樹脂製ボックスの内方に突出するため、配
線器具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボックスに収
容する際に、この突出部が邪魔になり、収容物を傷付け
てしまう可能性が高くなるなどの問題がある。
【０００７】そこで、本願出願人は、上記の各種問題を
解決する配線用樹脂製ボックスとして、特願平７−１７
４９１２を出願した。この配線用樹脂製ボックスにあっ
ては、配線用樹脂製ボックスの開口部外側周縁に、アル
ミニウムなどの金属テープを巻くとともに、金属テープ
が環状に電気的に導通するよう金属テープの端末の重ね
代部分に針を刺し、重ね代部分の金属間で電気的導通を
図って、探知性能を向上させている。また、実際の配線
用樹脂製ボックスの商品にあっては、重ね代部分の金属
間でより確実に電気的且つ機械的に接続を図るため、重
ね代部分に針刺しと半田付けとを共に施している。
解決する配線用樹脂製ボックスとして、特願平７−１７
４９１２を出願した。この配線用樹脂製ボックスにあっ
ては、配線用樹脂製ボックスの開口部外側周縁に、アル
ミニウムなどの金属テープを巻くとともに、金属テープ
が環状に電気的に導通するよう金属テープの端末の重ね
代部分に針を刺し、重ね代部分の金属間で電気的導通を
図って、探知性能を向上させている。また、実際の配線
用樹脂製ボックスの商品にあっては、重ね代部分の金属
間でより確実に電気的且つ機械的に接続を図るため、重
ね代部分に針刺しと半田付けとを共に施している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属テ
ープの端末の重ね代部分に針を刺すとともに、金属テー
プの上側になった端末部と下側になった端末部近傍とを
半田付けした配線用樹脂製ボックスであっても、例えば
船積みされた船底の倉庫中で６０°Ｃ程度の高温下に曝
されると、配線用樹脂製ボックスを形成している樹脂と
金属テープとの熱膨張率差により、金属テープの端末の
重ね代部分に過大な応力が加わり、針刺し部が剥離した
り半田付け部が破断したりする場合があるという問題点
があった。
ープの端末の重ね代部分に針を刺すとともに、金属テー
プの上側になった端末部と下側になった端末部近傍とを
半田付けした配線用樹脂製ボックスであっても、例えば
船積みされた船底の倉庫中で６０°Ｃ程度の高温下に曝
されると、配線用樹脂製ボックスを形成している樹脂と
金属テープとの熱膨張率差により、金属テープの端末の
重ね代部分に過大な応力が加わり、針刺し部が剥離した
り半田付け部が破断したりする場合があるという問題点
があった。
【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、簡略な構造
で生産性が良く、壁裏側に配設された配線用樹脂製ボッ
クスの開口部周縁の位置を壁表側から確実に探知でき、
収納される配線器具や電線などに被探知部材が接触し難
く、且つ輸送途中で高温下に曝されても探知性能の低下
のない、優れた配線用樹脂製ボックスを提供することに
ある。
なされたもので、その目的とするところは、簡略な構造
で生産性が良く、壁裏側に配設された配線用樹脂製ボッ
クスの開口部周縁の位置を壁表側から確実に探知でき、
収納される配線器具や電線などに被探知部材が接触し難
く、且つ輸送途中で高温下に曝されても探知性能の低下
のない、優れた配線用樹脂製ボックスを提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、樹脂製
のボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向す
るよう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から
探知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周
縁に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部
を他端部に電気的且つ機械的に接続する接続手段により
金属テープを環状に成した配線用樹脂製ボックスであっ
て、接続手段は、開口部内側周縁に設けた内側凹段部
と、内側凹段部に設けた透孔と、金属テープの一端部と
他端部と透孔とを貫通した上で先端がカシメられる接続
部材とを備えた。
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、樹脂製
のボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向す
るよう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から
探知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周
縁に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部
を他端部に電気的且つ機械的に接続する接続手段により
金属テープを環状に成した配線用樹脂製ボックスであっ
て、接続手段は、開口部内側周縁に設けた内側凹段部
と、内側凹段部に設けた透孔と、金属テープの一端部と
他端部と透孔とを貫通した上で先端がカシメられる接続
部材とを備えた。
【００１１】請求項２記載の発明にあっては、樹脂製の
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続する接続手段により金
属テープを環状に成した配線用樹脂製ボックスであっ
て、接続手段は、開口部内側周縁に設けた内側凹段部
と、内側凹段部に設けた透孔と、開口部周縁の端面に設
けて内側凹段部に連続する端面凹段部と、内側凹段部と
端面凹段部とに嵌合するよう差し込んで透孔を介して金
属テープの一端部と他端部と樹脂製のボックス本体の開
口部周縁とを挟持するようカシメるカシメ挟持部材とを
備えた。
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続する接続手段により金
属テープを環状に成した配線用樹脂製ボックスであっ
て、接続手段は、開口部内側周縁に設けた内側凹段部
と、内側凹段部に設けた透孔と、開口部周縁の端面に設
けて内側凹段部に連続する端面凹段部と、内側凹段部と
端面凹段部とに嵌合するよう差し込んで透孔を介して金
属テープの一端部と他端部と樹脂製のボックス本体の開
口部周縁とを挟持するようカシメるカシメ挟持部材とを
備えた。
【００１２】請求項３記載の発明にあっては、樹脂製の
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続して金属テープを環状
に成した配線用樹脂製ボックスであって、開口部外側周
縁に設けた外側凹段部に金属嵌合部材を配設し、金属テ
ープの一端部と他端部とを金属嵌合部材上に位置させ
て、金属テープの一端部と他端部と金属嵌合部材とを超
音波金属接合により電気的且つ機械的に接続して金属テ
ープを環状に成した。
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続して金属テープを環状
に成した配線用樹脂製ボックスであって、開口部外側周
縁に設けた外側凹段部に金属嵌合部材を配設し、金属テ
ープの一端部と他端部とを金属嵌合部材上に位置させ
て、金属テープの一端部と他端部と金属嵌合部材とを超
音波金属接合により電気的且つ機械的に接続して金属テ
ープを環状に成した。
【００１３】請求項４記載の発明にあっては、樹脂製の
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続して金属テープを環状
に成した配線用樹脂製ボックスであって、開口部周縁に
金属テープを超音波金属接合するための超音波金属接合
用孔を設け、金属テープの一端部と他端部とを超音波金
属接合用孔上に位置させて、金属テープの一端部と他端
部とを超音波金属接合により電気的且つ機械的に接続し
て金属テープを環状に成した。
ボックス本体の開口部が構築物の壁材の裏面に対向する
よう配設され、ボックス本体の配設位置を壁表側から探
知できるよう、樹脂製のボックス本体の開口部外側周縁
に沿って金属テープを配設して、金属テープの一端部を
他端部に電気的且つ機械的に接続して金属テープを環状
に成した配線用樹脂製ボックスであって、開口部周縁に
金属テープを超音波金属接合するための超音波金属接合
用孔を設け、金属テープの一端部と他端部とを超音波金
属接合用孔上に位置させて、金属テープの一端部と他端
部とを超音波金属接合により電気的且つ機械的に接続し
て金属テープを環状に成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る配線用樹脂製
ボックスの第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて、
第２の実施の形態を図５および図６に基づいて、第３の
実施の形態を図７に基づいて、第４の実施の形態を図８
に基づいてそれぞれ詳細に説明する。
ボックスの第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて、
第２の実施の形態を図５および図６に基づいて、第３の
実施の形態を図７に基づいて、第４の実施の形態を図８
に基づいてそれぞれ詳細に説明する。
【００１５】〔第１の実施の形態〕図１は配線用樹脂製
ボックスを示す斜視図である。図２は配線用樹脂製ボッ
クスの製造手順を示す要部斜視図であり、図２（ａ）は
内側凹段部の近傍を示し、図２（ｂ）は金属テープの両
端の重なり合う継ぎ目部分に接続部材を突き刺す状態を
示し、図２（ｃ）は金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分に接続部材を突き刺した状態を示し、図２（ｄ）
は金属テープの両端の重なり合う継ぎ目部分に突き刺し
た接続部材の先端をカシメた状態を示している。図３は
接続部材のカシメた様子をボックス本体の内側上方から
見た要部斜視図、図４は配線用樹脂製ボックスの構築物
への取り付けを示す側面図である。
ボックスを示す斜視図である。図２は配線用樹脂製ボッ
クスの製造手順を示す要部斜視図であり、図２（ａ）は
内側凹段部の近傍を示し、図２（ｂ）は金属テープの両
端の重なり合う継ぎ目部分に接続部材を突き刺す状態を
示し、図２（ｃ）は金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分に接続部材を突き刺した状態を示し、図２（ｄ）
は金属テープの両端の重なり合う継ぎ目部分に突き刺し
た接続部材の先端をカシメた状態を示している。図３は
接続部材のカシメた様子をボックス本体の内側上方から
見た要部斜視図、図４は配線用樹脂製ボックスの構築物
への取り付けを示す側面図である。
【００１６】この配線用樹脂製ボックスは、一面が開口
した長方形状のボックス本体１と、ボックス本体１の外
周側面に貼りつけた金属テープ２と、導電金属から成る
接続部材３とを含んで構成される。ボックス本体１は、
底部５と、対向する１対の長辺側壁部６，７と、対向す
る１対の短辺側壁部８，９とを有している。長辺側壁部
６，７には、細長形状の複数のねじ挿通孔１０が対向す
るように形成される。このねじ挿通孔１０は、配線用樹
脂製ボックスを構築物の支柱などに取り付けるためのね
じを挿通させる孔である。
した長方形状のボックス本体１と、ボックス本体１の外
周側面に貼りつけた金属テープ２と、導電金属から成る
接続部材３とを含んで構成される。ボックス本体１は、
底部５と、対向する１対の長辺側壁部６，７と、対向す
る１対の短辺側壁部８，９とを有している。長辺側壁部
６，７には、細長形状の複数のねじ挿通孔１０が対向す
るように形成される。このねじ挿通孔１０は、配線用樹
脂製ボックスを構築物の支柱などに取り付けるためのね
じを挿通させる孔である。
【００１７】短辺側壁部８，９には、電線を通過させる
ための二つのノックアウト１１が形成される。更に、短
辺側壁部８，９のそれぞれの内面側には、配線器具取付
枠などのプレート部材を取り付けるための筒状のねじ挿
通部１２，１３が内側に突出するように形成される。こ
のねじ挿通部１２，１３の途中には、ナット（図示せ
ず）が埋め込まれる。なお、このナットは、短辺側壁部
８，９の外側面から内方に向かって形成された孔１４を
介して埋め込まれる。
ための二つのノックアウト１１が形成される。更に、短
辺側壁部８，９のそれぞれの内面側には、配線器具取付
枠などのプレート部材を取り付けるための筒状のねじ挿
通部１２，１３が内側に突出するように形成される。こ
のねじ挿通部１２，１３の途中には、ナット（図示せ
ず）が埋め込まれる。なお、このナットは、短辺側壁部
８，９の外側面から内方に向かって形成された孔１４を
介して埋め込まれる。
【００１８】また、短辺側壁部９の先端近傍の内側面に
は、ボックス本体１の外周側面に貼りつけた金属テープ
２の両端を接続部材３を用いて電気的且つ機械的に接続
したときに、接続部材３がボックス本体１に収納される
配線器具や電線などに接触し難くなるよう、内側凹段部
９a が、ねじ挿通部１２の形成される部分を避けて、形
成される。図２（ａ）に示すように、この内側凹段部９
a によって形成された短辺側壁部９の肉薄部には、接続
部材３の先端が挿通可能なカシメ孔９a1，９a1が設けら
れる。
は、ボックス本体１の外周側面に貼りつけた金属テープ
２の両端を接続部材３を用いて電気的且つ機械的に接続
したときに、接続部材３がボックス本体１に収納される
配線器具や電線などに接触し難くなるよう、内側凹段部
９a が、ねじ挿通部１２の形成される部分を避けて、形
成される。図２（ａ）に示すように、この内側凹段部９
a によって形成された短辺側壁部９の肉薄部には、接続
部材３の先端が挿通可能なカシメ孔９a1，９a1が設けら
れる。
【００１９】金属テープ２は、ボックス本体１の外周側
面の開口部周縁に環状に設けられる。この金属テープ２
は、アルミニウムなどの導電性のテープであり、ボック
ス本体１と接触する面に接着層（図示せず）を予め設け
てある。また、金属テープ２の幅は、各側壁のねじ挿通
孔１０やノックアウト１１などにかかって不都合が生じ
たりしない幅にされるとともに、カシメ孔９a1を覆うこ
とのできる幅にされている。金属テープ２は両端が相互
に重なり合うように巻かれており、継ぎ目部分１５は、
内側凹段部９a を形成して肉薄になった部分に設けら
れ、カシメ孔９a1，９a1を覆うよう配置される。
面の開口部周縁に環状に設けられる。この金属テープ２
は、アルミニウムなどの導電性のテープであり、ボック
ス本体１と接触する面に接着層（図示せず）を予め設け
てある。また、金属テープ２の幅は、各側壁のねじ挿通
孔１０やノックアウト１１などにかかって不都合が生じ
たりしない幅にされるとともに、カシメ孔９a1を覆うこ
とのできる幅にされている。金属テープ２は両端が相互
に重なり合うように巻かれており、継ぎ目部分１５は、
内側凹段部９a を形成して肉薄になった部分に設けら
れ、カシメ孔９a1，９a1を覆うよう配置される。
【００２０】接続部材３は、図２（ｂ）に示すように、
ホッチキス針のようなコ字状の導電金属製のものであ
る。接続部材３の対向辺の間隔はカシメ孔９a1，９a1の
間隔と一致する。また、接続部材３の対向辺はそれぞれ
カシメ孔９a1に挿通可能な太さにされる。接続部材３
は、金属テープ２の継ぎ目部分１５の上に重なった方の
金属テープ２の表面からカシメ孔９a1，９a1をめがけ
て、先端で金属テープ２を突き破るように押圧される。
すると、接続部材３の先端は、図２（ｃ）に示すよう
に、カシメ孔９a1，９a1から突出する。その後、接続部
材３の先端は、図２（ｄ）または図３に示すように、潰
してカシメられる。
ホッチキス針のようなコ字状の導電金属製のものであ
る。接続部材３の対向辺の間隔はカシメ孔９a1，９a1の
間隔と一致する。また、接続部材３の対向辺はそれぞれ
カシメ孔９a1に挿通可能な太さにされる。接続部材３
は、金属テープ２の継ぎ目部分１５の上に重なった方の
金属テープ２の表面からカシメ孔９a1，９a1をめがけ
て、先端で金属テープ２を突き破るように押圧される。
すると、接続部材３の先端は、図２（ｃ）に示すよう
に、カシメ孔９a1，９a1から突出する。その後、接続部
材３の先端は、図２（ｄ）または図３に示すように、潰
してカシメられる。
【００２１】上述のような配線用樹脂製ボックスの金属
テープ２の両端は、接着層（図示せず）にも係わらず電
気的且つ機械的に接続される。また、接続部材３を潰し
てカシメた部分は、内側凹段部９a が形成されていて、
ボックス本体１の内周側面よりも突出することがないの
で、収容物である配線器具や電線などに対して、施工時
の傷付けを防止することができる。また、電気的且つ機
械的な接続にカシメ加工を採用しているので、電気的接
触の信頼性が高く、且つ、高温下に曝されても破断して
しまうこともない。
テープ２の両端は、接着層（図示せず）にも係わらず電
気的且つ機械的に接続される。また、接続部材３を潰し
てカシメた部分は、内側凹段部９a が形成されていて、
ボックス本体１の内周側面よりも突出することがないの
で、収容物である配線器具や電線などに対して、施工時
の傷付けを防止することができる。また、電気的且つ機
械的な接続にカシメ加工を採用しているので、電気的接
触の信頼性が高く、且つ、高温下に曝されても破断して
しまうこともない。
【００２２】このような配線用樹脂製ボックスを製造す
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体１を
用意し、このボックス本体１に対して孔１４を利用して
ナット（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込
む。次に、ボックス本体１の開口部外側周縁に金属テー
プ２を巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端
とが重なり合うように巻き付ける。そして、接続部材３
の先端をカシメ孔９a1，９a1めがけて突き、金属テープ
２の重なり合っている継ぎ目部分１５を接続部材３の先
端で突破り、カシメ孔９a1，９a1から突出した接続部材
３の先端を潰してカシメ、金属テープ２の両端を電気的
且つ機械的に接続した状態にする。
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体１を
用意し、このボックス本体１に対して孔１４を利用して
ナット（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込
む。次に、ボックス本体１の開口部外側周縁に金属テー
プ２を巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端
とが重なり合うように巻き付ける。そして、接続部材３
の先端をカシメ孔９a1，９a1めがけて突き、金属テープ
２の重なり合っている継ぎ目部分１５を接続部材３の先
端で突破り、カシメ孔９a1，９a1から突出した接続部材
３の先端を潰してカシメ、金属テープ２の両端を電気的
且つ機械的に接続した状態にする。
【００２３】次に、構築物への配線用樹脂製ボックスの
取り付けを図４に基いて説明する。図４に示す使用状態
では、壁材２２と支柱２０との間に胴縁２１が設けられ
る。胴縁２１は設けられない場合もある。胴縁２１を設
ける場合、胴縁２１の厚みの分だけボックス本体１と壁
材２２との距離が大きくなる。
取り付けを図４に基いて説明する。図４に示す使用状態
では、壁材２２と支柱２０との間に胴縁２１が設けられ
る。胴縁２１は設けられない場合もある。胴縁２１を設
ける場合、胴縁２１の厚みの分だけボックス本体１と壁
材２２との距離が大きくなる。
【００２４】まず、ボックス本体１を、その長辺側壁部
が支柱２０の側面に当接するように且つ開口部が支柱２
０の表面と面一になるように配置する。そして、ねじを
ボックス本体１のねじ挿通孔１０に通し、このねじの先
端を支柱２０にねじ込むことによってボックス本体１を
支柱２０に固定する。
が支柱２０の側面に当接するように且つ開口部が支柱２
０の表面と面一になるように配置する。そして、ねじを
ボックス本体１のねじ挿通孔１０に通し、このねじの先
端を支柱２０にねじ込むことによってボックス本体１を
支柱２０に固定する。
【００２５】この後、配線用樹脂製ボックスの開口部を
覆うように壁材２２を取り付ける。そして、金属探知器
を用いて壁材２２の表面から配線用樹脂製ボックスの開
口部の外周側面に巻かれた金属テープ２を探知する。こ
の探知により、配線用樹脂製ボックスの輪郭を明確に且
つ確実に知ることができる。
覆うように壁材２２を取り付ける。そして、金属探知器
を用いて壁材２２の表面から配線用樹脂製ボックスの開
口部の外周側面に巻かれた金属テープ２を探知する。こ
の探知により、配線用樹脂製ボックスの輪郭を明確に且
つ確実に知ることができる。
【００２６】次に、探知操作により得られた配線用樹脂
製ボックスの輪郭に基づいて、開口部に沿って壁材２２
に孔をあけ、壁材２２の表面からプレート部材（図示せ
ず）を取り付ける。プレート部材の取り付けは、ボック
ス本体１に設けられた筒状のねじ挿通部１２，１３に埋
め込まれるナットと、このナットに螺合するねじとによ
って行う。
製ボックスの輪郭に基づいて、開口部に沿って壁材２２
に孔をあけ、壁材２２の表面からプレート部材（図示せ
ず）を取り付ける。プレート部材の取り付けは、ボック
ス本体１に設けられた筒状のねじ挿通部１２，１３に埋
め込まれるナットと、このナットに螺合するねじとによ
って行う。
【００２７】このような実施の形態の配線用樹脂製ボッ
クスでは、壁材２２の裏側に配設された配線用樹脂製ボ
ックスの開口部の輪郭を金属探知器によって明確に知る
ことができるので、開口部に対応した孔を壁にあける
際、効率良く適度な大きさの孔をあけることができる。
また、胴縁２１の厚みの分だけボックス本体１と壁材２
２の表面との距離が大きくなっているが、金属テープ２
が電気的に導通しており、金属探知器に対する反応が強
くなるので良好に探知することができる。
クスでは、壁材２２の裏側に配設された配線用樹脂製ボ
ックスの開口部の輪郭を金属探知器によって明確に知る
ことができるので、開口部に対応した孔を壁にあける
際、効率良く適度な大きさの孔をあけることができる。
また、胴縁２１の厚みの分だけボックス本体１と壁材２
２の表面との距離が大きくなっているが、金属テープ２
が電気的に導通しており、金属探知器に対する反応が強
くなるので良好に探知することができる。
【００２８】更に、金属テープ２はボックス本体１の開
口部周縁の内側面を覆っていないとともに、カシメ孔９
a1，９a1から突出した接続部材３の先端を潰してカシメ
た部分は、内側凹段部９a が形成されているので、ボッ
クス本体１の内周側面より突出することはなく、配線器
具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボックス内に収容
する際にスムーズに収容することができ、それらの収容
物が金属テープ２や接続部材３の先端に接触して電気的
な障害を起こすこともない。
口部周縁の内側面を覆っていないとともに、カシメ孔９
a1，９a1から突出した接続部材３の先端を潰してカシメ
た部分は、内側凹段部９a が形成されているので、ボッ
クス本体１の内周側面より突出することはなく、配線器
具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボックス内に収容
する際にスムーズに収容することができ、それらの収容
物が金属テープ２や接続部材３の先端に接触して電気的
な障害を起こすこともない。
【００２９】〔第２の実施の形態〕図５は配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図５
（ａ）は内側凹段部の近傍を示し、図５（ｂ）はカシメ
挟持部材の嵌合を示し、図５（ｃ）はカシメ挟持部材を
カシメた状態を示している。図６はカシメ挟持部材をカ
シメた状態を示す要部断面図である。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図５
（ａ）は内側凹段部の近傍を示し、図５（ｂ）はカシメ
挟持部材の嵌合を示し、図５（ｃ）はカシメ挟持部材を
カシメた状態を示している。図６はカシメ挟持部材をカ
シメた状態を示す要部断面図である。
【００３０】第２の実施の形態の配線用樹脂製ボックス
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図５および図６に示した金属テープの両端の重な
り合う継ぎ目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造の
みであり、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと
同等の箇所には同じ符号を付し、図１も用いて説明す
る。
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図５および図６に示した金属テープの両端の重な
り合う継ぎ目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造の
みであり、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと
同等の箇所には同じ符号を付し、図１も用いて説明す
る。
【００３１】この第２の実施の形態の配線用樹脂製ボッ
クスが、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異
なり特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継
ぎ目部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。
図５（ａ）に示すように、ボックス本体１は、第１の実
施の形態のものと同様、短辺側壁部９の先端近傍の内側
面に内側凹段部９a を備える。内側凹段部９a は、カシ
メ挟持部材３０を、ボックス本体１に収納される配線器
具や電線などに接触し難くする。内側凹段部９ a は、ね
じ挿通部１２の形成される部分を避けて形成される。ま
た、図５（ａ）に示すように、内側凹段部９a によって
形成された短辺側壁部９の肉薄部には、カシメ孔９a2,
９a2が設けられる。更に、図５（ａ）に示すように、端
面凹段部９b は、ボックス本体１の開口部周縁の端面
に、内側凹段部９a に連続して設けられる。
クスが、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異
なり特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継
ぎ目部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。
図５（ａ）に示すように、ボックス本体１は、第１の実
施の形態のものと同様、短辺側壁部９の先端近傍の内側
面に内側凹段部９a を備える。内側凹段部９a は、カシ
メ挟持部材３０を、ボックス本体１に収納される配線器
具や電線などに接触し難くする。内側凹段部９ a は、ね
じ挿通部１２の形成される部分を避けて形成される。ま
た、図５（ａ）に示すように、内側凹段部９a によって
形成された短辺側壁部９の肉薄部には、カシメ孔９a2,
９a2が設けられる。更に、図５（ａ）に示すように、端
面凹段部９b は、ボックス本体１の開口部周縁の端面
に、内側凹段部９a に連続して設けられる。
【００３２】カシメ挟持部材３０は、幅が内側凹段部９
a や端面凹段部９b の幅と略等しく且つ厚さが内側凹段
部９a や端面凹段部９b の深さに略等しい導電金属製の
板材をコ字状に折り曲げ加工したもので、この例では金
属テープ２の材質と同じアルミニウム板が用いられる。
また、カシメ挟持部材３０のコ字状の溝幅は、内側凹段
部９a によって肉薄になった部分の厚みと金属テープ２
の重ね合わさった厚みとを足した寸法と略等しくされ
る。
a や端面凹段部９b の幅と略等しく且つ厚さが内側凹段
部９a や端面凹段部９b の深さに略等しい導電金属製の
板材をコ字状に折り曲げ加工したもので、この例では金
属テープ２の材質と同じアルミニウム板が用いられる。
また、カシメ挟持部材３０のコ字状の溝幅は、内側凹段
部９a によって肉薄になった部分の厚みと金属テープ２
の重ね合わさった厚みとを足した寸法と略等しくされ
る。
【００３３】金属テープ２は、ボックス本体１の外周側
面の開口部周縁に環状に設けられる。この金属テープ２
は、アルミニウムなどの導電性のテープであり、ボック
ス本体１と接触する面に接着層（図示せず）を予め設け
てある。また、金属テープ２の幅は、各側壁のねじ挿通
孔１０やノックアウト１１などにかかって不都合が生じ
たりしない幅にされるとともに、カシメ孔９a2を覆うこ
とのできる幅にされている。金属テープ２は両端が重な
り合うように巻かれており、継ぎ目部分１５は、内側凹
段部９a を形成して肉薄になった部分に設けられ、カシ
メ孔９a2，９a2を覆うよう配置される。
面の開口部周縁に環状に設けられる。この金属テープ２
は、アルミニウムなどの導電性のテープであり、ボック
ス本体１と接触する面に接着層（図示せず）を予め設け
てある。また、金属テープ２の幅は、各側壁のねじ挿通
孔１０やノックアウト１１などにかかって不都合が生じ
たりしない幅にされるとともに、カシメ孔９a2を覆うこ
とのできる幅にされている。金属テープ２は両端が重な
り合うように巻かれており、継ぎ目部分１５は、内側凹
段部９a を形成して肉薄になった部分に設けられ、カシ
メ孔９a2，９a2を覆うよう配置される。
【００３４】カシメ挟持部材３０は、図５（ｂ）に示す
ように、内側凹段部９a によって形成された短辺側壁部
９の肉薄部に、継ぎ目部分１５とカシメ孔９a2, ９a2と
を覆うよう嵌合される。この嵌合されたカシメ挟持部材
３０のボックス本体１の内側に位置する部分は、内側凹
段部９a に嵌合してボックス本体１の内側面と面一にな
る。また、この嵌合されたカシメ挟持部材３０のボック
ス本体１の端面凹段部９b に当接する部分は、端面凹段
部９b に嵌合してボックス本体１の開口部端面と面一に
なる。
ように、内側凹段部９a によって形成された短辺側壁部
９の肉薄部に、継ぎ目部分１５とカシメ孔９a2, ９a2と
を覆うよう嵌合される。この嵌合されたカシメ挟持部材
３０のボックス本体１の内側に位置する部分は、内側凹
段部９a に嵌合してボックス本体１の内側面と面一にな
る。また、この嵌合されたカシメ挟持部材３０のボック
ス本体１の端面凹段部９b に当接する部分は、端面凹段
部９b に嵌合してボックス本体１の開口部端面と面一に
なる。
【００３５】その後、カシメ孔９a2, ９a2を覆うように
嵌合されたカシメ挟持部材３０を、カシメ工具によって
挟み、カシメ孔９a2, ９a2に対応する部分に押圧力を加
えてカシメ加工を行い、図５（ｃ）に示すような状態す
なわち図６に示す状態にする。このとき、金属テープ２
の両端は、金属テープ２の接着層（図示せず）にも係わ
らず、電気的且つ機械的に接続される。
嵌合されたカシメ挟持部材３０を、カシメ工具によって
挟み、カシメ孔９a2, ９a2に対応する部分に押圧力を加
えてカシメ加工を行い、図５（ｃ）に示すような状態す
なわち図６に示す状態にする。このとき、金属テープ２
の両端は、金属テープ２の接着層（図示せず）にも係わ
らず、電気的且つ機械的に接続される。
【００３６】従って、カシメ挟持部材３０は、ボックス
本体１の外周側面ではカシメ挟持部材３０の板厚分の凸
段状部を生じるものの、ボックス本体１の開口部端面お
よび内側面では面一になり、ボックス本体１の開口部端
面を壁材２２の裏面に密着させることができるととも
に、配線器具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボック
ス内にスムーズに収容することができ、それらの収容物
が金属テープ２やカシメ挟持部材３０に接触して電気的
な障害を起こすこともない。また、電気的且つ機械的な
接続にカシメ加工を採用しているので、電気的接触の信
頼性が高く、且つ、高温下に曝されても破断してしまう
こともない。
本体１の外周側面ではカシメ挟持部材３０の板厚分の凸
段状部を生じるものの、ボックス本体１の開口部端面お
よび内側面では面一になり、ボックス本体１の開口部端
面を壁材２２の裏面に密着させることができるととも
に、配線器具や電線などの収容物を配線用樹脂製ボック
ス内にスムーズに収容することができ、それらの収容物
が金属テープ２やカシメ挟持部材３０に接触して電気的
な障害を起こすこともない。また、電気的且つ機械的な
接続にカシメ加工を採用しているので、電気的接触の信
頼性が高く、且つ、高温下に曝されても破断してしまう
こともない。
【００３７】このような配線用樹脂製ボックスを製造す
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、ボックス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を
巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端とが、
内側凹段部９a によって形成された肉薄部で重なり合う
よう巻き付ける。そして、金属テープ２の重なり合って
いる継ぎ目部分１５と内側凹段部９a によって形成され
た短辺側壁部９の肉薄部とに、カシメ挟持部材３０を、
カシメ孔９a2,９a2を覆うように嵌合する。その後、カ
シメ工具によってカシメ孔９a2, ９a2に対応する部分の
カシメ挟持部材３０に押圧力を加え、カシメ加工を行
い、金属テープ２の両端を電気的且つ機械的に接続した
状態にする。
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、ボックス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を
巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端とが、
内側凹段部９a によって形成された肉薄部で重なり合う
よう巻き付ける。そして、金属テープ２の重なり合って
いる継ぎ目部分１５と内側凹段部９a によって形成され
た短辺側壁部９の肉薄部とに、カシメ挟持部材３０を、
カシメ孔９a2,９a2を覆うように嵌合する。その後、カ
シメ工具によってカシメ孔９a2, ９a2に対応する部分の
カシメ挟持部材３０に押圧力を加え、カシメ加工を行
い、金属テープ２の両端を電気的且つ機械的に接続した
状態にする。
【００３８】なお、第２の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
【００３９】〔第３の実施の形態〕図７は配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図７
（ａ）は外側凹段部の近傍を示し、図７（ｂ）は金属嵌
合部材の嵌合を示し、図７（ｃ）は金属嵌合部材の上で
金属テープの両端を重ね合わせた状態を示し、図７
（ｄ）は金属嵌合部材の上で重ね合わせた金属テープの
両端を超音波金属接合した状態を示している。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図７
（ａ）は外側凹段部の近傍を示し、図７（ｂ）は金属嵌
合部材の嵌合を示し、図７（ｃ）は金属嵌合部材の上で
金属テープの両端を重ね合わせた状態を示し、図７
（ｄ）は金属嵌合部材の上で重ね合わせた金属テープの
両端を超音波金属接合した状態を示している。
【００４０】第３の実施の形態の配線用樹脂製ボックス
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図７に示した金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造のみであり、
第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと同等の箇所
には同じ符号を付し、図１も用いて説明する。
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図７に示した金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造のみであり、
第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと同等の箇所
には同じ符号を付し、図１も用いて説明する。
【００４１】第３の実施の形態の配線用樹脂製ボックス
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なり
特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継ぎ目
部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。図７
（ａ）に示すように、外側凹段部９c は、ボックス本体
の短辺側壁部９の先端近傍の外側面に、ねじ挿通部１２
の形成される部分を避けて形成される。また、図５
（ｂ）に示すように、外側凹段部９c に、鉄やステンレ
スなどの硬度の高い金属板４０が嵌合される。
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なり
特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継ぎ目
部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。図７
（ａ）に示すように、外側凹段部９c は、ボックス本体
の短辺側壁部９の先端近傍の外側面に、ねじ挿通部１２
の形成される部分を避けて形成される。また、図５
（ｂ）に示すように、外側凹段部９c に、鉄やステンレ
スなどの硬度の高い金属板４０が嵌合される。
【００４２】外側凹段部９c に金属板４０を嵌合したボ
ックス本体１の開口部外側周縁には、金属テープ２が巻
き付けられる。このとき、金属テープ２の一端と他端と
を重なり合うように巻き付けて、金属テープ２の両端の
相互に重なり合う継ぎ目部分１５を金属板４０の位置に
配置する。そして、金属テープ２の重ね代の部分に、超
音波金属接合を施す。すると、図７（ｄ）に示すような
状態になる。
ックス本体１の開口部外側周縁には、金属テープ２が巻
き付けられる。このとき、金属テープ２の一端と他端と
を重なり合うように巻き付けて、金属テープ２の両端の
相互に重なり合う継ぎ目部分１５を金属板４０の位置に
配置する。そして、金属テープ２の重ね代の部分に、超
音波金属接合を施す。すると、図７（ｄ）に示すような
状態になる。
【００４３】そうすることで、金属テープ２を環状に電
気的に導通させるように接続することができ、金属探知
器に対する反応を良好にすることができる。また、金属
テープ２の両端の相互に重なり合う継ぎ目部分１５を、
超音波金属接合により強い金属間結合を以て電気的且つ
機械的に接続するので、高温下に曝されても剥離したり
破断したりすることはない。更に、ボックス本体１の内
周面に金属製のものはないとともに、超音波金属接合な
のでボックス本体１の内周面に金属突起が出たりするこ
とがなく、配線用樹脂製ボックス内に配線器具や電線な
どの収容物を収容する際に邪魔になるものはなく、収容
物が導電金属に接触して電気的な障害を起こすこともな
い。
気的に導通させるように接続することができ、金属探知
器に対する反応を良好にすることができる。また、金属
テープ２の両端の相互に重なり合う継ぎ目部分１５を、
超音波金属接合により強い金属間結合を以て電気的且つ
機械的に接続するので、高温下に曝されても剥離したり
破断したりすることはない。更に、ボックス本体１の内
周面に金属製のものはないとともに、超音波金属接合な
のでボックス本体１の内周面に金属突起が出たりするこ
とがなく、配線用樹脂製ボックス内に配線器具や電線な
どの収容物を収容する際に邪魔になるものはなく、収容
物が導電金属に接触して電気的な障害を起こすこともな
い。
【００４４】このような配線用樹脂製ボックスを製造す
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、外側凹段部９c に金属板４０を嵌合した後、ボッ
クス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を巻き付け
る。この際、金属テープ２の一端と他端とが金属板４０
の部分で重なり合うように巻き付ける。そして、金属板
４０の金属テープ２の重ね代の部分に超音波金属接合を
施す。
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、外側凹段部９c に金属板４０を嵌合した後、ボッ
クス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を巻き付け
る。この際、金属テープ２の一端と他端とが金属板４０
の部分で重なり合うように巻き付ける。そして、金属板
４０の金属テープ２の重ね代の部分に超音波金属接合を
施す。
【００４５】なお、第３の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
【００４６】〔第４の実施の形態〕図８は配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図８
（ａ）は超音波金属接合用孔の近傍を示し、図８（ｂ）
は超音波金属接合用孔の部分で金属テープの両端を重ね
合わせた状態を示し、図８（ｃ）は超音波金属接合用孔
の部分で重ね合わせた金属テープの両端を超音波金属接
合した状態を示している。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図であり、図８
（ａ）は超音波金属接合用孔の近傍を示し、図８（ｂ）
は超音波金属接合用孔の部分で金属テープの両端を重ね
合わせた状態を示し、図８（ｃ）は超音波金属接合用孔
の部分で重ね合わせた金属テープの両端を超音波金属接
合した状態を示している。
【００４７】第４の実施の形態の配線用樹脂製ボックス
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図８に示した金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造のみであり、
第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと同等の箇所
には同じ符号を付し、図１も用いて説明する。
が、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異なる
のは、図８に示した金属テープの両端の重なり合う継ぎ
目部分１５の電気的且つ機械的な接続構造のみであり、
第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと同等の箇所
には同じ符号を付し、図１も用いて説明する。
【００４８】この第４の実施の形態の配線用樹脂製ボッ
クスが、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異
なり特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継
ぎ目部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。
超音波金属接合用孔９d は、図８（ａ）に示すように、
ボックス本体の短辺側壁部９の先端近傍に、ねじ挿通部
１２の形成される部分を避けて形成される。
クスが、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボックスと異
なり特徴となるのは、金属テープの両端の重なり合う継
ぎ目部分１５の、電気的且つ機械的な接続構造である。
超音波金属接合用孔９d は、図８（ａ）に示すように、
ボックス本体の短辺側壁部９の先端近傍に、ねじ挿通部
１２の形成される部分を避けて形成される。
【００４９】ボックス本体１の開口部外側周縁には、図
８（ｂ）に示すように、金属テープ２が巻き付けられ
る。このとき、金属テープ２の一端と他端とを重なり合
うように巻き付けて、金属テープ２の両端の重なり合う
継ぎ目部分１５を、超音波金属接合用孔９d の位置に配
置する。そして、超音波金属接合装置（図示せず）でも
って、超音波金属接合用孔９d を介して、金属テープ２
の重ね代の部分に超音波金属接合を施す。すると、図８
（ｃ）に示すような状態になり、金属テープ２を環状に
電気的に導通させるように接続することができ、金属探
知器に対する反応を良好にすることができる。
８（ｂ）に示すように、金属テープ２が巻き付けられ
る。このとき、金属テープ２の一端と他端とを重なり合
うように巻き付けて、金属テープ２の両端の重なり合う
継ぎ目部分１５を、超音波金属接合用孔９d の位置に配
置する。そして、超音波金属接合装置（図示せず）でも
って、超音波金属接合用孔９d を介して、金属テープ２
の重ね代の部分に超音波金属接合を施す。すると、図８
（ｃ）に示すような状態になり、金属テープ２を環状に
電気的に導通させるように接続することができ、金属探
知器に対する反応を良好にすることができる。
【００５０】また、金属テープ２の両端の相互に重なり
合う継ぎ目部分１５を、超音波金属接合により強い金属
間結合を以て電気的且つ機械的に接続するので、高温下
に曝されても剥離したり破断したりすることはない。更
に、ボックス本体１の内周面に金属製のものはないとと
もに、超音波金属接合なのでボックス本体１の内周面に
金属突起が出たりすることがなく、配線用樹脂製ボック
ス内に配線器具や電線などの収容物を収容する際に邪魔
になるものはなく、収容物が導電金属に接触して電気的
な障害を起こすこともない。
合う継ぎ目部分１５を、超音波金属接合により強い金属
間結合を以て電気的且つ機械的に接続するので、高温下
に曝されても剥離したり破断したりすることはない。更
に、ボックス本体１の内周面に金属製のものはないとと
もに、超音波金属接合なのでボックス本体１の内周面に
金属突起が出たりすることがなく、配線用樹脂製ボック
ス内に配線器具や電線などの収容物を収容する際に邪魔
になるものはなく、収容物が導電金属に接触して電気的
な障害を起こすこともない。
【００５１】このような配線用樹脂製ボックスを製造す
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、ボックス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を
巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端とが超
音波金属接合用孔９d の部分で重なり合うように巻き付
ける。そして、金属テープ２の重ね代の部分に超音波金
属接合を施す。
るには、樹脂成形によって製造されたボックス本体を用
意し、このボックス本体に対して孔１４を利用してナッ
ト（図示せず）をねじ挿通部１２，１３内に埋め込む。
次に、ボックス本体の開口部外側周縁に金属テープ２を
巻き付ける。この際、金属テープ２の一端と他端とが超
音波金属接合用孔９d の部分で重なり合うように巻き付
ける。そして、金属テープ２の重ね代の部分に超音波金
属接合を施す。
【００５２】なお、第４の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
ックスにあっても、第１の実施の形態の配線用樹脂製ボ
ックスと同様の手順で構築物に取り付けることができ
る。
【００５３】
【発明の効果】請求項１乃至４記載の発明によれば、簡
略な構造で生産性が良く、壁裏側に配設された配線用樹
脂製ボックスの開口部周縁の位置を壁表側から確実に探
知でき、収納される配線器具などに探知部材が接触する
ことがなく、しかも、輸送途中で高温下に曝されても探
知性能の低下のない、優れた配線用樹脂製ボックスを提
供できるという効果を奏する。
略な構造で生産性が良く、壁裏側に配設された配線用樹
脂製ボックスの開口部周縁の位置を壁表側から確実に探
知でき、収納される配線器具などに探知部材が接触する
ことがなく、しかも、輸送途中で高温下に曝されても探
知性能の低下のない、優れた配線用樹脂製ボックスを提
供できるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の配線用樹脂製
ボックスを示す斜視図である。
ボックスを示す斜視図である。
【図２】上記配線用樹脂製ボックスの製造手順を示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図３】接続部材のカシメた様子をボックス本体の内側
上方から見た要部斜視図である。
上方から見た要部斜視図である。
【図４】配線用樹脂製ボックスの構築物への取り付けを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施の形態の配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
【図６】カシメ挟持部材をカシメた状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図７】本発明に係る第３の実施の形態の配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
【図８】本発明に係る第４の実施の形態の配線用樹脂製
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
ボックスの製造手順を示す要部斜視図である。
１ ボックス本体 ２ 金属テープ ３ 接続部材 ９a 内側凹段部 ９a1 透孔 ９a2 透孔 ９b 端面凹段部 ９c 外側凹段部 ９d 超音波金属接合用孔 ３０ カシメ挟持部材 ４０ 金属嵌合部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 茂典 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−8256（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−15838（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−222327（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−222329（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−322444（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−28016（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−65229（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−72096（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−108715（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂製のボックス本体の開口部が構築物
の壁材の裏面に対向するよう配設され、ボックス本体の
配設位置を壁表側から探知できるよう、樹脂製のボック
ス本体の開口部外側周縁に沿って金属テープを配設し
て、金属テープの一端部を他端部に電気的且つ機械的に
接続する接続手段により金属テープを環状に成した配線
用樹脂製ボックスであって、接続手段は、開口部内側周
縁に設けた内側凹段部と、内側凹段部に設けた透孔と、
金属テープの一端部と他端部と透孔とを貫通した上で先
端がカシメられる接続部材とを備える配線用樹脂製ボッ
クス。 - 【請求項２】 樹脂製のボックス本体の開口部が構築物
の壁材の裏面に対向するよう配設され、ボックス本体の
配設位置を壁表側から探知できるよう、樹脂製のボック
ス本体の開口部外側周縁に沿って金属テープを配設し
て、金属テープの一端部を他端部に電気的且つ機械的に
接続する接続手段により金属テープを環状に成した配線
用樹脂製ボックスであって、接続手段は、開口部内側周
縁に設けた内側凹段部と、内側凹段部に設けた透孔と、
開口部周縁の端面に設けて内側凹段部に連続する端面凹
段部と、内側凹段部と端面凹段部とに嵌合するよう差し
込んで透孔を介して金属テープの一端部と他端部と樹脂
製のボックス本体の開口部周縁とを挟持するようカシメ
るカシメ挟持部材とを備える配線用樹脂製ボックス。 - 【請求項３】 樹脂製のボックス本体の開口部が構築物
の壁材の裏面に対向するよう配設され、ボックス本体の
配設位置を壁表側から探知できるよう、樹脂製のボック
ス本体の開口部外側周縁に沿って金属テープを配設し
て、金属テープの一端部を他端部に電気的且つ機械的に
接続して金属テープを環状に成した配線用樹脂製ボック
スであって、開口部外側周縁に設けた外側凹段部に金属
嵌合部材を配設し、金属テープの一端部と他端部とを金
属嵌合部材上に位置させて、金属テープの一端部と他端
部と金属嵌合部材とを超音波金属接合により電気的且つ
機械的に接続して金属テープを環状に成した配線用樹脂
製ボックス。 - 【請求項４】 樹脂製のボックス本体の開口部が構築物
の壁材の裏面に対向するよう配設され、ボックス本体の
配設位置を壁表側から探知できるよう、樹脂製のボック
ス本体の開口部外側周縁に沿って金属テープを配設し
て、金属テープの一端部を他端部に電気的且つ機械的に
接続して金属テープを環状に成した配線用樹脂製ボック
スであって、開口部周縁に金属テープを超音波金属接合
するための超音波金属接合用孔を設け、金属テープの一
端部と他端部とを超音波金属接合用孔上に位置させて、
金属テープの一端部と他端部とを超音波金属接合により
電気的且つ機械的に接続して金属テープを環状に成した
配線用樹脂製ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08209730A JP3100908B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配線用樹脂製ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08209730A JP3100908B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配線用樹脂製ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056720A JPH1056720A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3100908B2 true JP3100908B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16577695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08209730A Expired - Fee Related JP3100908B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配線用樹脂製ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7449524B2 (ja) | 2020-09-27 | 2024-03-14 | 長沙行深智能科技有限公司 | 取り外し可能な機能モジュールを備えた無人車両 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP08209730A patent/JP3100908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7449524B2 (ja) | 2020-09-27 | 2024-03-14 | 長沙行深智能科技有限公司 | 取り外し可能な機能モジュールを備えた無人車両 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1056720A (ja) | 1998-02-24 |
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