JPH09320860A

JPH09320860A - 磁気シールド装置

Info

Publication number: JPH09320860A
Application number: JP13648396A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Takeo; 正一竹尾
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタン
ク壁等の構造物に取り付けることができ、また電気鉄板
相互を確実に結束して誘導電気機器運転時の品質を確保
すること。【解決手段】変圧器、リアクトル等の誘導電気機器に装
着される磁気シールド装置８において、複数枚の電気鉄
板１を積層し、かつ当該複数枚の電気鉄板１の積層方向
中間に、誘導電気機器のタンク壁等の構造物）と連結固
定するための取付用支持具２ａを少なくとも一つ配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器、リ
アクトル等の誘導電気機器に装着され、積層する電気鉄
板同士の接触面積が小さい縦積みの磁気シールド装置に
係り、特に電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタ
ンク壁等の構造物に取り付けることができ、また電気鉄
板相互を確実に結束して誘導電気機器運転時の品質を確
保することができるようにした磁気シールド装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、容量の大きな変圧器やリアクト
ル等の誘導電気機器では、巻線からの漏れ磁束がタンク
壁に進入した際の渦電流損が大きくなると共に、これに
よるタンク壁の局部加熱が問題となる。

【０００３】そこで、このタンク壁の局部加熱を防止す
るために、従来から、図１８に斜視図を示すように、ケ
イ素鋼板等の高透磁率の薄板電気鉄板１を積層した磁気
シールド装置を、タンク壁に取り付ける方法が知られて
いる。この場合、磁気シールド装置の形状は一般的に短
冊状であり、これをタンク壁に多数並べて配置してい
る。

【０００４】そして、従来、この磁気シールド装置は、
工作上の利点から、薄板電気鉄板１の積層厚に対して、
幅寸法を大きくとっており、その結果電気鉄板１は、タ
ンク壁に対して平行に積層される構成としている（以
下、この積層方法を平積みと称する）。

【０００５】このような構成の磁気シールド装置の場
合、巻線からの漏れ磁束は、薄板電気鉄板１の面に対し
て垂直に進入することになる。ところが、薄板電気鉄板
１相互の間には、その結束方法にもよるが、絶縁物、接
着剤、あるいは絶縁油等の透磁率の低い物質が介在する
ため、磁束の進入方向に対して透磁率は大きく変化す
る。

【０００６】このため、巻線からの漏れ磁束は、巻き線
から最も近くにある１枚目の電気鉄板１に進入すると、
まずこの１枚目の電気鉄板１を流れ、これが飽和する
と、抵抗の大きい介在物を通過して、２枚目の電気鉄板
１に進入するというように、順次遠い側へ進入すること
になる。その結果、必然的に、手前側と奥側とでは、電
気鉄板１を流れる磁束の量に差が生じることになる。

【０００７】ところが、電気鉄板１には、磁束が流れる
と延びる性質があるため、前述のように磁束の流れる量
に差がある場合には、手前側と奥側とで延び量が異な
り、これらの電気鉄板１を一体化した磁気シールド装置
は、磁束の通過の度に弓なりの変形をし、振動や騒音の
原因になっていると考えられる。

【０００８】そこで、磁束の流れを均一にするために、
電気鉄板１の積層方向を９０度変え、磁束の進入方向に
対して平行にすることにより、手前側と奥側とで流れる
磁束量の差を無くせば、電気鉄板１が伸縮しても、一体
化した磁気シールド装置としては全体が伸縮するだけで
あり、振動や騒音を小さく抑えることが可能となる（以
下、この積層方法を縦積みと称する）。

【０００９】しかしながら、このような構成の磁気シー
ルド装置の場合、電気鉄板１相互の結束方法と、タンク
壁への取付方法とが問題となる。すなわち、まず結束方
法については、平積みの場合、各電気鉄板１間の接触面
積が、短冊状の磁気シールド装置の幅寸法に比例するの
に対して、縦積みの場合は厚さ寸法に比例することにな
る。このため、例えば電気鉄板１を結束するのに接着剤
を用いる場合には、その接着面積は、縦積みでは極端に
小さくなり、結束強度上の問題が生ずる。

【００１０】一方、タンク壁への取付方法については、
図１９に斜視図を示すように、タンク壁９に溶接した薄
板の取り付け用押さえ板１１を、そのすぐ脇に配置した
磁気シールド装置８に合わせて折り曲げることで固定す
る方法や、図２０に正面図および側面図を示すように、
タンク壁９に設けた取り付け座３に、磁気シールド装置
８を取り付けボルト１０により固定する方法がある。

【００１１】しかしながら、いずれの取付方法の場合で
も、縦積みにした場合には、積層した電気鉄板１のうち
の一部しか固定することができないばかりでなく、局部
的な力が加わることによって、積層境界面で割れを生じ
る危険性がある。

【００１２】また、磁気シールド装置８は、漏れ磁束に
よって常に磁気的吸引力を受けているために、何かの原
因で接着等の結束力が弱まり、積層方向端面の電気鉄板
１が剥がれ始めた場合には、磁気吸引力によって振動
し、金属疲労により破断する可能性がある。そして、高
圧の誘導電気機器内でこのような金属片が浮遊すれば、
たちまちブレイクダウンを起こす危険性があり、万が一
にも回避しなければならない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
磁気シールド装置においては、電気鉄板自身に無理な力
を加えずにタンク壁に取り付けることが困難であり、ま
た電気鉄板相互を確実に結束することができないという
問題があった。

【００１４】本発明の目的は、電気鉄板自身に無理な力
を加えることなくタンク壁等の構造物に取り付けること
ができ、また電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機
器運転時の品質を確保することが可能な磁気シールド装
置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず、請求項１に対応する発明では、変圧器、リ
アクトル等の誘導電気機器に装着される磁気シールド装
置において、複数枚の電気鉄板を積層し、かつ当該複数
枚の電気鉄板の積層方向中間に、誘導電気機器のタンク
壁等の構造物と連結固定するための取付用支持具を少な
くとも一つ配設して成る。

【００１６】従って、請求項１に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板を積層し、こ
れらの積層方向中間に、誘導電気機器のタンク壁やその
他の構造物と連結固定するための取付用支持具を少なく
とも一つ配設することにより、積層した電気鉄板に局部
的な力を作用させることなく、タンク壁等の構造物に取
り付けることができる。

【００１７】また、請求項２に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の磁気シールド装置において、
複数枚の電気鉄板および取付用支持具の一つ、または任
意の積層沿面、あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う
任意の積層方向端面に、絶縁シートを貼り付けるように
している。

【００１８】従って、請求項２に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板および取付用
支持具の一つ、または任意の積層沿面、あるいは積層沿
面とこれに隣り合う任意の積層方向端面に、絶縁シート
を貼り付けることにより、これらの電気鉄板および取付
用支持具を一体化して機械的強度を持たせると共に、特
に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力や機械的振動
によって剥離するのを防止することができる。

【００１９】さらに、請求項３に対応する発明では、上
記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、積層した複数枚の電気鉄板および取付用支持具の周
囲にグラステープ等の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電
気鉄板および取付用支持具を一体に結束するようにして
いる。

【００２０】従って、請求項３に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、積層した複数枚の電気鉄板およ
び取付用支持具の周囲にガラステープ等の絶縁物を巻き
付けることにより、これらの電気鉄板および取付用支持
具を一体化して機械的強度を持たせると共に、特に積層
方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力や機械的振動によっ
て剥離するのを防止することができる。

【００２１】また、請求項４に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の磁気シールド装置において、
複数枚の電気鉄板および取付用支持具を積層し、当該複
数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層方向両端面と
少なくとも他の一つの積層沿面とに接する枠板に、複数
枚の電気鉄板および取付用支持具を並列配置し、枠板の
任意の端面と複数枚の電気鉄板および取付用支持具の全
数あるいは一部とを溶接等の固着方法で固着して、複数
枚の電気鉄板および取付用支持具を一体に結束するよう
にしている。

【００２２】従って、請求項４に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板および取付用
支持具を積層し、複数枚の電気鉄板および取付用支持具
の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに
接する枠板に、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を
並列配置し、枠板の任意の端面と複数枚の電気鉄板およ
び取付用支持具の全数あるいは一部とを、溶接あるいは
その他の固着方法で固着することにより、これらの電気
鉄板および取付用支持具を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引
力や機械的振動によって剥離するのを防止することがで
きる。

【００２３】さらに、請求項５に対応する発明では、上
記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層沿面の
うちの任意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接
を施して、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を一体
に結束するようにしている。

【００２４】従って、請求項５に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板および取付用
支持具の積層沿面のうちの任意の面に、他の構造部材を
用いることなく、レーザー溶接、アーク溶接、その他の
溶接を施すことにより、これらの電気鉄板および取付用
支持具を一体化して機械的強度を持たせると共に、特に
積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力や機械的振動に
よって剥離するのを防止することができる。

【００２５】一方、請求項６に対応する発明では、変圧
器、リアクトル等の誘導電気機器に装着される磁気シー
ルド装置において、短冊状の複数枚の電気鉄板の長辺側
の少なくとも一箇所に切り欠きを設けると共に、当該複
数枚の電気鉄板を積層し、かつ切り欠き部により形成さ
れた凹部に、誘導電気機器のタンク壁等の構造物と連結
固定するための取付用支持具を少なくとも一つ配設し、
さらに複数枚の電気鉄板と取付用支持具とを溶接等の固
着方法で固着して成る。

【００２６】従って、請求項６に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、短冊状の電気鉄板の長辺側の少
なくとも一箇所に切り欠きを設け、電気鉄板を複数枚積
層し、切り欠き部により形成された凹部に、誘導電気機
器のタンク壁やその他の構造物と連結固定するための取
付用支持具を少なくとも一つ配設し、複数枚の電気鉄板
と取付用支持具とを、溶接やその他の固着方法で固着す
ることにより、積層した電気鉄板に局部的な力を作用さ
せることなく、タンク壁等の構造物に取り付けることが
できる。

【００２７】また、請求項７に対応する発明では、上記
請求項６に対応する発明の磁気シールド装置において、
複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層沿面、ある
いは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方向端面
に、絶縁シートを貼り付けるようにしている。

【００２８】従って、請求項７に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板の一つ、また
は任意の積層沿面、あるいは積層沿面とこれに隣り合う
任意の積層方向端面に、絶縁シートを貼り付けることに
より、これらの電気鉄板を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引
力や機械的振動によって剥離するのを防止することがで
きる。

【００２９】さらに、請求項８に対応する発明では、上
記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステープ等
の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体に結束
するようにしている。

【００３０】従って、請求項８に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、積層した複数枚の電気鉄板の周
囲にガラステープ等の絶縁物を巻き付けることにより、
これらの電気鉄板を一体化して機械的強度を持たせると
共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力や機
械的振動によって剥離するのを防止することができる。

【００３１】また、請求項９に対応する発明では、上記
請求項６に対応する発明の磁気シールド装置において、
複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電気鉄板の積
層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに接す
る枠板に、複数枚の電気鉄板を並列配置し、枠板の任意
の端面と複数枚の電気鉄板の全数あるいは一部とを溶接
等の固着方法で固着して、複数枚の電気鉄板を一体に結
束するようにしている。

【００３２】従って、請求項９に対応する発明の磁気シ
ールド装置においては、複数枚の電気鉄板を積層し、複
数枚の電気鉄板の積層方向両端面と少なくとも他の一つ
の積層沿面とに接する枠板に、複数枚の電気鉄板を並列
配置し、枠板の任意の端面と複数枚の電気鉄板の全数あ
るいは一部とを、溶接あるいはその他の固着方法で固着
することにより、これらの電気鉄板を一体化して機械的
強度を持たせると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板
が磁気吸引力や機械的振動によって剥離するのを防止す
ることができる。

【００３３】さらに、請求項１０に対応する発明では、
上記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の面に、
レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複数枚の
電気鉄板を一体に結束するようにしている。

【００３４】従って、請求項１０に対応する発明の磁気
シールド装置においては、複数枚の電気鉄板の積層沿面
のうちの任意の面に、他の構造部材を用いることなく、
レーザー溶接、アーク溶接、その他の溶接を施すことに
より、これらの電気鉄板を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引
力や機械的振動によって剥離するのを防止することがで
きる。

【００３５】一方、請求項１１に対応する発明では、変
圧器、リアクトル等の誘導電気機器に装着される磁気シ
ールド装置において、複数枚の電気鉄板を積層し、かつ
当該複数枚の電気鉄板の積層沿面に、誘導電気機器のタ
ンク壁等の構造物と連結固定するための取付用支持具を
溶接等の固着方法で固着して成る。

【００３６】従って、請求項１１に対応する発明の磁気
シールド装置においては、誘導電気機器において、複数
枚の電気鉄板を積層し、複数枚の電気鉄板の積層沿面
に、誘導電気機器のタンク壁やその他の構造物と連結固
定するための取付用支持具を、溶接やその他の固着方法
で固着することにより、積層した電気鉄板に局部的な力
を作用させることなく、タンク壁等の構造物に取り付け
ることができる。

【００３７】また、請求項１２に対応する発明では、上
記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層沿面、
あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方向
端面に、絶縁シートを貼り付けるようにしている。

【００３８】従って、請求項１２に対応する発明の磁気
シールド装置においては、複数枚の電気鉄板の一つ、ま
たは任意の積層沿面、あるいは積層沿面とこれに隣り合
う任意の積層方向端面に、絶縁シートを貼り付けること
により、これらの電気鉄板および取付用支持具を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板が磁気吸引力や機械的振動によって剥離する
のを防止することができる。

【００３９】さらに、請求項１３に対応する発明では、
上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置にお
いて、積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステープ
等の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体に結
束するようにしている。

【００４０】従って、請求項１３に対応する発明の磁気
シールド装置においては、積層した複数枚の電気鉄板の
周囲にガラステープ等の絶縁物を巻き付けることによ
り、これらの電気鉄板を一体化して機械的強度を持たせ
ると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力
や機械的振動によって剥離するのを防止することができ
る。

【００４１】また、請求項１４に対応する発明では、上
記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電気鉄板
の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに
接する枠板に、複数枚の電気鉄板を並列配置し、枠板の
任意の端面と複数枚の電気鉄板の全数あるいは一部とを
溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電気鉄板を一体
に結束するようにしている。

【００４２】従って、請求項１４に対応する発明の磁気
シールド装置においては、複数枚の電気鉄板を積層し、
複数枚の電気鉄板の積層方向両端面と少なくとも他の一
つの積層沿面とに接する枠板に、複数枚の電気鉄板を並
列配置し、枠板の任意の端面と複数枚の電気鉄板の全数
あるいは一部とを、溶接あるいはその他の固着方法で固
着することにより、これらの電気鉄板を一体化して機械
的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面の電気鉄
板が磁気吸引力や機械的振動によって剥離するのを防止
することができる。

【００４３】さらに、請求項１５に対応する発明では、
上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置にお
いて、複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の面
に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複数
枚の電気鉄板を一体に結束するようにしている。

【００４４】従って、請求項１５に対応する発明の磁気
シールド装置においては、複数枚の電気鉄板の積層沿面
のうちの任意の面に、他の構造部材を用いることなく、
レーザー溶接、アーク溶接、その他の溶接を施すことに
より、これらの電気鉄板を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引
力や機械的振動によって剥離するのを防止することがで
きる。

【００４５】以上により、電気鉄板自身に無理な力を加
えることなくタンク壁等の構造物に取り付けることがで
き、また電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機器運
転時の品質を確保することが可能となる。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について詳細に説明する。＜第１の実施形態＞（請求項１対応）図１は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１８乃至図２０と同一要素には同
一符号を付して示している。

【００４７】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１に示すように、複数枚の電気鉄板１を積層し、
かつこの複数枚の電気鉄板１の積層方向中間に、本磁気
シールド装置を誘導電気機器のタンク壁９やその他の構
造物と連結固定するための取付用支持具２ａを少なくと
も一つ配設した構成としている。

【００４８】図２は、本実施形態の磁気シールド装置
を、誘導電気機器のタンク壁に取り付けた状態の一例を
示す斜視図であり、図１、および図１８乃至図２０と同
一要素には同一符号を付して示している。

【００４９】図２に示すように、磁気シールド装置８
を、誘導電気機器のタンク壁９に取り付けた取り付け座
３と磁気シールド装置８と一体にした取付用支持具２ａ
とにより、取り付けボルト１０で固定している。

【００５０】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１を
積層し、これらの積層方向中間に、誘導電気機器のタン
ク壁９やその他の構造物と連結固定するための取付用支
持具２ａを少なくとも一つ配設していることにより、誘
導電気機器のタンク壁９への取り付け時には、取付用支
持具２ａのみに取り付けボルト１０等による締め付けの
力が作用し、薄板である電気鉄板１には無理な力が加わ
らない。

【００５１】これにより、積層した電気鉄板１に局部的
な力を作用させることなく、タンク壁９等の構造物に取
り付けることができる。上述したように、本実施形態の
磁気シールド装置８は、複数枚の電気鉄板１を積層し、
かつこの複数枚の電気鉄板１の積層方向中間に、誘導電
気機器のタンク壁９等の構造物と連結固定するための取
付用支持具２ａを少なくとも一つ配設するようにしたの
で、電気鉄板１自身に無理な力を加えることなくタンク
壁９等の構造物に取り付けることが可能となる。

【００５２】＜第２の実施形態＞（請求項２対応）図３は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１および図２と同一要素には同一
符号を付して示している。

【００５３】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図３に示すように、前記第１の実施形態の磁気シー
ルド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１および取付用
支持具２ａの一つ、または任意の積層沿面、あるいはこ
の積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方向端面に、絶
縁シート４を貼り付けた構成としている。

【００５４】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１お
よび取付用支持具２ａの一つ、または任意の積層沿面、
あるいは積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方向端面
に、絶縁シート４を貼り付けていることにより、各電気
鉄板１および取付用支持具２ａは一体に結束され、さら
に絶縁シート４の端部を積層方向両端面まで延長するこ
とにより、積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防
ぐことができる。

【００５５】これにより、電気鉄板１および取付用支持
具２ａを一体化して機械的強度を持たせると共に、特に
積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動
によって剥離するのを防止することができる。

【００５６】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａ
の一つ、または任意の積層沿面、あるいはこの積層沿面
とこれに隣り合う任意の積層方向端面に、絶縁シート４
を貼り付けるようにしたので、複数枚の電気鉄板１およ
び取付用支持具２ａを一体化して機械的強度を持たせる
と共に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力
や機械的振動によって剥離するのを防止することが可能
となる。

【００５７】＜第３の実施形態＞（請求項３対応）図４は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１乃至図３と同一要素には同一符
号を付して示している。

【００５８】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図４に示すように、前記第１の実施形態の磁気シー
ルド装置８を構成する積層した複数枚の電気鉄板１およ
び取付用支持具２ａの周囲に絶縁物であるグラステープ
５を巻き付けて、電気鉄板１および取付用支持具２ａの
周囲をバインドし、複数枚の電気鉄板１および取付用支
持具２ａを一体に結束した構成としている。

【００５９】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、積層した複数枚の電気
鉄板１および取付用支持具２ａの周囲に絶縁物であるガ
ラステープ５を巻き付けていることにより、各電気鉄板
１および取付用支持具２ａは一体に結束され、同時に積
層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことができ
る。

【００６０】これにより、複数枚の電気鉄板１および取
付用支持具２ａを一体化して機械的強度を持たせると共
に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機
械的振動によって剥離するのを防止することができる。

【００６１】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１の実施形態の磁気シールド装置８
において、積層した複数枚の電気鉄板１および取付用支
持具２ａの周囲に絶縁物であるグラステープ５を巻き付
けて、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａを一
体に結束するようにしたので、複数枚の電気鉄板１およ
び取付用支持具２ａを一体化して機械的強度を持たせる
と共に、特に積層方向両端面の電気鉄板が磁気吸引力や
機械的振動によって剥離するのを防止することが可能と
なる。

【００６２】＜第４の実施形態＞（請求項４対応）図５は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１乃至図４と同一要素には同一符
号を付して示している。

【００６３】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図５に示すように、前記第１の実施形態の磁気シー
ルド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１および取付用
支持具２ａの積層方向両端面と少なくとも他の一つの積
層沿面（本例では、電気鉄板１および取り付け支持具２
ａの積層方向両端面を含む３面）とに接するコの字枠板
６ａに、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａを
並列配置し、コの字枠板６ａの任意の端面と複数枚の電
気鉄板１および取付用支持具２ａの全数あるいは一部と
を溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電気鉄板１お
よび取付用支持具２ａを一体に結束した構成としてい
る。

【００６４】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１お
よび取付用支持具２ａを積層し、複数枚の電気鉄板１お
よび取付用支持具２ａの積層方向両端面と少なくとも他
の一つの積層沿面とに接するコの字枠板６ａに、複数枚
の電気鉄板１および取付用支持具２ａを並列配置し、コ
の字枠板６ａの任意の端面と複数枚の電気鉄板１および
取付用支持具２ａの全数あるいは一部とを、溶接あるい
はその他の固着方法で固着していることにより、各電気
鉄板１および取付用支持具２ａは一体に結束され、同時
に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことが
できる。

【００６５】これにより、複数枚の電気鉄板１および取
付用支持具２ａを一体化して機械的強度を持たせると共
に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機
械的振動によって剥離するのを防止することができる。

【００６６】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａ
を積層し、この複数枚の電気鉄板１および取付用支持具
２ａの積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面
とに接するコの字枠板６ａに、複数枚の電気鉄板１およ
び取付用支持具２ａを並列配置し、コの字枠板６ａの任
意の端面と複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａ
の全数あるいは一部とを溶接等の固着方法で固着して、
複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａを一体に結
束するようにしたので、複数枚の電気鉄板１および取付
用支持具２ａを一体化して機械的強度を持たせると共
に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機
械的振動によって剥離するのを防止することが可能とな
る。

【００６７】なお、本実施形態におけるコの字枠板６ａ
に代えて、図６に斜視図を示すように、πの字形枠板６
ｂを用い、取付用支持具としての機能も持たせるように
してもよいものである。

【００６８】＜第５の実施形態＞（請求項５対応）図７は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１乃至図６と同一要素には同一符
号を付して示している。

【００６９】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図７に示すように、前記第１の実施形態の磁気シー
ルド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１および取付用
支持具２ａの積層沿面のうちの任意の面に、レーザー溶
接、アーク溶接等の溶接７を施して、複数枚の電気鉄板
１および取付用支持具２ａを一体に結束した構成として
いる。

【００７０】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１お
よび取付用支持具２ａの積層沿面のうちの任意の面に、
他の構造部材を用いることなく、レーザー溶接、アーク
溶接、その他の溶接７を施していることにより、各電気
鉄板１および取付用支持具２ａは一体に結束され、同時
に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことが
できる。

【００７１】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａ
の積層沿面のうちの任意の面に、レーザー溶接、アーク
溶接等の溶接７を施して、複数枚の電気鉄板１および取
付用支持具２ａを一体に結束するようにしたので、複数
枚の電気鉄板１および取付用支持具２ａを一体化して機
械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面の電気
鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離するのを
防止することが可能となる。

【００７２】＜第６の実施形態＞（請求項６対応）図８は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１乃至図７と同一要素には同一符
号を付して示している。

【００７３】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図８に示すように、短冊状の複数枚の電気鉄板１の
長辺側の少なくとも一箇所に切り欠きを設けると共に、
この複数枚の電気鉄板１を積層し、かつ切り欠き部によ
り形成された凹部に、誘導電気機器のタンク壁９等の構
造物と連結固定するための取付用支持具２ｂを少なくと
も一つ埋設し、さらに複数枚の電気鉄板１と取付用支持
具２ｂとを溶接等の固着方法で固着した構成としてい
る。

【００７４】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、短冊状の電気鉄板１の
長辺側の少なくとも一箇所に切り欠きを設け、電気鉄板
１を複数枚積層し、切り欠き部により形成された凹部
に、誘導電気機器のタンク壁９やその他の構造物と連結
固定するための取付用支持具２ｂを少なくとも一つ埋設
し、複数枚の電気鉄板１と取付用支持具２ｂとを、溶接
やその他の固着方法で固着していることにより、誘導電
気機器のタンク壁９への取り付け時には、この取り付け
支持具２ｂのみに取り付けボルト１０等による締め付け
の力が作用し、薄板である電気鉄板１には無理な力が加
わらない。

【００７５】これにより、積層した電気鉄板１に局部的
な力を作用させることなく、タンク壁９等の構造物に取
り付けることができる。上述したように、本実施形態の
磁気シールド装置８は、短冊状の複数枚の電気鉄板１の
長辺側の少なくとも一箇所に切り欠きを設けると共に、
複数枚の電気鉄板１を積層し、かつ切り欠き部により形
成された凹部に、誘導電気機器のタンク壁９等の構造物
と連結固定するための取付用支持具２ｂを少なくとも一
つ埋設し、さらに複数枚の電気鉄板１と取付用支持具２
ｂとを溶接等の固着方法で固着するようにしたので、積
層した電気鉄板１に局部的な力を作用させることなく、
タンク壁９等の構造物に取り付けることが可能となる。

【００７６】＜第７の実施形態＞（請求項７対応）図９は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例を
示す斜視図であり、図１乃至図８と同一要素には同一符
号を付して示している。

【００７７】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図９に示すように、前記第６の実施形態の磁気シー
ルド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の一つ、また
は任意の積層沿面、あるいはこの積層沿面とこれに隣り
合う任意の積層方向端面に、絶縁シート４を貼り付けた
構成としている。

【００７８】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１の
一つ、または任意の積層沿面、あるいは積層沿面とこれ
に隣り合う任意の積層方向端面に、絶縁シート４を貼り
付けていることにより、各電気鉄板１は一体に結束さ
れ、さらにこの絶縁シート４の端部を積層方向両端面ま
で延長することにより、積層方向両端の電気鉄板１が剥
離するのを防ぐことができる。

【００７９】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【００８０】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第６の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層
沿面、あるいは積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方
向端面に、絶縁シート４を貼り付けるようにしたので、
複数枚の電気鉄板１を一体化して機械的強度を持たせる
と共に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力
や機械的振動によって剥離するのを防止することが可能
となる。

【００８１】＜第８の実施形態＞（請求項８対応）図１０は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図９と同一要素には同一
符号を付して示している。

【００８２】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１０に示すように、前記第６の実施形態の磁気シ
ールド装置８を構成する積層した複数枚の電気鉄板１の
周囲に絶縁物であるグラステープ５を巻き付けて、電気
鉄板１の周囲をバインドし、複数枚の電気鉄板１を一体
に結束した構成としている。

【００８３】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、積層した複数枚の電気
鉄板１の周囲に絶縁物であるガラステープ５を巻き付け
ていることにより、各電気鉄板１は一体に結束され、同
時に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐこと
ができる。

【００８４】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【００８５】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第６の実施形態の磁気シールド装置８
において、積層した複数枚の電気鉄板１の周囲に絶縁物
であるグラステープ５を巻き付けて、複数枚の電気鉄板
１を一体に結束するようにしたので、複数枚の電気鉄板
１を一体化して機械的強度を持たせると共に、特に積層
方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によ
って剥離するのを防止することが可能となる。

【００８６】＜第９の実施形態＞（請求項９対応）図１１は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１０と同一要素には同
一符号を付して示している。

【００８７】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１１に示すように、前記第６の実施形態の磁気シ
ールド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の積層方向
両端面と少なくとも他の一つの積層沿面（本例では、電
気鉄板１の積層方向両端面を含む３面）とに接するコの
字枠板６ａに、複数枚の電気鉄板１を並列配置し、コの
字枠板６ａの任意の端面と複数枚の電気鉄板１の全数あ
るいは一部とを溶接等の固着方法で固着して、複数枚の
電気鉄板１を一体に結束した構成としている。

【００８８】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１を
積層し、複数枚の電気鉄板１の積層方向両端面と少なく
とも他の一つの積層沿面とに接するコの字枠板６ａに、
複数枚の電気鉄板１を並列配置し、コの字枠板６ａの任
意の端面と複数枚の電気鉄板１の全数あるいは一部と
を、溶接あるいはその他の固着方法で固着していること
により、各電気鉄板１は一体に結束され、同時に積層方
向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことができる。

【００８９】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【００９０】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第６の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板１を積層し、この複数枚の
電気鉄板１の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積
層沿面とに接するコの字枠板６ａに、複数枚の電気鉄板
１を並列配置し、コの字枠板６ａの任意の端面と複数枚
の電気鉄板１の全数あるいは一部とを溶接等の固着方法
で固着して、複数枚の電気鉄板１を一体に結束するよう
にしたので、複数枚の電気鉄板１を一体化して機械的強
度を持たせると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板１
が磁気吸引力や機械的振動によって剥離するのを防止す
ることが可能となる。

【００９１】＜第１０の実施形態＞（請求項１０対応）図１２は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１１と同一要素には同
一符号を付して示している。

【００９２】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１２に示すように、前記第６の実施形態の磁気シ
ールド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の積層沿面
のうちの任意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶
接７を施して、複数枚の電気鉄板１を一体に結束した構
成としている。

【００９３】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１の
積層沿面のうちの任意の面に、他の構造部材を用いるこ
となく、レーザー溶接、アーク溶接、その他の溶接７を
施していることにより、各電気鉄板１は一体に結束さ
れ、同時に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防
ぐことができる。

【００９４】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【００９５】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第６の実施形態の磁気シールド装置８
において、複数枚の電気鉄板１の積層沿面のうちの任意
の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接７を施し
て、複数枚の電気鉄板１を一体に結束するようにしたの
で、複数枚の電気鉄板１を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸
引力や機械的振動によって剥離するのを防止することが
可能となる。

【００９６】＜第１１の実施形態＞（請求項１１対応）図１３は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１２と同一要素には同
一符号を付して示している。

【００９７】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１３に示すように、複数枚の電気鉄板１を積層
し、かつこの複数枚の電気鉄板１の積層沿面に、誘導電
気機器のタンク壁９等の構造物と連結固定するための取
付用支持具２ｃを溶接等の固着方法で固着した構成とし
ている。

【００９８】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１を
積層し、複数枚の電気鉄板１の積層沿面に、誘導電気機
器のタンク壁９やその他の構造物と連結固定するための
取付用支持具２ｃを、溶接やその他の固着方法で固着し
ていることにより、誘導電気機器のタンク壁９への取り
付け時には、この取り付け支持具２ｃのみに取り付けボ
ルト１０等による締め付けの力が作用し、薄板である電
気鉄板１には無理な力が加わらない。

【００９９】これにより、積層した電気鉄板１に局部的
な力を作用させることなく、タンク壁９等の構造物に取
り付けることができる。上述したように、本実施形態の
磁気シールド装置８は、複数枚の電気鉄板１を積層し、
かつこの複数枚の電気鉄板１の積層沿面に、誘導電気機
器のタンク壁９等の構造物と連結固定するための取付用
支持具２ｃを溶接等の固着方法で固着するようにしたの
で、積層した電気鉄板１に局部的な力を作用させること
なく、タンク壁９等の構造物に取り付けることが可能と
なる。

【０１００】＜第１２の実施形態＞（請求項１２対応）図１４は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１３と同一要素には同
一符号を付して示している。

【０１０１】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１４に示すように、前記第１１の実施形態の磁気
シールド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の一つ、
または任意の積層沿面、あるいはこの積層沿面とこれに
隣り合う任意の積層方向端面に、絶縁シート４を貼り付
けた構成としている。

【０１０２】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１の
一つ、または任意の積層沿面、あるいは積層沿面とこれ
に隣り合う任意の積層方向端面に、絶縁シート４を貼り
付けていることにより、各電気鉄板１および取り付け支
持具２ｃは一体に結束され、さらにこの絶縁シート４の
端部を積層方向両端面まで延長することにより、積層方
向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことができる。

【０１０３】これにより、複数枚の電気鉄板１および取
付用支持具２ｃを一体化して機械的強度を持たせると共
に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機
械的振動によって剥離するのを防止することができる。

【０１０４】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１１の実施形態の磁気シールド装置
８において、複数枚の電気鉄板１の一つ、または任意の
積層沿面、あるいはこの積層沿面とこれに隣り合う任意
の積層方向端面に、絶縁シート４を貼り付けるようにし
たので、複数枚の電気鉄板１および取付用支持具２ｚを
一体化して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向
両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって
剥離するのを防止することが可能となる。

【０１０５】＜第１３の実施形態＞（請求項１３対応）図１５は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１４と同一要素には同
一符号を付して示している。

【０１０６】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１５に示すように、前記第１１の実施形態の磁気
シールド装置８を構成する積層した複数枚の電気鉄板１
の周囲に絶縁物であるグラステープ５を巻き付けて、電
気鉄板１の周囲をバインドし、複数枚の電気鉄板１を一
体に結束した構成としている。

【０１０７】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、積層した複数枚の電気
鉄板１の周囲に絶縁物であるガラステープ５を巻き付け
ていることにより、各電気鉄板１は一体に結束され、同
時に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐこと
ができる。

【０１０８】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【０１０９】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１１の実施形態の磁気シールド装置
８において、積層した複数枚の電気鉄板１の周囲に絶縁
物であるガラステープ５を巻き付けて、複数枚の電気鉄
板１を一体に結束するようにしたので、複数枚の電気鉄
板１を一体化して機械的強度を持たせると共に、特に積
層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動に
よって剥離するのを防止することが可能となる。

【０１１０】＜第１４の実施形態＞（請求項１４対応）図１６は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１５と同一要素には同
一符号を付して示している。

【０１１１】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１６に示すように、前記第１１の実施形態の磁気
シールド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の積層方
向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面（本例では、
電気鉄板１の積層方向両端面を含む３面）とに接するコ
の字枠板６ａに、複数枚の電気鉄板１を並列配置し、コ
の字枠板６ａの任意の端面と複数枚の電気鉄板１の全数
あるいは一部とを溶接等の固着方法で固着して、複数枚
の電気鉄板１を一体に結束した構成としている。

【０１１２】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１を
積層し、複数枚の電気鉄板１の積層方向両端面と少なく
とも他の一つの積層沿面とに接するコの字枠板６ａに、
複数枚の電気鉄板１を並列配置し、コの字枠板６ａの任
意の端面と複数枚の電気鉄板１の全数あるいは一部と
を、溶接あるいはその他の固着方法で固着していること
により、各電気鉄板１は一体に結束され、同時に積層方
向両端の電気鉄板１が剥離するのを防ぐことができる。

【０１１３】これにより、複数枚の電気鉄板１を一体化
して機械的強度を持たせると共に、特に積層方向両端面
の電気鉄板１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離す
るのを防止することができる。

【０１１４】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１１の実施形態の磁気シールド装置
８において、複数枚の電気鉄板１を積層し、この複数枚
の電気鉄板１の積層方向両端面と少なくとも他の一つの
積層沿面とに接するコの字枠板６ａに、複数枚の電気鉄
板１を並列配置し、コの字枠板６ａの任意の端面と複数
枚の電気鉄板１の全数あるいは一部とを溶接等の固着方
法で固着して、複数枚の電気鉄板１を一体に結束するよ
うにしたので、複数枚の電気鉄板１を一体化して機械的
強度を持たせると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板
１が磁気吸引力や機械的振動によって剥離するのを防止
することが可能となる。

【０１１５】＜第１５の実施形態＞（請求項１５対応）図１７は、本実施形態による磁気シールド装置の構成例
を示す斜視図であり、図１乃至図１６と同一要素には同
一符号を付して示している。

【０１１６】すなわち、本実施形態の磁気シールド装置
は、図１７に示すように、前記第１１の実施形態の磁気
シールド装置８を構成する複数枚の電気鉄板１の積層沿
面のうちの任意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の
溶接７を施して、複数枚の電気鉄板１を一体に結束した
構成としている。

【０１１７】次に、以上のように構成した本実施形態の
磁気シールド装置８においては、複数枚の電気鉄板１の
積層沿面のうちの任意の面に、他の構造部材を用いるこ
となく、レーザー溶接、アーク溶接、その他の溶接７を
施していることにより、各電気鉄板１は一体に結束さ
れ、同時に積層方向両端の電気鉄板１が剥離するのを防
ぐことができる。

【０１１８】上述したように、本実施形態の磁気シール
ド装置８は、前記第１１の実施形態の磁気シールド装置
８において、複数枚の電気鉄板１の積層沿面のうちの任
意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接７を施し
て、複数枚の電気鉄板１を一体に結束するようにしたの
で、複数枚の電気鉄板１を一体化して機械的強度を持た
せると共に、特に積層方向両端面の電気鉄板１が磁気吸
引力や機械的振動によって剥離するのを防止することが
可能となる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に対応す
る発明によれば、変圧器、リアクトル等の誘導電気機器
に装着される磁気シールド装置において、複数枚の電気
鉄板を積層し、かつ当該複数枚の電気鉄板の積層方向中
間に、誘導電気機器のタンク壁等の構造物と連結固定す
るための取付用支持具を少なくとも一つ配設するように
したので、電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタ
ンク壁等の構造物に取り付けることが可能な磁気シール
ド装置が提供できる。

【０１２０】また、請求項２に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板および取付用支持具の一つ、また
は任意の積層沿面、あるいは当該積層沿面とこれに隣り
合う任意の積層方向端面に、絶縁シートを貼り付けるよ
うにしたので、電気鉄板自身に無理な力を加えることな
くタンク壁等の構造物に取り付けることができると共
に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機器運転時
の品質を確保することが可能な磁気シールド装置が提供
できる。

【０１２１】さらに、請求項３に対応する発明によれ
ば、上記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置に
おいて、積層した複数枚の電気鉄板および取付用支持具
の周囲にグラステープ等の絶縁物を巻き付けて、複数枚
の電気鉄板および取付用支持具を一体に結束するように
したので、電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタ
ンク壁等の構造物に取り付けることができると共に、電
気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機器運転時の品質
を確保することが可能な磁気シールド装置が提供でき
る。

【０１２２】また、請求項４に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を積層し、当
該複数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層方向両端
面と少なくとも他の一つの積層沿面とに接する枠板に、
複数枚の電気鉄板および取付用支持具を並列配置し、枠
板の任意の端面と複数枚の電気鉄板および取付用支持具
の全数あるいは一部とを溶接等の固着方法で固着して、
複数枚の電気鉄板および取付用支持具を一体に結束する
ようにしたので、電気鉄板自身に無理な力を加えること
なくタンク壁等の構造物に取り付けることができると共
に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機器運転時
の品質を確保することが可能な磁気シールド装置が提供
できる。

【０１２３】さらに、請求項５に対応する発明によれ
ば、上記請求項１に対応する発明の磁気シールド装置に
おいて、複数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層沿
面のうちの任意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の
溶接を施して、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を
一体に結束するようにしたので、電気鉄板自身に無理な
力を加えることなくタンク壁等の構造物に取り付けるこ
とができると共に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導
電気機器運転時の品質を確保することが可能な磁気シー
ルド装置が提供できる。

【０１２４】一方、請求項６に対応する発明によれば、
変圧器、リアクトル等の誘導電気機器に装着される磁気
シールド装置において、短冊状の複数枚の電気鉄板の長
辺側の少なくとも一箇所に切り欠きを設けると共に、当
該複数枚の電気鉄板を積層し、かつ切り欠き部により形
成された凹部に、誘導電気機器のタンク壁等の構造物と
連結固定するための取付用支持具を少なくとも一つ配設
し、さらに複数枚の電気鉄板と取付用支持具とを溶接等
の固着方法で固着するようにしたので、電気鉄板自身に
無理な力を加えることなくタンク壁等の構造物に取り付
けることが可能な磁気シールド装置が提供できる。

【０１２５】また、請求項７に対応する発明によれば、
上記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層沿面、
あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積層方向
端面に、絶縁シートを貼り付けるようにしたので、電気
鉄板自身に無理な力を加えることなくタンク壁等の構造
物に取り付けることができると共に、電気鉄板相互を確
実に結束して誘導電気機器運転時の品質を確保すること
が可能な磁気シールド装置が提供できる。

【０１２６】さらに、請求項８に対応する発明によれ
ば、上記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置に
おいて、積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステー
プ等の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体に
結束するようにしたので、電気鉄板自身に無理な力を加
えることなくタンク壁等の構造物に取り付けることがで
きると共に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気機
器運転時の品質を確保することが可能な磁気シールド装
置が提供できる。

【０１２７】また、請求項９に対応する発明によれば、
上記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置におい
て、複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電気鉄板
の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに
接する枠板に、複数枚の電気鉄板を並列配置し、枠板の
任意の端面と複数枚の電気鉄板の全数あるいは一部とを
溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電気鉄板を一体
に結束するようにしたので、電気鉄板自身に無理な力を
加えることなくタンク壁等の構造物に取り付けることが
できると共に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気
機器運転時の品質を確保することが可能な磁気シールド
装置が提供できる。

【０１２８】さらに、請求項１０に対応する発明によれ
ば、上記請求項６に対応する発明の磁気シールド装置に
おいて、複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の面
に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複数
枚の電気鉄板を一体に結束するようにしたので、電気鉄
板自身に無理な力を加えることなくタンク壁等の構造物
に取り付けることができると共に、電気鉄板相互を確実
に結束して誘導電気機器運転時の品質を確保することが
可能な磁気シールド装置が提供できる。

【０１２９】一方、請求項１１に対応する発明によれ
ば、変圧器、リアクトル等の誘導電気機器に装着される
磁気シールド装置において、複数枚の電気鉄板を積層
し、かつ当該複数枚の電気鉄板の積層沿面に、誘導電気
機器のタンク壁等の構造物と連結固定するための取付用
支持具を溶接等の固着方法で固着するようにしたので、
電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタンク壁等の
構造物に取り付けることが可能な磁気シールド装置が提
供できる。

【０１３０】また、請求項１２に対応する発明によれ
ば、上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置
において、複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層
沿面、あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積
層方向端面に、絶縁シートを貼り付けるようにしたの
で、電気鉄板自身に無理な力を加えることなくタンク壁
等の構造物に取り付けることができると共に、電気鉄板
相互を確実に結束して誘導電気機器運転時の品質を確保
することが可能な磁気シールド装置が提供できる。

【０１３１】さらに、請求項１３に対応する発明によれ
ば、上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置
において、積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステ
ープ等の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体
に結束するようにしたので、電気鉄板自身に無理な力を
加えることなくタンク壁等の構造物に取り付けることが
できると共に、電気鉄板相互を確実に結束して誘導電気
機器運転時の品質を確保することが可能な磁気シールド
装置が提供できる。

【０１３２】また、請求項１４に対応する発明によれ
ば、上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置
において、複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電
気鉄板の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿
面とに接する枠板に、複数枚の電気鉄板を並列配置し、
枠板の任意の端面と複数枚の電気鉄板の全数あるいは一
部とを溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電気鉄板
を一体に結束するようにしたので、電気鉄板自身に無理
な力を加えることなくタンク壁等の構造物に取り付ける
ことができると共に、電気鉄板相互を確実に結束して誘
導電気機器運転時の品質を確保することが可能な磁気シ
ールド装置が提供できる。

【０１３３】さらに、請求項１５に対応する発明によれ
ば、上記請求項１１に対応する発明の磁気シールド装置
において、複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の
面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複
数枚の電気鉄板を一体に結束するようにしたので、電気
鉄板自身に無理な力を加えることなくタンク壁等の構造
物に取り付けることができると共に、電気鉄板相互を確
実に結束して誘導電気機器運転時の品質を確保すること
が可能な磁気シールド装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気シールド装置の第１の実施形
態を示す斜視図。

【図２】同第１の実施形態の磁気シールド装置を誘導電
気機器のタンク壁へ取り付けた状態の一例を示す斜視
図。

【図３】本発明による磁気シールド装置の第２の実施形
態を示す斜視図。

【図４】本発明による磁気シールド装置の第３の実施形
態を示す斜視図。

【図５】本発明による磁気シールド装置の第４の実施形
態を示す斜視図。

【図６】本発明による磁気シールド装置の第４の実施形
態を示す斜視図。

【図７】本発明による磁気シールド装置の第５の実施形
態を示す斜視図。

【図８】本発明による磁気シールド装置の第６の実施形
態を示す斜視図。

【図９】本発明による磁気シールド装置の第７の実施形
態を示す斜視図。

【図１０】本発明による磁気シールド装置の第８の実施
形態を示す斜視図。

【図１１】本発明による磁気シールド装置の第９の実施
形態を示す斜視図。

【図１２】本発明による磁気シールド装置の第１０の実
施形態を示す斜視図。

【図１３】本発明による磁気シールド装置の第１１の実
施形態を示す斜視図。

【図１４】本発明による磁気シールド装置の第１２の実
施形態を示す斜視図。

【図１５】本発明による磁気シールド装置の第１３の実
施形態を示す斜視図。

【図１６】本発明による磁気シールド装置の第１４の実
施形態を示す斜視図。

【図１７】本発明による磁気シールド装置の第１５の実
施形態を示す斜視図。

【図１８】従来の磁気シールド装置の構成例を示す斜視
図。

【図１９】従来の磁気シールド装置を誘導電気機器のタ
ンク壁へ取り付けた状態の一例を示す斜視図。

【図２０】従来の磁気シールド装置を誘導電気機器のタ
ンク壁へ取り付けた状態の他の例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…電気鉄板、２ａ…取付用支持具、２ｂ…取付用支持具、２ｃ…取付用支持具、３…取り付け座、４…絶縁シート、５…ガラステープ、６ａ…コの字枠板、６ｂ…πの字枠板、７…溶接、８…磁気シールド装置、９…タンク壁、１０…取り付けボルト、１１…取り付け用押さえ板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】変圧器、リアクトル等の誘導電気機器に
装着される磁気シールド装置において、複数枚の電気鉄板を積層し、かつ当該複数枚の電気鉄板
の積層方向中間に、前記誘導電気機器のタンク壁等の構
造物と連結固定するための取付用支持具を少なくとも一
つ配設して成ることを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項２】前記請求項１に記載の磁気シールド装置
において、前記複数枚の電気鉄板および取付用支持具の一つ、また
は任意の積層沿面、あるいは当該積層沿面とこれに隣り
合う任意の積層端面に、絶縁シートを貼り付けるように
したことを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項３】前記請求項１に記載の磁気シールド装置
において、前記積層した複数枚の電気鉄板および取付用支持具の周
囲にグラステープ等の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電
気鉄板および取付用支持具を一体に結束するようにした
ことを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項４】前記請求項１に記載の磁気シールド装置
において、前記複数枚の電気鉄板および取付用支持具を積層し、当
該複数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層方向両端
面と少なくとも他の一つの積層沿面とに接する枠板に、
前記複数枚の電気鉄板および取付用支持具を並列配置
し、前記枠板の任意の端面と前記複数枚の電気鉄板およ
び取付用支持具の全数あるいは一部とを溶接等の固着方
法で固着して、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を
一体に結束するようにしたことを特徴とする磁気シール
ド装置。
【請求項５】前記請求項１に記載の磁気シールド装置
において、前記複数枚の電気鉄板および取付用支持具の積層沿面の
うちの任意の面に、レーザー溶接、アーク溶接等の溶接
を施して、複数枚の電気鉄板および取付用支持具を一体
に結束するようにしたことを特徴とする磁気シールド装
置。
【請求項６】変圧器、リアクトル等の誘導電気機器に
装着される磁気シールド装置において、短冊状の複数枚の電気鉄板の長辺側の少なくとも一箇所
に切り欠きを設けると共に、当該複数枚の電気鉄板を積
層し、かつ前記切り欠き部により形成された凹部に、前
記誘導電気機器のタンク壁等の構造物と連結固定するた
めの取付用支持具を少なくとも一つ配設し、さらに前記
複数枚の電気鉄板と取付用支持具とを溶接等の固着方法
で固着して成ることを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項７】前記請求項６に記載の磁気シールド装置
において、前記複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層沿面、
あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積層端面
に、絶縁シートを貼り付けるようにしたことを特徴とす
る磁気シールド装置。
【請求項８】前記請求項６に記載の磁気シールド装置
において、前記積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステープ等
の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体に結束
するようにしたことを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項９】前記請求項６に記載の磁気シールド装置
において、前記複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電気鉄板
の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに
接する枠板に、前記複数枚の電気鉄板を並列配置し、前
記枠板の任意の端面と前記複数枚の電気鉄板の全数ある
いは一部とを溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電
気鉄板を一体に結束するようにしたことを特徴とする磁
気シールド装置。
【請求項１０】前記請求項６に記載の磁気シールド装
置において、前記複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の面に、
レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複数枚の
電気鉄板を一体に結束するようにしたことを特徴とする
磁気シールド装置。
【請求項１１】変圧器、リアクトル等の誘導電気機器
に装着される磁気シールド装置において、複数枚の電気鉄板を積層し、かつ当該複数枚の電気鉄板
の積層沿面に、前記誘導電気機器のタンク壁等の構造物
と連結固定するための取付用支持具を溶接等の固着方法
で固着して成ることを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項１２】前記請求項１１に記載の磁気シールド
装置において、前記複数枚の電気鉄板の一つ、または任意の積層沿面、
あるいは当該積層沿面とこれに隣り合う任意の積層端面
に、絶縁シートを貼り付けるようにしたことを特徴とす
る磁気シールド装置。
【請求項１３】前記請求項１１に記載の磁気シールド
装置において、前記積層した複数枚の電気鉄板の周囲にグラステープ等
の絶縁物を巻き付けて、複数枚の電気鉄板を一体に結束
するようにしたことを特徴とする磁気シールド装置。
【請求項１４】前記請求項１１に記載の磁気シールド
装置において、前記複数枚の電気鉄板を積層し、当該複数枚の電気鉄板
の積層方向両端面と少なくとも他の一つの積層沿面とに
接する枠板に、前記複数枚の電気鉄板を並列配置し、前
記枠板の任意の端面と前記複数枚の電気鉄板の全数ある
いは一部とを溶接等の固着方法で固着して、複数枚の電
気鉄板を一体に結束するようにしたことを特徴とする磁
気シールド装置。
【請求項１５】前記請求項１１に記載の磁気シールド
装置において、前記複数枚の電気鉄板の積層沿面のうちの任意の面に、
レーザー溶接、アーク溶接等の溶接を施して、複数枚の
電気鉄板を一体に結束するようにしたことを特徴とする
磁気シールド装置。