JPH09320576A - 水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池 - Google Patents
水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池Info
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- JPH09320576A JPH09320576A JP8139230A JP13923096A JPH09320576A JP H09320576 A JPH09320576 A JP H09320576A JP 8139230 A JP8139230 A JP 8139230A JP 13923096 A JP13923096 A JP 13923096A JP H09320576 A JPH09320576 A JP H09320576A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高率放電特性及びサイクル寿命特性に優れ、
初期電池内圧の低減したニッケル−水素蓄電池を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 酸性水溶液で表面処理を行った水素吸蔵
合金を備えた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵
合金電極の表面に非撥水性ガス吸収層を設けたことを特
徴とする。
初期電池内圧の低減したニッケル−水素蓄電池を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 酸性水溶液で表面処理を行った水素吸蔵
合金を備えた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵
合金電極の表面に非撥水性ガス吸収層を設けたことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素吸蔵合金を負極材
料として備えた水素吸蔵合金電極及びニッケル−水素蓄
電池に関する。
料として備えた水素吸蔵合金電極及びニッケル−水素蓄
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近のエレクトロニクス技術の進歩は目
覚ましく、今後もますます加速する傾向にある。これに
伴い、電子機器のポータブル化やコードレス化が進むと
同時に、これらの機器の電源として、小型で軽量でかつ
高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が強く望まれ
ている。そこで、負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル
−水素蓄電池は、ニッケルカドミウム蓄電池や鉛蓄電池
等よりも高容量で高密度の上、クリーンな電源として最
近特に注目されている。
覚ましく、今後もますます加速する傾向にある。これに
伴い、電子機器のポータブル化やコードレス化が進むと
同時に、これらの機器の電源として、小型で軽量でかつ
高エネルギー密度の高性能二次電池の開発が強く望まれ
ている。そこで、負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル
−水素蓄電池は、ニッケルカドミウム蓄電池や鉛蓄電池
等よりも高容量で高密度の上、クリーンな電源として最
近特に注目されている。
【０００３】従来から、このニッケル−水素蓄電池の特
性を向上させるために、酸処理を施した水素吸蔵合金
が、負極材料として用いられている。例えば、特開平７
−７３８７８号公報には、充放電サイクル初期の高率放
電特性、低温放電特性及び充放電サイクル寿命特性の優
れたニッケル−水素蓄電池を得るために、不均一歪みが
３．５×１０-3以下の水素吸蔵合金を、ｐＨ値が０．５
〜３．５の酸性水溶液によって表面処理することが開示
されている。
性を向上させるために、酸処理を施した水素吸蔵合金
が、負極材料として用いられている。例えば、特開平７
−７３８７８号公報には、充放電サイクル初期の高率放
電特性、低温放電特性及び充放電サイクル寿命特性の優
れたニッケル−水素蓄電池を得るために、不均一歪みが
３．５×１０-3以下の水素吸蔵合金を、ｐＨ値が０．５
〜３．５の酸性水溶液によって表面処理することが開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水素吸蔵合金を酸処理
すると、合金表面にニッケル等の単離層が生成するため
に、反応性が向上し、高率放電特性やサイクル寿命特性
が向上する。しかしながら、同時に表面に水酸化物層が
形成されるために初充電時の電池内圧が高くなるという
問題があった。
すると、合金表面にニッケル等の単離層が生成するため
に、反応性が向上し、高率放電特性やサイクル寿命特性
が向上する。しかしながら、同時に表面に水酸化物層が
形成されるために初充電時の電池内圧が高くなるという
問題があった。
【０００５】本願は、前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、酸処理による高率放電特性及びサイクル寿命特
性向上の効果を維持しつつ、初期電池内圧を抑制したニ
ッケル−水素蓄電池を提供しようとすることを本発明の
課題とする。
であり、酸処理による高率放電特性及びサイクル寿命特
性向上の効果を維持しつつ、初期電池内圧を抑制したニ
ッケル−水素蓄電池を提供しようとすることを本発明の
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵合金電
極では、酸性水溶液で表面処理を行った水素吸蔵合金を
備えた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵合金電
極の表面に非撥水性ガス吸収層を設けたことを特徴とす
る。
極では、酸性水溶液で表面処理を行った水素吸蔵合金を
備えた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵合金電
極の表面に非撥水性ガス吸収層を設けたことを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明の密閉形ニッケル−水素蓄電
池では、ニッケル正極と、酸性水溶液で表面処理を行っ
た水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金電極の表面に非撥
水性ガス吸収層を形成した水素吸蔵合金負極と、アルカ
リ電解液とを備えたことを特徴とする。
池では、ニッケル正極と、酸性水溶液で表面処理を行っ
た水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金電極の表面に非撥
水性ガス吸収層を形成した水素吸蔵合金負極と、アルカ
リ電解液とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】水素吸蔵合金に酸処理を行うと合金表面の酸化
物が除去され、表面にＮｉリッチ層が形成し、反応性が
向上するために高率放電特性及びサイクル寿命特性が向
上する。一方、酸処理することにより、同時に希土類元
素の水酸化物層が生成するため、酸処理を行わない未処
理合金と比べて、初期電池内圧が高くなる。
物が除去され、表面にＮｉリッチ層が形成し、反応性が
向上するために高率放電特性及びサイクル寿命特性が向
上する。一方、酸処理することにより、同時に希土類元
素の水酸化物層が生成するため、酸処理を行わない未処
理合金と比べて、初期電池内圧が高くなる。
【０００９】そこで、本発明では、酸処理を行った水素
吸蔵合金を備えた電極の表面に、炭素粉末、ニッケル粉
末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくとも１種以上
含有する非撥水性ガス吸収層を設けることにより、合金
表面と電解液とが充分に接触し、充電効率の低下を抑制
できるために、水素の発生を抑制することができる。
吸蔵合金を備えた電極の表面に、炭素粉末、ニッケル粉
末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくとも１種以上
含有する非撥水性ガス吸収層を設けることにより、合金
表面と電解液とが充分に接触し、充電効率の低下を抑制
できるために、水素の発生を抑制することができる。
【００１０】従って、初期電池内圧の上昇を防止するこ
とができる。
とができる。
【００１１】尚、本発明における非撥水性層とは、電極
表面と電解液との接触角が９０°以下であることをい
う。
表面と電解液との接触角が９０°以下であることをい
う。
【００１２】ここで、接触角とは、図１の如く静止液体
の自由表面が固体表面に接する場所で液面と固体面との
なす角（液の内部にある角をとる）をいう。
の自由表面が固体表面に接する場所で液面と固体面との
なす角（液の内部にある角をとる）をいう。
【００１３】
（実施例１） ［合金の作製］Ｍｍ（希土類元素の混合物）：Ｎｉ：Ｃ
ｏ：Ａｌ：Ｍｎの各金属元素を１：３．４：０．８：
０．２：０．６の割合となるように市販の金属元素を秤
量し、高周波溶解炉で溶融し、鋳型に流し込むことによ
り、組成式ＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6で表され
る水素吸蔵合金鋳塊を作製した。これを１０００℃で１
０時間熱処理を行った。 ［合金の粉砕］前記のように作製した水素吸蔵合金鋳塊
１ｋｇに水を１リットルを加え、ボールミルで粉砕し、
平均粒径が５０μｍになるように粉砕した。 ［酸処理］前記の様に平均粒径が５０μｍになるように
湿式で粉砕した合金に対して、ｐＨ値が１．０の塩酸溶
液で酸処理を行った後純水で充分洗浄を行い、水素吸蔵
合金ａ１を作製した。 ［電極の作製］前記合金ａ１を乾燥せずに結着剤として
ポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰと云う）を合金重量
に対して０．６ｗｔ％、ポリエチレンオキサイドを合金
重量に対して０．５ｗｔ％加えてペーストを作製した。
このペーストをパンチングメタルからなる集電体の両面
に圧着後、プレスしてベース電極を作製した。その後、
このベース電極の表面に、炭素粉末と結着剤としてのＰ
ＶＰとの混合物をローラーにより塗布して、炭素粉末を
主とする非撥水性層を形成した。このように作製した電
極を本発明水素吸蔵合金電極Ａ１と称する。 （実施例２）前記実施例１における［電極の作製］工程
において、前記ベース電極の表面に炭素粉末の代わりに
ニッケル粉末を主とする非撥水性層を形成した以外は、
前記実施例１と同様にして本発明水素吸蔵合金電極Ａ２
を作製した。
ｏ：Ａｌ：Ｍｎの各金属元素を１：３．４：０．８：
０．２：０．６の割合となるように市販の金属元素を秤
量し、高周波溶解炉で溶融し、鋳型に流し込むことによ
り、組成式ＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6で表され
る水素吸蔵合金鋳塊を作製した。これを１０００℃で１
０時間熱処理を行った。 ［合金の粉砕］前記のように作製した水素吸蔵合金鋳塊
１ｋｇに水を１リットルを加え、ボールミルで粉砕し、
平均粒径が５０μｍになるように粉砕した。 ［酸処理］前記の様に平均粒径が５０μｍになるように
湿式で粉砕した合金に対して、ｐＨ値が１．０の塩酸溶
液で酸処理を行った後純水で充分洗浄を行い、水素吸蔵
合金ａ１を作製した。 ［電極の作製］前記合金ａ１を乾燥せずに結着剤として
ポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰと云う）を合金重量
に対して０．６ｗｔ％、ポリエチレンオキサイドを合金
重量に対して０．５ｗｔ％加えてペーストを作製した。
このペーストをパンチングメタルからなる集電体の両面
に圧着後、プレスしてベース電極を作製した。その後、
このベース電極の表面に、炭素粉末と結着剤としてのＰ
ＶＰとの混合物をローラーにより塗布して、炭素粉末を
主とする非撥水性層を形成した。このように作製した電
極を本発明水素吸蔵合金電極Ａ１と称する。 （実施例２）前記実施例１における［電極の作製］工程
において、前記ベース電極の表面に炭素粉末の代わりに
ニッケル粉末を主とする非撥水性層を形成した以外は、
前記実施例１と同様にして本発明水素吸蔵合金電極Ａ２
を作製した。
【００１４】尚、このとき使用した合金は実施例１と同
じ酸処理合金ａ１である。 （実施例３）前記実施例１における［電極の作製］工程
において、前記ベース電極の表面に炭素粉末の代わりに
コバルト粉末を主とする非撥水性層を形成した以外は、
前記実施例１と同様にして本発明水素吸蔵合金電極Ａ３
を作製した。
じ酸処理合金ａ１である。 （実施例３）前記実施例１における［電極の作製］工程
において、前記ベース電極の表面に炭素粉末の代わりに
コバルト粉末を主とする非撥水性層を形成した以外は、
前記実施例１と同様にして本発明水素吸蔵合金電極Ａ３
を作製した。
【００１５】尚、このとき使用した合金は実施例１と同
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例１）酸処理及び非撥水性層の形成を行わない以
外は、前記実施例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極
Ｘ１を作製した。
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例１）酸処理及び非撥水性層の形成を行わない以
外は、前記実施例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極
Ｘ１を作製した。
【００１６】尚、このとき使用した未酸処理合金をｘ１
と称する。 （比較例２）酸処理を行わない以外は、前記実施例１と
同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ２を作製した。
と称する。 （比較例２）酸処理を行わない以外は、前記実施例１と
同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ２を作製した。
【００１７】尚、このとき使用した合金は比較例１と同
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例３）酸処理を行わず、また前記ベース電極の表
面にポリテトラフルオロエチレン粉末（以下ＰＴＦＥと
云う）を主とする撥水性層を形成した以外は、前記実施
例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ３を作製し
た。
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例３）酸処理を行わず、また前記ベース電極の表
面にポリテトラフルオロエチレン粉末（以下ＰＴＦＥと
云う）を主とする撥水性層を形成した以外は、前記実施
例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ３を作製し
た。
【００１８】尚、このとき使用した合金は比較例１と同
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例４）酸処理を行わず、また前記ベース電極の表
面にＰＴＦＥと炭素粉末との混合物層を形成した以外
は、前記実施例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ
４を作製した。
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例４）酸処理を行わず、また前記ベース電極の表
面にＰＴＦＥと炭素粉末との混合物層を形成した以外
は、前記実施例１と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ
４を作製した。
【００１９】尚、このとき使用した合金は比較例１と同
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例５）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成を行わない以外は、前記実施例１と
同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ５を作製した。
じ未酸処理合金ｘ１である。 （比較例５）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成を行わない以外は、前記実施例１と
同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ５を作製した。
【００２０】尚、このとき使用した合金は実施例１と同
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例６）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成の代わりに、ＰＴＦＥを主とする撥
水性層の形成を行った以外は、前記実施例１と同様にし
て比較水素吸蔵合金電極Ｘ６を作製した。
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例６）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成の代わりに、ＰＴＦＥを主とする撥
水性層の形成を行った以外は、前記実施例１と同様にし
て比較水素吸蔵合金電極Ｘ６を作製した。
【００２１】尚、このとき使用した合金は実施例１と同
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例７）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成の代わりに、ＰＴＦＥ及び炭素粉末
からなる混合物層の形成を行った以外は、前記実施例１
と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ７を作製した。
じ酸処理合金ａ１である。 （比較例７）前記ベース電極の表面に炭素粉末を主とす
る非撥水性層の形成の代わりに、ＰＴＦＥ及び炭素粉末
からなる混合物層の形成を行った以外は、前記実施例１
と同様にして比較水素吸蔵合金電極Ｘ７を作製した。
【００２２】尚、このとき使用した合金は実施例１と同
じ酸処理合金ａ１である。
じ酸処理合金ａ１である。
【００２３】（実験１） ［試験セルの作製］前記のように作製した酸処理合金粉
末ａ１を１ｇ、導電剤としてカルボニルニッケルを１．
２ｇ、及び結着剤としてＰＴＦＥ粉末０．２ｇを加え、
混練して合金ペーストを調整し、この合金ペーストをニ
ッケルメッシュで包みプレス加工することにより電極を
作製した。この電極より充分大きな容量を持つ焼結式ニ
ッケル極を密閉容器に配置し、電解液として水酸化カリ
ウム水溶液を過剰量入れて試験セルを作製した。
末ａ１を１ｇ、導電剤としてカルボニルニッケルを１．
２ｇ、及び結着剤としてＰＴＦＥ粉末０．２ｇを加え、
混練して合金ペーストを調整し、この合金ペーストをニ
ッケルメッシュで包みプレス加工することにより電極を
作製した。この電極より充分大きな容量を持つ焼結式ニ
ッケル極を密閉容器に配置し、電解液として水酸化カリ
ウム水溶液を過剰量入れて試験セルを作製した。
【００２４】また、未酸処理合金ｘ１についても前記と
同様にして、試験セルを作製した。 ［高率放電特性］前記試験セルを用いて、下記の条件で
充放電を行い、活性度を測定した。最初に合金１ｇあた
り５０ｍＡの電流値で８時間充電し、１時間休止をおい
て、合金１ｇあたり２００ｍＡの電流値で放電終止電圧
が１．０Ｖに達するまで放電し、このときの放電容量を
ＣHとした。この後、１時間休止をおいて、即ち、電圧
を復帰させて、合金１ｇあたり５０ｍＡの電流値で放電
終止電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、このときの放
電容量をＣLとした。
同様にして、試験セルを作製した。 ［高率放電特性］前記試験セルを用いて、下記の条件で
充放電を行い、活性度を測定した。最初に合金１ｇあた
り５０ｍＡの電流値で８時間充電し、１時間休止をおい
て、合金１ｇあたり２００ｍＡの電流値で放電終止電圧
が１．０Ｖに達するまで放電し、このときの放電容量を
ＣHとした。この後、１時間休止をおいて、即ち、電圧
を復帰させて、合金１ｇあたり５０ｍＡの電流値で放電
終止電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、このときの放
電容量をＣLとした。
【００２５】高率放電特性の評価は、活性度（％）＝Ｃ
H／（ＣH＋ＣL）×１００を使用して行った。この結果
を下記表１に示す。
H／（ＣH＋ＣL）×１００を使用して行った。この結果
を下記表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、水素吸蔵合金を
酸性水溶液で表面処理を行うことにより、高率放電特性
が未処理のものより優れていることがわかる。
酸性水溶液で表面処理を行うことにより、高率放電特性
が未処理のものより優れていることがわかる。
【００２８】これは、酸処理を行うと合金表面の酸化物
が除去され、合金の表面にニッケルリッチ層が生成し、
比表面積が大きくなるために反応性が向上したためであ
ると考えられる。
が除去され、合金の表面にニッケルリッチ層が生成し、
比表面積が大きくなるために反応性が向上したためであ
ると考えられる。
【００２９】（実験２） ［電池の作製］前記のように作製した本発明水素吸蔵合
金電極Ａ１〜Ａ３及び比較水素吸蔵合金電極Ｘ１〜Ｘ７
と、公知の焼結式ニッケル極とを、不織布からなるセパ
レータを介して捲回し、電極群を作製した。この電極群
を外装缶に挿入し、さらに３０重量％の水酸化カリウム
水溶液を上記外装缶に注液した後、外装缶を密閉するこ
とにより理論容量が１０００ｍＡｈの密閉形ニッケル−
水素蓄電池を各々作製した。 ［特性試験］ 初期充電時内圧 前記のように作製した活性化を行う前の密閉形ニッケル
−水素蓄電池を以下の条件で充電を行った時の電池内圧
を測定し、その結果を下記表２に示す。
金電極Ａ１〜Ａ３及び比較水素吸蔵合金電極Ｘ１〜Ｘ７
と、公知の焼結式ニッケル極とを、不織布からなるセパ
レータを介して捲回し、電極群を作製した。この電極群
を外装缶に挿入し、さらに３０重量％の水酸化カリウム
水溶液を上記外装缶に注液した後、外装缶を密閉するこ
とにより理論容量が１０００ｍＡｈの密閉形ニッケル−
水素蓄電池を各々作製した。 ［特性試験］ 初期充電時内圧 前記のように作製した活性化を行う前の密閉形ニッケル
−水素蓄電池を以下の条件で充電を行った時の電池内圧
を測定し、その結果を下記表２に示す。
【００３０】充電：１０００ｍＡ×１時間 充放電サイクル特性 前記のように作製した密閉形ニッケル−水素蓄電池を、
先ず、下記の条件で充放電を室温で３サイクル行い、電
池の活性化を行った。
先ず、下記の条件で充放電を室温で３サイクル行い、電
池の活性化を行った。
【００３１】充電：１００ｍＡ×１６時間、休止：１時
間 放電：２００ｍＡ 放電終止電圧１．０Ｖ、休止：１時
間 次に、下記の条件で充放電を行い、放電容量が５００ｍ
Ａｈ以下になった時点を電池寿命とし、これに至るまで
のサイクル数を測定し、この結果を下記表２に示す。
間 放電：２００ｍＡ 放電終止電圧１．０Ｖ、休止：１時
間 次に、下記の条件で充放電を行い、放電容量が５００ｍ
Ａｈ以下になった時点を電池寿命とし、これに至るまで
のサイクル数を測定し、この結果を下記表２に示す。
【００３２】充電：１５００ｍＡ×４８分間、休止：１
時間 放電：１５００ｍＡ、放電終止電圧１．０Ｖ、休止：１
時間 また、各水素吸蔵合金電極の表面に水滴を落下させて、
そのときの水滴の接触角を測定し、その結果についても
下記表２に示す。
時間 放電：１５００ｍＡ、放電終止電圧１．０Ｖ、休止：１
時間 また、各水素吸蔵合金電極の表面に水滴を落下させて、
そのときの水滴の接触角を測定し、その結果についても
下記表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２から明らかなように、水素吸蔵合金を
酸性水溶液で表面処理を行うことにより、サイクル寿命
特性が未処理のものより優れていることがわかる。
酸性水溶液で表面処理を行うことにより、サイクル寿命
特性が未処理のものより優れていることがわかる。
【００３５】これは、前記実験１と同様に、酸処理する
ことにより、合金の反応性が向上したためであると考え
られる。
ことにより、合金の反応性が向上したためであると考え
られる。
【００３６】しかし、同時に表面に水酸化物層が生成す
るために、未酸処理と比べて初期電池内圧が高くなる。
（比較電極Ｘ１と比較電極Ｘ５との比較） そこで、本発明電極Ａ１〜Ａ３の様に、酸処理を行った
水素吸蔵合金を備えた電極の表面に、炭素粉末、ニッケ
ル粉末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくとも１種
以上含有した非撥水性ガス吸収層を設けることにより、
サイクル寿命特性が優れると共に、初期電池内圧の上昇
が抑制されていることがわかる。
るために、未酸処理と比べて初期電池内圧が高くなる。
（比較電極Ｘ１と比較電極Ｘ５との比較） そこで、本発明電極Ａ１〜Ａ３の様に、酸処理を行った
水素吸蔵合金を備えた電極の表面に、炭素粉末、ニッケ
ル粉末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくとも１種
以上含有した非撥水性ガス吸収層を設けることにより、
サイクル寿命特性が優れると共に、初期電池内圧の上昇
が抑制されていることがわかる。
【００３７】また、撥水性のガス吸収層（比較電極Ｘ６
及び比較電極Ｘ７）では、合金の表面と電解液との接触
角が大きくなりその接触面積が小さくなるために、充電
効率が低下し、水素発生が生じ、初期電池内圧が上昇し
たものと考えられる。
及び比較電極Ｘ７）では、合金の表面と電解液との接触
角が大きくなりその接触面積が小さくなるために、充電
効率が低下し、水素発生が生じ、初期電池内圧が上昇し
たものと考えられる。
【００３８】尚、本発明では、炭素粉末の結着剤として
ＰＶＰを用いたが、これに限らず、例えば、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルアルコール等の親水性の糊料
でも同様の効果が得られる。
ＰＶＰを用いたが、これに限らず、例えば、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルアルコール等の親水性の糊料
でも同様の効果が得られる。
【００３９】
【発明の効果】以上の実験１及び実験２から明らかなよ
うに、本発明によれば、高率放電特性及びサイクル寿命
特性に優れ、初期電池内圧の低減したニッケル−水素蓄
電池を得ることができ、その工業的価値は高い。
うに、本発明によれば、高率放電特性及びサイクル寿命
特性に優れ、初期電池内圧の低減したニッケル−水素蓄
電池を得ることができ、その工業的価値は高い。
【図１】電解液と電極表面との接触角を示す図。
Claims (4)
- 【請求項１】 酸性水溶液で表面処理を行った水素吸蔵
合金を備えた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵
合金電極の表面に非撥水性ガス吸収層を設けたことを特
徴とする水素吸蔵合金電極。 - 【請求項２】 前記非撥水性ガス吸収層は、炭素粉末、
ニッケル粉末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくと
も１種以上含有することを特徴とする請求項１記載の水
素吸蔵合金電極。 - 【請求項３】 ニッケル正極と、酸性水溶液で表面処理
を行った水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金電極の表面
に非撥水性ガス吸収層を形成した水素吸蔵合金負極と、
アルカリ電解液とを備えたことを特徴とする密閉形ニッ
ケル−水素蓄電池。 - 【請求項４】 前記非撥水性ガス吸収層は、炭素粉末、
ニッケル粉末、コバルト粉末の中から選ばれた少なくと
も１種以上含有することを特徴とする請求項３記載の密
閉形ニッケル−水素蓄電池。
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|---|---|---|---|
| JP13923096A JP3547905B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13923096A JP3547905B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320576A true JPH09320576A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3547905B2 JP3547905B2 (ja) | 2004-07-28 |
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ID=15240519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13923096A Expired - Lifetime JP3547905B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 水素吸蔵合金電極及び密閉形ニッケル−水素蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1294040A2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary battery and production method thereof |
| CN107430941A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-12-01 | 日东电工株式会社 | 氢气排出膜 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13923096A patent/JP3547905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1294040A2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary battery and production method thereof |
| EP1294040A3 (en) * | 2001-09-14 | 2007-06-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary battery and production method thereof |
| US7767339B2 (en) | 2001-09-14 | 2010-08-03 | Panasonic Corporation | Production method of non-aqueous electrolyte secondary battery |
| CN107430941A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-12-01 | 日东电工株式会社 | 氢气排出膜 |
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