JP2000348953A - 静止誘導電器の磁気遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性体シールドにおけるうず電流損を低減し
局部過熱を防止するとともに、磁性体シールドの取付け
作業の容易化、機械的強度の向上を図った固定方法を採
用して機器の信頼性向上を図った静止誘導電器の磁気遮
蔽装置を提供することにある。 【解決手段】 鉄心１および巻線４，５を有する静止誘
導電器本体をタンク６に収納し、このタンク６の内側に
磁性体を積層してなる磁性体シールド８，１０を取り付
けた静止誘導電器の遮蔽装置において、前記巻線４，５
が直接対向する前記タンク６の内側の所定範囲に、水平
方向に複数個に分割された磁性体ブロックを一体化した
所定幅の磁性体シールド１０を水平方向に複数個取付
け、前記所定範囲外に所定幅の磁性体シールド８を水平
方向に複数個取付けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静止誘導電器の磁
気遮蔽装置に係わり、特に、変圧器やリアクトル等の静
止誘導電器の磁気遮蔽装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に変圧器やリアクトル等のタンクに
は、巻線やリード線からの漏れ磁束の侵入によってうず
電流損が発生する。この損失は機器が大容量化するほど
大きくなるので、通常は損失を低減するためにタンクに
磁気遮蔽装置が設けられる。この磁気遮蔽装置としては
銅、アルミニウム等の非磁性体や珪素鋼板等を積層した
磁性体シールドが使用される。

【０００３】ところで、従来の磁性体シールドを用いた
磁気遮蔽装置では、巻線からの漏れ磁束が磁性体シール
ド表面へ垂直に侵入する際に磁性体シールド表面側をう
ず電流が流れ、このうず電流によって発生する損失が増
加すると共に磁性体シールド自身が局部過熱を引き起こ
してしまう欠点があった。特願昭５２−２９９２８号公
報には、この磁性体シールドでの損失を低減し、局部過
熱を防止するために、タンク内面に複数個の磁性シール
ドを取り付け、各磁性シールドの上下端部に巻線からの
漏れ磁束が多い箇所にスリットを設けて磁性体シールド
表面を流れるうず電流を分断することが提案されてい
る。また、実開昭５５−１０１０３４号公報には、磁性
体シールドの幅を巻線中心付近を最小にするとともに、
巻線相互間部もしくはタンク端部に至るに従い最大とな
るように形成することが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者公報の技
術では、スリットが磁性体シールドの上下端部の一部に
限られるため、磁性体シールドにおけるうず電流損の低
減や局部過熱の防止には不十分である。しかも、上下端
部にスリットを設けているために磁性体シールドをタン
クに取り付けた場合の磁気吸引力による機械的強度の低
下を招き、また磁性体シールドの固定方法が難しい等の
問題があった。また、後者公報の技術では、最小幅の磁
性体シールドから最大幅の磁性体シールドまで寸法の異
なる磁性体シールドを用意しなければならず、また、こ
れら磁性体シールドのタンクへの取付け作業の容易性に
ついては特に考慮されていなかった。

【０００５】本発明の目的は、上記の従来技術の問題点
に鑑みて、一定の寸法幅の磁性体シールド、および複数
個の磁性体ブロックを一体化した前記磁性体シールドと
略同一幅の磁性体シールドとを用い、各磁性体シールド
におけるうず電流損を低減し局部過熱を防止するととも
に、磁性体シールドの取付け作業の容易性、取付後の機
械的強度の向上を図って装置の信頼性向上を図った静止
誘導電器の磁気遮蔽装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次のような手段を採用した。

【０００７】鉄心および巻線を有する静止誘導電器本体
をタンクに収納し、このタンクの内側に磁性体を積層し
てなる磁性体シールドを取付けた静止誘導電器の遮蔽装
置において、前記巻線が直接対向する前記タンクの内側
の所定範囲に、水平方向に複数個に分割された磁性体ブ
ロックを一体化した所定幅の磁性体シールドを水平方向
に複数個取付け、前記所定範囲外には所定幅の磁性体シ
ールドを水平方向に複数個取付けたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項１に記載の静止誘導電器の遮
蔽装置において、前記所定範囲外に取付けられる所定幅
の前記磁性体シールドを、水平方向に複数個に分割され
た磁性体ブロックを一体化した磁性体シールドで構成し
たことを特徴とする。

【０００９】また、請求項１ないしは請求項２のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記タンクの内側に取付けられる全ての磁性体シー
ルドを、略同一の所定幅の磁性体シールドで構成したこ
とを特徴とする。

【００１０】また、請求項３に記載の静止誘導電器の遮
蔽装置において、前記所定範囲内に取付けられる磁性体
シールドの磁性体ブロック数を前記所定範囲外に取付け
られる磁性体シールドの磁性体ブロック数と同一にした
ことを特徴とする。

【００１１】また、請求項１ないしは請求項２のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記各磁性体シールドにおける単位面積当りの損失
がほぼ等しくなるように前記各磁性体シールドの幅を設
定したことを特徴とする。

【００１２】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドを鞍形形状の押え金具を用いて
前記タンクの内側に取付けたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドを平板状の押え金具を用いて前
記タンク間に挟時するとともに、前記平板状の押え金具
をボルトによってタンクに固定することにより、前記磁
性体シールドを前記タンクの内側に取付けたことを特徴
とする。

【００１４】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドに貫通穴を設け、この貫通穴を
介して磁性体シールドをボルトによってタンクに固定す
ることにより、前記磁性体シールドを前記タンクの内側
に取付けたことを特徴とする。

【００１５】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前
記タンクの内側にＬ字形形状の押え金具を固定し、この
貫通穴を介して磁性体シールドを前記Ｌ字形形状の押え
金具によつてタンクに固定することにより、前記磁性体
シールドを前記タンクの内側に取付けたことを特徴とす
る。

【００１６】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前
記貫通穴を介して磁性体シールド上に互い違いに配置さ
れた平板状の押え金具をボルトによってタンクに固定す
ることにより、前記磁性体シールドを前記タンクの内側
に取付けたことを特徴とする。

【００１７】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前
記貫通穴を介して磁性体シールド上に配置されたコ字形
形状の押え金具をボルトによってタンクに固定すること
により、前記磁性体シールドを前記タンクの内側に取付
けたことを特徴とする。

【００１８】また、請求項１ないしは請求項５のいずれ
か１つの請求項に記載の静止誘導電器の遮蔽装置におい
て、前記タンクの内側に固定された前記磁性体シールド
の幅方向を規制するガイド用座を設け、磁性体シールド
上に配置された平板状の押え金具をボルトによって前記
ガイド用座に固定することにより、前記磁性体シールド
を前記タンクの内側に取付けたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】はじめに、本発明の第１の実施形
態を図１および図２を用いて説明する。

【００２０】図１は、本実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面から見た単
相センタコア変圧器の要部断面図である。

【００２１】これらの図において、１は変圧器鉄心の主
脚、２は変圧器鉄心の側脚、３は変圧器鉄心の上部継鉄
部、４は内側巻線、５は外側巻線、６は変圧器タンク、
６１は側脚２側に対向するタンク側部、６２は外側巻線
５に直接対向するタンク正面部、８は板厚の薄い珪素鋼
板を積層して形成した磁性体シールド、１０は細幅で板
厚の薄い珪素鋼板を積層して形成された磁性体ブロック
３個を幅方向に一体化して、磁性体シールド８の幅Ｗと
略同一幅に形成した磁性体シールド、４０は内側巻線４
および外側巻線５から漏洩する漏れ磁束である。

【００２２】これらの図に示すように、タンク６には、
主脚１、側脚２および上部継鉄部３と、内側巻線４およ
び外側巻線５からなる変圧器本体が収納される。また、
タンク正面部６２の内側には内側巻線４および外側巻線
５と近接して対向する箇所に、磁性体ブロック３個を一
体化して形成した磁性体シールド１０で長手方向を垂直
にして押え金具（図示せず）によって横方向に所定数並
べて配置し、またタンク正面部６２の内側の内側巻線４
および外側巻線５に近接して対向しないないしはタンク
端部に至る箇所には、ブロック化されていない磁性体シ
ールド８で長手方向を垂直にして押え金具（図示せず）
を設けて横方向に所定数並べて配置する。

【００２３】本実施形態では、上記のように磁性体シー
ルド８および複数の磁性体ブロックを一体化した磁性体
シールド１０を組み合わせて配置することにより、磁性
体シールド８および１０へ働く磁気吸引力による機械的
強度に十分耐えるように構成することができるととも
に、磁性体をブロック化することにより磁性体シールド
におけるうず電流損を大幅に軽減できる。即ち、うず電
流損は、磁性体シールド幅のおよそ２乗で増加すること
から、磁性体シールド８と磁性体シールド１０の幅を同
じ幅Ｗとなるようにした場合、磁性体ブロックの幅を磁
性体シールド１０幅を１／３とすると、それぞれの磁性
体ブロックでのうず電流損は磁性体シールド８に比べて
およそ１／９となり、磁性体ブロック３個を一括した磁
性体シールド１０ではその損失をおよそ１／３に低減す
ることができる。また、磁性体シールド８と１０は同一
幅に製作することができるので、磁性体シールド８と１
０は同一の固定手段を用いて固定することができる。ま
た、磁性体シールド１０は所定幅に切断した珪素鋼板
を、磁性体シールド１０の長さに合わせて切断したもの
を積層して磁性体ブロックを形成し、一体化して製作す
るので、従来技術におけるような磁性体シールドにスリ
ットを設ける作業が省略でき安価な静止誘導電器の磁気
遮蔽装置を提供することができる。なお、磁性体シール
ド１０の幅は、磁性体シールド８の中で最も損失が小さ
いものと同程度になるように決めればよい。

【００２４】次に、本発明の第２の実施形態を図３およ
び図４を用いて説明する。

【００２５】図３は、本実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図、図４は図１のＩ−Ｉ断面から見た単
相センタコア変圧器の要部断面図である。

【００２６】これらの図において、９は細幅で板厚の薄
い珪素鋼板を積層して形成した磁性体ブロック２個を幅
方向に一体化して、磁性体シールド１０の幅Ｗと略同一
幅に形成した磁性体シールドである。なお、その他の構
成は図１および図２に示す同符号のものと同じである。

【００２７】これらの図に示すように、タンク正面部６
２の内側の内側巻線４および外側巻線５に近接して対向
する箇所には、磁性体ブロック３個を一体化して形成し
た磁性体シールド１０で長手方向を垂直にして押え金具
（図示せず）によつて横方向に所定数並べて配置し、ま
たタンク正面部６２の内側の内側巻線４および外側巻線
５に近接して対向しないタンク端部に至る箇所には、磁
性体ブロック２個を一体化して形成し長手方向を垂直に
して押え金具（図示せず）によって横方向に所定数並べ
て配置する。

【００２８】本実施形態では、上記のように複数個の磁
性体ブロックを一体化した磁性体シールド９，１０を組
み合わせて配置することにより、磁性体シールド９，１
０に働く磁気吸引力による機械的強度に十分耐えるよう
に構成できるとともに磁性体シールド９，１０における
うず電流損を大幅に軽減できる。即ち、磁性体シールド
１０では磁性体をブロック化しない同幅の磁性体シール
ドに比べてうず電流損をおよそ１／３に低減することが
でき、また、磁性体シールド９では磁性体をブロック化
しない同幅の磁性体シールドに比べてうず電流損をおよ
そ１／２に低減することができ、両者を組み合わせるこ
とにより、うず電流損を大幅低減できるとともに磁性体
シールドにおける局部過熱を防止することができる。ま
た、磁性体シールド９と１０は略同一幅に製作すること
ができるので、磁性体シールド９と１０は同一の固定手
段を用いて固定することができる。

【００２９】次に、本発明の第３の実施形態を図５およ
び図６を用いて説明する。

【００３０】図５は、本実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図、図６は図１のＩ−Ｉ断面から見た単
相センタコア変圧器の要部断面図である。

【００３１】これらの図において、１１は細幅で板厚の
薄い珪素鋼板を積層して形成した磁性体ブロック３個を
幅方向に一体化して形成した磁性体シールドである。な
お、その他の構成は図１および図２に示す同符号のもの
と同じである。

【００３２】これらの図に示すように、タンク正面部６
２の内側全体に、磁性体ブロック３個を一体化して形成
した磁性体シールド１０，１１で長手方向を垂直にして
押え金具（図示せず）によって横方向に所定数並べて配
置する。

【００３３】本実施形態では、複数の磁性体ブロックを
一体化した磁性体シールド１０，１１を組み合わせて配
置することにより、磁性体シールド１０，１１に働く磁
気吸引力による機械的強度に十分耐えるように構成でき
るとともに磁性体シールド１０，１１におけるうず電流
損を大幅に軽減できる。即ち、磁性体シールド１０，１
１では磁性体をブロック化しないものに比べてうず電流
損を大幅低減することができるとともに磁性体シールド
における局部過熱を防止することができる。また、磁性
体シールド１１が１種類ですむために、製作作業工数を
低減することができ安価な磁性体シールド１１を製作す
ることが可能となる。しかも、同一幅の磁性体シールド
１０，１１をタンク正面部６２の内側に全体に設けてい
るが、内側巻線４および外側巻線５とに近接して対向し
ない箇所では漏れ磁束が矢印で示すごとく減少するた
め、磁性体シールド１１の厚さを薄くできるメリットも
ある。また、磁性体シールド１０，１１は同一幅に製作
することができるので、磁性体シールド１０と１１は同
一の固定手段を用いて固定することができる。

【００３４】なお、上記の各実施形態では、単相センタ
コア変圧器を例にして述べたが、単相４脚、３相３脚、
３相５脚変圧器にも適用でき、同様の効果が期待でき
る。また、上記の各実施形態では、磁性体シールド９，
１０，１１に用いられる磁性体ブロックの幅を磁性体シ
ールドの幅に比べて１／２〜１／３にする例について説
明したが、上記幅を１／３以上にすると、さらに磁性体
シールド１０自身の損失を大幅に低減できることは言う
までもない。

【００３５】次に、本発明の第４の実施形態を図６およ
び図７を用いて説明する。

【００３６】図７は図６のII−II断面から見た単相セン
タコア変圧器の要部断面図である。

【００３７】同図において、５０は磁性体シールド１０
をタンク正面部６２の内側に固定する鞍形形状の押え金
具である。

【００３８】本実施形態は、磁性体シールド１０のタン
ク正面部６２の内側への取付けに係わり、同図に示すよ
うに、磁性体ブロック３個を一体化した磁性体シールド
１０を、予めタンク正面部６２の内側に設けた座（図示
せず）に設置し、鞍形形状の押え金具５０で磁性体シー
ルド１０を押えボルト（図示せず）でタンク正面部６２
の内側に強固に固定するように構成したものである。

【００３９】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０を鞍形形状の
押え金具５０がボルトを介してタンク正面部６２の内側
に強固に固定するので、磁性体シールド１０に働く磁気
吸引力に対する機械的強度を十分維持することができ、
信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供することができる。な
お、鞍形形状の押え金具５０および上記ボルトの材質は
通常鋼板と同一材が用いられるが、非磁性体や絶縁物を
使用しても十分な効果が期待できることは言うまでもな
い。また、磁性体シールド１０の幅と上記各実施形態で
用いられる磁性体シールド８，９，１１とを同一幅に形
成することにより、全ての磁性体シールドの固定に同一
寸法の鞍形形状の押え金具５０を用いることができ、部
品管理および磁性体シールドの取付け作業の作業性を向
上させることができる。また、本実施形態では、磁性体
ブロック３個を一体化した磁性体シールド１０を押え金
具５０でタンク正面部６２の内側に固定する例について
説明したが、磁性体ブロック３個以上を一体化した磁性
体シールドをタンク正面部６２の内側に固定するように
しても十分な効果が期待できる。

【００４０】次に、本発明の第５の実施形態を図６およ
び図８を用いて説明する。

【００４１】図８は図６のII−II断面から見た単相セン
タコア変圧器の要部断面図である。

【００４２】同図において、６５は磁性体シールド１０
をタンク正面部６２の内側に固定する平板状の押え金具
である。

【００４３】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、細幅の磁性体ブロック
３個を一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正
面部６２の内側に設けた座（図示せず）に設置し、平板
状の押え金具６５で磁性体シールド１０を押えボルト
（図示せず）でタンク正面部６２の内側に強固に固定し
たものである。

【００４４】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０を平板状の押
え金具６５がボルトを介してタンク正面部６２の内側に
強固に固定されるので、磁性体シールド１０に働く磁気
吸引力に対する機械的強度を十分維持することができ、
信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供することができる。ま
た、押え金具６５は所定の幅の物を所定の長さに切断し
た物を使用することができるので、製作加工を必要とし
ないため安価な磁気遮蔽装置を提供できる。また、磁性
体シールド１０の幅と上記各実施形態で用いられる磁性
体シールド８，９，１１とを同一幅に形成することによ
り、全ての磁性体シールドの固定に同一寸法の押え金具
６５を用いることができ、部品管理および磁性体シール
ドの取付け作業の作業性を向上させることができる。ま
た、押え金具６５および上記ボルトの材質は通常鋼板と
同一材が用いられるが、非磁性体や絶縁物を使用しても
十分な効果が期待できることは言うまでもない。

【００４５】次に、本発明の第６の実施形態を図６およ
び図９を用いて説明する。

【００４６】図９は図６のII−II断面から見た単相セン
タコア変圧器の要部断面図である。

【００４７】同図において、７０は磁性体シールド１０
を構成する磁性体ブロック毎にタンク正面部６２に固定
する押えボルト、７５は押えボルト７０によって固定さ
れる磁性体ブロックに設けられる貫通穴である。

【００４８】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、磁性体ブロック３個を
一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正面部６
２の内側に設けた座（図示せず）に設置し、磁性体シー
ルドを構成する磁性体ブロック毎に押えボルト７０でタ
ンク正面部６２の内側に強固に固定したものである。

【００４９】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０の各磁性体ブ
ロックを押えボルト７０によって直接タンク正面部６２
の内側に強固に固定するので、磁性体シールド１０に働
く磁気吸引力に対する機械的強度を十分支持することが
でき、信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供することができ
る。また、磁性体シールド１０の各磁性体ブロックは押
えボルト７０用の貫通穴７５を備えているので、磁性体
シールド１０間に間隙を設ける必要がなく、シールド効
果を向上させることができる。また、磁性体シールド１
０に貫通穴７５を設ける作業は専用の機械やシャーライ
ン等を用いることにより簡単にできるため、安価な磁性
体シールド１０を製作することが可能となる。なお、押
えボルト７０の材質は非磁性体や絶縁物を使用しても十
分な効果が期待できることは言うまでもない。

【００５０】次に、本発明の第７の実施形態を図６およ
び図１０を用いて説明する。

【００５１】図１０は図６のII−II断面から見た単相セ
ンタコア変圧器の要部断面図である。

【００５２】同図において、８０は予めタンク正面部６
２の内側に設けられ磁性体シールド１０を磁性体ブロッ
ク毎にタンク正面部６２に固定するＬ字形形状の押え金
具、８５はＬ字形形状の押え金具８０によって固定され
る磁性体ブロックに設けられる貫通穴である。

【００５３】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、磁性体ブロック３個を
一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正面部６
２の内側に設けた座（図示せず）に設置し、Ｌ字形形状
の押え金具８０で磁性体ブロックの貫通穴８５を介して
取り付けることによりタンク６２へ強固に固定する構造
となっている。

【００５４】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても、磁性体シールド１０の各磁性体
ブロックをＬ字形形状の押え金具８０で貫通穴８５を介
して取り付けているために、磁性体シールド１０間に間
隙を設ける必要がなく、シールド効果を向上させること
ができる。また、磁性体シールド１０に貫通穴８５を設
ける作業は専用の機械やシャーライン等を用いることに
より簡単にできるため、安価に磁性体シールド１０を製
作することが可能となる。なお、本実施形態では予めタ
ンクに座（図示せず）を設けた場合を例に述べている
が、座をなくして直接タンク正面部６２に取り付けても
同様な効果が期待できることは言うまでもない。

【００５５】次に、本発明の第８の実施形態を図６およ
び図１１を用いて説明する。

【００５６】図１１は図６のII−II断面から見た単相セ
ンタコア変圧器の要部断面図である。

【００５７】同図において、９０は押え金具、７０は押
え金具９０を介して磁性体シールド１０の磁性体ブロッ
クをタンク正面部６２に固定する押えボルトである。

【００５８】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、磁性体ブロック３個を
一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正面部６
２の内側に設けた座（図示せず）に設置し、平板状の押
え金具９０を磁性体ブロックに対して互い違いに配置し
て磁性体シールド１０を押えボルト７０でタンク正面部
６２の内側に強固に固定したものである。

【００５９】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０を平板状の押
え金具９０が押えボルト７０を介してタンク正面部６２
の内側に強固に固定するので、磁性体シールド１０に働
く磁気吸引力に対する機械的強度を十分維持することが
でき、信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供することができ
る。また、押え金具９０は所定の幅の物を所定の長さに
切断した物を使用することができるので、製作加工を必
要としないため安価な磁気遮蔽装置を提供できる。ま
た、磁性体シールド１０の幅と上記各実施形態で用いら
れる磁性体シールド８，９，１１とを同一幅に形成する
ことにより、全ての磁性体シールドの固定に同一寸法の
押え金具９０を用いることができ、部品管理および磁性
体シールドの取付け作業の作業性を向上させることがで
きる。また、平板状の押え金具９０で磁性体シールド１
０を固定するために設けられている貫通穴（図示せず）
は互い違いに配置されるので、貫通穴が少なくなり、磁
性体シールド１０への貫通穴の穴あけ作業や磁性体シー
ルド１０の取付け工数などが低減できるために作業時間
を大幅に低減できる。なお、平板状の押え金具９０およ
び押えボルト７０の材質は非磁性体や絶縁物を使用して
も十分な効果が期待できることは言うまでもない。

【００６０】次に、本発明の第９の実施形態を図６およ
び図１２を用いて説明する。

【００６１】図１２は図６のII−II断面から見た単相セ
ンタコア変圧器の要部断面図である。

【００６２】同図において、９５はコ字形形状の押え金
具、７０はコ字形形状の押え金具９５を介して磁性体シ
ールド１０の磁性体ブロックをタンク正面部６２に固定
する押えボルトである。

【００６３】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、磁性体ブロック３個を
一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正面部６
２の内側に設けた座（図示せず）に設置し、コ字形形状
の押え金具９５を用いて磁性体シールド１０を構成する
磁性体ブロック３個を押えボルト７０でタンク正面部６
２の内側に強固に固定したものである。

【００６４】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０をコ字形形状
の押え金具９５が押えボルト７０を介してタンク正面部
６２の内側に強固に固定されるので、磁性体シールド１
０に働く磁気吸引力に対する機械的強度を十分維持する
ことができ、信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供すること
ができる。また、磁性体シールド１０の幅と上記各実施
形態で用いられる磁性体シールド８，９，１１とを同一
幅に形成することにより、全ての磁性体シールドの固定
に同一寸法のコ字形形状の押え金具９５を用いることが
でき、部品管理および磁性体シールドの取付け作業の作
業性を向上させることができる。また、本実施形態で
は、磁性体ブロック３個を一体化した磁性体シールド１
０をコ字形形状の押え金具９５でタンク正面部６２に固
定する例について説明したが、磁性体ブロック３個以上
を一体化した磁性体シールドをタンク正面部６２の内側
に固定しても十分な効果が期待できる。また、押え金具
９５はコ字形形状になっているために磁性体シールド１
０がタンク正面部６２と平行方向にズレようとしてもコ
字形形状の押え金具９５によってズレを防止することが
できるとともに、磁性体シールド１０を押えボルト７０
で固定するために設けられる貫通穴（図示せず）が少な
くなり、磁性体シールド１０の貫通穴の穴あけ作業や取
付け工数が低減でき、安価な磁気遮蔽装置を提供でき
る。なお、本実施形態では、磁性体シールド１０を構成
する中央の磁性体ブロックにのみに貫通穴を設けている
が、磁性体シールド１０の全てに貫通穴を設け、コ字形
形状の押え金具９５で互い違いに固定すれば磁性体シー
ルド１０の取付けがより一層強固になる。

【００６５】次に、本発明の第１０の実施形態を図６お
よび図１３を用いて説明する。

【００６６】図１３は図６のII−II断面から見た単相セ
ンタコア変圧器の要部断面図である。

【００６７】同図において、１００は平板状の押え金
具、１０５は複数の磁性体ブロックを押えるために予め
タンク正面部６２の内側に設けられたガイド用座、７０
は押え金具１００を介してガイド用座１０５間に磁性体
シールド１０をタンク正面部６２に固定する押えボルト
である。

【００６８】本実施形態も、第４の実施形態と同様に、
磁性体シールド１０のタンク正面部６２の内側への取付
けに係わり、同図に示すように、磁性体ブロック３個を
一体化した磁性体シールド１０を、予めタンク正面部６
２の内側に設けたガイド用座１０５で設置し、平板状の
押え金具１００を押えボルト７０によってガイド用座１
０５に固定することにより、ガイド用座１０５間に挟持
されている磁性体シールド１０をタンク正面部６２の内
側に強固に固定するものである。

【００６９】本実施形態によれば、内側巻線４及び外側
巻線５からの漏れ磁束４０が磁性体シールド１０の表面
側へ垂直に侵入しても磁性体シールド１０が平板状の押
え金具１００およびガイド用座１０５によってタンク正
面部６２の内側に強固に固定されるので、磁性体シール
ド１０に働く磁気吸引力に対する機械的強度を十分維持
することができ、信頼性の高い磁気遮蔽装置を提供する
ことができる。また、平板状の押え金具１００は所定の
幅の物を所定の長さに切断した物を使用することができ
るので、製作加工を必要とせず安価な磁気遮蔽装置を提
供できる。また、磁性体シールド１０の幅と上記各実施
形態で用いられる磁性体シールド８，９，１１とを同一
幅に形成することにより、全ての磁性体シールドの固定
に同一寸法の押え金具１００を用いることができ、部品
管理および磁性体シールドの取付け作業の作業性を向上
させることができる。本実施形態では、磁性体シールド
１０への穴あけ作業がなくなり、磁性体シールド１０の
取付け工数などが低減できるために作業時間を大幅に低
減することができる。なお、平板状の押え金具１０５お
よび押えボルト７０の材質は非磁性体や絶縁物を使用し
ても十分な効果が期待できることは言うまでもない。ま
た、各ガイド用座１０５はその両側に設けられる磁性体
シールド１０をタンク正面部６２の内側に固定するのに
適用できるメリットもある。またガイド用座１０５には
押えボルトを締付けるためのネジ穴を予め設けておくこ
とにより、任意の個所で固定することが可能となる。

【００７０】なお、上記の各実施形態では、磁性体ブロ
ック３個を一体化した磁性体シールド１０をタンク正面
部６２の内側に固定するための押え金具５０、６５、９
０、９５、１００の例について述べたが、３個以上の磁
性体ブロックからなる磁性体シールドに適用しても同様
な効果が期待できることは言うまでもない。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、巻線からの漏れ磁束が
磁性体シールドの表面側へ垂直に侵入する際に磁気吸引
力が働いても幅の狭い磁性体ブロックを一体化した磁性
体シールドを用いているので、磁気吸引力に対する機械
的強度を十分に維持することができ、また磁性体シール
ド自身でのうず電流損の低減と局部過熱を防止すること
ができる。また、巻線と近接して対向しない箇所に配置
される磁性体シールドは巻線から離れるに従い、磁性体
ブロック数の少ないまたはブロック化されていない磁性
体シールドを用いることにより前記と同様の効果が期待
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図である。

【図４】図３のＩ−Ｉ断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態に係る変圧器タンク内
面に磁性体シールドを取付けた単相センタコア変圧器の
構成を示す平面図である。

【図６】図５のＩ−Ｉ断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係る単相センタコア
変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図８】本発明の第５の実施形態に係る単相センタコア
変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図９】本発明の第６の実施形態に係る単相センタコア
変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変圧
器の要部断面図である。

【図１０】本発明の第７の実施形態に係る単相センタコ
ア変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変
圧器の要部断面図である。

【図１１】本発明の第８の実施形態に係る単相センタコ
ア変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変
圧器の要部断面図である。

【図１２】本発明の第９の実施形態に係る単相センタコ
ア変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア変
圧器の要部断面図である。

【図１３】本発明の第１０の実施形態に係る単相センタ
コア変圧器の図６のII−II断面から見た単相センタコア
変圧器の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 主脚 ２ 側側 ３ 上部継鉄部 ４ 内側巻線 ５ 外側巻線 ６ タンク ６１ タンク側部 ６２ タンク正面部 ８，９，１０，１１ 磁性体シールド ４０ 漏れ磁束 ５０ 鞍形形状の押え金具 ６５，９０，１００ 平板状の押え金具 ７０ 押えボルト ７５，８５ 貫通穴 ８０ Ｌ字形形状の押え金具 ９５ コ字形形状の押え金具 １０５ ガイド用座

フロントページの続き (72)発明者 橋本 充正 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 木内 正 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 三井 政賢 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 大野 康則 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 木舩 孝宏 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 井上 裕章 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 Ｆターム(参考） 5E058 BB20 CC22 CC25

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心および巻線を有する静止誘導電器本
   体をタンクに収納し、このタンクの内側に磁性体を積層
   してなる磁性体シールドを取付けた静止誘導電器の遮蔽
   装置において、 前記巻線が直接対向する前記タンクの内側の所定範囲
   に、水平方向に複数個に分割された磁性体ブロックを一
   体化した所定幅の磁性体シールドを水平方向に複数個取
   付け、前記所定範囲外には所定幅の磁性体シールドを水
   平方向に複数個取付けたことを特徴とする静止誘導電器
   の遮蔽装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記所定範囲外に取付けられる所定幅の前記磁性体シー
   ルドを、水平方向に複数個に分割された磁性体ブロック
   を一体化した磁性体シールドで構成したことを特徴とす
   る静止誘導電器の遮蔽装置。
3. 【請求項３】 請求項１ないしは請求項２のいずれか１
   つの請求項において、 前記タンクの内側に取付けられる全ての磁性体シールド
   を、略同一の所定幅の磁性体シールドで構成したことを
   特徴とする静止誘導電器の遮蔽装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記所定範囲内に取付けられる磁性体シールドの磁性体
   ブロック数を前記所定範囲外に取付けられる磁性体シー
   ルドの磁性体ブロック数と同一にしたことを特徴とする
   静止誘導電器の遮蔽装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないしは請求項２のいずれか１
   つの請求項において、 前記各磁性体シールドにおける単位面積当りの損失がほ
   ぼ等しくなるように前記各磁性体シールドの幅を設定し
   たことを特徴とする静止誘導電器の磁気遮蔽装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないしは請求項５のいずれか１
   つの請求項において、 前記磁性体シールドを鞍形形状の押え金具を用いて前記
   タンクの内側に取付けたことを特徴とする静止誘導電器
   の遮蔽装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないしは請求項５のいずれか１
   つの請求項において、 前記磁性体シールドを平板状の押え金具を用いて前記タ
   ンク間に挟時するとともに、前記平板状の押え金具をボ
   ルトによってタンクに固定することにより、前記磁性体
   シールドを前記タンクの内側に取付けたことを特徴とす
   る静止誘導電器の遮蔽装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないしは請求項５のいずれか１
   つの請求項において、 前記磁性体シールドに貫通穴を設け、この貫通穴を介し
   て磁性体シールドをボルトによってタンクに固定するこ
   とにより、前記磁性体シールドを前記タンクの内側に取
   付けたことを特徴とする静止誘導電器の遮蔽装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないしは請求項５のいずれか１
   つの請求項において、 前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前記タ
   ンクの内側にＬ字形形状の押え金具を固定し、この貫通
   穴を介して磁性体シールドを前記Ｌ字形形状の押え金具
   によってタンクに固定することにより、前記磁性体シー
   ルドを前記タンクの内側に取付けたことを特徴とする静
   止誘導電器の遮蔽装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないしは請求項５のいずれか
    １つの請求項において、 前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前記貫
    通穴を介して磁性体シールド上に互い違いに配置された
    平板状の押え金具をボルトによってタンクに固定するこ
    とにより、前記磁性体シールドを前記タンクの内側に取
    付けたことを特徴とする静止誘導電器の遮蔽装置。
11. 【請求項１１】 請求項１ないしは請求項５のいずれか
    １つの請求項において、 前記磁性体シールドに貫通穴を設けるとともに、前記貫
    通穴を介して磁性体シールド上に配置されたコ字形形状
    の押え金具をボルトによってタンクに固定することによ
    り、前記磁性体シールドを前記タンクの内側に取付けた
    ことを特徴とする静止誘導電器の遮蔽装置。
12. 【請求項１２】 請求項１ないしは請求項５のいずれか
    １つの請求項において、 前記タンクの内側に固定された前記磁性体シールドの幅
    方向を規制するガイド用座を設け、磁性体シールド上に
    配置された平板状の押え金具をボルトによって前記ガイ
    ド用座に固定することにより、前記磁性体シールドを前
    記タンクの内側に取付けたことを特徴とする静止誘導電
    器の遮蔽装置。