JP2002020701A - 接着方法、ディスク製造方法およびディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸加速度を生む根本の原因である接着層の厚
さのムラを少なくし、ディスクの読み取り／書き込みの
際に生じる不具合をなくす。 【解決手段】 ２枚のディスク基板１ａ，１ｂをカチオ
ン型紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせて１
枚のディスク１とするディスク製造装置において、カチ
オン型紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わせる２枚の
ディスク基板１ａ，１ｂの一方もしくは両方を硬化前に
相対的に回転させることにより、カチオン型紫外線硬化
性組成物にムラがあったとしても回転方向に引き伸ばさ
れて均され、接着層の厚さがあらゆる箇所においてほぼ
均一となる。これにより、ディスク１を回転させた場合
に軸加速度の発生が抑制されるので、読み取り／書き込
みの際に生じる不具合が起こらなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１ 】 【発明の属する技術分野】本発明は、２つの対象物を紫
外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせる接着方法
に関し、特に２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物
を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとするディ
スク製造方法およびディスク製造装置に関する。 【０００２ 】 【従来の技術】周知のように、デジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク、いわゆるＤＶＤを製造する際に
は、２枚のディスク基板を、紫外線硬化性組成物等を接
着剤として貼り合わせる手法が採用されている。ここで
いう紫外線硬化性組成物には、少なくともカチオン型紫
外線硬化性組成物とラジカル重合型紫外線硬化性組成物
とが含まれる。 【０００３ 】２枚のディスク基板を貼り合わせるに
は、まず、ディスク基板の少なくとも一方に紫外線硬化
性組成物を円環状に塗布し、これを挟んで２枚のディス
ク基板を重ね合わせる。その後、両ディスク基板を厚さ
方向に押圧して紫外線硬化性組成物をディスク基板間の
全体に行き渡らせるようにする（これを”展延”とい
う）。 【０００４ 】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にして２枚のディスク基板を貼り合わせる際、塗布され
た紫外線硬化性組成物が周方向に不均一に塗布される
と、展延処理を行っても紫外線硬化性組成物からなる接
着層に厚さのムラが生じることがある。接着層に厚さの
ムラが生じるとディスクの表面には凹凸ができてしま
い、ディスクを回転させたときに回転軸方向の加速度を
生じさせる原因となる。 【０００５ 】このように回転軸方向に生じる加速度を
軸加速度という。この軸加速度が所定の大きさ以上にな
ると、ディスクからの情報読み出しに際して再生装置に
具備されるピックアップのフォーカスサーボ機構（ピッ
クアップとディスク表面との間の距離を常に一定に保つ
働きをする機構）がディスク面の挙動に追従できなくな
り、情報の読み出しに支障をきたすようになる。同様の
ことがディスクに情報を書き込む場合にも起こり得る。
そのため、軸加速度は、ディスク面のあらゆる箇所にお
いてできる限り小さい値となることが望ましい。 【０００６ 】本発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、軸加速度を生む根本の原因である接着層の厚
さのムラを少なくし、これによってディスクの読み取り
／書き込みの際に生じる不具合をなくすことを目的とし
ている。 【０００７ 】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明者は次のような構成の接着方
法、ディスク製造方法およびディスク製造装置を採用す
ることとした。すなわち、本発明に係る接着方法は、２
つの対象物を紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合
わせる接着方法であって、前記紫外線硬化性組成物を挟
んで貼り合わされる前記２つの対象物のいずれか一方も
しくは両方を、相対的に回転させることを特徴とする。 【０００８ 】また、本発明に係るディスク製造方法
は、２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物を接着剤
として貼り合わせて１枚のディスクとするディスク製造
方法であって、前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合
わされる前記２枚のディスク基板のいずれか一方もしく
は両方を、相対的に回転させることを特徴とする。 【０００９ 】本発明によれば、紫外線硬化性組成物を
挟んで貼り合わせる２つの対象物（例えば、２枚のディ
スク基板）のいずれか一方もしくは両方を、相対的に回
転させることにより、紫外線硬化性組成物にムラがあっ
たとしても回転方向に引き伸ばされて均されてしまい、
紫外線硬化性組成物からなる接着層の厚さがあらゆる箇
所においてほぼ均一となる。これにより、例えば２枚の
ディスク基板を貼り合わせて製造したディスクについて
は、そのディスクを回転させた場合に軸加速度の発生が
抑制されるので、読み取り／書き込みの際に生じる不具
合が起こらなくなる。なお、２つの対象物の回転は、こ
れら対象物を貼り合わせながら行っても、貼り合わせを
終えた後に行っても同等の効果が得られる。 【００１０ 】本発明に係るディスク製造方法において
は、前記２枚のディスク基板を、互いの軸心を一致させ
て貼り合わせ、該軸心を中心として相対的に回転させる
ことが望ましい。これによると、紫外線硬化性組成物が
周方向に引き伸ばされるので両ディスク基板間からはみ
出さない。また、両ディスク基板を回転させた後も両者
間にズレが生じ難く、後の軸心合わせ工程が無理なく行
える。 【００１１ 】また、本発明に係るディスク製造方法に
おいては、前記２枚のディスク基板を、一方に対して他
方が少なくとも１回転するまで回転させることが望まし
い。これによると、ディスク面上にできた紫外線硬化性
組成物のムラがディスク１周分引き伸ばされることにな
り、周方向について接着層の厚さの均一度が高くなる。 【００１２ 】上記のディスク製造方法は、次のような
構成のディスク製造装置により実施可能である。すなわ
ち、本発明に係るディスク製造装置は、２枚のディスク
基板を紫外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせて
１枚のディスクとするディスク製造装置であって、前記
ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性組成
物を環状に塗布する塗布手段と、前記２枚のディスク基
板を前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わせる貼り
合わせ手段と、貼り合わされる前記２枚のディスク基板
のいずれか一方もしくは両方を相対的に回転させる回転
手段とを備えることを特徴とする。 【００１３ 】本発明によれば、貼り合わされる２枚の
ディスク基板のいずれか一方もしくは両方を相対的に回
転させる回転手段を備えることにより、紫外線硬化性組
成物にムラがあったとしても回転方向に引き伸ばされて
均されてしまい、紫外線硬化性組成物からなる接着層の
厚さがディスク面のあらゆる箇所においてほぼ均一とな
る。これにより、ディスクを回転させた場合に軸加速度
の発生が抑制されるので、ディスクの読み取り／書き込
みの際に生じる不具合が起こらなくなる。 【００１４ 】 【発明の実施の形態】本発明に係る実施形態をＤＶＤの
製造を例にして説明する。図１にはＤＶＤ製造装置の概
略構成を示す。図において符号Ｒ１はディスク基板取出
部、Ｒ２はディスク作成部、Ｒ３はディスク検査部、Ｒ
４はディスク払出部であり、いずれも図示しない筐体の
内部に収納されている。 【００１５ 】ディスク基板取出部Ｒ１は、貼り合わさ
れて１枚のディスク(ＤＶＤ)をなす２枚のディスク基板
１ａ，１ｂをディスク保持器２に別々に積層した状態に
ストックしておくストックエリアＡ１と、各ディスク保
持器２に保持されたディスク基板１ａ，１ｂを１枚ずつ
取り出す取出エリアＡ２とに分かれて構成されている。 【００１６ 】ディスク作成部Ｒ２は、ディスク基板１
ａの貼り合わせ面にカチオン型紫外線硬化性組成物を落
下させ、その落下の過程で側方から紫外線を照射し塗布
する落下照射装置（塗布手段）３と、カチオン型紫外線
硬化性組成物を塗布されたディスク基板１ａとディスク
基板１ｂとを貼り合わせて１枚のディスク１とする貼り
合わせ装置（貼り合わせ手段）４と、貼り合わせを終え
たディスク１を搬送する搬送装置５と、貼り合わされた
ディスク基板１ａ，１ｂ間のカチオン型紫外線硬化性組
成物を展延したのちディスク１の端面硬化処理を行うデ
ィスク積層・端面処理装置６と、端面処理を終えたディ
スク１をディスク積層・端面処理装置６からディスク検
査部Ｒ３、ディスク払出部Ｒ４へと移載する移載装置７
とによって構成されている。 【００１７ 】ディスク検査部Ｒ３は、ディスク１を検
査し良・不良を判定するディスク検査装置８によって構
成され、ディスク払出部Ｒ４は、良品と判定されたディ
スク１０を払い出す良品払出部９と、不良品と判定され
たディスク１を払い出す不良品払出部１０とによって構
成されている。 【００１８ 】次に、上記のように構成されたＤＶＤ製
造装置によるディスク１の製造工程について説明する。
まず、ストックエリアＡ１に積み重ねられた一方のディ
スク基板１ａがディスク作成部Ｒ２に供給される。スト
ックエリアＡ１には複数のディスク基板１ａがディスク
保持器２上に積層されており、ディスク保持器２をスト
ックエリアＡ１から取出エリアＡ２に移動させると、デ
ィスク保持器２上に積層されたディスク基板１ａのうち
最も上にある１枚が、図示しない搬送手段により塗布ス
テージＢの基板供給位置Ｂ１に移される。 【００１９ 】ディスク基板１ａは、塗布ステージＢへ
の搬送に際して反転装置１１により反転される。これ
は、前工程で貼り合わせ面に異物等が付着するのを防止
するために、ストックエリアＡ１においてはディスク基
板１ａが貼り合わせ面を下にしてストックされるためで
ある。これは他方のディスク基板１ｂについても同様で
あり、貼り合わせステージＣへの搬送に際して反転装置
１１により反転される。 【００２０ 】基板供給位置Ｂ１に移載されたディスク
基板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方向に回転する
ことにより接着剤塗布位置Ｂ２に移される。接着剤塗布
位置Ｂ２に移されたディスク基板１ａの貼り合わせ面に
は、紫外線を照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物
Ｓが落下照射装置３から落下し、リング状に塗布され
る。 【００２１ 】カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布さ
れたディスク基板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方
向にさらに回転することにより基板移載位置Ｂ３に移さ
れる。基板移載位置Ｂ３に移されたディスク基板１ａ
は、図示しない搬送手段によって貼り合わせステージＣ
の貼り合わせ装置４に搬送される。 【００２２ 】貼り合わせステージＣには、取出エリア
Ａ２から図示しない搬送手段によって搬送されたディス
ク基板１ｂが反転を終えて待機しており、ディスク基板
１ａ，１ｂが貼り合わせ装置４によって貼り合わせ面ど
うしを対向させて重ね合わされ、カチオン型紫外線硬化
性組成物を介して貼り合わされて１枚のディスク１とな
る。 【００２３ 】ディスク１は、接着層をなすカチオン型
紫外線硬化性組成物の厚さを、ディスク基板１ａ，１ｂ
を相対的に回転させる回転装置（回転手段）２０によっ
て均され、さらに押圧装置１２によって厚さ方向に押圧
されて一次展延処理が行われた後、搬送装置５によって
ディスク積層・端面処理ステージＤのディスク積層・端
面処理装置６に搬送される。ディスク１は中央の孔（図
示略）を利用して搬送装置５に把持されるが、このとき
ディスク基板１ａ，１ｂの中央孔を一致させることで軸
心合わせが行われる。 【００２４ 】ディスク積層・端面処理ステージＤに
は、周方向に等間隔に離間してディスク保持器２が配置
されており、ディスク１は、まず積層位置Ｄ１に位置す
るディスク保持器２上に搬送される。このディスク保持
器２には、搬送装置５によって次々に搬送されるディス
ク１が剛体ディスクＧと交互に積層される。 【００２５ 】複数のディスク１を積層状態に保持した
ディスク保持器２は、ディスク積層・端面処理ステージ
Ｄの回転に伴い展延位置Ｄ２に移される。展延位置Ｄ２
においては、複数枚のディスク１がディスク保持器２に
積層された状態で所定の時間放置され、カチオン型紫外
線硬化性組成物の二次展延処理が行われる。 【００２６ 】二次展延処理を終えたディスク１は、デ
ィスク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク
保持器２ごと移し替え位置Ｄ３に移される。移し替え位
置Ｄ３においては、ディスク保持器２上に積層されたデ
ィスク１が、移し替えアーム１３によって上にあるもの
から１枚ずつ端面処理位置Ｄ４に位置するディスク保持
器２に移し替えられる。端面処理位置Ｄ４においては、
ディスク１が移し替えられてくる度に端面からはみ出し
たカチオン型紫外線硬化性組成物が拭き取られる。 【００２７ 】拭き取りに際しては、帯状の吸収体Ｔを
ロール保持部１４、ガイド部１５および巻取部１６の間
で巻取可能に保持しておき、移し替えアーム１３に掴ま
れたままのディスク１をガイド部１５に沿わせた吸収体
Ｔに押し当てて１回転させると、端面からはみ出したカ
チオン型紫外線硬化性組成物が吸収体Ｔに吸収、捕捉さ
れる。続いて、拭き取りを終えたディスク１は端面処理
位置Ｄ４に位置するディスク保持器２に順次積層され
る。ディスク保持器２に新たにディスク１が載置される
と、その端面に向けてスポット光源１７から紫外線が照
射されるとともにディスク保持器２が１回転し、端面全
周にわたって紫外線が照射されてディスク基板１ａ，１
ｂ間の端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化
が促される。 【００２８ 】移し替え位置Ｄ３から端面処理位置Ｄ４
にすべてのディスク１が移し替えられ、さらにすべての
ディスク１について拭き取りが終わると、これらのディ
スク１は、ディスク積層・端面処理ステージＤの回転に
伴いディスク保持器２ごと端面加温位置Ｄ５に移され
る。端面加温位置Ｄ５においては、ヒータ１８によって
端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物が加温されて
硬化が促される。 【００２９ 】端面硬化処理を終えたディスク１は、デ
ィスク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク
保持器２ごと分離位置Ｄ６に移される。移載装置７に
は、同期して駆動する３本のアーム７ａ，７ｂ，７ｃが
設けられており、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保
持されたディスク１がアーム７ｂによってディスク検査
装置８に搬送されると同時に、検査を終えたディスク１
がアーム７ｃによって良品払出部９または不良品払出部
１０に搬送される。また、アーム７ｂ，７ｃの回帰動作
の際には、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保持され
た剛体ディスクＧがアーム７ａによって積層位置Ｄ１に
搬送され、貼り合わせステージＣから次々に搬送される
ディスク１と交互に積層される。 【００３０ 】ディスク検査装置８において不良品と判
定されたものは正規のラインから外され、良品と判定さ
れたもののみが良品払出部９に用意されたディスク保持
器２上に積層され、ディスク保持器２ごと後工程に搬送
される。 【００３１ 】概ね上記のように構成されるＤＶＤ製造
装置において、ディスク基板１ａ，１ｂを相対的に回転
させる回転装置２０の構造を図２に示す。図に示すよう
に、回転装置２０は、貼り合わせ装置４から受け渡され
たディスク１の一方のディスク基板１ａを吸着等の手段
により保持するディスク基板保持テーブル２１と、ディ
スク基板保持テーブル２１上に載置されたディスク１の
他方のディスク基板１ｂを吸着等の手段により保持しつ
つ、ほぼ一致する両ディスク基板１ａ，１ｂの軸心Ｌを
中心として回転させるディスク基板回転部２２とを備え
て構成されている。 【００３２ 】上記のように構成されたＤＶＤ製造装置
においては、塗布ステージＢ上でディスク基板１ａにカ
チオン型紫外線硬化性組成物をリング状に塗布し、カチ
オン型紫外線硬化性組成物を塗布された一方のディスク
基板１ａと他方のディスク基板１ｂとを貼り合わせステ
ージＣ上で貼り合わせる。 【００３３ 】ところで、落下照射装置３によってディ
スク基板１ａ上にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布
すると、落下する過程でのカチオン型紫外線硬化性組成
物の先端の肥大化を主な原因として、リング状に塗布さ
れたカチオン型紫外線硬化性組成物が周方向に均一とは
ならず、図３に示すように、肥大化部分にあたるＡだけ
カチオン型紫外線硬化性組成物が多く塗布されてしま
う。 【００３４ 】従来は、この肥大化部分Ａをそのままに
してディスク基板１ａ，１ｂを貼り合わせていたため、
肥大化部分Ａが接着層の厚さにムラを生む原因となって
いた。 【００３５ 】そこで、本実施形態においては、貼り合
わせ後のディスク１を貼り合わせステージＣから回転装
置２０に移載し、下側のディスク基板１ａをディスク基
板保持テーブル２１上で保持するとともに上側のディス
ク基板１ｂをディスク基板回転部２２で保持する。そし
て、ディスク基板保持テーブル２１上に固定されたディ
スク基板１ａに対しディスク基板１ｂを軸心Ｌを中心と
して回転させる。このとき、ディスク基板１ｂは少なく
とも１回転以上回転させる。 【００３６ 】上記のように、ディスク基板１ｂをディ
スク基板１ａに対して相対的に回転させると、図４に示
すように、カチオン型紫外線硬化性組成物の肥大化部分
Ａが回転方向すなわちディスク１の周方向に引き伸ばさ
れて均されてしまう。そのため、後の一次、二次展延工
程を経ると、カチオン型紫外線硬化性組成物からなる接
着層の厚さがディスク面のあらゆる箇所においてほぼ均
一となる。 【００３７ 】したがって、本実施形態によれば、接着
層の厚さがディスク面のあらゆる箇所においてほぼ均一
となり、ディスク１を回転させた場合に軸加速度の発生
が抑制されるので、ディスク１の読み取り／書き込みの
際に生じる不具合を防止することができる。 【００３８ 】ところで、本実施形態においては、回転
装置２０を貼り合わせ装置４と押圧装置１２との間に設
置したが、本実施形態のようなディスク基板１ａ，１ｂ
の相対回転は、両基板を貼り合わせる段階においても、
貼り合わせたのちカチオン型紫外線硬化性組成物が硬化
する前のあらゆる段階においても実施することが可能で
あり、回転装置２０も、上記以外に貼り合わせステージ
Ｃ上、押圧装置１２とディスク積層・端面処理ステージ
Ｄとの間、その他の箇所に設置可能である。 【００３９ 】本実施形態においてはディスク基板１ａ
に対してディスク基板１ｂを相対的に１回転させたが、
ディスク基板の回転量は必ずしも１回転以上必要なわけ
ではなく、カチオン型紫外線硬化性組成物の塗布の状態
や所望する接着層の厚さの均一度等によって適宜変更さ
れることもある。 【００４０ 】また、本実施形態においては一方のディ
スク基板１ｂのみを回転させるように構成したが、両方
のディスク基板を異なる方向に回転させるようにしても
構わない。 【００４１ 】さらに、本実施形態においては、接着剤
としてカチオン型紫外線硬化性組成物を用いた例を示し
たが、例えば、ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を採
用してもよい。なお、ラジカル重合型紫外線硬化性組成
物に対する紫外線照射は、ディスク基板１ａにラジカル
重合型紫外線硬化性組成物を塗布した後、もしくはディ
スク基板１ａ，１ｂを重ね合わせて回転、展延を経た後
となる。 【００４２ 】 【実施例】上記実施形態に示した製造方法により得られ
たディスクと、従来の製造方法により得られたディスク
すなわちディスク基板を相対回転させないで製造したデ
ィスクとについて、それぞれ５つのサンプルを用意し、
個々のサンプルについてＲ１（半径；２３．５ｍｍ）、
Ｒ２（半径；３６．３ｍｍ）、Ｒ３（半径；４９ｍ
ｍ）、Ｒ４（半径；５７．５ｍｍ）の各円周ごとに周内
変動を測定するとともに、各サンプルごとに面内変動を
測定した結果を図５、図６に示す。なお、周内変動とは
ある半径の周内に現れた接着層の厚さの最小値と最大値
との差分であり、面内変動とはディスク面内に現れた接
着層の厚さの最小値と最大値との差分である。 【００４３ 】図５、図６に示した測定結果から、従来
の製造方法により得られたディスクの周内変動のばらつ
きが１７．８〜２３．８μｍ程度であるのに対し、上記
実施形態に示した製造方法より得られたディスクの周内
変動のばらつきは、９〜１７．４μｍ程度と格段に減少
したことが解る。また、従来の製造方法により得られた
ディスクの面内変動のばらつきが２７〜５１μｍ程度で
あるのに対し、上記実施形態に示した製造方法より得ら
れたディスクの周内変動のばらつきは、２０〜３１μｍ
程度と格段に減少したことが解る。 【００４４ 】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紫外線硬化性組成物にムラがあったとしても回転方向に
引き伸ばされて均され、接着層の厚さがディスク面のあ
らゆる箇所においてほぼ均一となることにより、ディス
クを回転させた場合に軸加速度の発生が抑制されるの
で、ディスクの読み取り／書き込みの際に生じる不具合
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係る実施形態を示す図であって、デ
ィスク製造装置の構成を概略的に示す平面図である。 【図２】 ディスク製造装置に具備される回転装置の構
造を示す平面図である。 【図３】 ディスク基板上に塗布されたカチオン型紫外
線硬化性組成物の状態を示す平面図、および側面図であ
る。 【図４】 ２枚のディスク基板を相対回転させた後の両
ディスク基板間のカチオン型紫外線硬化性組成物の状態
を示す平面図、および側面図である。 【図５】 従来の製造方法により得られたディスクにつ
いて、５つのサンプルの周内変動および面内変動を測定
結果を示す図表である。 【図６】 本発明に係る実施形態に示した製造方法によ
り得られたディスクについて、５つのサンプルの周内変
動および面内変動を測定結果を示す図表である。 【符号の説明】 １ａ，１ｂ ディスク基板 １ ディスク ３ 落下照射装置（塗布手段） ４ 貼り合わせ装置（貼り合わせ手段） ２０ 回転装置（回転手段） ２１ ディスク基板保持テーブル ２２ ディスク基板回転部 Ｌ 軸心

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１ 】 ２つの対象物を紫外線硬化性組成物を
   接着剤として貼り合わせる接着方法であって、 前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わされる前記２
   つの対象物のいずれか一方もしくは両方を、相対的に回
   転させることを特徴とする接着方法。 【請求項２ 】 ２枚のディスク基板を紫外線硬化性組
   成物を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとする
   ディスク製造方法であって、 前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合わされる前記２
   枚のディスク基板のいずれか一方もしくは両方を、相対
   的に回転させることを特徴とする接着方法。 【請求項３ 】 前記２枚のディスク基板を、互いの軸
   心を一致させて貼り合わせ、該軸心を中心として相対的
   に回転させることを特徴とする請求項２記載のディスク
   製造方法。 【請求項４ 】 前記２枚のディスク基板を、一方に対
   して他方が少なくとも１回転するまで回転させることを
   特徴とする請求項２または３記載のディスク製造方法。 【請求項５ 】 ２枚のディスク基板を紫外線硬化性組
   成物を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとする
   ディスク製造装置であって、 前記ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性
   組成物を環状に塗布する塗布手段と、 前記２枚のディスク基板を前記紫外線硬化性組成物を挟
   んで貼り合わせる貼り合わせ手段と、 貼り合わされる前記２枚のディスク基板のいずれか一方
   もしくは両方を相対的に回転させる回転手段とを備える
   ことを特徴とするディスク製造装置。