CN111091952A - 一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法 - Google Patents

一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法，单件卷制磁屏蔽的两端外围均设有端头封板、两侧外围均设有侧夹板，每侧的侧夹板的两端分别与单件卷制磁屏蔽两端外围的端头封板相连，单件卷制磁屏蔽通过侧夹板及端头封板夹紧固定；单件卷制磁屏蔽的下方设有中间拉板，中间拉板分别与单件卷制磁屏蔽及单件卷制磁屏蔽两侧的侧夹板连接，或中间拉板分别与单件卷制磁屏蔽及单件卷制磁屏蔽两端的端头封板连接；单件卷制磁屏蔽、中间拉板、侧夹板与端头封板组成单件成型磁屏蔽，单件成型磁屏蔽中的侧夹板与端头封板分别焊接于油箱箱壁上。本发明改善了器身的漏磁分布，减少了磁屏蔽共振产生的噪声水平，提高了磁屏蔽的牢固可靠性。

Description

一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及油箱磁屏蔽，具体地说是一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法。
背景技术
电压等级110kV及以上低损耗变压器的器身漏磁中的磁路设计是降低变压器杂散损耗的关键，而油箱磁屏蔽就是很好的漏磁磁路。传统的油箱磁屏蔽结构为卡装叠片式，如图1～7所示，油箱磁屏蔽8的一端设有接地片9，每个油箱磁屏蔽8均需要通过接地片9与油箱箱壁1上的接地座13固接后、保证每个油箱磁屏蔽8均一点接地，其余部分用纸板10包裹绝缘。装配后，油箱磁屏蔽8的两侧分别设有卡子12，卡子12的一端固定在油箱箱壁1上，另一端使用锤击打紧。由于卡子12具有回弹性，经常出现卡子12与油箱磁屏蔽8之间的纸板10脱落下来，易造成油箱磁屏蔽8多点接地风险；同时，卡子12焊接在油箱箱壁1上、经锤击后极易折断，油箱磁屏蔽8经外力锤击对其导磁性产生负面影响；另外，卡装磁屏蔽固定不够牢固，易产生磁滞共振，这也是变压器噪声的来源。因此，现有卡装叠片式的油箱磁屏蔽结构繁琐，加工工序多，材料种类多，固定不牢固，易产生振动，是噪声的来源；硅钢板厚度方向与漏磁力线不平行、成不同的夹角，磁阻较大，吸纳漏磁不充分彻底，仍有部分漏磁不通过磁屏蔽闭合而进入油箱箱壁钢板中产生涡流损耗。
发明内容
针对传统卡装叠片式磁屏蔽存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构包括单件卷制磁屏蔽、中间拉板、侧夹板及端头封板，其中单件卷制磁屏蔽的两端外围均设有端头封板、两侧外围均设有侧夹板，每侧的所述侧夹板的两端分别与单件卷制磁屏蔽两端外围的端头封板相连，所述单件卷制磁屏蔽通过该侧夹板及端头封板夹紧固定；所述单件卷制磁屏蔽的下方设有中间拉板，该中间拉板分别与单件卷制磁屏蔽及单件卷制磁屏蔽两侧的侧夹板连接，或中间拉板分别与单件卷制磁屏蔽及单件卷制磁屏蔽两端的端头封板连接；所述单件卷制磁屏蔽、中间拉板、侧夹板与端头封板组成单件成型磁屏蔽，该单件成型磁屏蔽中的侧夹板与端头封板分别焊接于油箱箱壁上；
其中：所述中间拉板与油箱箱壁之间设有胶垫；
所述中间拉板为多个，相互平行，每个中间拉板与油箱箱壁之间均设有胶垫，各所述中间拉板与侧夹板及端头封板形成框架结构；
所述中间拉板与油箱箱壁之间留有缝隙，所述单件卷制磁屏蔽两侧的侧夹板中，位于上部的侧夹板靠近油箱箱壁的一侧设有开口，该开口与所述缝隙相连通；
所述侧夹板为方形板，上端倒圆角，该侧夹板与所述油箱箱壁垂直焊接；
所述端头封板呈“U”形，该“U”形的两直边端部分别与所述单件卷制磁屏蔽两侧的侧夹板焊接，且所述“U”形的两直边端部倒圆角，该端头封板与所述油箱箱壁垂直焊接；
所述单件卷制磁屏蔽由条状硅钢板从一端向另一端卷制成型；
本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽结构的制作方法，包括如下步骤：
A.利用条状硅钢板卷制后挤压成型为单件卷制磁屏蔽；
B.在所述单件卷制磁屏蔽的两端夹装端头封板、两侧夹装侧夹板，两侧的所述侧夹板与两端的端头封板焊接后夹装单件卷制磁屏蔽；
C.在所述单件卷制屏蔽下方焊接上中间拉板，并将该中间拉板的两端与两侧的所述侧夹板或两端的端头封板焊接，形成单件成型磁屏蔽；
D.将所述单件成型磁屏蔽焊接在油箱箱壁上，并在单件成型磁屏蔽上的所述中间拉板与油箱箱壁之间放入胶垫；
其中：所述油箱箱壁上焊接多个单件成型磁屏蔽，各单件成型磁屏蔽并排放置。
本发明的优点与积极效果为：
1.本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构简单，改善了器身的漏磁分布，减少了磁屏蔽共振产生的噪声水平，提高了磁屏蔽的牢固可靠性，降低了产品成本，为企业提质增效。
2.本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构合理简单，易于制造，材料种类少，生产成本低。
3.本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽采用卷制和焊接，弥补了传统式磁屏蔽的短板，可实现机械化生产。
4.本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽在侧夹板上设有开口，并与缝隙相通、产生油路，避免箱壁局部过热。
5.本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽的硅钢板厚度方向即磁路方向与油箱箱壁垂直，接近变压器铁心漏磁路径方向，吸纳漏磁能力提高，减少了漏磁进入油箱等金属件中，可降低变压器杂散损耗。
附图说明
图1为传统油箱磁屏蔽的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为传统油箱磁屏蔽的端面图；
图4为传统油箱磁屏蔽与油箱箱壁的连接示意图；
图5为图4中的A—A剖视图；
图6为传统油箱磁屏蔽及两侧卡子的结构示意图；
图7为图6的仰视图；
图8为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽的结构示意图；
图9为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中条状硅钢板的结构示意图；
图10为本发明由条状硅钢板卷制成型的单件卷磁屏蔽的结构俯视图；
图11为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中侧夹板的结构主视图；
图12为图11的侧视图；
图13为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中端头封板的结构俯视图；
图14为图13的左视图；
图15为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中中间拉板的结构主视图；
图16为图15的侧视图；
图17为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中胶垫的结构主视图；
图18为图17中的B—B剖视图；
图19为本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽中单件成型磁屏蔽的结构示意图；
图20为图19的俯视图；
图21为图19中的D—D剖视图；
图22为图21中的E向视图；
图23为图8中的C—C剖视图；
其中：1为油箱箱壁，2为单件成型磁屏蔽，3为胶垫，4为单件卷制磁屏蔽，5为中间拉板，6为侧夹板，7为端头封板，8为油箱磁屏蔽，9为接地片，10为纸板，11为条状硅钢板，12为卡子，13为接地座，14为开口，15为角焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图8～23所示，本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构包括胶垫、单件卷制磁屏蔽4、中间拉板5、侧夹板6及端头封板7，其中单件卷制磁屏蔽4由条状硅钢板11从一端向另一端卷制成型，单件卷制磁屏蔽4的两端外围均设有端头封板7、两侧外围均设有侧夹板6，每侧的侧夹板6的两端分别与单件卷制磁屏蔽4两端外围的端头封板7焊接，单件卷制磁屏蔽4通过该侧夹板6及端头封板7夹紧固定。本实施例的侧夹板6为方形的直钢板，上端倒圆角；本实施例的端头封板7为呈“U”形的钢板，“U”形的弧为半圆形，该“U”形的两直边端部分别与单件卷制磁屏蔽4两侧的侧夹板6焊接，且“U”形的两直边端部倒圆角。
单件卷制磁屏蔽4的下方设有中间拉板5，本实施例的中间拉板5为多个，相互平行；位于单件卷制磁屏蔽4两侧侧夹板6之间的中间拉板5分别与单件卷制磁屏蔽4及两侧的侧夹板6焊接，位于端头封板7下方的中间拉板5分别与单件卷制磁屏蔽4及单件卷制磁屏蔽4两端的端头封板7焊接。焊接时，每个中间拉板5的两侧与单件卷制磁屏蔽4及每个中间拉板5的两端与侧夹板6或端头封板7之间均有角焊缝15。各中间拉板5与侧夹板6及端头封板7形成框架结构。单件卷制磁屏蔽4、中间拉板5、侧夹板6与端头封板7组成单件成型磁屏蔽2，该单件成型磁屏蔽2中的侧夹板6与端头封板7分别焊接于油箱箱壁1上，且分别与油箱箱壁1垂直焊接，在侧夹板6、端头封板7的外侧与油箱箱壁1之间有角焊缝15。每个中间拉板5与油箱箱壁1之间均设有胶垫3。
中间拉板5与油箱箱壁1之间留有缝隙16，单件卷制磁屏蔽4两侧的侧夹板6中，位于上部的侧夹板6靠近油箱箱壁1的一侧设有开口14，该开口14位于两个相邻的中间拉板5之间，并与缝隙16相连通，用于排出缝隙中的油或气泡。
本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽的材料仅三种，即单件卷制磁屏蔽4的硅钢板、侧夹板6和端头封板7的钢板以及胶垫。
本发明卷制焊接式油箱磁屏蔽结构的制作方法包括如下步骤：
A.利用条状硅钢板11经机械卷制成圆形，再由胎具挤压成型为两端半圆形、中间方形的单件卷制磁屏蔽4；
B.在单件卷制磁屏蔽4的两端夹装端头封板7、两侧夹装侧夹板6，两侧的侧夹板6与两端的端头封板7焊接后夹装固定单件卷制磁屏蔽4；
C.在单件卷制屏蔽4下方焊接上中间拉板5，并将该中间拉板5的两端与两侧的侧夹板6或两端的端头封板7焊接，形成单件成型磁屏蔽2；
D.将单件成型磁屏蔽2焊接在油箱箱壁1上，并在单件成型磁屏蔽2上的每个中间拉板5与油箱箱壁1之间均放入胶垫3。
本发明的油箱箱壁1上可焊接多个单件成型磁屏蔽2，各单件成型磁屏蔽2并排放置。
本发明的卷制焊接式油箱磁屏蔽适用于电压等级110kV及以上低损耗和低噪声变压器油箱，整体结构设计合理，制造成本低，劳动强度低，生产效率高，质量可靠，性能稳定，屏蔽了变压器器身漏磁，降低了变压器杂散损耗，防止变压器油箱箱壁过热，减少变压器噪声水平，确保变压器的安全运行，提高变压器综合性能指标，满足用户和市场需求。

Claims (9)

1.一种卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：包括单件卷制磁屏蔽(4)、中间拉板(5)、侧夹板(6)及端头封板(7)，其中单件卷制磁屏蔽(4)的两端外围均设有端头封板(7)、两侧外围均设有侧夹板(6)，每侧的所述侧夹板(6)的两端分别与单件卷制磁屏蔽(4)两端外围的端头封板(7)相连，所述单件卷制磁屏蔽(4)通过该侧夹板(6)及端头封板(7)夹紧固定；所述单件卷制磁屏蔽(4)的下方设有中间拉板(5)，该中间拉板(5)分别与单件卷制磁屏蔽(4)及单件卷制磁屏蔽(4)两侧的侧夹板(6)连接，或中间拉板(5)分别与单件卷制磁屏蔽(4)及单件卷制磁屏蔽(4)两端的端头封板(7)连接；所述单件卷制磁屏蔽(4)、中间拉板(5)、侧夹板(6)与端头封板(7)组成单件成型磁屏蔽(2)，该单件成型磁屏蔽(2)中的侧夹板(6)与端头封板(7)分别焊接于油箱箱壁(1)上。
2.根据权利要求1所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述中间拉板(5)与油箱箱壁(1)之间设有胶垫(3)。
3.根据权利要求2所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述中间拉板(5)为多个，相互平行，每个中间拉板(5)与油箱箱壁(1)之间均设有胶垫(3)，各所述中间拉板(5)与侧夹板(6)及端头封板(7)形成框架结构。
4.根据权利要求1所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述中间拉板(5)与油箱箱壁(1)之间留有缝隙(16)，所述单件卷制磁屏蔽(4)两侧的侧夹板(6)中，位于上部的侧夹板(6)靠近油箱箱壁(1)的一侧设有开口(14)，该开口(14)与所述缝隙(16)相连通。
5.根据权利要求1所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述侧夹板(6)为方形板，上端倒圆角，该侧夹板(6)与所述油箱箱壁(1)垂直焊接。
6.根据权利要求1所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述端头封板(7)呈“U”形，该“U”形的两直边端部分别与所述单件卷制磁屏蔽(4)两侧的侧夹板(6)焊接，且所述“U”形的两直边端部倒圆角，该端头封板(7)与所述油箱箱壁(1)垂直焊接。
7.根据权利要求1所述的卷制焊接式油箱磁屏蔽结构，其特征在于：所述单件卷制磁屏蔽(4)由条状硅钢板(11)从一端向另一端卷制成型。
8.一种权利要求1至7任一权利要求所述卷制焊接式油箱磁屏蔽结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A.利用条状硅钢板(11)卷制后挤压成型为单件卷制磁屏蔽(4)；
B.在所述单件卷制磁屏蔽(4)的两端夹装端头封板(7)、两侧夹装侧夹板(6)，两侧的所述侧夹板(6)与两端的端头封板(7)焊接后夹装单件卷制磁屏蔽(4)；
C.在所述单件卷制屏蔽(4)下方焊接上中间拉板(5)，并将该中间拉板(5)的两端与两侧的所述侧夹板(6)或两端的端头封板(7)焊接，形成单件成型磁屏蔽(2)；
D.将所述单件成型磁屏蔽(2)焊接在油箱箱壁(1)上，并在单件成型磁屏蔽(2)上的所述中间拉板(5)与油箱箱壁(1)之间放入胶垫(3)。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述油箱箱壁(1)上焊接多个单件成型磁屏蔽(2)，各单件成型磁屏蔽(2)并排放置。
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