JPH09326140A - 光ディスクの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ＵＶ樹脂を介し２枚のディスクの接合時、Ｕ
Ｖ樹脂層中に空気混入のない光ディスクの製造装置。 【解決手段】 センターピン４１をもつディスクテーブ
ル４２上に、ディスクＷ₁ をその中央円孔をセンターピ
ンに係合して載置する移載手段２８と、ディスクテーブ
ル４２上のディスクＷ₁ にＵＶ樹脂４９をリング状に塗
布する供給ノズル４８と、樹脂４９を塗布したディスク
Ｗ₁ 上に、ディスクＷ₂ を重ね合わせユニット７０と、
２枚のディスクＷ₁ ，Ｗ₂ をプレスまたは回転して密着
積層する密着積層手段と、紫外線によりＵＶ樹脂層４９
を硬化するＵＶ照射手段とを備えた光ディスクの製造装
置で、センターピン４１に、外気と連絡する排気通路４
５を設け、ディスクＷ₂ をディスクＷ₁ にゆっくりと重
ね合わせ、ディスクＷ₁ ，Ｗ₂ とＵＶ樹脂４９とセンタ
ーピン４１で囲まれた密閉空間内の空気を排気通路４５
を介し外部に逃がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光情報記録媒体で
ある光ディスクの製造装置に係わり、特に２枚のディス
クプレートを貼り合わせて一体化する光ディスクの製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクは、一般に、合成樹脂製ディ
スク本体の片面に情報が記録され、その上に金属反射被
膜が形成され、さらにその上に保護被膜が形成された構
造となっている。

【０００３】そして近年では、情報の高密度化というニ
ーズに応えるべく、それぞれ片面に情報の記録されてい
るディスクプレートの情報記録面側を、接着剤により貼
り合わせて１枚のディスクとすることで、多くの情報を
記録できるようにした薄型でコンパクトな光ディスクも
提案されている。そしてこの種の従来の光ディスクは、
図１５に示すように、２枚のディスクプレート１，１が
ホットメルト２によって接合された構造となっている。
符号１ａは、情報記録面の表面に形成されたアルミ蒸着
層、符号３は、ディスク中央に形成されている円孔であ
る。なお、一方のディスクプレートにのみ情報が記録さ
れて、他のディスクプレートは情報の記録されていない
ダミーディスクプレートとされた構造の光ディスクもあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のディスク
プレートの接着剤としてはホットメルトが一般的であっ
たが、耐熱性が悪く、耐候性に問題があった。

【０００５】そこで、紫外線を照射することで簡単に固
化する耐熱性および耐候性に優れた紫外線硬化性樹脂
（以下、ＵＶ樹脂という）の使用が提案されるに至っ
た。そして最近では、ＵＶ樹脂を介して積層した２枚の
ディスクプレートに紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化さ
せることで、ディスクプレートを接合一体化する光ディ
スクの具体的量産方法が提案されている。しかし、２枚
のディスクプレートを貼り合わせる際に、ＵＶ樹脂層中
に空気が混入し不良品の原因となるという問題があっ
た。

【０００６】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、ＵＶ樹脂を介して２枚のディ
スクプレートを接合する際に、ＵＶ樹脂層中に空気が混
入することのない光ディスクの製造装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係わる光ディスクの製造装置において
は、センターピンを上方に突設させたディスクテーブル
上に、第１のディスクプレートをその中央円孔をセンタ
ーピンに係合させた状態に載置する第１のディスクプレ
ート移載手段と、前記ディスクテーブル上の第１のディ
スクプレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング状に塗布
する樹脂塗布手段と、樹脂を塗布した第１のディスクプ
レート上に、第２のディスクプレートを上方から重ね合
わせるディスクプレート重ね合わせ手段と、重ね合わせ
た２枚のディスクプレートを密着積層させる密着積層手
段と、上方から紫外線を照射して積層ディスクプレート
間の紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照射手段と
を備えた光ディスクの製造装置において、前記センター
ピンに、ディスクプレート重ね合わせ手段によって重ね
られる第１，第２のディスクプレート間を外気に連絡す
る排気通路を設けるとともに、前記ディスクプレート重
ね合わせ手段が第２のディスクプレートを上方からゆっ
くりと重ね合わせるように構成したものである。

【０００８】排気通路としては、例えば、請求項２，３
に記載したように、センターピンの側面位置からセンタ
ーピン上端面に貫通する貫通孔や、センターピン外側面
に形成された縦溝があり、センターピン外側面に縦溝を
形成することは、容易である。

【０００９】請求項４においては、請求項１記載の光デ
ィスクの製造装置において、前記密着積層手段を、重ね
合わせた２枚のディスクプレートを第２のディスクプレ
ートの上方からプレスするプレス手段で構成するように
したものである。

【００１０】請求項５においては、請求項４記載の光デ
ィスクの製造装置において、前記ディスクプレート重ね
合わせ手段を、前記センターピンと係合でき、センター
ピン側の排気通路と連絡できる外気連通孔が設けられた
センターボスと、前記センターボスに外嵌され、センタ
ーボスに対し軸方向摺動可能なディスク担持部と、前記
ディスク担持部に設けられ、第２のディスクプレートを
その円孔を前記センターボスに係合させた状態に保持す
るディスクプレート保持機構とを備えた構成とし、前記
プレス手段を、前記センターピンと係合でき、センター
ピン側の排気通路と連絡できる外気連通孔が設けられた
剥離ユニットと、この剥離ユニットに外嵌され、剥離ユ
ニットに対し軸方向摺動可能なプレスプレートとを備え
た構成としたものである。

【００１１】請求項６においては、請求項１記載の光デ
ィスクの製造装置において、前記密着積層手段を、重ね
合わせた２枚のディスクプレートを高速回転させる回転
手段で構成するようにしたものである。

【００１２】請求項７においては、請求項６記載の光デ
ィスクの製造装置において、前記ディスクプレート重ね
合わせ手段を、前記センターピンと係合でき、センター
ピン側の排気通路と連絡できる外気連通孔が設けられた
センターボスと、前記センターボスに外嵌され、センタ
ーボスに対し軸方向摺動可能なディスク担持部と、前記
ディスク担持部に設けられ、第２のディスクプレートを
その円孔を前記センターボスに係合させた状態に保持す
るディスクプレート保持機構とを備えた構成としたもの
である。次に、本発明の作用について説明する。

【００１３】第１のディスクプレートの上に第２のディ
スクプレートを重ね合わせる工程において、第２のディ
スクプレートは、ディスクプレート重ね合わせ手段によ
り平行状態に保持されてゆっくりと下降させられ、ディ
スクテーブルに載置されている第１のディスクプレート
上にリング状に延在するＵＶ樹脂と線接触すると、ディ
スクプレート重ね合わせ手段から解放される。両ディス
クプレートとリング状のＵＶ樹脂とセンターピンで囲ま
れた密閉空間は、センターピンに設けられた排気通路に
よって外気と連通しており、さらに、第２のディスクプ
レートはゆっくりと下降してＵＶ樹脂と接触するため、
この密閉空間領域の空気は圧縮されることなく排気通路
を介して外部に排気されて、空気が気泡となってディス
クプレート間のＵＶ樹脂層に取り込まれることがない。
そして、第２のディスクプレートは、ディスクプレート
重ね合わせ手段による保持がなくなることで、その自重
によりＵＶ樹脂を半径方向に押し広げることになり、さ
らに請求項５のように、密着積層手段がプレス手段であ
る場合には、第２のディスクプレートをＵＶ樹脂層を介
して第１のディスクプレートに押圧密着させるが、第２
のディスクプレートが自重で下降したり、プレス手段に
よって強制的に下降させられる際にも、この密閉空間領
域の空気は圧縮されることなく排気通路を介して外部に
排気されて、空気が気泡となってディスクプレート間の
ＵＶ樹脂層に取り込まれることがない。

【００１４】請求項４では、プレス手段は直接第１，第
２のディスクプレートを直接プレスするので、ディスク
プレートを密着積層させるために要す時間が短い。

【００１５】請求項５では、ディスクプレート重ね合わ
せ手段は、センターボスがセンターピンに係合すると、
ディスク担持部がセンターピンに対し第２のディスクプ
レートを平行に保持したまま下降し、第２のディスクプ
レートをその円孔がセンターピンと係合するように第１
のディスクプレートに重ね合わせる。

【００１６】またプレス手段は、プレスプレートによる
積層ディスクプレートのプレスが完了すると、ディスク
剥離ユニットがセンターピンと係合しディスクプレート
の円孔周縁部を押圧した状態のまま、プレスプレートが
ディスク剥離ユニットに対し上昇し、プレスプレートを
ディスクプレートから確実に分離する。

【００１７】ディスクプレート重ね合わせ手段のセンタ
ーボスがセンターピンに係合した状態では、センターピ
ンの排気通路がセンターボスの外気連通孔と連絡し、プ
レス手段のディスク剥離ユニットがセンターピンと係合
した状態では、センターピンの排気通路がディスク剥離
ユニットの外気連通孔と連絡し、ディスクプレートが重
ね合わされる際の前記密閉空間領域内の空気が圧縮され
ることなく、排気通路とこの排気通路と連絡する外気連
通孔を介して外部に排気されるので、空気が気泡となっ
てディスクプレート間のＵＶ樹脂層に取り込まれること
がない。

【００１８】請求項６では、重ね合わされた第１，第２
のディスクプレートが高速回転して、ディスクプレート
間のＵＶ樹脂層が遠心力で外方に広がることで、第１，
第２のディスクプレートが密着積層する。ＵＶ樹脂層が
遠心力で外方に広がる過程で、ディスクプレート間の空
気層やＵＶ樹脂層中に含まれている気泡が排出される。

【００１９】請求項７では、請求項５において説明した
ディスクプレート重ね合わせ手段の作用の説明と同様で
あり、その重複した説明は省略する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施態様を実施例
に基づいて説明する。

【００２１】図１〜図９は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は本発明の一実施例である光ディスクの製造装
置の平面図、図２はディスクテーブル上の下側ディスク
プレートにＵＶ樹脂を供給する工程の説明図、図３はデ
ィスク重ね合わせユニットの要部断面図、図４（ａ）は
ディスク重ね合わせユニットが上側ディスクを把持して
下降する状態図、図４（ｂ）はディスク重ね合わせユニ
ットが上側ディスクの把持を解除した状態図、図５はプ
レスユニットの縦断面図、図６（ａ）はプレスユニット
が積層ディスクをプレスする状態図、図６（ｂ）はプレ
スユニットが積層ディスクから離間する状態図、図７は
ＵＶ照射装置の要部断面図、図８（ａ）はＵＶ照射工程
においてテーブルを上昇させた状態図、図８（ｂ）はＵ
Ｖ照射工程においてテーブルを離間させた状態図、図９
は光ディスクの製造装置の作動手順を説明する図であ
る。図１において、光ディスクの製造装置は、下側ディ
スクプレートＷ₁ を多数集積した下側ディスクプレート
供給スタッカテーブル１０と、移載アーム１８によりス
タッカテーブル１０から供給された下側ディスクプレー
トＷ₁ を搬送する搬送装置２０と、上側ディスクプレー
トＷ₂ を集積した上側ディスクプレート供給スタッカテ
ーブル３０と、搬送装置２０とスタッカテーブル３０間
に配置され、移載アーム２８により搬送装置２０から移
載されたディスクプレートＷ₁ にＵＶ樹脂を供給すると
ともに、スタッカテーブル３０から移載アームである重
ね合わせユニット７０を介し供給された上側ディスクプ
レートＷ₂ を下側ディスクプレートＷ₁ に重ね合わせて
積層させるディスクプレート重ね合わせ用ターンテーブ
ル４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ）と、ターン
テーブル４０において重ね合わされた積層ディスクプレ
ートＷ₁ ，Ｗ₂ が移載アーム２８によって搬送装置２０
に戻され、この搬送装置２０により搬送され、移載アー
ム３８により移載された積層ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ
₂ をプレスして、紫外線を照射するプレス・紫外線照射
用ターンテーブル５０と、ターンテーブル５０において
処理され、移載アーム５８により移載された光ディスク
を集積するための光ディスクスタッカテーブル６０と、
前記した各装置の動作を制御する制御回路ユニット１０
０とから主として構成されている。

【００２２】ディスクプレート供給スタッカテーブル１
０は、所定のタイミングで回転する円盤状のターンテー
ブル１１上の周方向等分６箇所にディスク載置部１２が
設けられた構造で、各ディスク載置部１２には、ディス
クプレートＷ₁ の円孔に係合するセンターピン１３が突
設され、このディスク載置部１２に情報記録面を上に向
けた下側ディスクプレートＷ₁ が積層状態に多数集積さ
れている。

【００２３】ディスクプレート供給スタッカテーブル３
０も、ディスクプレート供給スタッカテーブル１０と同
一構造で、ターンテーブル３１に設けられたディスク載
置部３２には、上側ディスクプレートＷ₂ が情報記録面
を下に向けた積層状態に多数集積されている。符号３３
は、センターピンである。

【００２４】移載アーム１８は、鉛直軸１９ｂ回りに水
平回転かつ鉛直軸１９ｂに沿った上下昇降動作可能な旋
回アーム１９ａの先端部下方に、吸着パッド１９ｃを設
けた構造で、旋回アーム１９ａが昇降および旋回するこ
とで、スタッカテーブル１０上のディスクプレートＷ₁
を吸着して、搬送装置２０のディスク載置部２２の上に
移載する。

【００２５】搬送装置２０は、センターピン２３の突設
されたディスク載置部２２が等間隔にエンドレスに配置
された構造で、下側ディスクプレートＷ₁ を重ね合わせ
用ターンテーブル４０対応位置まで搬送するとともに、
重ね合わせ用ターンテーブル４０によって重ね合わされ
た積層ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ をプレス紫外線照射
用ターンテーブル５０対応位置まで搬送する。

【００２６】移載アーム２８は、左右一対の旋回アーム
２９ａ，２９ａが鉛直軸２９ｂ回りに水平旋回しかつ鉛
直軸２９ｂに沿って上下昇降動作する構造である。旋回
アーム２９ａ，２９ａの先端部には、吸着パッド２９ｃ
がそれぞれ設けられており、搬送装置２０のディスク載
置部２２上の下側ディスクＷ₁ を吸着して重ね合わせ用
ターンテーブル４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０
Ｄ）に移載するとともに、テーブル４０で重ね合わされ
た積層ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ を吸着して、搬送テ
ーブル２０のディスク載置部２２に戻す。

【００２７】ディスクプレート重ね合わせ用ターンテー
ブル４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ）には、周
方向等分３箇所にディスク載置用のディスクテーブル４
２が設けられ、移載アーム２８による下側ディスクプレ
ートＷ₁ の移載と、ＵＶ樹脂供給ノズル４８によるディ
スクプレートＷ₁ 上へのＵＶ樹脂の供給と、重ね合わせ
ユニット７０による上側ディスクプレートＷ₂ の下側デ
ィスクプレートＷ₁ への重ね合わせとが適正となる所定
のタイミングで、ターンテーブル４０が間欠回転する。

【００２８】ディスクテーブル４２の上面中央部には、
図２に示すように、第１のディスクプレートである下側
ディスクプレートＷ₁ を位置決めするためのセンターピ
ン４１が突設されており、ディスクテーブル４２のセン
ターピン４１近傍および外周近傍には、載置されたディ
スクプレートＷ₁ を吸着保持する負圧吸引ポート４３，
４４が周方向に複数個設けられている。センターピン４
１は、大径基部４１ａと球形状の小径先端部４１ｂから
構成され、小径先端部４１ｂは、ディスクプレート重ね
合わせユニット７０（図３参照）のセンターボス７１の
ボス穴７１ａと正確に係合できるようになっている。

【００２９】符号４５は、センターピン４１の基部４１
ａの外側面の外周等分複数個所から先端部４１ｂの上端
面に穿設された排気通路で、複数本の水平通路４５ａと
この通路４５ａに連通する１本の垂直通路４５ｂとから
構成されており、下側ディスクプレートＷ₁ に上側ディ
スクプレートＷ₂ を重ね合わせる際に、両プレート
Ｗ₁ ，Ｗ₂ とＵＶ樹脂４９とセンターピン４１で囲まれ
た密閉空間の空気がこの排気通路４５を通って外部に逃
げることで、ＵＶ樹脂層４９内に気泡が混入しないよう
になっている。

【００３０】テーブル４０の近傍には、ＵＶ樹脂供給ノ
ズル４８が設けられており、ディスクプレートＷ₁ を載
置したディスクテーブル４２を回転させつつ、ノズル４
８によりＵＶ樹脂４９を供給すると、図２に示されるよ
うに、ディスクプレートＷ₁上にＵＶ樹脂４９がリング
状に供給される。

【００３１】下側ディスクプレートＷ₁ の上に上側ディ
スクプレートＷ₂ を重ね合わせるディスクプレート重ね
合わせユニット７０（７０Ａ，７０Ｂ）は、図３に示さ
れるように、センターテーブル７２の中央に突出する円
筒形状のディスク担持部７２ａ内にディスクプレート位
置決め用のセンターボス７１が係合され、圧縮コイルス
プリング７３のばね付勢力によってセンターボス７１が
ディスク担持部７２ａから突出した状態に保持され、エ
アシリンダ７４により、センターボス７１はディスク担
持部７２ａ内に没した位置まで摺動できる。

【００３２】またセンターテーブル７２の周りには、エ
アシリンダ７５によって開閉動作してディスクプレート
Ｗ₂ を把持できるクランプアーム７６が配設されてい
る。なお、ディスクプレート重ね合わせユニット７０
は、上下一対のユニット７０Ａ，７０Ｂが一体化され
て、水平軸Ｘ回りに旋回できる構造で、鉛直軸７９回り
に水平旋回および鉛直軸７９に沿って上下昇降動作可能
な旋回アーム７８の先端に設けられている。

【００３３】センターボス７１は、ディスクプレートＷ
₂ の円孔に整合する外径に形成され、ディスク担持部７
２ａのディスク支持面には、ディスクプレートを吸着保
持する負圧吸引ポート７７が開口している。またセンタ
ーボス７１およびディスク担持部７２ａには、ボス穴７
１ａ内を外部に解放する外気連通孔Ｈ₁ （７１ｂ，７２
ｂ）が穿設されており、図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に下側ディスクプレートＷ₁ に上側ディスクプレートＷ
₂ を重ね合わせる際に、ディスクプレートＷ₁，Ｗ₂ と
ＵＶ樹脂４９とセンターピン４１で囲まれた密閉空間内
の空気を排気通路４５とボス穴７１ａと外気連通孔Ｈ₁
を介して外部に逃し、これによってＵＶ樹脂層中に気泡
が混入しないようになっている。

【００３４】搬送装置２０とプレス・紫外線照射用ター
ンテーブル５０間に設けられている移載アーム３８は、
鉛直軸３９ｂ回りに水平旋回し鉛直軸３９ｂに沿って上
下昇降動作可能な旋回アーム３９ａの先端部に吸着パッ
ド３９ｃが設けられた前記した移載アーム１８と同一の
構造で、旋回アーム３９ａが昇降および水平旋回するこ
とで、搬送装置２０で搬送されてきた積層ディスクプレ
ートＷ₁ ，Ｗ₂ をターンテーブル５０に移載する。

【００３５】プレス・紫外線照射用ターンテーブル５０
は、重ね合わせ用ターンテーブル４０を構成するディス
クテーブル４２と同一構造のディスクテーブル５２が周
方向等分１２個配置された構造で、テーブル５０は所定
ピッチで間欠回転する。符号５１は大径基部５１ａと小
径先端部５１ｂとからなるセンターピン，符号５３，５
４は吸引ポート、符号５５（５５ａ，５５ｂ）は排気通
路である。

【００３６】ターンテーブル５０の近傍に設けられたプ
レスユニット８０は、図５に示されるように、ディスク
テーブル５２に載置されたディスクプレート積層体
Ｗ₁ ，Ｗ₂ を上方からプレスするプレスプレート８２
と、このプレート８２の中央円孔に嵌合され、ディスク
テーブル５２のセンターピン５１と係合できる剥離ユニ
ット８１とから構成されている。符号８１ａは、センタ
ーピン５１が係合できる凹部である。

【００３７】プレスプレート８２は、エアシリンダ８６
によって上下方向に昇降動作でき、剥離ユニット８１
は、エアシリンダ８４によってプレート８２に対し軸方
向に摺動できる。符号８３は、剥離ユニット８１をプレ
ート８１内に没する方向に付勢する圧縮コイルスプリン
グである。

【００３８】剥離ユニット８１およびプレスプレート８
２には、剥離ユニット８１の凹部８１ａ内を外部に解放
する外気連通孔Ｈ₂ （８７，８８）が穿設されており、
この孔Ｈ₂ （８７，８８）の存在によって、ディスクプ
レートＷ₁ ，Ｗ₂ をプレスする際に、ＵＶ樹脂層中に空
気が混入しないようになっている。

【００３９】即ち、図５に示すように、剥離ユニット８
１はプレート８２と面一の状態のまま下降し、図６
（ａ）に示すように、積層ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂
をプレスする。この時、ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ と
ＵＶ樹脂４９とセンターピン５１で囲まれた空間の空気
は、ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ がプレスされること
で、排気通路５５，外気連通孔Ｈ₂ （８７，８８）を介
して排気されて、ＵＶ樹脂層４９に気泡が混入すること
がない。

【００４０】また、ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ のプレ
スが完了すると、図６（ｂ）に示されるように、剥離ユ
ニット８１がディスクプレートを押圧した状態のまま、
プレスプレート８２だけが上昇し、その後、剥離ユニッ
ト８１が上昇することで、プレスプレート８２を確実に
ディスクから分離することができる。

【００４１】ターンテーブル５０に設けられているＵＶ
照射装置９０は、図７に示すように、下端部に石英ガラ
ス板９２を固定一体化した円筒型のハウジング９１内
に、照射部を下に向けたＵＶ照射機本体９６が内蔵され
た構造で、プレスされたディスクを載せたディスクテー
ブル５２がＵＶ照射装置９０の真下にくると、図８
（ａ）に示すように、ディスクテーブル５２が上昇し
て、ディスクをガラス板９２に圧接し、積層ディスクの
厚さを一定に保持した状態で、ＵＶ照射が行われる。

【００４２】符号９４は、石英ガラス板９１の中央円孔
に係合され、エアシリンダ９５によってガラス板９２に
対し軸方向慴動可能な剥離ユニットで、剥離ユニット９
４は、圧縮コイルスプリング９３によって、常にガラス
板９１の下方に突出する方向に付勢されている。剥離ユ
ニット９４には、ディスクテーブル５２のセンターピン
５１が係合できる凹部９４ａが形成されており、ＵＶ照
射が終了した積層ディスクに対し、剥離ユニット９４が
ディスクを押圧する状態のままディスクテーブル５２が
下降して、ガラス板９２からディスクを確実に分離する
ことができる。

【００４３】移載アーム５８は、ターンテーブル５０に
おいて製品として仕上がった光ディスクをスタッカデー
ブル６０に移載するためのもので、移載アーム１８，３
８と同一構造であるため、その説明は省略する。

【００４４】次に、制御回路ユニット１００によって制
御される各装置の動きを、図９に基づいて説明する。

【００４５】スタッカテーブル１０に集積されている下
側ディスクプレートＷ₁ は、移載アーム１８，搬送装置
２０によって所定位置まで搬送されてくると、まず、ス
テップ１０１で、移載アーム２８が作動して、下側ディ
スクプレートＷ₁ が重ね合わせ用ターンテーブル４０の
ディスクテーブル４２にセットされる。同時に、ディス
クプレートＷ₁ は真空吸着されてディスクテーブル４２
に密着した状態となる。そしてターンテーブル４０が所
定ピッチで回転し、ディスクテーブル４２が樹脂供給ノ
ズル４８に対応した位置となる。次に、ステップ１０２
で、ＵＶ樹脂の供給が行われる。即ち、ディスクテーブ
ル４２が回転することで、樹脂供給ノズル４８によって
ＵＶ樹脂４９がリング状にプレートＷ₁ 上に一定量塗布
される（図２）。

【００４６】次に、ステップ１０３で、ターンテーブル
４０が所定ピッチだけ回転し、ディスクプレート重ね合
わせ工程に移行する。一方、この間に、重ね合わせユニ
ット７０（７０Ａ，７０Ｂ）がスタッカテーブル３０に
集積されている上側ディスクプレートＷ₂ を把持し、水
平旋回して下側ディスクプレートＷ₁ 上に位置してい
る。即ち、ステップ１０４で、図示しない移載アームが
ユニット７０（７０Ａ）に上側ディスクＷ₂ を移載し、
ステップ１０５で、ユニット７０ＡがディスクＷ₂ を吸
着保持しかつ把持する。そしてステップ１０６で、重ね
合わせユニット７０が水平軸Ｘ回りに旋回し、下側ディ
スクプレートＷ₂ を把持したユニット７０Ａを下に向
け、かつ図示しない移載アームが再び、ユニット７０Ｂ
にも上側ディスクプレートＷ₂ を移載し、ユニット７０
Ｂは上側ディスクＷ₂ を吸着かつ把持する（図３参
照）。そしてステップ１０７で、クランプアーム７０が
水平旋回し、上側ディスクプレートＷ₂ をターンテーブ
ル４０Ａ，４０Ｃ上の下側ディスクプレートＷ₁ の上方
に位置させる。

【００４７】ステップ１０８で、ユニット７０が下降
し、下側ディスクプレートＷ₁ 上に上側ディスクプレー
トＷ₂ がセット（ステップ１０９）される（図４（ａ）
参照）。ステップ１１０で、クランプアーム７６による
ディスクプレートＷ₂ のクランプおよび吸着が解除され
る（図４（ｂ）参照）。

【００４８】次に、ステップ１１１で、重ね合わせユニ
ット７０が上昇する。次いで重ね合わせユニット７０が
水平軸Ｘ回りに旋回し、かつ所定角度だけ水平旋回し
て、隣接する重ね合わせ用ターンテーブル４０Ｂ（４０
Ｄ）の下側ディスクプレートＷ₁ の真上に上側ディスク
プレートＷ₂ を位置させる。そしてステップ１０８，１
０９，１１０，１１１の動作をすることで、ターンテー
ブル４０Ｂ，４０Ｄ の下側ディスクプレートＷ₁ 上に
も上側ディスクプレートＷ₂ を重ね合わせる。

【００４９】ステップ１１２では、ターンテーブル４０
において積層されたディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ が移載
アーム２８により搬送装置２０に移載され、ステップ１
１３では、搬送装置２０により搬送され、さらにステッ
プ１１４で、移載アーム３８により、積層ディスクプレ
ートＷ₁ ，Ｗ₂ がプレス・紫外線照射用ターンテーブル
５０の旋回テーブル５２に移載される。

【００５０】ステップ１１５で、ターンテーブル５０が
回転して、積層ディスクプレートがプレスユニット８０
に対応した位置にくる（図５参照）と、ステップ１１６
において、プレスユニット８０が下降し、積層ディスク
プレートＷ₁ ，Ｗ₂ をプレスする（図６（ａ）参照）。

【００５１】次いで、ステップ１１７で、プレスユニッ
ト８０が上昇し（図６（ｂ）参照）、ステップ１１８
で、プレスされたディスクがＵＶ照射位置（図７参照）
となる。そしてステップ１１９で、図８（ａ）に示すよ
うに、ディスクテーブル５２が上昇し、ステップ１２０
で、ＵＶ照射が行われる。

【００５２】ＵＶ照射が完了すると、ステップ１２１
で、図８（ｂ）に示すように、ディスクを載せたディス
クテーブル５２が下降し、ターンテーブル５０が回転し
て、所定位置となると、移載アーム５８がディスクをス
タッカ６０に移載する。

【００５３】なお前記した実施例では、センターピンの
側面から上端面に貫通する貫通孔によって排気通路４５
が構成されていたが、図１０に示すように、センターピ
ン４１の外側面に形成した周方向等分複数本の縦溝によ
って排気通路４５Ａを構成するようにしてもよい。

【００５４】また前記実施例では、ディスクテーブル４
２を回転させることで下側ディスクプレートＷ₁ の上に
ＵＶ樹脂をリング状に供給するようになっているが、デ
ィスクテーブル４２に対し樹脂供給ノズル４８を旋回さ
せるようにしてもよい。

【００５５】図１１〜図１４は本発明の他の実施例を示
すもので、図１１は本発明の第２の実施例である光ディ
スク製造装置の平面図、図１２はディスク重ね合わせユ
ニットが上側ディスクを下降させてＵＶ樹脂に接触させ
た状態図、図１３はディスク重ね合わせユニットが上側
ディスクの把持を解除した状態図、図１４はスピンテー
ブルの断面図である。

【００５６】前記第１の実施例では、重ね合わせユニッ
ト７０で重ね合わせたディスクプレート積層体を密着積
層させる装置がプレスユニット８０によって構成されて
いるが、この第２の実施例では、ディスクプレート積層
体を密着積層させる装置がスピンテーブル１５０によっ
て構成されている点に特徴がある。

【００５７】図１１に示すように、下側ディスクプレー
トＷ₁ の供給工程から上側ディスクプレートＷ₂ を重ね
合わせる重ね合わせ工程までは、前記した第１の実施例
と同一であるが、重ね合わせ工程終了後のＵＶ樹脂層
は、図１３に示すように、ディスクプレート積層体の内
周縁部に確実に到達した形態となっている。即ち、ＵＶ
樹脂供給ノズル４８によるＵＶ樹脂の塗布位置は、前記
第１の実施例の場合よりディスクプレートの円孔寄りと
されて、図１２に示すように、ディスク重ね合わせユニ
ット７０が上側ディスクプレートＷ₂ を下降させてＵＶ
樹脂４９に接触させ、さらに、図１３に示すように、上
側ディスクプレートＷ₂ の把持を解除すると、ディスク
プレートＷ₂ の自重で押圧されたＵＶ樹脂４９が半径方
向内外に広がって、ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ の円孔
に充分到達するようになっている。この重ね合わせユニ
ット７０で重ね合わせたディスクプレート積層体は、搬
送装置２０で搬送され、二股状の移載アーム１３８Ａに
よって、搬送装置２０の前方に配置された一対のスピン
テーブル１５０，１５０に載置される。スピンテーブル
１５０上のディスクプレート積層体は、図１４に示すよ
うに、スピンテーブル１５０のディスク載置面に開口す
る吸引ポート５３，５４によって吸着保持されて、スピ
ンテーブル１５０と一体に高速回転し、ディスクプレー
トＷ₁ ，Ｗ₂ 間のＵＶ樹脂層４９が半径方向外方に引き
延ばされて、ディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ が密着積層状
態となる。

【００５８】即ち、ディスクプレート積層体の高速回転
に伴って発生する遠心力がディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂
間の空気層をディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ の外周縁から
外に追い出すとともに、ＵＶ樹脂層４８が半径方向外方
に延伸して、ディスクプレート積層体が密着積層するデ
ィスクとなる。

【００５９】前記した第１の実施例のように、プレスユ
ニット８０でＵＶ樹脂層をプレスする場合は、ディスク
プレートの接合面の周方向長さはリング状ＵＶ樹脂より
内側では短く、外側では長くなるため、ＵＶ樹脂層の厚
さが半径方向外側程、薄くなる傾向にあるが、ＵＶ樹脂
層の厚さを半径方向に均一にするには、ＵＶ樹脂供給ノ
ズル４８によるＵＶ樹脂の半径方向における塗布位置を
厳密に設定しなければならないという不便があるが、本
実施例では、前記したように、ディスクプレートＷ₁ ，
Ｗ₂ を重ね合わせた時にディスクプレートの円孔に臨む
位置にＵＶ樹脂が充分存在する形態となるよう、円孔寄
りにＵＶ樹脂を塗布すればよく、プレスユニット８０で
ＵＶ樹脂層をプレスする場合程の塗布位置の厳格さは要
求されない。

【００６０】さらに、本実施例では、遠心力を利用して
ＵＶ樹脂層を半径方向外方に延伸するため、ＵＶ樹脂層
をプレスする場合のように、センターピンに、ディスク
プレート間の空気を排気するための排気通路を設ける必
要もない。

【００６１】スピンテーブル１５０において密着積層さ
れたディスクは、二股状の移載アーム１３８Ｂによっ
て、ＵＶ照射装置９０を備えた紫外線照射用ターンテー
ブル１６０に移載され、紫外線が照射されてＵＶ樹脂層
が固化された後、移載アーム５８により、スタッカー６
０に移載される。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ディスクの製造装置によれば、第１のディスク
プレートにＵＶ樹脂を介し第２のディスクプレートを重
ね合わせる際に、第２のディスクプレートをゆっくりと
重ね合わせるとともに、第１，第２のディスクプレート
とＵＶ樹脂とセンターピン間の空気がセンターピンに設
けられている排気通路を介して排気されるので、ＵＶ樹
脂層中に気泡が混入しない光ディスクが得られる。

【００６３】請求項４によれば、重ね合わされた第１，
第２のディスクプレートは、プレス手段により直接プレ
スされて密着積層されるため、密着積層工程に要す時間
が短い。

【００６４】請求項５，７によれば、ディスクプレート
の重ね合わせ工程やディスクプレートのプレス工程にお
いて、第１，第２のディスクプレートとＵＶ樹脂とセン
ターピン間の空気は、センターピンの排気通路とディス
クプレート重ね合わせ手段のセンターボスの外気連通孔
を介して、また、センターピンの排気通路とディスクプ
レートプレス手段のディスク剥離ユニットの外気連通孔
を介して、それぞれ外部に排気されるので、製造された
光ディスクのＵＶ樹脂層中に気泡が混入することがな
い。

【００６５】請求項６によれば、重ね合わされた第１，
第２のディスクプレートは、回転手段により回転し、こ
のとき作用する遠心力によりＵＶ樹脂層が引き延ばされ
て密着積層されるため、均一な膜厚で気泡の混入しない
ＵＶ樹脂層をもつ光ディスクが得られる。

【００６６】また、ＵＶ樹脂の塗布位置は、ディスクプ
レートＷ₁ ，Ｗ₂ を重ね合わせた時に、ディスクプレー
トの円孔に臨む位置にＵＶ樹脂がくるように、下側ディ
スクプレートＷ₁ の円孔寄りであればよく、プレスユニ
ット８０でディスクプレートＷ₁ ，Ｗ₂ を密着積層（プ
レス）する場合程の塗布位置の厳格さは要求されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である光ディスクの製造装置
の平面図

【図２】ディスクテーブル上の下側ディスクプレートに
ＵＶ樹脂を供給する工程の説明図

【図３】ディスク重ね合わせユニットの要部断面図

【図４】（ａ）ディスク重ね合わせユニットが上側ディ
スクを把持して下降する状態図 （ｂ）ディスク重ね合わせユニットが上側ディスクの把
持を解除した状態図

【図５】プレスユニットの縦断面図

【図６】（ａ）プレスユニットが積層ディスクをプレス
する状態図 （ｂ）プレスユニットが積層ディスクから離間する状態
図

【図７】ＵＶ照射装置の要部断面図

【図８】（ａ）ＵＶ照射工程においてテーブルを上昇さ
せた状態図 （ｂ）ＵＶ照射工程においてテーブルを離間させた状態
図

【図９】光ディスクの製造装置の作動手順を説明する図

【図１０】本発明の他の実施例の要部断面図

【図１１】本発明の第２の実施例である光ディスクの製
造装置の平面図

【図１２】ディスク重ね合わせユニットが上側ディスク
を下降させてＵＶ樹脂に接触させた状態図

【図１３】ディスク重ね合わせユニットが上側ディスク
の把持を解除した状態図

【図１４】スピンテーブルの断面図

【図１５】両面に情報が記録された従来の光ディスクの
断面図

【符号の説明】

１０ 下側ディスクプレートスタッカテーブル １８，２８，３８，５６ ディスクプレート移載アーム ２０ 搬送装置 ３０ 上側ディスクプレートスタッカテーブル ４０ ディスクプレート重ね合わせ用ターンテーブル ４１ センターピン ４２，５２ ディスクテーブル ４３，５３ 第１のディスクプレートの円孔周縁部を吸
引固定する負圧吸引ポート ４４，５４ 第１のディスクプレートの外周縁部を吸引
固定する負圧吸引ポート ４５，４５Ａ 排気通路 ４８ ＵＶ樹脂供給ノズル ４９ 塗布されたリング状のＵＶ樹脂 ５０ プレス・紫外線照射用ターンテーブル ６０ 光ディスクスタッカテーブル ７０ ディスクプレート重ね合わせ手段である重ね合わ
せユニット ８０ 密着積層手段であるプレスユニット ９０ ＵＶ照射装置 １００ 制御回路ユニット １５０ 密着積層手段であるスピンテーブル Ｈ₁ （７１ｂ，７２ｂ） 重ね合わせユニットに設けた
外気連通孔 Ｈ₂ （８７，８８） プレスユニットに設けた外気連通
孔 Ｗ₁ 第１のディスクである下側ディスクプレート Ｗ₂ 第２のディスクである上側ディスクプレート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】センターピンを上方に突設させたディスク
   テーブル上に、第１のディスクプレートをその中央円孔
   をセンターピンに係合させた状態に載置する第１のディ
   スクプレート移載手段と、前記ディスクテーブル上の第
   １のディスクプレートの上に紫外線硬化性樹脂をリング
   状に塗布する樹脂塗布手段と、樹脂を塗布した第１のデ
   ィスクプレート上に、第２のディスクプレートを上方か
   ら重ね合わせるディスクプレート重ね合わせ手段と、重
   ね合わせた２枚のディスクプレートを密着積層させる密
   着積層手段と、上方から紫外線を照射して積層ディスク
   プレート間の紫外線硬化性樹脂層を硬化させる紫外線照
   射手段とを備えた光ディスクの製造装置において、 前記センターピンには、ディスクプレート重ね合わせ手
   段によって重ねられる第１，第２のディスクプレート間
   を外気に連絡する排気通路が設けられるとともに、前記
   ディスクプレート重ね合わせ手段が第２のディスクプレ
   ートを上方からゆっくりと重ね合わせることを特徴とす
   る光ディスクの製造装置。
2. 【請求項２】 前記排気通路は、第１，第２のディスク
   プレート間に臨むセンターピンの側面位置からセンター
   ピンの上端面位置に貫通する貫通孔により構成されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造装置。
3. 【請求項３】 前記排気通路は、センターピンの外側面
   に形成された縦溝により構成されたことを特徴とする請
   求項１記載の光ディスクの製造装置。
4. 【請求項４】 前記密着積層手段は、重ね合わせた２枚
   のディスクプレートを第２のディスクプレートの上方か
   らプレスするプレス手段であることを特徴とする請求項
   １記載の光ディスクの製造装置。
5. 【請求項５】 前記ディスクプレート重ね合わせ手段
   は、前記センターピンと係合でき、センターピン側の排
   気通路と連絡できる外気連通孔が設けられたセンターボ
   スと、前記センターボスに外嵌され、センターボスに対
   し軸方向摺動可能なディスク担持部と、前記ディスク担
   持部に設けられ、第２のディスクプレートをその円孔を
   前記センターボスに係合させた状態に保持するディスク
   プレート保持機構とを備え、 前記プレス手段は、前記センターピンと係合でき、セン
   ターピン側の排気通路と連絡できる外気連通孔が設けら
   れた剥離ユニットと、この剥離ユニットに外嵌され、剥
   離ユニットに対し軸方向摺動可能なプレスプレートとを
   備えたことを特徴とする請求項４記載の光ディスクの製
   造装置。
6. 【請求項６】 前記密着積層手段は、重ね合わせた２枚
   のディスクプレートを高速回転させる回転手段であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造装置。
7. 【請求項７】 前記ディスクプレート重ね合わせ手段
   は、前記センターピンと係合でき、センターピン側の排
   気通路と連絡できる外気連通孔が設けられたセンターボ
   スと、前記センターボスに外嵌され、センターボスに対
   し軸方向摺動可能なディスク担持部と、前記ディスク担
   持部に設けられ、第２のディスクプレートをその円孔を
   前記センターボスに係合させた状態に保持するディスク
   プレート保持機構とを備えたことを特徴とする請求項６
   記載の光ディスクの製造装置。