JPH10189358A - 鉄心形リアクトル - Google Patents
鉄心形リアクトルInfo
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- JPH10189358A JPH10189358A JP34404796A JP34404796A JPH10189358A JP H10189358 A JPH10189358 A JP H10189358A JP 34404796 A JP34404796 A JP 34404796A JP 34404796 A JP34404796 A JP 34404796A JP H10189358 A JPH10189358 A JP H10189358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小形化を図ることができると共に、耐熱性を向
上させ、より少ない製造工程で製造が可能となる鉄心形
リアクトルを提供する。 【解決手段】上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との
間に絶縁板９を介して積層ブロック鉄心４が介装され、
積層ブロック鉄心４の外周にコイル５が巻装されてなる
鉄心形リアクトルである。積層ブロック鉄心４の積層面
に、積層方向に１本の線状溶接部４ａが積層金属板を保
持するために形成される。１本の線状溶接部４ａは積層
ブロック鉄心４における磁束が出入りする積層面の略中
央に形成される。
上させ、より少ない製造工程で製造が可能となる鉄心形
リアクトルを提供する。 【解決手段】上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との
間に絶縁板９を介して積層ブロック鉄心４が介装され、
積層ブロック鉄心４の外周にコイル５が巻装されてなる
鉄心形リアクトルである。積層ブロック鉄心４の積層面
に、積層方向に１本の線状溶接部４ａが積層金属板を保
持するために形成される。１本の線状溶接部４ａは積層
ブロック鉄心４における磁束が出入りする積層面の略中
央に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル内に鉄心を
挿入した鉄心形リアクトルに関し、特に、そこで使用さ
れる積層ブロック鉄心の小形化と製造工程の簡素化を図
ることができる鉄心形リアクトルに関する。
挿入した鉄心形リアクトルに関し、特に、そこで使用さ
れる積層ブロック鉄心の小形化と製造工程の簡素化を図
ることができる鉄心形リアクトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄心形リアクトルは、通常、必要な特性
を得るために、コイルの内側に配置される脚部鉄心とし
てギャップ付き鉄心が使用される。このギャップ付き鉄
心は、通常、複数の積層ブロック鉄心を絶縁板を介して
積み重ね、これら複数の積層ブロック鉄心を上部ヨーク
鉄心と下部ヨーク鉄心とにより上下から挟み付けるよう
に押さえて、リアクトルの鉄心が構成される。
を得るために、コイルの内側に配置される脚部鉄心とし
てギャップ付き鉄心が使用される。このギャップ付き鉄
心は、通常、複数の積層ブロック鉄心を絶縁板を介して
積み重ね、これら複数の積層ブロック鉄心を上部ヨーク
鉄心と下部ヨーク鉄心とにより上下から挟み付けるよう
に押さえて、リアクトルの鉄心が構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の鉄心形
リアクトルに使用される各積層ブロック鉄心は、一般
に、所定の形状に裁断した薄い鋼板の中央に孔を穿設
し、積層した鋼板の孔にスタッド（ボルト）を通し、両
側からナットで締めつけてブロック鉄心を形成してい
た。しかし、スタッド（ボルト）を使用してブロック鉄
心を形成した場合、コイルを巻く位置にスタッド（ボル
ト）やナットが突出するため、コイルの巻径が大きくな
り、リアクトルが大型化する。また、スタッド（ボル
ト）やナット、及びそれらを被覆するための絶縁チュー
ブや絶縁ワッシャーを必要とするため、部品点数が増大
する問題があった。
リアクトルに使用される各積層ブロック鉄心は、一般
に、所定の形状に裁断した薄い鋼板の中央に孔を穿設
し、積層した鋼板の孔にスタッド（ボルト）を通し、両
側からナットで締めつけてブロック鉄心を形成してい
た。しかし、スタッド（ボルト）を使用してブロック鉄
心を形成した場合、コイルを巻く位置にスタッド（ボル
ト）やナットが突出するため、コイルの巻径が大きくな
り、リアクトルが大型化する。また、スタッド（ボル
ト）やナット、及びそれらを被覆するための絶縁チュー
ブや絶縁ワッシャーを必要とするため、部品点数が増大
する問題があった。
【０００４】そこで、 スタッド（ボルト）やナットを
使用せずに、各鋼板を接着剤で接着して積層ブロック鉄
心を形成することも行われているが、鋼板を接着剤で接
着する場合、鋼板の表面の前処理工程、接着剤の塗布工
程、接着剤の加熱硬化工程等の多くの作業工程が必要と
なり、また、接着剤は耐熱性に問題があることから、高
周波電流を通電するリアクトルや比較的高い温度で使用
されるリアクトルの場合には、接着部分が熱劣化しやす
く、積層ブロック鉄心が変形する恐れがあった。
使用せずに、各鋼板を接着剤で接着して積層ブロック鉄
心を形成することも行われているが、鋼板を接着剤で接
着する場合、鋼板の表面の前処理工程、接着剤の塗布工
程、接着剤の加熱硬化工程等の多くの作業工程が必要と
なり、また、接着剤は耐熱性に問題があることから、高
周波電流を通電するリアクトルや比較的高い温度で使用
されるリアクトルの場合には、接着部分が熱劣化しやす
く、積層ブロック鉄心が変形する恐れがあった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、小形化を図ることができると共に、耐熱性を向上さ
せ、より少ない製造工程で製造が可能となる鉄心形リア
クトルを提供することを目的とする。
で、小形化を図ることができると共に、耐熱性を向上さ
せ、より少ない製造工程で製造が可能となる鉄心形リア
クトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鉄心形リアクトルは、上部ヨーク鉄心と下
部ヨーク鉄心との間に絶縁板を介して積層ブロック鉄心
が介装され、積層ブロック鉄心の外周にコイルが巻装さ
れてなる鉄心形リアクトルにおいて、積層ブロック鉄心
の積層面には積層方向に１本の線状溶接部が積層金属板
を保持するために形成されたことを特徴とする。
に、本発明の鉄心形リアクトルは、上部ヨーク鉄心と下
部ヨーク鉄心との間に絶縁板を介して積層ブロック鉄心
が介装され、積層ブロック鉄心の外周にコイルが巻装さ
れてなる鉄心形リアクトルにおいて、積層ブロック鉄心
の積層面には積層方向に１本の線状溶接部が積層金属板
を保持するために形成されたことを特徴とする。
【０００７】ここで、１本の線状溶接部は積層ブロック
鉄心における磁束が出入りする積層面の略中央に形成す
ることが望ましく、また、１本の線状溶接部が形成され
た側と反対側の積層ブロック鉄心の端部に、耐熱性の粘
着テープを巻き付けてもよい。
鉄心における磁束が出入りする積層面の略中央に形成す
ることが望ましく、また、１本の線状溶接部が形成され
た側と反対側の積層ブロック鉄心の端部に、耐熱性の粘
着テープを巻き付けてもよい。
【０００８】また、他の発明は、上部ヨーク鉄心と下部
ヨーク鉄心との間に絶縁板を介して積層ブロック鉄心が
介装され、積層ブロック鉄心の外周にコイルが巻装され
てなる鉄心形リアクトルにおいて、積層ブロック鉄心の
磁束が出入りする上面と下面に各々１本の線状溶接部が
積層金属板を保持するために形成され、上面と下面の線
状溶接部はブロック鉄心の積層金属板の平面と垂直に形
成されると共に、積層ブロック鉄心を流れる磁束に平行
な一平面上に形成されていることを特徴とする。
ヨーク鉄心との間に絶縁板を介して積層ブロック鉄心が
介装され、積層ブロック鉄心の外周にコイルが巻装され
てなる鉄心形リアクトルにおいて、積層ブロック鉄心の
磁束が出入りする上面と下面に各々１本の線状溶接部が
積層金属板を保持するために形成され、上面と下面の線
状溶接部はブロック鉄心の積層金属板の平面と垂直に形
成されると共に、積層ブロック鉄心を流れる磁束に平行
な一平面上に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用・効果】この鉄心形リアクトルの積層ブロック鉄
心は、１本の線状溶接部を形成したものの場合、磁束の
発生時、その線状溶接部によって閉回路は構成されず、
誘導電流は生じないため、異常な温度上昇を伴わずにリ
アクトルを良好に使用することができる。また、積層ブ
ロック鉄心の上面と下面に各１本づつの線状溶接部を形
成したものでは、２本の線状溶接部と積層金属板によっ
て閉回路が形成されるものの、その閉回路はブロック鉄
心を流れる磁束の方向に平行な平面内に位置するため、
誘導電流は生じず、異常な温度上昇を伴わずにリアクト
ルを良好に使用することができる。
心は、１本の線状溶接部を形成したものの場合、磁束の
発生時、その線状溶接部によって閉回路は構成されず、
誘導電流は生じないため、異常な温度上昇を伴わずにリ
アクトルを良好に使用することができる。また、積層ブ
ロック鉄心の上面と下面に各１本づつの線状溶接部を形
成したものでは、２本の線状溶接部と積層金属板によっ
て閉回路が形成されるものの、その閉回路はブロック鉄
心を流れる磁束の方向に平行な平面内に位置するため、
誘導電流は生じず、異常な温度上昇を伴わずにリアクト
ルを良好に使用することができる。
【００１０】このような線状溶接部付きの積層ブロック
鉄心を用いた鉄心形リアクトルでは、従来のようなスタ
ッド（ボルト）を使用せずに、そのブロック形状を保持
することができるため、突出部が生じず、コイルの巻き
径を最小にしてリアクトル全体を小型化することができ
る。また、積層ブロック鉄心の各積層金属板を接着しな
いため、鋼板表面の前処理工程、接着剤の塗布工程、接
着剤の加熱硬化工程が不要となり、作業工程を大きく削
減することができ、製造コストを低減させることができ
る。
鉄心を用いた鉄心形リアクトルでは、従来のようなスタ
ッド（ボルト）を使用せずに、そのブロック形状を保持
することができるため、突出部が生じず、コイルの巻き
径を最小にしてリアクトル全体を小型化することができ
る。また、積層ブロック鉄心の各積層金属板を接着しな
いため、鋼板表面の前処理工程、接着剤の塗布工程、接
着剤の加熱硬化工程が不要となり、作業工程を大きく削
減することができ、製造コストを低減させることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明を適用した三相始動リアクト
ルの部分断面付き正面図を示し、図２はその側面図を、
図３はその III−III 断面図を示している。このリアク
トルは、上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との間
に、３本の積層ブロック鉄心部２を脚部鉄心として配置
し、各積層ブロック鉄心部２の外周にコイル５を巻装し
て構成される。
ルの部分断面付き正面図を示し、図２はその側面図を、
図３はその III−III 断面図を示している。このリアク
トルは、上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との間
に、３本の積層ブロック鉄心部２を脚部鉄心として配置
し、各積層ブロック鉄心部２の外周にコイル５を巻装し
て構成される。
【００１３】３本の積層ブロック鉄心部２は、各々例え
ば４個の積層ブロック鉄心４を絶縁板９を介して縦に積
み重ねて形成される。積層ブロック鉄心４は、図４に示
すように、所定の長方形に裁断した磁性体金属板（例え
ば電磁鋼板）を所定枚数積層し、その上面中央を積層方
向に溶接して構成される。その溶接部は１本の線状溶接
部４ａからなり、鋼板の平面に対し垂直に形成される。
ば４個の積層ブロック鉄心４を絶縁板９を介して縦に積
み重ねて形成される。積層ブロック鉄心４は、図４に示
すように、所定の長方形に裁断した磁性体金属板（例え
ば電磁鋼板）を所定枚数積層し、その上面中央を積層方
向に溶接して構成される。その溶接部は１本の線状溶接
部４ａからなり、鋼板の平面に対し垂直に形成される。
【００１４】また、その線状溶接部４ａは、レーザ溶
接、プラズマ溶接、ＴＩＧ溶接等により、できるだけ深
く（各鋼板を保持する強度を出すため）、積み重ねのた
めにビードが表面に突出しないように形成される。さら
に、リアクトルの作動時、磁束は図１に示すように、積
層ブロック鉄心４の上下方向つまり積み重ね方向に発生
するが、この線状溶接部４ａに生じる渦電流を最小に抑
えるため、線状溶接部４ａはできるかぎり細く形成され
る。
接、プラズマ溶接、ＴＩＧ溶接等により、できるだけ深
く（各鋼板を保持する強度を出すため）、積み重ねのた
めにビードが表面に突出しないように形成される。さら
に、リアクトルの作動時、磁束は図１に示すように、積
層ブロック鉄心４の上下方向つまり積み重ね方向に発生
するが、この線状溶接部４ａに生じる渦電流を最小に抑
えるため、線状溶接部４ａはできるかぎり細く形成され
る。
【００１５】積層ブロック鉄心４の表面積層方向に形成
される線状溶接部４ａは、各鋼板の積層状態を保持する
ために行うものであるから、強度上からはブロックの各
積層面に複数ケ所形成するのが好ましい。しかし、磁束
によって生じる誘導電流の閉回路が鉄心上で生じないよ
うにする必要がある。例えば、図６に示す様に、積層ブ
ロック鉄心４の上面中央積層方向に１本の線状溶接部４
ａを形成すると共に、その下面に１本の線状溶接部４ｃ
を同方向に形成したとする。図５に示すように、両線状
溶接部４ａ，４ｃの上下位置が完全に一致していれば問
題はないが、図６のように、両線状溶接部４ａ，４ｃの
上下位置がずれていた場合、垂直面に対し傾斜した閉回
路ａ−ｂ−ｃ−ｄが形成され、鉄心の上下方向に発生す
る磁束Ｂがその閉回路ａ−ｂ−ｃ−ｄ内を通ることとな
り、その閉回路にそこを通る磁束の量に比例したの電圧
が発生してそこに大きな電流が流れ、鉄心を著しく過熱
させる結果となる。図７に示すように、積層ブロック鉄
心４の２つの角部に線状溶接部４ｄ，４ｅを形成したの
では、そこに閉回路ａ−ｂ−ｃ−ｄが形成され、鉄心の
上下方向に通過する磁束Ｂの全てが閉回路ａ−ｂ−ｃ−
ｄ内を通ることとなり、そこには大きな誘導電流が流れ
る。
される線状溶接部４ａは、各鋼板の積層状態を保持する
ために行うものであるから、強度上からはブロックの各
積層面に複数ケ所形成するのが好ましい。しかし、磁束
によって生じる誘導電流の閉回路が鉄心上で生じないよ
うにする必要がある。例えば、図６に示す様に、積層ブ
ロック鉄心４の上面中央積層方向に１本の線状溶接部４
ａを形成すると共に、その下面に１本の線状溶接部４ｃ
を同方向に形成したとする。図５に示すように、両線状
溶接部４ａ，４ｃの上下位置が完全に一致していれば問
題はないが、図６のように、両線状溶接部４ａ，４ｃの
上下位置がずれていた場合、垂直面に対し傾斜した閉回
路ａ−ｂ−ｃ−ｄが形成され、鉄心の上下方向に発生す
る磁束Ｂがその閉回路ａ−ｂ−ｃ−ｄ内を通ることとな
り、その閉回路にそこを通る磁束の量に比例したの電圧
が発生してそこに大きな電流が流れ、鉄心を著しく過熱
させる結果となる。図７に示すように、積層ブロック鉄
心４の２つの角部に線状溶接部４ｄ，４ｅを形成したの
では、そこに閉回路ａ−ｂ−ｃ−ｄが形成され、鉄心の
上下方向に通過する磁束Ｂの全てが閉回路ａ−ｂ−ｃ−
ｄ内を通ることとなり、そこには大きな誘導電流が流れ
る。
【００１６】このため、閉回路による誘導電流防止の観
点からは、線状溶接部４ａは図４に示す様に、閉回路を
形成しない１本のみがよく、各鋼板の保持状態に関して
も、１本の線状溶接部４ａのみで可能である。
点からは、線状溶接部４ａは図４に示す様に、閉回路を
形成しない１本のみがよく、各鋼板の保持状態に関して
も、１本の線状溶接部４ａのみで可能である。
【００１７】しかし、各鋼板の保持強度を高くするため
に、図５に示す如く、積層ブロック鉄心４の上面の線状
溶接部４ａに加え、下面中央の積層方向にさらに１本の
線状溶接部４ｂを形成することができる。すなわち、上
面の線状溶接部４ａの直下、つまりブロック鉄心４の上
面に垂直で線状溶接部４ａを通る垂線Ｓと垂直な下面の
平行線上、言い換えれば積層ブロック鉄心４を流れる磁
束に平行で線状溶接部４ａが通る平面上に線状溶接部４
ｂを形成すれば、ブロック鉄心４の上下面に垂直な磁束
Ｂに対し図６に示すような閉回路は形成されず、誘導電
流の問題は生じない。
に、図５に示す如く、積層ブロック鉄心４の上面の線状
溶接部４ａに加え、下面中央の積層方向にさらに１本の
線状溶接部４ｂを形成することができる。すなわち、上
面の線状溶接部４ａの直下、つまりブロック鉄心４の上
面に垂直で線状溶接部４ａを通る垂線Ｓと垂直な下面の
平行線上、言い換えれば積層ブロック鉄心４を流れる磁
束に平行で線状溶接部４ａが通る平面上に線状溶接部４
ｂを形成すれば、ブロック鉄心４の上下面に垂直な磁束
Ｂに対し図６に示すような閉回路は形成されず、誘導電
流の問題は生じない。
【００１８】このように、２本の線状溶接部をブロック
鉄心の上面と下面に形成する場合、上下面の垂線Ｓに垂
直な平行線に沿って形成することが必要であるが、上面
又は下面における線状溶接部４ａ、４ｂの位置は、必ず
しも中央でなくてもよい。しかし、１本又は２本の最少
の線状溶接部により、積層鋼板を最も効率よく良好に保
持するためには、鋼板の表面における重心位置の最も近
くに線状溶接部４ａ若しくは線状溶接部４ｂを形成する
ことが望ましい。
鉄心の上面と下面に形成する場合、上下面の垂線Ｓに垂
直な平行線に沿って形成することが必要であるが、上面
又は下面における線状溶接部４ａ、４ｂの位置は、必ず
しも中央でなくてもよい。しかし、１本又は２本の最少
の線状溶接部により、積層鋼板を最も効率よく良好に保
持するためには、鋼板の表面における重心位置の最も近
くに線状溶接部４ａ若しくは線状溶接部４ｂを形成する
ことが望ましい。
【００１９】本実施例では、積層ブロック鉄心として、
１本の線状溶接部４ａを設けた図４のブロック鉄心と２
本の線状溶接部４ａ，４ｂを設けた図５のブロック鉄心
を組合せている。つまり、図１に示すように、積層ブロ
ック鉄心部２の中心部に２本の線状溶接部４ａ，４ｂの
積層ブロック鉄心４を使用し、その上下位置に１本の線
状溶接部４ａの積層ブロック鉄心４を配置した。しか
し、２本の線状溶接部４ａ，４ｂの積層ブロック鉄心４
のみ、あるいは１本の線状溶接部４ａの積層ブロック鉄
心４のみにより積層ブロック鉄心部２を構成することも
できる。
１本の線状溶接部４ａを設けた図４のブロック鉄心と２
本の線状溶接部４ａ，４ｂを設けた図５のブロック鉄心
を組合せている。つまり、図１に示すように、積層ブロ
ック鉄心部２の中心部に２本の線状溶接部４ａ，４ｂの
積層ブロック鉄心４を使用し、その上下位置に１本の線
状溶接部４ａの積層ブロック鉄心４を配置した。しか
し、２本の線状溶接部４ａ，４ｂの積層ブロック鉄心４
のみ、あるいは１本の線状溶接部４ａの積層ブロック鉄
心４のみにより積層ブロック鉄心部２を構成することも
できる。
【００２０】なお、２本の線状溶接部４ａ，４ｂの積層
ブロック鉄心４は、２本の線状溶接部４ａ，４ｂが厳密
に垂線Ｓと垂直な平行線上に位置していたとしても、積
層ブロック鉄心部２を通る磁束に曲がりや傾きがある場
合、その溶接部を通して誘導電流が流れることがある
が、積層ブロック鉄心部２の中央部分のブロック鉄心４
に生じる誘起電圧は比較的低いため、それほど大きな誘
導電流は流れず、その電流による温度上昇は、短時間定
格の始動リアクトル等では問題とはならない。
ブロック鉄心４は、２本の線状溶接部４ａ，４ｂが厳密
に垂線Ｓと垂直な平行線上に位置していたとしても、積
層ブロック鉄心部２を通る磁束に曲がりや傾きがある場
合、その溶接部を通して誘導電流が流れることがある
が、積層ブロック鉄心部２の中央部分のブロック鉄心４
に生じる誘起電圧は比較的低いため、それほど大きな誘
導電流は流れず、その電流による温度上昇は、短時間定
格の始動リアクトル等では問題とはならない。
【００２１】さらに、１本の線状溶接部４ａを有する積
層ブロック鉄心４は、２本の線状溶接部４ａ，４ｂを持
つものに比べ、積層鋼板の保持強度は低いが、図８に示
すように、線状溶接部４ａを形成した側と反対側の端部
に耐熱性の粘着テープ２０を巻き付ければ、粘着テープ
という簡単な材料と作業工程により、１本線状溶接部の
積層ブロック鉄心４の保持強度を充分に上げることがで
きる。
層ブロック鉄心４は、２本の線状溶接部４ａ，４ｂを持
つものに比べ、積層鋼板の保持強度は低いが、図８に示
すように、線状溶接部４ａを形成した側と反対側の端部
に耐熱性の粘着テープ２０を巻き付ければ、粘着テープ
という簡単な材料と作業工程により、１本線状溶接部の
積層ブロック鉄心４の保持強度を充分に上げることがで
きる。
【００２２】このように形成された各積層ブロック鉄心
４は、上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との間に、
例えば４個づつ積み重ねて、脚部鉄心となる３本の積層
ブロック鉄心部２を形成する。
４は、上部ヨーク鉄心１と下部ヨーク鉄心３との間に、
例えば４個づつ積み重ねて、脚部鉄心となる３本の積層
ブロック鉄心部２を形成する。
【００２３】各部を組み立てる場合、まず、下部ヨーク
鉄心３に下部クランプ部材７をボルト１５、ナットによ
り締付固定すると共に、積層ブロック鉄心４を支持する
ための当て板（真鍮製）１０をそこに立てた状態に保持
する。そして、絶縁板９を介して４個づつの積層ブロッ
ク鉄心４を積み重ね、３本の脚部鉄心つまり積層ブロッ
ク鉄心部２を形成し、そこに所定の巻数に巻装されたコ
イル５を挿入する。
鉄心３に下部クランプ部材７をボルト１５、ナットによ
り締付固定すると共に、積層ブロック鉄心４を支持する
ための当て板（真鍮製）１０をそこに立てた状態に保持
する。そして、絶縁板９を介して４個づつの積層ブロッ
ク鉄心４を積み重ね、３本の脚部鉄心つまり積層ブロッ
ク鉄心部２を形成し、そこに所定の巻数に巻装されたコ
イル５を挿入する。
【００２４】そして、各コイル５の内側と当て板１０の
間に絶縁板１２を介挿するとともに、各積層ブロック鉄
心部２の側面とコイル５との間に絶縁板１４を挿入し、
さらに、各積層ブロック鉄心部２の背面側とコイル５と
の間に、当て板と絶縁板とともに棒状の楔８を圧入し、
積層ブロック鉄心部２とコイル５を強固に固定する。
間に絶縁板１２を介挿するとともに、各積層ブロック鉄
心部２の側面とコイル５との間に絶縁板１４を挿入し、
さらに、各積層ブロック鉄心部２の背面側とコイル５と
の間に、当て板と絶縁板とともに棒状の楔８を圧入し、
積層ブロック鉄心部２とコイル５を強固に固定する。
【００２５】次に、上部クランプ部材６をボルト１６、
ナットで固定した上部ヨーク鉄心１を、上記の積層ブロ
ック鉄心部２の上に位置決めして載置し、そして、上部
クランプ部材６と下部クランプ部材７の間に４本のスタ
ッド１３を通し、ナットでそれらを締付けることによ
り、鉄心部全体を一体に固定する。
ナットで固定した上部ヨーク鉄心１を、上記の積層ブロ
ック鉄心部２の上に位置決めして載置し、そして、上部
クランプ部材６と下部クランプ部材７の間に４本のスタ
ッド１３を通し、ナットでそれらを締付けることによ
り、鉄心部全体を一体に固定する。
【００２６】このように組み立てられたリアクトルは、
その全体が絶縁ワニスに浸漬され、その後、加熱乾燥し
てワニスを硬化させ、組み立てが完成する。積層ブロッ
ク鉄心４は、その上面と下面の両側に線状溶接部４ａ，
４ｂが形成されたものでは、そのブロックが溶接部によ
り完全に保持され、積層鋼板が開くことはない。また、
片面のみに線状溶接部を形成した積層ブロック鉄心で
も、溶接部のない側は楔で固定し更に絶縁ワニスにより
固着されるため、積層ブロック鉄心を締め付ける力や作
動中の振動、その他の外力により積層ブロックが開いた
り、挫屈変形することはない。
その全体が絶縁ワニスに浸漬され、その後、加熱乾燥し
てワニスを硬化させ、組み立てが完成する。積層ブロッ
ク鉄心４は、その上面と下面の両側に線状溶接部４ａ，
４ｂが形成されたものでは、そのブロックが溶接部によ
り完全に保持され、積層鋼板が開くことはない。また、
片面のみに線状溶接部を形成した積層ブロック鉄心で
も、溶接部のない側は楔で固定し更に絶縁ワニスにより
固着されるため、積層ブロック鉄心を締め付ける力や作
動中の振動、その他の外力により積層ブロックが開いた
り、挫屈変形することはない。
【００２７】このように、各積層ブロック鉄心４は、ス
タッド（ボルト）を使用せずに１本又は２本の平坦な溶
接部で積層鋼板を所定形状に保持することができるた
め、突出部が生じず、コイルの巻き径を最小にしてリア
クトル全体を小型化することができる。また、積層ブロ
ック鉄心の各鋼板を接着しないため、鋼板表面の前処理
工程、接着剤の塗布工程、接着剤の加熱硬化工程が不要
となり、作業工程を大きく削減することができ、製造コ
ストを低減させることができる。
タッド（ボルト）を使用せずに１本又は２本の平坦な溶
接部で積層鋼板を所定形状に保持することができるた
め、突出部が生じず、コイルの巻き径を最小にしてリア
クトル全体を小型化することができる。また、積層ブロ
ック鉄心の各鋼板を接着しないため、鋼板表面の前処理
工程、接着剤の塗布工程、接着剤の加熱硬化工程が不要
となり、作業工程を大きく削減することができ、製造コ
ストを低減させることができる。
【００２８】なお、本発明は、上記実施例の三相始動リ
アクトルの他に、通常の鉄心形の交流リアクトル、直流
リアクトルにも適用可能である。
アクトルの他に、通常の鉄心形の交流リアクトル、直流
リアクトルにも適用可能である。
【図１】本発明の一実施例を示す始動リアクトルの部分
断面付き正面図である。
断面付き正面図である。
【図２】同リアクトルの部分断面付き側面図である。
【図３】図１のIII −III −断面図である。
【図４】積層ブロック鉄心４の斜視図である。
【図５】他の積層ブロック鉄心４の斜視図である。
【図６】誘導電流が大きく流れる積層ブロック鉄心の斜
視図である。
視図である。
【図７】誘導電流が大きく流れる積層ブロック鉄心の斜
視図である。
視図である。
【図８】他の実施例の積層ブロック鉄心４の斜視図であ
る。
る。
１−上部ヨーク鉄心 ２−積層ブロック鉄心部 ３−下部ヨーク鉄心 ４−積層ブロック鉄心 ４ａ，４ｂ−線状溶接部 ５−コイル
Claims (5)
- 【請求項１】 上部ヨーク鉄心と下部ヨーク鉄心との間
に絶縁板を介して積層ブロック鉄心が介装され、該積層
ブロック鉄心の外周にコイルが巻装されてなる鉄心形リ
アクトルにおいて、 前記積層ブロック鉄心の積層面には積層方向に１本の線
状溶接部が積層金属板を保持するために形成されたこと
を特徴とする鉄心形リアクトル。 - 【請求項２】 前記１本の線状溶接部が前記積層ブロッ
ク鉄心における磁束が出入りする積層面の略中央に形成
された請求項１記載の鉄心形リアクトル。 - 【請求項３】 前記１本の線状溶接部が形成された側と
反対側の該積層ブロック鉄心の端部に耐熱性の粘着テー
プが巻き付けられた請求項１記載の鉄心形リアクトル。 - 【請求項４】 上部ヨーク鉄心と下部ヨーク鉄心との間
に絶縁板を介して積層ブロック鉄心が介装され、該積層
ブロック鉄心の外周にコイルが巻装されてなる鉄心形リ
アクトルにおいて、 前記積層ブロック鉄心の磁束が出入りする上面と下面に
各々１本の線状溶接部が積層金属板を保持するために形
成され、該上面と下面の線状溶接部は該ブロック鉄心の
積層金属板の平面と垂直に形成されると共に、該積層ブ
ロック鉄心を流れる磁束に平行な一平面上に形成されて
いることを特徴とする鉄心形リアクトル。 - 【請求項５】 前記積層ブロック鉄心が複数個上部ヨー
ク鉄心と下部ヨーク鉄心との間に絶縁板を介して上下に
重ね合わせて配置された請求項１又は４記載の鉄心形リ
アクトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34404796A JPH10189358A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鉄心形リアクトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34404796A JPH10189358A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鉄心形リアクトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189358A true JPH10189358A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18366252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34404796A Pending JPH10189358A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 鉄心形リアクトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189358A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384495B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-05-22 | 쌍용전기 주식회사 | 콘덴서용 직렬 리액터의 코어 제조방법 |
| US8122287B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-02-21 | International Business Machines Corporation | Managing a data storage system |
| CN104752028A (zh) * | 2014-07-26 | 2015-07-01 | 周红玉 | 铁芯电抗器 |
| CN108172391A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-06-15 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种带拉板的三柱非晶合金干式变压器的装配方法 |
| CN109564814A (zh) * | 2016-08-09 | 2019-04-02 | 三菱电机株式会社 | 空芯型电抗器单元及具有空芯型电抗器单元的电源装置 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34404796A patent/JPH10189358A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384495B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-05-22 | 쌍용전기 주식회사 | 콘덴서용 직렬 리액터의 코어 제조방법 |
| US8122287B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-02-21 | International Business Machines Corporation | Managing a data storage system |
| CN104752028A (zh) * | 2014-07-26 | 2015-07-01 | 周红玉 | 铁芯电抗器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |