JPH0931109A - アクリル系樹脂板の製造方法 - Google Patents
アクリル系樹脂板の製造方法Info
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- JPH0931109A JPH0931109A JP7189333A JP18933395A JPH0931109A JP H0931109 A JPH0931109 A JP H0931109A JP 7189333 A JP7189333 A JP 7189333A JP 18933395 A JP18933395 A JP 18933395A JP H0931109 A JPH0931109 A JP H0931109A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐熱水性と熱成形性に優れ、バスタブな
どの用途に適したアクリル系樹脂板を得る方法を提供す
る。 【解決手段】 アクリル系単量体にメルカプタンと多官
能性単量体とラジカル重合開始剤とを混合し、該混合液
をセル内に注入して重合させるアクリル樹脂板の製造方
法において、メルカプタンが該単量体１００重量部あた
り０．０１〜０．２重量部であり、多官能性単量体が下
記［化１］式に示される化合物であり、その量がメルカ
プタン１モル当たり０．１〜１．０モルであることを特
徴とするアクリル系樹脂板の製造方法。 【化１】｛ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯＯ−｝n Ｙ （式中、ＲはＣＨ3 またはＨであり、Ｙは炭素数５〜２
０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜４である。）
どの用途に適したアクリル系樹脂板を得る方法を提供す
る。 【解決手段】 アクリル系単量体にメルカプタンと多官
能性単量体とラジカル重合開始剤とを混合し、該混合液
をセル内に注入して重合させるアクリル樹脂板の製造方
法において、メルカプタンが該単量体１００重量部あた
り０．０１〜０．２重量部であり、多官能性単量体が下
記［化１］式に示される化合物であり、その量がメルカ
プタン１モル当たり０．１〜１．０モルであることを特
徴とするアクリル系樹脂板の製造方法。 【化１】｛ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯＯ−｝n Ｙ （式中、ＲはＣＨ3 またはＨであり、Ｙは炭素数５〜２
０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜４である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱成形に使用され
るアクリル系樹脂板の製造方法に関する。特にバスタブ
や洗面ボウルなどの耐熱水性が要求される、いわゆるサ
ニタリー用途に好適なアクリル系樹脂板の製造方法に関
する。
るアクリル系樹脂板の製造方法に関する。特にバスタブ
や洗面ボウルなどの耐熱水性が要求される、いわゆるサ
ニタリー用途に好適なアクリル系樹脂板の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系樹脂板は、銘板などのごとく
板状のままで使用される場合もあるが、板をさらに成形
加工して、照明カバー、自動販売機前面板、あるいはバ
スタブ、洗面ボウルといったサニタリー用品などにも使
用されている。このような成形品とする成形法として
は、真空成形法や圧空成形法などの熱成形法が一般的で
ある。熱成形法に適したアクリル系樹脂板の製造方法と
して、アクリル系単量体中に連鎖移動剤と多官能性単量
体とを混合したのち重合して樹脂板を得る方法が種々提
案されている。例えば特開昭49-51383号公報には、０．
０２〜３．０重量％の交差結合剤の存在下でアクリル単
量体を重合させることからなり、その重合条件は交差結
合剤が存在しないならば完全に重合した樹脂板が１．５
〜４．０の還元粘度を持つような条件である熱成形可能
なアクリル樹脂板の製造法が示されており、その実施例
では、ラウリルメルカプタンを連鎖移動剤として、エチ
レングリコールジメタクリレートを多官能性単量体とし
て用いている。また 特公平1-51497 号公報では、連鎖
移動剤不存在下で重合した予備重合シロップに対し、約
０．０５〜１．０重量％のメルカプタンおよび約０．０
５〜２．０重量％の架橋剤を混合した後重合することに
より得られる、熱成形可能な注型メタクリル酸メチル重
合体樹脂板の製造方法が示されており、その実施例中で
は連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタンと多官能性
単量体としてのエチレングリコールジメタクリレートと
を併用した例が示されている。さらに特公平6-70098 号
公報においては、０．００１〜２．０重量％の連鎖移動
剤を添加して予備重合を行ったのち、引き続き０．０１
〜０．５０重量％の架橋剤を添加した後重合して得られ
る、熱成形加工性および耐溶剤性に優れたアクリル系樹
脂板の製造方法が示されており、その実施例においては
ラウリルメルカプタンを連鎖移動剤とし、エチレングリ
コールジメタクリレートあるいは１、３−ブチレングリ
コールジメタクリレートを多官能性単量体として用いい
る。
板状のままで使用される場合もあるが、板をさらに成形
加工して、照明カバー、自動販売機前面板、あるいはバ
スタブ、洗面ボウルといったサニタリー用品などにも使
用されている。このような成形品とする成形法として
は、真空成形法や圧空成形法などの熱成形法が一般的で
ある。熱成形法に適したアクリル系樹脂板の製造方法と
して、アクリル系単量体中に連鎖移動剤と多官能性単量
体とを混合したのち重合して樹脂板を得る方法が種々提
案されている。例えば特開昭49-51383号公報には、０．
０２〜３．０重量％の交差結合剤の存在下でアクリル単
量体を重合させることからなり、その重合条件は交差結
合剤が存在しないならば完全に重合した樹脂板が１．５
〜４．０の還元粘度を持つような条件である熱成形可能
なアクリル樹脂板の製造法が示されており、その実施例
では、ラウリルメルカプタンを連鎖移動剤として、エチ
レングリコールジメタクリレートを多官能性単量体とし
て用いている。また 特公平1-51497 号公報では、連鎖
移動剤不存在下で重合した予備重合シロップに対し、約
０．０５〜１．０重量％のメルカプタンおよび約０．０
５〜２．０重量％の架橋剤を混合した後重合することに
より得られる、熱成形可能な注型メタクリル酸メチル重
合体樹脂板の製造方法が示されており、その実施例中で
は連鎖移動剤としてのラウリルメルカプタンと多官能性
単量体としてのエチレングリコールジメタクリレートと
を併用した例が示されている。さらに特公平6-70098 号
公報においては、０．００１〜２．０重量％の連鎖移動
剤を添加して予備重合を行ったのち、引き続き０．０１
〜０．５０重量％の架橋剤を添加した後重合して得られ
る、熱成形加工性および耐溶剤性に優れたアクリル系樹
脂板の製造方法が示されており、その実施例においては
ラウリルメルカプタンを連鎖移動剤とし、エチレングリ
コールジメタクリレートあるいは１、３−ブチレングリ
コールジメタクリレートを多官能性単量体として用いい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の、特開昭49-513
83号公報、特公平1-51497 号公報、特公平6-70098 号公
報に示されている方法によって得られるアクリル系樹脂
板は熱成形性に優れていることから、照明カバーなどの
用途には適応可能である。しかしながらバスタブ、洗面
ボウルなど温熱水に接するサニタリー用途に要求される
高いレベルの耐熱水性は充分でない。そこで、本発明
は、特にバスタブなど高い耐熱水性が要求される用途に
使用でき、熱成形性にも優れたアクリル系樹脂板を得る
方法を提供する。
83号公報、特公平1-51497 号公報、特公平6-70098 号公
報に示されている方法によって得られるアクリル系樹脂
板は熱成形性に優れていることから、照明カバーなどの
用途には適応可能である。しかしながらバスタブ、洗面
ボウルなど温熱水に接するサニタリー用途に要求される
高いレベルの耐熱水性は充分でない。そこで、本発明
は、特にバスタブなど高い耐熱水性が要求される用途に
使用でき、熱成形性にも優れたアクリル系樹脂板を得る
方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル系単
量体にメルカプタンと多官能性単量体とラジカル重合開
始剤とを混合し、該混合液をセル内に注入して重合させ
るアクリル樹脂板の製造方法において、メルカプタンが
該単量体１００重量部あたり０．０１〜０．２重量部で
あり、多官能性単量体が下記［化１］式に示される化合
物であり、その量がメルカプタン１モル当たり０．１〜
１．０モルであることを特徴とするアクリル系樹脂板の
製造方法である。
量体にメルカプタンと多官能性単量体とラジカル重合開
始剤とを混合し、該混合液をセル内に注入して重合させ
るアクリル樹脂板の製造方法において、メルカプタンが
該単量体１００重量部あたり０．０１〜０．２重量部で
あり、多官能性単量体が下記［化１］式に示される化合
物であり、その量がメルカプタン１モル当たり０．１〜
１．０モルであることを特徴とするアクリル系樹脂板の
製造方法である。
【０００５】
【化２】｛ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯＯ−｝n Ｙ （式中、ＲはＣＨ3 またはＨであり、Ｙは炭素数５〜２
０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜４である。）
０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜４である。）
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるアクリル系単量体
とは、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチ
ルを主成分とし共重合可能な単官能単量体の混合物、あ
るいはさらにこれら単量体に可溶な重合体を含有する混
合物である。
とは、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチ
ルを主成分とし共重合可能な単官能単量体の混合物、あ
るいはさらにこれら単量体に可溶な重合体を含有する混
合物である。
【０００７】共重合可能な単官能単量体としては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸イソノニル、などのアクリル酸アルキ
ルエステル類のほか、シクロヘキシルメタクリレート、
エチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリ
ル、シクロヘキシルマレイミドなどを例示することがで
きる。これらは、得られる樹脂板の耐熱分解性の向上な
ど物性の改良ため用いるが、メタクリル酸メチル１００
重量部当たり５重量部以下、好ましくは３重量部以下で
ある。５重量部を越えると耐熱性の低下や、耐熱水性の
低下、あるいは強度の低下が起こる場合がある。
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸イソノニル、などのアクリル酸アルキ
ルエステル類のほか、シクロヘキシルメタクリレート、
エチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリ
ル、シクロヘキシルマレイミドなどを例示することがで
きる。これらは、得られる樹脂板の耐熱分解性の向上な
ど物性の改良ため用いるが、メタクリル酸メチル１００
重量部当たり５重量部以下、好ましくは３重量部以下で
ある。５重量部を越えると耐熱性の低下や、耐熱水性の
低下、あるいは強度の低下が起こる場合がある。
【０００８】アクリル系単量体に可溶な重合体を含有す
る混合物はいわゆるシロップと称されるものであり、該
重合体を含有させる方法としては、単量体に微量のラジ
カル重合開始剤を用いて部分重合するいわゆる予備重合
法と、予め準備した重合体を単量体中に溶解させる方法
など周知の方法がある。この際、予備重合によって該重
合体を得る場合、あるいは予め準備した該重合体を得る
場合の双方とも、重合時に連鎖移動剤を使用、あるいは
連鎖移動剤と架橋剤とを併用することが可能である。
る混合物はいわゆるシロップと称されるものであり、該
重合体を含有させる方法としては、単量体に微量のラジ
カル重合開始剤を用いて部分重合するいわゆる予備重合
法と、予め準備した重合体を単量体中に溶解させる方法
など周知の方法がある。この際、予備重合によって該重
合体を得る場合、あるいは予め準備した該重合体を得る
場合の双方とも、重合時に連鎖移動剤を使用、あるいは
連鎖移動剤と架橋剤とを併用することが可能である。
【０００９】本発明で用いるメルカプタンは、連鎖移動
剤でありその具体例としては、ラウリルメルカプタン、
オクチルメルカプタン、ブチルメルカプタンのごときア
ルキルメルカプタン類；チオグリコール酸−２−エチル
ヘキシル、チオグリコール酸エチル、あるいはトリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アル
コールの水酸基をチオグリコール酸でエステル化したも
ののごとき、チオグリコール酸のエステル類；β−メル
カプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸オク
チルなどのβ−メルカプトプロピオン酸とそのエステル
類；チオフェノール、ｐ（ｔ−ブチル）チオフェノール
などの芳香族メルカプタン類等である。なかでもアルキ
ルメルカプタン類が耐熱水性の点で好ましい。
剤でありその具体例としては、ラウリルメルカプタン、
オクチルメルカプタン、ブチルメルカプタンのごときア
ルキルメルカプタン類；チオグリコール酸−２−エチル
ヘキシル、チオグリコール酸エチル、あるいはトリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アル
コールの水酸基をチオグリコール酸でエステル化したも
ののごとき、チオグリコール酸のエステル類；β−メル
カプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸オク
チルなどのβ−メルカプトプロピオン酸とそのエステル
類；チオフェノール、ｐ（ｔ−ブチル）チオフェノール
などの芳香族メルカプタン類等である。なかでもアルキ
ルメルカプタン類が耐熱水性の点で好ましい。
【００１０】該メルカプタンの量は、該単量体１００重
量部に対し、０．０１〜０．２重量部である。メルカプ
タンの量が０．２重量部を越えと、得られる該樹脂板の
耐熱水性が充分発現しない。またメルカプタンの量が
０．０１重量部未満だと、得られる該樹脂板の成形性が
低く、成形時に破断を起こしやすい。
量部に対し、０．０１〜０．２重量部である。メルカプ
タンの量が０．２重量部を越えと、得られる該樹脂板の
耐熱水性が充分発現しない。またメルカプタンの量が
０．０１重量部未満だと、得られる該樹脂板の成形性が
低く、成形時に破断を起こしやすい。
【００１１】本発明で用いる多官能性単量体とは、［化
２］式に示す化合物である。具体例としては、１、５−
ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタン
テトラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メ
タ）アクリレートなどである。これらの多官能性単量体
は、他の多官能性単量体よりも得られるアクリル樹脂板
が耐熱水性に優れる。
２］式に示す化合物である。具体例としては、１、５−
ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタン
テトラ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メ
タ）アクリレートなどである。これらの多官能性単量体
は、他の多官能性単量体よりも得られるアクリル樹脂板
が耐熱水性に優れる。
【００１２】該多官能性単量体の量は、メルカプタン１
モル当た０．１〜１．０モルである。該多官能性単量体
の量がメルカプタン１モル当た０．１モル未満である
と、得られる該樹脂板の耐熱水性が充分発現しない。ま
た、該多官能性単量体の量がメルカプタン１モル当た
１．０モルを越えると得られる該樹脂板の成形性が低
く、成形時に破断を起こしやすい。
モル当た０．１〜１．０モルである。該多官能性単量体
の量がメルカプタン１モル当た０．１モル未満である
と、得られる該樹脂板の耐熱水性が充分発現しない。ま
た、該多官能性単量体の量がメルカプタン１モル当た
１．０モルを越えると得られる該樹脂板の成形性が低
く、成形時に破断を起こしやすい。
【００１３】次に、ラジカル重合開始剤は、アクリル系
単量体の重合に用いられている通常の重合開始剤を用い
ることが出来る。例えば、ラウロイルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート、ｔ
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ジｓｅｃブチルパーオキシジカ
ーボネートなどの過酸化物系開始剤や、２、２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、２、２’−アゾビス（２、４
ージメチルバレロニトリル）などのアゾ系開始剤、また
は過酸化物開始剤とアミン類他の還元性化合物を組み合
わされた公知のレドックス系開始剤系などがある。
単量体の重合に用いられている通常の重合開始剤を用い
ることが出来る。例えば、ラウロイルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｔブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート、ｔ
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ジｓｅｃブチルパーオキシジカ
ーボネートなどの過酸化物系開始剤や、２、２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、２、２’−アゾビス（２、４
ージメチルバレロニトリル）などのアゾ系開始剤、また
は過酸化物開始剤とアミン類他の還元性化合物を組み合
わされた公知のレドックス系開始剤系などがある。
【００１４】このほかに、アクリル系単量体には、得ら
れる樹脂板の用途に応じて公知の各種添加剤、たとえば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、染料、顔料、無機
系充填剤類、可塑剤などを添加することも可能である。
れる樹脂板の用途に応じて公知の各種添加剤、たとえば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、染料、顔料、無機
系充填剤類、可塑剤などを添加することも可能である。
【００１５】本発明は、アクリル系単量体、メルカプタ
ン、多官能性単量体、ラジカル重合開始剤、各種添加剤
等の混合物を必要に応じて脱気したのち、セルの中に注
入し重合させる。この重合方法は、周知のセルキャスト
法、連続キャスト法である。つまり、セルとしては例え
ば、２枚のガラス板あるいは金属板と軟質ガスケット、
およびクランプにより構成されたいわゆるバッチ式のセ
ルを用いる方法、ステンレス製連続ベルトを用いた連続
式のセルを用いる方法である。またセル内の間隙は、所
望の樹脂板の厚みに応じればよく、一般的には１〜３０
mmの範囲である。重合の条件は、用いる開始剤の種類や
量、また単量体混合物の組成によって適宜選択される
が、一般的には５０〜１２０℃で１〜数十時間で重合を
行う。重合終了後解枠してアクリル系樹脂板を得る。
ン、多官能性単量体、ラジカル重合開始剤、各種添加剤
等の混合物を必要に応じて脱気したのち、セルの中に注
入し重合させる。この重合方法は、周知のセルキャスト
法、連続キャスト法である。つまり、セルとしては例え
ば、２枚のガラス板あるいは金属板と軟質ガスケット、
およびクランプにより構成されたいわゆるバッチ式のセ
ルを用いる方法、ステンレス製連続ベルトを用いた連続
式のセルを用いる方法である。またセル内の間隙は、所
望の樹脂板の厚みに応じればよく、一般的には１〜３０
mmの範囲である。重合の条件は、用いる開始剤の種類や
量、また単量体混合物の組成によって適宜選択される
が、一般的には５０〜１２０℃で１〜数十時間で重合を
行う。重合終了後解枠してアクリル系樹脂板を得る。
【００１６】
【発明の効果】本方法によって得られる樹脂板は、良好
な熱成形性を示すとともに、耐熱水性にも優れる。従っ
て加熱して成形するアクリル系樹脂板の通常の用途に使
用することができるのはもちろんのこと、バスタブ、洗
面ボウルなど耐熱水性が要求されるサニタリー製品の製
造に特に好適である。
な熱成形性を示すとともに、耐熱水性にも優れる。従っ
て加熱して成形するアクリル系樹脂板の通常の用途に使
用することができるのはもちろんのこと、バスタブ、洗
面ボウルなど耐熱水性が要求されるサニタリー製品の製
造に特に好適である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。
また、実施例中において行った物性測定、試験方法は、
以下の通りである。 ・熱成形性：JIS K 7113に準拠して，樹脂板をダンベル
の中央部の長さ２０mm、幅６mmに切出し試験片とし、試
験片を１８０℃に予熱し、クロスヘッドスピード５００
mm／分の条件で引っ張り試験を行い、破断伸び率を求め
た。 なお測定限界は、７００％である。 ・耐熱水性：樹脂板を40mm×40mmの大きさに切出し試験
片とした。該試験片を９０℃の温水に浸漬し、該試験片
の曇価の経時変化を求めた。温水浸漬前の曇価と１００
時間後の曇価との差をＨ100 、温水浸漬前の曇価と１０
００時間後の曇価との差をＨ1000で表した。なお、曇価
は、ASTM D 1003 に準拠して測定した。
また、実施例中において行った物性測定、試験方法は、
以下の通りである。 ・熱成形性：JIS K 7113に準拠して，樹脂板をダンベル
の中央部の長さ２０mm、幅６mmに切出し試験片とし、試
験片を１８０℃に予熱し、クロスヘッドスピード５００
mm／分の条件で引っ張り試験を行い、破断伸び率を求め
た。 なお測定限界は、７００％である。 ・耐熱水性：樹脂板を40mm×40mmの大きさに切出し試験
片とした。該試験片を９０℃の温水に浸漬し、該試験片
の曇価の経時変化を求めた。温水浸漬前の曇価と１００
時間後の曇価との差をＨ100 、温水浸漬前の曇価と１０
００時間後の曇価との差をＨ1000で表した。なお、曇価
は、ASTM D 1003 に準拠して測定した。
【００１８】実施例１ 重量平均分子量約１５０万のメチルメタクリレート重合
体を約４重量％含む、メチルメタクリレート単量体９８
重量部、２−エチルヘキシルメタクリレート２部、多官
能性単量体としてネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート０．１部、ラウリルメルカプタン０．１部、重合開
始剤２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を
混合した。このときの多官能性単量体のメルカプタンに
対するモル比は０．８４である。混合液を脱気した後、
２枚のガラス板とシール材よりなる３００×３００×５
mmのガラスセル中に注入し、エアオーブンにて６０℃で
８時間、１２０℃で１時間重合を行った。ガラスセルを
解体して３００×３００×５mmの樹脂板を得た。得られ
た板の熱成形性を示す破断伸び率は＞７００％であっ
た。また耐熱水性は、Ｈ100 は＜１、Ｈ1000は１１であ
り、白化の程度は少なかった。
体を約４重量％含む、メチルメタクリレート単量体９８
重量部、２−エチルヘキシルメタクリレート２部、多官
能性単量体としてネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート０．１部、ラウリルメルカプタン０．１部、重合開
始剤２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を
混合した。このときの多官能性単量体のメルカプタンに
対するモル比は０．８４である。混合液を脱気した後、
２枚のガラス板とシール材よりなる３００×３００×５
mmのガラスセル中に注入し、エアオーブンにて６０℃で
８時間、１２０℃で１時間重合を行った。ガラスセルを
解体して３００×３００×５mmの樹脂板を得た。得られ
た板の熱成形性を示す破断伸び率は＞７００％であっ
た。また耐熱水性は、Ｈ100 は＜１、Ｈ1000は１１であ
り、白化の程度は少なかった。
【００１９】実施例２〜４、比較例１、２ 多官能性単量体としてネオペンチルグリコールジメタク
リレートに代えて表１に示す種類と量を用いた以外は実
施例１と同様に行った。多官能性単量体のメルカプタン
に対するモル比はいずれも０．８４である。結果を表１
に示す。
リレートに代えて表１に示す種類と量を用いた以外は実
施例１と同様に行った。多官能性単量体のメルカプタン
に対するモル比はいずれも０．８４である。結果を表１
に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例５、比較例３〜６ 実施例１におけるネオペンチルクリコールジメタクリレ
ート（ＮＰＧと略称）とラウリルメルカプタン（ＬＭと
略称）を表２に示す量用いた以外は実施例１と同様に行
った。 結果を表２に示す。
ート（ＮＰＧと略称）とラウリルメルカプタン（ＬＭと
略称）を表２に示す量用いた以外は実施例１と同様に行
った。 結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例６ 重量平均分子量約１５０万のメチルメタクリレート重合
体を約４重量％含むメチルメタクリレート部分重合物１
００部よりなる単量体混合物に対し、ネオペンチルグリ
コールジメタクリレート０．１部、連鎖移動剤としての
ラウリルメルカプタン０．１部、重合開始剤として２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を混合し
た。このときの多官能性単量体のメルカプタンに対する
モル比は０．８４である。混合液を脱気した後、２枚の
ガラス板とシール材よりなる１０００×１０００×５mm
サイズのガラスセル中に注入し、エアオーブンにて６０
℃で８時間、１２０℃で１時間重合を行った。ガラスセ
ルを解体し１０００×１０００×５mmの樹脂板を得た。
得られた板を用い、６４０mm×３４０mmサイズで、深さ
２４０mmのバスタブ形状の金型をセットした真空成形機
により、板表面温度約１８０℃にて真空成形を行い、バ
スタブ成形品を得た。得られたバスタブ成形品はコーナ
ー部の肉厚も充分あり、また賦型性もよく、良好な成形
性を示した。このバスタブ成形品の裏側をＦＲＰで補強
した後、内部に９０℃の温水を入れて連続１０００時間
保持した。試験後観察した結果、このバスタブには白
化、変形などは認められず、試験前とほとんど同じ良好
な外観であった。
体を約４重量％含むメチルメタクリレート部分重合物１
００部よりなる単量体混合物に対し、ネオペンチルグリ
コールジメタクリレート０．１部、連鎖移動剤としての
ラウリルメルカプタン０．１部、重合開始剤として２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を混合し
た。このときの多官能性単量体のメルカプタンに対する
モル比は０．８４である。混合液を脱気した後、２枚の
ガラス板とシール材よりなる１０００×１０００×５mm
サイズのガラスセル中に注入し、エアオーブンにて６０
℃で８時間、１２０℃で１時間重合を行った。ガラスセ
ルを解体し１０００×１０００×５mmの樹脂板を得た。
得られた板を用い、６４０mm×３４０mmサイズで、深さ
２４０mmのバスタブ形状の金型をセットした真空成形機
により、板表面温度約１８０℃にて真空成形を行い、バ
スタブ成形品を得た。得られたバスタブ成形品はコーナ
ー部の肉厚も充分あり、また賦型性もよく、良好な成形
性を示した。このバスタブ成形品の裏側をＦＲＰで補強
した後、内部に９０℃の温水を入れて連続１０００時間
保持した。試験後観察した結果、このバスタブには白
化、変形などは認められず、試験前とほとんど同じ良好
な外観であった。
Claims (1)
- 【請求項１】アクリル系単量体にメルカプタンと多官能
性単量体とラジカル重合開始剤とを混合し、該混合液を
セル内に注入して重合させるアクリル樹脂板の製造方法
において、メルカプタンが該単量体１００重量部あたり
０．０１〜０．２重量部であり、多官能性単量体が下記
［化１］式に示される化合物であり、その量がメルカプ
タン１モル当たり０．１〜１．０モルであることを特徴
とするアクリル系樹脂板の製造方法。 【化１】｛ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯＯ−｝n Ｙ （式中、ＲはＣＨ3 またはＨであり、Ｙは炭素数５〜２
０のｎ価の炭化水素残基であり、ｎは２〜４である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18933395A JP3557732B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18933395A JP3557732B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931109A true JPH0931109A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3557732B2 JP3557732B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16239594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18933395A Expired - Fee Related JP3557732B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046835A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
| JP2011046799A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18933395A patent/JP3557732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046799A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
| JP2011046835A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メタクリル樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3557732B2 (ja) | 2004-08-25 |
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