JP2002025125A - 接着方法、ディスク製造方法およびディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク基板間の接着層における気泡の発生
を防止し、ディスクの耐久性ならびに信号読み取り特性
の向上を図るとともにディスクの外観を高品位に保つ。 【解決手段】 ２枚のディスク基板１ａ，１ｂをカチオ
ン型紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせて１
枚のディスクとするディスク製造装置において、向かい
合うディスク基板１ａ，１ｂとカチオン型紫外線硬化性
組成物とに囲まれて画成される空間と大気とを連通させ
る排気孔２４を設ける。これにより、上記空間が密閉さ
れた状態とはならず、両ディスク基板１ａ，１ｂの重ね
合わせが進行すれば空間内部の空気が排気孔２４を通じ
て大気中に逃れるので、ディスク基板１ａ，１ｂ間にお
いて紫外線硬化性組成物を押し退けるような空気の挙動
が現れたりせず、気泡の発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１ 】 【発明の属する技術分野】本発明は、２つの対象物を紫
外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせる接着方法
に関し、特に２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物
を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとするディ
スク製造方法およびディスク製造装置に関する。 【０００２ 】 【従来の技術】周知のように、デジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク、いわゆるＤＶＤを製造する際に
は、２枚のディスク基板を、紫外線硬化性組成物等を接
着剤として貼り合わせる手法が採用されている。ここで
いう紫外線硬化性組成物には、少なくともカチオン型紫
外線硬化性組成物とラジカル重合型紫外線硬化性組成物
とが含まれる。 【０００３ 】２枚のディスク基板を貼り合わせるに
は、まず、ディスク基板の少なくとも一方に紫外線硬化
性組成物を円環状に塗布し、これを挟んで２枚のディス
ク基板を重ねあわせるようにする。 【０００４ 】 【発明が解決しようとする課題】ところで、２枚のディ
スク基板を重ね合わせると、向かい合うディスク基板と
該ディスク基板間に挟まれた紫外線硬化性組成物とによ
って密閉された空間が画成される場合がある。こうなる
と、空間内に閉じこめられた空気が重ね合わせの進行に
伴って加圧され、逃げ場を失った空気が紫外線硬化性組
成物を押し退けるようにしてディスク基板の外周方向に
進行する挙動が現れる。 【０００５ 】ディスク基板の外周方向に進行した空気
が気泡となり接着層に残ったままで硬化すると、そのデ
ィスクを長時間高温下に放置した場合、気泡内の空気が
膨張してディスク表面がわずかながら盛り上がり、ディ
スクの変形を招く等して耐久性を低下させる可能性があ
る。また、接着層を介して記録信号の読み取りを行う形
式のＤＶＤディスク（ＤＶＤ−９）の場合には、接着層
に存在する気泡が原因となってディスクに記録された信
号の安定的な読み取りができなくなるといった問題もあ
る。 【０００６ 】さらに、ディスク基板に光透過性の高い
材質を使用した場合、基板を通して接着層に存在する気
泡が視認されるため、外観上の品位が大きく損なわれる
といった問題もある。 【０００７ 】本発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、ディスク基板間の接着層における気泡の発生
を防止し、ディスクの耐久性ならびに信号読み取り特性
の向上を図るとともに、ディスクの外観を高品位に保つ
ことを目的としている。 【０００８ 】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明者は次のような構成の接着方
法、ディスク製造方法およびディスク製造装置を採用す
ることとした。すなわち、本発明に係る接着方法は、２
つの対象物を紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合
わせる接着方法であって、前記対象物の少なくとも一方
に前記紫外線硬化性組成物を環状に塗布し、環状に塗布
された前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記２つの対象
物を貼り合わせるに際し、向かい合う前記２つの対象物
と該対象物間に挟まれた前記紫外線硬化性組成物とに囲
まれて画成される空間内の空気を外部に排出することを
特徴とする。 【０００９ 】また、本発明に係るディスク製造方法
は、２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物を接着剤
として貼り合わせて１枚のディスクとするディスク製造
方法であって、前記ディスク基板の少なくとも一方に前
記紫外線硬化性組成物を環状に塗布し、環状に塗布され
た前記紫外線硬化性組成物を挟んで前記２枚のディスク
基板を貼り合わせるに際し、向かい合う前記２枚のディ
スク基板と該ディスク基板間に挟まれた前記紫外線硬化
性組成物とに囲まれて画成される空間内の空気を外部に
排出することを特徴とする。 【００１０ 】本発明によれば、２つの対象物（例え
ば、２枚のディスク基板）の重ね合わせが進行すれば、
向かい合う２つの対象物と紫外線硬化性組成物とに囲ま
れて画成される空間内部の空気が外部に排出されてしま
い、空間内部に残留しなくなるので、対象物間において
紫外線硬化性組成物を押し退けるような空気の挙動が現
れたりせず、気泡の発生が防止される。これにより、接
着層に気泡のない製品（ディスク）を製造することが可
能となり、製品の耐久性ならびに信号読み取り特性を向
上させるとともに、外観上の品位を向上させることがで
きる。 【００１１ 】上記のディスク製造方法は、次のような
構成のディスク製造装置により実施可能である。すなわ
ち、本発明に係るディスク製造装置は、２枚のディスク
基板を紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせて
１枚のディスクとするディスク製造装置であって、前記
ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性組成
物を環状に塗布する塗布手段と、前記２枚のディスク基
板を前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わせる貼り
合わせ手段と、向かい合う前記２枚のディスク基板と該
ディスク基板間に挟まれた前記紫外線硬化性組成物とに
囲まれて画成される空間に連通し該空間内の空気を外部
に排出する通路とを備えることを特徴とする。 【００１２ 】本発明によれば、向かい合う２枚のディ
スク基板と紫外線硬化性組成物とに囲まれて画成される
空間に連通し該空間内の空気を外部に排出する通路を設
けることにより、上記空間が密閉された状態とはなら
ず、両ディスク基板の重ね合わせが進行すれば空間内部
の空気が通路を通じて外部に排出されるので、ディスク
基板間において紫外線硬化性組成物を押し退けるような
空気の挙動が現れたりせず、気泡の発生が防止される。
これにより、接着層に気泡のないディスクを製造するこ
とが可能となり、ディスクの耐久性ならびに信号読み取
り特性を向上させるとともに、外観上の品位を向上させ
ることができる。 【００１３ 】本発明に係るディスク製造装置において
は、向かい合う前記２枚のディスク基板の中央孔に挿通
されて両ディスク基板の軸心合わせを行うセンターボス
を備え、該センターボスに前記通路の一部が設けられる
ことが望ましい。ディスク基板には中央孔が設けられて
おり、この中央孔を通じて空間内部の空気を逃がすこと
になるので、中央孔に挿通されるセンターボスに通路の
一部を設けておけば、効果的に空気を逃がすことができ
る。 【００１４ 】また、本発明に係るディスク製造装置に
おいては、前記空間内の空気を前記通路を通じて吸引す
る吸引手段を備えることが望ましい。通路が大気開放さ
れている場合、空間が狭くなればそれに乗じて空気は外
部に排出されるが、空間内部の空気を通路を通じて吸引
することにより、空気の除去が積極的に行われて気泡の
発生が防止される。 【００１５ 】 【発明の実施の形態】本発明に係る第１の実施形態をＤ
ＶＤの製造を例にして説明する。図１にはＤＶＤ製造装
置の概略構成を示す。図において符号Ｒ１はディスク基
板取出部、Ｒ２はディスク作成部、Ｒ３はディスク検査
部、Ｒ４はディスク払出部であり、いずれも図示しない
ケースの内部に収納されている。 【００１６ 】ディスク基板取出部Ｒ１は、貼り合わさ
れて１枚のディスク（ＤＶＤ）をなす２枚のディスク基
板１ａ，１ｂをディスク保持器２に別々に積層した状態
にストックしておくストックエリアＡ１と、各ディスク
保持器２に保持されたディスク基板１ａ，１ｂを１枚ず
つ取り出す取出エリアＡ２とに分かれて構成されてい
る。 【００１７ 】ディスク作成部Ｒ２は、ディスク基板１
ａの貼り合わせ面にカチオン型紫外線硬化性組成物を落
下させて塗布する落下照射装置（塗布手段）３と、カチ
オン型紫外線硬化性組成物を塗布されたディスク基板１
ａとディスク基板１ｂとを貼り合わせて１枚のディスク
１とする貼り合わせ装置（貼り合わせ手段）４と、貼り
合わせを終えたディスク１を搬送する搬送装置５と、貼
り合わされたディスク基板１ａ，１ｂ間のカチオン型紫
外線硬化性組成物を展延したのちディスク１の端面硬化
処理を行うディスク積層・端面処理装置６と、端面処理
を終えたディスク１をディスク積層・端面処理装置６か
らディスク検査部Ｒ３、ディスク払出部Ｒ４へと移載す
る移載装置７とによって構成されている。 【００１８ 】ディスク検査部Ｒ３は、ディスク１を検
査し良・不良を判定するディスク検査装置８によって構
成され、ディスク払出部Ｒ４は、良品と判定されたディ
スク１０を払い出す良品払出部９と、不良品と判定され
たディスク１を払い出す不良品払出部１０とによって構
成されている。 【００１９ 】次に、上記のように構成されたＤＶＤ製
造装置によるディスク１の製造工程について説明する。
まず、ストックエリアＡ１に積み重ねられた一方のディ
スク基板１ａがディスク作成部Ｒ２に供給される。スト
ックエリアＡ１には複数のディスク基板１ａがディスク
保持器２上に積層されており、ディスク保持器２をスト
ックエリアＡ１から取出エリアＡ２に移動させると、デ
ィスク保持器２上に積層されたディスク基板１ａのうち
最も上にある１枚が、図示しない搬送手段により塗布ス
テージＢの基板供給位置Ｂ１に移される。 【００２０ 】ディスク基板１ａは、塗布ステージＢへ
の搬送に際して反転装置１１により反転される。これ
は、前工程で貼り合わせ面に異物等が付着するのを防止
するために、ストックエリアＡ１においてはディスク基
板１ａが貼り合わせ面を下にしてストックされるためで
ある。これは他方のディスク基板１ｂについても同様で
あり、貼り合わせステージＣへの搬送に際して反転装置
１１により反転される。 【００２１ 】基板供給位置Ｂ１に移載されたディスク
基板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方向に回転する
ことにより接着剤塗布位置Ｂ２に移される。接着剤塗布
位置Ｂ２に移されたディスク基板１ａの貼り合わせ面に
は、紫外線を照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物
Ｓが落下照射装置３から落下し、リング状に塗布され
る。 【００２２ 】カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布さ
れたディスク基板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方
向にさらに回転することにより基板移載位置Ｂ３に移さ
れる。基板移載位置Ｂ３に移されたディスク基板１ａ
は、図示しない搬送手段によって貼り合わせステージＣ
の貼り合わせ装置４に搬送される。 【００２３ 】貼り合わせステージＣには、取出エリア
Ａ２から図示しない搬送手段によって搬送されたディス
ク基板１ｂが反転を終えて待機しており、ディスク基板
１ａ，１ｂが貼り合わせ装置４によって貼り合わせ面ど
うしを対向させて重ね合わされ、カチオン型紫外線硬化
性組成物を介して貼り合わされて１枚のディスク１とな
る。 【００２４ 】ディスク１は、押圧装置１２によって厚
さ方向に押圧されて一次展延処理が行われた後、搬送装
置５によってディスク積層・端面処理ステージＤのディ
スク積層・端面処理装置６に搬送される。ディスク１は
中央の孔（図示略）を利用して搬送装置５に把持される
が、このときディスク基板１ａ，１ｂの中央孔を一致さ
せることで軸心合わせが行われる。 【００２５ 】ディスク積層・端面処理ステージＤに
は、周方向に等間隔に離間してディスク保持器２が配置
されており、ディスク１は、まず積層位置Ｄ１に位置す
るディスク保持器２上に搬送される。このディスク保持
器２には、搬送装置５によって次々に搬送されるディス
ク１が剛体ディスクＧと交互に積層される。 【００２６ 】複数のディスク１を積層状態に保持した
ディスク保持器２は、ディスク積層・端面処理ステージ
Ｄの回転に伴い展延位置Ｄ２に移される。展延位置Ｄ２
においては、複数枚のディスク１がディスク保持器２に
積層された状態で所定の時間放置され、カチオン型紫外
線硬化性組成物の二次展延処理が行われる。 【００２７ 】二次展延処理を終えたディスク１は、デ
ィスク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク
保持器２ごと移し替え位置Ｄ３に移される。移し替え位
置Ｄ３においては、ディスク保持器２上に積層されたデ
ィスク１が、移し替えアーム１３によって上にあるもの
から１枚ずつ端面処理位置Ｄ４に位置するディスク保持
器２に移し替えられる。端面処理位置Ｄ４においては、
ディスク１が移し替えられてくる度に端面からはみ出し
たカチオン型紫外線硬化性組成物が拭き取られる。 【００２８ 】拭き取りに際しては、帯状の吸収体Ｔを
ロール保持部１４、ガイド部１５および巻取部１６の間
で巻取可能に保持しておき、移し替えアーム１３に掴ま
れたままのディスク１をガイド部１５に沿わせた吸収体
Ｔに押し当てて１回転させると、端面からはみ出したカ
チオン型紫外線硬化性組成物が吸収体Ｔに吸収、捕捉さ
れる。続いて、拭き取りを終えたディスク１は端面処理
位置Ｄ４に位置するディスク保持器２に順次積層され
る。ディスク保持器２に新たにディスク１が載置される
と、その端面に向けてスポット光源１７から紫外線が照
射されるとともにディスク保持器２が１回転し、端面全
周にわたって紫外線が照射されてディスク基板１ａ，１
ｂ間の端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化
が促される。 【００２９ 】移し替え位置Ｄ３から端面処理位置Ｄ４
にすべてのディスク１が移し替えられ、さらにすべての
ディスク１について拭き取りが終わると、これらのディ
スク１は、ディスク積層・端面処理ステージＤの回転に
伴いディスク保持器２ごと端面加温位置Ｄ５に移され
る。端面加温位置Ｄ５においては、ヒータ１８によって
端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物が加温されて
硬化が促される。 【００３０ 】端面硬化処理を終えたディスク１は、デ
ィスク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク
保持器２ごと分離位置Ｄ６に移される。移載装置７に
は、同期して駆動する３本のアーム７ａ，７ｂ，７ｃが
設けられており、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保
持されたディスク１がアーム７ｂによってディスク検査
装置８に搬送されると同時に、検査を終えたディスク１
がアーム７ｃによって良品払出部９または不良品払出部
１０に搬送される。また、アーム７ｂ，７ｃの回帰動作
の際には、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保持され
た剛体ディスクＧがアーム７ａによって積層位置Ｄ１に
搬送され、貼り合わせステージＣから次々に搬送される
ディスク１と交互に積層される。 【００３１ 】ディスク検査装置７において不良品と判
定されたものは正規のラインから外され、良品と判定さ
れたもののみが良品払出部９に用意されたディスク保持
器２上に積層され、ディスク保持器２ごと後工程に搬送
される。 【００３２ 】概ね上記のように構成されるＤＶＤ製造
装置において、カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布さ
れたディスク基板１ａとディスク基板１ｂとを貼り合わ
せる貼り合わせ装置４の構造を図２に示す。図に示すよ
うに、貼り合わせ装置４は、一対のディスク基板保持テ
ーブル２０，２１と、両テーブル２０，２１を繋ぐヒン
ジ部２２、両テーブル２０，２１の基板保持面２０ａ，
２１ａに開通する吸着孔２３とを備えて構成されてい
る。 【００３３ 】ディスク基板保持テーブル２０，２１
は、一方のディスク基板保持テーブル２０を固定され、
他方のディスク基板保持テーブル２１をディスク基板保
持テーブル２０に対しヒンジ部２２を中心として図示し
ない駆動手段により旋回可能に支持されている。両テー
ブル２０，２１には、開いた状態で上方に向く側面が平
坦に形成されてそれぞれ基板保持面２０ａ，２１ａとな
っている。 【００３４ 】吸着孔２３は両テーブル２０，２１にそ
れぞれ設けられており、その一端は基板保持面２０ａ，
２１ａにディスク基板１ａ，１ｂが載置されたとき各デ
ィスク基板１ａ，１ｂに隠れる位置に、周方向に離間し
て複数開口している。また、吸着孔２３の他端は図示し
ない真空ポンプに接続されている。 【００３５ 】吸着孔２３とは別に、ディスク基板保持
テーブル２０には、排気孔（通路）２４が設けられてい
る。排気孔２４の一端は、基板保持面２０ａに載置され
たディスク基板１ａの中央孔ＣＨに連通する位置に開口
しており、他端は大気開放されている。 【００３６ 】上記のように構成されたＤＶＤ製造装置
においては、カチオン型紫外線硬化性組成物をリング状
に塗布されたディスク基板１ａがディスク基板保持テー
ブル２０上に、ディスク基板１ｂがディスク基板保持テ
ーブル２１上にそれぞれ載置される。その後、真空ポン
プにより吸引路２３内の空気が吸引され、各基板保持面
２０ａ，２１ｂにディスク基板１ａ，１ｂがそれぞれ吸
着される。 【００３７ 】続いて、ディスク基板保持テーブル２０
が旋回駆動され、ディスク基板１ａ，１ｂが貼り合わさ
れる。このとき、ディスク基板保持テーブル２０は旋回
開始からディスク基板１ａ，１ｂが向かい合うまでの間
は高速で旋回し、それ以降は減速してディスク基板１
ａ，１ｂが１秒間にミクロン単位の速度で接近するよう
に制御される。そして、ディスク基板１ａ，１ｂの間隔
が接着層により形成される所定の隙間に等しい値となっ
た時点で停止し、真空ポンプの駆動も停止する。 【００３８ 】上記のようにしてディスク基板１ａ，１
ｂを貼り合わせると、従来では、ディスク基板１ａに塗
布されたカチオン型紫外線硬化性組成物がディスク基板
１ｂに接触した時点で、基板保持面２０ａ，２１ａ上の
ディスク基板１ａ，１ｂとこれらの間に挟まれたカチオ
ン型紫外線硬化性組成物とによって密閉された空間が画
成されてしまい、接着層に気泡を作る原因となってい
た。 【００３９ 】そこで、本実施形態においては、ディス
ク基板保持テーブル２０に大気開放された排気孔２４を
設けたことにより、上記空間が密閉された状態とはなら
ず、ディスク基板１ａ，１ｂの重ね合わせが進行すれば
内部の空気が排気孔２４を通じて排出されるので、基板
間においてカチオン型紫外線硬化性組成物を押し退ける
ような空気の挙動が現れたりせず、気泡の発生が防止さ
れる。 【００４０ 】したがって、本実施形態によれば、接着
層に気泡のないディスク１を製造することが可能とな
り、これによってディスク１の耐久性ならびに信号読み
取り特性を向上させるとともに、外観上の品位を向上さ
せることができる。 【００４１ 】ところで、本実施形態においては、排気
孔２４をディスク基板保持テーブル２０を貫通させて形
成したが、本発明に係る排気のための通路は、例えば図
３に示すように、基板保持面２０ａの中央から側縁に向
けて形成した溝状のものであっても構わない。この排気
溝２５についても、一端は基板保持面２０ａ上のディス
ク基板１ａの中央孔ＣＨに連通し、他端はディスク基板
１ａの外周より外に位置して大気開放する位置に設けら
れる。 【００４２ 】本実施形態においては、排気孔２４や排
気溝２５を複数設けても構わないし、ディスク基板保持
テーブル２１側に設けても構わない。また、排気孔２４
の他端に真空ポンプ等の吸引手段を設け、貼り合わせの
際にディスク基板１ａ，１ｂ間の空気を強制的に吸引す
るようにしても構わない。 【００４３ 】次に、本発明に係る第２の実施形態につ
いて説明する。なお、上記第１の実施形態において既に
説明した構成要素には同一符号を付して説明は省略す
る。図４には貼り合わせ装置４の構造を示す。本実施形
態における貼り合わせ装置４には、重ね合わせたディス
ク基板１ａ，１ｂの中央孔ＣＨを利用して両基板の軸心
を合わせるセンターボス２６が設けられている。 【００４４ 】ディスク基板保持テーブル２０には、基
板保持面２０ａの中央にボス穴２０ｂが形成されてお
り、センターボス２６はこのボス穴２０ｂに基端を挿入
されて設置されている。センターボス２６の直径は中央
孔ＣＨの内径にほぼ等しく、先端は基板保持面２０ａか
ら突出してテーパ状に面取りされており、他方のディス
ク基板保持テーブル２１には、センターボス２６の先端
が重ね合わせの際に邪魔にならないよう、逃げのための
凹所２１ｂが設けられている。 【００４５ 】ディスク基板保持テーブル２０には、ボ
ス穴２０ｂに連通して貫通孔２７が形成され、センター
ボス２６の側面には、長さ方向に溝２８が形成されてい
る。センターボス２６は、溝２８が貫通孔２７に連続す
るようにしてボス穴２０ｂに挿入されており、連続する
溝２８と貫通孔２７とで排気のための通路が構成されて
いる。 【００４６ 】ディスク基板１ａは、ディスク基板保持
テーブル２０に載置される際、中央孔ＣＨにセンターボ
ス２６を挿入されることで基板保持面２０ａ上の所定位
置に正しく載置される。続いて、ディスク基板１ｂは、
ディスク基板１ａと重ね合わされる際、同様に中央孔Ｃ
Ｈにセンターボス２６を挿入されることでディスク基板
１ａと軸心合わせされる。 【００４７ 】本実施形態においては、連続する溝２８
と貫通孔２７とで排気のための通路が構成されているの
で、第１の実施形態と同様に空間が密閉された状態とな
らず、ディスク基板１ａ，１ｂの重ね合わせが進行すれ
ば内部の空気が溝２８、貫通孔２７を通じて排出される
ので、基板間においてカチオン型紫外線硬化性組成物を
押し退けるような空気の挙動が現れたりせず、気泡の発
生が防止される。 【００４８ 】したがって、本実施形態によれば、接着
層に気泡のないディスク１を製造することが可能とな
り、これによってディスク１の耐久性ならびに信号読み
取り特性を向上させるとともに、外観上の品位を向上さ
せることができる。 【００４９ 】ところで、本実施形態においては、セン
ターボス２６をディスク基板保持テーブル２０側に設け
たが、ディスク基板保持テーブル２１側に設けても構わ
ない。例えば図５に示すように、基板保持面２１ａの中
央にボス穴２１ｃを形成し、センターボス２６をこのボ
ス穴２１ｃに設置する。なお、ボス穴２１ｃはセンター
ボス２６の長さよりも深く形成し、センターボス２６は
基板保持面２１ａから図示しない駆動手段に駆動されて
出没するように構成する。 【００５０ 】この場合、センターボス２６はディスク
基板１ａ，１ｂを重ね合わせた後に基板保持面２１ａか
ら突出して両基板の軸心合わせを行い、ディスク基板１
ａ，１ｂ間の空気は溝２８、貫通孔２７を通じて排出さ
れる。 【００５１ 】さらに、上記の実施形態において、セン
ターボス２６をディスク保持テーブル２０，２１の両方
に設けてもよい。この場合の好ましい実施形態として
は、例えば、下側ボスを固定とし、上側ボスを可動とす
ることが挙げられる。ここで、上側ボスは、重ね合わせ
旋回動作前はディスク基板保持テーブルから突出した位
置にあり、旋回中に下側ボスと干渉する直前の位置にお
いて同テーブル内部に深く引き込まれるような機構とす
ることが望ましい。これにより、上下のディスク基板の
軸心をより確実に一致させることが可能となる。 【００５２ 】上記第１、第２の各実施形態において
は、接着剤としてカチオン型紫外線硬化性組成物を用い
た例を示したが、例えば、ラジカル重合型紫外線硬化性
組成物を採用してもよい。なお、ラジカル重合型紫外線
硬化性組成物に対する紫外線照射は、ディスク基板１ａ
にラジカル重合型紫外線硬化性組成物を塗布した後、も
しくはディスク基板１ａ，１ｂを重ね合わせて展延した
後となる。 【００５３ 】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
向かい合う２枚のディスク基板と紫外線硬化性組成物と
に囲まれて画成される空間が密閉された状態とはなら
ず、両ディスク基板の重ね合わせが進行すれば空間内部
の空気が通路を通じて外部に排出されるので、ディスク
基板間において紫外線硬化性組成物を押し退けるような
空気の挙動が現れたりせず、気泡の発生が防止される。
これにより、接着層に気泡のないディスクを製造するこ
とが可能となり、ディスクの耐久性ならびに信号読み取
り特性を向上させるとともに、外観上の品位を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係る第１の実施形態を示す図であっ
て、ディスク製造装置の構成を概略的に示す平面図であ
る。 【図２】 ディスク製造装置に具備される貼り合わせ装
置の構造を示す平面図である。 【図３】 貼り合わせ装置のその他の形態を示す平面図
である。 【図４】 本発明に係る第２の実施形態を示す図であっ
て、貼り合わせ装置の構造を示す平面図である。 【図５】 貼り合わせ装置のその他の形態を示す平面図
である。 【符号の説明】 １ａ，１ｂ ディスク基板 １ ディスク ３ 落下照射装置（塗布手段） ４ 貼り合わせ装置（貼り合わせ手段） ２０，２１ ディスク基板保持テーブル ２０ａ，２１ａ 基板保持面 ２３ 吸着孔 ２４ 排気孔（通路） ＣＨ 中央孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１ 】 ２つの対象物を紫外線硬化性組成物を
   接着剤として貼り合わせる接着方法であって、 前記対象物の少なくとも一方に前記紫外線硬化性組成物
   を環状に塗布し、環状に塗布された前記紫外線硬化性組
   成物を挟んで前記２つの対象物を貼り合わせるに際し、 向かい合う前記２つの対象物と該対象物間に挟まれた前
   記紫外線硬化性組成物とに囲まれて画成される空間内の
   空気を外部に排出することを特徴とする接着方法。 【請求項２ 】 ２枚のディスク基板を紫外線硬化性組
   成物を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとする
   ディスク製造方法であって、 前記ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性
   組成物を環状に塗布し、環状に塗布された前記紫外線硬
   化性組成物を挟んで前記２枚のディスク基板を貼り合わ
   せるに際し、 向かい合う前記２枚のディスク基板と該ディスク基板間
   に挟まれた前記紫外線硬化性組成物とに囲まれて画成さ
   れる空間内の空気を外部に排出することを特徴とするデ
   ィスク製造方法。 【請求項３ 】 ２枚のディスク基板を紫外線硬化性組
   成物を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとする
   ディスク製造装置であって、 前記ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性
   組成物を環状に塗布する塗布手段と、 前記２枚のディスク基板を前記紫外線硬化性組成物を挟
   んで貼り合わせる貼り合わせ手段と、 向かい合う前記２枚のディスク基板と該ディスク基板間
   に挟まれた前記紫外線硬化性組成物とに囲まれて画成さ
   れる空間に連通し該空間内の空気を外部に排出する通路
   とを備えることを特徴とするディスク製造装置。 【請求項４ 】 向かい合う前記２枚のディスク基板の
   中央孔に挿通されて両ディスク基板の軸心合わせを行う
   センターボスを備え、 該センターボスに前記通路の一部が設けられていること
   を特徴とする請求項３記載のディスク製造装置。 【請求項５ 】 前記空間内の空気を前記通路を通じて
   吸引する吸引手段を備えることを特徴とする請求項３ま
   たは４記載のディスク製造装置。